翻译：ASME QME-1-2007 核电站用能动机械设备的合格证书

QV-1000 范围

标准ASME QME-1的QV卷制定了核电厂中关系到核安全性能的能动阀门组件的功能鉴定要求和指导。阀门组件有可能作为一个独立的整体进行鉴定或者拆分开来鉴定，这里强调阀门组件作为一个单独的部分。业主有责任确认这些阀门组件需要按照本卷鉴定。

QV卷提供了鉴定阀门组件的多种方法。已生成的鉴定规范（QV-6000），被需要确认待鉴定阀门组件的这些参数。

若有冲突，QV卷将优先于QR卷作为具体的阀门鉴定要求。有关阀门承压边界的设计要求根据业主指定档案规则，不在QV卷的范围内。

QV-2000 目的

关于能动阀的QV卷的目的是要提供阀门、执行器和它们的组合（阀门组件）设计鉴定的要求，以保证阀门能在所有的基于设计的具体工况下工作。

QV-3000 参考

本标准中所有参考的标准和规范都在QR-3000中描述。

QV-4000 定义

以下的定义只用于能动阀。其他的一些阀门相关的定义可以在强制性附录QV-I中找到。适用于其他型式机械设备的定义可以在QR卷中找到。当采用QV卷时，若QR和QV之间关于定义上有冲突，优先使用QV中的定义。

能动止回阀：一种阀门组件，能通过系统环境来实现自作用，以实现流体只沿一个方向流动。能动阀门组件：一种阀门组件，需要调整关闭件位置以发挥保证核安全的作用。

弯曲应力（Pb）：法向应力中的一个变量。

冷态工作应力：阀门压力额定在100°F（38℃）情况下

诊断测试：通过测试仪器得到阀门和执行机构的工作参数、流场状态、外界环境影响以及原动机的动力参数。

膨胀应力（Pe）：由于约束管路系统的自由端位移而产生的应力。在管路系统中，这通常认为是由于对管路系统热膨胀的约束而产生的。但是，也可能包括诸多类型的管路系统固定器的移动的影响，比如固定器因地震而活动、设备或建筑受热固定器产生移动。

扩展结构：按照从阀体配合表面测量，阀门组件的一部分从管道中心线向外扩展；例如：在滑杆阀组件上，扩展结构将至少包括阀盖、轭架、执行器和所有安装在执行器组件上的附件。局部一次薄膜应力（P L）：一种由于压力或者其他的机械载荷而产生与不连续相关的薄膜应力，如果不加以限制，在载荷传递的过程中会产生会对结构的其他部位产生过度的变形。薄膜应力：常见应力中的一种，均匀分布的力，一般认为等于截面上应力载荷的平均值。原动力：通过电力、流体、或者机械动力，或系统流动来驱动阀门组件。

法向应力：垂直于参考平面的力的一部分。

关闭件：阀门关闭件（例如：碟片，阀芯，球体）

操作循环：在规定的操作条件下阀门关闭件通过其他全部行程，再返回到开始位置时停止的移动。

动力驱动阀门组件：需要外部动力来保证阀门的安全运行，如来自电机、气动活塞、气动隔膜、电磁或者电力液压机构。

卸压阀：设计用来在因暴露于紧急或异常条件下造成超过规定压力情况下，为防止内部流体压力上升而打开的阀门。卸压阀可以进一步分为：

自执行阀：通过入口静态压力执行的阀门

外部执行阀：由外部运动动力执行的阀门

自执行和外部执行阀：由外部运动动力执行的阀门，而在外部运动动力故障情况下，该阀门由于入口静态压力所造成的设定压力而自动打开。

一次薄膜应力（P M）：初始法向应力的组成部分，均匀分布的力，一般认为等于截面上应力载荷的平均值。

初始应力：所有由外界施加的载荷所产生的法向应力或者剪切应力，都必须满足内部力和外部力以及力矩的相平衡。

剪切应力：力的组成部分，方向与参照面相切。

应力强度：最大初始应力与最小初始应力的差额。

阀门组件：阀门-执行器的结合，包括直接安装在其上的功能附件。术语“阀门组件”应广义的理解为包括能动操作阀、自-操作止回阀和卸压阀。

生产阀门组件：同样满足已鉴定合格阀门组件的加工公差和间隙，而生产出的阀门组件。生产阀门组件包括生产阀门和生产执行器。

合格阀门组件：一台经过QV-7000中要求的所有合适的测试以及分析的阀门组件包括一个特定的阀体（例如：包括形式、尺寸、材料以及图纸）和一台特定的执行器（例如：包括型式、尺寸、压力等级、齿轮速比、容积、速度以及阀杆螺母（如果适用的话））。一台合格的阀门包括合格的阀体和合格的执行器。

测试阀门组件：挑选出一台阀门组件进行质量测试。

QV-5000 鉴定原则与理论

QR-5000条款中提供了适用于设备鉴定的基本原则和理论，并且基本上适用于所有的机械设备。关于阀门组件的合格测试要求被包含在ASME QME-1标准QV-G部分的指南里，“阀门组件性能特征的评定”这一指南也被包含在该标准内。

QV-6000 功能鉴定规范

核电厂业主和业主设计人员的责任是标识阀门组件的功能要求。根据强制性附录QV-I 所编的规格文件中应该提供这些要求。

生产厂家可以有选择的对阀门组件进行比功能鉴定规范中要求更严格的鉴定，但是必须确定阀门组件的相关参数已经被收入在功能鉴定规范中。

QV-7000 鉴定大纲

QV-7100 基本要求

QV-8320所述的应用报告，要求为每一个能满足QV-6000功能鉴定规范中的规定的生产阀门组件提供必需的文件材料以及额外的要求。鉴定大纲应该对基本功能部件间的临界间隙的尺寸偏差作出解释说明。另外，任何用于阀门组件鉴定的分析技术都需要核实以确保该分析技术能够达到所设计的检测精度。该大纲应该通过一些分析技术对阀门组件的性能作出

解释，适用于满足流动条件的阀门间隙上所有的允许偏差。尽管阀门组件能够满足生产商的质量保证大纲（通过正常的加工流程），鉴定大纲应该写明设计采用的关键部件间的重要间隙尺寸允许极限偏差，在生产阶段禁止对不能满足性能稳定的阀门组件进行粉刷，来进行装订、包装等。

