面料.原始版已初排版本

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面料基础知识

第一部分

纤维(xianwei):一般是指细而长的材料。纤维具有弹性模量大,塑性形变小,强度高等特点,有很高的结晶能力,分子量小,一般为几万

纤维(根据其产生和获取的方式不同可划分为):天然纤维和化学纤维。

天然纤维是自然界存在的,可以直接取得纤维,根据其来源分成植物纤维、动物纤维和矿物纤维三类。

化学纤维是经过化学处理加工而制成的纤维。可分为人造纤维(再生纤维),合成纤维和无机纤维。

植物纤维(纤维素纤维)是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维,是天然纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等;从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素,故也称纤维素纤维。

动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等;从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。动物纤维的主要化学成分是蛋白质,故也称蛋白质纤维。

矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,青石棉等

人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质,如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料,经过化学加工后制成的纺织纤维。主要的用于纺织的人造纤维有:黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维。

再生纤维是指将天然高聚物制成的浆液高度纯净化后制成的纤维,如再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维以及再生合成纤维。

合成纤维的化学组成和天然纤维完全不同,是从一些本身并不含有纤维素或蛋白质的物质如石油、煤、天然气、石灰石或农副产品,先合成单位,再用化学合成与机械加工的方法制成纤维。如聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶或尼龙)、聚乙烯醇纤维(维纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶)等。

无机纤维是以天然无机物或含碳高聚物纤维为原料,经人工抽丝或直接碳化制成。包括玻璃纤维,金属纤维和碳纤维

第二部分

植物纤维:

一棉:纯棉织物由纯棉纱线织成,织物品种繁多,花色各异。吸湿性好、透气性好,穿着舒服,耐碱性强,抗虫蛀,耐热性较好,仅次于麻。

缺点:易掉色,老化快,经过水洗和穿着后易起皱、变形、缩、,弹性差、易生霉,不易暴晒。

二粘纤:

粘纤又叫人造丝、冰丝、粘胶长丝。近年,粘纤又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种。粘纤是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中,粘纤的含湿率最符合人体皮肤的生理要求。

粘纤的特点:1、光滑凉爽2、透气3、抗静电4、染色绚丽

三麻:从各种麻类植物取得的纤维,包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化,纤维的粗细长短同棉相近,可作纺织原料,织成各种凉爽的细麻布、夏布,也可与棉、毛、丝或化纤混纺;黄麻、槿麻等韧皮纤维胞壁木质化,纤维短,只适宜纺制绳索和包装用麻袋等。

麻的特性:

1、透气,有独特凉爽感,出汗不粘身;

2、手感粗糙,易起皱,悬垂性差;

3、麻纤维钢硬,抱合力差;

四精坊:

纺纱时选用棉花品质较高的原料,纺出捻度高,毛羽少的纱线(一般单股的称纱,合股的称线),精纺纺纱主要的一道工序是需经过精梳除去短纤维。

特点:1、手感较轻、薄2、纹路较密3、湿牢度较好4、经用耐磨五:牛仔布

牛仔布(Denim)也叫作丹宁布,是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布,经纱颜色深,一般为靛蓝色,纬纱颜色浅,一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。

牛仔布特性:1透气好. 2穿着舒服.

动物纤维

一丝蚕吐出的像线的东西,是织绸缎等的原料。

丝的特性:

1.蛋白质纤维。

2.富有光泽,有独特“丝鸣感”,手感滑爽,穿着舒适,高雅华贵。

3.强度比毛高,但抗皱性差。

4.比棉、毛耐热,但耐光性差。

5.对无机酸较稳定,对碱反映敏感。

雪纺

雪纺”名称来自法语CHIFFE的音义,意为轻薄透明的织物,是丝产品中的纺类产品,雪纺分类有真丝雪纺和仿真丝雪纺。

一、仿真丝雪纺一般成分为100%涤纶(化纤类的),其著名代表就是乔其纱!

质感特点:轻薄,柔软,自然垂感好,亲肤感觉好(当然这些只是外观特点,再怎么模仿,也还是比不上真正的真丝雪纺那么好),但仿真丝雪纺由于是纯化纤,它洗多也不易脱色,不怕暴晒,打理起来很方便(可机洗),牢固性也好些。

二、真丝雪纺成分是100%的桑蚕丝(天然纤维类的),外观上具有以上的那些特点,另外而且长期穿着对人的皮肤很好,凉爽透气,吸湿强,这些是仿真丝雪纺所达不到的。但真丝雪纺也有一些方面是赶不上仿真丝雪纺的,比如:洗多后容易变灰变浅,不可以暴晒(会发黄),打理起来很麻烦(需要手洗),牢固性不好(易绷纱,缝合处易扯破)。

雪纺特性:1、质感轻薄,柔软2、自然垂感好3、亲肤感觉好

二:毛纤维

毛纤维即动物毛纤维,主要有羊毛、山羊绒、安哥拉羊毛(马海毛)、骆驼毛。

的;热可塑性和热收缩性则很强,耐光性差,不宜长时间在日光下曝晒,否则会失去毛纤维独有的油润光泽而泛黄,给人以陈旧干枯之感;耐酸性好,耐碱性差。

三:皮草

皮草是指利用动物的皮毛所制成的服装。常用来制作皮草的动物包括兔子、狐狸、貂类等稀有的动物,也是皮草的来源之一。

皮草特性:獭兔皮最早在1919年出现于法国。因其皮毛柔软平滑且整齐得犹如剪理过,简直可与水獭相媲美,故在中国享有獭兔之美誉。獭兔是非常著名的短毛皮兔,短而整齐的毛发保暖性能好且不易脱落。

貂皮属于细皮毛裘皮,皮板优良,轻柔结实,毛绒丰厚,色泽光润。用它制成的皮草服装,雍容华贵,是理想的裘皮制品,有“裘中之王”的美称,因此又成为了人们富贵的象征。在国外,被称为“软黄金”。貂皮具有“风吹皮毛毛更暖,雪落皮毛雪自消,雨落皮毛毛不湿”的三大特点。

