蠕动泵操作规程
有限公司
GP-I蠕动泵操作规程
一、目的：
建立蠕动泵的操作规程，使检测员正确使用蠕动泵。
二、适用范围：
适用于液流输送。
三、职责：
质管部检验员负责仪器的使用。
一、操作方法
1、将导管顺着泵头圆弧绕一圈，并固定在加官口内。
2、打开电源开关，调节转速旋钮，达到试验需要的流量。
3、将产品一端连接到导管上，另一端连接到集液瓶中。
4、使用中胶管压力不得超过1.5kg。
二、维护及保养：
仪器应存放在干燥洁净的环境下，避免与有腐蚀性气体或物质接触。仪器表面应保持清洁，显示器屏幕和机箱应用软质布料擦拭。胶管破裂后必须将泵内液体清除干净，注入少许润滑油再转动以免滚柱绣死。
编制人/时间：
审核人/时间：
批准人/时间：
万能粉碎机清洁标准操作规程(GMP)
目的：建立万能粉碎机清洁标准操作规程，以确保生产后设备的彻底清洁，避免污染和交叉污染。 范围：二分厂的WF-30粉碎机的清洁 职责：粉碎人员对规程的实施负责，管理人员对本规程的实施进行监督。 内容： 1清洁准备 1.1清洁周期 1.1.1每班生产结束后。 1.1.2 每一品种生产结束后。 1.1.3 超过清洁有效期时。 1.1.4 一批产品未结束，因特殊情况，需维修设备或更换品种。 2清洁工具：不掉毛的抹布、不掉毛毛刷、塑料水桶。 3清洁剂：纯化水；消毒剂：75%乙醇，新洁尔灭溶液 4清洁程序和方法 4.1清出设备内外的可见粉尘 4.2生产结束后，打开粉碎室门，拆下筛网待物料全部转移出设备后，方可开始清洗。 4.3清除设备内外粉尘，至设备内外无可见粉尘。 4.4每班结束将除尘袋粉尘清理，连续生产3天或更换品种、检修完毕将除尘袋物料袋转移到器具清洗间，清洗干净。 4.5将筛网用纯水冲洗两遍擦拭干净 4.6用纯水清洗粉碎室及料斗，再用抹布擦拭粉碎室及料斗的表面，擦除表面残留物料。 4.7再用纯水清洗粉碎室及料斗一遍，用抹布擦干保证无残留。
4.8 用抹布蘸纯水擦拭设备外表面及辅助设备至干净。 4.9用75%乙醇擦拭粉碎室、料斗、筛网，并将其烘干或晾干。 4.10用75%乙醇及0.2%新洁尔灭溶液擦拭设备台面及外表 5清洁要求：设备内外表面洁净、无肉眼可见残留物。最后一次洗涤水清亮，无肉眼可见残留物。 6清洁结束后，经过QA确认合格后发放清场合格证，并在设备上挂“已清洁”状态标识并做好清场记录。 7清洁间隔时间：生产3天清洁一次超过3天应在生产前重新进行清洁。 8消毒方法：设备清洁结束后设备可拆卸的部件在清洁结束用抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面，然后放置于指定位置存放，设备部可拆卸部件清洁结束后，将其表面水分挥发干或用洁净抹布擦干后，用75%乙醇湿润洁净抹布擦伤对拆卸部件进行擦拭，直至乙醇覆盖拆卸部件表面。电气控制系统的消毒用75%乙醇湿润洁净半干抹布对系统消毒，直至乙醇覆盖电气系统表面。做好消毒记录。 9注意事项 9.1设备运转时不能将手和其他物品升入料斗。 9.2清洗处理时应防止水直接侵入电气部份。
洁净区清洁标准操作规程
1、目得 建立洁净区清洁消毒管理规程，确保洁净区得洁净卫生及产品质量 2、适用范围 适用于所有洁净区得控制 3、职责 洁净区操作人员实施、生产主管、质检员负责监督 4、工具 5、清洁频率及范围： 5、1 每天清洁 5、1、1每天生产操作前、工作结束后进行1次清洁，直接接触产品设备表面清洁后再用消毒剂进行消毒。 5、1、2 清洁范围：用纯化水擦拭墙面、门窗、地面、室内用具及设备外壁污迹。 5、2 每周清洁 5、2、1 每周工作结束后，进行清洁、消毒1次。 5、2、2 清洁范围：用纯化水擦洗室内所有部位，包括地面、废物贮器、地漏、
灯具、排风口、顶棚等。 5、3 每月清洁 每月得生产结束后，进行大清洁消毒1次，包括拆洗设备附件及其它附属装置。 5、4 消毒 根据室内菌检情况，决定消毒频率。 6、清洁程序 6、1临近正常清洁周期，提前在清洁室配制好所用清洁液。 6、2由洁具存放间取出丝光毛巾、塑料笤帚、簸箕、一次性废弃物袋、塑料容器等清洁用具。 6、3操作室内先完成工序清场操作，将待清洁区域内废弃物清理到塑料簸箕中，倒入废弃物袋中。 6、4将丝光毛巾在清洁液中荡洗三遍，提起，折叠拧至半干，然后将半干丝光毛巾平整开，沿中线折叠两次，使其成为四层，将折叠好得丝光毛巾平展在手掌中（下同）。 6、5然后在相应清洁区域内，对照相应得清洁内容与方法要求进行环境清洁操作。 6、6各清洁区域得总体清洁顺序为由上到下，有里到外，避免重复污染。 6、7日常清洁得有效期为24小时,每周得大清洁有效期为7天；间断性生产开始前或更换品种生产前，必须按每周大清洁得要求进行彻底清场清洁，按《清场标准操作规程》检查合格后方可开始生产。 7、清洁内容
公共卫生间清洁操作规程
第一章 公共卫生间清洁规范 公共卫生间（习惯上称公共厕所）是指供城市居民共同使用的卫生间，是满足人们生理与卫生要求的必备公共设施。 卫生间的清洁是指通过专业的保洁员使用配套的洁厕工具，药物，对卫生间的环境进行清扫、冲洗、消毒、保持清洁，使其达到空气和谐，视觉良好并能防止细菌传播的目的。清洁卫生间，防止细菌的传播，营造一个令人愉快的公共环境，改善公共卫生。 卫生间的清洁工作主要包括地面、墙面，门窗、天花板、隔板、卫生洁具及其它室内设施的清洁，可分为每日常规清洁和周期性大清洁两种。具体内容如下： 1、及时冲洗厕（尿）兜、不得留有脏物。 2、及时清倒手纸箩，箩内手纸不得多于1/3 。 3、不断拖擦地面，做到无水迹、无垃圾、无尘土。 4、定时擦洗洗手台、面盆、厕（尿）兜等卫生设备。 5、定时擦拭门窗、间板、墙壁、窗台。 6、定时消毒、喷洒除臭剂、清香剂。 7、及时补充洗手液、香球、手纸等。 第二章卫生间日常清洁的作业程序卫生间要保持高度的清洁，应按照下列步骤进行作业，以确保物体
