电火花成型机显示屏不亮9点处理方法
电火花成型机显示屏不亮9点处理方法
以下9方面检查：
1、检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。
2、检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或
5、检查FU16,FU17保险管是否熔断。
6、检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。
7、检查屏幕线号线是否有接触不良。
8、检查MG5,6与61,62接线是否不良。
处理方式，都是技术人员多年经验总结，得出的结论，愿给你的实际工作带来更多的帮助。
造，22年服务广大国内外客户。
电火花成型机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
电火花机床厂家【大全】
电火花机床厂家 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生
产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大
电火花成型机床岗位作业指导书.doc
电火花成型机床岗位作业指导书 1范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排 除等内容。 本规定适用于 AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、 ROFORM 100、 ADIGE DMT 1.0 等进口火花机床及国产通用火花机 FN2P、 AUTOFORM 30、 SPD250、 D7125-1 等电火花机床的操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电加工岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 电火花成型机的性能参数 电火花成型机的工艺控制要求 电火花成型机的操作 电火花成型机的维护保养电 火花成型机的安全、环保 电火花成型机常见故障分析及处理 4性能参数 4.1概述 电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金 的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它可加工出与电极几何外形一致的型腔， 因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成 型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。 4.2原理
电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由 于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。 4.3 主要技术性能 表 1 ( 进口机床 ) ROBOFORM ROBOFORM 型号A50R IMPACT 2 EMT 1.0 350S 100 工作台mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200 尺寸 长 x 宽 工作液mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300 槽内部 尺寸 长 x 宽 x高 工作台mm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180 行程 XxY 主轴伺mm 350 350 300 220 250 服行程 电极最kg 50 50 50 50 30 大重量 电源型 A 80 72 64 64 50 号 表面粗μm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4 糙度 输入功kw 108.37.5 6.57
2021版电火花成型机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版电火花成型机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版电火花成型机安全操作规程 1.操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2.机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3.启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4.为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5.严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6.应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。
7.应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8.工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。 编制：审批： 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电火花成型机常见问题和故障排除应对方法的分析
