锉削 教案-马林教学提纲
锉削教案-马林
德昌县职业高级中学教案专业级班专业部/教研组长审批：年月日
钳工锉削公开课教案
锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。
（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。
钳工锯割、锉削教案
1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，
锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。
3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。
(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削
广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：
教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。
分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条
钳工加工-- L形锉削教学设计
教学设计内容：L形锉削授课对象：高一第2学期技能普抽测学生任务目标： 1.熟练锯、锉技能； 2.达到技能普抽测要求 附：教学设计模板（如下）
《 L形锉削》教学设计 【课题】 L形锉削【选用教材】《钳工加工技术》 【课时】 2 【课型】实训课 【授课对象】 【学情简析】 高一高考班学生，思维能力强，动手能力欠佳。 【教学目标】 知识与能力目标: 熟练锯、锉技能 过程与方法目标: 学会编排工件加工工艺 情感态度与价值观目标: 动手动脑、学练结合 【重点难点】 重点：面的锉削加工 难点：工件尺寸的控制 【教学理念】 做中学、学中做，通过实践训练，不断提升操作技能。 【教学方法】 采取循序渐进、由浅入深教学策略，把学生兴趣激发出来，先讲原理和理论，让学生明白，然后进行示范教学，让学生更明白、更自信。 运用“示范法、练习法、集中讨论学习法”。 【教学平台与资源】 标准钳工实训工厂 【课前准备】 摆放工量具； 检查电气设备是否完好正常； 互检是否穿好工作服以及工作服拉链纽扣是否整理好； 熟悉图纸加工内容，思考加工工艺安排；
【教学过程】 教学环 节 师生活动 教师预设学生生成 课前10分钟检查学生操作、准备工作；贯彻实训工场7S管理制度，做到： 课前：安全、素养、节约； 课中：整理、整顿； 课后：清洁、清扫 课中 【环节一】任务布置 教师阐述、提问： 这学期我们进行了锉削技能的专项训练， 请大家回忆下，要进行锉削加工，要注意什 布置加工任务：L型工件加工 学生思考、回答： 首先要保证被锉平面的（垂直）度、 然后再保证平面度，原因：平面度的保 证只需对平面局部锉削加工就可以了， 但是如果被锉平面相对基准面的垂直度 保证不了，那就要整个平面全部要锉削 加工了，这样一来，就会浪费时间，降 低效率，所以，锉削加工，首先要保证 锉削平面的垂直度，然后进行尺寸控制。 【设计意图】自然引入，循序渐进。 【环节二】任务分析 工艺分析： 如上图所示，按照以往方法先按第一步把毛胚 外形尺寸加工到位。 然后再开始钻工艺孔，加工工件的左上角。 最后加工右下角部分。 思考其他加工工艺方法 工艺分析： 如左图所示，先加工基准面A、B，然 后加工工艺孔。 进行各尺寸面的加工，最后加工右下 角。 讨论：是否可以先加工右下角？为什么【设计意图】两种加工工艺对比发现，第二种加工工艺比第一种工作量大大减少，提高
锉削教案
锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？
2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。
平面锉削
钳工实习课教学方案 平面锉削 备课教师：杨青
钳工实习课教学方案（平面锉削） 一、教学目标 （一）知识目标 1、掌握钳工锉削的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 （二）能力目标 1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、通过实践操作，提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。 （三）职业素养目标 1、培养学生养成安全文明生产的习惯。 2、为学生塑良好的工作环境，如同真正的生产车间，使学生明确机械零件生产 的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3、培养学生质量第一的观念。 二、教学方法 项目教学法讨论法 三、大纲重点、学习难点及化解办法 1、大纲重点 （1）掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。（2）熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、学习难点： 锉削操作方法的掌握。 3、难点化解办法： （1）指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 （2）给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 四、物质准备 1、设备：钳台、台虎钳 2、工具：刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀
