嵌线工艺指导书

定子线圈嵌线工艺守则

1.适应范围

本守则适用于定子散嵌绕组嵌线。

2.材料

2.1 定子线圈。

2.2 绝缘件：（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）。

2.3 槽楔。

2.4 绑扎带。

3.设备与工具

3.1 工作台

3.2 嵌线架

3.3 绕组端部整形工具

3.3 绕组端部尺寸检查样板

3.4 嵌线常用一般工具：理线板、压线铁、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、穿针等。

3.5 压缩空气设备

4.工艺准备

4.1 准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。

4.2 用压缩空气将铁芯吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。如有须清除干净。

4.2 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度应相等。

4.3 检查定子线圈绝缘是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理线圈外形。

5.工艺过程

5.1 交叉式绕组嵌线（以160－4极电机为例）。

5.1.1 先依次(紧接着)嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（整理槽内导线，插入槽楔），上层边

暂不嵌(起把)。

5.1.2 空一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽，上层边也暂不嵌。

5.1.3 空两槽，依次嵌第三相双圈的下层边，并封槽，其上层边依次嵌入第一相双线圈的下层

边所占槽的前两个空槽中（Y双＝1－9），整理端部，封槽，垫相间绝缘。

5.1.4 再空一槽，嵌第一相另一组的单圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中（y单=1

－8），整理端部，封槽，垫好相间绝缘。

5.1.5 空二槽，依次嵌第二相的双圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中(Y双＝1－9)，

整理端部，封槽，垫好相间绝缘。一、二、三相依次先嵌双圈，空一槽，嵌单圈，空二槽

再嵌双圈，再空一槽，接着嵌单圈，再空二槽，然后嵌双圈…..依次把全部线圈嵌完。5.1.6最后把第一相、第二相的起把边分别按一定的节距（Y双＝1－9、y单=1－8）嵌入前面相应

的空槽中，整理端部，封槽，垫相间绝缘。

5.2 链式绕组嵌线（以160-6极为例）

5.2.1 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

5.2.2 空一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。

5.2.3 空一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边所占槽的前面一个空槽中（Y=1-6），整理端部，封好槽，垫相间绝缘。

5.2.4 空一槽，嵌第一相第二个线圈的下层边，上层边按y=1-6嵌入相应的槽中，整理端部，封好槽，垫好相间绝缘。

5.2.5 空一槽，嵌第二相第二个线圈的下层边，上层边按y=1-6嵌入相应的槽中，整理好端部，封好槽，垫好相间绝缘。以后按空一槽嵌一槽的方法，轮流将一、二、三相的全部线圈嵌完。5.2.5最后把第一、二相的第一个线圈的起把边按（Y=1-6）嵌入前面相应的空槽中，整理端部，封槽并垫相间绝缘。

同心式绕组嵌线（以160-2为例）

5.3.1先嵌第一相线圈的小圈下层边，再嵌中圈的下层边，再嵌大圈的下层边，封好槽，上层边

暂不嵌。

5.3.2 空二槽，依次嵌第二相线圈的小圈和大圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

5.3.3 空三槽，依次嵌第三相线圈的小圈、中圈和大圈的下层边，小圈上层边嵌入第一相小圈下层边所占槽的前一槽中(Y小=1-12)，中圈的上层边嵌入该小圈上层边所占槽的前一槽中(Y中=1-14),大圈的上层边嵌入该中圈上层边的前一槽中(Y大=1-16)，整好端部，封槽，垫好相间绝缘。

5.3.4 空二槽，嵌第一相的另一组线圈的小圈、大圈下层边，上层边依次嵌入前面空槽

（Y小=1-12、Y大=1-14），整好端部，封槽，垫相间绝缘。按嵌三个槽，空二个槽，嵌二个槽，空三个槽，嵌三个槽的方法，按顺序把其余的线圈嵌完，最后把第一、第二相起把线圈的上层边嵌入槽内，整理端部，封好槽，垫相间绝缘。

5.4 双层叠绕组嵌线

5.4.1 先依次嵌第一相第一极相组线圈的下层边，用层间绝缘垫好，然后用压铁或穿针插入槽内，端平，轻轻地用手锤敲打。上层边暂时不嵌。

5.4.2 再嵌第二相第一极相组线圈（同上）。

5.4.3 再嵌第三相第一级相组线圈（同上），按图纸规定节距嵌上层边到相应的槽中(前面已有底层线圈的槽中)，封槽，垫相间绝缘第一。

5.4.4 嵌第一相第二极相组线圈的下层边，放好层间绝缘，其上层边按图样规定的节距嵌入前面相应的槽中，整理端部，并封槽，垫相间绝缘。

5.4.5 嵌第二相第二极组线圈，(同 5.4.4 )。按一、二、三相并按规定的极组数，依次嵌完全部线圈，最后将起把边分别按图样规定的节距嵌入前面相应的槽中，整理端部，封槽，垫相间绝缘。

5.5 操作注意事项

5.5.1 槽绝缘、槽楔、层间绝缘、定子线圈露出铁芯两端长度应分别相等。

5.5.2 开始嵌线，暂不嵌的上层边要理好，下面垫上绝缘纸，用手轻轻压平，以免损伤绝缘。

5.5.3 上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里边，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。

5.5.4 垫相间绝缘时，应覆盖住层间绝缘上面，且与槽楔相碰。

5.5.5 每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。

5.5.6 嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直，理入槽中，必要时分几次理入。

5.6 端部整型

5.6.1 嵌完线后，检查相间绝缘是否垫好，用橡胶锤轻敲整型使其达到图纸要求。

5.6.2 修剪端部相间绝缘，使之边缘应高出线圈3-5毫米。

6.质量检查

6.1 所用材料的尺寸及规格应符合图纸及技术标准的规定。

6.2 线圈节距应符合图纸，线圈间连线应正确。

6.3 绕组端部导线应排列整齐无严重交叉现象，端部绑扎、绝缘、形状应符合图样规定。

6.4 槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，不得高于铁芯内圆，并且其伸出铁芯两端长度相等。

6.5 用样板检查绕组端部应符合图样要求。

6.6 槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损坏绝缘现象，槽口如有破裂必须用与槽绝缘相同材料垫好，但破裂总数不得超过3处，且不准破裂到铁芯。

6.7 每批生产的首件须经检查员全面检查合格后方可投入生产。

7.技术安全与注意事项

7.1 嵌线中不得用铁制工具直接与导线接触。

7.2 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。

7.3 嵌线中端部整形不得过分用力以免损伤绝缘。

7.4 有绕组定子铁芯在堆放及运转过程中不得磕碰线圈，不得损伤线圈绝缘。

7.5 不允许工件在地上滚动。

7.6 工作场地应保持整洁、干燥。

7.7 有绕组定子铁芯的堆放高度不得超过两层。