喷漆房控制箱操作说明

控制柜操作说明

1、工作电压：AC380V 50HZ

2、使用环境：相对温度80%

3、温度控制

喷漆0℃～30℃显示范围0℃～100℃

温差1℃～3℃分辨率1℃

烤漆0℃～60℃显示范围0℃～100℃

温差1℃～3℃分辨率1℃

操作使用说明

1、喷漆开始，将转换开关打到喷漆位置，开启照明。

2、把清洗干净的零部件用推车送入室内，关闭大门，工作门。

3、开启风机，排除室内尘物，擦拭干净零部件，开始喷漆。

4、喷漆完毕，将室内易燃物拿出，关闭风机和照明开关。

5、烤漆开始：按所需温度调整好温度调节仪，将转换开关打到升温位置。

烤漆使用注意事项

1、喷漆房必须保持清洁，及时清洁地板和墙壁，防止尘埃和微粒弄脏漆面，操作人员在漆

房内工作时，应保持工作服的清洁，切勿穿戴有纤维脱落的工作服（帽）。

2、零部件在进入漆房前应冲洗干净，防止喷枪将尘土微粒吹起，有伤漆面。

3、喷枪用的压缩空气在进入喷枪前要经过两道油水分离器过滤干净，不含有尘土微粒及油

和水。油漆倒入漆罐一定要过滤干净。

4、电器柜和红外线加热管除维护部分外，不得私自拆装。

使用维护保养

1、电器系统

定期检查控制器电器元件螺丝，如有松动应拧紧，开机后，如有异常应立即停机检查。

2、定期检查红外线加热管，发现赃物应清洗干净。

常见故障及排除方法

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书一、概述如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。二、技术参数电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ）装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃）工作环境：矿井防护等级：矿用隔爆型电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台原水箱原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台阀门：DC24V 50W 数量：5台机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级控制方式：手动/自动三、操作方式如图所示是控制箱的面板布置图：参数显示手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机原水进水阀开/关反渗透进水阀开/关反渗透浓水阀开/关反渗透淡水阀开/关备用原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止反渗透启动反渗透停止系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置：泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

喷漆房安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷漆房安全操作规程正式版

喷漆房安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。

2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。 5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。

控制系统使用说明

控制系统使用说明系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面：开机：当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度

2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面：停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大

喷漆房管理规定

喷漆房管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、目的为规范公司喷漆房的使用维护要求，保障安全生产、保护作业环境和员工健康，特制定本规定。二、适用范围喷漆房现场管理、设备运行，耗材更换、喷涂作业、废弃物的处置等。三、喷漆房组成喷漆房由房体、送风系统、排风系统、废气过滤系统、漆雾及有机溶剂处理系统、照明系统、卷帘门和电气控制系统等组成。四、喷漆房作业规定 1.喷涂作业人员应接受喷漆作业的专业安全技术培训后方可上岗。 2.喷涂作业时必须佩带相应的劳动保护用品。 3.喷涂房区域严禁烟火，作业者须熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.严禁在喷漆房内进行烧焊、切割等明火作业，维修、检修需明火作业时需向公司安全管理部门取得批准后方可以进行。 5.喷涂作业时需要把喷漆房卷帘门关至离地一米位置，禁止在喷漆房外进行喷涂作业。 6.需喷涂的工件，应放置稳固，禁止为运转中的设备喷涂。 7.油漆桶、清洗剂、稀释剂桶和固化剂桶等必须以正确方法开启，未使用时须盖好桶盖。喷漆房内的油漆桶、清洗剂桶、稀释剂桶和固化剂桶等必须整齐摆放在防渗漏盘内，最大存放量不得超过30桶。 8.作业者每天下班前须清理地面和电控柜的灰尘，每周须清理设备及设施上的灰尘。 9.清洗工件必须在指定区域清洗，隔油池须每周清理。五、喷漆房设备管理 1.设备责任人须定时对喷漆房设备进行检查，并作好相应的点检记录表。

