水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用
水性防腐涂料在石油管道及设备中的应
用
摘要：当前，油田开采时间的延长，导致注水水质不断发生恶化，污水之中，存在大量硫化氢、二氧化碳、氰化氢及氨气等物质，与此同时，还包含大量的氯
离子和四氧化硫离子，包含大量细菌，温度超过70摄氏度，部分情况下还会出
现酚类腐蚀介质，部分设施及设备，长期在海洋性条件下暴露，导致输油管线及
油田井下管柱发生严重的腐蚀和结垢现象，若是不能采取措施开展必要防护，将
加剧管道和设备腐蚀，影响石油的正常开采和运输。所以，必须研制新型防腐涂料，对井下石油管道及设备腐蚀问题进行解决，本文就水性防腐涂料在石油管道
及设备中的应用展开论述分析。
关键词：水性防腐涂料；石油管道；设备
油田开采量的提升会影响注水水质，导致水质恶化变差，石油管道及设备长
期应用于污水环境下，加剧设备腐蚀问题，长期存在这一情况会导致管道及设备
穿孔、开裂和起泡等多种问题，对设备的使用寿命及管道使用寿命产生不利影响，对石油的开采和运输产生负面作用，本文就防腐涂料展开论述，分析睡醒防腐涂
料的防腐效用。
一、防腐涂料的发展
当前，我国每年由于腐蚀所导致石油管道和设备问题所形成的经济损失在国
民经济总产值中占据较高比例，其会严重污染环境，影响经济水平的提升。我国
近几年大力研究防腐材料，在科技进步的背景下，防腐材料的应用也向着环保、
高效角度发展。在不同领域中，防腐程度和防腐要求存在较大差异性，当前，石
油管道及设备应用的防腐材料主要涵盖以下三种：
（一）重防腐涂料
重防腐涂料适用领域之中具有较大的腐蚀性，尤其是在恶劣的环境下，这一
涂料拥有较长的使用寿命，若是在海洋开采环境或者化工开采环境中，设备的使
用寿命大都为10年-15年之间，在酸碱性较强的化工环境之中，使用寿命大都在
五年以上。当前，重防腐涂料的类型包括聚硅氧烷重防腐涂料、新型绿色生物基
重防腐涂料和锌铝基重防腐涂料，其主要在成品油的溶剂储罐之中应用，海上石
油平台中也时有应用。
（二）环氧树脂防腐涂料
传统环氧树脂防腐涂料应用中，具有较好的强度、粘接性及稳定性，但是这
一涂料却无法在水溶液之中溶解，若是添加有机溶剂在涂料之中，会增加经济成本，且有机溶剂具有挥发性，具有毒性，将对周围环境产生污染，这就需要不断
研究新型环保的环氧树脂防腐涂料。在研究过程中，研究人员应用交流阻抗技术，借助二氧化钛改性原理，对环氧树脂防腐涂料性能进行了优化，发现这一涂料的
耐腐蚀性更强，且具有耐水性特征。为配置长效防腐涂料，研究人员将颜添料、
固化剂（25-35%）、玻璃鳞片（25-35%）及环氧树脂（25-35%）作为基本配方，
采用耐湿热及耐盐雾的反复性实验研究发现，这一涂料并未产生变异反应，可见
其耐腐蚀效果更强，可以在海洋石油平台广泛应用，也可以应用于其余石油化工
行业的金属构件防腐保护工作之中。
（三）水性防腐材料
当前，人们的环保观念不断提升，开展深入研究防腐涂料的过程中，发现溶
剂型防腐涂料为应用的主要类型，但是溶剂型防腐涂料的应用，会产生大量挥发
物质，以苯类物质为主，其会污染周围环境，并且具有较低的转化效率。当前，
研究不断深入，水性防腐涂料已经对溶剂型防腐涂料发挥了取代效用，石油化工
领域，水性防腐材料的应用广泛程度不断增长。研究人员将少量添加剂的面漆，
25-30%的防锈颜料、10-20%的稀释剂、15-25%的钛白粉及50-60%的自制水性丙烯
酸树脂、10-15%的水、20-25%的填料及其余助剂底漆混合制作新型涂料，研究显示，这一涂料的耐水性较强，耐碱性能和耐酸性能较优，可在防腐蚀工作中广泛
应用。水性环氧防腐涂料以磷酸锌、云母氧化铁红、滑石粉和三聚磷酸铝与助剂
共同研制，研究发现，其耐腐蚀性能和耐水性能更优，可广泛应用于石油管道及
设备的防腐保护工作中[1]。水性环氧防腐涂料，以多种助剂，8-10%的氧化铁黑、15-20%的三聚磷酸铝及40-50%的水性环氧乳液开展制备，研究显示，这一水性氧
化树脂乳液对于水性氧化固化加成物具有较大的相容性，化学和物理性能较优，
可在石油化工管道之中广泛应用。
二、石油管道及设备应用水性防腐涂料的实验
（一）石油管道及设备的防腐工程
化学反应或者电化学反应，会导致设备和石油管道的腐蚀问题，对金属设备
使用寿命产生不利影响，使金属转变为废弃品，引起资源浪费问题，对石油的运
输和生产产生不利影响。除此以外，运输易燃易爆物质的石油管路或者设备发生
腐蚀以后，有害物质会泄露，影响环境卫生，威胁人们的生命财产安全。这就需
要应用防腐措施进行石油管道的干预，比如采取阴极保护、金属纯化或者金属镀
层方式进行干预，针对地上的设备或者石油管道，必须应用油漆涂料工艺进行干预，地下管道或者地下设备所应用的涂料大都为沥青材料、开展防腐工程作业之前，必须清除管道及设备未刷过底漆的表面污垢，除油工作开展中可以采取汽油
类溶剂开展除油干预，并应用化学酸洗和喷砂的形式开展除锈干预[2]。
（二）水性防腐涂料实验
水性防腐涂料可以将水性环氧乳液作为种子乳液应用，依靠添加组分丙烯酸
单体、交联剂及引发剂形式，进行乳胶互穿网络的合成，将其与核实的活性颜料
和闪蚀抑制剂相结合，对水性涂料极易发生闪蚀的问题解决。实验部分，双酚A
环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、二乙
烯三胺、脂肪族多环氧化物、多元酚等均为所需材料。实验研究中，分析胡传网
络及水性环氧乳液的合成工艺，进行水性环氧树脂固化剂制作中，将双酚A环氧
树脂及重组的二乙烯三胺加入至三口烧瓶内部，进行加热，搅拌均匀，维持温度
