水性丙烯酸防腐底漆doc

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 dry and cool conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器Flash Point 闪点>65℃

Intended Uses

用途适用于钢结构打底,尤其适用于由于健康和安全原因不允许加入溶剂时。

Suited for painting steel structure as primer, especially for the conditions where it is not permitted to use Solvent due to health and safety.

Product Information 产品简介单组份水性磷酸锌或云铁底漆,不含有毒防锈颜料,不燃,对经良好的处理的钢材表面具有极优异的附着力,良好的防腐性,干性快,能用漆乳化漆,醇酸漆,水性环氧漆及氯化橡胶覆涂。One component water based zinc phosphate or M.I.O.primer. No toxic anti-rust pigment. Incombustible. Excellent adhesion to the steel surface with good preparation and various old coat.Good anti-corrosive property, fast dry. May overcoat with emulsion coating. Alkyd paint, water based epoxy paint and chlorinated rubber paint.

Application details 产品数据V olume Solids 固体份35-40%

Color 颜色White, grey, red-brown etc 白色、灰色、红棕色等Dry Flm Thickness干膜厚度50-75microns 50-75微米

Theoretical Coverage 理论涂布率

5.9m2 /Kg at 50um dry film thickness

5.9平方米/公斤,以50微米干膜厚计

Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗

Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装

Method of Application 施工方法

Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用

Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用

Conventional Spray 传统喷涂 Suitable, but diluting is necessary

适用但需稀释

Thinner 稀释剂 Water,Maximum thining is 5% 自来水,最大稀释量5% Cleaner 油漆设备清洗剂 Water and specific cleaner 自来水和专用清洗剂

Pot Life 使用期 Not limit 没限制

Storage 贮存期 One year 一年

Drying time

干燥时间

Substrate

Temperature

底材温度

Touch Dry

表干

(min)

Hard Dry

硬干

(h)

Over coating Interval

覆涂间隔

Mix最短Max最长

35℃

25℃

≤15

≤30

≤20

≤24

2hours小时

4ours小时

Not limit

没限制

水性丙烯酸防腐底漆的用途

外涂层防腐技术

外涂层防腐技术管道的安全性是一个非常重要的问题,而腐蚀往往是造成事故的主要原因之一。对于天然气埋地管道的外腐蚀,通常是采用在管道外壁涂防腐层来进行防护。 天然气管道外防腐蚀层材料通常要求要有良好的电绝缘性、一定的耐阴极剥离强度的能力、足够的机械强度、良好的稳定性、破损后易于修补、抗微生物性能好等性能。据美国1993年统计,各种防腐层按面积计算所占的比例为:熔结环氧粉末为29.12%,挤塑聚乙烯为39.27%,煤焦油瓷漆为15.94%,沥青瓷漆为0.37%,煤焦油环氧为0.8%。下面将对这些外防腐涂层工艺做一个简单的介绍。 (1)石油沥青 用石油沥青作钢质管道的外防腐涂层,曾经在我国占据垄断地位。石油沥青的防腐性能较好,材料来源充足,施工技术成熟。主要缺点是:石油沥青低温时硬易脆,随着温度的升高硬度急剧下降;压痕硬度低,受到压力后极易产生冷流现象;机械强度低,吊装、运输、施工各环节稍有不慎极易损伤;随着输送介质温度的升高,老

化速度明显加快;抗植物根穿透能力差;不耐微生物腐蚀;熬制过程中对环境有一定的污染。因此目前用量呈大幅下降趋势。 (2)煤焦油瓷漆 煤焦油瓷漆是由高温煤焦油分馏得到的重质馏分和煤沥青,添加煤粉和填料(比如滑石粉)加热熬制而成。 煤焦油沥青是西方传统的外防腐涂层材料,早期为纯煤焦油沥青,加强物黄麻织品,为提高防腐涂层的热稳定性和机械性能,改进为煤焦油瓷漆。它具有优异的防腐性能、耐植物根穿性能、耐细菌腐蚀性能;但与石油沥青一样,低温时硬易脆,随着温度的升高硬度迅速下降,压痕硬度低、机械强度差,对操作人员和环境具有一定的毒副作用 (3)聚烯烃胶黏带 早期聚烯烃黏胶带的致命弱点是对未作极化处理的背材黏结力低,基于使用过程中出现的问题,20世纪90年代发展起来一批自黏性胶

