原料磨系统技术操作规程
附录 B
(规范性附录)
原料磨系统技术操作规程
B1原料磨工艺流程简介
砂页岩、铁质原料、石灰石在联合储库和石灰石库分别经定量给料机07.05、07.06、07.11配料后由皮带机07.07、07.12经双层重锤锁风翻板阀进入磨机12.02内，入磨皮带上装有除铁器以除去入磨原料中的铁块杂物。原料通过双层重锤锁风翻板阀、下料管落到磨内进行粉磨，经过粉磨的细粉料随气流进入高效选粉机内，大于规定尺寸的颗粒被分离，并送回磨内重新粉磨；满足要求的成品颗粒随气流进入旋风筒12.05被收集后经空气斜槽12.09进入斗提13.01，再进入斜槽13.02经均化库顶分配器13.04入生料均化库。出旋风筒的风经循环风机12.08排出，进入汇风箱16.04与出增湿塔的热风混合，经窑尾电收尘器16.02收尘再经尾排风机16.03排出。
磨机烘干物料所需的热风来自窑尾废气，出预热器的废气通过高温风机后一部分入磨。生产中根据磨机所需要的温度,风量及压力,调节入磨热风门和冷风门开度,保证生产的正常运行.
B2物料控制参数
----入磨物料
入磨物料粒度：≤80mm；
入磨物料水份：≤8%。
----出磨物料
出磨物料水分：≤0.5%；
出磨成品细度：80um筛余≤12%。
B3试生产前的准备
当设备安装完毕后，按单机设备试车方案进行单机试车和无负荷联动试车，各设备经过全面检查，确认没有隐患之后，就可以进行原料磨的试生产。
1.现场设备的检查
设备在试车前应全面检查，包括润滑油，压缩空气管路，冷却水等的检查；检查热风阀、冷风阀等阀门是否灵活，位置是否正确；.检查均化库内是否有杂物等，人孔门、检修门是否关好；检查配料站内是否有杂物，卸料口处棒闸是否已抽出；对生料输送系统设备进行全面细致的检查，如斜槽风室阀门是否打开、斗提下料溜筒是否畅通等；检查磨机内是否有杂物；气动阀动作是否灵活；热风炉现场应准备好充足的柴油和点火棉纱等。2.现场仪表检查
---确认仪表是否已供电；
---现场仪表能否准确反应相关的参数；
---现场仪表指示能否与中控显示参数相一致，中控调整时现场仪表能否相应动作；
---如发现现场仪表损坏或指示不准确要尽快修复更换或加以调整校正。
3.电气设备的检查
---所有安全警示明确；
---所有电气现场急停按钮编号标示明确；
---要求启动的设备动力电源和控制电源确已送上；
---要求启动的设备手车（高压）、抽屉（低压）已推到工作位置；
---现场控制的转换开关转换到中控位置。
B4 原料磨系统试车
1. 单机试车
中控将设备转换到现场位置，在此过程中核对以下几点：
---备妥信号;
---电机转向是否正确;
---返回信号；
---故障报警；
---电机电流、功率是否正常；
2. 联动试车
当单机试车完成后，即可进行联动试车，将设备打至试验位由中控室进行操作，并进行必要的试验。
---对每台设备都在试验位进行模拟试验，检查程序联锁是否正确无误；
---模拟压力、温度、仓满等设备报警点的联锁是否正确无误；
---检查正常开车、停车顺序及延时设定；
---检查紧急停车操作。
3.系统无负荷试车
经过联动试车后，可进行系统无负荷试车，设定喂料量为零，按开车顺序开启设备。
（1）先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压油泵系统，使磨体浮起并有润滑油进入磨擦副。
（2）开动慢速驱动装置，确认磨机转向符合图纸规定，并无异常，然后停磨。
（3）开动慢速传动进行空负荷运转（不装研磨体，不喂物料，可间断运行）。空负荷运转四小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：
——电动机电控系统启动、运行和各设备联锁的工作正常；
——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
——各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过50℃
——磨机运转平稳，减速机不应有不正常的振动和噪音；
——所有润滑系统、水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
（4）一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整处理；
（5）在空负荷试运转期间，高压启动装置不准停止运转。
B5原料磨系统试生产
试生产初期，原料磨系统采用烧热风炉供热开磨。
在空负荷试车确认无问题后，方可进行试生产；试生产前,先开启原料磨系统的其他附属设备；试生产时磨机应按逐步加载的程序进行，并同时喂入相应的物料量，所以料仓内物料要有足够的储备量。
1、原料磨系统中各设备的启动和操作顺序.
采用烧热风炉供热，原料磨系统的启动:
----作好原料磨系统启动前的一切检查和准备工作
----配料站各仓进料(应提前向石灰石仓进料，其堆场取料机速度应先控制慢一些，等运行一段时间后再加快)
----确认各风门全关
----启动16.03排风机,然后调整风门开度
----热风炉点火后，调节好12.07风门开度，保证热风炉火焰稳定不熄，并逐步加大油门开度,提高供热能力.
