氨纶包芯纱及其交织产品的纤维含量测试
氨纶、T400、XLA纤维对比
原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。 其他性能对比及适用对象分析
氨纶、PTT、XLA纤维对比
氨纶、PTT、XLA纤维对比 原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比 弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。 弹性机理对比 氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。 力学性能对比 同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。 弹性回复性能对比 定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。
氨纶包芯纱的生产实践与探讨
氨纶包芯纱的生产实践与探讨 叶 静 郑州纺织工学院 540007摘 要 主要介绍了环锭纺生产氨纶包芯纱的试制过程,重点就生产过程中的设备改造、工艺参数及操作管理等 关键性问题进行了探讨。 关键词:氨纶 包芯纱 环锭纺中图分类号:TS104.79 1 前 言 氨纶包芯纱性能独特,它既有纯棉良好的吸湿性,又有较好的回弹性。用这种纱线织成的织物具有柔软、舒适、贴身、运动自如、尺寸稳定及不起皱的特点,可广泛用于紧身内衣、衬衫、卡其、牛仔时装、运动服装、休闲时装等,很受人们欢迎。尤其是该产品的舒适性能,被推荐为21世纪的保健纺织品,风 靡于国内外市场,至今势头不减。 随着市场扩大和产品升级,要求氨纶包芯纱的质量更高、更稳定。然而,氨纶包芯纱在生产过程中却时常因工艺缺陷或设备状态不良等影响成纱质量,从而影响其性能如弹性、强力和包覆效果等问题。我们通过反复实验和比较,在设备改造、工艺措施、操作方法、质量控制等方面取得了一些成功的经验。 2 设备改造 2.1 设备改造要求 图1 包芯纱形成示意图 1,2-氨纶丝积极喂入罗拉; 3-氨纶丝筒子;4-氨纶丝筒隔纱杆;5-氨纶丝导纱杆;6-前罗拉;7-导纱钩; 8-集合器; 9-包缠纱外层纤维粗纱。 纺制包芯纱一般在环锭细纱机上进行,改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统,该系统应满足以下五个要求:一是稳妥地安置氨丝筒子;二是氨纶筒子能顺利退解;三是能形成氨纶丝的均匀牵伸;四是氨纶丝的牵伸倍数能据最终产品用途与要求独立进行调整控制; 五是尽量减少意外牵伸以免产生牵伸不匀影响条干。2.2 传动形式与结构2.2.1 主要改造设备结构形式在1294型细纱机车顶吊锭立柱上安装如图2的轴承座支架,其左右两边各装2个支承滚筒的轴承座,整机共有14个,立柱52节滚筒,滚筒直径 50为前罗拉直径的2倍。每侧两滚筒转向相同,氨纶丝芯纱置其上同步退解,两氨纶丝筒子间由隔纱杆隔开。 图2 导丝机构示意图 1-导丝滚筒轴承座; 2-轴承座支架;3-纱架 40主立柱(全台14只)。 2.2.2 氨纶包芯纱附加设备传动如图3,从传动力 矩合理分配来讲,动力应从车头向车板的 50滚筒传动,但由于1294老机车头没有一点改造余地,又不想减少锭数,故动力由车尾前罗拉向上传。 为了使整套附加装置阻力减小到最小程度,我们采取了以下措施: (1)采用双列调心滚动轴承做滚筒轴承座,使整个滚筒系列阻力减少到最低; (2)采用轻型标准的自行车链轮,链条传动制造 2 上海纺织科技纱线生产2001年8月?第29卷?第4期
空气包覆纱一体机操作规程
浙江省亚星纤维股份有限公司 加弹车间空包一体机操作规程 1 目的 明确空包一体机正常的操作步骤，掌握生产过程中的质量控制和应急处理方法，确保生产的正常进行。 2 适用范围 本规程仅适用于加弹车间空包一体机。 3 内容 3．1 启动和停机。 3．1．1启动前的准备工作。 3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。 3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器的开关。 3．1．1．3清除残存丝路上的废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内的废丝清除干净。 3．1．1．4拉下生丝杆，检查止捻器转动是否灵活，清除止捻器内的缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着的白粉及油脂。 3．1．2启动。 3．1．2．1检查已设定的工艺参数。 3．1．2．2按屏幕下第一白色低速启动键，低速运转15秒后再按下面白色启动键,机器运转到工艺要求速度。 3．1．3注意事项。 3．1．3．