水性丙烯酸木器漆及其改性的应用

水性丙烯酸木器漆及其改性的应用 摘要:本文集中介绍水性丙烯酸在木器用漆方面的应用、制作流程及配方,由于传统配方制作出的纯水性丙烯酸木器漆有“热粘冷脆”、耐溶性、耐湿擦性和耐磨性较差等缺点,故需对其进行改性调整以加强其性能。通过结合丙烯酸漆和水性聚氨酯各自的优势,对其进行聚合改性,即可得到性能优异、性价比高的水性聚氨酯改性丙烯酸木器漆。 关键字:水性丙烯酸木器漆聚氨酯改性 1.引言 丙烯酸树脂是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的均聚物和与其他烯类单体的共聚物。 丙烯酸漆是以丙烯酸树脂为基础的涂料,由于丙烯酸树脂的性能十分优异,所以凡是配方中含有丙烯酸树脂,都会加上丙烯酸三个字,如丙烯酸醇酸漆、丙烯酸氨基漆、丙烯酸硝基漆、丙烯酸聚氨酯等。如果只采用丙烯酸树脂制成的漆往往就称为丙烯酸漆。 与其他合成高分子树脂相比,丙烯酸树脂具有许多突出的优点,如优异的耐光、耐候性,户外暴晒耐久性强,耐紫外光照射不宜分解变黄,能长期保持原有的关则和色泽等优良特性。在木器用漆方面,丙烯酸树脂涂料光泽、价格低廉等特性更是被广泛应用于中低档木器之上。但耐磨性和抗化学性较差,由于光泽差难以制作高光度的漆,而且硬度一般、成膜性能较差,若对其进行聚氨酯改性,便可获得聚氨酯其的优势,在不大幅增加成本的同时弥补其缺点。 2.水性丙烯酸树脂涂料 2.1丙烯酸树脂的性能和特点 丙烯酸酯涂料按所采用的聚合单体不同,可分为全丙、苯丙、醋丙、硅丙及其他改性丙烯酸脂涂料。对于纯的丙烯酸树脂(尤其是乳液型丙烯酸树脂)有着以下的优点: (1)以无毒、无味、不燃、不爆、无污染的水为分散介质,不含或仅含少量有机溶剂,且是低毒性。(2)色浅,一般可以到水白的程度,并有极佳的透明度。 (3)耐光、耐候、户外暴晒耐久性强,耐紫外线照射不容易分解、变黄。 (4)保光、保色性好,能长期保持原有的光泽和色泽。 (5)耐腐蚀,有较好的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂、耐洗涤剂等化学品的玷污以及腐蚀性能。 (6)施工性能好,施工方便,技术容易掌握。涂膜干燥快,涂料透气性好。 (7)配置的乳液型丙烯酸酯涂料在施工粘度下的固体分较高时,可以一次涂覆厚涂膜,大大提高施工效率。 (8)乳液型分散体系的树脂分子量高,涂膜耐水性、耐碱性和耐候性较好,具有很好的力学性能,使用寿命较长。 丙烯酸树脂不仅可以单独用来制漆,也可以采用丙烯酸树脂和其他树脂拼混,凡是添加丙烯酸树脂的涂料,均可以将丙烯酸树脂的优异性能带入,从而提高涂料的性能,弥补涂料部分性能上的缺陷。也就带来了丙烯酸树脂改性的无限可能性。 水性丙烯酸酯涂料也有缺点,如在最低成膜温度以下涂料不能形成连续的膜;涂料假速流动,易增稠,涂料流动性和湿膜流平性差;水挥发后粘度迅速上升,涂膜易产生气泡和针

丙烯酸树脂涂料综述..

丙烯酸树脂涂料综述 摘要:丙烯酸树脂漆在建筑涂料领域中广泛应用,已经成为全球最流行的墙面涂料。对丙烯酸树脂漆的发展历史进行了研究,报告了丙烯酸树脂漆的发展现状,并且调查了丙烯酸树脂的合成技术与应用。 关键词:丙烯酸树脂;发展历史;发展现况和趋势;应用 前言:丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。为了改进性能和降低成本,往往还采用一定比例的烯烃单体与之共聚,如丙烯腈,丙烯酰胺、醋酸乙烯、苯乙烯等。不同共聚物具有各自的特点。所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。 丙烯酸酯涂料由于性能优良,已广泛用于汽车装饰和维修、家用电器、钢制家具,铝制品、卷材、机械、仪表电器、建筑、木材、造纸,粘合剂和皮革等生产领域。其应用面广,是一种比较新型的优质涂料。

、丙烯酸树脂涂料简介 1.1定义 丙烯酸树脂漆是由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的聚合物制成的涂料,这类产品的原料是石油化工生产的,其价格低廉,资源丰富。 1.2特点 不同共聚物具有各自的特点.所以可以根据产品的要求,制造出各种型号规格的涂料品种。它们有很多共同符点: (1)具有优良的色泽,可制成透明度极好的水白色清漆和纯白的白磁漆; (2)耐光耐候性好,耐紫外线照射不分解或变黄; (3)保光、保色、能长期保持原有色泽; (4)耐热性好; (5)可耐一般酸,碱,醇和油脂等; (6)可制成中性涂料,可调入铜粉、铝粉,使其具有金银一样光耀夺目的色泽,不会变暗; (7)长期贮存不变质 1.3分类 1.溶液型丙烯酸酯胶黏剂:可以粘塑料。 2.乳液型丙烯酸酯胶黏剂:可合成多种共聚乳液,供无纺布、织物、植绒、复合薄膜,纸张上光、建筑密封及涂料应用。 3 .a —氰基丙烯酸酯:为单液型,粘度低,固化特别快,见潮即可在几十秒内聚合,常称为瞬干胶。强度高、透明、毒性小、使用方便;但脆性大、耐久性差、价格昂贵。可粘各种材料,最适于应急修补。 4.厌氧胶:是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯,如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的,在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶黏剂。现已发展成几百个品种,具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。 主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固;轴承、插件、嵌件固定。5.丙烯酸结构胶黏剂:70年代杜邦公司开发的新型二液型改性丙烯

