SOP标准作业指导书1

文件编号

版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压

标准工时标准产能/H 3600pcs WL-M034

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

SUS301

89.50mm

一出一

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床45T 工序

流程

扳手————锁模用铁钩

————

产品送料用

设备及治工具

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

审核

承办单位：工程部承办人：姚玉超不良品截出

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

检查冲床与模具是否完好

自检检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）

检查产品角度有无外张。（如图四）

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查

清洗要干净，不能有脏污及斑点

检查工位表面清洁

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

本工序作业

操作说明

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）4.首件自检合格后送品管测量确认。

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。检查上工序技术要求

材料编号不锈钢

材料规格

0.08mm*150.0mm

工序排号冲压14R0003钢片

2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。有限公司

作业指导书

编制日期页数2014.11.15第1页共1页

适用产品名称

及编号

工序名称

签核

核准注意事项冲压→清洗→包装各项功能指

模高显示

压伤

预断多料和变

角度外张

角度外张变

文件编号

版本WL-QWI-028A/0模具编号五金冲压

标准工时标准产能/H 3600pcs WL-M011

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

SUS301

71.00mm

一出一

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床40T 工序

流程

扳手————锁模用 4.首件自检合格后送品管测量确认。

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。

与首件对比检查3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

材料规格

14R0002钢片

唯良精密组件有限公司

页数2014.11.16冲压作业指导书

编制日期0.08mm*133.0mm

第1页共1页

材料编号不锈钢

操作说明

本工序作业 1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形。检查冲床与模具是否完好

6.生产出的产品按每框1000pcs分装，然后有清洗部门清洗包装。清洗要干净，不能有脏污及斑点

不良品截出

检查产品角度有无外张。（如图四）

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

承办单位：工程部审核

核准2.模具在调试过程中，要在模内四边放上0.08的垫片，防止模具预断压坏。设备及治工具

签自检工序名称

工序排号适用产品名称

及编号

检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边、多料等。（如图三）

注意事项冲压→清洗→包装各项功能指

模高显示

压伤

预断多料和变

角度外张

角度外张变形

模具编号五金冲压标准工时标准产能/H85000pcs

WL-M0351作业类型人员配置1人

序号材料名称步距穴数

1C5191R-H18.00mm一出一SET

图1图2

图3图6

设备，工装名称型号设定条件

冲床25T 工序流程

扳手————锁模用铁钩————产品送料用材料编号磷铜

适用产品名称及编号

工序名称8H

工序排号素材冲压

14R0003五金支架

操作说明技术要求

检查

上工

序

检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；

检查冲床与模具是否完好；

本工

序作

业

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。标有"*"的尺寸为重点控制尺寸

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查,测量重点尺寸

6.产品用收料机卷盘包装,每盘2200pcs分装。数量要准确

承办单位：工程部

承办人：姚玉超

自检

检查产品有无压伤、擦痕、变形、毛边等。（如图三、图四）

不良品截出

检查产品角度有无外张。（如图四）

冲压→电镀

设备及治工具

核准审核

注意

事项

材料规格

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

签

核

2.产品素材功能面不能有擦痕、白印等不良。

0.15mm*18.0mm

各项功能指

模高显示

产品功能面白产品角度外张

此功能面有擦

模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 72000pcs WL-M040

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

C5191R-H

18.00mm

一出一SET

2345

图1

图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用铁钩

————

产品送料用

适用产品名称及编号工序名称

工序排号二次折弯14R0003五金支架二次折弯

材料编号磷铜

操作说明

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

本工序作业 1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。

与首件对比检查6.产品用纸盒包装，每盒用隔板分成四格，一格装一盘。

包装数量要准确

检查产品角度有无外张。（如图四）

不良品截出

设备及治工具

核准审核

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

2.产品无角度外张、无压伤、刮花、油污、变形等现象。签核

承办单位：工程部承办人：姚玉超自检材料规格

0.15mm*18.0mm

检查产品有无压伤、擦痕、变形等。（如图三）

注意事项二次折弯→注塑→全检各项功能指

模高显示

功能面成型后高低不

成型角度尺寸不良

功能面不能有擦痕、刮花、油污等现象出现

功能面成型后要平整

模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 100000pcs 1

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

1C5191R-H

8.00mm

一出二

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用适用产品名称

及编号

工序名称

工序排号冲压

607-0148端子

材料编号磷铜

操作说明

材料规格

0.8mm*22.7mm

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

本工序作业

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）4.首件自检合格后送品管测量确认。

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查

承办单位：工程部冲压→电镀→全检→包装设备及治工具

核准审核

签 2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

注意事项

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。自检

检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）

不良品截出

各项功能指

模高显示

产品多料

产品变形、弯曲

产品毛边

模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 100000pcs 1

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

1C5191R-H

4.50mm

一出二

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用适用产品名称

及编号

工序名称

工序排号冲压

450-0173端子

材料编号磷铜

操作说明

材料规格

0.8mm*22.7mm

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

本工序作业

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查

设备及治工具

核准审核

注意事项

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压→电镀→全检→包装签承办单位：工程部自检

检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）

不良品截出

各项功能指

模高显示

产品多料

产品压印

产品毛边、翻

文件编号

版本WL-QWI-028A/0模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 100000pcs 1