1必须确认机台操作面无人接触机器部件后方可启动。 3．1．3．2经负责人指定相关技术员到场，经过检查确保机器部件正常后才能启动。 3．1．4热箱温度的设定。 3．1．4．1通过电脑将温度设定到工艺要求值。 3．1．4．2通过屏幕观察热箱升温情况。 3．1．4．3待温度达到工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热：将热箱开关关闭，则各热箱开始降温。 3．1．6正常停机。预先有计划、有准备的停机为正常停机。停机步骤：3．1．6．1使运行中的丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。 3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。 3．1．6．4将热箱门全部打开。 3．1．6．5按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停止运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。 3．1．6．6将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。
氨纶基本介绍
1基本介绍 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性 具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～
氨纶包芯包覆
氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能 氨纶弹力纱线的类型及其特点 目前应用最为广泛的氨纶弹力纱线主要有 3种形式：包芯纱、包覆纱和合捻线。3种弹力纱线都是氨纶丝的深加工产品，其不同的加工原理形成了不同的纱线风格。氨纶包芯纱 是以氨纶丝为纱芯，外包一种或几种非弹力的短纤维纺成的纱线。氨纶包芯纱可获得良好的手感与外观，以天然纤维为外包纤维的纱线吸湿性好，可根据产品的用途选择不同的弹性值。氨纶包芯纱与其它弹力纱线相比的显著特点是纱线在拉伸状态下芯丝不外露，因此染色效果好，宜做包括深色在内的各种颜色的产品。与其它类型的弹力纱线相比，包芯纱强力较低，一般单纱强力只相当于同规格外包纤维单独成纱的80 ％~90％。 2氨纶包覆纱 是以氨纶丝为芯，无弹性的长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱是在具有空心锭子的专用设备上加工的，全机分为弹力纱芯喂给、拉伸包覆和松弛卷取等3部分。包覆纱与其它弹力纱线的最明显区别之一是芯丝无捻度。包覆纱中氨纶丝与外包层之间的芯鞘关系明显，芯丝与外包层之间的抱合程度明显低于包芯纱和合捻线，因此其弹性高于后两者。包覆纱在张紧状态下有露芯现象，因此不宜做深色产品。包覆纱的手感较包芯纱硬，其强力是外包层长丝或纱线的强力，因此比同规格包芯纱的强力高。包覆纱为松弛卷绕，根据不同的用途其卷取率一般为60％~95％，这一点有别于包芯纱和合捻线，对织造工艺参数的影响较大。 3氨纶合捻线(又称合股线) 将氨纶边拉伸边与其它无弹性的两根纱并合加捻而成，一般在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。氨纶丝能与各种纱线或长丝配合生产弹力合捻线，并适合小批量多品种生产，甚至一台捻线机可同时加工几个品种。在张紧状态下，氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。。 2氨纶包芯纱的纺纱原理2．1环锭纺氨纶包芯纱 氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺 纱原理如图2所示。 在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40min 的定形条件为宜。 2转杯纺氨纶包芯纱 转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。 赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。络纺的纺纱原理如
氨纶介绍及用途分类
第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史 氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史 聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶
氨纶包芯纱物理指标的测试