表面和其他地方洁净，防止细菌的扩散和恶臭的散发。 1、准备：作业前，备好以下用具：地拖、扫把、胶垃圾铲、水桶、T 架、毛套、玻璃刮、抹布（两条以上异色毛巾，深色为坐厕兜专用，浅色抹其他）、尿兜清毒剂以及手纸、香皂、香球、蚊香等。执行必要的安全程序：（1）放置警告牌；（2）穿上工装；（3）确保有足够的通风设备。如条件许可，关闭厕所，暂不让公众使用。 2、冲：进入厕所首先放水冲洗厕兜、尿兜。 3、倒：扫除地面垃圾、清倒手纸箩、垃圾桶、茶叶筐。同时将手纸箩、垃圾桶、茶叶筐冲洗干净，更换胶袋。 4、洗：按照先洗手台、面盆，后厕兜尿兜的顺序，逐项逐个刷洗卫生设施。厕兜、尿兜要用专用刷子、面洁布、海绵块等蘸专用淡清洁剂刷洗。然后再用清水冲洗，用抹布擦干净。厕兜存在臭味是因厕兜里面、边缘存在脏污，特别是尿兜的排水口和厕兜的下部（反水管水面以上），刷洗时应特别注意。 5、擦：用浅色抹布抹门窗、窗台、搁板、墙壁、镜面、干手机等，必要时用刷子、百洁布、刮刀等去污。 6、拖：用地拖拖擦地面，注意边角落及尿兜周围，不要留有水迹。 7、补：补充垃圾袋、香球、清洁剂、洗手液、手纸等。 8、喷：按规定喷洒除臭剂、杀菌液等。 第三章卫生间各设施的清洁作业 （一）准备工作 清洁准备工作包括以下内容：
蠕动泵标准操作规程
1 目的：建立BT100-1F蠕动泵的标准操作程序，保障操作标准化。 2 适用范围：适用于BT100-1F蠕动泵的操作。 3 责任者：工程部部长、设备操作程序制订人员。 4 内容： 4.1 操作对象 BT100-1F蠕动泵厂家：保定兰格恒流泵有限公司 4.2 安装软管 1、将扳杆逆时针扳动180°，打开上压块。 2、将软管自然放入滚轮与上压块之间，软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 3、顺时针扳动扳杆180°，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜动。 4、将BT100-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT100-1F蠕动泵电源开关，可见显示屏亮，表明仪器进入工作状态。 4.3功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“设置”界面，通过转动【旋钮】分别选择“系统设置、工作方式、分配设置、校正功能”功能，按下【旋钮】对各个功能进行设置。 4.4操作步骤 4.4.1流量工作方式 1、确定液体的流量范围，开机完成初始化，并显示运行界面后，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、进入“工作方式”菜单选中“流量方式”。
3、按【返回键】回到工作界面旋转【旋钮】，调节好需要的流量进行设置。 4、若流量超差，按动【旋钮】进入“校正功能”界面，选中“流量校正”，设置好“测试时间”，按【启停键】进行校正。运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 5、按【返回键】退回到工作界面，按【启停键】开始进入流量工作。 4.4.2. 分配工作方式 1、确定分配液量，按下【旋钮】，进入“系统设置”界面，设置泵头和软管。 2、在“系统设置”界面旋转【旋钮】进入“回吸时间”，根据需要设置“回吸时间”。 3、进入“工作方式”菜单选中“分配方式”。 4、进入“分配设置”界面，设置“分配液量、分配次数、流量”等分配参数。 5、进入“分配校正交”界面对分配液量进行校正，运行完成后，旋转【旋钮】输入“实测液量”，如未达要求可重复校正。 6、校正结束后，返回到分配工作界面，按【启停键】开始分配工作。 4.4.3清洗 1、将软管的一端置入清洗液中，启动电源开关，按下全速键，清液从软管另一端出。 2、每次使用完毕，需清洗一次。 4.4.4关机 使用结束后，关闭电源开关，显示屏关闭，并拔下电源插头。 4.5 保养与维护 1、在输送或分配液体前，按照“适用泵头、软管参考流量表”选择合适的泵头及软管，尽量选择壁比较厚的软管，以延长软管的使用寿命。 2、在泵不工作时，将压住软管的压块松开，避免长时间挤压软管使其产生塑性变形。 3、泵头的滚轮要保持清洁和干燥，否则会加快软管的磨损，缩短软管使用寿命和导致滚轮过早损坏。 4、驱动器表面和泵头不耐有机溶剂和强腐蚀性液体，使用时应特别注意。
玻璃器皿的清洁标准操作规程完整
********************** 质量管理标准操作规程 玻璃器皿的清洁标准操作规程 1. 目的：规玻璃器皿清洁的标准操作，保证检验工作质量 2. 引用标准：《药品生产质量管理规》《中国药典》2010年版二部 3. 适用围：玻璃器皿的清洁 4. 责任：质检部清洁员、质检部QC人员、质检部管理人员。
5. 容： 清洁的玻璃器皿是实验得到正确结果的先决条件，因此，玻璃器皿的清洗是实验前的一项重要准备工作。清洗方法根据实验目的、器皿的种类、所盛放的物品、洗涤剂的类别和沾污程度等的不同而有所不同。现分述如下： 5.1．新玻璃器皿的洗涤方法 新购置的玻璃器皿含游离碱较多，应在酸溶液先浸泡数小时。酸溶液一般用2％的盐酸或洗涤液。浸泡后用自来水冲洗干净。 5.2．使用过的玻璃器皿的洗涤方法 5.2.1试管、培养皿、三角烧瓶、烧杯等可用瓶刷或海绵沾上肥皂或洗衣粉或去污粉等洗涤剂刷洗，然后用自来水充分冲洗干净。热的肥皂水去污能力更强，可有效地洗去器皿上的油污。洗衣粉和去污粉较难冲洗干净而常在器壁上附有一层微小粒子，故要用水多次甚至10次以上充分冲洗，或可用稀盐酸摇洗一次，再用水冲洗，然后倒置于铁丝框或有空心格子的木架上，在室晾干。急用时可盛于框或搪瓷盘上，放烘箱烘干。 玻璃器皿经洗涤后，若壁的水是均匀分布成一薄层，表示油垢完全洗净，若挂有水珠，则还需用洗涤液浸泡数小时，然后再用自来水充分冲洗。 装有固体培养基的器皿应先将其刮去，然后洗涤。带菌的器皿在洗涤前先浸在2％煤酚皂溶液（来尔）或0．25％新洁尔灭消毒液24小时或煮沸半小时，再用上洗洗涤。带病原菌的培养物最好先行高压
08.清洁工具清洁消毒标准操作规程