在120摄氏度-130摄氏度之间，加热2小时以后，进行环氧树脂加成物的制作。
第二部，去除多余的二乙烯三胺，将脂肪族多环氧化物添加至其中，上调温度至140摄氏度，保温2小时，控制温度为100摄氏度，并添加乙酸进行1小时的报
文，进行水性环氧树脂固化剂的制作。进而制作水性环氧乳液和聚合物互穿网络
的合成，待合成完成以后，进行涂料漆浆的制作。
（三）实验结果
开展水性环氧加成物反应制作时，由于外界因素及反应原理的影响，导致加
成物合成稳定性受到影响，对其运输和存储的稳定性产生不利影响。剩余有机胺
为最主要的影响因素，其会对产物的水溶性产生影响，所以必须有效去除有机胺。该实验之中，直接将自制环氧加成物作为乳化剂，对环氧树脂进行乳化，比如添
加传统乳化剂，可减少乳化剂对产物性能的影响，有效解决水性涂料闪蚀问题，
该实验研究应用了活性颜料和闪蚀抑制剂[3]。
三、结束语
综上所述，水性防腐涂料在石油管道及设备应用中，耐腐蚀效果较好，环保
性能优质，具有耐老化和高强度的效用，可对传统溶剂型防腐涂料的缺陷问题进
行解决，保护环境，延长石油管道和设备的使用寿命，促进石油企业经济效益的
增长。
参考文献：
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的应用[J]. 涂料工业, 2020, 50(2):8.
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在水性环氧防腐涂料的应用[J]. 精细化工, 2022, 39(4):8.
涂料在石油和天然气中的作用
涂料在石油和天然气中的作用 徐琳 摘要介绍了石油天然气管道的腐蚀机理，以及防腐涂料在石油天然气管道中的应用及其发展情况。 关键词石油；天然气；管道；油罐；腐蚀；涂料； 前言近年来，由于全球经济的可持续发展要求，对能源的需求不断攀升，石油天然气管道输送发展迅速，长距离、大口径、跨国界的国际油气管线纷纷建成。尽管石油和天然气在油气田采集后，一般都会经过脱水脱硫等净化处理，特别是主要干线的油气品质控制严格，但油气储运加工过程中，所处环境千差万别、工况条件复杂多变，在不同程度上存在着严重的管线内壁腐蚀。我国于20 世纪70、80 年代建成的油气输送管道达上万公里，由于长期运行，环境造成的外腐蚀严重，而管线中含有的腐蚀介质H2S、CO2 和水，还造成大量的内腐蚀事故。统计数据表明：目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10 000 亿美元，为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6 倍。石油天然气行业因腐蚀造成的损失较其它工业部门更为严重，除因为腐蚀带来的设备报废等直接经济损失外，因腐蚀而造成的停车、断线、效率下降、原材料和电能、热能的损耗增加等间接损失更加巨大，由于腐蚀引起的火灾、爆炸和人身伤亡等严重事故也时有发生。为了控制油气管线内壁腐蚀，近几十年来，国内外均致力于这方面的研究。 涂料是一种材料，用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用（如电绝缘、防污、减阻、隔热、耐辐射、导电、导磁等等）。早先总料都是用植物油和天然树脂加工而成，历以通常叫做油漆。随着工业的发展，涂料品种日益增多，质量和性能不断提高，许多新型涂料已不再含有油的成分。这样油漆这个名词就显得不够确切了。因此，现在把用于涂装物面的各种材料统称为涂料。随着科学的发展，各种高分子合成树脂的广泛应用，使涂料产品发生了根本的变化，因此准确的名称应为“有机涂料”。 随着涂料性能的发展，其应用日益广泛。在石油、天然气中主要的作用是保护作用。涂料能在物体表面形成一层保护膜，能够阻止或延迟物体因长期暴露于空气中受到水分、空气、
石油油气管线 腐蚀防腐措施
石油油气管线腐蚀防腐措施 1、选用耐腐蚀性好的管材 使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。 2、添加缓蚀剂（电火花检测仪） 在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。 3、涂层保护（涂层测厚仪） 通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。 大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。 管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。有电压法和电源法两个原理。 燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策 一、油气田的腐蚀原因 地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。 电化学腐蚀。钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土 壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态 变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故 的发生。 杂散电流腐蚀。沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。特别是直流电气化铁道、直流有轨电车铁轨、直流电解设备接地极、直流焊机接地极、高压直流电系统中的雄地极等等, 都是大地中直流杂散电流的来源。直流杂散电流对埋地金属管道的腐蚀具有电解腐蚀的特点,