----启动润滑（包括传动装置的润滑）及高低压油泵系统(各泵站加热器应提前启动)
----启动均化库顶输送系统, 设备按顺序启动，由流程图上检查各设备的启动并监视其电流是否正常
----启动生料粉输送系统
----启动窑尾回灰输送系统
----启动窑尾电收尘系统
----启动选粉机12.03
----启动原料磨循环风机12.08并调整其风门开度，并开始烘磨。
----启动原料磨回料系统
----启动原料磨主电机
----启动原料磨喂料系统,开始喂料量设定值应低，一般设定量在210t/h
当均化库内存有一定量的物料后，窑系统投入运行，原料磨改用窑尾废气供热。
在磨机运行8小时后对所有的螺栓螺母如筒体衬板螺栓、磨头磨尾衬板螺栓等进行重新拧紧到规定的扭矩，再运行24小时和72小时各拧紧一次拧紧。
2、停磨顺序
正常停磨时顺序如下：
——停喂料系统
——磨空磨内物料
——停磨机主电机
——停选粉机及系统风机系统（短期停磨可不停循环风机、关闭12.07）；
——关闭进磨热风门12.15；
——停物料输送设备
紧急停磨：
当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查原因排除故障。
——各处联接螺栓有发生松动、折断或脱落时；
——磨机内机件脱落时；
——滑履轴承温度上升超过规定值时；
——减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时；减速机发生异常震动和噪音时；——电动机轴承温度超过规定值时；
设备紧急停车后，应配合有关系统调整风温、风量，使其不影响窑系统的操作。
3、磨机运转期间注意事项：
---窑、磨紧密配合，不仅是在联合收尘方面，当窑况需要对来料作出调整时，原料磨配料必须及时作出调整，原料磨操作不能脱离窑。
---保持磨内良好通风。控制磨机进、出口负压在正常范围。
---合理调整喂料量，保持磨机平稳运行，防止磨内物料过多，反映磨机工况的重要参数有进料皮带电流、主电机功率、选粉机电流、磨内差压，并将上述参数控制在正常范围。正常情况下，系统参数都是比较稳定的。如果参数发生突变，一定要敏感，认真查找原因并作出正确的反应。
---主电机及滑履轴承、选粉机轴承、排风机及循环风机轴承等的温度不得超过65℃。
---密切注意磨机的震动情况，发现异常立即检查处理。
---密切注意主电机、选粉机电机及循环风机电机等的电流变化，发现异常立即检查处理。
---密切注意各油泵、油站及冷却系统的工作情况，如油温、油压、油流量等。
---要全力保证原料磨的运转率。原料磨的故障要高度重视，早发现早处理。所有问题要有记录并作跟踪、有计划地安排检修。
---清洁生产。增湿塔对出窑废气的调节作用是有限的，增湿塔喷水过量也容易引起增湿塔湿底，所以原料磨要提前作好准备工作，保证窑开磨开。
---重视各处袋式收尘器的运转率，有故障要及时排除。保证系统处于负压状态，没有冒灰、漏灰的地方.
B6原料磨的调整与常见故障的处理
1、常见故障的处理
2、中控常见故障的处理
---原料磨喂料称系统某一台称跳停时，首先检查是因为空仓，还是因为仓中结皮料子下不来引起，或者因为机电故障引起。如果是因为空仓、结皮料子下不来，应通知保全工立即处理，短时间可以不停喂料称，不停磨机；如果需时较长，则应停机处理。
---原料磨喂料皮带跳停：此种情况一般有以下几个原因①皮带上物料过多，电流过流跳停，此时应铲下物料后再启动。②拉绳开关碰停，应查清原因处理后恢复急停。③皮带跑偏跳停，应调整皮带。
---库顶输送斜槽堵住，这可以从入库斗提电流上判断，如果入库斗提电流偏高很多，说明库顶斜槽或库顶分配器被物料堵住，应很快停下磨机，降低循环风机风门开度，要求保全尽快清理斜槽，清通后再开磨。
---ID风机跳停，此时由于无热风，应马上停止喂料，等ID风机启动窑开起来后再开原料磨，如需时较长则停磨等待。
---尾排风机跳停，尾排跳停后由于连锁原因原料磨喂料，循环风机、主电机应全部跳停，此时应尽快联系查明排除尾排跳停原因，并迅速启动，同时原料磨系统要将热风门全关，准备尾排风机启动以后，原料磨系统具备开机条件。
3、日常维护保养
3．1 要密切注意磨机出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，如损坏及时更换；
3.2 要密切注意滑履润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油；冬季加油或换油时，将油加热至
25℃左右；定期清洗过滤器，更换滤芯，对已变质、有杂质的润滑油一律不准使用；
3.3 刚投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出，清洗油池，更换新油；
3.4 要注意检查衬板、各联接螺栓和地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，发现问题及时处理；
3.5 要经常检查各密封部位密封是否良好，必要时予以调整、更换或采取其他处理措施；
3.6 密切注意选粉机润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油，润滑油最少每年更换一次；
当油温低于10℃时，开启电加热器，高于30℃时停电加热器。当油温高于50℃时开水冷却，低于30℃时关水冷却。
3.7 选粉机保护套、轴套等处贴装的陶瓷片如有脱落、破碎应及时更换；壳体、旋风筒、导向叶片、进料口、撒
料盘、缓冲板、隔板、固定圈等处的堆焊、喷涂或内衬（玄武岩）的耐磨材料，如有严重磨损或脱落，应及时更换或修补；
3.8 注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整；
3.9 操作人员在操作过程中要注意磨机工作状态及其他设备的报警情况，随时处理故障。
B7磨机检修和处理故障时的安全注意事项
---磨机检修时,中控操作人员,现场检修人员,巡检人员三方要密切联系
---检修时,应把磨内物料磨空,物料走空；
---检修负责人下停电通知单,电工断电抽出抽屉并挂停电牌;
---检修人员现场应按设备急停开关,并通知前后设备操作或者检修人员,操作人员无检修负责人通知不许开机; ---检修时,巡检人员及时与检修人员加强联系,通知操作人员及时调整磨里负压;
---检修完时, 先检查有无遗留物，由检修负责人下送电通知单,电工送电,巡检人员恢复急停开关,
--- 确认无误后,检修人员与巡检人员在现场观察,中控人员起动设备
附录 C
煤磨系统技术操作规程
(规范性附录)
C1、工艺流程
原煤由码头经胶带输送机送入均化堆场，再由取料机经胶带输送机送入原煤仓，由皮带称喂入磨内。
来自冷却机或热风炉的热风在系统风机的作用下由进料溜筒底部的进风口进入磨内，将粉磨到一定细度的煤粉带入选粉机，选粉机分离出的粗粉经绞刀L61-SC1送回磨内重新粉磨，细粉被气流带入袋收尘进行收集，再由细粉绞刀送入煤粉仓。
C2、物料控制参数
C2.1 磨机规格:φ3.8×7m;
C2.2生产能力：50t/h;
C2.3主电机功率：1250kw;
C2.4研磨体装载量：75t;
C2.5入磨物料粒度：≤25mm，入磨物料水份：≤5%;
