企业危险、有害因素辨识分析及防控措施

目录

1.危险、有害因素辨识依据 (1)

2.主要物料危险、有害因素分析 (1)

2.1氧气 (1)

2.2乙炔 (4)

2.3天然气 (8)

2.4柴油 (9)

3.生产过程主要危险、有害因素辨识 (10)

3.1火灾、爆炸 (10)

3.2机械伤害 (11)

3.3起重伤害 (13)

3.4触电 (14)

3.5高处坠落 (15)

3.6锅炉爆炸 (16)

3.7容器爆炸 (16)

3.8物体打击 (17)

3.9灼烫 (18)

3.10中毒与窒息 (18)

3.11车辆伤害 (19)

3.12坍塌 (19)

3.13职业健康危害 (20)

4.主要设备的危险、有害因素辨识 (22)

4.1机械设备设施 (22)

4.2特种设备 (22)

4.3电气设备设施 (26)

4.4消防设备设施 (28)

5.检修危险有害因素分析 (29)

6.人的不安全行为分析 (30)

6.1人的不安全行为 (30)

6.2安全管理的缺陷 (31)

7、环境因素分析 (32)

7.1 周边环境分析 (32)

7.2 自然环境条件 (32)

8.重大危险源辨识 (34)

9.作业过程安全对策措施 (36)

9.1防起重伤害安全对策措施 (36)

9.2防机械伤害对策措施 (37)

9.3防火灾、爆炸安全对策措施 (38)

9.4防物体打击对策措施 (39)

9.5防触电对策措施 (39)

9.6防高处坠落对策措施 (40)

9.7防车辆伤害对策措施 (41)

9.8防坍塌对策措施 (42)

9.9防粉尘、噪声对策措施 (42)

9.10防容器爆炸对策措施 (42)

10.消防安全对策措施 (43)

11.工艺、设备装置对策措施 (44)

12.防雷电对策措施 (44)

13.架空电力线安全对策措施 (45)

14.安全色和安全标志的对策措施 (46)

15.检修过程中的安全对策措施 (46)

16.特种设备对策措施 (47)

17.安全生产管理对策措施 (48)

四川宜**工业技术有限公司

危险、有害因素辨识分析及防控措施

1.危险、有害因素辨识依据

危险有害因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害，以及能影响人的身体健康，导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。

公司主要依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）以及《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）等对危险有害因素进行分类，结合行业的以往事故案例和相关安全生产工作经验对项目进行危险有害因素辨识与分析，参照《职业病危害因素分类目录》（国卫疾控发〔2015〕92号）对项目作业环境进行职业危害辨识与分析。

同时根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，对项目可能存在重大危险源的场所进行重大危险源辨识与分析。

2.主要物料危险、有害因素分析

根据《危险化学品目录》（2015年版）规定和分类，本项目使用的原辅材料有水泥、碎石、钢筋、聚笨板、天然气、柴油、氧气、乙炔等10多种原辅材料，成品是混凝土预制构件，属于危险化学品有天然气、柴油、乙炔、氧气。

2.1氧气

氧气的危险、危害特性、理化性能参数见下表3-1。

表2-1 氧气的危险特性及安全技术表

2.2乙炔

乙炔的危险、危害特性、理化性能参数见下表3-2。

表2-2 乙炔的危险特性及安全技术表

2.3天然气

天然气的危险、危害特性、理化性能参数见下表3-3。

表2-3 天然气的危险特性及安全技术表

2.4柴油

柴油的危险、危害特性、理化性能参数见下表3-4。

3.生产过程主要危险、有害因素辨识

公司生产过程中的主要危险有害因素为：火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、物体打击、灼烫、中毒与窒息、车辆伤害、坍塌、淹溺等。