设备和管道涂料防腐设计和施工规范
设备和管道涂层的防腐设计和施工规范
1 总则 1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外表面涂层的防腐工 程。 本规范不适用于表面温度超过 500°C 的设备和管道的外表面涂层的腐蚀防护。本规范不包括设备和管道的表面颜色和长输管道的防腐涂层。 1.2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。 2 名词、术语 2.1涂层 能在物体表面形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的一类液体或固体材料的总称。在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来表示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或漆膜 将涂料均匀地涂在物体表面形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。 2.3清漆 一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4珐琅彩釉 涂装后形成的漆膜较硬。，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。 2.5底漆或底漆 在多层涂层中，涂层直接涂在钢材表面。 2.6二道底漆 一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆表面。 2.7中间漆或中间涂层 底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好地附着。 2.8面漆或面漆 多层涂装时，面漆一般为1-2道。 2.9附件 主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10覆盖力 在物体表面均匀涂上一层油漆，使物体表面完全被覆盖，不再呈现原始状态。此
时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。单位：克/平方米。 2. 11依从性 附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质表面结合的牢固程度。一般用“水平”来表示。 2.1 2微溶介质 当温度为20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。 2.13可溶性介质 当温度为20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。 2.14微吸湿介质 当温度为20℃时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%。 2.15吸湿性介质 温度为20℃时，相对平衡湿度小于碱盐介质的60%。 3 设计 3.1 - 一般规定 3.1.1 涂料的选择应遵循以下原则： 1 与被涂物的使用环境相适应： 2 与被涂表面材料相容； 3、每一层油漆都匹配得当； 4 安全可靠、经济合理； 5具备施工条件。 3.1.2 碳钢和低合金钢的设备、管道及其辅助钢结构表面应涂漆。 3.1.3 涂于钢材表面的底漆应为现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB/T1720中附着力等级为1级的底漆。 3.1.4 除设计另有规定外，下列情况不得涂漆： 1 奥氏体不锈钢铜表面： 2 镀锌表面；： 3 成品表面： 4 涂有塑料或变色涂料的表面： 5 铭牌、标志牌或标签。 3.1.5 制造厂制造的固定设备、管道及其附属钢结构应按设计要求进行底漆处理。 3.1.6 施工现场应涂刷下列条件：
管道内防腐涂层技术
管道内防腐涂层技术 1环氧粉末涂料： 该种涂料所等 施工，使其形成 0．2~3mm各种厚度的涂层，玻璃鳞片在衬里层中(平行部分)可构成屏障，防止药液和气体浸透。通常，当衬得到的涂层具有优异的耐化学性能、良好的里层厚度为500~n时，约可含50层玻璃鳞机械性能、较高的电绝缘性能及较好的韧性。片。鳞片衬里比一般的有机物衬里优越，其根据腐蚀试验预测涂层的寿命，在完好滁敷优点如下。 的条件下，该涂料做油、气和水管道等的内 (1)具有优良的耐腐蚀性 涂层，寿命可达l5年；做污水和混注水管道因其含有化学稳定的玻璃鳞片(厚2～的内涂层，寿命可达5～7年。3 m)，可期望有部分鳞片平行配列，明显加施工方法采用管道工业中应用最多的静 电热喷涂方法。 由于输送介质不同，对环氧粉末涂料的涂层厚度要求 也不同。国内油、气、水和污水等均含有一 定的腐蚀介质，管道内防腐最好采用厚涂层。 用静电热碛涂的方法可以得到厚涂层，喷涂 一长浸透途径，延长浸透时间，从而增加了防腐性能。 (2)耐热冲击性好