哈药集团生物工程有限公司 标准操作规程 题目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第1页 起草部门审核质管部审核 起草日期审核日期审核日期 批准生效日期 批准日期颁发部门质量管理部 分发部门制剂一车间 此文件替代： SOP-PM-J0008-01 目的：建立清洁工具的清洁消毒标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。 范围：适用于制剂一车间清洁工具的清洁消毒。 责任：车间工艺员负责起草本程序，按本程序对相关人员进行培训，并对实施情况进行检查。各相关岗位操作工应严格按本程序操作。岗长、工段长要保证岗位操作人员按本程序进行操作。制剂一车间主任负责对本规程的实施进行监督。QA检查员负责对本程序中的质量控制项进行检查。 程序： 1.各区域所用的清洁工具 1.1一般生产区使用的清洁工具 塑料盆、抹布、拖布、水桶、清洁布、毛刷、塑料笤帚、撮子、废物贮器。 1.2 D级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、丝光毛巾、不锈钢盆、不锈钢撮子、擦玻璃器、毛刷。 1.3 C级洁净区使用的清洁工具 万用拖布、不锈钢盆、丝光毛巾、丝光绢布、擦玻璃器、不锈钢撮子。 1.4 B级和A级洁净区使用的清洁工具
不锈钢拖布、不锈钢盆、不锈钢撮子、丝光绢布。 1.5洁净区不同部位丝光毛巾的区分 擦拭设备用白色丝光毛巾，擦拭地面用蓝色丝光毛巾，擦拭墙面及顶棚 用粉色丝光毛巾，或者使用毛巾上印字所规定的擦拭部位。 1.6洁净区不同部位丝光绢布的区分 擦拭设备用白色丝光绢布，擦拭地面用蓝色丝光绢布，擦拭墙面及顶棚用粉色丝光绢布，或者使用绢布上印字所规定的擦拭部位。 2.清洁剂和消毒剂 清洁剂：一般生产区为洗涤剂，洁净区为0.1%氢氧化钠溶液和洗涤剂。 消毒剂：0.2%新洁尔灭溶液、75%乙醇溶液。（为防止产生耐药菌，消毒剂要每月轮换使用） 3.清洁方法及频率 3.1一般生产区使用的清洁工具 拖布、抹布、塑料笤帚每次用完后用清洁剂搓洗干净，再用饮用水反复漂洗干净，晾干置于指定位置存放、备用。不锈钢盆、撮子冲洗干净，倒置存放。 3.2 D 级洁净区使用的清洁工具 丝光毛巾每天或每班使用后，用清洁剂清洗干净，再用纯化水反复冲洗掉清洁剂的残留物，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具使用后，用纯化水冲洗干净，干燥后置于指定位置存放、备用，不锈钢盆、撮子倒置存放。 每周生产结束，对清洁工具进行清洁后，需要对其进行消毒。丝光毛巾清洁后要用消毒剂浸泡15分钟，拧干后晾干，置于指定位置存放、备用。其它清洁工具清洁后再用消毒溶液清洗，干燥后置于指定位置存放、备用。 3.3 C 级洁净区内使用的清洁工具 处理设备的白色丝光绢布每天用完后，要在两小时内用清洁剂清洗干净， 题 目 清洁工具清洁消毒 标准操作规程 编号及版本号： SOP-PM-J0008-02 共4页 第2页
SB-SOP-GY-017-00 BT蠕动泵标准操作程序
目的：建立二层制剂车间B/T蠕动泵标准操作规程，规范B/T蠕动泵的操作使用方法，保证设备的安全完好运行。 范围：本规范适用于B/T蠕动泵的使用。 责任人：操作人员、制剂车间主任、设备部。 内容： 1慨述 B/T蠕动泵是由蠕动泵、硅胶管及控制系统构成，通过对已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液进行超滤的动力设备，来达到使已澄清过滤的纤维蛋白原过滤液和凝血酶原溶液加压超滤目的，本设备安装在内二层制剂车间精制和浓缩过滤间，主要用于主体胶和催化剂在生产中超滤动力的作用。 2操作使用程序 2.1.开机前检查 2.1.1检查设备是否处于完好状态并挂有“完好停机”状态标志牌。 2.1.2检查设备是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌，并确认是否在设备清洁有效期内。 2.1.3检查设备管路连接否完好齐备。 2.2开机操作 2.2.1准备工作就绪并检查确认后，从设备上取下“完好停机”的状态标志牌，同时挂上“完好运行”的状态标志牌，注明当前生产的产品名称、规格和批号。 2.2.2插上电源插头,打开控制器开关,主电源接通绿色指求灯亮。 2.2.4旋转调速旋钮,电机速度逐步上升至最佳数值。 2.2.4观察压力表,表压不得＞0.3Mpa，否则会损坏超滤组件。
2.3停机操作 2.3.1旋转调速旋钮至0位，使主电机速度下降并停止。 2.3.2关闭主机电源，拨去插头断电源，以防发生意外事故。 2.3.6从设备上取下“完好运行”的状态标志牌，同时挂上“完好停机”的状态标志牌。 2.3.7从设备上取下“已清洁”的状态标志牌，同时挂上“待清洁”的状态标志牌。 3.注意事项 3.1非本机操作人员严禁开动本机。 3.2工作中出现故障需紧急停机，按下开关按钮即可。 3.3机器运转过程中，绝对不允许用手或其它工具伸进转动部位。 3.4因紧急停机后，需重新按下开关按钮，方可运转。
沸腾制粒机标准操作规程
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
卫生间清洁卫生操作规程
公共场所卫生间清洁卫生操作规程 一、清洁用具的准备： 应备有：清洁篮、洗刷用具、座便器毛球、橡胶手套、清洁液、消毒药和抹布等。 二、操作程序： 1、撤出物品：将卫生间内垃圾及所有供客人使用的物品（如巾类、易耗品）撤出。 2、洗消洗漱台及洗手盆： 用清洁液由上而下清洁镜面、墙壁；由清洁液清洗洗漱台台面，用清水冲干净；用清洁液清洗洗手盆，用清水冲干净；用有效的消毒水对洗手盆进行消毒。 3、洗消浴缸： 用清洁液由上而下清洗墙壁、浴缸内壁和浴缸外壁；用同样的顺序用清水冲干净；用有效的消毒水对浴缸内壁进行消毒。 4、洗消座便器： 用清洁液由上而下清洗水箱、座便器面盖、坐板，然后洗座便器外壁；按同样顺序用清水冲洗干净；用清洗液清洁座便器内壁，用座便器毛球洗擦，然后用清水冲洗；用有效的消毒水依次对座便器面盖、坐板、水箱、座便器外壁、内壁进行消毒。