3.1火灾、爆炸

公司锅炉使用天然气作为燃料，天然气属于甲类易燃、易爆物质，具有较高

的火灾、爆炸危险性，输气过程为密闭输送，天然气输气管道、焊缝、法兰、阀门、安全附件等受材料、制造工艺、安装、腐蚀、操作不当或维护不到位等因素的影响，在运行或安全附件失效时，会出现管道穿孔、破裂、阀门关闭不严造成天然气泄漏，遇着火源可发生火灾，天然气泄漏浓度达到爆炸极限遇着火源会发生爆炸事故。

公司在生产过程中使用了氧气和乙炔，其均以气瓶方式进行存储，存储设置专门的库房，如果乙炔气瓶发生泄漏，达到其爆炸极限可能发生爆炸，泄漏的氧气和乙炔气体遇到火星或明火极易发生火灾爆炸；如果钢瓶缺陷、安全附件失效、气瓶混存、无防倒装置、安全距离不够等可能发生火灾爆炸事故。

公司电气设备较多，若电气线路、电气设备运行时短路、过载、接触不良、漏电、雷电、静电产生的高温、电火花和电弧等原因造成电气火灾，严重时可发展为爆炸事故。

变压器由于内部短路，产生电弧，使变压器油剧烈分解气化，油箱内部压力剧增，箱盖螺栓拉断，张开大口，喷油燃烧；由于没有储油设施，油火流出变压器室，沿地板缝流下，点燃下层电缆及其他可燃物，并沿电缆延烧，引燃其他设备设施及建构筑物。

雷电放电可产生强大电流、灼热的高温、猛烈的冲击波、剧变的静电场和强烈的电磁辐射等，直接雷击可造成建筑物、设施的直接损坏，易燃易爆介质的火灾爆炸；感应雷放电可产生放电火花，也是引发火灾爆炸的危险火源。

3.2机械伤害

公司生产线以机械设备为主，有翻转机、刮平机、清洗机、拉毛机、数控划线机、切断机、弯曲机、混凝土搅拌机等机械设备，在使用、检维修过程中运动

或静止部件间接或直接与人体接触可能造成夹挤、冲击、碰撞、碾压、绞、碾、剪切、拖带、切割、卷入、刺伤等机械伤害事故。人的不安全行为、物体的不安全状态和管理上的缺陷均可能发生机械伤害事故，造成机械伤害事故的原因有：（1）工人违章操作、违章指挥，忽视警告标志、警告信号。

（2）操作者不按要求穿戴防护用品或防护用品、用具不符合安全要求，作业场所的光线照明不良、通道不畅、地面湿滑、物品摆放杂乱等都可能会成为机械伤害事故的诱因。

（3）机械加工设备、工具都具有一定的机械强度，在运行过程中，若超载，可能造成设备事故而引发机械伤害。

（4）机械设备外漏部分无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良、局部通风机无消音系统、噪声大、未安装防止“跑车”的防撞柱或防撞栏可能引起机械伤害事故。

（5）设备本身不满足生产工艺的要求，不具备相应的安全附件和安全防护装置。

（6）设备无超限报警、故障报警、状态异常报警等指示性安全技术措施，无紧急停车装置。

（7）未经许可开动、关停、移动设备或开动、关停时未给信号。

（8）工件有锋利毛刺、毛边，在运动时人不小心碰着，或静止时用劲捏着，擦着可能造成人体伤害。

（9）设备之间安全间距不足；检维修时拆除了安全装置未及时恢复或安全装置失效等。

（10）安全生产的规章制度不健全，或不按操作规程操作。对设备的技术状

况心中无数。只重生产，忽视安全等。

（11）很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。

3.3起重伤害

公司现有起重设备8台，厂房内设有10t桥式起重机6台，成品堆场设有12.5t门式起重机2台。如果起重设备自身设计不合理；不及时更换损坏的零件；缺乏必要的安全防护或安全附件失效；未进行定期检维修、保养不良带病运行；违章操作或违章指挥等都可能发生起重伤害事故，造成人员伤亡、设备设施损毁。造成起重伤害的原因有：