C2.6出磨成品细度：90μ筛余 12%, 出磨物料水份：≤1%;
C2.7入磨风温：＜270℃, 出磨风温：65-75℃;
C2.8选粉机：功率 55kw, 喂料量 150t/h , 转子转速 100—235r/min;
C2.9原煤仓容积165m3, 细粉仓容积 250m3,装载量115t;
C2.10旋风燃油炉：耗油量500kg/h;
C3 系统运行条件
C3.1系统所有设备都经过单机试车；
C3.2所有安全装置完好可靠；
C3.3燃油备足，原煤输送系统完好，用于试车的石灰石已备足；
所有仪表测点完好可靠；
煤粉仓,绞刀,收尘器灰斗,选粉机以及细粉仓内杂物已清通;
C4、系统运行
C4.1.单机试车
C4.1.1本系统每台设备应逐个进行单机试运转,并根据相应设备的说明书及验收标准进行;
C4.1.2确认各设备的主要监控参数(如震动,轴承温度等)无异常，故障报警保护有效；
C4.1.3确认传动机构、设备旋转方向正确无误；
C4.1.4确认各阀门、闸门开启灵活、准确并与中控操作要求一致；
C4.1.5确认设备内部及仓内无异物，无刮壳、卡堵等现象；
C4.1.6确认所有的水、气、电、油管路无堵塞和渗漏，满足设计要求；
对电子皮带称进行静态矫正和实物标定；
C4.1.7确认所有的电气、自动控制元件及仪表等完好可靠反应灵敏，显示正确；
C4.1.7确认煤磨袋收尘接地可靠；
C4.1.8确认机旁控制器准确可靠，中控制室控制系统有效可靠；
C4.1.9磨机在启动前应先启动润滑系统，检查其是否有异常，待确认润滑系统正常工作后，方可启动磨机；
C4.1.10确认煤磨的细度调节装置是否在设备要求的范围内，调速是否可靠有效；
C4.1.11确认车间所有防爆阀无破损，co2灭火装置是否有效可靠。
C4.1.12磨机空载试车正常后,方可进行有载试车,第一次加球75%运行16小时,第二次加球90%运行72小时,在此过程中应注意磨机润滑系统的运行情况,轴承温度，主电机功率的变化情况；
C4.2中控操作
C4.2.1开车步骤
C4.2.1.1启动细粉输送系统；
C4.2.1.2启动通风输送系统；
C4.2.1.3启动袋收尘清灰振打装置；
C4.2.1.4启动选粉机；
C4.2.1.5关闭来自冷却机的热风风门,将风机进口风门L61-LD2开度设定为10%,点燃热风炉烘磨10分钟,在此过程中注意控制袋收尘进口温度在65-70℃,磨机出口温度在65-70℃,温度控制可以通过调节风机进
口风门L61-LD2、冷风门L61-BV1的开度来实现;
C4.2.1.6启动主电机；
C4.2.1.7启动喂煤称;喂煤量的初始设定值为30t/h;
C4.2.2、中控操作要求
C4.2.2.1操作过程中必须保证磨机出口温度，袋收尘进口温度，煤粉的细度水分在控制范围内；
C4.2.2.2磨机功率正常，不空磨，不饱磨，系统负压正常；
C4.2.2.3密切监视各润滑点的温升情况，重点监控滑履轴承温升情况，当发现监控电温度持续上升时，应立即通知岗位检查；
C4.2.2.4根据粉磨石灰石时的试车结果确定风机风门开度，选粉机转速，喂料量的控制范围；确定风门开度80%、选粉机转速210r/min时的喂料量，在此过程中应通过化验室取得煤粉细度水分的分析结果；
确定喂料量为40t/h的系统风门开度，选粉机转速，在此过程中应通过化验室取得煤粉细度水分的分析结果；
C4.2.2.5粉仓仓位控制在30t以下;
C4.2.2.6窑系统投料后,当窑速达到2.0r/min后,开启来自冷却机的风门,同时根据出磨风温调节热风炉喷油量,当冷却机热风能够满足要求时,停止烧热风炉,关闭热风炉风门;
C4.2.3正常况下的操作调整
C4.2.3.1原煤水份含量高时的操作方法: 提高磨机进口风温,加大系统风量;
C4.2.3.2煤粉细度粗时的操作方法: 提高选粉机的转速,适当减小系统风量,如果仍然没有效果,则应停磨检查是否磨内小球过少；
C4.2.3.3磨机产量低时的操作方法:加大系统风量,提高磨机进口温度,或者在细度满足要求的情况下降低选粉机转速, 如果仍然没有效果,则应检查磨内钢球装载量是否过少
C4.2.3.4热风不足时的操作方法:加大系统通风，减小喂料量，保证出磨煤粉水分合格
C4.2.3.5系统风量不足时的操作方法:系统可能因为系统漏风，滤袋堵塞等原因造成通风不足，此时应适当减小喂料量，降低选粉机转速，适当提高磨机进口风温来保证正常的粉磨；
C4.2.4不正常情况下的操作
C4.2.4.1饱磨
----现象
磨音低沉主电机功率低,磨机出口负压明显升高,磨头吐煤,细粉仓仓位上涨速度慢。
----产生的原因
喂煤过多,燃煤水份太高,系统通风量太小,进口风温太低;
----中控调整
减小或者停止喂煤,加大系统通风,控制磨机出口温度在合理的范围内。
----岗位协作
检查磨机进口溜筒是否堵塞,清理吐出磨外的煤粉。
C4.2.4.2选粉机锥部堵塞
----现象
磨音高,在喂料量不变的情况下，主电机功率下降,磨机出口负压下降,粗粉回料绞刀内没有煤粉。
----产生的原因
选粉机内杂物未清理,磨机出口温度过低导致煤粉在锥部粘附,翻板阀配重太重导致煤粉下不来,
回料绞刀跳停未及时发现。
----中控调整
加大系统通风,控制较高的磨机出口温度,必要时停磨配合岗位清理,当锥部清通或者绞刀正常运
行后,注意及时减少喂煤量,避免回料过多引起饱磨。
----岗位协作
清理选粉机锥部,检查处理回料绞刀。
C4.2.4.3袋收尘滤袋堵塞
----现象
风机出口负压上升,选粉机出口负压下降,磨机产量低,严重时引起饱磨。
----产生的原因
袋收尘振打装置有故障,煤粉水份太高导致煤粉在滤袋上粘附,灰斗排灰不畅引起煤粉在袋收尘内
堆积。
----中控调整
控制出口温度、煤粉水份含量,监视灰斗回转阀.电收尘振打装置的运行情况,在作振打,排灰处理后,
如果情况仍未好转,停磨处理,更换滤袋。
----岗位协作
巡检工:检查灰斗堵塞情况,回转阀运行情况;
电工.:处理振打装置
环保:更换滤袋;
C4.2.4.4防爆阀破裂
----现象
整个系统负压下降,系统通风严重不足,开大风门后情况仍未好转;
----产生的原因:
袋收尘内负压太高,煤粉爆炸。
----中控调整
停机处理;
----岗位协作
钳工安装防爆阀;
C4.2.4.5袋收尘灰斗内着火
----现象
灰斗温度迅速上升,袋收尘出口CO浓度升高。
----产生的原因
煤粉水份含量高,灰斗内有死角导致煤粉堆积,引起煤粉自燃。
----中控调整
关闭袋收尘进出口风门,启动CO2灭火装置,情况严重时停磨处理,观察负压变化情况判断滤袋是
否烧破。
----岗位协作
巡检工,保全工将19.12细粉绞刀打外排,清理灰斗,环保班更换滤袋。
C4.2.4.6煤磨爆炸
----现象
现场有爆炸声,磨机出口温度急剧上升,防爆阀冲开,系统负压下降。
----产生的原因
原煤中混入很多细煤粉,煤磨进口温度过高,冷却机内飞沙料严重,火星带入磨内,磨内过粉碎现象
严重。
----中控调整
正常操作中可通过加大冷风门开度,加大排风机进口风门开度提高系统通风量降低入磨气体温度(＜270℃来保证磨机出口温度,适当降低选粉机转速减少过粉粹现象.发生爆炸后应立即停磨处理。
----岗位协作
巡检工检查防爆阀,通风管道损坏情况,钳工处理受损的防爆阀及管道。