狐狸皮毛皮色彩极为广泛,几乎具有各种裘皮的颜色。针毛长且有光泽,底绒丰厚且柔软,色泽艳丽,板质柔韧。狐狸皮品种包括银狐、十字狐、水晶狐、蓝狐、红狐、灰狐、及白狐等。狐狸皮也可染成各种颜色。狐狸皮是裘皮中的珍品,既美丽又保暖,被誉为世界三大裘皮支柱之一。

水洗羊皮只是现在的一种特殊处理手段,通过处理可以水洗,改变了以前皮质着水变硬的现象,经水洗后还很柔软,但皮质的问题还是和处理前用的原料有关,不是说羊皮就一定比水洗的好或差,用同样原料,水洗的贵,因为工艺复杂,而且水洗代表时尚。

皮草的保养方式

1、使用宽肩型大衣架,挂置您心爱的皮草。

2、切勿使用胶袋衣套罩住貂皮大衣,最好能用真丝衣套存放。

3、皮草若被雨水或霜雪淋湿,应将之挂在阴凉处自然风干,切不可加热烘烤或在阳光下曝晒。

4、切勿擅自修改或用一般梳子刷毛。

5、切勿用普通方法清洗皮草,应定期前往皮草店清理,保持光洁美丽。

6、切勿使香水、化妆品、喷发用品等触及皮草。

7、切勿在皮草上扣上任何东西。

8、避免背皮包,以免背包带子与皮草摩擦,造成损害。

9、在夏季最好是把皮草放置于冷藏库中,避免高温潮湿和虫蚁的伤害

10、防湿热皮草的大敌是阳光和湿气。所以在放置皮草时,要避免阳光直射,及闷热潮湿的地方。最好能保持室温在15度,及放置防潮管。

11、挂得有法,应用有肩垫的衣架来挂皮草,不要用钢丝衣架,以免皮草破损或变形。

12、呼吸良好人要呼吸,皮草也是一样。在储存皮草时,要确保透气度高,不要用塑胶袋,有需要时可以用宽大的布衣袋套著皮草,隔开灰尘。

13、避开化学品:穿皮草时,尽量不要喷香水或发胶,因为这些产品的化学物质含有酒精成份,会使皮草变干。

14、严禁改装:不要自行尝试DIY,在皮草上钉缝任何饰物,否则很容易将皮草勾穿。

15、意外处理:如果不小心弄湿皮草,不要意图用吹风机吹干,因为皮草不能遇热,只需将湿了的皮草挂在干爽的地方,让它自然风干就可以了。

合成纤维

一:莫代尔(Modal)纤维的特点是将天然纤维豪华质感与合成纤维的实用性合二为一。具有棉的柔软、丝的光泽,麻的滑爽,而且其吸水、透气性能都优于棉,具有较高的上染率,织物颜色明亮而饱满。Modal纤维可与多种纤维混纺、交织,如棉、麻、丝等,以提升这些布料的品质,使面料能保持柔软、滑爽,发挥各自纤维的特点,达到更佳的服用效果。

莫代尔(Modal)纤维特性:

1、Modal纤维面料手感柔软,悬垂性好,穿着舒适。

2、Modal纤维面料的吸湿性能、透气性能优于纯棉织物,是理想的贴身织物和保健服饰产品,有利于人体生理循环和健康。

3、Modal纤维面料布面平整、细腻、光滑,具有天然真丝的效果。

4、Modal纤维面料色泽艳丽、光量,是一种天然的丝光面料。

5、Modal纤维面料服用性能稳定,经过多次水洗后,依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮,而且越洗越柔软,越洗越亮丽。

6、Modal纤维面料成衣效果好,形态稳定性强,具有天然的抗皱性和免烫性,使穿着更加方便、自然。

二:聚酯纤维指由多种二元醇和芳香族二元羧酸或其酯经缩聚生成的聚酯为原料所制得纤维的统称。具体品种有:聚对苯二甲酸乙二酯纤维,聚对苯二甲酸丁二酯纤维,聚对苯二甲酸丙二酯纤维,聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维,聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维,以及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维(如:CDP,ECDP,EDDP)等。由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种,故习称聚酯纤维即指这种纤维。

聚酯纤维特点:1、外观挺括2、热稳定性好3、吸湿性稍差。

三:Terylene涤纶

合成纤维中的一个重要品种,是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),经纺丝和后处理制成的纤维。

Terylene涤纶特点:

1、强度高

2、弹性好

3、耐热性和热稳定性好

4、涤纶表面光滑

5、耐磨性好

6、耐光性好

7、耐腐蚀

用途:长丝:常作为低弹丝,制作各种纺织品;短纤:棉、毛、麻等均可混纺.

四:晴纶

晴纶和聚丙烯腈纤维是同义词,已合并。腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名,国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物,经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。丙烯腈含量在35%~85%之间的共聚物纺丝制得的纤维称为改性聚丙烯腈纤维。腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。

五:粘胶(吸湿易染)

是人造纤维素纤维,由溶液法纺丝制得,由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致,形成皮芯结构(从横截面切片可明显看出)。粘胶是普通化纤中吸湿最强的,染色性很好,穿着舒适感好,粘胶弹性差,湿态下的强度,耐磨性很差,所以粘胶不耐水洗,尺寸稳定性差。比重大,织物重,耐碱不耐酸。

粘胶纤维用途广泛,几乎所有类型的纺织品都会用到它,如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等;短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等

六:锦纶(结实耐磨,俗称尼龙)

最大优点是结实耐磨,是最优的一种。密度小,织物轻,弹性好,耐疲劳破坏,化学稳定性也很好,耐碱不耐酸!