鳞片衬里的热膨胀系数相对来说比较接近于钢材。在环境温度范匿显示出比其他材料有更接近钢材的热应变，因此界面附近的应力可期望较小，不容易发生剥离(参见表1)。 (3)耐机械冲击 由于整个衬里层被玻璃鳞片均匀地强化，故有很好的耐机械冲击性能；另外，衬里层硬化时收缩较小，硬化后不会出现残留应力引起的裂纹和剥离，也使机械性强度提高。 (4)施工速度快、工期短 可用离心法或喷涂法施工，所以速度快，工期亦显著缩短，因操作人员的熟练程度而产生误差的影响较小，养护时间也较短。 (5)不含溶剂 在含有溶剂的情况下，溶剂蒸发时容易在衬里层发生气孔。雨鳞片衬里刚是无溶剂型的。 道，涂层厚度可达250～350／an，最大厚度 可达500,~'n。 2苏联所使用的环氧／煤瓷漆涂层.苏联乌德穆尔特油田污水的特性，是高矿化度、高腐蚀性，含有硫化氢、氧和碳酸 气，污水管道使用2～3年即发生事故，经济 效益也低。 该油田对管道内防腐保护的措施，是采 用管道内表面绝缘层。办法是用聚合物涂料 绝缘三层： 第一层为底涂层，使用环氧xx3JI
水性防腐涂料在石油管道及设备中的应用
水性防腐涂料在石油管道及设备中的应 用 摘要：当前，油田开采时间的延长，导致注水水质不断发生恶化，污水之中，存在大量硫化氢、二氧化碳、氰化氢及氨气等物质，与此同时，还包含大量的氯 离子和四氧化硫离子，包含大量细菌，温度超过70摄氏度，部分情况下还会出 现酚类腐蚀介质，部分设施及设备，长期在海洋性条件下暴露，导致输油管线及 油田井下管柱发生严重的腐蚀和结垢现象，若是不能采取措施开展必要防护，将 加剧管道和设备腐蚀，影响石油的正常开采和运输。所以，必须研制新型防腐涂料，对井下石油管道及设备腐蚀问题进行解决，本文就水性防腐涂料在石油管道 及设备中的应用展开论述分析。 关键词：水性防腐涂料；石油管道；设备 油田开采量的提升会影响注水水质，导致水质恶化变差，石油管道及设备长 期应用于污水环境下，加剧设备腐蚀问题，长期存在这一情况会导致管道及设备 穿孔、开裂和起泡等多种问题，对设备的使用寿命及管道使用寿命产生不利影响，对石油的开采和运输产生负面作用，本文就防腐涂料展开论述，分析睡醒防腐涂 料的防腐效用。 一、防腐涂料的发展 当前，我国每年由于腐蚀所导致石油管道和设备问题所形成的经济损失在国 民经济总产值中占据较高比例，其会严重污染环境，影响经济水平的提升。我国 近几年大力研究防腐材料，在科技进步的背景下，防腐材料的应用也向着环保、 高效角度发展。在不同领域中，防腐程度和防腐要求存在较大差异性，当前，石 油管道及设备应用的防腐材料主要涵盖以下三种： （一）重防腐涂料
重防腐涂料适用领域之中具有较大的腐蚀性，尤其是在恶劣的环境下，这一 涂料拥有较长的使用寿命，若是在海洋开采环境或者化工开采环境中，设备的使 用寿命大都为10年-15年之间，在酸碱性较强的化工环境之中，使用寿命大都在 五年以上。当前，重防腐涂料的类型包括聚硅氧烷重防腐涂料、新型绿色生物基 重防腐涂料和锌铝基重防腐涂料，其主要在成品油的溶剂储罐之中应用，海上石 油平台中也时有应用。 （二）环氧树脂防腐涂料 传统环氧树脂防腐涂料应用中，具有较好的强度、粘接性及稳定性，但是这 一涂料却无法在水溶液之中溶解，若是添加有机溶剂在涂料之中，会增加经济成本，且有机溶剂具有挥发性，具有毒性，将对周围环境产生污染，这就需要不断 研究新型环保的环氧树脂防腐涂料。在研究过程中，研究人员应用交流阻抗技术，借助二氧化钛改性原理，对环氧树脂防腐涂料性能进行了优化，发现这一涂料的 耐腐蚀性更强，且具有耐水性特征。为配置长效防腐涂料，研究人员将颜添料、 固化剂（25-35%）、玻璃鳞片（25-35%）及环氧树脂（25-35%）作为基本配方， 采用耐湿热及耐盐雾的反复性实验研究发现，这一涂料并未产生变异反应，可见 其耐腐蚀效果更强，可以在海洋石油平台广泛应用，也可以应用于其余石油化工 行业的金属构件防腐保护工作之中。 （三）水性防腐材料 当前，人们的环保观念不断提升，开展深入研究防腐涂料的过程中，发现溶 剂型防腐涂料为应用的主要类型，但是溶剂型防腐涂料的应用，会产生大量挥发 物质，以苯类物质为主，其会污染周围环境，并且具有较低的转化效率。当前， 研究不断深入，水性防腐涂料已经对溶剂型防腐涂料发挥了取代效用，石油化工 领域，水性防腐材料的应用广泛程度不断增长。研究人员将少量添加剂的面漆， 25-30%的防锈颜料、10-20%的稀释剂、15-25%的钛白粉及50-60%的自制水性丙烯 酸树脂、10-15%的水、20-25%的填料及其余助剂底漆混合制作新型涂料，研究显示，这一涂料的耐水性较强，耐碱性能和耐酸性能较优，可在防腐蚀工作中广泛 应用。水性环氧防腐涂料以磷酸锌、云母氧化铁红、滑石粉和三聚磷酸铝与助剂 共同研制，研究发现，其耐腐蚀性能和耐水性能更优，可广泛应用于石油管道及
石油化工领域防腐涂料应用及措施分析
石油化工领域防腐涂料应用及措施分析 摘要：随着石油化工领域科学技术水平的不断提升，科研学者在考虑行业设 备和管线防腐工作较为复杂的情况下，提出利用实践案例探讨了腐蚀现象的原因 和后果，最终研制出不同类型的防腐涂料和应用方法。根据各类设备的防腐要求 选择适合的防腐涂料，强化日常工作的监管力度，能在展现材料应用优势的同时，确保机械设备安全稳定运行，以此提高石油化工产业的工作质量。 关键词：石油化工；防腐涂料；涂装措施 1目前石油化工领域的防腐涂料类型分析 1.1鳞片玻璃重防腐涂料 鳞片玻璃指的是厚度为3～4μm的鳞片状薄玻璃制品。在实际应用过程中， 往往采用合成树脂的混合材料作为添加材料，与环氧类树脂、聚酯类树脂等配合 使用，涂抹厚度达1mm，涂料层中层叠的玻璃鳞片为120～150片，能有效防治腐 蚀性离子与雨水对金属的浸透。鳞片玻璃涂料的使用需要事先在金属表面涂抹一 层打底材料，然后涂抹鳞片玻璃涂料，厚度控制在200～1000μm。这种重防腐涂 料在海上石油钻井平台、工业原油存储中得到了较为广泛的应用，防腐能力甚至 长达几十年。我国自主研发的鳞片玻璃重防腐涂料很好地发挥了玻璃与耐腐树脂 的优势，成为较好的衬里材料，将其涂在金属表面能形成性能较好的防腐涂层， 在石油化工生产等领域发挥了十分重要的作用。 1.2环氧重防腐涂料 环氧重防腐涂料主要采用环氧树脂作为漆基，将特种橡胶、沥青材料、石油 树脂等混入其中，优化涂料的性质，然后加入颜料、填料、助剂、固化剂等，形 成双组分重防腐涂料。环氧重防腐涂料的使用是基于物理防腐原理，较为常见的 环氧重防腐涂料包括环氧煤沥青、环氧云铁、环氧玻璃鳞片涂料等。这种防腐涂 料的应用能形成致密性较好的抗渗透性漆膜，能在钢铁表面与水气、氧气、腐蚀