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

1C5191R-H

8.00mm

一出二

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用适用产品名称

及编号

工序名称

607-0166端子

唯良精密组件有限公司

0.8mm*22.7mm

磷铜

材料规格

工序排号检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

操作说明

技术要求

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。自检

检查产品有无压伤、变形、毛边、多料等。（如图三、图四）

本工序作业

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）冲压→电镀→全检→包装标有"*"的尺寸为重点控制尺寸与首件对比检查

设备及治工具

核准审核

注意事项

签承办单位：工程部冲压

材料编号作业指导书

编制日期页数2014.11.15第1页共1页

检查上工序检查工位表面清洁；

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

不良品截出

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。各项功能指

模高显示

产品压伤产品多料

产品毛边、多料

模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 160000pcs 1

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

数量

1C5191R-H

10.00mm

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用适用产品名称

及编号

工序名称

工序排号二次折弯

N95短脚端子-0.10

材料编号磷铜

操作说明

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

本工序作业 1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查

6.冲压产品为散件。

承办单位：工程部冲压→电镀→组装→包装设备及治工具

核准审核

签材料规格

0.10mm*16.8mm

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸不良品截出

注意事项

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）

检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）

图一

各项功能指

模高显示

产品变形

模具编号

五金冲压

标准工时标准产能/H 160000pcs 1

作业类型人员配置1人序号

材料名称

步距

穴数

1C5191R-H

10.00mm

一出一

2345

图1图2

图3

图4

设备，工装名称

型号设定条件

冲床25T 工序

流程

扳手————锁模用适用产品名称

及编号

工序名称

工序排号冲压

N95短脚端子-0.12

材料编号磷铜

操作说明

技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；检查冲床与模具是否完好；

本工序作业 1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。

标有"*"的尺寸为重点控制尺寸5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查6.产品包装按每盘8000pcs分装。

包装数量要准确

自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）

不良品截出

检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）

设备及治工具

核准审核

注意事项

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。冲压→电镀→分段→组装→包装签承办单位：工程部材料规格

0.12mm*16.8mm

各项功能指

模高显示

产品变形

模具编号五金冲压标准工时标准产能/H160000pcs

1作业类型人员配置1人

序号材料名称步距穴数

1C5191R-H10.00mm一出一

图1图2

图3图4

设备，工装名称型号设定条件

冲床25T 工序流程

扳手————锁模用材料编号

磷铜

材料规格

0.15mm*16.8mm

适用产品名称及编号

工序名称8H

工序排号冲压

N95短脚端子-0.15

操作说明技术要求

检查

上工

序

检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；

检查冲床与模具是否完好；

本工

序作

业

1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。标有"*"的尺寸为重点控制尺寸

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。与首件对比检查

6.产品包装按每盘8000pcs分装。包装数量要准确

自检

检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）

不良品截出

检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）

注意

事项

1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

设备及治工具

核准审核

冲压→电镀→分段→组装→包装

签承办单位：工程部

各项功能指模高显示

产品变形产品变形

模具编号五金冲压标准工时标准产能/H72000pcs

M0361作业类型人员配置1人

序号材料名称步距穴数

1SUS30163.5mm一出一

图1图2

图3图4

设备，工装名称型号设定条件

冲床25T 工序流程

扳手————锁模用

冲压→清洗→包装

签

核准审核

承办单位：工程部

设备及治工具注意

事项1.模具在运作过程中，操作员不得将手或其它物品放入模具内。

自检检查产品有无压伤、变形、毛边等。（如图三、图四）

检查产品角度有无外张、歪斜等。（如图三）

不良品截出

与首件对比检查6.产品包装按每筐1000pcs分装。包装数量要准确

本工序作业1.检查冲床各功能是否正常和冲床台面是否整洁。（如图一）

2.装好模具并调整好模具高度。（如图二）

3.将产品原料放入模具并定好位置,用单动模式进行料带送料。

4.首件自检合格后送品管测量确认。标有"①"的尺寸为重点控制尺寸

5.首件合格后方可正常生产，每小时送检一次。

操作说明技术要求

检查上工序检查工位表面清洁；

检查物料尺寸是否正确,有无划伤、变形；

检查冲床与模具是否完好；

材料编号材料规格

不锈钢0.08mm*78.0mm

适用产品名称及编号

G071F02钢片

工序名称8H

工序排号冲压各项功能指模高显示

产品压伤

角度外张不良

披锋、毛边