最新丙烯酸甲酯的生产工艺资料

5000t/a 丙烯酸甲酯的生产工艺组织与实施 1:丙烯酸甲酯的生产工艺路线选择 丙烯酸甲酯,别名败脂酸甲酯,分子式 C4H6O2或CH2CHCOOCH3,熔 点 -75℃ ,沸点:80.0℃,微溶于水。用于作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。 无色液体。有辛辣气味。水中溶解度在20℃时为6G/100ml ,40℃时5G/100ml 、水在丙烯酸甲酯中溶解度为1.8ml/100G 。溶于乙醇和乙醚。在贮存过程中易聚合,光、热和过氧化物能加速其聚合作用。纯粹的单体在低于10℃时不聚合。通常加入对苯二酚单甲醚0.1%作阻聚剂。相对密度(d204)0.9561。熔点-76.5℃。沸点70℃(81.06kPA)。折光率(n20D)1.401。闪点(开杯)-4℃。易燃。中等毒,半数致死量(大鼠,经口)0.3G/kG 。有催泪性。对呼吸系统和皮肤有刺激性。 丙烯酸甲酯(Methyl Acrylate ,简写为MA)是重要的精细化工原料之一,主要用作有机合成中间体及合成高分子单体,丙烯酸甲酯可以和各种硬单体(如:甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯等)及官能性单体[如: (甲基)丙烯酸羟乙酯、羟丙酯、缩水甘油酯、 (甲基)烯酰胺]及其衍生物等进行交换、共聚、接枝等,做成上千种丙烯酸类树脂产品(主要是乳液型、溶剂型及水溶型),广泛用作涂料、胶粘剂、睛纶纤维改性、塑料改性、纤维及织物加工、皮革加工、造纸以及丙烯酸类橡胶等许多方面。 现有生产方式 乙炔法(雷珀(Reppe)法) 是先将乙炔溶解于四氢呋喃溶剂中,用溴化镍为催化剂(作为羰基镍的来源),溴化铜为助催化剂,反应条件为:8~10 MPa ,200~225℃,丙烯酸的产率为90% (对乙炔)或85% (对CO),BASF 和Dow-Badische 相继于1960年进行工业生产,两者略有不同之处,前者用酸作催化剂进行甲醇酯化,后者用Dowex 。50强酸性阳离子交换树脂为催化剂。此法的特点是不用高压处理乙炔,用镍盐作催化剂,而不用有毒的羰基镍。 丙烯睛水解 这是丙烯腈水解,酯化后制取丙烯酯化的方法。 424242222242SO H NH COOR CH CH SO H CONH CH CH O H CN CH CH ROH SO H +?=??→???=??→?+? 反应分为两步,由利用丙烯腈水解的酰胺化反应与利用醇的酯化反应组成。在第一步反应中,是在70~100度将丙烯腈添加到硫酸水溶液中以合成丙烯酰胺硫酸盐,然后加适量的水和醇进行酯化。生成的酯用来蒸馏分离掉副产物硫酸氢铵后再送到精制工序。 这种方法所制得的丙烯酸酯的收率系随醇的种类有所不同,使用甲醇的时候,丙烯酸甲酯的收率按丙烯腈计高于85%,以甲醇计高于75%。至于用丁醇以上的高级醇,在经济上还存在问题。 这种方法的缺点是副产品是丙烯酸甲酯的二倍。(重量)即以硫酸氢铵为主要成分的废液,而处理这种废液有很多困难。因为不能将其扔掉,只能用于硫酸回收,或用来制造硫酸铵。另一个缺点是丙烯腈直接合成高级酯有一定的困难。因此这种方法不能用于大规模工厂的生产。 烯酮法

水性防腐涂料的发展现状

水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪,许洋,沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏,为了减少腐蚀造成的经济损失,一般会在金属表面涂覆防腐涂料,起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展,我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料,位居第二位,预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前,防腐涂料基本均为溶剂型涂料,涂料中含有大量的挥发性有机化合物(VOC),易燃,会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料(双组分)标准》,该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准;财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台,体现了我国对环境问题的重视,促进涂料工业向水性化方向发展,也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用:通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触,以达到防腐目的。钝化作用:借助涂料中某些颜料(如磷酸锌、三聚磷酸铝等)改变金属的表面性能,使金属表面钝化,从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作

用:通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料,产生腐蚀时,活泼金属先反应,从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护,但要注意电化学保护对钢基材要求很高,表面必须绝对清洁,喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。 2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前,研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料,下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以(甲基)丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质,具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点,可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料,存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷,所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面,已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶 联剂对苯丙乳液进行改性。研究表明:采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578(3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷)改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性,合成出一种新型的防腐涂

自修复涂料

自修复涂料

自修复涂料 摘要:介绍了自修复涂料的基本概念,重点介绍了目前发展较快的几种自修复涂料、包括微胶囊自修复涂层、中空纤维自修复涂层、可逆反应自修复涂层和形状记忆自修复涂层。同时,介绍了自修复涂料在混凝土涂层、防腐涂层、汽车涂料和3C产品等领域的应用。 1 自修复涂料的产生 涂料作为一种聚合物基的复合材料由于其轻质高强、优异的力学性能、良好的耐腐蚀性、良好的电性能等优点而在建筑、航空航天、交通、电子、体育运动以及军事用品等多个领域广泛应用。然而,聚合物基复合材料有一个主要缺陷是:此类复合材料在加工和使用过程中容易受到冲击而造成损伤。除了受到强烈冲击造成的材料破坏之外,更为普遍的是材料的微损伤(微裂纹),这种微损伤通常是目视很难检测的。此时材料表面可能看不出什么异常,但材料的强度已大大降低。微裂纹造成复合材料机械强度下降,聚合物材料一旦产生微裂纹,材料的完整性就受到严重破坏,甚至导致材料的整体破坏。 另一方面,生物体受到损伤后其有自愈合的功能,生物材料的这种自修复功能若能重现在复合材料上,将会有很高的应用价值。受此启发,科学家们建立起材料的自修复模型,使得对材料的损伤,特别是那些内部不能被探测到的损伤,在不使用外加修补材料的情况下能得到一定程度的修复,这对保持材料的机械强度、消除隐患、延长使用寿命具有重要意义。自诊断、自修复功能的智能材料这一概念是由美国军方在20世纪80年代中期提出的,并很快成为各国研究的重点。 将自修复技术应用于涂料领域,即产生了自修复涂料。所谓自修复涂料,即涂层遭到破坏后具有自修复功能,或者是在一定条件下具有自修复功能的涂料。近年来,涂料技术与材料科学的发展紧密相联,各种功能涂料随着材料科学的持续进步不断涌现,在这种背景下,自修复涂料在理论研究及实际应用中均得到快速发展,本文主要就自修复涂料的基本原理及一些应用做一个综述。 2 自修复涂料的分类 自修复涂料按照修复机理不同大致可分为3种类型:(1)修复剂释放型自修复涂层;(2)可逆化学/物理反应自修复涂层;(3)其他类型。其中修复剂释放型自修复涂层主要包括:①微胶囊自修复涂层;②液芯/中空纤维自修复涂层;③氧化还原反应自修复涂层。而可逆化学/物理反应自修复涂层主要包括:①可逆反应自修复涂层(Diels-Alde可逆反应);②形状记忆自修复涂层(主要针对聚氨酯)。目前发展较快的自修复涂层主要基于以上所述原理的一种或者几种,本文分别对以上几种涂层的自修复原理进行阐述,并对它们的应用做一些介绍。 2.1 微胶囊自修复涂料 2001 年,WHITE 等在Nature 杂志上创造性地提出了DCPD-Grubbs 微胶囊自修复体系,即将外壳为脲醛树脂(UF)、内覆双环戊二烯(DCPD)的微胶囊和Grubbs 催化剂一起埋植在环氧树脂中。该自修复体系利用DCPD 的开环易位聚合(ROMP)形成交联网状结构,填补裂纹,其修复效率最高可达75%。然而,该体系中Grubbs 催化剂价格昂贵,空气中水分以及环氧树脂中胺类催化剂会使其活性下降。后期研究者尝试各种方法来完善Grubbs 体系,RULE 等将Grubbs 催化剂包裹在石蜡中,同时用叔胺取代二乙烯三胺环氧固化剂。这样的调整提高了Grubbs 催化剂的稳定性,使得整个体系在较低催化剂用量下,修复效率高到80%以上;KAMPHAUS 等用六氯化钨和苯乙炔混合物取代传统Grubbs 催化剂,

