管道设备清洗方案
GB50319-2000
管道设备清洗方案报审表
工程名称：1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目CVD还原区安装工程
编号：20661-SB-A06-PI（B22）
黄河水电公司1250吨/年多晶硅（扩建）项目
CVD还原安装工程
设
备
管
道
清
洗
施
工
方
案
编制：
审核：
批准:
中国化学工程第六建设
2012-05-20
目录
一、编制说明................................................................................. - 4 -
二、编制依据................................................................................. - 4 -
三、工程概括................................................................................. - 5 -
四、施工准备及工程施工条件................................................. - 5 -
五、施工组织机构........................................................................ - 6 -
六、清洗施工工艺和主要施工方法........................................ - 7 -
七、施工组织技术措施............................................................. - 12 -
八、健康安全与环境（HSE）管理....................................... - 16 -
九、资源需求计划...................................................................... - 19 -
十、现场文明施工...................................................................... - 22 -十一、施工进度计划 ................................................................. - 22 -
一、编制说明
根据本公司签订的项目施工合同黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线（扩建）项目安装工程-CVD还原区施工合同（合同编号：DJGKJ-JA2011第8号）容编制，为加强质量和施工管理进度及HSE管理，满足A06区域的工艺管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。
二、编制依据
相关编制依据、规和图纸：
2.1 本方案容包括A06CVD还原区的工艺管道(物料管道)和设备洁净度清洗.
2.2 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-92；2007
2.3《工业设备化学清洗质量验收规》GB25146-2010
2.4 《脱脂工程施工及验收规》HG20202-2000；
2.5 《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-94；2010
2.6 合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；
2.7《建筑施工环境与标准》JGJ 146-2004；
2.8《危险废弃物/污染控制标准》GB18597-2001；贮存
2.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46－2005；
2.10《起重吊装作业安全技术规程》；
2.11 污水综合排放标准GB8978-2002
2.12 工业设备清洗排放标准HGT2387-2007
2.13业主下发《多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定》
三、工程概括
3.1黄河上游水电开发有限责任公司电子级多晶硅扩建项目工程位于省市经济开发区，建设规模为：年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。
3.2 A06还原区为整个工艺的关键区域,其洁净度要求相对更高,根据合同容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。管道介质清洗等级。（洁净、一般清洗围）
3.3 A06还原区清洗管道为2300米，其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。
设备CVD还原炉7台还原炉工艺模块7台去离子水罐1台钟罩新鲜水罐1台碱液储罐1台。
四、施工准备及工程施工条件
4.1审核通过提交的《施工方案》，签发执行。
4.2确认施工现场、被清洗设备允许进行清洗作业。
4.3现场公用工程条件。
水源：自来水流量30-55m3/h 纯净水: 油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L 流量2T/h
电源：三相五线380V、75KW,220V照明电源若干
4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。
4.5接受委托方的培训。
4.6所有进场施工人员必须按照《HSE作业指导书及应急方案》的要求认证、培训。
4.7对操作人员完成技术培训。
4.8设备、管件进行确认。
4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。
4.10排污系统畅通。
4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。
4.12水、气临时配管。
五、施工组织机构
5.1 中化六建多晶硅项目部组织机构：
5.2 中化六建多晶硅项目部Q/HSE管理组织机构：
5.3 工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构：
六、清洗施工工艺和主要施工方法
6.1不锈钢管道/管道预制件的洁净清洗
彻底清除不锈钢管道/管道预制件表面的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的
氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：
脱脂、酸洗、中和钝化
不合格
浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物表面上的油脂、锈垢进行充分接触，从而达到清洗的目的。
对于不锈钢整管/管道预制件，洁净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清
洗剂CM-08以“浸泡”的方式进行清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂及缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢表面油污、焊缝高温氧化皮等有优异的清除作用。
浸泡清洗流程：高压水冲洗→浸泡清洗（酸洗）→纯水冲洗→检验→最终脱脂/
干燥→验收→包封
6.1.1 水冲洗自来水—沉淀处理----反渗透膜处理---使用纯水
A、冲洗水可采用现场供自来水；氯离子含量检测
B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底清除管道外的灰尘和固体污物；
C、待冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
6.1.2 浸泡清洗(兼具除油除锈过程)
A、水冲洗结束后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进行浸泡清洗；
B、浸泡清洗的目的在于彻底清除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中表面粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；
C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进行搅拌，使清洗液浓度均匀；
D、待金属表面油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后结束，大约进行15min-60min；
E、测试项目
酸浓度2次/天
6.1.3 纯水冲洗
A、浸泡清洗结束后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进行高压冲洗；
B、水冲洗的目的在于彻底清除管道外残留的不锈钢清洗剂；
C、采用pH试纸对冲洗水进行测试，当pH值≈7时结束；
D、测试项目
pH值1次/分钟
6.1.4 自检
A、水冲洗结束后，对不锈钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；
B、在强光灯下检测管道外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；
C、在紫光灯下检测管道外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.1.5 最终脱脂/干燥
管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%
三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管残留的粉尘、布削等杂质。
6.1.6 验收
清洗结束后，对清洗质量进行检查验收。验收的标准为：被清洗的金属表面可见部分清洁，无油污，无灰尘，其中金属表面油污按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规》中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。
A、用波长为320 380nm的紫光灯检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；
B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格。
6.1.7 包封
A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进行包封；
B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域进行。
6.2 清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗
喷砂处理和吹扫→脱脂和钝化→冲洗→检验→最终脱脂/干燥→验收→包封
6.2.1 喷砂处理和吹扫
先在喷砂场对管道/管道预制件表面采用无油、洁净的石英砂进行喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件表面的锈蚀氧化皮。之后，采用无油压缩空气将管残留的石英砂、清除的氧化皮等杂物吹扫干净。
6.2.2 脱脂和钝化
喷砂和吹扫后的管道表面为活性金属表面，受潮湿空气的影响其表面极易产生二次锈蚀情况。为防止二次锈蚀的产生，还需对管道表面进行脱脂钝化处理。
将管道/管道预制件吊入清洗池采用CM-10清洗剂进行脱脂和钝化处理，提高碳钢金属表面的pH值，在清除表面油污的同时在管道/管道预制件外表面形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。
CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能清除碳钢表面的油污，在碳钢表面形成致密的钝化膜，可以对碳钢表面起到短期防锈作用（在保持干燥状态下，30天不会生锈）。
A、药剂及配比
CM-10清洗剂5～10%（wt.%）
B、测试项目
pH值1次/0.5h
6.2.3 冲洗
A、浸泡清洗结束后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进行高压射流冲洗。
B、冲洗水清澈、管道表面目测无灰尘和污物时，冲洗结束。
6.2.4 自检
A、冲洗结束后，对碳钢管道逐根进行自检，自检合格的进入下一步干燥程序，自检不合格的返回再进行浸泡清洗；
B、在强光灯下检测管道外无锈垢，焊接氧化皮清除干净；
C、在紫光灯下检测管道外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。
6.2.5 最终脱脂/干燥
管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气或氮气逐根吹扫，清除管残留的粉尘、布削等杂质。
清洗结束后，对清洗质量进行检查验收。验收的标准为：被清洗的金属表面可见部分清洁，无油污，无灰尘，其中金属表面油污按照HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规》中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。
A、用波长为320 380nm的紫光灯检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格；