（1）起重机在运行中吊具或吊重对人体造成挤压或撞击；

（2）起重机吊钩、钢丝绳、吊索具超载断裂，或捆绑吊挂方法不当、吊索具有缺陷造成吊运时钢丝绳从吊钩中脱出；

（3）起重机主要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等在吊运过程中重物坠落造成物体打击，或重物从空中落到地面又反弹伤人；

（4）起重机基础不牢、主要防护装置（起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等）失效、运行时碰到建筑物、电缆线、其他机械设备等障碍物，导致冲顶、超载或起重机倾翻。

（5）电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽、吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触等造成人员触电事故；

（6）起重机运输过程车速过快；没有进行定期检验、检维修和维护保养使安全装置及措施失灵。

（7）作业环境不良，如视线不清、烟雾太大、信号不明等；

（8）违章操作、违章指挥，指挥和操作人员配合不协调。

（9）机械传动部分未加防护，造成机械伤害。

（10）设备放置在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面。

3.4触电

公司触电发生的场所主要在用电设备处。触电事故是电流通过人体或带电体与人体间发生放电而引起人体的病理、生理效应所造成的人员伤亡事故。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过分接近带电体时，即可能发生触电。触电事故没有预兆而且一旦触电，人的防卫能力迅速下降，往往在极短的时间内使人致命或致残。

发生触电事故的主要原因有：

1、生产中使用的电气设备由于接地不良，存在着触电危险。移动式电气设备未采取保护接地措施，碰壳发生触电事故。

2、电气装置外壳破损，线路及电源开关等老化、绝缘不好、短路，电气设备的屏护、接地保护、漏电保护等防护措施失效，不慎触及造成触电。

3、电工技术不熟练或非电工乱接线、不安要求佩戴劳动防护用品造成作业人员触电；带电作业不慎可能触电。

4、作业人员注意力不集中违章操作，可能导致作业人员发生触电事故。

5、防雷设施未定期检测，雷雨天气可能因防雷不好造成雷击触电事故。

6、选用的电气设备及线路绝缘不合格或腐蚀老化等引起绝缘性能降低，线

路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，带电体外露或安全距离不足，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电都会发生触电事故。

7、吊车在室外作业时离高压线安全距离不够可能发生触电事故。

8、未根据作业环境和条件选择安全电压，电气设备无国家指定机构的安全认证标志或属于淘汰产品。

3.5高处坠落

距坠落基准面2m以上的操作地点进行作业时，如果防护设施安装不规范或防护设施出现严重损坏、脱焊等，操作人员有高处坠落的危险。

本项目使用的翻转机、起重机等机械设备比较高大，使用和检修过程中可能发生高处坠落事故。楼梯、钢梯、离地面高于2m以上的高架平台或过道如果安全防护设施损坏或防护装备不合格；操作人员不严格遵守安全操作规程，可能发生高处坠落事故。造成高处坠落的主要原因有：

1、安全管理、规章制度存在漏洞。

2、不认真执行安全规程、两票制度，违反操作规程，技术水平低。

3、安全防护设施不全，安全工器具、防护用品配备不足或存在缺陷。

4、不扣安全带，安全带扣环未扣到位或所扣位置不当。

5、高处作业未戴安全帽或安全帽带子未扣牢。

6、脚手架有缺陷，梯子使用不符合规定。

7、楼板和地面的井、坑、孔洞、沟道等，若这些部位未设置防护栏杆、盖板、安全警示标志，或盖板、防护栏杆强度不够。

8、在暴雨、浓雾、六级以上大风等恶劣天气时进行高处作业。

9、患有高血压、心脏病、癫痫病的人员从事高处作业。

10、睡眠不足，饮酒后从事高处作业。

11、工作场所照明不良或无良好的采光。

3.6锅炉爆炸

公司有一台油气两用蒸汽锅炉，主要使用天然气作为燃料，生产的蒸汽用于混凝土养护，在锅炉运行过程中由于各种原因可能会产生容器爆炸、高温烫伤等危险。

1．由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，以及省煤器渗漏大量跑水或排污阀关闭不严、止回阀故障等原因造成缺水。严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。