最大缺点是耐日光性不好,织物久晒就会变黄,强度下降,吸湿也不好,但比腈纶,涤纶好。

用途:长丝,多用于针织和丝绸工业;短纤,大都与羊毛或毛型化纤混纺,作华达呢,凡尼丁等。工业:帘子线和渔网,也可作地毯,绳索,传送带,筛网等

七:维纶(水溶吸湿)

最大特点是吸湿性大,合成纤维中最好的,号称“合成棉花”。强度比锦、涤差,化学稳定性好,不耐强酸,耐碱。耐日光性与耐气候性也很好,但它耐干热而不耐湿热(收缩)弹性最差,织物易起皱,染色较差,色泽不鲜艳。

用途:多和棉花混纺:细布,府绸,灯芯绒,内衣,帆布,防水布,包装材料,劳动服等。

八:丙纶(质轻保暖)

丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。它几乎不吸湿,但具有良好的芯吸能力,强度高,制成织物尺寸稳定,耐磨弹性也不错,化学稳定性好。但:热稳定性差,不耐日晒,易于老化脆损。

用途:可以织袜,蚊帐布,被絮,保暖填料、尿布湿等。工业上:地毯、渔网,帆布,水龙带,医学上带代替棉纱布,做卫生用品。

九:氨纶(弹性纤维)

弹性最好,强度最差,吸湿差,有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。

用途:氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣,女性用内衣裤,休闲服,运动服,短袜,连裤袜,绷带等为主的纺织领域,医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长5-7倍,所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱,可始终保持原来的轮廓。

2011-7-06 汪

面料检验标准

1、面料常见的疵点 1.1纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹。 1.2 松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度。 1.3 断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光。 1.4 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线。 1.5 纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右。若影响使用可做回修处理。 1.6 蛛网(严重的破洞),即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损。 1.7 小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼。根据最大长度。 1.8 色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线。基本可修补。 1.9 油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹。可通过喷洗作业来消除或改善。如严重不可修补。 1.10 色花,即布面存在明显的色彩不允现象。 1.11 跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调。 1.12 脱浆,即在花色中缺少某色。 1.13 拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕(色虚)。 1.14 色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现。轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补。 1.15 漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现。基本不影响效果。 1.16 白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点。可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修。 1.17 纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移。 1.18 绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响。 1.19粗纱、结点,布面出现异常的粗线。通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修。 1.20 绒布掉毛。 1.21 复合面料的接头,必须作断开处理。

土工布检验批质量验收记录、隐蔽验收记录、土工布评定记录表

土工布铺设报验申请表 工程名称:农业高新区科技城道路景观工程编号: 致:胜利油田新兴监理咨询有限责任公司 我单位已完成农业高新区科技城道路景观工程景观分区一、景观分区二土工布铺设工作,先报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。 附件:隐蔽工程验收记录 土工布分项工程检验批质量验收记录 土工布铺设单元工程质量评定表 承包单位(章): 项目经理: 日期: 审查意见: 项目监理机构: 总/专业监理工程师: 日期:

隐蔽工程验收记录 施工单位:山东华隆集团有限公司编号: 工程名称农业高新区科技城道路景观工程 桩号或区段景观分区一、景观分区二土工布铺设 隐蔽检查内容:材料质量、缝接质量、搭接质量、铺设质量、露天时间 图鉴与说明: 土工织物经检测,符合质量标准和设计要求。缝接质量缝接强度大于土工织物强度的85%,符合设计要求。搭接质量基本平顺,稍松弛,横向不准搭接,符合设计要求。露天时间不超过15天 建设单位监理单位施工单位质检

土工布分项工程检验批质量验收记录 TJ4.1.1 工程名称农业高新区科技城道路 景观工程 检验批部位 景观分区一、景观 分区二土工布铺设 施工执行标准 名称及编号 GB50202-2002 施工单位山东华隆集团有限公司项目经理武国让专业工长郑国征分包单位无分包项目经理无施工班组长安家双 序号GB 50202—2002的规定 施工单位 检查评定记录 监理建设单位 验收记录 项次项目名称质量标准检验结果评定 检查项目1 土工布质量符合设计要求 经检查合格证和检验报告,土工布质量 符合设计要求 合格2 平整压实场地 基面上无带尖棱硬物,填平坑凹, 平整土面,或修好坡面 经检验符合设计要求合格3 备料 按工程要求裁剪、拼幅;避免织 物被损伤和受脏物污染 按工程要求裁剪、拼幅;无损伤和污染 现象 合格4 铺设符合设计要求 铺设平整,坡面上的铺设方向与坡面一 致,无石块、土块、水等进入。 合格5 回填 回填料不得含有损于织物的物 质,其压实符合设计要求 回填土料为粘性土,压实符合设计要求合格 检测项目 1 土工布搭接宽度75±15 总测点数合格点数合格率 合格 50 48 96% 2 土工布锚固符合设计要求 总测点数合格点数合格率 合格 40 37 92.5% 检测情况检测总点数 90 个,合格点数 85个,合格率 94.4 % 施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级 检查项目均符合质量标准,检测项目总检测点合 格率为 94.4 % 合格 施工单位 检查评定结果 经自检土方分项工程开挖尺寸符合图纸设计和规范要求。 项目专业质量检查员:年月日 监理(建设)单位 验收结论监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):年月日