C4.2.4.7系统风机跳停
----现象
系统负压突降
----中控调整
确认主电机，喂料已跳停，确认热风门已关到位注意主电机电器柜粘连时应里立即通知电工脱
开
----岗位协作
岗位工检查风机轴承有无故障，系统有无堵塞，电工检查电器设备；
C4.2.4.8选粉机跳停
----现象
磨机出口负压上升，风机进口负压下降，粗粉回料量少，磨内很空，磨机功率下降；
----中控调整
停磨
----岗位协作
岗位工检查选粉机有无故障，电工检查电器设备；
C4.2.4.9喂料称跳或断煤
----现象
磨机出口温度迅速上升，磨机功率下降；
----中控调整
关小热风门，减小系统通风
----岗位协作
岗位清堵，带煤；
C4.2.4.10滑履轴承温度突然升高
----产生的原因
润滑不量，冷却水不畅，机械故障
----中控调整
停磨
----岗位协作
岗位检查润滑装置，冷却水，机械进行相关检查
C4.2.4.11粗粉绞刀跳
----现象
磨机产量高，但细粉仓仓位不涨，磨内空，磨机功率低；
----中控调整
磨机低产运行，如处理时间较长，则须停磨处理，绞刀处理好后应注意调整喂料量，避免粗粉进入磨内过多而造成闷磨；
----岗位协作
岗位检查绞刀内有无异物
C4.2.4.12细粉绞刀跳
----中控调整
确认风机，主电机，喂料是否跳停，关小热风门，冷风门全开，系统风机风门全开；
C4.2.4.13磨机进口溜筒堵塞
----现象
主电机功率迅速下降，出口温度迅速上升
----中控调整
关闭热风门，如处理时间较长，则停磨处理；
----岗位协作
清通溜筒
C5.中控操作安全注意事项
C5.1.单机试车时应注意的问题
C5.1.1.试车必须有主管单位的授权和书面通知;
C5.1.2.设备各运转部件经过全面检查,紧固件联结可靠;
C5.1.3安全装置完好可靠;
C5.1.4设备的润滑,水冷却良好;
C5.1.5.现场杂物已清理,闲杂人员已清场;
C5.1.6电工确认设备具备启动条件;
C5.1.7巡检确认设备具备启动条件并到场后中控方可启动设备并注意观察启动电流;
C5.2.系统启动时应注意的问题
C5.2.1、所有设备都已经过全面检查;
C5.2.2、检查煤粉仓.袋收尘易堵塞部位及输送设备内部有无煤粉及杂物;检查车间内是否有煤或煤粉堆积;
C5.2.3、排气:为了防止开车时发生爆炸,应预先启动排风机,将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆气体排出;
C5.2.4、系统各设备连锁关系正常;
C5.2.5、严格按照开车顺序启动各设备,先开的设备运行正常后才能启动下一组设备;
C5.2.6、启动热风炉时注意炉内通风是否合适,火焰燃烧是否正常;
C5.2.7、风机启动时风门必须处于关位;
C5.3.系统停机时的安全注意事项
C5.3.1、停喂后应及时调节热风门开度避免磨机出口温度过高;
C5.3.2、袋收尘振打装置和细粉输送系统应在停磨后继续运行10min;
C5.2.3、停机后中控应注意观察袋收尘,细粉仓内的温度和co浓度,出现异常情况时应及时作灭火,清仓处理;
C5.4.正常操作中的安全注意事项
C5.4.1、磨机的进出口温度必须控制在正常的范围内;
C5.4.2、控制系统合适的通风量,避免因过粉碎而引起煤磨爆炸;
C5.4.3、空仓或原煤仓堵塞时应及时调整热风门开度,防止出磨温度过高;
C5.5.停机检修时的安全注意事项
C5.5.1. 车间地面及楼梯清扫,清扫前应先洒水,然后再扫,应注意不要造成煤粉再次飞扬。
C5.5.2. 设备内部煤粉应全部清扫干净。
C5.5.3．要用压缩空气清扫地面;
C5.5.4．不准在未采取任何防范措施的情况下在车间内进行气割,气焊,点焊和使用易产生火花的砂轮,在必须使用上述工具时,应彻底清扫周围的煤粉,对实施焊割的设备和溜子等必须彻底清扫其内外部的煤粉,同时对相邻的设备进行同样的清扫;
C5.6.巡检中的安全注意事项
C5.6.1、煤及煤粉是否外溢;
C5.6.2、车间内的清洁情况,有无煤粉堆积显现;
C5.6.3、车间内有无明火;
C5.6.4、是否因为轴承摩擦，螺旋输送机叶片与壳体摩擦等原因引起设备发热；
C5.6.5、现场各温度仪表显示是否正常；
C5.6.6、各防爆阀是否冲开或冲裂；
C5.6.7、各溜子是否有堵塞显象；
饲料厂中控工操作规程
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。 2、仔细查看上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查看各仓余料情况。 二、开机生产 （一）注意事项 1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。 （二）、安排生产 1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启
动粉碎机进行粉料。 2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种和制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。 4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。 三、各工段事项 （一）筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依
磨床设备操作规程
9.10磨床设备操作规程 9.10.1、日常管理规定： 内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。 2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。 3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。 4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。 6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。 10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。 12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。 13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。 14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。 17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。 19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
水泥磨中控操作规程完整
0°0台泥 水泥 台泥（）水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程