2.所有零部件、易损件必须使用由生产商提供的原厂配件，以保证产品使用质量。 3.每半年对设喷漆房设备耗材及机油进行更换；六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时，应停机报公司设备管理员检查，排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时，禁止喷涂作业，经修复可正常运行后才能进行喷涂作业。七、喷漆房废弃物处理 1.废气：每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2．废水：循环水池水位高度不能超过500MM，每天下班前，需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前，需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次，排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物：废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。八、违规处罚：对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款进行处理。

喷漆线安全操作手册(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改喷漆线安全操作手册(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

喷漆线安全操作手册(最新版) 一、范围本规程规定了A01厂房喷喷室的安全操作要求。本规程仅适应于从事A01厂房喷漆室整套设备的操作人员。二、主要危险有害因素重点预防清洗室的打磨粉尘及稀料以及油漆的中火灾。喷漆室的稀料以及油漆的中火灾。三、岗位职责 3.1遵守公司质量安全管理相关制度，发生质量安全问题及时按流程上报处理。 3.2遵守公司现场管理制度，保持工作环境卫生与整洁。 3.3依据安全操作规程进行操作，防止生产安全事故发生。 3.4按照生产计划的要求，正确地操作喷漆设备。 3.5学习并掌握本工种技术等级所要求应具备的操作技能。

四、喷漆前的安全操作要求 1、在喷漆房工作场地和预防烟火。在喷漆房工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持喷漆房工作环境的卫生与通风，操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、在喷漆房油漆作业场所5米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。 5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。 6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料应与汽油易燃易爆物品分开存放，密封保存。

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个水仓深度分别为：总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA

二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制

喷漆房安全操作规程

喷漆房安全操作规程 1.目的：保证移动喷漆房的正常使用和维护保养。 2.适合范围：油漆间移动喷漆房。 3.操作步骤： 3.1 使用前： 3.1.1 使用前的一切清洁、处理等准备工作必须在喷漆房外进行； 3.1.2 需要使用的油漆及溶剂等也必须在室外预先配制完成； 3.2 使用时： 3.2.1 喷漆房必须由经过培训合格的专人操作使用，其他人员未经允许，不得使用； 3.2.2 一切准备工作就绪后，操作人员必须仔细观察行程范围内无任何障碍物或人方能开动设备。 3.2.3设备开动过程中要集中精神，注意观察设备运行状况，遇到异常情况必须马上停止，并及时关掉电源； 3.3 维护保养及相关内容： 3.3.1 每天检查各压力表读数，掌握喷漆房气压状况，严禁出现负压； 3.3.2 每天检查喷漆软管，保持洁净； 3.3.3 每天清理导轨，避免垃圾、粉尘等堆积，妨碍喷漆房行进； 3.3.4 每天检查照明状况，及时更换损坏灯具； 3.3.5 每次喷涂结束，应及时、彻底清理地面及墙壁，并维护和清洗喷漆房内有关设备，避免粉尘和漆尘等积聚； 3.3.6 每周检查各进风口、排风口等处折流板，如有积塞应及时清理； 3.3.7 每季度检查个电气线路是否完好； 3.3.8 每季度检查更换各进风口、排风口等处过滤棉（玻纤棉）；

3.3.9 每季度检查各电机皮带松紧程度，发现松弛，及时向设备管理员汇报，采购配件更换； 3.3.10 每年检查各机械传动机构是否正常，发现问题，及时向设备管理员汇报； 3.3.11 每半年更换颗粒活性炭一次； 3.3.12 每半年检查排气烟囱的外表油漆及固定拉绳是否牢固、可靠，发现问题，及时向设备管理员汇报。 3.3.13 日常、月度、季度等各类保养完成后，操作人员必须认真、详实的填写相应的保养记录。