2．司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用气设备。

3．水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用气设备的安全运行。

4．锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。

5．点火不当或熄火后炉膛内可燃物（气体）未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。

6.锅炉安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。

7.锅炉本身安全性能有缺陷、安全附件失效等可能发生锅炉爆炸事故。

3.7容器爆炸

公司在检维修过程中可能会使用氧气和乙炔，其均以气瓶方式进行存储，如果钢瓶缺陷、安全附件失效、气瓶混存、无防倒装置、安全距离不够、未进行定期检验和报废、操作人员不安规程操作等可能发生火灾爆炸事故。空压机及储罐、蒸汽压力管道缺陷、安全阀损坏等可能发生爆炸事故。当出现压力升高、设备安全设施发生故障、温度异常升高等情况时可能出现压力容器爆炸。这些压力容器存在的爆裂一般有：韧性爆裂、脆性爆裂、腐蚀爆裂，下面分别对这几种爆裂进行分析。

1）韧性爆裂是压力容器在内部压力下，器壁上产生的应力达到材料强度的极限而断裂的一种破坏形式。引起韧性爆裂的原因大多是：磨损、腐蚀、壁厚减薄、强度不足仍继续运行所致。

2）脆性爆裂时容器承受的压力并不高，负荷产生的应力远小于材料屈服极限及明显的变形而突然发生爆裂，其原因是由于温度、应力集中、冲击荷载作用等因素使材料的塑性和韧性下降、材料变脆不能抑制裂纹的结果。

3）腐蚀爆裂是容器壳体由于受到腐蚀介质如天然气中硫化物会使容器产生的均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀而引起的爆裂。

3.8物体打击

公司生产机械设备较多，由于防护设施不到位或工人违章作业等可能发生物体打击事故，主要表现在：

1、在操作、检修过程中，有上下交叉作业时，易发生上部作业工序工具的高处掉落，对下部作业人员造成高空落物打击伤害；对压力系统进行带压操作时，存在工具、部件在压力作用下飞出打击人体的危险。

2、原料、成品的堆放场地，由于堆垛过高、基础不稳，也存在物品塌落打击人体的风险。

3、起重机械在运行过程中，由于操作人员的误操作或工人的粗心大意可能会造成物件掉落以致对人体造成物体打击伤害。

4、作业人员在搬、举、推、拉及运送工具、焊装工件等重物过程中脱落，击中人体引发物体打击事故。

5、安装和检修大型设备时，由于作业人员疏忽大意或违章操作，均可能使得检修工具或零件坠落，造成物体打击事故。

6、生产过程中，由于物料受挤压、剪切的加工作用而发生工件崩飞事件，若安全防护设施不足或人员违规通行，也可能造成物体打击事故。

3.9灼烫

公司锅炉、蒸汽管道、钢筋加工区材料焊接、检维修焊接时可能发生灼烫事故，锅炉和蒸汽管道温度较高，若未采取隔热措施、未按规定穿戴劳动防护用品，人员接触会造成烫伤。焊接过程产生高温焊渣飞溅到人体会造成人员灼伤事故。

3.10中毒与窒息

公司锅炉使用天然气加热，天然气的主要成份为甲烷，甲烷为一种无色无臭的可燃性气体且含有轻微毒性,在日常工作中不易造成中毒事故的发生,若在有限空间内管道等发生泄漏,通风不畅，泄漏的物质在空气的浓度高时,人员大量吸入有可能发生窒息、中毒事故。

柴油的主要吸收途径是皮肤接触，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。柴油废气可引起眼、鼻刺激。