2008容器检验师综合题(开卷)

江苏省特种设备安全监督检验研究院质量提升年专项活动

压力容器检验师专业知识考试（开卷）

姓名分院（中心）目前岗位：□定检□监检得分

必作题（共2题，每题30分，监检岗位和定检岗位检验师都必须答题）

必答题1—监督检验题：

某压力容器制造厂在制产品——氮气储罐，其设计总图见下页。

（1）作为负责该厂压力容器监检工作的检验师，请对氮气储罐总图和设计数据表进行审查，如发现错误请指出，并给出正确的答案。

（注：工作压力、设计压力、工作温度、设计温度、介质不属审查修改范围。）答：1、

2、

3、

4、

5、；

6、

7、

8、

9、

10、

11、

12、

（2）该产品出厂时不带安全附件，产品焊接试板按照《压力容器安全技术监察规程》的要求实行以批代台（编号：SB1234），产品试板带在其它的压力容器上。在制造过程中发生过材料代用和管口方位变更。请按《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》和江苏省特种设备安全监督检验研究院《质量手册》第2版的要求，填写“压力容器产品安全性能监督检验项目”表。对需要监检的项目在检查结果栏中打上“√”。

制造单位略竣工日期略

产品名称氮气储罐产品编号略类别

（续表）

必答题2—定期检验题：

某台压力容器进行首次全面检验，原始资料审查的基本情况和容器结构图见下表和下图。

压力容器资料审查记录

使用证号：容2LS苏*****

注：锥形筒节半顶角为45度

（1）根据提供的“压力容器资料审查记录”和“容器结构图”的内容，请指出该容器在设计、制造、使用管理中不符合规范标准要求之处，并说明理由。

答：①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

（2）根据该容器的具体情况和TSG R7001-2005《压力容器定期检验规则》的要求，写出本次检验应实施的检验项目？

答：

检验主要项目如下：

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

选答题（换热器监检1题，反应釜定检1题，罐车定检1题，选答其中任1题，40分）换热器监检题

某压力容器制造厂为某石化企业聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器，容器的结构见图1。壳程和管程的设计压力均为2.5MPa，设计温度为-40℃（壳程）/220℃（管程），壳程介质为丙烯，管程介质为蒸汽。按设计要求该容器管箱和壳程壳体应进行焊后消应力热处理，各部件的名称和材料规格见表1（部分）。

图1 丙烯蒸发器

表1：部分部件名称和材料规格表

以下是某压力容器驻厂监检员对该台容器的监检过程行为，请判断这些做法是否正确并说明理由。

1、对材料的监检

（1）在材料的监检中，驻厂监检员审查了钢板质量证明书，未发现问题，在钢板质量证明书上签字确认符合要求。

答：

（2）该容器制造时发生了材料代用，用Φ32×3.5管子代Φ32×3管子, 材料的标准和牌号不变。制造厂认为属于“以优代劣”，向驻厂监检员提供了经本厂材料责任工程师签字同意代用的材料代用单，驻厂监检员未提出意见，在材料代用单上签字确认。

答：

2、对焊接的监检

图2为该容器外壳的焊缝布置图，图3为该容器管子管板角焊缝的接头图，表2为各焊缝的焊接工艺（WPS）参数和焊工资质表，表3为制造单位为该容器准备的焊接工艺评定（PQR）一览表。

图2 容器外壳的焊缝布置图图3 管板角焊缝（D类焊缝为全焊透）（C1-C50）的接头图

表3：焊接工艺评定（PQR ）一览表

（1）驻厂监检员认定焊接工艺评定符合要求，在耐压试验当天对焊接工艺评定报告上进行签字确认。

答：

（2）驻厂监检员对该容器的施焊焊工资格进行审查，认为焊工资格符合要求。

答：

（3）制造厂在该换热器制造过程中加工了一块产品焊接试板，产品焊接试板的母材材质、焊材、焊接方法与管箱A1焊缝一致，但产品焊接试板没有在筒体A1焊缝的延长部位与筒体同时施焊，驻厂监检员向制造厂签发了《监检联络单》，要求以后制备产品焊接试板时必须在筒体纵缝延长部位与筒节同时施焊。试样弯曲试验后，驻厂监检员在堆放试样的试样架上检查试样弯曲角度，实测弯曲角度为177°，于是，要求制造厂对该试样再进行一次弯曲以达到180°，制造厂按照驻厂监检员的意见办了，结果仍然合格。

答：

3、对无损检测的监检

（1）驻厂监检员审查该容器管箱（管程）对接焊缝的布片图，见图4。图中用标明RT 布片部位，胶片长度为200mm ，片子两搭接标记间距离为160mm ，驻厂监检员认为A1缝探伤长度不足250mm ，要求补拍，其它未有意见。