QV卷提供了通过测试和分析相结合对阀门组件进行鉴定的方法。一台合格阀门组件的功能鉴定可以通过严格的测试和设计相似证明从而延伸至其他的阀门组件。这一鉴定方法上的延伸是基于两种阀门采用了相同的设计理念以及都维持了临界间隙。在鉴定测试期间应根据该标准要求进行诊断测试。

一般事项：

（a）NA=不适用（not applicable）

（b）NR=不需要（not required）

注意事项：

（1）对于自操作阀门，由于缺少一个扩展结构，地震测试是不需要的。

（2）泄压阀，由于其目标性能（即压力释放），不能作为QV等级A类。

（3）对于QV等级B类来说，端部载荷测试不需要

（4）由于压力作用于执行器上，自操作阀门在正常操作下关闭的和在故障时保持关闭，只是展示其通过了生产阀座泄漏测试证明的密封性能

QV-7200 分析指导方针

（a）如果存在有足够的测试检验来证明对所包含的鉴定条件的分析是合理的，那么该分析是合理的。

（b）那些可能用于确保附件和相关连接件安全的分析方法是严格的（见QR-A6500）。（c）基于广泛的阀门测试大纲的分析方式可以与集中流量测试相结合来证明性能。使用者需要注意的是，由于确认和预测影响某些型式阀门（例如灵活的楔式闸阀）操作载荷的因素的困难性，即使当这些阀门组件是相同的，限制对性能鉴定分析的使用还是有必要的。加速环境老化过程中也许会使用的分析方式遵循非强制性附录QR-B中的要求。

QV-7300阀门组件的特殊鉴定要求

阀门要求是基于表格QV-7300中描绘的阀门组件的型式和种类的。

QV-7400动力驱动阀门的鉴定要求

QV-7410首先考虑的因素。压力、温度以及阀门流量和阀座最大压差等的范围，应该在鉴定计划中定义并且在功能鉴定报告中写明（见QV-8310）。另外，阀门分为双向和单向两种，

在这种情况下增压方向也必须定义。虽然用于鉴定的阀体的压力和阀座测试压力有可能等于或小于阀门的额定压力，但是鉴定阀门组件的压力等级应该根据这些测试压力。锁紧压力和热粘合也应该给出来。不同生产阀门组件也会有不同的运行要求，鉴定计划应该包括这些生产阀门组件的要求在内。

阀门组件的方向应该按照鉴定规范中的要求；然而阀门组件有可能被安装在一个比较保守的、最糟糕的方向，倘若性能鉴定报告中为这个最糟糕的安装方向的决定提供了一个令人满意的理由。设计限定方向也许会因不同的鉴定特性而不同，比如：抗震能力与功能能力。在QV卷剩下的内容里，需要注意的是用于测试阀门性能的执行器，没有必要采用经过相应测试的执行器。阀门测试除了要使用合格的执行器，仍然需要按照下面的QV-7461.3, QV-7462.3,以及QV-7463.3中所讨论的对阀门和执行器的连接要特别的关注。

QV-7420 环境和老化。阀门内部表面间滑移而产生的摩擦力会随着老化而增加直到达到一个稳定的阶段。而且，检查和拆装/重新安装阀门使得阀门的内部表面暴露在空气中会导致摩擦系数暂时的减少。当安装阀门运行时要求功能能力鉴定里必须指明这些现象。

执行器环境鉴定是根据IEEE Std 323和IEEE Std 382的要求进行的。对阀门组件性能至关重要的其他非金属部件的鉴定，可以按照非强制性附录QR-B来进行。

QV-7430 密封能力

QV-7431 主-阀座泄漏的测量。为了测量主-阀座泄漏量，阀门的闭合应通过使用最小的驱动功率起作用，而且，最大的阀座-密封试验压差应该建立起来。在关闭一侧的压力应该释放，以便在规定的流动方向或在双向阀的最不利方向建立压差。例如，在流动倾向于打开阀盘的这种设计时，带有不平衡盘的球形阀，应在盘的上游施加压力来进行阀座的泄漏试验。泄漏应从闭合的低压侧手机或通过适当的方法进行测量。试验的时间周期最少5分钟或更长，直到认为足以建立泄漏率。对于双盘闸阀，所选择的阀座-密封试验压力可施加到阀盖腔，以对每个主阀座进行泄漏率的测量。记录下阀座泄漏量和施加推力和/或者扭矩以及压差之间的关系。鉴定计划应该考虑是否因为阀门组件所处的温度和流动状态而需要进一步的鉴定检测。

QV-7432 阀杆-密封泄漏的测量。阀杆-密封泄漏应在阀门处于局部打开位置情况下，在额定的冷态工作压力下，进行观测，以保证在阀杆-密封区域内阀门的增压。对于没有泄漏接头的阀门，阀杆-密封的泄漏应进行观测和泄漏率的评估。对于带有泄漏接头的阀门，在泄漏接头处的泄漏应进行测量并记录。对于要达到阀杆-密封零泄漏的使用隔膜或波纹管的阀门，要执行试验以便验证波纹管和隔膜密封的压力完整性。在所有的情况下，不管阀杆-密封的结构如何，该试验的意图是要验证阀杆-密封布置的压力完整性。初始阀杆-密封泄漏试验应在试验阀组件全循环十次后进行。泄漏率试验的持续持续时间应该足够，以验证泄漏率，但不少于5分钟。记录下阀座-密封泄漏量和压力之间的关系。鉴定计划应该考虑是否因为阀门组件所处的温度和流动状态而需要进一步的鉴定检测。

QV-7440 端部载荷。阀门压力容器段应该符合根据业主要求适用的规范来制定的文件。

端部载荷在下述条件下不需鉴定：

（a）阀门的用途不会产生明显的端部负载反作用（比如：管道连接到阀门一端的排放阀不会产生明显的负载）；或

（b）阀门的设计是通过螺栓把阀门固定在管道法兰之间来安装到管道里，阀体横截面通常是圆筒形（用于执行机构安装的螺栓孔和附加装置以及阀杆/轴的入口除外），其比例为平行于管道的阀体长度等于或小于阀门的内径（比如对夹式蝶形阀）。

QV-7441 QV 卷A 类阀门组件的端部载荷鉴定。对于QV 卷A 类阀门组件来说，要求满足下面所列其中之一：

（a ）通过分析证明加载在阀体上的最大载荷（力和力矩）不会对阀门产生严重的影响。反而，这一载荷对于管路系统的设计者来说，是最大极限载荷。

（b ）通过测试证明施加在阀体上的最大载荷不会对阀门产生严重的影响。反而，这一载荷对于管路系统的设计者来说，是最大极限载荷。

（c ）要求在连接管件在和阀体连接部位的由一次薄膜应力或者局部薄膜应力（P M 或者P L ）、弯曲应力（P b ）和膨胀应力（P e ）相加而得的最大极限载荷应该不大于（G b /F b ）×S y （G b , S b 在下面定义）。也就是：

y b

b e L M S F P P P P G b ≤++）或者（ 如果G b 未知，那么???