水性木器漆配方及工艺

水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液,水性聚氨脂丙烯酸 乳液制作而成。其特点环保无毒,无刺激性气味,符合当前人们只要求。 底漆: 1 PU-1 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 杀菌剂 5 三乙氨 6 润湿剂 7 硬脂酸锌 8 水 9消泡剂 1将2,3,4,6,7备入罐中分散均匀。加入8,再转速500转左右,分散5-10分钟。将分散后的硬脂酸锌浆加入1,并加入9。在转速500转左右分散。用5调整PH值8-8,5。 2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。用200目绢布过出料。 原材料成本25元左右。 面漆(国产)亮光 1 PU-4 2 丙二醇丁醚 3 流平剂 4 消泡剂 5 杀菌剂 6 增稠剂 7三乙氨 8润湿剂 1将1,2,3,4,5,8加入罐中,在转速1000转左右,搅拌10分钟。用三乙氨调整PH值8- 8,5。 2调整粘度30秒左右,用200目绢布过,出料。原材料成本26元左右。 面漆(国产)亚光

1 PU- 4 2 丙二醇丁醚 3 消光剂 4 流平剂 5 消泡剂 6 杀菌剂 7 润湿剂 8 增稠剂 9三乙氨 1先将1份的3与3分的1备入罐中,在转速 1500转下分散15分钟。以下作法同亮光漆。原材料成本27元左右。 进口面漆,亮光与亚光做法同国产面漆。配方如下: 亮光面漆:原材料成本40元左右。 1 E-106 2 二乙二醇乙醚 3 润湿剂 4 消泡剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 腊液 10三乙氨 亚光面漆:原材料成本40元左右。 1 E-106 2 消光剂 3 消泡剂 4 润湿剂 5 流平剂 6 杀菌剂 7 增稠剂 8 三乙氨 9 蜡液

水性木器漆知识及工艺

水性木器漆 水性木器漆水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性木器漆极其特性 水性木器漆与油性漆的区别 水性木木器漆的种类 水性木器漆的选购 水性涂料在中国的发展 图书信息 内容简介 图书目录 水性木器漆极其特性 水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下,在机械

搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆,但习惯上也将其归类为乳胶漆。 水性木器漆与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好,但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂,通常称作“天那水”或者“香蕉水”,有污染,还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。 水性木木器漆的种类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多,但论据其主要成分的不同,不外乎分为以下四类: 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人

自修复涂料的进展

自修复材料的研究方向与研究进展 一、自修复材料研究方向 1.自修复涂料类型从从不同角度考虑,自修复涂料可有以下几种类型: (1)从涂料的基本结构,可有分相结构的助剂型与连续相结构的本征型。 (2)基于涂料的基本组成,在分相结构的助剂型涂料中,已经研究报道了不同配方组成:有包囊、纤维填料、有层状膨胀型填料、纳米高岭土等类型。 (3)从修复机理上看,可以有液体释放型、化学反应型、体积膨胀型、可逆共价键型、可逆非共价键型和可逆聚合物网络型等。 (4)从功能上看,可有外观修复功能、防腐功能修复涂料等 2.目前自修复材料的研究主要集中在以下几个方面: (1) 陶瓷混凝土基自修复材料 在混凝土中掺入某些特殊的组分,如内含粘结剂的空心胶囊、空心玻璃纤维或液芯光纤,使混凝土材料在受到损伤时部分空心胶囊、空心玻璃纤维或液芯光纤破裂,粘结剂流到损伤处,使混凝土裂缝重新愈合。自修复混凝土对土木建筑结构的应力、应变、和温度等参数进行实时、在线监控、对损伤进行及时修复。这一技术被广泛应用在公路、地基、桥墩等建筑物中。 (2) 金属基自修复材料 金属基复合材料由于金属基体特有的属性,一般都是采用能力补