储油罐防腐涂料选用及施工措施
储油罐防腐涂料选用及施工措施 摘要：我国目前对储油罐防腐技术的研究已有了一定的进展，但在实践中还存在着一些问题，对其使用寿命有一定的影响。基于此，本文对储储油罐防腐涂料选用及施工措施的研究与分析，期望能够为同行业者提供参考。 关键词：储油罐；防腐；涂料选用；施工措施 引言：造成储油罐腐蚀的原因有化学和电化学两种，其中化学腐蚀是在某一特殊情况下产生的，若储油罐中含有少量杂质的成品油，其腐蚀的可能性很低，但其主要原因是电化学腐蚀。所以，本文对储油罐防腐涂料选用及施工措施的分析，具有重要的现实意义。 一、储油罐的内防腐 （一）罐体内部腐蚀的成因分析 储油罐内部的腐蚀来源分为液体和气体两种，其腐蚀部位通常是在罐体的气相处和罐底。当油料与水接触时，会产生大量的硫化氢和硫化氢，当温度上升或下降时，储油罐的上方的罐壁就会出现一层薄膜，这种薄膜会使氧的极化反应变得更强，酸液会侵蚀油箱的内壁。由于储油罐在长时间的使用中，经常会有大量的水分沉淀在罐体底部，随着时间的推移，罐体底部的各种杂质会沉淀下来，这种腐蚀会随着时间的推移而变得越来越严重。有时也会出现储油区的腐蚀，这是一种液体腐蚀，不过这种腐蚀问题并不明显。 （二）防腐涂料的选用及施工方法 针对不同类型的储油罐，技术人员可以根据不同的贮存罐种类和介质，进行针对性的设计，使贮存罐的内部进行良好的保护。例如石化、原油用的贮存罐，因为是水性介质，工作温度都小于80℃，因此技术人员可采用阴极保护措施，在贮存罐的底面使用耐油、不导电的防静电涂层，在贮存罐的内部和腹舱地面上都可采用导电环氧树脂。如果是粗汽油或者粗柴油，则可以采用导静电聚砜环氧树
水性聚氨酯涂料技术研究进展
水性聚氨酯涂料技术研究进展 水性聚氨酯涂料是一种环境友好型涂料，具有优异的性能和广泛的应用前景。随着人们环保意识的不断提高，水性聚氨酯涂料的研究和应用愈加受到。本文将综述水性聚氨酯涂料的背景、研究现状、研究方法、研究结果、结论与展望以及 水性聚氨酯防腐涂料的发展历程可以追溯到20世纪90年代初，当时人们开始环保和健康，推动了水性涂料的研究和开发。随着技术的不断发展，水性聚氨酯防腐涂料的应用范围越来越广泛，涉及到石油、化工、冶金、汽车、船舶、桥梁等领域。目前，国内外对于水性聚氨酯防腐涂料的研究主要集中在配方设计、工艺流程、原料选择、质量控制等方面。 在配方设计方面，水性聚氨酯防腐涂料的成膜物质以聚氨酯为主，同时还需要加入各种功能助剂和填料，以改善涂料的性能。在工艺流程方面，水性聚氨酯防腐涂料的制备主要涉及混合、搅拌、研磨、过滤等步骤。在原料选择方面，需要选择低毒性、高性能的原料，以确保涂料的安全性和稳定性。在质量控制方面，需要对涂料的成分、性能和稳定性进行严格把控，确保产品的质量。 目前，水性聚氨酯防腐涂料已经取得了显著的研究成果。涂层的防腐
性能、物理机械性能、耐化学试剂性能等指标均得到了显著提升。水性聚氨酯防腐涂料还具有很好的耐磨性、耐候性和抗紫外线性能，可以在各种恶劣环境下使用。 展望未来，水性聚氨酯防腐涂料在工业防腐、海洋防腐、交通防腐等领域的应用前景十分广阔。在工业防腐方面，水性聚氨酯防腐涂料可以应用于石油、化工、冶金等行业的设备防腐，提高设备的耐久性和安全性。在海洋防腐方面，水性聚氨酯防腐涂料可以应用于船舶、码头、海上平台等设施的防腐蚀保护，提高海洋工程的安全性和可靠性。在交通防腐方面，水性聚氨酯防腐涂料可以应用于汽车、火车、飞机等交通工具的防腐保护，提高交通工具的使用寿命和安全性。 水性聚氨酯防腐涂料的研究和应用进展顺利，已经得到了广泛应用。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，水性聚氨酯防腐涂料将会发挥更大的作用，为人类的生产和生活带来更多的便利和安全。 随着环境友好型涂料的日益需求，水性聚氨酯涂料作为一种重要的绿色环保涂料，正受到广泛。然而，水性聚氨酯涂料在耐候性、耐水性、硬度、弹性等方面仍存在一定的局限性。因此，对其进行改性研究，以提高其综合性能变得至关重要。在本文中，我们将介绍水性聚氨酯
石油管道防腐施工方案
石油管道防腐施工方案 1. 引言 石油管道是石油行业中的重要设施，承担着原油和石油产品的输送任务。为了确保管道的长期安全运行，防止腐蚀对管道造成损害，需要采取有效的防腐措施。本文将介绍石油管道防腐施工方案，以确保管道的安全和可靠性。 2. 防腐施工材料选择 在进行石油管道防腐施工前，需要选择适合的防腐材料。常用的石油管道防腐材料包括： •高分子聚合物涂料：具有良好的耐腐蚀性和耐候性能，可以有效隔绝管道表面和外界环境的接触，防止腐蚀介质对管道的侵蚀。 •环氧涂料：具有良好的耐化学品和抗腐蚀性能，可以形成坚硬的涂层保护管道表面。 •螺旋缠绕管：采用高分子聚合物材料制成的管道，具有耐腐蚀、耐磨损等优点，适用于地下管道的防腐工程。