耐碱玻纤网格布检测指导书

耐碱网布检测作业指导书细则 适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 本细则适用于膨胀聚苯板保温系统中耐碱网布耐碱断裂强力(经、纬向)、耐碱断裂强力保留率(经、纬向)、断裂应变(经、纬向)以及胶粉聚苯颗粒保温系统中耐碱网布断裂强力(经、纬向)、耐碱强力保留率(经、纬向)、断裂伸长率(经、纬向)的测定。 1.2检测项目(参数) 断裂强力、断裂应变(断裂伸长)、、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、单位面积质量。 1.3技术标准 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 《增强制品试验方法》GB/T9914.1-9914.3-2001 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004 《玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5-2001 2 检测环境与检测设备 2.1检测环境条件 温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。 2.2检测设备 2.2.1拉力试验机:在(40~20000) N范围内满足1%精度,满足(100±1)mm/min的等速伸长; 2.2.2夹具:宽度大于拆边试样的宽度,夹持面平整且相互平行,在整个试样夹持宽度上均匀施加压力; 2.2.3指示或记录试样强力值的装置:该装置在规定试验速度下,应无惯性,精度1%; 2.2.4试样伸长值的指示或记录装置:在规定速度下,无惯性,精度小于测定值的1%; 2.2.5模板:裁取试样,尺寸350mm×370mm,模板有两个槽口用作标记试样有效长度;2.2.6合适的裁剪工具:如刀,剪刀或切割轮; 2.2.7烘箱 3断裂强力、断裂应变(断裂伸长率)、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率的测定 3.1试样的制备 试样裁剪尺寸350mm×65mm,试样有效长度200mm±2mm,拆边宽度50mm,经向、纬向各10个,标准环境下调湿试样16h。 3.2断裂强力、断裂应变(断裂伸长)试验 3.2.1取制备好的经、纬向试样各5个。 3.2.2调节上下夹具间的有效长度为200mm±2mm,并使上下夹具平行,将试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心,在整个试样宽度上均匀施加预张力,然后拧紧另一夹具,预张力为预计强力的1%±0.25%。 3.2.2启动活动夹具,拉伸试样至破坏。 3.2.3记录断裂强力F0和断裂伸长△L,精确至1mm。 3.2.4如果试样断裂在二个夹具中任一夹具的接触线10mm以内,记录该现象,但结果不作断裂强力和断裂伸长的计算,重新制样试验。 3.2.5经、纬向断裂强力F0和断裂伸长△L各测五个。 3.3耐碱断裂强力试验 3.3.1耐碱处理 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中耐碱网布:将耐碱用的经、纬向各五个试样全部浸入(23

土工布原始记录(裂膜丝机织土)

遵义市仕方检测有限责任公司 土工布检测原始记录 第1页/共6页

遵义市仕方检测有限责任公司 土工布检测原始记录 第2页/共6页

图表 单项结论O90(mm)O95(mm) 审核检测 日期日期 遵义市仕方检测有限责任公司 土工布检测原始记录 第3页/共6页记录编号JL-2016TG-0001样品状态清洁,无污物,无可见损坏、折痕样品名称 样品编号YP-2016TG-0001产品代号样品数量 委托编号WT-2016TG-0001检测环境检测日期 检测设备序号设备名称规格型号管理编号设备精度检定日期 1 2 3 4 微机控制电子万能试验机 温湿度计 量筒 土工布透水性测定仪 WD-P4204 TA218A/B 2000mL TH-020 ZYSF-SB-154 ZYSF-SB-125 / ZYSF-SB-080 %~100% ±1℃、±5%RH 1mL 控温范围:0-50℃±℃ 2017-05-30 2017-05-30 2017-05-30 2017-05-30 检测参数梯形撕破强力检测标准GB/T 13763-2010 试样规格75mm×200mm;两夹具间距离(mm)25拉伸速度(mm/min)50 试验方法取样方向试件编号1-11-21-31-41-5平均值变异系数 梯形法纵向 最大撕破力 试件编号1-61-71-81-91-10 最大撕破力 横向 试件编号2-12-22-32-42-5平均值变异系数 最大撕破力 试件编号2-62-72-82-92-10 最大撕破力 检测参数垂直透水系数检测标准GB/T 15789-2005 试样浸泡时间(含湿润剂)土工布试样厚度δ(mm) 试验方法试件编号1-11-21-31-41-5 恒水头法试样两侧水头平衡情况 (≤5min)

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准 第A版 受控状态 编制:_____________ 审核:________________ 批准:________________

为有效控制面料检测力度,将根据国家标准对面料质量的需求,使公司产 品达到国家指定性产品质量,公司将严格按照质量管理体系实施,经技术 /品质 管理研究决定,现按国家面料检验标准为依据,制定《面料检验判定标准》具 体条 款如下: 1、 目 的: 1.1、 规范面料检验操作程序。 1.2、 提供面料检验依据,有效控制入库面料质量。 2、 检验范围: 规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、 工作程序和操作流程: 3.1、操作流程如下图所示: _________________ 采购部采购面料 面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、 检验规则: 321、 外观质量实行目视全检。 322、 面料理化需初步由供方提供,公司根据条件实行监督抽查(包含送外 检)。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类: 3.3.1、平织布的重大瑕疵有:粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍 修改状态 面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有:错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等; 333、印染布重大瑕疵有:脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色 条痕等; 3.4、各类面料理化检验种类: 341、理化要求: 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色 牢度; 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求:A、禁用可分解芳香胺染料; B、甲醛含量; C、PH值要求; D、无异味; E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求; 341.4、缩率要求; 341.5、扭曲度测试; 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析; 342、外观要求: 3.4.2.1、面料规格要求:幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况; 342.3、格子是否有大小?经纬斜要求; 342.4、疵点项要求; 343、其他要求: 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测) 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

面料检验标准操作流程及检验要求优选稿

面料检验标准操作流程 及检验要求 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

面料检验标准操作流程 及检验要求 更新日期:2018年1月16日目录 一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大/威海华达 防护服面料Compel/Panel–韩国晓星 摇粒绒染色面料–福建祥威德 二检验流程 检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告 三各流程操作要点 1、核查匹条:

1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域(高于80支光)。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的 拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将 此卷调出检验。 2、核对色光: 抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收。 3、核对总数量: 由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷: 4.1工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少 要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的 比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如 果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