3、材料：8mm厚钢板 4、教具：录象机、挂图、讲义等 五、教学环境 教训车间 六、教学过程 项目一：实习纪律与安全 1、进训练室必须穿工作服； 2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； 3、遵守劳动纪律，不准迟到早退； 4、认真遵守安全操作规程； 5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具 要折价赔偿。 [导入]锉削、錾削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作概念要求掌握准备，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。 锉削： 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法，应用广泛，加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 项目二：锉削姿势 锉削的相关知识，同学们已经预习过了。有同学说：这还不简单，这节内容可以不讲。接下来我先示范一次，然后请几位同学在工位进行模拟示范。 一、学生模拟示范锉削操作（环节：我来秀一把） 要求：学生以学过的理论指导自己的实际 目的：使学生在实践操作过程中，暴露出姿势不正确的问题，为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔 二、学生对操作进行评论，指出不足点，教师总结 要求：学生以实践操作中发生的情况与理论相比较，找出结症所在 目的：使学生找到不足，并加以改正。实践对照理论。
锉削教案
锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：
（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1
幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉
钳工教案锉削
钳工教案锉削
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。
3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。
中职钳工锉削教学设计
钳工实训课程
教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳
合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
正六边形锉削(教案)
《正六边形锉削》教案 教学目标： 1． 让学生掌握正六边形的画法，进一步对平面划线进行练习 2． 加强对锯削的练习 3． 加强对锉削的练习 4． 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时：1课时 学生实作课时：4课时 教学方法：讲授法 演示法 教学重点： 1． 正六边形划线 2． 锉削正六边形的工艺制定 教学难点： 1． 锉削正六边形的工艺制定 2． 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程： 1． 组织教学 2． 图纸分析： 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处
3.工艺制定： 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 （1）划线：先在毛坯件上划一Φ42的圆，然后按几何作图方法对圆进行六等分，再将六个等分点连接。 （2）锯割：注意将锯条装正确，在锯割时不能仅挨划出的线锯割，应留约0.5mm~1mm的锉削余量，在锯削过程中还应注意姿势要正确 （3）锉削：锯削结束后就可进行锉削，先采用粗锉对工件较多的余量先去除，再使用细锉对工件进行精锉，使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤：（见下图） ①先对1进行粗、精锉，使其达到相应的形位公差要求，以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2，使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面，达到相应的形位公差要求，并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面，达到相应的形位公差要求，并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面，使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 （4）钻孔：钻孔直径的确定：应为是攻M10的螺纹，钻孔时的直径应该比10mm要小，具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 （5）攻螺纹 4.其它注意事项： （1）注意爱护工具，工具要轻拿轻放，量具使用后要放回盒子内。 （2）在锯削的时候用力不能太大，防止伤到手 （3）将用断的锯条及时交到老师处 （4）钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 （5）下课之后将各自对应的钳台打扫规范，除未做完的工件可以带回教室外，其它任何物品不得带出钳工房。 5．学生实作（180min） 6．作业：实习报告
最新钳工实习课教案-锉削-4
宿迁市高级技工学校实习课教案