根据具体的施工环境和管道使用要求，选择合适的防腐材料。 3. 防腐施工步骤 3.1 表面处理 在进行防腐施工前，需要对管道端头进行表面处理，以确保防腐材料能够牢固 附着在管道表面。 •清洁表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。 •去除锈蚀：对存在锈蚀的管道表面进行打磨或喷砂处理，去除锈蚀层，恢复金属表面。 •表面处理剂：涂刷或喷涂表面处理剂，提高管道表面的附着性和耐腐蚀性。 3.2 防腐材料施工 3.2.1 涂料施工 对已经处理好的管道表面，开始涂料施工。 •涂刷涂料：使用专用的刷子或辊涂机，将涂料均匀地涂刷在管道表面上。
•喷涂涂料：使用喷涂设备，将涂料均匀地喷涂在管道表面上。 在施工过程中，要注意涂料的干燥时间和施工温度，避免出现涂料不均匀或干燥不完全的情况。 3.2.2 螺旋缠绕管施工 螺旋缠绕管是一种将防腐材料缠绕在管道表面的方式，具有良好的防腐效果。 •清洁管道表面：使用专用溶剂或清洗剂清洁管道表面，去除杂质和污垢。 •缠绕螺旋管：将预先制作好的螺旋缠绕管套在管道表面上，确保管道表面完全被覆盖。 •焊接固定：使用热风焊接机或电弧焊等设备，对螺旋缠绕管进行固定焊接，确保螺旋缠绕管与管道表面的连接牢固可靠。 3.3 防护层施工 防护层是对防腐材料进行进一步保护的措施，可以提高防腐层的耐用性和抗损伤能力。
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 一、引言 石油化工设备和管道在运行过程中，由于受到各种化学物质的侵蚀，容易导致设备和管道的损坏，从而影响生产安全和设备的正常运行。为了延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，采用防腐蚀涂料进行保护是一种有效的方法。本文将对石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准进行简要介绍。 二、涂料的选择 1. 根据设备和管道的使用环境、介质性质、温度、压力等因素，选择合适的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。 2. 涂料应具有良好的附着力、耐化学腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。 3. 涂料应符合国家相关标准和行业规范的要求，具备相应的质量保证。 三、涂层的设计 1. 涂层厚度：根据设备和管道的使用条件、涂料的性能、防腐年限等因素，合理选择涂层厚度。一般情况下，涂层厚度可根据经验公式计算得出，也可根据厂家提供的技术参数进行选择。 2. 涂层结构：根据设备和管道的腐蚀程度、使用环境等因素，设计合理的涂层结构。一般情况下，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆。底漆主要起到附着力增强、基材封闭的作用；中间漆主要起到增加涂层厚度、提高耐腐蚀性能的作用；面漆主要起到装饰、保护的作用。 3. 涂层施工工艺：根据涂料的性能、设备和管道的结构特点，选择合适的涂装工艺，如喷涂、刷涂、滚涂等。同时，应制定严格的施工工艺规程，确保涂层质量。 四、涂层质量控制 1. 涂料的质量检验：对涂料进行出厂检验，确保涂料符合相关标准和规范的要求。 2. 涂层的质量检验：对涂层进行定期检验，如外观检查、厚度检测、附着力检测等，确保涂层质量达到设计要求。 3. 涂层的维护管理：建立涂层维护管理制度，定期对涂层进行检查、维修、保养，确保涂层的长期有效性。 五、结语 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准的制定和实施，对于提高设备和管道的使用寿命、
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略 随着石油工业的发展，油田管道在石油勘探、开采、运输等领域扮演着重要的角色。 油田管道长期处于恶劣环境中，易受腐蚀和损坏，给油田生产和运输带来巨大隐患。为了 保障油田管道的安全运行，防腐技术的应用至关重要。本文将从油田管道防腐技术的应用 和策略方面进行探讨。 1. 防腐涂料技术 防腐涂料是油田管道防腐技术中最常见的一种方法。涂料的种类繁多，包括环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料等。这些涂料可以形成一层坚固的保护膜，抵御土壤、水、化 学品等对管道的侵蚀。而且，防腐涂料具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特性，能有效延长 管道的使用寿命。 2. 热喷涂技术 热喷涂技术是一种将金属或非金属涂料喷涂在管道表面，形成一层具有良好机械性能 和防腐性能的保护层的方法。热喷涂技术可以使用锌、铝、镍、铬等金属作为涂料，也可 以使用聚合物、氧化铝等非金属涂料。这种技术不仅能够提高管道的抗腐蚀性能，还能够 提高管道的耐磨损性能和耐高温性能。 3. 防腐包带技术 防腐包带是一种将聚乙烯、聚丙烯等塑料材料制成的带状材料缠绕在管道表面，形成 一层具有较好机械性能和防腐性能的保护层的方法。防腐包带技术具有施工简便、成本低廉、使用寿命长的特点，非常适合用于油田管道的防腐维护。 4. 阴极保护技术 阴极保护技术是一种通过电化学方法保护金属材料不受腐蚀的技术。一般来说，采用 直流电源或者交流电源，使管道表面产生一定的电位，在一定范围内有效抑制管道的腐蚀 行为。阴极保护技术具有操作简便、效果显著的特点，能够有效延长管道的使用寿命。 二、油田管道防腐技术的策略 1. 综合应用技术 针对不同的油田管道材质、使用环境和防腐要求，可以综合应用防腐涂料技术、热喷 涂技术、防腐包带技术和阴极保护技术等多种防腐技术，以实现更好的防腐效果。可以先 使用热喷涂技术形成一层耐腐蚀性能较好的金属涂层，然后再涂刷一层具有良好耐候性能 的防腐涂料，以实现更好的防腐效果。