二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于？3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准（待定） 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送：熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送：1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材：1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统
水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机（1910 ）输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机（1915 ）输送至V 型选粉机进行粗选，粗粉由V 型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入O-Sepa选粉机，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供，旋风筒收下的粗粉（约占辊压机通过量的30 ％）入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机（1915 ）出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机（1926 ），经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作
中控操作规程-生料磨系统中控操作规程备课讲稿
中控操作规程-生料磨系统中控操作规程
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸 出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀 （2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：?4.8 * （10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：w 5% 入磨物料粒度：w 20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m5/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/mi n 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
煤立磨中控操作规程
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM113立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N2和铺生料粉。当仓内部为空时，必需在充分换气和有第二人在场的情况下方可进入，而且确保绳子栓紧，配备36V照明灯，进入仓内时间不宜太久；
窑操操作规程考试
原料粉磨、煤磨中控操作规程考试 1 操作员岗位职责 全面负责整个原料粉磨系统、煤粉制备系统的中控岗位操作、设备监控、质量控制，并严格遵守和执行各项规章制度，为熟料生产充裕合格的生料及煤粉。 2 上岗人员的资格及培训标准 1、经过公司、分厂、班组三级安全教育后，方可上岗。 2、熟练掌握本岗工艺流程，工艺设备代号，并能够对出现的故障做相应处理。 3、通过分厂培训，试岗实习，考试合格后方可上岗。 4、副岗期间每月不少于一次专业培训，三个月进行一次技能考试。 3 质量标准 1、f-cao：≤，合格率≥。 2、立升重：≤，合格率≥。 4 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器中生料和热气流进行热交换，在到达四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送到熟料库。 5 主机设备性能参数 1、一级筒内径及下料溜自内径分别是和。 二、三级旋风筒内径及下料溜自内径分别是和。 四、五级旋风筒内径及下料溜自内径分别是和。 2、分解炉由南京院设计无辅助燃烧器的NST—I型喷旋式管道分解炉。规格:ф5.1（内径）×30m 容积：1368.8m3 主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失：400Pa。 6投料前的准备 a)检查预热器各部位的温度，投料前1h放各翻板阀，投球确认预热器是否 畅通，同时使空气炮进入正常运行状态； b)启动窑辅助运行设备； c)启动冷却机空气梁风机，调节余风风机挡板，保持窑头微负压，（必要时
机械制造业安全生产管理规章制度及各机床操作规程
职 业 卫 生 操 作 规 程 珠海市斗门合威机械有限公司
机械制造类公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。以防有铁屑 溅到，避免不必要的伤害。严禁违规作业，违章指挥，盲目蛮干，造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或埋下事故 隐患。 3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排，听从 调动。 4、切实做好交接班工作，做好详细交接记录。当班时应做好生产详细记录， 接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备 性能的程度后，才可以上岗操作。 7、发生设备事故，部门负责人要到现场察看处理，及时组织抢修。发生事故 的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应立即排除，并在当班记录中 详细记录。
机械制造类公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人，对本企业安全生产全面负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制，督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构，充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或审批有关安全生产中的重大问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施，解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则，组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩。 责任人： 机械制造类公司车间主任安全生产职责 1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。 2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。