B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹为合格。
6.2.7 包封
A、对于验收合格的碳钢管道，用管帽进行包封；
B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的洁净区，安装应在洁净区域进行。
6.3 现场焊接管道预制件的安装技术要求
在焊接安装时，为防止预清洗干净的管道受到二次污染，对洁净焊接安装提出以下建议和要求：
A、对所有的安装工人进行洁净安装教育，增强工人对洁净安装的认知深度。
B、安装区域必须搭建临时的洁净区，管道预制应在洁净区域进行。并保持洁净区的卫生，做到定时清扫。
C、对于需要在现场对接固定口的管道，尽量分散成能进行清洗池清洗的预制管段（外部轮廓尺寸应小于12000mm*1000mm*1000mm），并开出坡口进行预安装，清洗完成后进行最后焊接安装。管道在切割完成后，先进行焊口打磨，管道打磨时必须对管道部进行防护，先采用软布球（直径为管径的1.2～1.5倍）填入管道，打磨结束后，将软布球拖出，将管道部杂质、飞溅物清理干净，同时采用干净的白布蘸取三氯乙烯溶剂对管口进行擦拭干净。
用清洁干燥的未漂白的白布擦拭脱脂件表面，无油脂痕迹和污物为合格。
D、管道焊接时，防止焊渣和焊瘤进入到管道。
E、焊接完毕后，及时对管口包封。
F、严禁工人丢落杂物在管线部。
G、严禁工人随意拆开包封，任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进行包封，同时及时通知监理和清洗作业现场工程师共同对管道部进行清洁检查。如果受到二次污染，必须重新进行清洗。
H、在进行管道连接时打开包封后应该及时进行对接，如果计划改变不进行连接时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下管线敞口。
6．3如现场发生设备清洗，按以下清洗要求执行
6.3.1容器的喷砂清洗要求
6.3.1.1对于需要进行喷砂清洗的碳钢设备，在设备进场后进行检查，如设备已做了喷砂处理且进行了充氮保护且状况良好的设备则做登记后做后续清洗处理。如在对设备部检查中如果发现个别部位有锈蚀，可用电动钢丝轮或砂纸打磨除锈。如果存在没有除锈或大面积锈蚀，应采用整体喷砂除锈。喷砂除锈前应检查，如果有大面积油污，可用碱水或三氯乙烯清洗掉再喷砂除锈，喷砂前用胶带将废旧垫片沾到设备法兰密封面上，以保护法兰密封面不受任何损伤。对不便喷砂或喷砂后效果达不到要求的接管法兰，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防锈漆和油脂等，再用细电动钢丝轮顺着加工纹路方向轻轻打磨除锈，并注意不得对法兰面造成任何损伤。
6.3.1.2对喷砂除锈后的设备要进行吹扫：吹除设备的氧化皮、粉尘砂粒等杂质。
6.3.1.3不锈钢设备不做喷砂，对有锈斑的部位进行一般的打磨擦拭并进行吹扫后就可进行清洗工作。
6.3.1.4 清洗：吹扫后的设备用100%三氯乙烯喷淋清洗，再用不含绵绒的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，对于难以清洗的设备件，可拆卸清洗。
6.3.1.5 吹扫、干燥：清洗后的设备用干燥、洁净的压缩空气或氮气从里往外吹扫、干燥，清除残留的粉尘、布削等杂质。
6.3.1.6 气密性试验、氮气封存：喷砂清洗后的设备要进行气密性试验在确定设备无泄漏后进行氮气封存，封存压力可在0.06～0.04MPa
6.3.2换热器
6.3.2.1本工程的换热器管程一般走物料，所以要进行喷砂清洗，对于需要进行喷砂清洗的碳钢换热器，在换热器进场后进行检查，如管种已做了喷砂处理且进行了充氮保护且状况良好的，则做登记后做后续清洗处理。如在对设备部检查中如果发现个别部位有锈蚀，可用电动钢丝轮或砂纸打磨除锈。如果存在没有除或大面积锈蚀，应采用整体喷砂除锈。喷砂除锈前应检查，如果有大面积油污，可用碱水或三氯乙烯清洗掉再喷砂除锈，喷砂前用胶带将废旧
垫片沾到设备法兰密封面上，以保护法兰密封面不受任何损伤。对不便喷砂或喷砂后效果达不到要求的接管法兰，可用三氯乙烯或丙酮先除去表面防锈漆和油脂等，再用细电动钢丝轮顺着加工纹路方向轻轻打磨除锈，并注意不得对法兰面造成任何损伤。换热管喷砂应采用管道专用喷砂机，对每根管分别从两头喷砂除锈，露出金属本色。喷砂完成后用干燥压缩空气将管粉尘、砂粒吹扫干净。用干燥、洁净的压缩空气或氮气吹除管的砂粒、粉尘、氧化皮、残渣等杂质。
6.3.2.2对喷砂除锈后的换热器要进行吹扫：吹除设备的氧化皮、粉尘砂粒等杂质。
6.3.2.3不锈钢换热器不做喷砂，对有锈斑的部位进行一般的打磨擦拭并进行吹扫后就可进行清洗工作。
6.3.2.4 清洗：a、换热管清洗：除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头逐根擦洗脱脂，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用干燥、洁净的压缩空气逐根吹扫，清除管残留的粉尘、布削等杂质。b、管箱、管板等部位清洗：管箱、管板、进料口挡板、接管、法兰等用100%三氯乙烯喷淋清洗，再用不含绵绒的聚脂布擦洗，然后用干燥、洁净的压缩空气吹扫，清除残留的粉尘、布削等杂质。对于难以清洗的设备件，可拆卸清洗
6.3.2.5吹扫、干燥：清洗后的换热器用干燥、洁净的压缩空气或氮气从里往外吹扫、干燥，清除残留的粉尘、布削等杂质。
6.3.2.6气密性试验、氮气封存：喷砂清洗后的换热器要进行气密性试验在确定设备无泄漏后进行氮气封存。
6.3.2.7对洁净度要求较高的空冷式换热器、板式换热器、U型换热器的管程、固定管板管壳式换热器的壳程，必须在厂家制造过程中喷砂除锈。如没有喷砂除锈已经进场则在征得建设单位同意后可采用酸洗锐化的方法进行除锈。清洗可采用泵循环清洗法。
七、施工组织技术措施
7.1质量保证体系组织机构图如下：
7.2质量保证体系工作准则
1)本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。
2)严格遵守国家相关工程质量规、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。 3)项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。
4)质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。
5)加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。
6)施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。 7)由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查。
8)项目经理部检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，