氨纶包芯纱物理指标的测试 杨怀强左军昌 (陕西天王兴业集团有限公司 1 前言 氨纶包芯纱以其高弹性、良好的品质和织物的舒适性成为当前较流行的一种织布用纱，生产逐渐普及。然而，包芯纱至今仍没有一个统一完整的技术指标和测试方法标准以衡量其品质的优劣，对企业的生产缺乏指导和监督。 我们企业在生产时，根据氯纶包芯纱特性，采用常规的测试仪器，按照GB/T398—1993《棉本色纱线》中相关试验方法的规定，对氯纶包芯纱的物理指标进行了测试，对形成其特有的测试方法进行了探索。 2 测试 氨纶包芯纱的鲜明特点是具有较高的弹性。当用纺纱张力施加于一段氯纶包芯纱的两端时，外层纤维处于紧张状态，纱处于伸直状态；当张力再增大时，外层纤维就会滑脱直至断裂，而芯丝伸长；当外力小于纺纱张力时，氨纶丝的弹性收缩，使外层纤维隆起，整段纱线变短。由于捻度的存在，当外力完全失去时，纱线就会扭成一团，没有自然长度；因此，在指标测试中应区别于一般纱线。预张力的大小直接决定了氨纶包芯纱的试样长度和试样外包纤维的紧张状态，因而，我们认为在测试中影响试验结果的最大因素是预张力。 根据以上分析，我们分别对氨纶包芯纱在不同预张力下的单纱强力、条干均匀度、重量CV％、捻度、黑板外观质量和成纱规格进行了测试。 2．1 成纱规格和重量CV％值 氨纶包芯纱公称规格按外包纤维的纺出特数和所用氨纶丝的特数设计，表示为“外包纤维纺出特数+氨纶丝特数"。在工艺设计时分别设计出外包纤维的标准重量和最终成纱的标准重量。实际生产中先设计出外包纤维的纺出重量，在不放氯纶丝的情况下纺纱，测试该外包纤维的百米重量和捻度，控制正常后再放人氨纶丝纺包芯纱，进行正常生产。生产中如有异常，纺纱规格发生变动，因无法和没有正常测试，所以难以发现和调整。 为了能正确测试氯纶包芯纱正常生产过程中的规格，在量取包芯纱试样长度时，必须在试样上加一个不小于纺纱张力的预张力，这样测出的重量接近实际，依次计算的重CV9／5值能反映出成纱水平。经过对我们企业纺制的5个品种的氯纶包芯纱在线张力测试，其纺纱段张力变化范围为1 0 gf～1 5 gf。 鉴于此，利用YG086缕纱测长机测试纺纱规格时，摇取同一组纱2份样进行对比；其中一份按正常试样摇取，另外一份样增加适当(大于纺纱张力)的预张力测试，主要方法是通过改变管纱到纱框之间试样的绕纱路径，将摇纱张力调至25gf左右。测试结果如表1所示。 表1 成纱规格试验对比
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点
氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点 刘利侠 雒梅芳 李建林 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要: 探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点。从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上。 关键词: 喷气织机;包芯纱;弹力织物;干定量;牵伸倍数;疵点;开口时间 中图分类号:T S106.5+91 文献标志码:B 文章编号:1001-7415(2008)01-0054-03 K e y P r o d u c t i o n T e c h n o l o g y o f We f t E l a s t i c F a b r i c w i t h S p a n d e x C o r e-s p u nY a r n L i uL i x i a L u o M e i f a n g L i J i a n l i n (S h a a n x i№9C o t t o nI n d u s t r i a l C o.,L t d.) A b s t r a c t D e s i g n a n d k e y p r o d u c t i o n t e c h n o l o g y o f w e f t e l a s t i c f a b r i c w i t h s p a n d e x c o r e-s p u n y a r n w e r e d i s c u s s e d. D r y w e i g h t p e r u n i t o f s p a n d e x w a s c a l c u l a t e d,s p a n d e x a n di t s d r a f t m u l t i p l e w e r ec h o s e n,d e f e c t s i nf a b r i c w a s c o n-t r o l l e d,w e a v i n g p r o c e s s i n g w a s o p t i m i z e d.A f t e r a d o p t i n g m e a s u r e s t h a