焦炉护炉铁件安装规程

焦炉护炉铁件安装规程

焦炉护铁件安装有什么规程？

炉体维护设备中最主要的是保护板、炉体支柱和炉门框，俗称三大件。

1.三大件在炉侧部分的运输路线，是利用尸=巧公斤/米的轻便轨道。其下面的道木铺设于焦炉基础平台和外侧挡土墙的洋灰台上，在轻便轨道中间，沿轨道纵长方向铺设人行跳板。用汽吊把三大件由放置场运至炉侧的轻便轨道后就把他们放置在沿轨道走行的小推车上，用人力推送

(1)安装前的工作:

1)保护板安装前要配合筑炉单位，将保护板背面沟槽抹灰。

2)焦炉炭化室内串上临时拉条，每洞四根(65孔的焦炉一般都是预先同时在50个

炭化室中串上拉条)。

3)将II形卜子运于炉底

4)在焦炉两侧绑好脚手架，因为脚手架的绑法的适当与否可以直接影响安装进度，所以这里把我们曾采用过的两种方法，简述于下: 第一种方法，利用原来砌砖用的二侧临时走台。这时炉内小推车用的临时轨道，只得沿着炉体敷设在焦炉基础平台的废气日上，这样必须一边安装炉体支柱，一边拆除，否则，就会影响支柱的吊装，所以就不能利用该轨道运送交换并闭器等设备;并且在拆除时，又因走台结构太多，影响安装工作的进行。因此第一种方法现在根本就不采用。

第二种方法是日前我们所采用的方法，在安装前，先将原来筑炉砌砖用的走台全部拆除，另设临时走台，该走台一端搭在焦炉大棚的柱子上，一端用铁丝吊在棚顶上用以安装

保打‘板。因该临时走台没有立杆，故不影响作业平台安装，因小轨道敷设在煤气管道地沟之上，不影响支柱吊装，并可保留直到交换开闭器运搬及安装后，再分段拆除

5)考虑到施工时前后的工序衔接紧密，在安装前，详细检查以前所测在炉体上的各控制墨线。若有不清晰处，应进行补测。

测于炉头顶面的并平行于炉体纵向中心的，为保打‘板平面控制线。

测于保护板下承托底面蓄热室墙上的水平墨线，为保护板标高控制线。

另外，在焦炉蓄热室墙上，靠近支柱座落的洋灰台面，测一条支柱标高控制线，根据此线，按支柱底部的设计标高，修理洋灰台面。高出的要铲平，凹下的要用洋灰抹平

6)蓄热室保护板要按图纸位置点焊在支柱背面，用}3一5毫米元铁斜放在支柱和蓄热室保护板的搭接处，在元铁和保护板成锐角的一面，将支柱和蓄热室保护板及元铁点焊

住，元铁成钝角:一面不焊，将来从这一面铲掉焊日。一个蓄热室保护板用四个小铁棍和支柱暂时连接。元铁焊接高度，应高于交换开闭器连接管，便于将来铲掉焊日。其次按图纸将顶部压保护板顶丝座焊上。

7)把小弹簧按热工站所提出的编号位置，预先装配到支柱上去。应在支柱和弹簧导件之间垫以木块，使导向件的圆柱，不致突出于支柱之外，影响安装时支柱与保护板紧贴;111、W行列的小弹簧，可使导向件直接压在点焊于支柱上的蓄热室小保护板上，这样

在吊装时，才不致脱落。其次各弹簧安装时，弹簧号码布条一定要露于外面便于检查。支柱顶部的大弹簧，在安装前按编号先置于炉顶。炉底大弹簧按编号可预先和炉底横拉条串在一起。

8)详细检查炉底横拉条丝扣、螺帽，并把炉顶横拉条及早吊运到炉顶上，放在砌好的砖沟槽里。由于横拉条本身细长，因而可用汽吊在炉间台或炉端台成捆地吊至炉顶。当炉间台或炉端台因工作条件无法吊运时，可由长筑大棚自炉顶往外绑一临时过桥吊运。

(2)安装调整

1)炉头检查合格后，即可进行挂石棉绳工作，把X36毫米的石棉绳环绕在炉头上，用llz”的洋钉由炉头的四角钉在砖墙缝内，把石棉绳固定住，每隔一个炉头就在炉头顶上盘一绳结用粉线札住，绳结展开的长度应保证相邻两石棉绳能连接上，石棉绳的接头处要

切成斜日交叉编织。

2)把保护板装在小车上侧放，两侧以木楔夹紧，同时运至炉两侧的炉头下，利用已设立的走线滑子把保护板一个个地全部都吊到炉头上，起吊过程中要用留绳将保护板下端拉住，以免保护板在起吊时摆动将炉墙碰坏