喷漆房安全操作规程示范文本

喷漆房安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆房安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及涂装设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定本操作规程。 1、所有作业人员，应经过专业安全技术培训（包括防止火灾措施、灭火器材的使用方法）熟悉操作规程及公司各项规章制度，了解喷涂房设备性能和工作原理及油漆性能及其危害特性，经考试合格才能上岗操作，没有经过专业培训者不得上岗作业。 2、作业人员应做好日常运行维护点检工作。日常运行维护点检包括：胡芦行吊及涂装线设备外部是否有外力损伤或变形、设备、管路连接是否松动，电气设备是否完整

与运行正常，清除漆垢及现场杂物。 3、应严格执行劳防用品的正确穿戴规定，在进入喷漆房作业时，必须佩戴防毒面具及防护服等。 4、油漆烘房启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘房容积的4倍（通风不少于5分钟）。预通风结束后，才允许启动电加热器。 5、每天上班前30分钟，安排专人对烘房进行预热工作。开启时必须有两人以上同时当班，禁止两人同时离岗。烘房内严禁烘衣服、取暖及其它杂物。 7、涂装线作业时，以及在处理易燃性物质的机械操作时，身边必须配置必要的消防器具，因所有的涂料均有易燃性，必须作好能够立即使用灭火器的准备，以防火灾的发生。灭火器应保持清洁，平时必须加以保护，而且应定期检查灭火器，保持随时可用的状态。

喷漆房安全生产操作规程

喷漆房安全生产操作规程一、目的为提升喷漆房标准化作业，确保喷漆房作业区及操作人员按照规程开展工作，有效杜绝安全隐患，保证人身安全及喷涂设备正常、安全运行，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于生产部油漆车间底、面等喷漆房作业区。三、上岗人员要求 <一>枪手、辅助工等操作人员上岗前必须通过安全操作规程培训;了解喷漆房作业工艺并熟知本岗位工作职责。 <二>掌握喷漆房作业区灭火器材的位置与使用方法;尤其是二氧化碳灭火器的使用方法。 <三>严格执行公司劳动防护制度及要求。四、作业前细则与要求 <一>操作人员必须规范穿戴好劳动防护用品后，方可进入喷漆房作业区。 <二>开启通风排气设施;检查通风排气设施是否运转正常。 <三>检查作业区水池水位是否正常。 <四>检查水泵运转是否正常，水幕是否连续、均匀。五、作业中细则与要求 <一>通风排气设施运转有异常声响时，应立即关闭;及时上报车间负责人，由车间负责人安排工务人员进行维修。 <二>喷漆房作业停止十分钟以上时，应关闭喷漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施。

<三>喷漆房作业中必须保持通风良好，在作业时必须开启通风排气设施和水幕。 <四>作业中操作人员如发现头晕、恶心等身体异常反应，应停止作业并迅速至室外通风换气。六、作业后细则与要求 <一>关闭作业区水源、电源、气源。 <二>清理作业区杂物及废弃物;整理作业器具、设施，做到放置有序。六、日常保养项目 <一>定期检查、清理通风排气设施。 <二>随时检查作业区水池水位，低于下限时，应立即补充。 <三>底漆房作业区水池每隔10天清理1次，彻底铲除水池内漆渣等杂物，更换新水;固定清理时间为每月10日、20日、30日(如当月无30日，以当月最后一天为准)。 <四>面漆房作业区水池每隔15天清理1次，彻底铲除水池内漆渣等杂物，更换新水;固定清理时间为每月15日、30日(如当月无30日，以当月最后一天为准)。 <五>喷漆房作业区环境卫生每天都必须做好、做到位;水池内漂浮物应及时清理、清除，以防吸入水泵或通风排气设施造成毁坏。七、违规责任追究 <一>喷漆房作业区内未按规程穿戴劳动防护用品者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <二>喷漆房作业区停止十分钟以上时，仍未关闭漆房作业区内照明、风机、水泵等相关设施者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <三>喷漆房作业区水池水位必须按照规定事项执行;如未按要求执行或执行不彻底者，对其责任当事人、责任车间负责人各处以30元/次罚款。 <四>喷漆房作业中必须