电火花成型机常见问题和故障排除应对方法的分析 标签：电火花成型机厂家|火花机加工 随着电火花成型机的普遍存在及使用率在增强的情况下。基础知识的学习还是很关键的，如常见问题和故障排除方法。鼎亿电火花成型机厂家来为您解说电火花成型机常见问题和故障排除方法的解答： 1、电火花成型机开机后防火警报一直响。 排除应对方法：防火警报响起就要查看是否真的是起火了，如果不在侦查状态下响那就出现故障了。首先查看灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，调整黑盒子的角度使开关接点短路；红外线侦测器故障，更换红外线侦测器；外在环境光线反射，避开反射光线。 2、电火花成型机开机后碰边警报一直响。 排除应对方法：检查电极与工件是否有接触，如果有正常，没有则出现故障，先检查电极夹头绝缘片是否破裂或脏污，破裂则更换绝缘片，脏污则清洁夹头；正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，更换或清洁继电器；DC24V3A保护开关跳脱，押回保护开关。 3、电火花成型机可正常开机操作但屏幕无画面显示。 排除应对方法：屏幕信号线或电源线接触不良或脱落，重接信号线或电源线；面板屏幕电源开关故障，更换电源开关；屏幕故障，更换屏幕。 4、火花机加工资料无法存取。 排除应对方法：检查是否是磁碟机或磁碟片发生故障，是的话直接更换更换磁碟机或磁碟片；产看程式储存是否过多，多则删除过多之程式。 5、电火花成型机放电退刀。 排除应对方法：正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，更换或清洁继电器；EPG01信号板故障，更换EPG01信号板；晶体板信号线接触不良或脱落，重接信号线；电极夹头绝缘片破裂或脏污，更换绝缘片或清洁夹头； 以上五点是最常见的故障问题及相关的解答，希望对您有所帮助！
电火花成型机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电火花成型机安全操作规 程正式版
电火花成型机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉
冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。 编制：审批： ——此位置可填写公司或团队名字——
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
电火花检测仪的保养及维护
电火花检测仪是复杂而又精密的仪器。在野外和城市管网进行作业时，经常要受到风雨、日晒、湿气等有害因素的侵蚀。在使用仪器之前应熟读产品操作说明，正确的使用、妥善的保养，对于保证仪器的精度、延长其使用期限具有极其重要的意义。 在迪斯凯瑞生产的电火花检测仪使用说明书中有六点注意事项： 1操作人员应熟悉本仪器的使用说明书中操作步骤,严格按照该仪器的操作规程使用,注意保护仪器,不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。 2、检测过程中,检测人员应戴上绝缘手套,任何人不得接触探刷和被测物,以防麻电。 3.被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上(除墙壁防腐层的测试),使探刷和地面绝缘。 4、野外使用时,如机内高能蓄电池电压低于11V,应停止使用立即充电,防止因过放电减狂电池使用寿命。 5、被测防腐层表面应保持干燥,如表面沾有导电尘,要用清水冲洗干净并进行干燥,否则仪器会误报警,不能确定漏铁孔隙的精确位置。 6、长期不用时,机内高能蓄电池应每三个月充电一次,防止电池使用寿命减短。 除了以上六点使用注意事项之外，再详细介绍仪器的保存、运送及维护需要注意的事项。 仪器的保存
1、存放仪器的室内，清洁、干燥、明亮且通风良好，室温不易剧烈的变化，最适宜的温度在10℃~16℃左右。在冬季,仪器不能放在暖气设备附近,室内应有消防设备,担不能用一般酸、碱式灭火器,液体二氧化碳或四氧化碳及新的安全消防器。 2、存放仪器的库房要采取严格防措施，库房相对湿度要求有60%以下，一般可用氧化剂吸潮，也可用石灰吸潮。 3、存放在一般室内的常用仪器，必须保持仪器箱内的干燥,可在箱内放1-2袋“防潮剂”。 4、仪器应放在木柜内或柜架上,不要直接放在地上。 仪器的运送 1、仪器长途搬运时,应装入特制的木箱中,箱内垫以刨花、纸卷、泡沫塑料等弹性的物品,箱外标明“检测仪器,不许倒置,小心轻放,怕潮怕压”等。 2、短途运送仪器时,可以不装运输箱,但要有专人护送。 3、路途稍远的,切忌将仪器放在机动车、人力车上,以防受震,条件不具备的,必须装入运输箱中,并在运送车上放置柔软的垫子或垫上一层层厚厚的干草等减震物品。 4、仪器在运输途中,均要注意防止日晒、雨淋,放置的地方要安全稳妥、干燥和清洁。 仪器的维护
电火花成型机操作规程示范文本
电火花成型机操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花成型机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操 纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定， 最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作 液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时， 液面高于工件表面最低不得少于50mm。 7．每三个月更换一次纸质过滤芯，每半年到一年清理
一次储油箱低部的深淀物，每个月清理一次油泵及回油口滤网。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理 一、工作灯不亮 原因： 1．灯泡已坏 2．开关已坏 3．保险烧掉了 处理方法： 1．更换同规格的灯泡 2．更换或修理同规格的开关 3．更换5A或2A FUSE 二、主轴不能上下 原因： 1．主轴上限位或下限位开关已坏 2．电极碰到工件 3．保险丝FUSE已坏 4．伺服板坏 处理方法： 1．更换相同规格的限位开关 2．按S/C键再按UP键离开工件 3．更换保险 4．通知生产厂家或专业人员进行维修