答：

图4

（2）驻厂监检员对含有返修片的A2、A4、B6、B7的底片进行全部审查，抽查比例占总片数的40%，驻厂监检员认为抽查比例已达到要求，在RT报告上进行签字确认。

答：

4、对热处理的监检

工厂在产品射线检测拍片完成后马上实施了焊后消除应力热处理，驻厂监检员未到现场进行检查，在热处理结束后确认热处理工艺；并在热处理工艺上签字确认。

答：

5、对水压试验的监检

水压试验前，驻厂监检员对监检项目的检验资料进行审查，均符合要求，然后填写了监检项目表。试验压力到试验压力值后，制造厂人员通知驻厂监检员来到现场对容器进行全面的外观和形状尺寸的检查，检查完成后，驻厂监检员看到压力表无压降，在报告上签字。

答：

反应釜定检题

某反应釜的技术参数见表1，结构见下页图。该反应釜于2005年9月投用，其生产工艺为：内筒聚合反应时夹套通入外来减压蒸汽，反应结束夹套内通入冷水冷却，温度、压力波动较大，循环次数较多，拟于2008年10月进行首次全面检验。从资料审查和现场调查得知：

1、主体材质为爆炸复合钢板，复层材料0Cr13Al为铁素体不锈钢，复合钢板按照

JB4733-1996标准制造，级别1级，结合率100%；

2、丙烯介质中H2S杂质含量较高；

3、压力容器类别：II类焊缝系数0.85；

4、材料性能如下：16MnR [σ]80℃=163MPa OCr13AL[σ]80℃=97MPa

5、内筒装设1只安全阀，整定压力3.9MPa

6、夹套覆盖面积大于95%

7、耳座直接焊接在夹套上。

表1：反应釜技术参数表

请回答下列问题：

1、预测该反应釜在使用过程中，哪些部位可能会出现哪些问题？

答：1、

2、

3、

4、

5、；

6、

2、请根据下表所列出的检验项目填写重点检查部位或必须检查部位。

答：

3、欲对被夹套覆盖的内筒纵、环焊缝进行埋藏缺陷检测，是否能够进行？可采用哪些无损检测方法？

答：

4、该台反应釜在本体和连接管道上仅在内筒顶部设置了1只A42F-40C DN100型安全阀，请问这样设置是否恰当？并请说明理由？（不需考虑容器的安全泄放量和安全阀排放量）；

另：对安全阀进行校验时需要进行哪些项目的校验？具体要求如何？

答：

5、在内筒测厚检验中发现在内筒外壁夹套内的局部存在较大面积减薄，实测基层＋复层的最小壁厚为32mm，请根据减薄情况，确定检验周期应定为几年？

已知：材料性能如下：16MnR [σ]80℃=163MPa OCr13AL[σ]80℃=97MPa

答：

6、如需要对该反应釜进行耐压试验，请说明试压部位、程序和注意事项？

答：

罐车定检题

某检验所拟于08年9月对一台丙烯汽车罐车进行首次全面检验，经资料审查，基本参数如下：

该车曾于2008年初发生交通事故，罐体前封头环焊缝附近变形凹陷，后经原制造厂修理合格。

安全阀整定压力2.33MPa

请回答以下问题：

1、在检验前，某检验员起草了罐车置换清洗的程序和入罐检验安全规定（罐车抽残由用户完成），请审核并指出其中有哪些错误和遗漏？

（1）将罐车注满清水，加入工业洗涤剂浸泡24小时后排净；

（2）从液相管通入0.4MPa蒸汽，全开气相阀门，吹扫1小时以上；

（3）对罐车内气体取样进行可燃性分析，可燃气体含量小于等于0.3%时打开人孔冷却；（4）打开人孔的次日进入罐车内部、对焊缝打磨处理，进行检验和无损检测。

答：

2、根据资料审查的情况，某检验员提出了本次全面检验的项目、内容和检验方法（见下表），请审核并指出其中遗漏或错误的部分？

答：

3、槽车上安装内装式安全阀结构示意图如右图，请简述其结构特点

和安全阀检验时应该注意的问题。

答：

4、该车配置了油压式紧急切断阀，请问在检验时应对紧急切断阀进

行哪些性能试验项目？

答：

5、经过宏观检验，在内壁筒体发现一处表面裂纹，经打磨形成的凹

坑圆滑过渡，凹坑部位经检测无表面和内部缺陷，结构几何连续，

假定检验周期为5年，该凹坑如何处理？

已知：16MnR[σ]50℃=163MPa

答：