? ??b b F G 的选取可以参考1. 式中字符含义：

F b =连接管件的弯曲模量

G b =阀体crotch 部位的断面模量

P b =弯曲应力

P e =膨胀应力

P L =局部一次薄膜应力

P M =一次薄膜应力

最大极限应力强度的确定是基于共时负载之和的最大值，负载包括所有鉴定规范里定义的同时作用的载荷。共时载荷里安装管道的S y 值应该取在金属材料最大温度时的值。

QV-7442 QV 卷B 类阀门组件的端部载荷鉴定。对于QV 卷B 类阀门组件来说，不需要进行端部载荷鉴定。

QV-7450 地震测试

（a ）地震测试是为了证明测试阀门组件在经受地震力鉴定等级的加载时的可操作性。 （b ）阀门组件的鉴定应该依照NRC 管理指导1.1000（第二卷）中强调的IEEE 标准344或者非强制性附录QR-A 。

（c ）所有的必要功能附件应固定到阀门组件。作为执行机构组件的一部分的重要功能部件，事先未按IEEE 标准344标准做过鉴定时，应该按照IEEE 标准344或者非强制性附录QR-A 的测试部分进行地震测试鉴定。

QV-7460 功能鉴定。阀门组件的功能鉴定是由多个不同项目组成。

(a)安装一台合格的阀门组件，需要经过证明该阀门组件在特定的一系列的工况条件下是合格的。这将在下面的QV-7461里讨论。

(b)提出一种方法来推断其他阀门组件是否合格。（不用单独验证每个适用于特定工况下的阀门是令人满意的。）这一努力包括分析需考虑的阀门组件如何与已合格的阀门组件对关键特征进行比较。这些会在QV-7462中具体描述。

(c)确保生产阀门组件是通过合格阀门组件所预计的方式运行。这些会在QV-7463中描述。

QV-7461 合格阀门组件。阀门组件的功能能力的合理鉴定应该通过一系列的分析和诊断测试数据来实现。能够可靠地预测阀门组件性能的基于测试的方法论，可被用来完善阀门组件合格测试，以实现重复测试次数的最小化。接下来的项目应该执行，以证明合格阀门的功能能力鉴定是合理的。

QV-7461.1 合格阀门

（a）确定要鉴定阀门的制造商、型式、尺寸、材料（包括内部零件）以及压力等级；阀杆填料和腐蚀抑制剂（如果适用的的话）。

（b）对阀门进行内部的检查，检查项目有材料、表面状况以及内部关键尺寸（包括阀门内部间隙和圆角半径）。分析设计的加工工艺中的极限公差组合，以及核实阀门在以下所分析描述的条件下能够实现行为可预测：

（1）建立适用于合格阀门组件的任意方向上的要求和任意系统管路约束。

（2）对合格的阀门建立流动状态（包括排气过程）和行程时间要求。

（3）确定阀门的阀座泄露极限（包括方向密封）

（4）确定阀门的阀杆泄露极限

（5）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩，流体压力和温度，以及行程时间）时，在流体静止条件下周期性的贯穿整个阀门行程的进行开启（包括阀芯刚离开阀座状态）和关闭（包括阀门关紧状态），以检出合适的阀门组件。

（6）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩，流体压力和温度，以及行程时间）时，周期性的开启和关闭阀门直到摩擦系数达到稳定和建立基准运行参数。

（7）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩，流体压力和温度，以及行程时间）时，在合适的流体温度和压力以及流动状态（从常温到热水再到蒸汽状态）下周期运行阀门；环境状态；以及贯穿整个阀门行程（包括阀芯刚离开阀座状态和阀门关紧状态）的行程时间，和核查在基于设计工况下阀门的功能能力。

（8）确定阀门是否对锁紧压力和（或者）受热粘合敏感。如果是，设定一个设计极限以防止压力锁紧和（或者）受热粘合。

QV-7461.2 合格执行器

（a）确定待鉴定执行器的生产商、型式、尺寸以及压力等级；在齿轮箱和易磨损点使用的润滑油；和腐蚀抑制剂（如果适用的话）。

（b）对执行器进行内部的检查，检查项目有材料、表面状况以及内部关键尺寸（包括阀门内部间隙和圆角半径）。分析设计的加工工艺中的极限公差组合，以及核实阀门在以下所分析描述的条件下能够实现行为可预测：

（1）建立适用于执行器鉴定的任意方向上的要求。

（2）建立对应于阀杆位置、环境状态以及动力源的合格执行器的输出推力和（或者）扭矩。

（3）当收集诊断测试数据（如果合适的话，包括执行器输出推力和（或者）扭矩；环境状态；行程时间；齿轮箱效率；电机驱动执行器的电机扭矩、电压以及电流；以及气动执行器的工作空气压力和电流信号）时，在提供额定动力的条件下沿着开启和关闭两个方向贯穿整个执行器行程的周期性地运行执行器，以核查合适的组件，并且建立运行参数基准值。

（4）当收集诊断测试数据（包括执行器输出推力和（或者）扭矩；环境状态；行程时间；齿轮箱效率；电机驱动执行器的电机扭矩、电压以及电流；以及适用的气动执行器的工作空气压力和电流信号）时，在合适的推力和(或者)扭矩载荷、环境状态、行程时间要求、

以及动力驱动沿着开启和关闭两个方向贯穿整个执行器行程的周期性的运行执行器，并且在基于设计工况条件下核查执行器的功能能力。

QV-7461.3 阀门和执行器的连接

（a）为要进行合格鉴定的阀门确定阀门和执行器之间的连接。

（b）校核在贯穿整个阀门行程中执行器输出的合格推力和（或者）扭矩是否大于等于阀门所要求的推力和（或者）扭矩。

（c）对于装有电机驱动执行器的升降杆式阀门，采取以下措施：

（1）确认阀杆上已涂有润滑油；

（2）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩）时，沿着整个阀门行程周期运行阀门组件，直到阀杆和阀杆螺母之间的摩擦力达到稳定。