t m e n t i o n e d a b o v e,e x p o r t a c c e p t e d p r o d u c t p e r-c e n t a g eo f e l a s t i c f a b r i c r e a c h99.24%,l o o m e f f i c i e n c y r e a c ha b o v e91%. K e yWo r d s A i r-j e t L o o m,C o r e-s p u nY a r n,E l a s t i c F a b r i c,D r y We i g h t p e r U n i t,D r a f t M u l t i p l e,D e f e c t,S h e d T i m-i n g 弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料,它不仅穿着舒适,还有较好的透气、吸湿性能,更因其能保持服装的外形美观而深受消费者青睐。根据面料使用不同,用户对弹力的要求也不同,近几年,我公司根据顾客要求,生产过多种纯棉纬弹坯布,为公司创造了一定的经济效益。本文就弹力织物生产的重点和难点问题进行分析讨论。 1 棉氨纶包芯纱的工艺设计 1.1 干定量 生产中,我们参照行业标准F Z/T12010—2001《棉氨纶包芯本色纱》。干定量用包芯纱特数与棉氨纶混纺的公定回潮率计算,再用混纺比例折算出棉干定量。如C14.5(44d t e x)棉氨纶包芯纱干定量14.5÷10÷(1+7.9%)=1.344 (g/100m),其中棉干定量为1.344×0.92= 1.236(g/100m)。用棉的干定量和棉公定回潮 作者简介:刘利侠,女,1968年生,高级工程师,宝鸡,722405 收稿日期:2007-08-09率测试棉纱重量合适后再加入氨纶长丝纺纱,这样的工艺设计较为合理。 1.2 包芯纱的弹性设计 1.2.1 氨纶丝的选用 根据织物要求不同,我们曾用过杜邦和伊邦丝。同时氨纶丝有全光、半光之分。全光丝透明,纺纱时断头不易发现,但染色后不易出现露芯疵点;半光丝色发白,纺纱时丝断易发现,但染色后易露芯,影响服装加工和使用。 氨纶丝细度选用与织物弹性要求、纺纱号数有关。细号纱一般选用44d t e x,中号纱一般选用77d t e x。但当织物弹性要求大时,可选用特数粗的氨纶丝。 1.2.2 氨纶丝牵伸倍数 氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化,牵伸倍数大,弹性大。因此,要根据产品要求合理选择牵伸倍数。77d t e x 氨纶丝一般选择3.5倍～4.5倍,44d t e x氨纶丝一般选3倍～4倍。我公司一般选用3.2倍或3.5倍牵伸,如果氨纶丝质量好、织物要求弹性大 】 54【 棉纺织技术 C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第36卷 第1期 2008年1月·54·
氨纶
氨纶 氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。 氨纶（spandex） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 合成纤维 化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 物理特性 具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶包芯纱
氨纶包芯纱是以氨纶丝为芯纱[1],外包一种 或几种非弹力的短纤维(棉、毛、涤等)纺成的纱线。氨/棉包芯纱具有与外包纤维同样的手感和外观,它与其它弹力纱线相比一个显著的特征是纱线在紧张拉伸状态下芯丝不外露,因此染色效果好。在棉纺系统中广泛采用包芯纱,可以织制多种棉型织物,产品的适应性强,市场前景广阔。氨纶包芯纱的纺制方法有气流纺、静电磨擦纺、环锭纺等方法[2],目前使用最广泛的是环锭纺。我们在改造后的A512细纱机上,成功的纺出氨/棉包芯纱,它既具有棉的优良特性,又具有氨纶的弹性特征,可以用于织制外衣、睡衣、紧身衣、弹力裤等。 1 纺纱方法 在改造后的A512细纱机上纺氨/棉包芯纱的原理示意图,如图1所示。 氨纶丝筒子(1)置于喂入机构(2)上。筒子表面和喂入罗拉表面保持紧密接触,氨纶丝不经过细纱的牵伸区,而直接通过导丝轮(4)(其作用是使氨纶丝处于喇叭口的中间,增强包覆效果)自前罗拉(8)处喂入,与牵伸后的棉须条在前罗拉钳口处并合,由钢丝圈回转加捻而形成包芯纱。 采用改造后的A512细纱机纺包芯纱的特点是:整机改造费用低,安装调试较容易,只须在现有细纱机上加装氨纶丝的预牵伸和喂给装置引头及接头操作、保全保养等工作较方便2纺纱工艺 1)纺纱工艺路线 外包棉纤维:开清棉—梳棉—并条(二道)—粗纱—牵伸 芯纱: 氨纶长丝—预牵伸— 加捻—包芯纱 (2)工艺参数的选择及对成纱的影响