5、抹干用具 用一条毛巾由里而外抹洗手盆、洗漱台台面，然后由上而下抹镜面、墙壁。用另外一条毛巾由里而外抹浴缸，然后而上而下抹墙壁及浴缸外壁。用第三条毛巾依次抹座便器坐板、面盖、水箱座便器上缘和外壁。最后用第三条毛巾抹干地面。 6、补充物品：先补充巾类，后补充易耗品。 三、注意事项和要求： 1、清洗洗手盆、浴缸和座便器用的用具应分别存放，不能混淆。 2、清洗座便器所戴的橡胶手套必须与清洁其他用具时所的橡胶手套不同。两对手套必须用不同颜色区分。 3、所有抹布用后必须马上更换，不能用作下一卫生间的抹布。 4、消毒药的浓度和消毒时间一定要达到卫生要求，使用含氯消毒药时，有效氯应达200mg/l，作用时间不少于5分钟，或有效氯达300mg/l，作用时间不少于2分钟。使用其他消毒药时，必须按使用说明用。 5、所有消毒药和清洁液必须是经卫生行政部门批准并有效卫生许可证的产品。
工器具卫生清洗规程
车间卫生管理规定 一、生产人员个人卫生守则 1．目的： 严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理，防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2．适用范围： 适用于对本企业生产、检验。 3．职责： 品管部负责制订全厂生产人员的培训计划，并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4．要求： 4．1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。 4．2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训，经考核合格后方可上岗，并明确具体岗位职责。 4．3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查，必要时作临时健康检查；新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。 4．4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的，必须调离加工检验岗位，痊愈后经体检合格方可重新上岗。 4．5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴，按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间，工作时不得带手饰、手表，不得化妆。 4．6 在厂区内不得抽烟、吃零食，不准随便进入管制作业区。 4．7 工作服、帽不得穿出车间，更不准穿入厕所，下班后必须交由专人清洗消毒。 4．8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。 5．相关记录： 5．1员工健康证登记表 二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1．目的： 保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态，保证产品不受人员卫生污染。 2．适用范围： 本规程适用于本厂所有人员进入车间。 3．职责： 3．1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。 3．2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。 4．作业要点： 4．1 清洁用品 4．1．1 洗洁剂 4．1．2 擦手纸或烘干器 4．1．3 手消毒液：75%的酒精或250PPM的消毒水，见本章第十四节。 4．1．4 靴消毒液：600±50PPM含氯消毒液，见本章第十四节。 4．2 换鞋：人员在换鞋室内换上拖靴。 4．3 更衣：进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙，并自检穿带是否规范，不准有头发外露的情况。 4．4检查：由质控员抽查，手部有外伤者不得进入。 4．5 洗手消毒：按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上，再冲洗干净，
CEMS系统运行操作规程
CEMS系统运行操作规程 一、 CEMS的使用、日常维护、校验故障处理和检修的管理。 1、CEMS的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 2、严格执行CEMS有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。CEMS的维护、检修及校验应根据《电厂化学仪表检定规程》的要求及相应CEMS说明书中的要求进行。 启动设备前请详细阅读CEMS用户手册，严格按照手册规定内容进行操作。 一、启动CEMS 请按下列步骤启动CEMS 步骤 1、按顺序合上前面板断路器
2、打开分析仪后面电源开关 3、等待分析仪进入检测和自动校零 4、接通光端机电源，向环保局传输数据。 5、打开分析仪就地计算机，进入监测画面。 二、运行操作 1、仪表预热10分钟后，开始正常测量 2、调节样气流量，调节阀将流量控制在0.6L/min~1.2L/min 3、观察气体分析仪显示画面，看数据测量是否正常 CEMS技术管理制度 一、日常校准 分析仪表具有自动校准功能，每12个小时自动校准一次 U23红外气体分析仪：15-30天校准一次 流量计校准： 6-12个月校准一次 1、NO、O2每月对分析仪进行一次量标气校准(仪表本身每天有自 动零点校准功能) 2、每两个月对氧化锆过行校准比对 3、每年对取样泵进行内部检查（停设备） 4、每年进行加热管和加热带检查（停设备） 5、每年进行一次取样探头过滤器和密封垫圈更换（停设备） 6、每年进行一次PLC检查（停设备） 7、每年进行一次数采系统的要检查（停设备）