给的方式进行修复。比如高温保温的方法可以对基体内部的缺陷进行修复,严格地讲这并不是自修复的过程,因为它需要外界因素的作用才可以进行修复。也有利用互穿网络高分子膜络合在金属表面,以实现水蒸气滴状冷凝。由于位阻效应,这类高分子容易铺展成片状。涂覆在金属表面时,形成大分子层,从而得到附加热阻小的超薄涂层。由于具有含孤对电子的原子,因而能够与金属离子或原子形成强度较高的配位键(如N→Cu2+和N→Cu 等)。大面积的配位键像图钉一样把高分子膜牢牢地钉在金属表面上。网格状高分子互相牵制的网状结构,能够使个别断裂的配位键有机会重新形成,这种自修复的特性可以防止涂层剥落。其他一些研究主要集中在材料内部分散或复合一些功能性物质来实现。当材料受损时,这些物质发生某种变化(主要是高温下使金属表面形成氧化膜,通过氧化膜对裂纹发展抑制作用),实现自组装。 (3) 金属磨损自修复材料 金属磨损自修复材料是一种由羟基硅酸镁等多种矿物成分、添加剂和催化剂等构成的复杂组分超细粉体组合材料、它的常用组分的粒度为0.1~10μm,可以添加到各种类型的润滑油或润滑脂中使用。以润滑油或脂作为载体,将修复材料的超细粉粒送入摩擦副的工作面上。它不与油品发生化学反应,不改变油的粘度和性质,也无毒副作用。这种自修复材料的保护层不仅能够补偿间隙,使零件恢复原始形状,而且还可以优化配合间隙。因此,有利于降低摩擦振动,减少噪声,节约能源,实现对零件摩擦表面几何形状的修复和配合间隙的优

水性油漆简介

水性漆介绍 水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性漆 编辑本段水性漆分类 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性漆。水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型(乳胶漆)3种。 水溶型 水溶型是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释型 水稀释型是指后乳化乳液为成膜物配制的漆,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水来稀释。 水分散型 水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆,但习惯上也将其归类为乳胶漆。 编辑本段发展 基本认识

油漆已经在消费者中深入人心,已经成了一个很平常的东西,很多消费者对于油漆了解的还是很少,包括一些销售油漆十几年的老板对于油漆的危害都不是很了解。油漆只能在涂刷过后一个月后才能入住,消费者以为这个时候油漆就没有毒性了,其实这是错误的,没有刺激性气味只是甲醛挥发到了人的生理所能接受的程度,而油漆固化剂和稀释剂中所含的苯,甲苯,游离TDI还在挥发,这些东西要完全挥发干净至少需要几十年的时间,而这些芳香烃物质对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的,游离TDI还具有致癌的危险,在欧洲发达国家很早就禁止了油漆的使用。 发展阶段 大体而言,水性漆技术主要经历了以下三个阶段: 第一代水性漆以丙烯酸为主要原料,其优点是耐水、耐候性能好,是目前水性漆生产企业推向市场的主要产品。其缺点是综合性能一般,化学性能比较低(例如耐醇耐碱性能较差),硬度、耐磨度等物理指标较低,这也是大多数人认为水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的复合物为主要原料,不但继承了第一代丙烯酸产品耐候性、施工宽容度好的优点,同时也提高了水性漆的硬度,但是化学性能仍然比较低,目前国内也只有少数几家企业可以生产,是水性漆中的中档产品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯为主要原料,在第二代水性漆产品的基础上,又大大提高了产品的综合性能,铅笔法则测试硬度可以达到2H以上,充分满足了日产需要;耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势;更重要的是化学性能稳定,耐醇耐碱性较前两者大大增强,为水性漆中的高档产品,目前该技术被国内外少数几个厂家所垄断。 虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点点,但单组份水性漆在硬度,和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。 市场上的假双组份水性漆,就象苹果手机一样,山寨版的产品往往层出不穷。在朝日还没推出双组份水性漆之前,市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆,那其实就是一种油漆的改良产品,虽然其硬度等都提高了不少,但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质,违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。 编辑本段真假辨别

水性防腐涂料的发展现状

精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪,许洋,沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏,为了减少腐蚀造成的经济损失,一般会在金属表面 2020 VOC 作用:通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料,产生腐蚀时,活泼金属先反应,从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护,但要注意电化学保护对钢基材要求很高,表面必须绝对清洁,喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚

氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前,研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料,下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以(甲基)丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质,具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点,可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料,存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂,再在乳化剂作用下与环氧树脂反应,经过中和成盐,最后经乳化剂乳化,制成纳米级的丙烯酸环氧乳液,适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料,耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料,采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、

含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明:环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时,制得的水性防腐涂料的综合性能最佳,耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚,制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外,还可以通过交联技术提高涂膜的致密性,进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性,还能赋予聚合物防锈性能,增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时,用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料,其耐盐雾性优异,且施工容易,完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂,与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲基丙烯酸甲酯

丙烯酸球场施工实用工艺流程

丙烯酸球场施工工艺流程 丙烯酸球场面料介绍: 性能特点:1. 色彩鲜艳丰富; 2. 水性原料,无毒,100%绿色环保产品; 3. 易施工,对气候环境的适应性强; 4. 耐候性高,不易老化、使用寿命长抗紫外线性好, 颜色持久不退; 5. 极佳耐磨性、防滑性,不易起粉,弹性良好,有舒适 的运动感; 6. 附着力强,剥离强度高,不分层、透气性好,不易起泡 日常维护保养便利、费用低; 适用范围:网球场、篮球场、羽毛球场等运动场地。 产品运用:球场基础分沥青基础和水泥混凝土基础。 场地清理: 1)基础表面处理及清洁: ①清除场地上的杂物,污物。(不能将垃圾只扫在场边,而应将