(3)传动示意图和分析 a.改造后的A512细纱机传动示意图如图2所示。 b.各罗拉线速度大小:v3>v8>v2,因此, 氨纶丝在预牵伸区到成纱前产生一定的回缩,这样,使氨纶丝的张力集中于2～3,不仅能减少断头,而且能使氨纶丝获得良好的包覆效果。 c.氨纶丝的牵伸过程分为预牵伸区和喂入区两个阶段,超喂罗拉3与前罗拉8之间为负牵伸。 (4)氨/棉包芯纱的主要物理机械性能及分析(表2) 试纺时我们选用的氨纶丝是70旦(7.78tex), 设计的包芯纱特数是18.2tex,氨纶丝的预牵伸倍数为 3.5倍。牵伸倍数过高,氨纶丝易断头,过低则包芯纱的弹力低,适用性受到限制。 氨/棉包芯纱中的氨纶丝的含量应适当,这是由氨纶丝自身的特性和包芯纱本身的要求决定的。氨纶丝是一根低强高伸长的长丝,它在包芯纱中无助于纱的强力,反而破坏外包覆纤维之间的抱合,对纺成的包芯纱特性有一定的影响,一般氨纶丝含量在3%～20%,此次试纺氨纶丝的含量为13.1%。氨/棉包芯纱的弹性由氨纶丝提供,而强力和耐磨性则由包覆在外面的纤维决定。纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。由于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响,纱的强力会降低。因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之间的抱合力,并能获得好的包覆性。考虑到以上几点,试纺时我们采用的氨纶
氨纶对人体真的有害吗
如对您有帮助，可购买打赏，谢谢 生活常识分享氨纶对人体真的有害吗 导语：很多的衣服会有氨纶构成的，对于氨纶大家了解多少呢，为什么很多人都会说长期穿氨纶材料的衣服对人体有很大的危害呢，氨纶对人体有害吗，为 很多的衣服会有氨纶构成的，对于氨纶大家了解多少呢，为什么很多人都会说长期穿氨纶材料的衣服对人体有很大的危害呢，氨纶对人体有害吗，为什么会用来做衣服呢，大家都希望尽量多的了解一下氨纶方面的知识，下面就针对氨纶的内容进行全面的了解和认识，看看氨纶是否对人体有很大的危害性。 氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯。 氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物(简称聚酯型氨纶)，另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物(简称聚醚型氨纶)。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好;二是只用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱;三是弹性百分率控制范围从10%到20%，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践
色纺S捻氨纶包芯纱生产实践 刘军郭宗孟 （济宁市汶上如意科技纺织有限公司） 摘要：介绍了S捻（反手捻）色纺氨纶包芯纱的生产过程，介绍了生产设备的改造方法，对生产过程中的工艺配置、产品质量控制等问题进行了探讨和攻关。 关键词：色纺；S捻；环锭纺；氨纶；包芯纱 色纺纱线在织造过程中能够达到白坯染色所不能达到的朦胧感和立体感的效果，氨纶包芯纱具有较高的弹性，色纺氨纶包芯纱最大的优点在于纱线颜色的多选性和风格的多样性，最大程度地减少了后续染色对氨纶丝的影响。S捻氨纶包芯纱是在传统细纱机生产Z捻包芯纱的基础上，通过设备改进而生产的纱线。它具有Z捻纱线所不具备的面料风格，为新兴面料的研发提供了基础，具有较高的经济价值。 色纺S捻氨纶包芯纱在生产过程中时常会因为设备状态不良、纱线接头困难或工艺缺陷等问题而影响纱线弹性、强力和氨纶丝的包覆效果，我们经过反复试验和对比，对设备、工艺、操作方法等进行一系列的优化和调整，成功开发出了色纺S捻氨纶包芯纱。 1 设备的改造 1.1 设备改造的技术要求 生产氨纶包芯纱的关键是建立一个氨纶丝积极喂入的系统，且应该满足五个要求；一是要能够稳妥地放置氨纶丝筒子，二是要保证氨纶丝筒子能够顺利退解，三是应保证氨纶丝的均匀牵伸，四是要尽量减少意外牵伸，五是氨纶丝的牵伸工艺要能够满足生产工艺要求，调节方便快捷。 1.2A513F细纱机设备的改造步骤 （1）提升设备的运行状态。为满足生产需要，减少生产色纺纱线时“黑束”现象的产生，我们对A513F 细纱机进行了技术改造，将原来的弹簧摇架更换为气动加压摇架，皮圈张力架统一更换了新的张力簧。为减少因粗纱吊锭回转不良导致的粗纱断条问题，统一更换了新吊锭。 （2）改造细纱机的捻向。将细纱机车头的工艺齿轮调整到S捻传动模式；调节主电动机转向；将锭带轮方向调整到S捻方向，避免锭带脱落。 （3）安装氨纶丝筒子架。在A513F细纱机的吊锭立柱上安装轴承座支架，并在支架上端安装直径65mm 的滚筒，同一侧的两个滚筒转向相同，氨纶丝纱放置于上部同步退解，见图1。两个氨纶丝筒子由隔纱杆隔开，在隔纱杆顶部配置有粗纱导条钩，以引导粗纱正常退绕，避免氨纶丝与粗纱条相互缠绕，见图2。