8、每年对烟气流量计进行校准（停设备） 10．每年对U23传感器进行一次检测，每两年更换一次（注：因传感器备件贵，采用的方法是不能用时在进行更换），停设备 二、维护与保养 1、日常检查 ●分析仪检查 检查项目检查内容 样气流量流量显示为0.6L/min-1.2L/min 有无故障提示显示屏显示M、C、U、F等代码 ●取样系统 检查项目检查内容及措施 湿度过滤器有水渍变色→更换 抽气泵是否运转→不转动则维修或更换 电磁阀有无堵塞→清理、维修 取样管线管线接头是否漏气→坚固、维修 疏水过滤器有积水→反吹除水 蠕动泵是否转动→不转动则维修 排水是否正常→更换蠕动泵管 冷凝器温度显示在2-6℃→高于6℃则需维修 伴热管；检查伴热管温度是否在110℃左右
住宿清洁工作操作规程及清洁工用具卫生管理制度
清洁工作操作规程 1.客房清洁准备工作： 检查客房清洁车内的各类布草、客用品、抹布、清洁用品等（包括马桶扫、百洁布、胶手套、清洁消毒剂）是否齐备，然后将客房清洁车和地板清洁用具推至需清洁房门口并紧靠房门。 2.客房清洁操作程序 2.1通风换气： 拉开窗帘，开启空调及排气系统，或开窗通风换气。 2.2清出不洁物品 将客房供客人用的各类布草、盆桶、拖鞋、杯具、冷热开水瓶等撤出，清倒垃圾。清理完毕后洗手。 2.3整理床铺： 从客房清洁车取出洁净布草，按顺序换上床单、被套、毛毯、枕套，最后铺上床罩。 2.4清洁除尘 2.4.1清洁电话： 用干净抹布，从话简到机身电话抹干净，然后用消毒剂对话简进行消毒，或更换新的电话消毒膜（按产品设计要求定期更换）。 2.4.2清洁家具及室内物品： 从房门开始按顺序用另一套干净抹布从高到低将家具内外、窗台、灯具、电器、玻璃窗等抹擦干净。 2.5清洗垃圾桶及烟灰盅： 将垃圾桶及烟灰盅清洗干净、抹干后放回原处。 2.6地面清洁： 吸尘或湿式拖地。完毕后洗手消毒 2.7补充物品： 补充食品、饮料和各类房内客用品。 2.8清洗卫生间 首先换上卫生间清洗专用衣，有条件的酒店最好是设立卫生间清洗专人。然后按《旅业客房卫生间清洁操作规程》进行。 3.客房杯具的洗消： 由专人按《旅业客房杯具洗消操作规程》在专用的杯具洗消间内进行。 4.客房空调及排气系统保洁 4.1对空调系统的回风口、出风口和滤网进行定期清洁。两周内不少于一次保洁，并保持干净。 4.2对客房及其卫生间的排气扇进行定期清洁，两周内不少于一次保洁，并保持干净。 5.客房地毯保洁 对客房内及过道的地毯必须进行定期清洁，应两周不少于一次保洁，并保持干净。 6.注意事项 6.1客房内供客人用的食品、化妆品，必须分别符合《食
喷雾干燥机安全操作规程模板_1
工作行为规范系列 喷雾干燥机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-82959喷雾干燥机安全操作规程 Spray dryer safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 闭式系统:请选择闭式系统键，(关闭、排气阀、自动)打到自动，(手动、袋滤反吹、自动)打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源(位于墙上)，及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门，V-3(关)、V-2(关)、V-4(开)。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。 5、系统内导入氮气:V-101(开)，V-102(开)，V-103(开得较小)，V-106(开得较小，使其流量在0.5左右)，调节V-102与V-103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V-104(开得较小，压力在0.1MPa左右)。
6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时，V-103(关)，V- 2(开)，V-4(关)，然后启动循环风机5-10分钟，使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。 7、开启雾化器(频率为0HZ)，开启电加热，开供料泵，开蠕动泵(温度未达到设定值时，不得供料)，当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上)，调节雾化器频率至30-40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况)。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。 10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭(此时关闭氮气)，慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气(开V-3，关V-2，开V-4)，雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下
TOC仪使用操作规程