磨床安全操作规程
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
北流海螺ck磨中控操作规程
中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料、粘土储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 ⑴在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、 易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。 ⑵树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充 分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 ⑶树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常 交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 ⑷操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5工艺流程 ●北流二线 1．配料站进料工艺流程简介 ⑴原料配料站有四个配料仓，分别为石灰石仓（2301）、砂岩仓2302、铁矿石 仓2303、粘土仓2304。
⑵向石灰石仓进料，经2204桥式刮板取料机刮至堆场中心卸入2206及2206 ⑵皮带，卸入2301石灰石仓，2206皮带上设有临时下料口，在2204故障 时直截进料。 ⑶页岩仓进料。页岩由行车抓料入2302⑴仓。 ⑷硫酸渣仓进料。硫酸渣由行车抓料入2303仓。 ⑸粘土仓进料，有行车抓料入2304仓。 2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介： .1。配料站的三个仓内的砂岩经中型板式喂料机2302卸入皮带秤2302（1）喂入2305皮带，铁矿石经中型板式喂料机2303卸入皮带秤2303（1）喂入2305皮带粘土经中型板式喂料机2304卸入皮带秤2304（1）喂入2305皮带，卸入到2306皮带，石灰石经中型板式喂料机2301卸入皮带秤2301（1）喂入2306皮带，卸入到2307皮带再经2308⑴气动推杆三通阀，通过2308回转锁风阀喂入磨机。物料通过2307⑷金属探测仪来探测，在 2307⑵上还设有金属除铁器2307⑶、2307⑸。三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入2308⑵；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。2．喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机2320选粉机选粉， ①细小物料随气流至旋风筒内收尘经2615斜槽进入2401斗提，再经过 2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 ②细粉随出磨气体进入旋风筒进行收尘，一部分进入窑尾电收尘2604再次 收集，一部分充当循环风补充风量再次入磨，粗粉重新入磨粉磨。旋风筒收集下来的细粉经过锥体卸料阀入2615成品斜槽进入2401斗提，电收尘收集下来的细粉经过拉链机2605⑴~⑶，再经过分格轮2606⑴~⑶，卸入到2607拉链机卸入2608拉链机，2605⑷拉链机直接下料到2608拉链机。 卸入2609拉链机，进入2401斗提，再经过2403斜槽，通过2405生料分配阀进入2410生料库。 3．立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口，经2310振动喂料机卸入2311斗提，再喂入2307入磨皮带上。 4．窑尾高温风机2506排出的废气可以进入原料磨；也可走旁路进入2604电收尘进行净化。停窑或窑尾废气不够时，原料磨的热源由热风炉提供或补偿。
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中得生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床得操作、安全与维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所有得修改单)适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书得组成 外圆磨床岗位得生产控制要求 吊车得操作 外圆磨床得操作 外圆磨床得安全、环保 外圆磨床得维护保养 5 外圆磨床岗位得工艺控制要求 5、1 瞧清图纸,检查待加工工件得形状与尺寸,判断待加工工件就是否合格及确定加工余量。准备相应得工具、量具、夹具,量具要校对准确。 5、2 根据工件余量与工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。 5、3 根据工件形状与工艺合理选取工件得装夹方式与工艺基准。 5、4 卡盘夹持,调整卡盘位置,装夹工件,并校正工件端面与内(外),长工件校正外圆两点,加工后靠平端面。 5、5 顶尖装夹,先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔,先要将顶尖孔内清理干净,涂上研磨膏,精研要更换新得顶尖,顶尖孔角度接触面积85%以上。 5、6 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。 5、7 磨细长工件时,需加跟刀架。