质量管理阶段以防患于未然
为原则；
9)施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；
10)针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；
11)抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；
7.3保证工程质量的具体措施。
总则；
1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规”操作规程和上级部门有关质量管理的规定。
2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。
3、做好季节性施工措施。
7.4施工准备阶段
1)技术准备
(1)图纸审查：施工前必须进行图纸审查，未经审查的图纸不得用于施工。施工图纸审查应及时填写“图纸会审记录”。对经审查发现的问题，专责技术人员应依照审查结果及时对图纸进行修改，并签名。
(2)设计交底
工程施工前的设计交底由业主组织，项目经理及总工程师确定参加人员并落实。
专业复杂，需要专业设计交底时，技术管理部专业工程师联系，组织施工项目组技术
责人、专责技术员、施工负责人参加。
编制作业指导书，按工程总体安排在过程实施前必须完成作业指导书的编制、审批工作。
7.5施工过程
1)施工技术交底
施工前应按以下规定进行施工技术交底：
(1)单项工程施工组织设计交底和特殊施工过程交底。
由技术负责人组织，由编制人交底。
交底对象：项目经理部管理层管理人员及作业层主要人员；
交底容：质量目标、施工部署、组织管理机构及职责、主要技术经济指标、主要施工工艺及技术组织措施等；
标识：填写技术交底记录。
(2)施工技术方案和措施交底
由施工项目组技术负责人组织，由专责技术员向作业班班长、领工人交底。
交底容：质量目标、施工部署、主要工艺、检验方法等；
标识：填写技术交底记录。
2)过程质量控制
施工过程质量控制由项目施工负责人、质量负责人、施工专责技术人员、工段长和班组长负责，并监督检查操作人员执行施工作业计划、作业指导书、规程、规的情况，严格遵守以下规定：
(1)作业指导书(施工技术方案、技术措施等)、样件程序未经监理批准不得用于过程运行控制。
(2)施工作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术员编制补充措施并按原审批程序审批。
(3)施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单”或“工程联络单”为依据。“工程联络单”必须由经办人和审核人同时签字方能生效。
(4)按《工程过程标识和可追溯性管理程序》进行工程过程的标识。
(5)特殊施工过程质量控制应实行连续监控并按《特殊过程质量控制程序》执行。
7.6过程的检验、试验
1)专责技术员对过程进行自检，填写施工自检记录，对自检不合格项目按《不合格品控制程序》进行处置。
2)《工程检验和试验程序》规定，对过程进行检、试验。检验、试验后按《工程检验和试验状态标识管理程序》进行标识。
3)按合同规定随时接受业主或第三方的检查，涉及部门对检查所发现的存在问题做好记录，制订纠正措施进行处置。
7.7质量保证措施
7.7.1强化三阶段质量控制，即施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段的质量管理工作。
主要包括如下容：
编制符合现场的施工方案
技术交底、关键工序控制
下达自检记录表
加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”（监督上工序、保证本工序、服务下工序）活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。
7.7.2进入施工现场的材料必须有质保书，并报请监理确认。
7.9质量目标
项目合同履约率100%；项目合格率达100%；
顾客满意度达95%以上；供方产品质量100%验证；
八、健康安全与环境（HSE）管理
项目的安全管理从以项目经理和安全总监为主的垂直管理，HSE部长为次，专业安全员和施工班组长为作业层。
8.1、培训
针对本次清洗，我公司对参加清洗的人员进行HSE、应急预案和清洗技术知识的培训。
8.3、危险识别与控制
8.3.1清洗前准备
8.3.1.1原料贮存清洗场严禁火源
（1）由于现场的特殊性以及工期比较短，原料储存点选在喷砂围场，远离人群，隔离堆放，用彩条布做防护处理，四周围上警戒线并有固定标识牌。（配备灭火器材）（2）强酸、强碱：腐蚀性极强；设置隔离区分开存放，不同区域不同固定标志并圈围警戒线。
（3）有机溶剂：有毒、易挥发、易燃、易爆；放置在通风开阔区域，不同物品不同固定标识并圈围警戒线。
（4）氧化剂、还原剂等添加剂：易燃、易爆；放置在通风开阔区域，不同物品不同固定标识牌并圈围警戒线。
（5）易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的安全措施，放置在封闭区域，并注明物品危害性说明，不同物品应分开距离，有固定标识牌。8.3.1.2原料及设备装卸
（1）清洗原料：防止搬运过程泄露污染环境，引起人员灼伤；防止遇火花燃烧、爆炸。
搬运时应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触原料的人员，应穿戴专用的防护用具如安全帽、防酸服、防酸靴、防酸手套，必要时戴好防护眼镜、防毒面具等，方可操作。
（2）设备吊装：专业起吊人员进行操作，以防高空吊装物脱落伤人，设备放置在合理的位置。清洗泵站应放置在远离办公处，防止噪音危害。
8.3.1.3清洗前具备条件
（1）装置区作业：在已投产的装置区作业时，应进行可燃气体检测，防止发生爆炸、燃
烧等事故。
（2）施工用电：由专业电工进行施工现场接电工作，在甲方指定的用电处接电，防止其他人员不正确用电发生触电，引起燃烧。用电前应及时与甲方联系协调，以免影响其正常用电。
（3）清洗用水：根据清洗要求选用清洗用水，在甲方指定的用水点联接用水管线至清洗槽，防止跑、冒、滴、漏，发现问题，及时处理。用水前应及时与甲方联系协调，以免影响其正常生产生活用水。
（4）交叉作业：施工人员应穿戴防护用品，防止现场交叉作业引起人员伤害。
（5）对施工现场进行明确功能划分并标识：作业区、原料区、废品区、危险区、安全通道等。
（6）清洗现场应照明充足，备有消防通信设备、安全灯、急救药品和劳保用品。
（7）清洗现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌，并在作业区圈围安全生命线。
（8）清洗前对施工人员进行HSE培训，使其熟悉清洗过程、危害识别、现场风险削减和控制措施等。
8.3.2化学清洗过程
8.3.2.1水冲洗试压、检漏
（1）系统进水试压、检漏时，与业主协调用水、用电、用气；派专人进行管线及设备巡查，若发现泄漏及串线、串液现象，应及时停泵进行处理。