（3）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩）时，在具有代表性的流动和环境状态下沿着整个阀门行程周期性的运行阀门组件并且确定阀杆对阀杆螺母的摩擦系数，和施加敏感操作。参考QV-G卷，QV章节指导：确定阀门组件性能特征的指导。

QV-7462 从母阀到候选阀的外延鉴定。通过使用一系列的物理属性和诊断测试数据上的分析比较，来证明合格阀门装置的功能能力鉴定外延至其他阀门组件的做法是正确的。被证明为可靠预测阀门性能的基于测试的方法论，可被用在从母阀到候选阀的外延鉴定中有测试需要的的场合。接下来所述的工作应该实施以证明从母阀到候选阀的外延鉴定的正确性。

QV-7462.1 阀门

（a）确立待鉴定的阀门组件的阀门型式、尺寸和压力等级（包括内部零件和阀座材料）；方向；和所有的腐蚀抑制剂的适用性。

（b）对阀门进行内部的检查，检查项目有材料、表面状况以及内部关键尺寸（包括阀门内部间隙和圆角半径），为合格阀门建立合适的结构，和分析在加工工序中的设计极限偏差组合，以及核实阀门的确能够按预期运行。

（c）为要进行合格鉴定的阀门，建立合适的流动状态和行程时间要求。

（d）确定阀座泄露极限（包括方向性密封）。

（e）确定阀杆泄露极限

（f）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩，流体压力和温度，以及行程时间）时，在流体静止条件下周期性的贯穿整个阀门行程的进行开启（包括阀芯刚离开阀座状态）和关闭（包括阀门关紧状态），以检出合适的阀门组件。

（g)按照QV-7461.1进行鉴定和测试数据采集，可以外加必要的测试，为得到合适的流体压力、温度和流动状态（从常温水到高温水再到蒸汽状态）以及贯穿阀门行程的行程时间（包括阀芯刚离开阀座状态和阀门关紧状态）而收集诊断数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩、流体压力和温度，以及行程时间），以及校验在设计工况下阀门的功能能力。

（h）确定阀门是否对压力锁紧和（或者）受热粘合敏感。如果是，设定一个设计极限以防止压力锁紧和（或者）受热粘合。

QV-7462.2 执行器

（a）确立待鉴定的阀门组件的阀门型式、尺寸和压力等级（包括内部零件和阀座材料）；方向；和所有的腐蚀抑制剂的适用性。

（b）对执行器进行内部的检查，检查项目有材料、表面状况以及内部关键尺寸。分析设计的加工工艺中的极限偏差组合，以及核实阀门是否能够实现行为可预测。

（c）为鉴定中的执行器统计不同阀杆位置所对应的输出推力和（或者）扭矩

（d）为即将在合适工作条件下进行鉴定的执行器，建立合适的工作环境、行程时间需求，以及动力源类型（如果合适的话，包括气动执行器的气压和电动执行器的电流和电压）。（e）当收集诊断测试数据（如果合适的话，包括执行器输出推力和（或者）扭矩；环境状态；行程时间；齿轮箱效率；电机驱动执行器的电机扭矩、电压以及电流；以及气动执行器的工作空气压力和电流信号）时，在提供额定动力的条件下沿着开启和关闭两个方向贯穿整个执行器行程的周期性地运行执行器，以核查合适的组件，并且建立运行参数基准值。（f）采用QV-7461.2的鉴定和测试相关信息，如果有必要的话可以附加测试，为合适的推力和（或者）扭矩载荷、行程时间、和推动执行器沿着开启和关闭两个方向贯穿行程的动力源状态，建立测试数据（如果可行的话，包括执行器输出推力和（或者）扭矩；环境状态；行程时间；齿轮箱效率和电力驱动执行器的电机扭矩、电压和电流；以及气动执行器的工作气压和电流信号），以及核实在设计工况下执行器的功能能力。

QV-7462.3 阀门和执行器连接

（a）为要进行合格鉴定的阀门确定阀门和执行器之间的连接。

（d）校核在贯穿整个阀门行程中执行器输出的合格推力和（或者）扭矩是否大于等于阀门所要求的推力和（或者）扭矩。

（c）对于装有电机驱动执行器的升降杆式阀门，采取以下措施：

（1）确定所有润滑方式，和确立在不同环境条件下的用于阀杆的润滑方式。

（2）采用根据QV-7461.3获得的鉴定和测试信息，如果有必要的话进行附加测试，为阀门组件在有代表性的流动状态下贯穿整个阀门行程收集诊断数据（包括阀门推力和（或者）扭矩）并确定阀杆和阀杆螺母之间的摩擦系数，和施加敏感操作。参考QV-G卷，QV章节指导：确定阀门组件性能特征的指导。

QV-7463 生产阀门组件功能能力的证明。生产阀门组件的功能能力应该通过确认其物理因素、用途和诊断测试数据来向合格阀门组件证明。按照业主的意见，生产阀门组件的测试可以安排在最终装配完成以后。接下来的工作就应该是证明其功能能力。

QV-7463.1 生产阀门

（a）确认生产阀门的型式、尺寸、材料（包括内部零件），以及压力等级；方向；管道系统约束；阀杆填料密封；以及所有的腐蚀抑制剂相对于合格阀门的适用性。

（b）对生产阀门的内部进行材料、表面状况以及内部关键尺寸（包括确认阀门内部尺寸、间隙和圆角半径在制造公差范围内）的检查，以确立其对合格阀门的适应性。

（c）确定生产阀门合格鉴定在流体状态和行程时间上的要求的适用性。

（d）确认合格阀门的阀座泄露极限（包括方向密封）是否适用于生产阀门。

（e）确认合格阀门的阀杆泄露等级极限是否适用于生产阀门。

（f）当收集诊断测试数据（包括阀杆推力和（或者）扭矩，流体压力和温度，以及行程时间）时，在流体静止条件下周期性的贯穿整个阀门行程的进行开启（包括阀芯刚离开阀座状态）和关闭（包括阀门关紧状态），以检出合适的阀门组件。