控制软件操作说明书

创维液晶拼接控制系统软件操作指南【LCD-CONTROLLER12】请在使用本产品前仔细阅读该用户指导书

温馨提示:: 温馨提示 ◆为了您和设备的安全，请您在使用设备前务必仔细阅读产品说明书。 ◆如果在使用过程中遇到疑问,请首先阅读本说明书。正文中有设备操作的详细描述,请按书中介绍规范操作。如仍有疑问,请联系我们,我们尽快给您满意的答复。 ◆本说明书如有版本变动,恕不另行通知,敬请见谅！

一、功能特点二、技术参数三、控制系统连接示意图四、基本操作五、故障排除六、安全注意事项

一、功能特点创维创维--液晶液晶拼接拼接拼接控制器特点控制器特点 ★采用创维第四代V12数字阵列高速图像处理技术视频带宽高达500MHZ，应用先进的数字高速图像处理算实时分割放大输入图像信号，在多倍分割放大处理的单屏画面上，彻底解决模/数之间转换带来的锯齿及马赛克现象，拼接画面清晰流畅，色彩鲜艳逼真。 ★具有开窗具有开窗、、漫游漫游、、叠加等功能以屏为单元单位的前提下，真正实现图像的跨屏、开窗、画中画、缩放、叠加、漫游等个性化功能。 ★采用基于LVDS 差分传送技术差分传送技术，，增强抗干扰能力采用并行高速总线连接技术，上位控制端发出命令后，系统能快速切换信号到命令指定的通道，实现快速响应。采用基于LVDS 差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。★最新高速数字阵列矩阵通道切换技术输入信号小于64路时，用户不需要再另外增加矩阵，便可以实现通道之间的任意换及显示。 ★断电前状态记忆功能通过控制软件的提前设置，能在现场断电的情况下，重启系统后，能自动记忆设备关机前的工作模式状态。 ★全面支持全高清信号处理器采用先进的去隔行和运动补偿算法，使得隔行信号在大屏幕拼接墙上显示更加清晰细腻，最大限度的消除了大屏幕显示的锯齿现象，图像实现了完全真正高清实时处理。纯硬件架构的视频处理模块设计，使得高清视频和高分辨率计算机信号能得到实时采样，确保了高清信号的最高视频质量，使客户看到的是高质量的完美画质。

喷漆房安全生产规范

编号：SM-ZD-47467 喷漆房安全生产规范Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

喷漆房安全生产规范简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、目的：规范喷漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。二、适用范围：适用于公司所有喷涂操作及喷漆房的管理。三、安全生产规程： 1．岗位培训： 1．1喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1．2喷漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1．3车间每季度组织一次在职喷漆员工培训，由喷漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2、操作规程： 2．1工作前及时启动风机排风。 2．2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

2．3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。 2．4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2．5处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2．6空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。 2．7喷涂物料时必须在喷漆房内喷涂，严禁在喷漆房外的作业区喷涂。 3、安全要求： 3．1工作场地和库房严禁烟火。 3．2严禁在喷漆房内进行打磨、烧焊、切割等明火作业，维修、检修需动火时，应办理动火许可证，经安委主任批准方可动火； 3．3严禁在运转的设备上喷涂作业。

13米喷漆房带升降平台方案2要点

客户名称：项目名称：水过滤环保喷烤漆房文件名称:设计方案长沙百通机械有限公司月10一四年0二

一、设备的技术参数及结构组成： 2、结构说明设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。 3.、房体主要结构说明： 2.1、房体：房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。 1