场地周围的环境都清理干净,避免一吹风就将周围的垃圾吹入场中) ②若是水泥基础,应将基础表面的水泥浮浆及疏松部分清除掉,凸出部分应用铁锤或铁铲清除,还不能处理平的情况下就用磨机磨平,保证基础没有凸出部分。 ③根据水泥表面的酸碱情况来决定酸洗场地所用的盐酸浓度,水泥表面的碱性越高使用酸的浓度就越高,酸碱反应来中合表面的酸度,使底层同基础结合的更稳。(盐酸浓度一般在5--8%之间,酸洗完水泥面一定要用清水冲洗干净,保证混凝土表面无残留盐酸。)④若是沥青基础的,沥青表面如果油性太重不宜施工,先用大量的水冲洗,将沥青表面的油尽量冲洗干净,如有凸出部分要用大锤打平,疏松的部分要夯实。 2)基础表面清洁:用高压水枪清洗场地,除去场地表面灰尘。以上工作全部做完可进行下一步工序。 1.粘接层的施工(专用于水泥混凝土基础) 粘接层: 1)用1#胶水全场均匀滚涂一层(材料级配:1公斤1#胶水:1公斤水。)搅匀后用滚筒或刷子涂刷于基础表面。胶水的作用是渗入到地表以下,起到防水和加强水泥的作用,加强底层同基础的结合,形成一层可紧密粘附在水泥混凝土地面上的涂层,为水性的100%丙烯酸涂料产品提供优质底层。涂刷约4小时后才可进行下一道工序。

丙烯酸甲酯工艺说明

15000吨/年丙烯酸甲酯生产工艺 第一章生产原理及工艺特点 在该单元中丙烯酸与甲醇反应,生成丙烯酸甲酯,磺酸型离子交换树脂被用作催化剂。 1.1 酯化反应原理 丙烯酸与醇的酯化反应是一种生产有机酯的反应。其反应方程式如下: CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==>CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O 这是一个平衡反应,为使反应有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法,一种方法是用比反应量过量的酸或醇,另一种方法是从反应系统中移除产物。 1.2 丙烯酸与甲醇的酯化反应 (1)酯化反应器的主反应 酯化反应器的主反应的化学方程式如下: H+(IER)* CH 2=CHCOOH+CH 3 OH <==> CH 2 =CHCOOCH 3 +H 2 O AA MEOH MA *IER指离子交换树脂(2)酯化反应器的副反应 CH 2=CHCOOH十2CH 3 OH———> (CH 3 O)CH 2 CH 2 COOCH 3 +H 2 O MPM:(3-甲氧基丙酸甲酯) H+(IER)* 2CH 2=CHCOOH十CH 3 OH ———> CH2=CHCOOC 2 H 4 COOCH 3 +H 2 O D-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯)

H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH———>HOC 2 H 4 COOCH 3 HOPM(3-羟基丙酸甲酯) H+(1ER) CH 2=CHCOOH+CH 3 OH ——>CH 3 OC 2 H 4 COOH MPA(3-甲氧基丙酸) H+(1ER) 2CH 2=CHCOOH———>CH 2 =CHCOOC 2 H 4 COOH D-AA(3·丙烯酰氧基丙酸/二聚丙烯酸) 其他副产物是由于原料中的杂质的反应而形成的。典型的丙烯酸中的杂质的反应如下: CH 3COOH+R-OH——>CH 3 COOR十H 2 O C 2H 5 COOH+R-OH——>C 2 H 5 COOR十H 2 O 丙烯酸甲酯的酯化反应在固定床反应器内进行,它是一个可逆反应,本工艺采用酸过量使反应向正方向进行。 反应在如下情况下进行: 温度:75℃(MA) 醇/酸摩尔比:0.75(MA) 由于甲酯易于通过蒸馏的方法从丙烯酸中分离出来,从经济性角度,醇的转化率被设在60%-70%的中等程度。未反应的丙烯酸从精制部分被再次循环回反应器后转化为酯。 用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有:金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等。因此,如果催化剂有意被长期使用,这些因素应引起注意。被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意。 1.3 丙烯酸回收 丙烯酸回收是利用丙烯酸分馏塔精馏的原理,轻的甲酯、甲醇和水从塔

防腐涂层

混凝土外加措施 对于桥面铺装混凝土、防撞护栏、伸缩缝预制小砼和封锚混凝土等采用钢筋阻锈剂的混凝土,均应按《钢筋阻锈剂》(JT/T 537-2004)规范添加钢筋阻锈剂。 对桩基、墩柱、系梁,尤其是河中水位变化部位结构应进行混凝土防腐涂层处理。其防腐涂料品质与涂层性能应满足下列要求:类型一:对混凝土表面进行涂刷: 混凝土表面涂层应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性。其表面涂层系统应有底层、中间层和面层(或底层和面层)等配套涂料涂膜组成。底层涂料(封闭漆)应具有低粘度和高渗透能力,能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用;中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力,能抵抗外界有害介质的入侵;面层涂料应具有抗老化性,对中间层和底层起保护作用。各层的配套涂料要有相容性,即后续涂料涂层不能伤害前涂料所形成的的涂层。 涂层和混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa;且尚应满足下表性能要求:

注:①涂层的抗老化试验采用涂装过的尺寸为70×70×70mm的砂浆试件,按国家标准《漆膜老化测定法》(GB 1865)测定。②按照《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)附录C试验涂层的耐碱性、抗氯离子侵入性、涂层和混凝土表面的粘结力等。 防腐涂层涂装工艺、质量控制、检查、验收及维护应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)附录B的要求。 可采用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、氯化橡胶、和乙烯树脂等涂料均适用。 类型二:采用硅烷浸渍材料: 用于混凝土表面浸渍的硅烷应采用膏状硅烷单体作为硅烷浸渍材料,膏状硅烷质量应满足下列要求: ①有效成分应为渗透性强的异辛基三乙氧基硅烷; ②有效组分含量不低于80%。