（g）在合格阀门的流动状态下通过特定测试数据或者一种基于测试的方法论来通过开启和关闭生产阀门，确认其功能能力（包括行程时间）。

（h）核实生产阀门时强调合格阀门的任何压力锁紧极限和（或者）热粘合极限。

QV-7463.2 生产执行器

（a）确认生产执行器的型式、尺寸和压力等级（包括内部零件和材料）、方向、润滑、和任何用于合格执行器的腐蚀抑制剂的适用性。

（b）对生产执行器进行内部检测，项目包括材料、表面状况和内部关键尺寸（包括确认内部尺寸、间隙和边缘圆角在制造公差范围内），以建立合格执行器的适用性。

（c）确认生产执行器合格鉴定的环境条件，行程时间要求和动力源状态（比如气动执行器的空气压力和电动执行器的电流和电压）的适用性。

（d）当收集诊断测试数据（如果合适的话，包括执行器输出推力和（或者）扭矩；环境状态；行程时间；齿轮箱效率；电机驱动执行器的电机扭矩、电压以及电流；以及气动执行器的工作空气压力和电流信号）时，在提供额定动力的条件下沿着开启和关闭两个方向贯穿整个执行器行程的周期性地运行执行器，以核查合适的组件。

（e）通过使用特定的测试数据和基于测试的方法论，在合格执行器的环境和动力条件下对生产执行器进行开启和关闭，以确立其功能能力（包括行程时间）适用性。

QV-7463.3 生产阀门和控制器产品的连接

（a）确认合格阀门组件中生产阀门和生产执行器的连接的适用性。

（b）校核在贯穿整个阀门行程中生产执行器输出的推力和（或者）扭矩是否大于等于阀门所要求的推力和（或者）扭矩。

（c）对于装有电机驱动执行器的升降杆式阀门，采取以下措施：

（1）确认所用的润滑剂满足合格阀门组件要求。

（2）通过使用特定的测试数据和基于测试的鉴定方法论，来对阀门组件鉴定过程中阀杆对应于阀杆螺母的摩擦系数和敏感操作载荷的适用性进行确认。

（3）在流动静止条件下沿着阀门行程周期运行生产阀门组件以确认合适的组件。

QV-7470. 安装后期确认和IST基准

在生产阀门组件被安装在工厂里之后，应该在典型的流动状态下，贯穿整个阀门行程周期运行，必要时可以收集诊断数据（如果适用的话，包括阀杆推力和扭矩，流体压力和温度，行程时间，电动机驱动阀的电机扭矩、电压和电流，以及气动阀的工作气体压力和电流信号），以确定阀门呢组件产品是否达到合格鉴定规范的功能要求。QV-7470中所提的要求是业主所应该负的责任。

QV-7500 能动自操作止回阀的鉴定要求

QV-7510最初考虑因素。测试压力、温度和阀门流动以及最大测试阀座密封压差力应该在鉴定计划中被定义，并且以书面形式写进鉴定报告里。在该测试中阀体和阀座密封的测试压力可小于等于阀门的额定压力，但是在不管怎样，阀门组件的鉴定压力等级由测试压力决定。由于生产阀门组件会有不同的工作压力要求，合格阀门组件的鉴定必须围绕生产阀门组件的要求包括一系列的测试压力。

带有制动作用的那些止回阀意味着包含有外部重量、弹簧或目的是要提供直接关闭或辅助关闭的动力执行器，和带有目的的是专门提供在役操作性试验方法的外部制动装置，都可通过在地震事件期间和地震事件之后功能或操作性不会降低的制动装置的检验分析来进行试验或鉴定。

Q V-7520 环境和老化。对阀门组件性能至关重要的非金属部件的鉴定依照非强制性附录QR-B。

QV-7530 密封性能

QV-7531 主-阀座泄露。在流体流动倾向于关闭阀门的方向加压。泄露应从闭合处对面一侧收集或通过适当的方法进行测量。试验的时间周期应最少5 分钟或更长。

QV-7532 阀杆-密封泄漏。由于止回阀的阀杆具有密封要求，所以阀杆-密封泄漏在适用于密封的冷态工作压力下进行观测。对于没有泄露接头的阀门，阀杆密封的泄露应进行观测和泄漏率的评估。如果带密封的阀杆是一个活动部件，初始阀杆-密封泄露试验应在试验阀组件全循环十次以后进行。泄漏率试验的持续时间应该足够，以验证泄漏率，但不少与5分钟。

QV-7540端部载荷。根据本文件需要鉴定的阀门的承压件，应该根据用户所选择的适用的准则设计。

下列条件下无需端部加载测试：

（1） 阀门的用途不会产生明显的端部载荷反作用（比如：管道连接到阀门一端的排放阀

不会产生明显的负载）；

（2） 阀门的设计是通过螺栓把阀门固定在管道法兰之间来安装到管道里的，阀体的横截

面通常是圆筒形的（用于执行机构安装的螺栓孔和附加装置以及阀杆/阀轴的入口除外），其比例为平行于管道的阀体长度等于或小于阀门的内径（比如对夹式蝶形阀）。

QV-7541 QV 卷A 级阀门组件的端部载荷。对于QV 卷A 级阀门组件，必须需要满足以下所述的一种：

（a ）通过分析证明加载在阀体上的最大载荷（力和力矩）不会对阀门产生严重的影响。反而，这一载荷对于管路系统的设计者来说，是最大极限载荷。

（b ）通过测试证明施加在阀体上的最大载荷不会对阀门产生严重的影响。反而，这一载荷对于管路系统的设计者来说，是最大极限载荷。

（c ）要求在连接管件在和阀体连接部位的由一次薄膜应力或者局部薄膜应力（P M 或者P L ）、弯曲应力（P b ）和膨胀应力（P e ）相加而得的最大极限载荷应该不大于（G b /F b ）×S y （G b , S b 在下面定义）。也就是：

y b

b e L M S F P P P P G b ≤++）或者（ 如果G b 未知，那么???

? ??b b F G 的选取可以参考1.