面料检验要求 中文

JAG – PRODUCTION PIECE GOODS INSPECTION 检验要求 为了保证工厂的货物全部是A级品质出,所有的面料工厂在出货以前要求做100%的内部检验。在所有的生产完成以后,工厂必须按照JAG的报告标准,检验每一卷,每个色光,在检验完成以后必须提供给 JAG检验总结表格( JAG Piece Goods Inspection Summary Form). 检验完成以后,检验总结表格必须发给纽约,在QC部门确认以后安排出货。检验报告必须在出货5天前发给美国纽约. 确认后的检验报告必须提供给工厂来证明这个货是JAG确认的货。货里面必须包含QC部门要求赔偿的那一部分面料,JONES的人不会接受没有检验和确认的任何货物。 所有卷的检验必须按照美标4分制。 JAG要求每卷30分/100Y内为通过检验。出货的任何一卷如果发现超过30分/100Y 为不接受。不接受的货要求面料供应厂在不影响交期的情况下补货。,如果不良的货影响到服装的交期,面料供应商必须承担全部责任。(包括赶货,以及引起的其他的服装的问题)。平均分在18/100Y~30/100Y的货要求提供整个订单数量的2%的赔偿面料给服装工厂来赔偿服装工厂的裁减缺损。. 按照美标4分制,疵点的扣分要求如下: ? 1 分- 疵点在3”以内 ? 2 分–疵点在3”~6”之间 ? 3 分–疵点在6” ~9”之间 ? 4 分–疵点超过9” ?所有的洞都要扣4分 1Y里面的所有疵点不能超过4分 JAG要求全检的检验报告要求检验的主要疵点为: 1:Broken ends/picks 断经/断纬 2:Coarse ends/picks粗经/粗纬 3:Knots/slubs毛粒 4:White dots/color dots白点/色点 5:Oil stains/color stains/water marks油污/粘色/水渍 6:Filling bar/Dye streaks纬档 7:Hole/broken selvedge破洞/烂边 8:Thin bar/thick yarn 细纱、粗纱 9:Foreign yarn异色纱 10:Creases折痕 11:Off register pattern错花 12:Hooked yarn/abrasion修痕/摩擦痕 13:其他的疵点Others as detailed

面料检验方法大全

布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行,从整批来布中,任意挑选一定数量的样本,用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点: 布匹长度 将准备检查的布卷,逐一放在验布机上,利用米表或码表量度每匹的长度,然後将所得长度与布卷标签上长度核对,并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中,随意在每匹布料上度取三个阔度,然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例,所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱,放在夭秤的一边,然後从来布中抽出同一长度的经纱,放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡,这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的;但如果天秤出现不平衡,这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大,利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目,然後将所得数目与规格或批核样办相比,便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样,检查人员可以利用放大镜或布镜,观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。 重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量,利用圆形切样器,在每匹布料不同部位,切出一百平方厘米的标准面积,然後放在测量布重电子磅上,萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意,这就是不论色办或货料,每次所用光源必须一致,否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点

将卷庄布料松开,以一定速度,将布料拉过装有照明系统的验布台,以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵,然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外,否则验布只限於检查布面的疵点。另外,在布边半吋 以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过 10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10 分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现,在这情况下,就算处罚分 数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。 等级评估 根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果 处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如 果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。 由於较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋,’首 级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多於10%。 2) 四分制评法 该评分法主要应用於针织布料上,但亦可应用於梭织布料。「四分制」跟「+分制」的基本概念和模式非常相似,只不过是判罚疵点分数上

耐碱网格布检验实施细则

耐碱网格布检验实施细则 一、外观: 根据JC/T 841-1999中外观疵点程度鉴定耐碱网格布外观疵点的规定如下: 1)、临近的不同名称,不同程度的外观疵点应分别扣分,混在一起的,按严重的一项扣分。 2)、在规定的长度内,按个数扣分的疵点处的扣分从严选择。 3)、凡按长度扣分的疵点,均按最大长度计算。 4)、测量断续或分散的疵点长度时,间隔在20mm以下的,量其全部长度,间隔大于20mm的,分别测量其长度。 5)、杂物,脱纱等疵点修整不良的,按相应疵点扣分。 6)、假开剪处,应做明显标记,不计产量,扣产起点为100mm。两次假开剪间距不小于1m时,间隔长度不计产量。 7)距布边20mm内错经,松经,经、纬缩和位移不扣分。 8)、当每100mm耐碱网格布扣分不大于60分;及假开剪次数不大于3次,则该产品为合格品。 当每100m耐碱网格布扣分大于60分或假开剪次数大于3次,则该产品为不合格品。 9)、耐碱网格布外观质量的其他要求由供需双方商定。 二、长度及宽度: 1)、试验仪器:测量尺长度大于被测量织物长度,刻度单位为mm,机织物长度或宽度小于等于150cm时,测量尺的最大允许误差不应超过0.1cm,大于150mm时测量精度不超过0.15%。 测量转筒(计长辊)测量仪器的精度为1%。 2)、宽度的测试:用测量尺沿着机织物整卷长度方向至少间隔100cm作两次测试,测试精确到0.1cm。测量应在整卷织物的外端进行,机织物有损坏或变形的痕迹,应展开足够的织物,以确保测试。 3)、长度的测试:是机织物从测量转筒通过,从转筒上的刻度盘或,计数器读出测量长度,精确到1m,如果需要也可精确到0.1m。 4)、结果表示:宽度以两次测试读数的算数平均值作为机织物的宽度,用cm表示,精确到0.1cm 长度将实测的卷长作为机织物的长度,精确到1m或0.1m。 三、网孔中心距: 用直尺测量连续10个孔的平均值。 四、单位面积质量: 1)、仪器: 抛光金属模板(织物-面积100cm2)的正方形或圆形。 剪刀, 试样皿, 天平(织物≥200g/m2容许误差10mg,最小分度值1mg;织物≤200g/m2容许误差1mg,最小分度值0.1mg。) 鼓风干燥箱, 干燥器, 不锈钢钳

网格布检测方法大全

耐碱网格布检测方法 1适用范围、检测项目及技术标准 1.1适用范围 本方法适用于膨胀聚苯板保温系统中耐碱网布耐碱断裂强力(经、纬向)、耐碱断裂强力保留率(经、纬向)、断裂应变(经、纬向)以及胶粉聚苯颗粒保温系统中耐碱网布断裂强力(经、纬向)、耐碱强力保留率(经、纬向)、断裂伸长率(经、纬向)的测定。 1.2检测项目(参数) 断裂强力、断裂应变(断裂伸长)、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率。 1.3技术标准 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》JGJ158-2013 《玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》GB/T7689.5-2001 2检测环境与检测设备 2.1检测环境条件 温度(23±2)℃,相对湿度(50±10)%。 2.2检测设备 2.2.1拉力试验机:在(40-20000)N范围内满足1%