4、 锉刀组成 （1） 材料： 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 （2） 结构： 1. 锉身 1. 锉刀面：锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形，上下两面 都制有锂齿，便于进锂削。 2. 锉刀边：锉刀的两个侧面，有的没有齿，有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边，它可使锉削内直角的一个面时，不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌：用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种，木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉：应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉：用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 3. 整形锉：主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格： 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格： 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注：（1）号锂纹为粗齿锂刀；2号锂纹为中齿锂刀；3号锂纹为细齿锂刀；4号锂 纹为双细齿锉 刀；5号锉纹为油光锉。 （2）锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式，锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起 分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 （课题分析 与工艺过 程）
1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑； 2. 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件
锉削教案
课题：锉削 教学目标： 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点：平面锉削， 学习难点：锉平面， 教学方法：讲述法，示范，练习 课时安排：1课时 教学过程： (一)引入：之前学习了錾削，锯削，对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙，可以说不是平面，用什么方法能使工件表面平整，光滑呢？这一节我们就来解决这个问题，锉削，经过锉削加工，工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米，可以加工平面，曲面，外表面，内外圆弧，沟槽，以及形状复杂的表面。 （二）新课讲授 1、锉刀的种类：普通锉又称钳工锉(大板锉，方锉，圆锉，半圆锉，三角锉)，整形锉，特种锉（异形锉） 2、锉刀的握法：右手紧握锤柄，柄端顶住掌心，其余四指握紧锉刀柄，左手的无名指和中指捏住锉刀头部，小指和食指自然合拢，以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作：站立要自然，身体的重心落在左脚上，右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸，起锉时，身体向前倾斜10°左右，右肘尽量往后收缩，锉刀向前推进1／3行程时，身体向前倾斜至15°，左膝稍有弯曲，锉至2／3时，身体前倾至18°左右，锉削后1／3行程时，右肘继续推进锉刀，但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时，手和身体恢复至原来姿势，同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度：要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运
动，为此锉削时应以工件为支点，掌握两端力的平衡，即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加，左手的压力随锉刀的推动逐渐减小，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损。速度一般为40次／min.推出时稍慢，回程时稍快，动作自然协调。 5、注意事项： （1）新锉刀在使用时应先用一面，待一面用钝后，再用另一面， （2）锉削时要防止锉齿局部的磨损，尽可能使用锉刀有效长度，以延长使用寿命（3）锉齿中嵌入较多的铁屑时，用钢丝刷顺锉纹方向清除（4）锉刀上不能沾油和水 （5）锉刀不能和其它工具混放，也不能将锉刀堆放在一起，避免锉齿磨损 6、平面锉削练习
[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计
[2011年中心组活动]《划线、锯割、锉削》教学设计 金属材料的加工工艺（第一课时）教学设计 划线、锯割、锉削 海南省国兴中学周琼 一、教学内容分析 本节内容为苏教版《技术与设计1》第七章第二节“工艺”之第一课时，它主要描述了“认识工艺”和“金属材料的加工工艺——划线、锯割、锉削”等内容。这些内容不仅是设计过程的关键环节，对产品质量的保证和生产效率的提高起着重要作用；也为学生提供了大量亲历实践的机会，学生可以在实践中体验和领悟到技术操作的要领、方法以及提高实践操作能力。 本着减少文字叙述的思路，教材中配置了大量的图示，直观形象，可以有效地帮助学生阅读和理解。 二、教学对象分析 通过对前面章节的学习，学生对技术有了较为深刻和全面地了解，基本形成了对待技术的积极情感和正确使用技术的意识，理解了“技术为人服务”的技术理念，设计了便携式小板凳的制作方案，已经形成了“我要制作”的期望。