丙烯酸施工要求及工艺流程

丙烯酸球场施工工艺流程 施工工艺流程: 1、试水:全场洒水测试场地平整,试水一小时后将地面凹陷超过3mm 处用粉笔做记号。 2、补平:用网球场专用沥青填充剂补平一道以掺40-70目石英砂、水泥和水,填平场内凹陷处,减低积水现象,使球场地面达到标准要求:直尺测量3m内地面高差不超过3mm。干透约需24小时。 3、底层:用网球场专用沥青填充剂全场涂刮一层掺40-70目石英砂、水泥和水,充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂,形成一层可紧密粘附在原球场地面上的涂层,为水性的100%丙烯酸涂料产品提供优质底层。干透约需24小时。 4、弹性层:用丙烯酸胶粒全场涂刮五层(3粗2细) 粗胶粒层:用丙烯酸粗胶粒刮涂三层;是一种粘稠的,弹性的,100%丙烯酸乳胶。混合有特别挑选的大颗高弹性橡胶颗粒。加水稀释后刮涂,为球场提供合适的弹性,使打球更舒适。 细胶粒层:用丙烯酸细胶粒刮涂二层;用于丙烯酸粗胶粒层之上。用于找平粗胶粒层的大颗胶粒形成的粗糙表面。使用便提供了平滑的优质弹性层。有利于之后丙烯酸涂料的施工。 5、加强层:用丙烯酸填充剂全场涂刮一层以丙烯酸填充剂兑水掺 60-80目石英砂。充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。在底层之上再提供一层均匀浓密的垫层,增加球场强度,提高整个球场面层的品质。干

透约需24小时。

6、纹理层:用丙烯酸色料(加石英砂)全场涂刮二层以丙烯酸色料兑水加80-100目石英砂,充分搅拌后用进口橡胶刮耙刮涂。使面层有均匀一致的纹理效果,增加耐磨功能及调节球速。每层干透及养护需24小时。 7、终饰层:用丙烯酸色料全场涂刮一层以丙烯酸色料兑水稀释,不加砂充分搅拌后用进口橡胶刮耙涂刮。使得面层色彩鲜艳悦目,并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久。干透及养护约需24小时。纹理层加终饰层共三层色料 8、划线:用丙烯酸白线漆9#画标准网球场界线一道按国际标准测量定线,用进口贴胶纸机将胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边,用刷子直接刷丙烯酸白线漆涂料一层。 感谢您的支持与配合,我们会努力把内容做得更好!

水性防腐涂料的研究进展

水性防腐涂料的研究进展 王畅 河北联合大学机械工程学院 摘要:近年来,随着石油资源的日益短缺以及人们环保意识的不断提高,涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展,水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料研究的热点。本文着重介绍了水性防腐涂料的研究进展。 关键词:水性涂料;防腐涂料 1 引言 20 世纪中叶之前,溶剂型涂料广泛应用于各类建筑物、工业制品以及钢铁设施的涂装和防腐保护。由于溶剂型体系占绝对垄断地位,大量VOC排入大气中,不仅造成空气与水环境的污染,而且不利于人体健康和节能减排。自从西方发达国家出台限制VOC排放的法律法规以及在上世纪70 年代爆发的石油危机,促使涂料工业逐步向清洁型和资源节约型的方向发展。因此,各种环境友好的涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料及高固体份涂料成为涂料发展的重要方向,其中水性涂料以其优秀的环境友好性和使用安全性成为研究的热点。 据统计,北美地区水性工业涂料占了全部生产涂料的43 % ,溶剂型工业涂料只占51 %;西欧地区水性工业涂料占了34 %,溶剂型工业涂料只占52 %;而在中国,水性工业涂料只占15 %,溶剂型工业涂料则高达80. 5 %,在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。近年来我国涂料业在水性涂料的研究、生产和应用等方面正以前所未有的速度向前推进。首先国家在政策法规等方面积极引导,其中2006年颁布的《ISO14020 国际标准配套涂料技术标准》将进一步规范和促进水性涂料发展;其次,随着生活水平的日益提高,人们越来越关注环保与健康,推动了对水性涂料的需求;最后,原油价格出现了大幅度上涨,导致各地油性涂料的价格被迫不断提升,在一定程度上弥补了前些年水性涂料在价格方面的劣势。按照国家统计数据估算,我国2005年水性涂料的产量将达到80 万~90万吨,占涂料总产量的20 %左右,其中水性建筑涂料产量为60万~70万吨,水性防腐蚀涂料为10万吨,仅占水性涂料总产量的12 %左右。 目前在许多领域以水性涂料完全代替溶剂型涂料还为时过早,一些水性涂料品种在耐水性、硬度、光泽等性能指标上目前还赶不上溶剂型涂料。在基础材料的研制、成膜物质的合成、成膜机理的创新、生产工艺的改进、制造成本的降低以及涂装工艺的成熟与规范等方面,还有很多工作要做。但是,目前在防腐蚀涂料领域,除在实验阶段的部分品种,如水性双组分聚氨酯、水性醇酸等以外,大部分品种已有工业化产品面世,涉及车辆、石化、钢结构等领域的涂装,在整个涂料领域向水性化转移的过程中,水性防腐蚀涂料也取得了显著的业绩[1-4]。 2 水性防腐涂料的发展历史 第一阶段: 在水性防腐涂料发展的初期, 环保需求并不是涂料化学师们研究的重点, 人们更关心水性体系的不燃性、较低的气味及使用水清洗设备的低成本; 另一方面适合这一领域的树脂较少, 防锈颜料也较初级。第二阶段: 20 世纪60 年代中期, 苯丙共聚物乳液开始出现, 这些树脂显著的特点是低吸水率另一方