式中字符含义：

F b =连接管件的弯曲模量

G b =阀体crotch 部位的断面模量

P b =弯曲应力

P e =膨胀应力

P L =局部一次薄膜应力

P M =一次薄膜应力

最大极限应力强度的确定是基于共时负载之和的最大值，负载包括所有鉴定规范里定义的同时作用的载荷。共时载荷里安装管道的S y 值应该取在金属材料最大温度时的值。

QV-7542 QV卷B类阀门组件的端部载荷鉴定。对于QV卷B类阀门组件来说，不需要进行端部载荷鉴定

QV-7550 地震测试。止回阀的地震测试不需要按照标准，而且可以被合适的设计准则所覆盖。

带有制动作用的那些止回阀意味着包含有外部重量、弹簧或目的是要提供直接关闭或辅助关闭的动力执行器，和带有目的的是专门提供在役操作性试验方法的外部制动装置，都可通过在地震事件期间和地震事件之后功能或操作性不会降低的制动装置的检验分析来进行试验或鉴定。另外，这些装有目的是提供一种用于可执行性运行测试的途径的外部制动装置的止回阀，可通过在地震事件期间和地震事件之后功能或操作性不会降低的制动装置的检验分析来进行试验或鉴定。

QV-7560 功能鉴定

QV-7561 待鉴定阀门。阀门功能鉴定建立了用于维持阀门蝶片在正常流动状态下保持全开位置的至关重要的阀门尺寸分析和用于包括流动逆转的服务应用和由于阀门关闭而导致的压力激增分析的关键的性能参数。以下的工作应该执行以证明阀门组件的功能能力的鉴定是正当的：

（a）确认生产商、形式、尺寸、材料（包括内部零件），和压力等级；阀杆填料；和腐蚀抑制剂（如果适用的话）。

（b）建立方向和系统管路应用

（c）建立适用的流体和系统流动状态

（d）建立对阀门密封能力的要求

（e）建立阀门的阀杆阀轴泄露极限

被证明可靠地预计阀门组件性能的基于测试的方法论，可被用于补充阀门-特殊的测试以减少在阀门组件中流动测试的范围。

QV-7561.1 正向流动的阀门鉴定。对要进行材料鉴定和表面状况鉴定和内部关键尺寸鉴定（包括阀门内部间隙）的阀门组件进行内部检测，和分析工艺中的设计极限偏差组合，以得到阀门可预见的行为。

阀门组件应该安装在一个可以逐渐增加容积和质量流量系数的管道系统，以确定阀门蝶片在不同的流态下的位置，位置包括全开、稳定位置停止。为确定阀门全开时的稳定特征，应该进行足够的测试确定。阀门应该被保护以避免系统振荡。小于等于阀门组件流体的测试流体密度，或者合适的动量修正系数应该给出。

测试阀门应该包括一种确定阀门位置的途径。当不稳定流态下阀门应该被保护。

确认蝶片的全行程直到稳定能与制动位置稳定接触，所需的质量流量系数，在稳定流动全开的情况下，流动速率和流体工况（用于确定质量流量系数的数据）应该被记录。为确定阀门全开时的稳定特征，应该进行足够的测试确定。

QV-7561.2 阀门关闭鉴定。测试阀门组件应该安装在管路系统中来进行水流动测试。测试应该通过建立全流通正向流动或阀门全开状态来进行，在不同的正向流动流速下关闭阀门，观察阀门关闭情况。

如果反向流动能在阀门关闭之前产生，则应该进行一项测试模拟反向流动和阀门的开启位置，来确定密封部件未受损伤以及不会产生阀座处楔紧。典型的，当止回阀关闭以隔绝一

条破损的管路时，或着当一组并联运行的水泵中的一台发生故障并且止回阀关闭以防止泵系统短路时，反向流动会于阀门关闭之前产生。

注意：自由关闭的阀门，即当阀门的关闭元件接近座定位置是，除了关闭元件的惯性外，在关闭元件上没有可计量的约束力。这种阀在关闭瞬间阀座接触时，将产生随试验液体的反向流速变化的显著冲击压力。

一旦条件允许，在完成关闭阀门之后，必须观察不同压力下阀座的泄露。

阀体和/或阀座斜角大于29?（锥角大于58?）时是不会受到阀座楔紧影响的，并且不需要进行阀座楔紧鉴定。

阀门应该承受等于要鉴定阀门的最大静-加-动态压差的静态封闭压差，并确定阀门能以流动方向最小的流体压力发开。

如果阀门设计要鉴定为用于增高的温度下[高于212?F（100℃）]，则需要准备条件把组件加热到期望值的鉴定温度以进行附加测试。

为了对阀门妥善性的分析，以解决反向流动，这就需要发展和论证一个解析模型、一个测试，或者两者的结合。

QV-7562 功能能力鉴定的外延。合格阀门组件的功能能力鉴定外延至其他的阀门组件应该通过使用物理因素的分析比较和诊断测试数据相结合的方法来证明是正当的。以下的项目应该进行，以功能能力证明鉴定外延的可行性：

（a）确立待鉴定的阀门组件的阀门型式、尺寸和压力等级（包括内部零件和阀座材料）；方向；和所有的腐蚀抑制剂的适用性。

（b）对阀门组件进行内部检查，包括材料和表面状况和内部关键尺寸，以及评价设计极限偏差组合，以实现阀门预计的工作和确定合格阀门组件的结构的适用性。

（c）确立待鉴定阀门组件的流体和环境条件对合格阀门组件的适用性。

（d）确定密封能力要求的适用性。

（e）在静态工况下周期运行待鉴定的阀门，以收集确认合适阀门组件和建立基准参数用的诊断数据。

（f）通过使用特定的测试数据和基于测试的方法论，在合格阀门组件的环境和动力条件下对阀门组件进行开启和关闭，以确立其功能能力（包括行程时间）适用性。

QV-7563 生产阀门组件功能能力的证明。生产阀门组件的功能能力应该基于其物理因素、用途和生产阀门组件所在的加工公差范围的诊断测试数据来证明。接下来的工作就应该是证明其功能能力：

（a）确认生产阀门组件对于合格阀门组件的适用性，例如：包括阀门型式、尺寸和压力等级；内部零件；阀座材料；方向；和所有的腐蚀抑制剂。

（b）对生产执行器进行内部检测，项目包括材料、表面状况和内部关键尺寸（包括确认内部尺寸、间隙和边缘圆角在制造公差范围内），以实现预计的阀门组件的工作和确认对合格阀门组件的适用性。