油田管道防腐技术的应用及策略
油田管道防腐技术的应用及策略 【摘要】 油田管道防腐技术在石油行业中起着至关重要的作用。本文首先 介绍了油田管道防腐技术的重要性和发展历程，接着详细分析了不同 环境下的防腐技术选择、常见的管道防腐材料、防腐技术的施工方法 以及管道防腐技术的监测与维护。随后着重探讨了新技术在油田管道 防腐中的应用，并指出了油田管道防腐技术的不断完善和未来的发展 方向。综合以上内容，本文旨在帮助读者深入了解油田管道防腐技术，并为行业从业者提供参考和借鉴，促进油田管道防腐技术的持续改进 与发展。 【关键词】 油田管道、防腐技术、环境选择、防腐材料、施工方法、监测与 维护、新技术、完善、发展方向。 1. 引言 1.1 油田管道防腐技术的重要性 油田管道防腐技术的重要性不言而喻。作为输送石油和天然气等 能源的重要通道，管道在运输过程中面临着各种环境和化学物质的腐蚀，如果不进行有效的防腐处理，将会导致管道设备的损坏和泄露发生，不仅造成经济损失，还可能引发严重的事故，危害环境和人民的 生命财产安全。
油田管道防腐技术不仅可以延长管道的使用寿命，减少维护成本，提高输送效率，还可以保障输油气的质量和安全。通过选择合适的防 腐材料、采用科学的施工方法、加强监测和维护工作，可以有效地提 高管道的抗腐蚀能力，确保其长期稳定、安全运行。 在当前环境保护和安全意识日益提高的背景下，油田管道防腐技 术更是备受重视。只有不断完善和强化防腐技术，加大科研投入，推 广应用新技术，才能更好地保障油田管道的安全可靠运行，促进能源 产业的可持续发展。油田管道防腐技术的重要性不可忽视，需要引起 各方的重视和关注。 1.2 油田管道防腐技术的发展历程 自20世纪初油田管道开始广泛应用以来，对其防腐技术的需求就日益增加。最初，简单的油漆涂层被用于防止管道腐蚀，但随着管道 运行环境的复杂化和腐蚀问题的加剧，传统的防腐方法已经无法满足 需求。 20世纪70年代开始，新型防腐材料的应用逐渐增加，如环氧树脂涂层、聚乙烯套管等。这些材料在一定程度上提高了管道的抗腐蚀性能。随着化工技术的进步，越来越多的高分子材料被引入管道防腐领域，如聚脲、氟塑料等。 到了21世纪，随着纳米技术的发展，纳米防腐材料开始应用于油田管道防腐技术中，其具有超强的抗腐蚀性能和耐用性。随着机器学
石油炼化领域防腐方案
石油炼化领域防腐方案 1. 引言 石油炼化工业是重要的能源和化工生产基地，其中设备和管道的防腐蚀是确保 生产安全和稳定运行的关键环节。本文将介绍石油炼化领域常见的防腐方案，帮助实践工作者选择适合的材料和方法来延长设备和管道的使用寿命。 2. 防腐材料选择 2.1 金属材料 在石油炼化领域，常用的金属材料包括不锈钢、镍基合金和钛合金等。这些材 料具有良好的耐腐蚀性能和机械强度，能够在恶劣的工作环境下长期使用。 2.2 防腐涂料 防腐涂料是常见的防腐蚀方法之一，能够形成一层保护层，防止氧化物与金属 接触。根据使用环境和要求，可选择适合的涂料类型，如环氧树脂涂料、聚乙烯涂料等。 2.3 防腐涂层 防腐涂层主要包括热浸镀锌、冷镀锌、电镀等方法。这些方法能够在金属表面 形成一层防护层，起到防腐蚀的作用。 3. 防腐方法 3.1 阴极保护 阴极保护是一种常用的防腐方法，通过在金属表面形成一个较为负电的区域， 使金属处于被保护状态。常见的阴极保护方法包括阳极保护和由外部电源提供的电流保护。 3.2 防腐涂层 防腐涂层是防止金属与外界环境接触的有效措施。选择适合的涂料和涂层技术，可根据设备和管道所处的环境条件来确定。 3.3 微生物控制 微生物腐蚀是造成管道和设备损坏的重要原因之一。通过控制微生物的生长， 可有效减少腐蚀风险。常见的微生物控制方法包括物理控制、化学控制和生物控制等。
3.4 渗透检测 渗透检测是常用的设备和管道健康检测方法之一。通过注入渗透剂，观察是否 有裂缝和缺陷，来评估设备和管道的防腐蚀情况。 4. 案例探讨 在石油炼化领域，有许多成功的防腐案例可供参考。以下是其中一例： 案例：采用镍基合金管道 在某石油炼化厂的高温高压条件下，传统的不锈钢管道容易发生应力腐蚀和高 温氧化。为解决这一问题，该厂采用了镍基合金管道。镍基合金具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够满足炼化厂的工作要求。 经过一段时间的使用，镍基合金管道表现出较好的抗腐蚀能力和机械性能，有 效延长了设备的使用寿命，降低了维修成本。 5. 结论 石油炼化领域的防腐工作对于设备和管道的安全运行至关重要。通过选择合适 的材料和采取适当的防腐方法，可有效延长设备和管道的使用寿命，降低维修成本。 因此，在石油炼化领域开展防腐工作需要综合考虑材料的耐腐蚀性能、防腐涂 层的质量和施工工艺等因素，以确保设备和管道的正常运行和生产安全。 注：本文所涉及的材料和方法仅供参考，具体应根据实际情况进行选择和应用。 参考文献 [1] Roberge, P. R. (2008). Handbook of corrosion engineering. McGraw-Hill Education. [2] Baboian, R., & Rubenstein, J. J. (2005). Corrosion control. Houston, Tex: National Association of Corrosion Engineers.