2.1.1、房体壁板：选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。 2.1.2、骨架：整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm 的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。 2.1.3、静压室：房顶设有静压室，高1000mm 左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用意大利进口产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS 板隔成两边。 2.1.2、工件进出大门：，大门尺寸为（W×H）：4800×4房体为通过式，两端设置扇对开大门4600m，材料为阻燃型复合保温板。大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。 2.1.3、人行安全门：在房体纵向两侧墙设有2扇安全门，人行安全门向外开启，靠两端对称分布。安全门上有观察窗，以便观察喷漆房里面工作状态。侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大超标时能自动往外打开泄压，起到泄爆的作用，安全门尺寸（宽×高）mm：900×1850。 2.1.4、地板格栅：喷漆房内部设有5道3800mm*1000mm*600mm的排风水沟，台面处铺设地板格栅，地板格栅由30×5mm 的扁钢及6×6mm 麻花钢经CO2 保护焊机焊接而成，受荷扁钢 2 间距为40mm，加工形成后全部热浸锌。由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，整套地板格栅采用拼装式，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸；地板格栅沉积2，便于拆卸和清洗。承载油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。格栅每块不超过1m每平方米不小于200㎏。 2.2、送风系统：送风系统主要由送风机、风机座、送风机座平台和风管等部分组成。喷漆时，室内空载风速应控制在0.30m/s以上，送风均匀，送风方式采用上送下吸，整室层流送风，可分段送风，不出现涡流和死角现象并保证喷房内微正压。根据送风量和喷漆工作的需要，本喷漆房配置2套送风系统，每套配置2台送风

控制系统说明书 V1.0

目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。北京祥和伟业汽车修理有限公司

油漆房管理规定

六、设备故障处置 1.作业者发现设备有异常时，应停机报公司设备管理员检查，排除故障。 2.当排风、送风系统发生故障时，禁止喷涂作业，经修复可正常运行后才能进行喷涂作业。七、喷漆房废弃物处理 1.废气：每年由有检测资质的企业对通过漆雾毡、袋式过滤器、活性炭过滤处理后所排放的废气进行年度排放检测。 2．废水：循环水池水位高度不能超过500MM，每天下班前，需将池内漂浮的絮凝块打捞干净。次日作用前，需严格按照规程将絮凝剂加入循环水池后方可生产。循环水水池每年清理一次，排出废水由管理本部收集后联系有危废处理资质的的企业统一处理。 3 .废弃物：废旧耗材、废旧机油、空油漆桶和空清洗剂桶等危废物资统一存放在公司危废存放处，由管理本部定期联系有危废处理资质的的企业统一处理。八、违规处罚：对违反本规定的行为将依据公司文件《安全生产考核办法》中的相关条款进行处理。九、附件： 1、喷漆房设备点检表 2、耗材更换时报台账管理表 3、危废物处理台账管理表 4、废气和废水检测记录表（台账）

搅拌站控制系统使用说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司

目录一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。下位机部分................................................. 错误!未定义书签。通信部分................................................... 错误!未定义书签。打印机部分................................................. 错误!未定义书签。仪表部分................................................... 错误!未定义书签。动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。软件需求....................................................... 错误!未定义书签。操作系统................................................... 错误!未定义书签。数据库：................................................... 错误!未定义书签。其他工具................................................... 错误!未定义书签。三．系统安装............................................. 错误!未定义书签。硬件安装方法................................................... 错误!未定义书签。动力部分和监控部分的安装：................................. 错误!未定义书签。上位机的安装............................................... 错误!未定义书签。打印机的安装............................................... 错误!未定义书签。可编程的安装............................................... 错误!未定义书签。软件安装方法................................................... 错误!未定义书签。系统登陆....................................................... 错误!未定义书签。四．系统调试............................................. 错误!未定义书签。校秤........................................................... 错误!未定义书签。调试输出信号................................................... 错误!未定义书签。五．系统操作............................................. 错误!未定义书签。准备工作....................................................... 错误!未定义书签。关于手动操作台............................................. 错误!未定义书签。电源开启顺序............................................... 错误!未定义书签。生产信息录入................................................... 错误!未定义书签。基本信息................................................... 错误!未定义书签。客户管理............................................... 错误!未定义书签。车辆管理............................................... 错误!未定义书签。工程管理............................................... 错误!未定义书签。系统管理............................................... 错误!未定义书签。生产信息................................................... 错误!未定义书签。生产任务单............................................. 错误!未定义书签。