（c）确认流体的适用性和生产阀门组件的环境状况所对应的条件对于其合格阀门组件来说是合格的。

（d）确认对于生产阀密封能力要求，对合格阀门组件的适用性。

（e）静态下周期运行生产阀门，通过收集的诊断数据（蝶片位置），来确认合适的组件和确认基准参数。

（f）通过特定测试数据和基于测试的鉴定方法论确认生产阀门组件在流体、环境和系统流动和状态下开启和关闭阀门对于合格阀门组件的适用性。

QV-7564 安装后期确认和IST基准。在阀门被安装在工厂后，阀门应该在典型的流体流动状态下周期运行，并有必要为以后性能的监控上的使用收集诊断数据（如果适用的话包括蝶片位置，等）。QV-7564中所述的要求是业主该负的责任。

QV-7600 安全泄压阀组件的鉴定要求

QV-7610 初始考虑因素。阀门测试压力、温度和流动的范围在鉴定计划里应定义，而且在功能鉴定报告中书面说明。

QV-7620 环境和老化。对于能动压力释放阀，如果阀门有效安全性能依靠执行器，那么该执行器应该是有关环境方面鉴定合格的。执行器的环境鉴定按照IEEE标准323和IEEE标准382来进行。对于阀门组件性能来说至关重要的其他非金属零件的鉴定根据非强制性附录QR-B。

QV-7630 阀座紧固

QV-7631 阀座泄露。阀座泄漏量在达到设定压力的90%时即可以确定。允许泄露等级应该按照在鉴定规范中规定的设计。

QV-7640 端部载荷。要按照该文件鉴定的阀门的承压容器，应该按照工厂所有者所选的规则设计。

QV-7461 QV等级A类阀门组件。不适用于泄压阀。

QV-7462 QV等级B类阀门组件。QV等级B类阀门不需要进行端部载荷鉴定。

QV-7650 地震测试

（a）地震测试是为了证明阀门组件在经受代表规定地震力鉴定等级的加载时的可操作性。

（b）阀门组件的鉴定应该依照NRC管理指导1.1000（第二卷）中强调的IEEE标准344或者非强制性附录QR-A。

（c）所有的必要功能附件应固定到阀门组件。作为执行机构组件的一部分的重要功能部件，事先未按IEEE标准344标准做过鉴定时，应该按照IEEE标准344或者非强制性附录QR-A的测试部分进行地震测试鉴定。

QV-7660 功能鉴定。泄压阀的功能鉴定应该按照ASME锅炉压力容器规范第三卷，NB、NC或ND7000部分所描述的执行。第三卷的条例一直影响着测试结果的外推，正如测试结果延伸到生产阀门上。

QV-7661 测试优先于初始运行。测试根据ASME OM规范OM-1，附录1,1-3100或1-7100部分所描述的，阀门组件的测试应该优先于初始安装。

QV-7662 安装后期确认和IST基准。在阀门组件在工厂中已经安装好，该阀门应该按照ASME OM规范OM-1，附录1，1-3200或者1-7200部分的要求进行测试。QV-7662中的要求是业主的责任。

QV-8000 文件要求

QV-8100 范围

（a）鉴定的证明文件旨用于验证核电厂中使用的每个阀门组件经鉴定后，当用于指定工作时能执行其指定的功能。通过表明和解释工作要求和在鉴定中所做的测试和分析之间的关系来证实这个鉴定。

（b）按照QV-8200的描述，需要一个鉴定计划，将鉴定规范转变为一步接一步的鉴定项目，并且测试和分析作为鉴定项目的一部分执行。

（c）按照QV -8310的描述，需要一份功能鉴定报告，来证明合格阀门组件和其生产阀门组件服从QV卷。

（d）按照QV-8320 的描述，需要一份应用报告，来证明任何合格阀门组件和其生产阀门组件适合特定的核电厂应用。

QV-8200 鉴定计划

一份鉴定计划，可以是功能鉴定报告的一部分，必须以适当的检验和测试记录形式编制，以定义测试目标、测试流体、测试仪表、测试条件、取向、允许的维护和调整、验收标准。该计划也应该列举出可以确认生产阀门组件会与其适用的合格阀门组件运行一致的方法。可以参见ASME QME-1标准，QV卷的指南，“阀门组件性能特征的确定”上的信息，准备鉴定计划部分，进行待鉴定阀门组件的其生产阀门组件的功能能力证明。

QV-8300 报告

QV-8310 功能鉴定报告

（a）一份功能鉴定报告应该为每一个按照本卷标准直接鉴定或通过外延鉴定合格的合格阀门组件准备。这个功能江东报告应提供按照类型、尺码、压力额定值、执行器类型和尺码、其他适当数据对阀门的完整鉴定，包括鉴定计划、测试结果和校验数据。

功能鉴定报告也应该包括通过对合格阀门组件和其生产阀门组件的功能鉴定测试和分析，来建立参数汇总。任何限制鉴定的特定的限制因素应该被说明。参见ASME QME-1标准，QV卷的指南，“阀门组件性能特征的确定”上的信息，准备鉴定计划部分，进行待鉴定阀门组件的其生产阀门组件的功能能力证明。

（b）当使用阀门组件的预鉴定元件（即阀执行器、螺线管、限位开关等）作为阀门组件鉴定的一部分时，这个功能鉴定必须引用这种预鉴定所根据的报告。此外，必须表明安装或集成这种预鉴定元件到阀门组件不会降级或影响元件的预鉴定。

（c）每个功能鉴定报告必须由代表负责功能鉴定组织的一个或多个注册专业工程师鉴定为是正确和完整的并符合本标准。

QV-8320 应用报告

（a）需要一份应用报告来证明任何合格阀门组件和与其相关的生产阀门组件适合于满足特定的应用要求。对每个序列编号的阀组件要求有应用报告，除了结构和工作条件相同而仅是序列号和标签号不同的阀门组件，它们可以组合到一个应用报告中。

（b）应用报告应该参考合适的功能鉴定报告，并且进一步的表明功能鉴定报告或本卷中列出的其他的测试和分析如何适当的处理鉴定规范中每一个具体应用要求。

（c）当阀组件的预鉴定零件（即阀执行器、螺线管、限位开关等）用作为阀组件鉴定的一部分时，应用报告必须引用这种预鉴定所根据的报告。此外，必须表明安装和集成此预鉴定的部分到阀门组件时不会降级或影响这部分的预鉴定。