氨纶基本介绍
氨纶（spandex ） 氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2 基本特性 Spandex 译名"斯潘德克斯" ，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维（Polyurethane），简写（PU）。中国大陆称为"氨纶" ，它具有高度弹性，能够拉长6～7 倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3 优点 氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3 倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐 酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4 合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66 等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra 、美国、英国、 荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon 、日本）、多拉斯坦（Dorlastan 、德国）等。首先由德国Bayer 公司于1937 年研究成功，美国杜邦公司于1959 年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60 万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12 万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35 万吨左右，为全球最大氨纶生产国。 氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5 物理特性 具有高断裂伸长（400%以上）、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性（500%～700%）、低弹性模量（200%伸长，～克/ 旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。除强度较大外，其他物理机械性能与天
氨纶面料的特点
2012-7-30 氨纶面料（Spandex fabric） 1. 特点 氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用。氨纶织物的主要特点为： ⑴氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。 ⑵氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。 ⑶氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。 2.品种 氨纶织物主要用途在于紧身服、运动装、护身带及鞋底等的制造。其品种根据用途需要，可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物。 3.用途 1、面料和服装的档次主要取决于纺织和制衣的工艺，跟原料纤维关系不大。比如有的锦纶服装十几元钱，而有的几千元钱。原料之间没有档次高低之分。 2、内衣布料一般不单独使用锦纶或氨纶，而常常跟其他纤维混纺和交织。特别是氨纶，一般含量为5%左右。 4.最大优点： 氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。氨纶纤维具有高断裂伸长(400%以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但
氨纶