******************有限公司 设备管理标准操作规程 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程 1、目的：建立HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪标准操作规程。 2、引用标准：《HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪使用说明书》。 3、适用范围：HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪日常使
用、维护、保养。 4、责任：质保部QC、质保部负责人、设备部。 5、内容： 5.1工作原理 1—螺旋石英玻璃管2—紫外灯3—电导率传感器 4—延迟线圈5—蠕动泵 图5-1 工作原理示意图 5.1.1水样通过进样口进入仪器后由分流器分成相等的两份，其中一份通过延迟线圈4，进入二氧化碳传感器3检测未经氧化的样品的电导率值，另一份通过螺旋石英玻璃管1，并在紫外灯2的照射下将水中有机氧化分解为二氧化碳，进入二氧化碳传感器3检测经过氧化反应后的样品的电导率值。TOC值则是根据水样的电导率值在UV灯氧化前后的变化，通过相应的运算取得，最后废液通过蠕动泵5，从排液管排出。 5.2使用与操作方法 5.2.1 开机接通电源，将开关调至“ON”档即开始自检后，点击触摸屏右下角的“进入”模块，进入仪器菜单界面。 5.2.2 登录电机用户菜单的“登录” 模块，输入用户名和密码，即
可登录，修改样品信息，只有登录成功才能更改仪器参数和输出数据。 5.2.3 运行分析将进样管插入样品溶液中，点击“运行分析”，界面开始显示样品进度条，带一个样品检测完毕后，记录数据（如有必要），点击“返回”键返回运行界面，更换一个样品重复上述步骤，直至检品检测完毕。 5.2.4 关机样品检测完毕后，点击返回至运行分析界面，取出进样管，关闭开关，拔掉电源，即可。 5.2.5 清洁仪器，罩好防尘罩。 5.2.6 作好《精密仪器使用记录》《精密仪器维护、保养记录》（见《精密仪器管理标准》附录A），并及时交设备部归档。 5.3 仪器的日常保养与维护 5.3.1 HTY-DI1000B型总有机碳（TOC）分析仪设有面板按键：W ASH、FAST、SLOW、ALARM、SELFTEST。仪器长期不使用或者管路进气泡时，按W ASH键进行管路冲洗。 5.3.2 注意事项： 5.3.2.1 进样管运行时应没入液面以下，管口置于溶液底部，关机状态液应让管路浸在纯化水中。长期不使用仪器，应将管路中液体排空，并将进样管用封口膜封住，防止污染。 5.3.2.2 仪器内部管路有气泡时，监测数据会受到干扰。若观测到透明的teflon管中有气泡时应用纯水冲洗管路直至气泡完全排出，具体方法见5.3.1. 5.3.2.3 仪器正常运行时排液管应有液体滴出。若排液管不能正常出水，说明管路堵塞或管路内含有较多气泡，应逐步检查管路。可连接注射器将管路中气泡或者堵塞物抽出，使管路通畅。 5.3.2.4 检测水样中含有不容性微粒时必须对水样进行过滤，滤膜
仓库清洁标准操作规程
仓库清洁标准操作规程 Prepared on 24 November 2020
目的：规范仓库的清洁标准操作规程，确保仓库的清洁，防止药品的污染及交叉污染。 范围：适用于仓库的清洁。 职责：仓管管理员负责本规程的实施，生产技术部经理、质量保证人员负责监督。 内容 1、清洁工具及管理： 清洁工具：水桶、扫把、抹布、毛扫、簸箕、拖布、垃圾桶。 清洁剂：洗衣粉、肥皂、洗洁精、饮用水。 清洁工具用后清洁，放回指定位置。 2、清洁程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。 3、清洁要求：玻璃透亮，天花板、墙壁无污染、无蜘蛛网，门、窗、柜干净，货物无灰尘，地面无灰尘、积水。 4、库房外的清洁： 仓库管理员每日要用扫把对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。 库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。 库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通。
对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通、无积水。 5、库房内的清洁： 仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。 库房内的地面清洁： 地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库管理员要使用扫把和用簸箕将垛位周围地面洒落物料收集清理干净。 货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净。 6、货架垫板的清洁： 货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘。 货架垫板、货架底部应使用扫把探扫干净。 货架堆码存放的物料包装表面应用毛扫扫去灰尘，但不要将标记刮落。 7、墙壁的清洁： 墙壁悬挂标示物灰尘要用毛扫或抹布进行清扫。 库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或毛扫将蜘蛛网清理干净。 换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净，保证无印迹、无灰尘。 8、器具清洁： 照明灯具、管线浮尘要用毛扫弹除干净。 库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘。 推车、计量磅称要用抹布或扫把清理表面污迹。 9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库卫生检查记录》。
【DOC】-仓库清洁卫生标准操作规程