5、8 根据所磨工件得材料性质、尺寸与技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮;粗粒度砂轮磨削时,生产效率高,但磨出得工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时,磨出得工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求得前提下,应尽量选用粗粒度得砂轮,以保证较高得磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮与工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些得砂轮。 5、9 在机床加工过程中,严格控制进刀量,合金为0、01～0、02mm/双行程,钢材为0、02～0、05mm/双行程,且不得连续进刀。通过听、瞧、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备得运转情况,发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 5、10 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。 5、11 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量与增加磨削次数,并增加检测频率,确保加工精度与表面质量。 5、12 外圆磨起大部分,即可测量产品尺寸,根据图纸与工艺要求调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时与相关人员联系。 5、13 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸。 5、14 量具使用完,表面擦拭干净,存放在量具盒内。 5、15 产品加工好,工艺单上签好字,产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车得操作 6、1 操作人员必须经安全培训考试合格,方能上岗操作。 6、2 仔细检查吊车吊耳就是否完好,吊钩就是否挂牢,吊钩应无裂纹,无明显变形,磨损无超标,紧固可靠;6、3 检查起重机得钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象,如有异常通知机修人员。 6、4 各行程限位开关,联锁保护装置完好可靠,紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效; 6、5 在空载情况下,合上电源开关,检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快,停车时应由快到慢,被吊运物件必须垂直向上或向下运行。 6、6 每次吊运物件离地面约100mm应稍停,检查物件吊装平稳后,再起吊;物件落下时,应慢速轻轻落下,做到稳起稳落。 6、7 吊运物件行走,一般情况下物件离地面高度应在500mm以下,操作者要面对物件随后行走,并且注意前进方向就是否有人或障碍物。 6、8 吊运体大与较长得物件,应选用适合得吊具捆扎牢固,以免物件滑落与翻转而发生事故。 ◆危险严禁“飞车”、摇摆车。严禁超负荷吊运。 ◆危险起重机暂停使用时,不得将吊运物悬停在半空中。
中控操作规程生料磨系统中控操作规程
中控操作规程生料磨系统 中控操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
生料磨系统中控操作规程一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机 输送量：835t/h
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程 1范围 本标准规定了外圆磨床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于外圆磨床操作工作业安全技术操作。 2岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责，完成质量目标。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4接收上道工序传来的加工件，按照工艺要求进行磨削。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.岗位要求及岗位识别的危险源 3.1外圆磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作设备设备。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧、砂轮碎裂飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查砂轮是否松动，有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 4.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 4.6砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。 4.7砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 4.8 4.9干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5 4.10用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 4.11磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 4.12更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。 4.13禁止在工作地点吸烟。 4.14有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
钳工电工考试
钳工电工考试
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生产部装配钳工考试试题及答案（100分） 一、单项选择(第1题～第50题，50分。) 1. 职业道德的实质内容是( C )。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识 2. 违反安全操作规程的是( A )。 A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度 C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定 3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( C )。 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件 4. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。 A、公差带的位置 B、公差带的大小 C、配合的精度 D、工件的加工精度 5. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( D )等几方面精度要求。 A、几何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接触精度 6. ( A )主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 7. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 8. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 9. 电动机的分类不正确的是( C )。 A、异步电动机和同步电动机 B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机 D、交流电动机和直流电动机 10. 电流对人体的伤害程度与( D )无关。 A、通过人体电流的大小 B、通过人体电流的时间 C、电流通过人体的部位 D、触电者的性格 11. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部( A )的重要资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运动 D、基本结构 12. 车床的( A )即刀架的直线运动。 A、大拖板进给运动 B、切入运动