3)保护板吊到炉头上用挂在大棚顶的链式起重机吊住或用8号

铁线穿过装煤孔把保护板挂住，以便把走线滑子腾出。应该注意链式起重机挂在大棚顶的横梁上的同时应在横梁下支以立柱支撑，以免由于保护板的重量造成大棚横梁塌断。

4)按上述方法用小车运搬支柱到炉头下再吊到支柱基础上，使上部靠于保护板，用麻绳拴于炉体上。

5)按图所示的位置，把II形r子及拉条上好，用链式起重机进行保护板稠整工作,因为II形卜子上好后它的两腿顶住保护板，而卜子本身与支柱尚有30一50毫米空隙，所以II形卜子虽已把紧，但支柱仍处于自由状态.为了防止临时拉条转动及碰坏炭化室墙，要在炭化室临时拉条连环中插一木板，抵住炭化室墙。另一方面为防止拉条在炭化室中塌腰，应从装煤孔用麻绳提住。

为了缩短工期，对保打‘板我们采用了分段安装法，就是把所有保打‘板都吊到炉头上然后分成几段，每隔3 }5炭化室为一段，各段平行调整。为了使各段间相接的保护板都能达到一致的质量要求，所以调整中均以保护板平面控制线及标高控制线做依据，初步调整保护板使之均在一平面中无里外倾斜现象并使之处于同一标高位置.

保护板的调整安装，按以下的方法及质量标准进行

①两个相邻的保护板，正面要保持一平(和炉门框接合的平面)，公差2毫米

②两保打‘板放磨板平面要一平，公差2毫米。该平面距炭化室底部要有47一50毫米

(即磨板安上之后要有7一10毫米)的距离，同时保护板下边缘与底

砖面应有2一4毫米的间隙，有塞的石棉绳，为达到这一间隙，亦可预先在底砖面铺一层适当厚度的石棉带，以代替石棉绳。

③炉高与保护板间隙，当石棉绳压紧后保证3一10毫米。个别的砖凹陷，而在8一10毫米之间者，不能大于总长度的20 %，绝对不允许保打‘板与炉肩直接接触。炉墙边缘一定要突出于保护板边缘，两侧要均匀，以免夹焦(尤其是焦侧)。

④两保护板相邻上下间隙必须保证大于5毫米，并以碎石棉绳塞紧。

⑤所有石棉绳都要压紧，当塞紧炉砖与保护板间隙处的石棉绳时，一定要用木制或竹

制签子，不能用金属件，避免碰坏炉砖，或将石棉绳打裂。

⑥有时由于炉肩砌砖凹凸不均要保护板的调整，需利用增添石棉带来进行。当增添石

棉带时，石棉带一定要置于石棉绳里侧。

⑦保护板安装完后，应随时将挂石棉绳时炉头顶部所盘的石棉绳结断开，向左右展

开，注意两接头处，应与两保护板之间的5毫米间隙处错开

⑧保护板调整完毕后，即在保护板与炉头的上部间隙塞以废纸，以免泥土、废物等掉入

2.炉体支柱的安装。当保护板找正时，支柱早已按编号吊上，并以麻绳(。%，’)栓于炉体上，待保护板调整妥善后，即可跟着进行支柱的调整工作。这里特别指出的是将支柱把紧以前(即在自由状态)，

应经检查单位(热工站)重新检查一下支柱弯曲度，不合格时仍需修理(弯曲度士5毫米)。

矫直工作是在原炉头上进行的。如果炉体支柱是向里弯曲，在炉体支柱中央靠保护板的面上垫一木垫或铁块，将上下拉条螺丝帽拧紧，就可以将弯压直。如果是向外弯曲，在炉体支柱两端垫一木垫或铁垫，中间用拉条卜子压紧，拧紧拉条螺丝，就可以将弯压直安装时将炉顶横拉条沿炉顶沟槽串动，使两端丝扣长度合乎要求。并在炉顶砌砖沟槽中，在横拉条下面每隔一定距离(约3米)垫一木块，以防横拉条中部塌腰，而后将弹簧、槽铁枕头、大垫板、杨木垫等按设计要求和支柱把好，当支柱靠上保护板之后，遂进

行支柱找正，使支柱两侧距保护板加工面尺寸均匀即可。把紧支柱弹簧之先要按图纸将焦侧(没弹簧)拉条螺丝调整好后再把紧机侧弹簧，或进行弹簧加压。把紧过程中要注意拉条木垫及枕头不要歪，枕头两面的拉条离支柱的距离要均匀。

然后将压保护板顶丝上好，按热工站要求，进行弹簧加压，支柱下部的压板与支柱接触处要涂甘油，而螺丝帽不能把紧，以备烘炉时，炉体膨胀支柱向外移动。

弹簧加压，按照热工站所给出的压缩尺寸，首先将支柱上下两端大弹簧加压，而后将蓄热室保护板点焊部分铲开，将小弹簧的临时支承木垫拆掉。马上进行小弹簧加压，大小弹簧的加压公差为、{，也就是说可以加过压力1毫米，而不能少于应加的压力，所有大小