【DOC】-仓库清洁卫生标准操作规程仓库清洁卫生标准操作规程 目的:建立仓库卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，保证仓库的卫 生，确保物料在库贮存条件达到最佳。 适用范围:原材料、辅料、包装材料、成品及各仓库。 责任人:仓库保管员、QA质监员、物料管理部经理。 程序: 1. 库房外的清洁: 1.1.仓库保管员每日要用扫帚对库房外周边地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生 活垃圾箱; 1.2.库房外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘; 1.3.库房外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持物料运输畅通; 1.4.对雨后，库房外地面积水要及时进行排出清扫，要保持排物道畅通; 2. 库房内的清洁: 2.1.库房内清洁工具:扫帚、拖布、抹布、掸子、簸箕等; 2.2.仓库办公室每日用拖布擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污 迹，并清除废弃物; 3. 库房内的地面清洁:
3.1.地面局部清洁，每批次收、发物料后，仓库保管员要使用扫帚和用簸箕将垛位周围 地面洒落物料收集清理干净; 3.2.货垛间距之间地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布将库房拖擦干净; 4. 货架垫板的清洁: 4.1.货架要用抹布擦拭干净表面的灰尘; 4.2.货架垫板、货架底部应使用扫帚探扫干净; 4.3.货架堆码存放的物料包装表面应用掸子掸去灰尘，但不要将标记刮落; 5. 墙壁的清洁 5.1.墙壁悬挂标示物灰尘要用掸子或抹布进行清扫; 5.2.库房内墙壁四角、窗台、顶棚应用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净; 5.3.换气窗口和窗户应用抹布擦拭干净物印迹; 6. 器具清洁: 6.1.照明灯具、管线浮尘要用掸子弹除干净; 6.2.库房内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡应用抹布擦去灰尘; 6.3.推车、计量磅称要用抹布或扫帚清理表面污迹; 7. 仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处;要按《物料定置管 理制度》进行执行，并作好《仓库清洁检查记录》。 8. 相关文件: 《物料定置管理制度》 9. 管理记录: 《仓库清洁检查记录》 ****************股份有限公司 仓库、中转间卫生检查记录 编号:
喷雾干燥机安全操作规程示范文本
喷雾干燥机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷雾干燥机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自 动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动 1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再 次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。 2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控 制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3 （关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至 0.4MPa。 5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102 （开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其
流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。 6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。 7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。 8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。 9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂
高效包衣机标准操作规程
************有限公司GMP文件 文件名称： JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程文件编号：********** 起草人日期年月日第 1 页，共 2 页 审核人日期年月日分发号 QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部 分发部门工程部、生产部 1 目的：建立JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机标准操作规程，规范设备标准操作。 2 适用范围：适用于JGB-150D型高效糖衣薄膜包衣机的操作。 3 责任者：设备维护人员，设备操作人员负责执行，现场QA负责监督。 4 操作程序： 4.1 检查机器各部件是否完好，是否清洁卫生。 4.2 安装调节好喷雾装置，依次打开电源，检查运转、锅体、吹风、喷雾等装置是否正常运行。4.3 手动控制：手动键进入手动画面可以对各个设备进行独立的手动控制。左半边显示进风温度、出风温度、喷浆、主机、热风、排风。右半边分别为时间显示，主机调速及转速显示。向上箭头为转速增加，向下箭头为转速减少，时间设置返回加热控制。 4.4自动控制：自动键进入自动画面左边显示时间、程序、运行、急停、暂停、延长、加热控制、中间显示循环、喷浆、匀浆、热风、排风、左边显示进风温度、出风温度、工序时间、主机调速和转速显示、返回；自动画面数据设置后，按运行键电脑就会按照程序，1号—9号顺序自动工作下去。