（2）冲洗水后的水质能达到排放标准，对环境不造成危害，在现场准备一临时储罐，处理完之后，罐车运出场外。
8.3.2.2脱脂
（1）投加药剂时，搬运人员应穿戴好专用的防护用品如工作服、防护手套、安全帽等，禁止肩扛、手抱；投加药剂人员更应注意佩戴好防护用品如防护眼睛或防毒面具等；
防止不正确施工引起原料泄漏；雨季施工更应注意防滑、淋雨、保暖。
（2）原料包装袋、桶等废弃物品，应收集后，集中处理或送往垃圾处理站。
（3）现场应备有自来水、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液，及时处理清洗液对人员的伤害。
（4）清洗时，注意控制清洗槽液位和清洗泵站运行，防止清洗液外溢和水泵抽空，每小
时派专人进行管线及设备巡查，若发现泄漏及串线、串液现象，应及时停泵进行处理。
（5）对需要排空和导淋处，应用软管接至清洗槽或用容器盛接到入清洗槽或处理后排放至指定地点，防止清洗液洒落。
（6）脱脂废液应先进行处理，处理完之后，罐车运出场外。
8.3.2.3脱脂后水冲洗
（1）水冲洗时的用水量较大，应与甲方联系协调用水；
（2）冲洗水进行简单中和处理，然后排放至甲方指定的排放地点。
8.3.2.4人工处理
（1）进行人工处理时，不能对设备造成损害。
（2）清理的沉渣、积液应及时处理，谨防乱排乱倒污染环境。
（3）进行氮气吹扫、吹干处理时，施工人员佩戴好防护用品谨防窒息和爆破噪音。
8.3.2.5验收
（1）达到清洗质量验收标准。
（2）满足HSE管理体系要求。
8.3.3系统恢复及保护
（1）清洗结束并验收后，将系统中拆下的装置和部件全部恢复。
（2）清理现场废弃物，将清洗现场打扫干净。
（3）原料及设备退场，搬运装卸原料及设备吊装应按照5.1.2所描述的注意事项进行。
九、资源需求计划
9.2主要施工机具配置：
表3-2 材料试验、质检仪器设备表
管道化学清洗技术方案 (1)
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
6 9
球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
厨房油烟管道系统清洗方案
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
输油管道清洗方案要点说明
某军事港口输油管道清洗方案 编写： 审核： 审批： 中拓石油工程技术股份 二零一二年六月二日
目录 一、概述............................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)
一、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图
它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有很 强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。 因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变 化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、 挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
输油管道清洗方案
某军事港口输油管道清洗方案 编写: 审核: 审批: 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日
一、概述 (3) 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (4) 五、具体实施 (5) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (9) 八、人员组织 (9) 九、安全环保措施 (11)
、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm＞最大直径DN400mm°管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 、化学清洗 化学清洗就是采用一种或儿种化学药剂或其水洛液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、Pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用P i g 清洗比较经济合理。 PIG是山聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图
它具有以下儿个特点。 （1）收缩性强，聚氨酯材料的范H-Cin3,收缩比可达35%。因此PlG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 （2）强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PlG的直径范围为D5?D3000mm,配合不同密度、不同表面包覆物得 变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 （4）专用PlG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
管道除垢清洗方案
管道除垢清洗方案 一、清洗内容：循环水管道。 二、清洗时间：三天左右。 三、清洗验收标准： 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养： 清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部
管道冲洗方案
DN600上水工程 冲 洗 方 案 建设单位 施工单位 工程地点 工程内容冲洗（√） 申报日期
工程编号2007大4605 2004大1024序号2008-357 2004-331 冲洗地点 冲洗口径*处数DN600×1处 冲洗地点（起止点） 管径*管长DN600×8849米 施工单位联系人电话 方案人（施工员）日期 审核人（项目经理）日期 审定人（项目总工）日期 质检人意见日期 工程科科长日期生产科科长日期主管经理日期
目录第一部分：编制依据 第二部分：工程概况 第三部分：工程进度保障措施： 第四部分：实施步骤 第五部分：安全措施： 第六部分：现场组织人员名单及电话