精度,满足(100±1)mm/min的等速伸长; 2.2.2夹具:宽度大于拆边试样的宽度,夹持面平整且相互平行,在整个试样夹持宽度上均匀施加压力; 2.2.3指示或记录试样强力值的装置:该装置在规定试验速度下,应无惯性,精度1%; 2.2.4试样伸长值的指示或记录装置:在规定速度下,无惯性,精度小于测定值的1%; 2.2.5合适的裁剪工具:如刀,剪刀或切割轮; 2.2.6烘箱 3断裂强力、断裂应变(断裂伸长率)、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率的测定 3.1试样的制备 试样裁剪尺寸350mm×65mm,试样有效长度200mm ±2mm,拆边宽度50mm,经向、纬向各20个,标准环境下调湿试样16h。 3.2断裂强力、断裂应变(断裂伸长)试验 3.2.1取制备好的经、纬向试样各10个。 3.2.2调节上下夹具间的有效长度为200mm±2mm,并使上下夹具平行,将试样的纵向中心轴线通过夹具的前沿中心,在整个试样宽度上均匀施加预张力,然后拧紧另一夹具,预张力为预计强力的1%±0.25%。 3.2.2启动活动夹具,拉伸试样至破坏。

JCT 耐碱玻璃纤维网格布

JC/T 841—1999 耐碱玻璃纤维网格布 1 范围 本标准规定了耐碱玻璃纤维(简称耐碱网格布)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。 本标准适用于用耐碱玻璃纤维纱制造的网格布。 本标准不适用于用中碱、无碱及其他成分的玻璃纤维经耐碱涂覆处理的网格布。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 6378—1986 不合格品率的计量抽样程序及图表(适用于连续批的检查) GB/T —1988 纺织玻璃纤维机织物单位面积质量的测定 GB/T —1989 纺织玻璃纤维机织物宽度与长度的测定 GB/T —1989 纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定(条样法) GB/T —1987 纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无捻粗纱线密度的测定 GB/T 9914—1988 纺织玻璃纤维可燃物含量的测定

JC 719—1990(1996) 耐碱玻璃球 JC/T 767—1985(1996) 纺织玻璃纤维术语及定义 3 术语 网孔中心距:指相邻两网孔中心线之间的直线距离。 本标准涉及的其他术语及定义,按JC/T 767的规定。 4 产品规格及代号 产品规格 耐碱网格布的产品规格见表1,其他规格由供需双方商定。表1 产品规格 产品代号

产品代号如下: 例:AKN IOX IUbULL9I 表示耐碱玻璃纤维网格布,经纬方向同孔中心距均为10mm,网格布宽度为60cm,织纹为绞织(压制)。 5 技术要求 理化性能 玻璃成分 2%±%(质量)、TiO 2 %±%(质量)。 2 含量不得低于%(质量)。 涂覆量 耐碱网格布涂覆量见表1。 纱线线密度 耐碱网格布经纬纱线密度见表1。 单位面积质量 耐碱网格布单位面积质量见表1。 宽度及长度 耐碱网格布宽度及其极限偏差见表1。 耐碱网格布每卷长度为100m及其整数倍,其他长度由供需双方商定。每卷长度误差不得大于±1%。 一批产品允许并卷数不大于5%。每卷最多为二段,最小段长度不小于20m。 断裂强力

面料的检测方法

面料检验标准 检验标准,正常以美标4分制,方式为100%全验 看你检验的暇疵点有几点除以总米数是平均暇疵点*100看是否超标 例:每100码标准暇疵点若为20点现有一支布120码检验出的的次点36点=36/120*100=30超过标准20点即判为次品 1;熟悉面料知识、熟悉针、梭等面料的特性,熟悉外在疵点检验标准了解面料生产工艺; 2、有针、梭织品质,对印染方面,且能全面把握品质; 3,熟悉面料内在检验标准,熟悉面料的损耗标准以及风险评估,对面料做出全面评估,如色牢度、甲醛等检测方法及标准。 4、有良好的沟通性能,对出现问题的面料及时进行相应的处理,能编写面料检验报告,熟悉面料检验的过程。 岗位职责: 1、负责按标准进行面料检验,出具检测报告; 2、负责将面料检验结果向上级及采购反馈; 3、负责检验结果的归档,供应商的评估; 十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准 直至现在为止,国际间还没有任何认可布料检定标准,但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点,这两个是最常用的制度。 l)十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉,并非是疵点的娜u或成因,所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点,记录在报告表上,并给处罚分数,作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋10分 5-10吋5分 1-5吋3分 1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5吋至半封度5分 1-5吋3分 1吋1分 除特别声明外,否则验布只限于检查布面的疵点。另外,在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分;换言之,就算疵点很多或非常严重,最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现,在这情况下,就算处罚分数的总和较被查验的码数小,该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果,将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小,该匹布料则被评为「首级。;如果处罚分数的总叻超过被查验的码数,该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大,所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽,但不应多于10%。

面料检验标准

目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3外观质量检验标准 (2) 3.1外观质量评分标准及原则 (2) 3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4) 3.3外观质量补损标准 (5) 3.4外观质量检验方法 (6) 4理化性能检测标准 (12) 4.1理化性能检测评定标准 (12) 4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13) 4.3色牢度评级图片 (13) 附录1 织物疵点专用术语及定义 (16) 附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21) 附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24) 附录4 面料检验不合格异常处理 (32)

1目的 1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。 1.2提供面料检验依据,有效控制UR面料质量。 2适用范围 适用UR自购或UR指定供应商所有面料。 3外观质量检验标准 3.1外观质量评分标准及原则 3.1.1综合评分评定标准 3.1.1.1机织面料:所有机织面料综合评分≤30分/100平方米,评定为合格,>30分/100平方米则评定为不合格。 3.1.1.2针织面料:所有针织面料综合评分≤28分/100平方米,评定为合格,>28分/100平方米则评定为不合格。