每一号要走完喷浆时间、匀浆时间、热风时间、排风时间，及本号工序循环次数，就自动转入下一号程序。按暂停键工作停止，计时停止，再按暂停键工作计时恢复。按延长键工作运行，计时停止，再按延长键计时恢复，按急停键全部停止工作，循环回到工作前，调速部分用手动。 4.5 程序设置：按程序设置可进入设置画面。在设置画面可以分别进入程序号、喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数置予画面，进行时序设置。程序号共有1—9号，每一号分别有喷浆、匀浆、热风、排风及循环次数五项设置。喷浆、匀浆、热风、排风依次运行完为一个循环。每一号程序运行完循环次数才结束。自动开始后程序从1号到9 号自动运行直到结束。 4.6 温度设置 进入温度设置画面可以对控制温度进行设置。设定温度高于实际温度时，温度输出触点接通。实际
蠕动泵使用标准操作规程
1.目的：建立BT300-1F蠕动泵标准操作程序，保障操作标准化。 2.适用范围：生产车间BT300-1F蠕动泵的操作。 3.责任与要求：BT300-1F蠕动泵操作人员按本规程实施，质量控制部负责监督本规程的实 施。 4.内容： 4.1.安装软管 4.1.1. 将扳杆逆时针扳动180，打开上压块。 4.1.2.分别将两侧管卡向上抬起，将软管自然放入滚轮与上压块之间。 4.1.3.顺时针扳动扳杆180，使上压块下压到位，管卡可靠地卡住软管，以防止软管工作时窜 动。 4.1.4.软管必须采用从蠕动泵厂商供应的灌装专用硅胶软管。 4.1. 5.将BT300-1F蠕动泵电源插头插入220v/50Hz交流电源，启动BT300-1F蠕动泵电源开 关，可见POWER指示灯亮，表明仪器进入工作状态。 4.2.功能设置 在“运行界面”下，按一下【旋钮】进入“灌装设置”界面，通过转动【旋钮】可选择4个功能设置界面。 4.2.1. 灌装设置 I.进入灌装设置菜单： a.此处不能对其它参数进行设置（如对泵头、软管、回吸角度等参数），初次使用时必须 完成其它参数后方进行灌装设置，设置方法见“参数设置”。 b.在“灌装设置”界面下，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】选择参数，灌装 设置有四个参数，分别是液量、间隔时间、分配次数、流量。
II.液量：单次分配的液量如下图所示进入“液量”界面，转动【旋钮】至所需灌装量，按【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。 III. “灌装设置”界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“间隔时间” 反白，按动【旋钮】进入“间隔时间”界面，转动【旋钮】调整间隔时间，按动 【旋钮】保存或按【返回键】取消设置，返回至上级界面。 IV.分配次数：整个灌装过程总的罐装次数，范围是（1-999次）。如下图进入“灌装设置” 界面，按动【旋钮】进入下一界面，转动【旋钮】使“分配次数”反白，按动【旋钮】
一般生产区清洁标准操作规程
一般生产区清洁标准操 作规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一般生产区清洁标准操作规程 一、目的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。 二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。 三、责任者：生产部人员。 四、程序： 1 清洁频率及范围： 每天操作前和生产结束后各清洁1次。 1.1.1 清除并清洗废物贮器。 1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。 1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。 1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹。 每周六工作结束后进行 1 次全面清洁。 1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。 1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。 每月工作结束后进行大清洁，对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。全面清洗工作场所。 2清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。 3清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、药皂。 4消毒剂：%新洁尔灭。 5清洁方法： 5.1操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部 位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。 5.2设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。 5.3容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。 5.4每周做完清洁后，用 %新洁尔灭对室内进行喷洒消毒，卫生间每天用 消毒剂喷洒消毒1次。 6 一般原则： 每个岗位必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。 生产岗位洗手池不得清洗私人物品。 清洁工必须遵守各项卫生规程。 7 清洁效果评价： 目检确认，玻璃应光亮明净，无擦拭后水迹及残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。