在本节的教学中，要充分利用“模仿学习”在操作技能学习中的重要作用，并鼓励学生设计具有创意的，富有个性化的作品。此外，学生一般对动手实践的好奇心强、积极性高，但往往缺乏规范、严谨和安全的态度，故教师应注意进行积极地引导。 三、教学目标 针对高中学生的心理特点和认知水平，结合教材和课程标准，确定教学目标如下： （一）知识与技能：认识工艺，能联系生活实际；能根据材料的特性，合理选择工艺；了解一些常用的金工工具和设备。（二）过程与方法：亲历设计实践，学会金属材料的1-2种加工方法。 （三）情感态度与价值观：认识到工艺在产品设计过程中的重要性，在实践中逐步形成“以人为本”、“环保”、“资源保护”的技术设计理念和养成严谨、规范、安全的技术行为习惯。 四、教学重点、难点 综合以上教材分析和学情分析，可确定本课的教学重点是根据设计方案和已有条件选择材料和加工工艺，教学难点是学生能正确、安全地操作划线、锯割、锉削等工艺。 五、教学准备
锯削教案
学科钳工实习授课班级 学时授课日期 课题课题三：锯削加工 教学目标1.知识目标: 掌握锯削的相关理论。 2.能力目标: 掌握各种材料的锯削方法。 3.德育目标: 引导组织学生心手脑并用，身体力行 获得知识与技能，自行完成学习任务。 教学重点1.掌握锯削的加工方法, 2.掌握锯路的概念.锯齿的粗细及其选择原则。 3.锯条的安装,工件的夹持. 4.锯削要领,锯削行程和速度. 教学难点 1.深缝的锯割方法2锯条损坏的原因分析.教学方法讲练法（为主） 教具 1.课件；2.多媒体教学设备；3.教鞭 教学过程(课日一)教学方法和手段 组织教学1．检查学生的出勤情况。 2．检查学生劳动保护穿戴及精神状态情况。 3．集体背诵《钳工一般安全操作规程》。 宣布上课 （大约5分 钟） 旧课复习1．长方体的锉削过程中基准面是如何制作的,有什么要求. 2．基准面的平行面制作中有什么要求,如何保证. 3．基准面的垂直面制作中有什么要求,如何保证. 可由学生演 示目的：检 查作业 纠正错误 导入新课我们以前学习过了平面锉削和长方体的制作,但是现实的工作中还 存在一些窄平面,那么窄平面如何锉削呢?在这一课题中我们就来 解决这一问题,所以同学们要掌握窄平面的加工技能,按老师讲授 的方法,自己完成课件的制作.另外本课题还需要学习另一项钳工 的基本技能,那就是锯削,锯削在工厂是广泛应用的,这一技能不论 你是在学校学习什么工种的都应学好.否则适应不了企业的需要. 情境式教学 实物展示启 发学生兴趣 （大约2分 钟） 知识重点1．掌握锯削的定义及工作特点。 2．掌握手锯的组成及各部分的作用。 3．掌握锯路的概念及其作用。 4. 掌握锯齿的粗细及其选择。 目标教学法 （大约1分 钟）
锉削知识教案
锉削知识 一、锉削的概述 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。 锉削的应用有： （1）锉削内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种形状复杂的表面；（2）配建、做样板、个别零件的修整或修理等； （3）一些不便机械加工的场合。 锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62~72。 1.锉刀的构造 锉刀由锉身和锉柄两部分组成，各部分的名称如图19-1所示。 锉刀面是锉削主要工作面。前端做成凸弧形，上下两面都制有锉 齿，便于进行锉削。 锉刀边是指锉刀的两个侧面，有一边没齿叫光边，在锉削内直角时，不会碰伤相邻的面。 锉刀舌是用来装锉刀柄的。 2.锉齿和锉纹 （1）锉齿是锉刀用以切削的齿型，有剁齿和铣齿两种。 ①剁齿是由剁锉机剁成，其切削角δ。大于90o(图19-2 a)。 ②铣齿为铣齿法铣成，其切削角度δ。小于90o(图19-2 b)。
切削角δ。系指前刀面与切削平面之间的夹角。其大小反映切屑流动的难易程度，刀具切入是否省力。 （2）锉纹是锉齿排列的图案，齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 ①单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹如图19-3 a所示。 单齿纹多为铣制齿，正前角切削，齿的强度弱，全齿宽同时参加切削，需要较大切削力，因此适用于切削软材料。 ②双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹如图19-3 b所示。双齿纹大多为剁齿，先剁上去的为底齿纹（齿纹浅），后剁上去的为面齿纹（齿纹深）。使面齿纹和底齿纹的方向和角度不一样，这样形成的锉齿，沿锉刀中心线方向形成倾斜和有规律排列。锉削时每个齿的锉痕交叉不而重叠，锉面比较光滑、锉削省力和锉齿强度也高。适于锉硬材料。 3.锉刀的种类 按用途不同，可分为普通锉、整形锉和异形锉三类。 （1）普通锉按其断面形状不同分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图19-4所示。 （2）异形锉是用来锉削工件特殊表面用的。有刀口锉、菱形锉、扁
锉削平面