自抗菌及可逆自修复抗菌聚氨酯涂层研究

摘要 在过去几十年里,医学水平不断提高,但随着抗生素的滥用,细菌感染引发的疾病正在变成威胁人类健康的重大问题,而抗菌涂层则是人类对抗细菌的重要武器。聚氨酯树脂具有机械性能优异、分子结构性能可调及良好生物相容性,本论文开展了一系列基于聚氨酯树脂的抗菌涂层的制备、抗菌性能及工作机理和功能性研究,具体包括以下两部分。 (1) 自抗菌UV阳离子水性聚氨酯丙烯酸酯树脂合成及性能研究。采用扩 链-封端-中和的方法设计并合成了一种侧基胺盐型的水性UV聚氨酯树脂(PWPU)。通过FTIR、UV-Vis光谱、Zeta电位、分散体稳定性检测和TG-DSC等方法研究并比较了PWPU和线性结构主链胺基水性UV聚氨酯(LWPU)分散体及涂层在反应性、粒径、分散体稳定性、耐热分解性等方面的区别。并通过机械性 能和化学浸泡实验验证了涂层的可靠性。此外,还将胍基乙酸(GAA)连接到分子链的侧位,形成具胍基的大分子QAS,并考察了引入胍基后树脂分散体及其固化后涂层的抗菌性、力学性能等,结果表明该方法显著提高阳离子水性聚氨酯材 料的分散稳定性和自抗菌性能,该涂层4h即可杀灭90%以上的细菌,抗菌率较LWPU涂层提高50%。AFM表明侧基胺盐和GAA增加了表面的亲水基团,提高了抗菌性能。该方法具有简单、廉价、绿色的优点,为制备PWPU提供了新思路,在应用上拥有一定潜力。 (2)Diels-Alder可逆自修复抗菌聚氨酯树脂合成及涂层性能研究。利用 Diels-Alder反应原理,通过PCL、IPDI、FA及BMI的逐步接枝制备了一种双环状的Diels-Alder热可逆自修复聚氨酯(DAPU)树脂,用作涂层的基体材料,再通过机械搅拌复合绿色抗菌剂GAA来得到抗菌涂层(DAPU-GAA)。经过TG、不同尺寸划痕修复实验和光学显微镜检测发现,DAPU涂层具有必要的分子流动性和热力学可逆性,可在室温和115℃下分别实现对微小划痕及大尺寸划痕和断裂的自我修复。涂层基本性能和拉伸测试则表明涂层光泽度好、机械强度高达19MPa,且自修复效率优秀。我们还考察了添加GAA对涂层性能的影响,并通过抗菌试验发现DAPU-GAA涂层对大肠杆菌(E.Coli)具有70%以上的杀灭效果。同时,涂层抗菌性具备自修复特性,其抗菌效率不会随着自修复次数的增加而发生显著的变化。此外,利用电化学方法研究了涂层自修复功能的失效过程,发现其失效过程是先平缓后加速的过程,且DAPU和DAPU-GAA都具有良好的防腐蚀性能,其腐蚀电流分别为4.457×10-9和8.414×10-8A。 关键词:聚氨酯;自抗菌;自修复;胍基乙酸;抗菌涂层 II 万方数据

水性木器漆的分类,水性木器漆的优缺点

水性木器漆的分类,水性木器漆的优缺点 简单的说,特种翻修漆就是直接在外墙瓷砖或木器上刷涂、辊涂、或喷涂水性瓷砖翻新漆,无需打掉旧瓷砖地板,重新铺贴。这样子的施工过程可以这样形容:省时、省工、省钱。令我欣喜的是,众多工程下来,涂料的附着力(百格测试0级)、耐水性能(常温水浸泡八个月)、耐候性能(抗紫外线、不褪色、不变色)、抗污性能、耐磨性能、耐热性能(打火机烧30秒)、硬度(2H)等物理化学性能完全达到甚至超过外墙氟碳涂料的性能。 水性木器漆是以水作为稀释剂的漆。水性木器漆一般可分为三类,一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,其主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差。因其技术含量不高且成本较低,成为目前市场上的主要产品。第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了聚氨酯的耐磨及抗化学性强的特点。第三类则是百分之百的聚氨酯水性漆,其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的高级产品,但该技术只为少数几家专业公司掌握。 了解水性木器漆的分类,消费者就可根据自己的需要进行选择了,如需要涂刷门窗、家具等对耐磨性要求不高的地方,只要选择第一类或第二类的水性漆即可。要是涂刷木地板,则最好用第三类水性漆。 种类虽然清楚了,想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性木器漆的名称及成分标识上并不统一,容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性木器漆就有丙烯酸和丙烯酸酯两种标法。更有甚者把以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性漆标成水性聚酯漆。消费者最好能够通过目测、鼻闻的方法来辅助判断:丙烯酸是像牛奶一样的乳白色液体,有点酸的味道。聚氨酯则是像鸡蛋清一样半透明的液体,有些淡淡的油脂香味。当然,最可靠的办法是购买专业水性木器漆厂家生产的产品。 水性木器漆的优缺点有多方面,包括无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI;施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病,且漆膜手感好;固体含量高,漆膜丰满坚韧;不黄变,耐水性优良,不燃烧;防锈、耐高温;可与乳胶漆等其他油漆同时施工。然而,部分水性漆的硬度不高,容易出划痕,这一点在选择时要特别注意。 总体来说,水性漆除价格稍高以外,无论从施工和环保方面都是不错的选择。

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