（d）如适用，应用报告应该包含以下的内容：

（1）阀门组件的序列号、标签号或其他唯一标识；

（2）阀门组件结构配置的完整说明，包括一份总装图。这个说明必须包括按照类型、尺寸、压力额定值、执行器的类型和尺寸的阀门标识。

（3）功能参数的汇总和以及阀门组件如何满足这些参数。

（4）参考鉴定所根据的功能鉴定报告。

（5）对于具体的应用，用所有的测试结果和分析表明阀门组件满足本标准的要求。

（6）引用按照上述规定使用的所有预鉴定元件的鉴定报告。

（7）应写明限制鉴定的任何具体限制因素。

（8）一些附加信息对于合格阀门组件和其生产阀门组件的功能能力的证明的支持有必要。参见ASME QME-1标准，QV卷的指南，“阀门组件性能特征的确定”上的信息，准备鉴定计划部分，进行待鉴定阀门组件的其生产阀门组件的功能能力证明。

(e)每个功能鉴定报告必须由代表负责功能鉴定组织的一个或多个注册专业工程师鉴定为是正确和完整的并符合本标准的QV卷。

强制性附录QV-I

能动阀门的鉴定规范

QV-I1000 范围

按照ASME QME-1，QR-6000和QV-6000的需求，本附录建立能动阀门鉴定规范的相关要求。

QV-I2000 目的

本附录提供了功能要求上的详细定义，这是对适用于能动阀门的管路及阀门的规则和标准作了补充。必须提供附录中所需要的信息，作为设计规范的一部分或者一份单独的文件。按照本附录的要求是为了确保业主充分考虑并确定阀门的运行状态和安全功能，必要时阀门必须满足QV卷的要求。需要鉴定规范，以确保业主已经向阀门生产商或者鉴定机构提供了能动阀门的鉴定参数。

QV-I3000 参考

见QR-3000卷

QV-I4000 定义

QV等级A类阀门组件：用于隔绝流体，在其所在的管线上与管道断开处连接起来的阀门组件。流动包括增压流动（例如：使一条管线与某一呈现两相流或者流速高于经过泵送流动应用的状态隔绝）。

QV等级B类阀门组件：不属于QV等级A类的阀门组件。

其他的定义在QV-4000中列出。

QV-I5000功能规范内容

如果可行的话功能规范应该确定以下内容：

QV-I5100 阀门组件

（a）型式（闸阀、球阀、止回阀、泄压阀等），尺寸，和压力等级（包括内部零件和阀座材料）；阀杆填料；和阀杆润滑，腐蚀抑制剂，以及对于阀门可预见性能至关重要的内部尺寸（包括阀门内部见习间隙和圆角半径）。

（b）阀门端部连接

（c）连接管件的尺寸和壁厚或者工艺

（d）除了装有垂直于管路的阀杆的水平管件之外，其他的阀门方向和系统管路应用。（e）执行器的型式（电机、气动活塞、电动液压等）、尺寸、压力等级和齿轮箱润滑。（f）阀门组件在执行器的动力缺失时所期望的位置，应该指明（例如：故障时开、故障时关、故障时保持原位）

（g）阀门的设计压力和温度。

（h）阀门正常位置（开启、关闭、节流和调整等）

（i）单个或多个阀门核安全性能（例如：广开度允许流体经过、关闭以停止流动、流体控制、调节、防止反向向流动发生、防止流量过大、防止压力过高和所需驱动数目）

（j）合适的流体和系统流动状态，对于每一种核安全性能包括设计压力和流量系数以及符合的温度，和关闭件两端的最大压差力。

（k）阀门鉴定等级（QV卷中定义的QV等级A或B类）。

（l）密封能力和阀杆/阀轴泄露要求。

（m）正常和偶然环境因素，包括温度、压力和湿度，和已知的重要老化机制（辐射）。（n）运行基本振动和安全关闭振动的频率响应谱。

（o）最小基本频率要求。

（p）为防止压力锁紧和热粘合的发生所需要的考虑。（即：弹性闸板，弹簧补偿执行器，泄压阀或爆破片的阀体连接端，或者与上游管路的连接端）

（q）在鉴定期间收集的诊断数据，包括阀杆推力和扭矩；流体压力和温度；行程时间；电动阀电机扭矩、电压和电流；以及气动阀的气体工作压力和电流信号。

（r）必要的测试循环以确定阀门内部稳定的摩擦系数。

（s）外部加载的力和力矩。

QV-I6000 执行器要求

QV-I6100 阀门执行器和控制元件的电机功率

可用电机功率应该被确定为单相交流，三相交流，或者适用的直流电压、电流，并且应该指明运行频率范围。应该指明电机生产商，型式，尺寸，压力等级，输出扭矩以及电流。应该指明用于开启和关闭的控制元件（例如：扭矩和限位开关）。

供电条件列举如下：

（a）在正常工作条件下的正常电压、电流和电机频率。

（b）在最危险的功能要求下的高压限制、电流和电机功率。

（c）在最危险的功能要求下的低压限制、电流和电机功率。

（d）在每种情况下可接受的运行时间要求和运行时间容差。

（e）电机工作周期时间的要求。

QV-I6200 阀门执行器和控制元件的气动功率

接下来的特征包括执行器功率有效性，信号源可用性，以及阀门响应应该予以确认：

（a）最小和最大可用气源

（b）控制信号类型（即：电动、气动等。）

（c）控制信号范围（最小、最大）

（d）电磁阀要求，如果有的话

（e）在每个方向上的特殊行程时间要求（如果需要的话）

（f）手动操作要求

QV-I6300 阀门执行器和信号元件的液压功率

以下列出的关于执行器流体，有效性和阀门响应的特征，应该予以确定：

（a）流体类型和商标名称，如果有的话

（b）流体压力和温度范围

（c）流量系数限制

（d）过滤的型式和程度，如过适用包括微米尺寸，微粒，露点等

（e）控制信号：信号的类型和范围（电动的、气动的等）以及增强和衰弱信号时所需的阀门响应。

QV-I7000 自驱动止回阀特征

对于止回阀，以下的内容应该予以详细说明：

（a）流体（或混合流体，如果适用）

（b）系统工作压力和温度范围

（c）设定压力

（d）设定压力范围

（e）设定压力容差

（f）排放容量应适当考虑背压对容量影响

（g）过压百分比（压力上升超过设定压力）

（h）增压（设定点压力和复位压力之差）

（i）静态和动态背压，最小和最大值

（j）反应时间（设定压力获取或者磁励信号接收与实现阀门提升之间的最大延迟时间）（k）与泄压阀相连的爆破片的使用确认

非强制性附录

QV-A

核电厂用能动阀门的功能规范

（与02版一样）