原料系统中控操作规程资料
原料系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 二、系统范围 本规程适用于原料系统中控操作。系统范围：从石灰石预均化堆场、砂岩、粘土、铁粉储库取料、原料配料、原料粉磨至生料入库止。 三、系统流程及主机设备： 1.系统流程：详见中央控制室原料系统操作流程图。 2.系统主机设备： ①取料机：取料能力：650t/h；刮板宽度：1700mm；刮板链速： 0.47m/s；料耙可调倾角：34～45 。 ②胶带定量给料机：（校正料用）带宽：B1000mm；流量:12.5～ 125t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ③胶带定量给料机：(铁粉用) 带宽：B800mm；流量:2.5～25t/h。 调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ④胶带定量给料机：（粘土用）带宽：B1000mm；流量:17.4～ 174t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑤胶带定量给料机：（石灰石用）带宽：1600mm；流量:83～ 830t/h；调速方式:变频调速；精度：±0.5%。 ⑥辊式磨ATOX50：额定生产能力: 410t/h(干基)；入磨粒度：≤
75mm ，2% >100mm最大175mm；入磨水份：<6 %；成品细度：80 m筛筛余<10%；成品水分：<0.5%；磨盘转速： 25.0r/min；磨辊数量：3个；磨辊规格：φ3000x1000；磨盘 直径：φ5000 mm；名义轨径: φ4000 mm；主减速机KMP710：输入功率3800KW，输出转速:25.24r/min；传动效率:96.5%； 主电机YRKK900-6：额定功率3700kW；电压:10000V。 ⑦磨机选粉机RAR-LVT50；转子直径: 5.68m；转速调速范围: 45～ 90r/min分离效率:85～90%；调速方式:变频调速。 ⑧组合式旋风收尘器：4xL5600；直径：Φ5600mm；处理风量： 850000m3/h入口含尘浓度：<850g/Nm3；出口含尘浓度：<85g/Nm3；气体温度：90℃MAX:150℃；收尘效率: ～90%。 ⑨原料磨风机Y6-2x40-14No.31F；风量：985000m3/h；全压： 11014Pa转速：960r/min；工作温度：100℃，max:150℃； 气体含尘浓度：100g/Nm3 介质密度：0.886kg/m3 电动机YRKK900-6：功率4500kW；电压10kV；转速：985r/min。⑩增湿塔Φ9.5x42m：处理烟气量：～830000m3/h；进口气体温度：330～350℃；出口气体温度：120～230℃；喷水量：正常30t/h，最大34t/h；喷头个数：32；喷嘴工作压力：4.0Mpa。⑾窑尾高温风机W6-2x40-14No31.5F进风口：逆1350出风口：逆450 双吸单出双支承；处理风量:860000m3/h；全压:≥7500Pa，进口静压:≥7000Pa工作温度: 原料磨开230～250℃，原料磨停130～150℃，最高温度：450℃；进口含尘浓度:≤
外圆磨床岗位作业指导书
外圆磨床岗位作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
外圆磨床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、安全环保、维护保养、常见故障与排除等内容。 本规定适用于M1432、M131、MMG1420、M1450等同类型外圆磨床的操作、安全和维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 机加工岗位作业指导书 外圆磨床岗位作业指导书 固体废弃物管理标准 3 本作业指导书的组成 外圆磨床岗位的生产控制要求 吊车的操作 外圆磨床的操作 外圆磨床的安全、环保 外圆磨床的维护保养 5 外圆磨床岗位的工艺控制要求 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
卡盘夹持，调整卡盘位置，装夹工件，并校正工件端面和内（外），长工件校正外圆两点，加工后靠平端面。 顶尖装夹，先用标准顶尖校正两顶尖在同一直线上。修研顶尖孔，先要将顶尖孔内清理干净，涂上研磨膏，精研要更换新的顶尖，顶尖孔角度接触面积85%以上。 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。 磨细长工件时，需加跟刀架。 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。在机床加工过程中，严格控制进刀量，合金为～双行程，钢材为～双行程,且不得连续进刀。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查。机床开动时严禁离开工作岗位。 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。 外圆磨起大部分，即可测量产品尺寸，根据图纸和工艺要求调整设备，随时注意产品质量状况，发现问题及时与相关人员联系。 钢件加工完，待产品冷却后才能测量尺寸。 量具使用完，表面擦拭干净，存放在量具盒内。 产品加工好，工艺单上签好字，产品清洗、涂防锈油、送检。 6 吊车的操作 操作人员必须经安全培训考试合格，方能上岗操作。 仔细检查吊车吊耳是否完好，吊钩是否挂牢，吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠；检查起重机的钢丝绳磨损情况及有无串槽套叠现象，如有异常通知机修人员。各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效；在空载情况下，合上电源开关，检查各运转部件运行情况。开吊车时应做到启动由慢到快，停车时应由快到慢，被吊运物件必须垂直向上或向下运行。
原料立磨岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。