3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2,其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。 3.1.5外观疵点评分原则: 3.1.5.1单一疵点评定原则:对于任何单一疵点的最高评分为4分;无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分;对于严重的疵点,每米疵点将被评为4分(例如: 所有无论直径大小的洞眼);对于连续出现的疵点(如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等)的布匹,每米疵点应被评为4分。 3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则: 3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点,都必须评分4分; 3.1.5.2.2 任何直线米数内,连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格; 3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线(即松边或紧边),或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷评定为不合格。 3.1.5.3 重大疵点评定原则: 3.1.5.3.1 重大疵点定义:被评为3分或4分的疵点、全幅宽疵点(如横档,色档等); 3.1.5.3.2 在头3米或末3米内含连续每米各有一个重大的疵点的卷都评定为不合格; 3.1.5.3.3 每100平方米允许出现≤3处接头/驳口/断开现象。

标准面料四分制检验方法

面料四分制检验评分 一.布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。 外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。在进行检验取样时,应剪取具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准备度。 二、检验前的准备工作: 1.检验区规划: 环境必须宽敞、清洁、干爽、光线充足、温度及温度要稳定。 2.检验设备: ①.验布机:应装有调器(0~30Y/MIN),有底灯可看布结构,顶灯亮度不小于1075 LUX的白炽灯(CWF)。 ②.灯箱:采用国际标准,放置于没有外部光线影响,中灰色的密封房间,标准光源灯类型:基本光源D65(6500K)日光,TL 830 (H&M 要求),或TL840(M&S要求),具体遵照各客人要求。 ③.工具:测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。 3.检验项目:颜色、手感及外观: ①.颜色:在每卷布剪取布头、布尾各4X5CM样办,于灯箱下用D65及TL830或TL840光源,对照确认样色办和布办以确定布料的色差。 ②.手感及外观:对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与确认样布办相符。

4.外观检查采用四分制评分法: 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。四分制是将目测到的疵点进行量度,并按表的规定进行扣分。在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分,疵点扣分以看得见为原则,轻微的、不易觉察的疵点不予扣分。 检验过程,如下操作: 1).布封:量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封,了解是否存在封不稳定,其偏差率 为+3%~-2%。 2).布长:通过计量仪(码表)量度及记录所查卷布的长度。 3).疵点的检查:保持验布机的速度20Y/MIN±5,按三个档次: 1,线色布料、毛料:10Y/MIN 2,深色布料、PU革:12Y/MIN 3,内里无纺布、麂皮绒:14Y/MIN 若发现疵点:首先分析疵点的类型及按其严重程度打分,然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点,记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》,最后通过检查结果计算平均分数,根据评分标准确定布是否接受。 一、织物疵点评分标准: 织物疵点按“四分制”(four point system)评分,对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数: 1分: 疵点长度在3英寸或以下。 2分: 疵点长度超过3英寸而到6英寸评二分

耐碱玻纤网格布检测报告

耐碱玻纤网格布检测报告

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2012140116R 有效期至:2017年04月26日 检验报告 报告编号:2016D01015 产品名称: 耐碱玻纤网格布 委托单位: 江西友清节能材料科技开发有限公司检验类别: 抽样检验 江西省建材产品质量监督检验站

江西省建材产品质量监督检验站 检验报告 报告编号:2016D01015 共2页第1页 产品名称耐碱玻纤网格布商标—— 受检单位名称江西友清节能材料科技开发有限公司样品数量2m2地址江西省景德镇市浮梁县洪源镇方家村 生产单位江西友清节能材料科技开发有限公司产品登记合格品 抽样基数3000m2规格型号140g/m2 生产日期2016年1月1日抽样地点公司仓库 检测类别抽样检验收样日期2016年1月2日 检验依据JG/T158-2013《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》 检验项目4项物理力学性能 检验结论 所检项目符合JG/T 158-2013技术要求。 (检验报告专用章) 签发日期:2016年1月10日 备注—— 批准:审核: 主检:

江西省建材产品质量监督检验站 检验报告 报告编号:2016D01015 共2页第2页 序号检验项目技术要求检测结果 单项 判定 1 单位面积质量.g/m2≥140 141 合格2耐碱断裂强力.N/50mm 经向≥1500 1588合格 纬向≥1500 1599 合格3耐碱断裂强力保留率.% 经向≥90 95.8 合格 纬向≥90 95.6合格4 断裂伸长率% 经向≤4.0 2.3 合格 纬向≤4.0 2.2 合格

面料检验标准2017-2-16

面料的品质管理 第一节规划面料的品质管理 规划中有很多重要因素,分为A,B两类。其中A类针对面料本身。B关则是相关要素。 一规划中的A类要素 1 立即检验 面料到厂第一时间进行检验,时效性非常重要,面料合格方可入库存,不合格的面料不入库,不开裁。 2 抽样检验的数量 抽样方案:抽验时按每批次计算,单批次数量1000码以内全检,1001至5000码抽30%(不少于是1000码),5000码以上抽检20%不(不少于是2500码)。 3 测试 面料测试项目包括物理和化学性能的测试及外观测试。外观测试只是测试的一部份目测所不能及的必需由实验室完成。(如:色牢度,强力,PH值,甲醛,APEO,偶氮染料等) 二规划中的B要素 1 面料检验员 要求有丰富的经验员,并要求检验员做好检验记录和检验报告。 2 检验光线 在标准光源下进行,或使用验布机。 3 客供面料 即使是客供面料也要进行检验,并将结果告知客户。 4 不合格的面料 不合格的面料不开裁,这是面料品质管理的其本原则。检验面料不合格即时通知相关部门和人员解决。