一、【教学设计思路】 本设计包括以下四个方面：一、锉刀选择，二、工件装夹，三、锉削方法，四、锉削质量检查。在锉削的操作过程中，让学生掌握基本锉削的操作技能和知识的迁移，培养学生的动手能力和解决实际问题能力。 本设计的基本思路是从“锉削的目的——根据零件图和坯料选择锉削工具——锉削工具使用及操作——检查”几个阶段展开教学和实践活动，在锉削加工实践过程中，指导学生看懂零件图和读懂加工工艺要求，根据划线基准和加工面进行工件装夹以及锉刀的选择。通过锉削操作，提高学生动手能力和知识迁移，激发学生学习的兴趣。 具体方法是：在学习、实践过程中让学生根据零件图和坯料选择锉刀，学会工件装夹，掌握锉削操作方法，并根据零件图和技术要求对锉削表面和尺寸检查。在教学过程中，对相关的技能进行动态分解和训练，注重学生的个性发展，引导学生知识迁移，在评价中关注学生的发展。 二、【教学目标】 1、知识与技能： （1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 （2）初步学会根据坯料选择锉刀，装夹工件。 （3）初步掌握平面锉削的操作方法。 （4）初步掌握刀口尺检验平面度的方法。 2、过程与方法： （1）通过参观、演示、示例，了解锉削平面目的及用途。 （2）通过读零件图和技术要求并根据坯料选择锉刀。 （3）通过实践操作，掌握锉削工量具的使用和工件装夹及锉削方法。 3、情感态度与价值观: （1）通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。 （2）通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及正确的操作规范意识、理论与实践相结合的意识。
三、【教学重点与难点】 重点： （1）锉削平面的操作方法； （2）掌握刀口尺检验平面度的方法。 难点：根据技术要求进行锉削。 四、【教学器材】 教具：多媒体课件、实物投影仪、实物教具、工具等。 学具：锉削工量具、坯料。零件图、75～100千分尺、游标卡尺、万能量角器、工件等。 五、【教学流程图】 六、【教学过程】 （一）锉削平面 1、引入主题: （1）展开零件图，导入新课：老师先请学生根据零件图自己编写工艺。 （2）老师讲解正确的加工工艺（重点）；让学生把自己写的工艺与老师的工艺比较，从中找出不同点。 2、锉削工具：
锉削 教案-马林
德昌县职业高级中学教案
1．锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫） 2．锉削时推锉姿势及压力控制？ （在讲授锯削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。） 三、导入新课：在现代工业生产的条件下，仍有一些不便于用机械 加工，需要用手工锉削加工。例如：装配过程中对个别零件的修整、修理小量生产条件下某些复杂形状的零件加工，以及、模具加工。所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作。 △、讲授新课 四、新授内容：（入门指导） 锉削 1、锉削的定义：（40分钟） 用锉刀对工件进行切削加工，使其尺寸、形状、位置和表面粗称作锉削。 2、锉刀的构造种类 （在这里发给每个学生一把锉刀，再讲解使学生对锉刀有了具体的印象） a)锉刀是由锉身、锉舌、木柄三部分组成。 锉刀 1-锉刀面；2-辅锉纹；3-锉刀尾；4-锉柄；5-边锉纹；
8、压力 锉削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手掌握平衡。(这里设置提问：锉削软硬不同材料时，锉削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。锉硬材料时速度要快些，压力要大，压力太小锉齿就不容易切入，可能打滑是锉齿变钝；锉软材料时速度要慢些压力要小，压力大了会使锉齿切入过深而产生表面粗糙度较差 9、锉削力及速度 锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 两种压力大小也必须随着锉刀前移而变化，两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。 控制力矩平衡的方法是：随着锉刀推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。 ★锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，
锯削教案
锯削 教学课题：锯削基本操作 教学目标：完成本课题后让学生掌握锯削操作工艺，并达到相应的要求； 培养学生规范操作的安全意识 教学重难点：起锯与运锯操作要领的掌握程度，锯缝产生歪斜的原因分析教学方法：讲授法及操作演示 教材：钳工工艺及技能训练 授课班级：班 课时：讲授45分钟、操作演示及实习训练5小时 授课时间：2008年3月10日 地点：多媒体教室、及B座二楼实训室 教学过程： 一、组织教学：实训室外整队，查看劳保用品的穿着，清点人数，依次 进入实训室。 二、复习提问：（5分钟） 1．锉削时的站位姿势？（为后面引出锯削的姿势动作做铺垫） 2．锉削时推锉姿势及压力控制？ （在讲授锯削的姿势与压力时作比较，锉削姿势与锯削姿势的相同点和不同点。）三、导入新课：我们不仅应该明确锯削的定义，更主要应该掌握锯削的 基本操作方法。这节课我们就来学习锯削的操作工艺。简单的讲，锯削可分成起锯、运锯和锯断三个过程。具体的工艺就是本节内容，作为本节的重点部分，我分别采用了口诀的方式帮助大家记忆，所以，