三、油泵不上油 原因： 1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸 2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏 3．烧保险 4．油泵电源反相 处理方法： 1．观察热继电器或油泵电机有无损坏 2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清 理上油管道。 3．更换FUSE 4．将油泵电源入线相序调整一下 四、电箱不能启动 原因： 1．电源供电不正常 2．烧保险 处理方法： 1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V 2．更换保险 五、开启电源开关无电源插座 原因：
1．没有三相电输入 2．电源线是否脱落 3．紧急开关被按下 处理方法： 1．检查三相电源输入 2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起 六、放电挤模 原因： 1．电极线松脱 2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低 处理方法： 1．将电极线确实锁紧 2．确保电极能导电 3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定 原因： 1．操作因素 2．机械因素 处理方法： 1．检查电极松紧情况
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳 原因： 1．电极线松脱 2．操作因素 3．机械因素 处理方法： 1．锁紧电极线 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢 原因： 1．加工材质设定不对 2．伺服调整不对 3．放电条件匹配不当 4．电极极性为负极放电
电火花成型机主机说明书
产品型号： 产品名称：精密数控电火花成形机床 出厂编号： 注意事项： 1、开箱时如发现附件清单不符合或有疑问等情况，请来函我厂，来函请注明产品型号、规格、出厂编号。 2、机床安装使用前，一定要详细阅读此说明书，并对说明书中有关安装、调整、操作等方面的事必须了解清楚，对安全措施和电器安装尤须特别注意。 3、因该机器放电加工时有火花出现，尤其是大电流加工时更为明显，故在使用过程中一定要小心谨慎，万不可疏忽大意埋下火灾隐患！为避免此类问题发生，特警示如下： （1）所用火花油一定要是正规厂家生产的专用火花油，切忌购买杂牌及低档的！（因不同档次的火花油其燃点高低不同，低燃点易着火！） （2）盛装火花油的器皿一定要是火花油专用油桶。 （3）加工时一定要使火花油不得低于工件上表面5—20cm处，否则易引起火灾危险！ （4）操作人员不可随意离开现场，发现异常问题应立即先切断电源！ （5）机器上所配备的灭火器及防火探头都是辅助措施，并不能保证万无一失，所以不可完全依赖于此！ 郑重声明：本公司对因不按操作规程而引起的火灾不承担任何法律责任！
目录 一、机床的主要用途、使用须知 二、机床的吊运与安装 三、机床主要结构概述 四、机床操作手柄 五、试车前的准备工作 六、机床的润滑 七、机械部分的维护、保养 八、灭火器的使用和维护 九、附图
一、机床的主要用途、使用须知。 1、机床为精密电火花成形机床，利用导电材料（如铜、石墨、钢等）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工，主要适用于精密冲模、型腔模、小孔/异形孔等的加工，是机加工车间、模具车间理想的加工设备。 2、使用须知： （1）工作场地严禁烟火，必须有妥善的防火、通风措施。 （2）机床在安装、试车前，操作和维修人员应熟悉机床的各部件的工作原理、操作程序、保养方法及急停开关部位。 二、机床的吊运与安装 1、机床的吊运： 机床在吊运时必须注意包装箱的重心位置，保证轻吊、轻放、不倾斜、碰撞和颠簸。 机床在就位前，必须做好下列准备工作。（见图1） （1）松开机床底座两侧的拉紧螺栓5。 （2）在底座侧面起吊孔内插入钢棒（见图2），再套上管套，并按图示方法结好钢丝绳。 （3）按（图3）将垫铁放于地基上的规定位置。 （4）在机床吊运时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或棉纱等物。 2、机床的安装 （1）机床安装见图3 （2）机床安装在已放好的垫铁的地基上后，用手转动大齿轮向上移动主轴，拆下垫铁或垫木1，同时拆去工作台盖板2。（见图1） （3）拆去工作台固定板3、4。 （4）装上起吊孔四块挡盖（在小附件箱内） （5）擦去工作台面，及机床各部分的防锈油，在工作台面上放置水平仪，调整机床底角螺钉，校正纵、横方向水平，要求0.04/1000，然后用螺母锁紧。 （6）机床各部件按图4位置，安放好各部件，接好各油管。 （7）电气配线参阅电气说明书。 三、机床主要结构概述： 机床由：主轴箱、立柱、床身、工作台、工作油槽、油箱等部分组成。 1、主轴箱立柱： （1）电机驱动伺服系统。 主轴的运动采用直流伺服电机驱动。 主轴导轨采用直线滚动导轨，主轴运动由一对同步齿轮通过丝杠副传动来实现。主轴头面板下面安置一个百分表，用于显示加工状态是否正常。
电火花直读光谱仪使用维护措施
电火花直读光谱仪（金属元素分析仪）的维护非常重要，特别是日常维护内容必须按时及时完成，这是保证仪器良好运行的必要前提。平时工作时要留心观察注意仪器运转情况，当听到声音不正常或在分析中看到不正常现象或闻到不正常的气味时，应停止分析，及时检查、判断、处理，待仪器正常后方可进行分析工作，切不可让仪器带病工作。仪器适用及维护注意事项如下： 一、电火花直读光谱仪器维护 1. 日常维护内容与周期 （1）每班维护：检查氩气供给系统、仪器供电系统；检查氩气排气管路，保证废气排放畅通；检查火花台冷却水；检查真空泵油标；清洁空气过滤网；清理激发台、火花室、绝缘杯（石英杯），更换或处理电极；分析标准样品或控制样品，检查激发斑点，对仪器进行类型标准化检查；仪器面板清洁。 （2）每月维护：仪器激发台防护罩内部清洁。分析面的平整度、光洁度，氩气的流量和纯度，仪器室温度湿度等。 （3）每季维护：更换真空泵油，清洁处理真空泵；更换或处理辅助电极；清洁透镜（石英窗）；清洁仪器电子板；氩气净化再生。 2. 其他维护（不定期） （1）检查曲线：对曲线的漂移进行校正。 （2）检查描迹：对仪器进行描迹。 （3）检查分光室：清洁分光室，清洁光电倍增管受光窗口，清洁分光室折射透镜。 二、为了保证使光电直读光谱仪（金属元素分析仪）在分析中得到准确可靠的结果，应该注意以下几点： 1. 要做好标准化工作。为了调节因电子元件、光源、分光系统、实验室环境等因素的变化而引起的工作曲线的漂移，应定期对仪器工作曲线做好标准化。 2. 合理使用标样和控样。为了解决标准化样品与本公司生产试样结构状态不同而造成的差异及第三元素的影响，应采用与待测试样成分相近、组分结构相同的标样或控样来对仪器进行校正。 3. 分析标样或控样与分析试样时的条件必须一致，能保证试样分析分析准确可靠。这些条件包括：分析参数、试样分析面的平整度、光洁度，氩气的流量和纯度，仪器室温度湿度等。