第一部分：编制依据 1.市规划局市政处制定的规划条件。 2.《北京市给排水管道工程施工技术规程》(DBJ01-47-2000)。 3.工程设计图纸温阳路、沙阳路DN600上水工程（2007大4605、2004大1024）。 4.《给水通用图集》(01S201 、05S502) 、《自来水设计公司新支墩图集》 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 6.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 7.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 8.《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001 9.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10.《北京市建设工程施工现场环境保护标准》 11.禹通公司质量、环境、职业健康安全三标管理体系文件 第二部分：工程概况 1．沙阳路、温阳路上水工程是海淀新区规划的配套项目之一，为新区提供合格的饮用水源.上水施工管线西侧起点为温阳路，东侧终点为上庄东路路口，管道采用DN400~DN600球墨铸铁管,干线总长约10506.6米。 2．现已完成管线施工工作，全线已打压验收合格，等待冲洗。此次仅对及沙阳路部分段（0+000~4+960，4960米）及温阳路段（新建1149米，现状2740米。）进行管道冲洗，共计冲洗DN600管道长度为8849m，沙阳路剩余管道暂不冲洗。 3．管线以温阳路现状DN600上水为冲洗水源，沙阳路上水管线桩号4+960为冲洗末端，对新建DN600管线进行冲洗。 4．由于现状温阳路水源流量及流速可能不满足本次冲洗需求，故采用加气冲洗方式，即通过压缩空气压力的释放，弥补低流速水流冲洗管道冲刷力低、携带杂质能力差的不足，从而使管道降浊速度快、冲洗干净，节约了水资源，降低生产成本。
管道清洁的方法
管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道清洁的方法 原因： 长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中
成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保 节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。 注水管道 对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。
工业管道化学清洗施工工艺
工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米
管道冲洗、试压方案
一、管道水冲洗方案 （一）冷冻水管道冲洗方案 1.1将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设备端口，用临时管将进回水管道串联起来，中间设有排放管。 1.2利用泵作为清洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。 1.3管道冲洗时，不得进行其他作业。 1.4管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能破坏管道。 1.5水冲洗完毕后，打开排污阀排放，然后清洗过滤器。 1.6重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。 1.7排污水排放到排水沟。 1.8拆除冲洗临时管，恢复正式管道。 （二）冷却水、热水管道冲洗方案 2.1将管道与机组分开，封好设备端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 2.2把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 2.3检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。
二、配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
管道PIG清洗方案
中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制： 审核： 批准： 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日
目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录
一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使
管道设备吹扫方案
管道、设备吹洗方案 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化 学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象,防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。 一、管道吹洗: 管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同,同时注意管线工艺物质的特性,注意忌水、忌油。 本次用到的方法： 1、水冲洗以水为介质,经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于的流速进行。注意:如水中氯离子浓度较高,最好 采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。 2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压(通常为-）后,对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要有足够的气量,使吹扫气体的流动 速度大于正常操作气体流速,不低于,以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此,空气吹扫通常通采用分段吹扫法,即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段,然后逐段吹扫,吹扫完一段与系统隔离一段,这种方法耗气量最小。 3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度,因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀,这有 利于管线内壁附着物的剥离的吹除,故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫,更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其 结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。 吹洗注意事项： 二、设备清洗： 采用蒸汽吹扫有机溶剂浸泡热空气吹扫的方式,逐个进行清洗，搪瓷和材质的储罐免除蒸汽吹扫。 注意事项： 1、蒸汽吹扫要有多次温变过程,有利于脏物脱落。 2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。 3、方式:软管插入，上进下出。 1 / 1