当我们讲到一夹、二安、三起锯的地方请同学们重点记一下。 四、新授内容：（入门指导） 锯削 （在讲课以前，首先提问如何将材料分割？让同学们踊跃发言选择能分割材料的方法，最后引导学生回忆钳工的基本操作内容，从而引出锯削的定义） 1、锯削的定义：（40分钟） 用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。 2、手锯的构造（在这里发给每个学生一把锯弓，再讲解使学生对锯弓有了具体的印象） 手锯是由锯弓和锯条组成， 可调式锯弓 1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子； 5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母 （1）锯弓：锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条。有活动式（可调式）和固定式两种。（可调式锯弓通过调整可以安装几种不同长度的锯条，并且它的锯柄形状便于用力，目前被广泛应用。
锉削的基本操作导学案
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识？ 2.锉削力及锉削速度怎样控制？ 3.平面锉削方法有哪些？怎样检测平面度？ 4.曲面锉削的方法有哪些？怎样检测垂直度？ 5.安全文明生产的注意事项？ 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些？ 2.怎样合理选择锉刀？ （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
钳工锉削教学设计说课稿
锯削 一体化实训教学设计 第一部分教学分析 一、课程分析 1.教材：全国职业院校机电类专业通用教材 江苏教育出版社主编赵孔祥 2.章节：选自项目六锯削 二、学情分析 数控、焊接、汽修新生其特点：1.安全生产意识弱 2. 缺乏基本理论知识 3.缺乏操作规范意识与岗位认知能力 三、目标分析 1．了解锯削的相关基础理论知识。 2．掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范。 3．掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析。 4．掌握各种材料的锯削方法及要求。 四、教学重点 1．锯削安全文明生产及注意事项。 2．锯削时的几何切削角度。 3．锯条的选择与安装。 4．锯削姿势及操作要点。 5．各种型材的锯削方法。 6．锯削质量分析。
7．锯削概念及手锯的组成。 第二部分教学设计 1．从实际入手，借助实物、光盘、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论，强化学生的第一印象。 2．通过教师示范和学生相互观摩激励学生的学习兴趣，强化学生的动手能力，提高学习效率。 3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。 第三部分教学过程 一、课前准备： 1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。 2.材料：废旧板料、车刀。 3.课件、相关教学视频。 二、课堂实施 1. 情景导入：锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。那么，请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？ 2. 知识讲解：运用讲授法、视频观摩法、演示法、任务驱动法等教 学方法讲解。 （1）锯条的安装
钳工生产实习教案锉削
课题四锉削 授课班级： 授课日期： 教学目的及任务： 1.了解锉削定义、精度及应用范围； 2.了解锉刀的构造，锉齿和锉纹、种类、规格、锉刀选择注意事项； 3.掌握各种锉刀的握法，站立姿势和动作； 4.懂得锉削时两手用力方法； 5.能正确掌握锉削速度； 6.懂得锉刀保养和锉削时的安全知识。 （一）组织教学：(10分钟) 1.检查学生出勤情况； 2.检杳工作服穿戴是否整齐； 3.宣布本节课讲授内容。 （二）入门指导：（200分钟） 一、锉削概述： 1.何谓锉削？ 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表而粗糙度的操作称为锉削。 它是钳工最常用的基本操作之一，是在錾、锯后对零件进行精加工的一种操作。 2.锉削精度： 最高锉削精度可达0.01mm左右，表面粗糙度达0.8μm。 3.锉削应用范围： 可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。可配键、做样板，修整个别零件的几何形状等。虽然可用车、铣、刨、磨等方法代替，但一些不便于机械加工的场合仍需要锉削完成。例如：装配过程对个别零件的修整、修理工作和小批量生产条件下某些复杂形状零件加工及模具、工具制作等。 二、锉刀
锉刀用碳素工具 钢T12或T13制 成，经热处理后 切削部分硬度可 达HRC62—72。 1.锉刀的构造： 由锉身和锉柄两部分组成。 2. 锉齿和锉纹： ①锉齿是锉刀用以切削的齿形，有铣齿和剁齿两种。剁齿是用剁齿机制成，其切削角δ＞90°，铣齿为铣齿机铣成，切削角δ＜90°，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对材料进行切削。 ②锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 A.单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，单齿纹多为铣制齿，正前角切削，锉齿强度弱，全齿宽同时参加切削，需较大的切削力，齿距大，适合锉软材料（有色金属、木头等）。 B.双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。双齿纹多为剁齿，先剁上底齿纹，后剁上面齿纹，底纹和面纹呈不同方向和角度排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面较光滑。锉齿强度高，适合锉硬材料。锉屑是碎断的，锉削省力。