功能合成纤维 一、弹性最好的合成纤维——氨纶 氨纶是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。聚氨酯弹性纤维的分子链由柔性很大的长链段（软链段，低熔点、无定形）和刚性的短链段（硬链段，高熔点、结晶的）交替组成的。以软链段为基体，而硬链段分散嵌在其中。 大家都知道氨纶是弹性最好的合成纤维，那么它具有如此高的弹性的原因是什么呢？ 聚氨酯纤维的高弹性质和一般的弹力丝（见变形纤维）不同，它是由聚合物大分子组成和超分子结构的特点决定的。柔性软链段由脂肪族聚酯或聚醚组成，可以看作是一个容易伸展的弹簧;而刚性链段则是由氨基甲酸酯和脲基所组成,如同一个刚性小球。由小球把弹簧相互连接起来组成的网，是一个具有一定强度的弹性体。这两种链段以共价键连结在一起。由于软链段中每个单键围绕其相邻的单键作不同程度的内旋转，因而外形弯弯曲曲的长链段象一个杂乱的线团，它的形态不断地变化。大分子在外力作用下有很大的适应性并且长度也有很大的伸展余地，从而赋于纤维以高伸长和高弹性回复的特性。 其中在硬链段中含有极性基团，分子间因氢键的作用而形成“区域”结构或结晶，在大分子链间起着物理交联作用，故使氨纶纤维还
具有一定的强度。 硬弹性纤维是指结晶性聚合物在大伸长变形后具有高弹性回复的纤维。比如，硬弹性丙纶就是在应变结晶（熔体在高应变场下结晶）和热结晶（热处理）过程中形成的。 氨纶的线密度低，最细的橡胶丝比最粗的氨纶纤维还要粗十余倍。氨纶纤维的断裂强度高、弹性好、吸湿性好，可以使用所有类型的染料染色。 氨纶的主要品种包括裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻纱。 裸丝是最早开发的品种，不用纺纱便可用于加工生产。由于裸丝摩擦系数大、滑动性差，因此直接用于织造织物的不多，一般适宜在针织机上与其他化纤长丝交织。主要的纺织产品有紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带等。 氨纶中应用最广泛的品种是包芯纱，它是以氨纶纤维为芯纱，外包一种或几种非弹力短纤维（棉、毛、腈纶、涤纶等）纺成的纱线。芯纱提供优良的弹性，外围纤维提供所需要的表面特征。例如毛包芯纱的服装面料不仅具有一般毛织物的外观和保暖性，而且穿着时伸缩自如。 包覆纱又称包缠纱。它是以氨纶纤维为芯，用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予以包覆而形成的弹力纱。包覆纱的手感比较硬挺，纱线较粗，织造的面料比较厚实，主要用于袜子、弹力带、护腿等弹力织物。 合捻纱又称合股纱，它是在对氨纶纤维牵伸的同时，与其他两股
氨纶纤维的生产与应用要点
氨纶纤维的生产与应用 江苏仪化公司涤纶五厂总师室顾超英 一、概述 氨纶纤维学术名称为“聚氨基甲酸酯纤维”，也叫“聚氨酯弹性纤维”，英文名称为Polyurethane Fiber，国际通称为“斯潘得克斯”（Spandex），是一种具有高弹性能的特种化学纤维，氨纶纤维更是目前快速发展起来的高弹性合成纤维，氨纶是世界已知最富有弹性的合成纤维，其伸长长度高达500％－800％，而且具有优良的耐疲劳性和极高的弹性恢复率，弹力持久不变，任何合成纤维都无法与之相提并论。氨纶最早由德国著名的拜耳（Barer）公司研制成功，并申请了专利。1959年，美国杜邦（DuPont）公司用自己的方法研制出氨纶，并最早开始了氨纶的工业化生产，产品注册为“莱卡”（Lycra）。 近几年来，国内纷纷投资氨纶行业，生产能力正在迅速上升，预计至2005年，中国将成为最大的氨纶生产国。 二、氨纶的化学结构 氨纶的化学结构很独特，氨纶的化学分子结构比较复杂，其分子链中有两种链段，一种是软链段，赋予纤维以弹性；另一种是硬链段，赋予分子间的相互作用力，保证纤维具有一定强度。这两种不同性能的链段相互镶嵌，在纤维自然放松期间，它们无规则地缠结在一起。当有外力作用时，软链段间由于相互作用力小，易拉长变形，而硬链段不会发生滑动，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结合点，从而使纤维具有高弹性能。氨纶唯一的缺点是耐氯性稍差。因此氨纶织物在洗涤时，要避免使用次氯酸钠型漂白剂。 三、氨纶纤维的制造技术 根据纺丝方法的不同，氨纶生产的工艺路线可分为干法纺丝、湿法纺丝、熔法纺丝及化学反应纺丝四种。 1、干法纺丝 聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。 干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。世界氨纶第一大厂商德国拜耳公司的Dorlastan氨纶纺丝工艺就是典型的干法纺丝。 2、熔法纺丝 熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由芳香族二异氰酸酯和线性聚酯或聚醚多元醇反应，采用1,4-丁二醇为扩链剂所得的聚氨酯为熔融纺丝原料。纺丝温度为160-200℃，纺丝速度为200-800m/min。 熔融纺丝工艺受原料的影响极大，切片制造技术、切片的成分及其性能直接影响到纺丝过程和成品质量。日清纺、钟纺、德国福奈、美国诺誉等企业以及国内自主研究开发是熔融纺丝技术的主要推动者。 3、湿法