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研究
石油化工行业重防腐涂料的发展应用研 究 摘要：石化工业是一个腐蚀性很强的环境，对防腐涂层的要求足够高，石化 行业钢结构防腐涂料主要是传统的醇酸涂料树脂、聚氯乙烯涂层、环氧树脂等。 近年来，环氧锌等高性能涂料开始应用，无机硅酸锌，环氧云母铁，脂质聚氨酯，玻璃鳞片.这方面最明显的标志是维修期从2-3年延长到5-7年。石化工业建设 项目防腐涂料系统的使用寿命年7-10岁。 关键词：石油化工；重防腐涂料；发展应用； 前言：只是角度石化工业应用领域油井管道腐蚀和磨损,在中国石油化工行 业则含硫原油进出口、净化设备日益严重的问题。因此，对设备安全稳定使用的 腐蚀和磨损的负面影响将变得越来越重要，石油化工业生产和设备的耐久性和耐 久性必须迅速提高。这无疑为石化工业提供了许多应用防腐剂涂层的机会。随着 中国石油储备的建立、节能政策的实施、减排政策的实施以及石油化学工业的发展，对防腐剂涂料的需求将继续增长，其应用将具有广泛的前景。 一、石化行业的腐蚀 1．低温电化学。这种腐蚀主要发生在石油生产和炼油系统、废水处理系统中，储存和运输系统，炼油厂支撑柱系统，催化裂化稳定吸收蒸馏塔系统、焦化 分馏塔顶系统、脱硫回收系统，废水排放系统、低温系统排氢系统中间石油产品 储罐等储油罐，成品油储罐等腐蚀系统包括硫化氢水、二氧化碳硫化氢水、氰化 氢硫化氢水，含氨硫化氢水和含氰氨硫化氢水.低温电化学腐蚀还包括装置的外 部环境腐蚀低温系统。 2.高温。这种腐蚀主要发生在炼油厂、换热器的高压部位，加热炉、烟囱等 腐蚀系统主要有：硫、硫酐、氧和环烷腐蚀。
3.防腐涂料应用问题。如今，石油和化工通常在使用抗锈剂。使用的方法很 简单。正是这种覆盖方式导致了许多建筑的紧急情况。在设备建筑的防锈层中， 正确的方法必须先用表面来处理，以使表面光滑而不受外界干扰，然后开始使用。处理阶段/忽略初步处理步骤，显著减少建筑和设备表面防锈涂料的使用时间， 以及离合器的减少。每一种防锈涂料都有相应的条件，应根据船体、设备的物质 特征、环境特征、环境腐蚀机制、使用时间和其他条件加以考虑。在进行抗腐蚀 性技术之前，充分考虑到抗腐蚀性油漆的化学和物理特征、中间和表面油漆厚度、应用技术、多次、寿命、硬化条件和其他综合指标，以避免不明智建筑造成的损失。在选择防腐剂染料时，必须充分考虑设备、使用条件和腐蚀环境的特点、紧 急情况和其他相关因素。必须严格遵守防锈漆的特性，充分考虑到材料的可用性，高度重视涂料的覆盖方法，以有效地避免腐蚀涂料。 二、石油化工行业重防腐涂料的发展应用 1.快干型。传统的环氧染色产品，提炼成聚酰胺凝胶，在涂层之间有较长的 间隔，在冬天使用特殊的低温硬化剂。快速环氧染料采用一种特殊的快速硬化系统，大大减少干燥和硬化时间，并在低温和温度下使用相同的硬化系统，不需要 更换硬化。使用环氧涂料的速度比形式,23°C,覆盖约2小时后,可以在接下来的 粉刷工作,所以建设工时制度可能在12小时内完成;在同样的情况下，传统的环 氧树脂通常在6到8小时内被覆盖。在实际的建设过程中，考虑到夜间休息时间 的因素，整个覆盖周期可能会持续两天。快速干燥的环氧染料含量为74%干层可 以用厚胶片制作。 2.水性重防腐涂料。传统的高有机溶剂涂料对安全和石油化学工业构成威胁，防腐剂涂料几乎是紧急问题。如何消除使用有机涂料溶剂造成的安全威胁的问题 对涂料行业来说是一个重要问题。高固态成分，低固态VOC，没有溶剂，具有水 分散的抗腐蚀性油漆有效地解决了涂层过程中溶剂蒸发的安全问题，提供了抗腐 蚀性。高固体材料，低浓度的VOC，没有溶剂，水抗腐剂，提供抗腐蚀性，可以 有效地消除溶剂在涂层过程中蒸发的安全风险。水是一种严重的抗腐蚀性油漆， 主要是溶剂，所以有机挥发物质的含量很低，没有闪光温度或足够高的闪光，在 覆盖过程中没有安全隐患，对人类健康没有危险。水力抗腐蚀性油漆是自我组织
化工设备、管道外防腐涂料选用说明
化工设备、管道外防腐涂料选用说明 一、参考资料： 1、化工设备、管道外防腐设计规定 HG/T20679-1990（HGJ34-90） 2、化工装置管道材料设计规定 HG/T20646-1999 3、工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95 4、化工工艺设计施工图内容和深度统一规定 HG20519-92 5、建筑防腐蚀材料设计与施工手册 二、防腐涂料的选择 常用防腐涂料、层数及每道漆膜的厚度参见： 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》第4~11页、第14~15页。 2、《工业建筑防腐蚀设计规范》第44页表7.10.1及第71~74页表E.0.1 三、常用防腐蚀涂料的性能及消耗量（理论用量，实际应增加20%） 1、醇酸涂料 ⑴性能 实用文档
●有优良的耐侯性和保光性。 ●耐酸性的醇酸涂料可耐少量酸性气体腐蚀，但不耐碱性介质。 ●耐油，但耐水性稍差。 ●改性后的醇酸涂料提高了耐水性和涂膜的坚韧性，但价格稍高。 ●涂膜光泽性好，有较好的装饰性。 ⑵消耗量 2、环氧涂料 ⑴性能 ●有较好的耐腐蚀性，耐酸、碱、盐、水和油。 ●有很好的附着力，与多种涂料能互相配套使用。 ●具有较好的物理学性能，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●电绝缘性好。 ●耐侯性稍差，漆膜在紫外线作用下容易失光和粉化。 实用文档
●如果固化处理不好，涂层耐水性较差，漆膜会泛白、变脆。 ⑵消耗量 3、环氧沥青涂料 ⑴性能 ●耐酸、碱、盐等介质的作用，特别耐潮湿和水的作用。 ●附着力强，漆膜坚硬，耐磨性好。 ●厚涂性好，不流挂，可以制成厚浆型和玻璃鳞片涂料。 ●电绝缘性好。 ●耐紫外线，不宜用于阳光直接照射的部位。 实用文档