弹簧要进行一次总的检查。大弹簧可以直接由外面量出加压情况，而

小弹簧因为处于支柱里面，需作特别小尺棍透过顶丝孔眼量取根据热工站所给出的弹簧压缩尺寸，算出A值，用小尺棍量测炉体支柱安装时，以前的工序是先将炉体支柱找正之后，待筑炉单位将炉体支柱背后上部的临时小炉头砌上，然后才能拧紧拉条，加大弹簧压力。砌临时小炉头的日的，完全不是为了烘炉的需要，而是用它来支承炉体支柱上部，以防受弹簧所压而产生弯曲。从这

样的日的来说，临时小炉头有无必要，是一个值得研究的问题，因为炉体支柱在保护板顶端到受压部分，只有1米的距离，承受烘炉时最大压力不到16吨，所以57年我们在鞍钢2号炉安装时，会与设计院、热工站和筑炉公司等共同作了试验，在5个燃烧室上不砌临时小炉头。从烘炉过程以至最终的结果看，这5个燃烧室的炉体支柱变曲度的变化，与其他砌了小炉头的一样。这就证明不砌临时小炉头是完全可以的，所以后来安装3号炉时，筑炉这一工序，即完全取消。

(3)炉门框的安装。当支柱安好后，将II形r子拆除，利用同样起重运输路线及施工机构，将炉门框运到炉侧，并吊于炉头上，先用四个T形螺丝串入保护板T形方孔中，将螺帽代上，再松回起重滑子，吊另一个炉门框。找正时先用挂于工作棚架上的链式起重

机吊起，沿炉框四周把内外圈石棉绳塞好，以木板打紧。外圈石棉绳为。36单重0. 55公斤/米，内圈石棉绳为,}32单重0. 4公斤/米。一般是外圈石棉绳压在炉门框里面，如果石棉绳没摆好，就将有部分石棉绳夹在炉门框及保护板之间，而使得炉门框与保护板之间有

缝，无法把紧。为了避免这种情况，则在炉门框未吊上以前把外圈石

棉绳摆在它应在的位置。上方两角用粉线吊于保护板调整螺丝上，这样就不会吊下。而后把所有T形螺丝串上。将炉门框找正后，即可进行把紧工作，石棉绳一定要塞得均匀，炉门柱和保护板加工面之间，应接触严密，而最大间隙应小于3毫米。量55毫米处，公差为+;(当尺寸等于55时，炉门框和保打‘板的加工面完全接触)。把紧炉门框螺丝时，应按对角线方向交替把紧，并从中部向炉门框上下逐次进行。炉门框及保护板内缘四周(炭化室四侧)应互相吻合，不得有倾料现象，并且炉门框边缘不得凸出保护板边缘。

当把紧炉门框时，炉门框中部有向里变小的倾向，所以应事先在炉框中部，加特制顶紧器。

4.磨板的安装。安装磨板时，磨板螺帽不应高出磨板平面，其平面距炭化室底部有7一10毫米，可利用增垫石棉板或刨削磨板的办法来保证上述尺寸，而后在磨板外侧和两旁凹进沟糟中，塞石棉绳

5.炉体小支柱安装由于工序和操作平台关系密切，故放在操作平台中叙述

6.纵绷条安装。纵绷条每炉共有6根，用以拉紧炉抵抗墙;在烘炉过程中，限制炉体在纵向过度膨胀，因此烘炉前应将纵绷条安好。一般在横拉条固定好之后(即支柱安好之后)，即可进行上述绷条的装配安装。首先检查在两端抵抗墙上的纵绷条基础孔，是否在一个中心线上，绷条拉杆能否穿过。两端抵抗墙基础孔内的大螺杆及松紧螺丝，要事先穿在抵抗墙内，并把木垫放好，螺丝扣也要检查，以免安装时太紧

把纵绷条抬放到炉顶，按图纸摆好，将中间的各个焊日，全部对好，先行点焊，然后满焊。中间各接日都焊完后，按图测量绷条全长，将两端都找好，把甘金克(绷条提紧器)放置妥当，长度调至符合要求，就可以进行两端焊接。每一根全部焊完后，就可以把紧大螺丝和提高甘金克，使绷条拉紧

7.安装中应注意的事项:

(1)焊日对接时一定要直，不得偏斜，焊肉要均匀，将焊接段以砖垫起。焊接顶面焊日和垫砖的日的，是为着防止焊接顶面焊日时，纵绷条向上收缩弯曲变形

(2)当所有焊接日对起来以后，每根拉条的焊接日，不能压在横拉条上

(3)绷条调整器安装调整。在硼条加压力以前，两端的接日还没焊上时，要把绷条调整器安上，但不能调整，当整根绷条连接好以后，就可以抬高到要求尺寸，一般要抬高到150-170毫米(即炉体高度方向总的膨胀数字)，在烘炉过程中，用它来调整绷条，即一

方面要保证绷条一定拉紧度，一方面还不影响炉砖向上膨胀。绷条稠整器不能压住测温孔，如无法躲开时，则将调整器压住部分割出牛圆孔眼。