第二节面料品质管理的主要项目 一、面料的组织结构 1 面料的组织 面料的组织是指纱线交织的规律。对机织物而言,是指经纬纱的交织规律,如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。对针织物,如平纹、罗纹、单面、双面、经缎 等。我们检布不需要精确的分析纱线的交织规律,只需要检验花纹的外观和大小 是否符合确认样。可以目测或借助放大镜、照布镜观察面料的纱线交织规律和花 纹外观。任何组织或花纹的错误,都判为重大疵点,为不合格品。 2 纱线的支数 纱线的支数表示纱线的粗细,目测不能判断,一般由实验室做。如果发现面料的厚度密度和重量不符合确认样时,可送专业测试机构测试。 3 面料的密度 机织物经向或纬向单位长度内的纱线根数,有经密和纬密之分。通常有以下几 种检验方法。 (1)分解拆纱法:剪取一定尺寸,一般大于2.54CMX2.54CM的矩形式试样, 从边缘起逐根拆除,然后计算得到单位长度内的纱线根数。 (2)照布镜分析法:在照布镜窗口,点经纱、纬纱根数。照布镜的尺寸是2.5CMX2.5CM,点数的结果为1英寸内的经纬纱根数. (3) 斜光栅密度分析法:一种简单的测定方法但误差太大,(不采用) 4 面料的重量 针织物一般用单位面积重量(如克/平方米,俗称克重)来表示规格,机织物也有单位面积重量规定 .可以用标准取样器取样,电子天平称重得出,或通过整匹称重用以下公式计算得出:克(克/平方米)=每匹重量(克)/整匹布面积(匹长(米)X平均宽度(米)).进行公英制单位换算可以下化式:盎司/平方码=单位面积重量(克/平方米)/0.0295 如果已知不同幅宽的每码重量可通过查阅表得到到平方米克重.(要需要表可找作者拿)在进行面料重量检验时,将实际重量和要求重量进行对比.一般允许差异为-2%、+5%。但如果出口到重量限额出口的国家,则不适合该允差。 二面料的幅宽

服装布料检验标准

文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数

布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况,主要侧重并增加了外观质量的评定,对于内在质量主要由质检机构检测,必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。(参照出具体的检验报告) 2、内在质量: 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级,耐洗水沾色牢度不低于3级;耐汗渍变色牢度不低于3级,耐汗渍沾 色牢度不低于4级;耐磨擦、干磨不低于4级,湿磨不低于3级;耐日晒牢度不低于3级;涂料印花耐洗色牢度变色,沾色不低于3级。 2.1.2 克重(g/m2)在+3% ~ -5%之间可以接受,如让步接受每超过接受范围±1%,扣供应商1%损耗;不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率:直向-8%,横向-8%以内及根据布种决定,梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定,不接受涨水。(整批缩水要稳定,差值在2%内),针织烫缩:经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量:小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值:在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内,横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%;梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差:混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时,其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N,双面织物不低于240N,并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容: 布匹抽查数量:每缸计10匹以内抽50%,10匹以上抽30%。 剪缩水办:10匹以内剪1块/缸,10匹以上20匹以内剪2块/缸,20匹以上剪3块/缸,梭织洗水类(每色计)按10匹以内剪3块,10匹以上20匹以下剪4块,超过20匹剪5块。 布封(实封):允许与合同规定相差±1”,超过不接受,如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色:第一次以OK办为准,从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处,能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除,不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口,50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗,布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个,破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点,超过1y按实际码数扣损耗。

面料检验工作流程

面料检验工作流程 1、目的: 为确保采购的面料能不影响成衣质量及客人要求,对采购(或客供)的面料进行质量检验。 2、适用范围: 适用于所有针织,梭织,合成化纤等布料。 3、职责: 1 )面料检验员对所有进仓面料必须按比例进行抽检,并做好相应记录与面料出现严重不良时及时向相关部门报告; 2 )品质管理科及时做好不良面料的处置工作与督促检验员按要求进行对面料的抽查与做好相关记录。 4、程序: 1) 检验依据: 根据客人批核过的正确面料颜色样和品质样及供应商送货单内容对布料各项要求进行 检验。 2) 检验项目及基本质量要求: 检验面料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。 a. 各类面料的质地包括成份、手感、光泽、织物组织等,图案及印花位置、大小、 颜色、密度应与样品要求相符; b. 各类成品的面料、里料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织疵如粗幼纱、 缺纱、纱结、杂色纱和布边/针孔; c. 针织类面料不能有表面织纹凹凸不平现象,且表面不能有纱线接头; d. 各类面料、里料不能有油渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各种污渍。 3) 抽样方案: a. 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜面平台上检验。 b. 布匹表面查验时,发现了疵点,应在布边上标志色线或用红箭纸指示疵点,以便铺料随 时发现,如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由, 并作扣分记录。 4) 面料查验程序: a. 确定检验数量:至少需要检验该批面料的10%,或按客户要求确定检验数量; b. 选择检验包号或卷号:面料检验员可以根据面料厂细码单随机抽出需要检验的布匹,必须 覆盖所有的颜色。按照每种颜色所占该批面料的比例来确定每个颜色的检验数量; c. 面料数量的检查:核对实际数量与供应商细码单、包内码单以及布卷标记码数是否相 符; d. 检查面料的颜色、手感:核对布料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同; e. 检查布幅:测量布头、布中、布尾的实际幅宽,面料的幅宽应符合订单要求; f. 检查颜色的检查:查看两边与布中间的布色是否有偏差。面料不能有前后色差,左右 色差及色花。核对面料的颜色及手感是否与客户确认的面料颜色样和品质样相同;颜色 差异不得少于4级或客户要求标准,匹与匹的差异必须在4级以上; g. 检验疵点,在验布机上检验,走布的速度应该合适,一般以足够看清为原则。不合适的速度会影响验布的准确性。在作疵点检验时要只对影响服装加工的、会影响外观的可见疵点扣分。在检验的同时做好记录; h. 布匹表面查验时,发现了疵点,应用色线做出明显标识,以便裁剪铺料随时发现。如果该批面料不合格,需退货,也方便向面料工厂说明疵点的状况和退货理由,并作扣分记录; i. 统计不合格的布卷数,全部检验完成后,统计疵点数,判定是否合格。 6) 扣分计算: 根据查验扣分记录,计算每匹的疵点分数及每百平方码的疵点分数。 a. 计算公式:每百平方码分数=(总扣分数×3600)÷(查验布封(英寸)×查验码数);

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