管道清洗方案(OK)
CLEANING PROTOCOL 清洗方案 Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Validation Supervisor验证主管Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy) Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Engineering Manager工程经理Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy)
INDEX OF CONTENTS 目录 1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 (3) 2.PURPOSE目的 (3) 3.PROCEDURE程序 (3) 3.1. P REVIOUS RINSING初始冲洗 (3) 3.2. C LEANING SOLUTION PREPARATION清洗液的配制 (3) 3.3. C LEANING SOLUTION RECIRCULATION清洗液的循环 (3) 3.4. F INAL RINSING最终漂洗 (4) 4.DATA SHEETS数据表 (5)
1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 Storage and water distribution systems cleaning. 储存和水分配系统的清洗。 2.PURPOSE目的 To eliminate the remainders of accumulated dirtiness on the materials to be in contact with water, once the installation is completed and before its starting up. 在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品上的累积污物的残留。 3.PROCEDURE程序 3.1.Previous rinsing初始冲洗 It serves for the purpose of eliminating all the …big? remainders left in the system as a consequence of the assemblage operations, and checking the whole drain capacity of the system. 用于清除因组装操作而造成的系统中的“大”的残留物，并检查系统的整体排放能力。 ?Fill up the tank to 25% with purified water and make it circulate throughout the system, for 15 minutes. 向储罐中装纯化水，装到储罐容量的25%，并使其在整个系统中循环15分钟。 ?Drain the loop, opening every draining and user?s point valves. 打开每个排放阀和用点阀门，对回路进行排放。 Note: If the hydrostatic test had been done before, the previous rinsing is not necessary 注：如果之前进行了静水压试验，则无需进行初始冲洗。 3.2.Cleaning solution preparation清洗液的配制 Prepare the solution of alkaline detergent to be circulated through the system. 配制将用于在系统中循环的碱性清洗剂溶液。 ?Fill up the tank, up to approximately a 25% of its capacity with purified water. It?s necessary to fill up the system with the sufficient amount as not allowing the pumps to get unprimed. 往储罐中加入大约为储罐容量的25%的纯化水。必须向系统中加入足量的水，使泵被装填。 ?Add detergent solution to obtain an approximate concentration of 1%. 加入清洗剂溶液，以便得到大约为1%的浓度。 ?Add antifoam agent in the concentration recommended. 在溶液中加入防泡剂。 3.3.Cleaning solution recirculation清洗液的循环 Eliminate from the system the cleaning solution by means of recirculation.
中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
氧气管道清洗方案
中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日
目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)
一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3
油罐、管道清洗拆除方案最新_副本
加油站 油罐、油管道清洗专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位： 编制日期：年月日
目录 一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)
加油站油罐、油管道系统清洗施工方案 一、工程概况 在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。 二、施工进度计划 2.1 工程进度目标 油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图 注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施 （1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态； （2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位； （3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业； （4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度； （5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。 三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备
锅炉给水管道清洗方案汇总
某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案 1前言 考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。 1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。 1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。 1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。 1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。 1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。 1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响 2.清洗范围及方式 2.1清洗范围 参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主 2.2 清洗方式 水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。 2.3 质量目标 化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。 3 系统及设备的主要技术规范 3.1 给水系统水容积 3 3.2清洗用设备技术规范
汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m 电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m 化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。 清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。 清洗箱：容积25m3，1只。 4 化学清洗方案实施说明 4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求 临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下： A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口； B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口； C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道； D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。 E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽； F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水； G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。 H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。 I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。 根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于 3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。 清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。 给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。 4.2 给水系统化学清洗前的临时措施 4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。 4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。 4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。 4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。 4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。 4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。
管道试压冲洗及方案
哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 （一期工程）暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月
目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)
一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程） 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间 由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层 为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试
化学清洗方案
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下： 其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量 包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求
2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责