电火花成型机床岗位作业指导书(1)
电火花成型机床岗位作业指导书 1 范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。 本规定适用于AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、ROFORM 100、ADIGE DMT 1.0等进口火花机床及国产通用火花机FN2P、AUTOFORM 30、SPD250、D7125-1等电火花机床的操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电加工岗位作业指导书 3 本作业指导书的组成 电火花成型机的性能参数 电火花成型机的工艺控制要求 电火花成型机的操作 电火花成型机的维护保养 电火花成型机的安全、环保 电火花成型机常见故障分析及处理 4性能参数 4.1 概述 电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。
4.2 原理 电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。 4.3 主要技术性能 表 1 (进口机床)
电火花机保养指导书
电火花机保养指导书 1.目的: 为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命. 2.范围: 适用于本厂电火花机. 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.保养内容: 4.1设备实施保养周期及保养项目 4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示) 1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止 漏电. 2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加. 3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求. 必要时,适当添加冷却油) 4）. 照明设备是否正常. 5）. 检查断线保险开辟是否正常. 6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁. 7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.
4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况) 1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏. 2）. 定期清洁四个散热风扇. 3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断. 4）. 查看手控盒内插头是否松动. 5）. 检校积碳感应警鸣装置. 6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理. 4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况) 1）.定期检查抽油泵是否正常. 20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换. 30.定期检查高频功效板是否有损坏部件. 4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换. 5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落. 6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认. 7）.各油封或垫片是否有外漏或破损. 4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况) 10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴) 2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)
电火花成型机床
实验一电火花成型机床操作与工艺参数调整 【实验目的】 1．了解数控电火花成型机床的组成； 2．熟悉电火花线加工的安全注意事项； 3．掌握电极的装夹与调整方法； 4．初步掌握电规准的调整方法； 5．学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要点，理论联系实际。 6．熟悉编制电火花成型加工程序的方法。 【实验仪器设备和材料】 1、EDM-300型电火花机床。 2、机床夹具、紫铜电极、5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 1．EDM-300电火花成型机床的构造与操作； 2．电极的装夹与调整； 3．设定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 1．实验设备： 苏州普光机电有限公司生产的EDM-300型数控电火花成型机床，如图1。机床由主轴系统、工作台、工作台油箱、控制柜、床身等部分组成。
（1）主轴系统：主轴系统采用的是高性能伺服电机，力矩大、灵敏度高、体积小。采用圆弧形同步带传动，精度高，噪声低。采 用高精度直线滚动导轨，承载能力高，摩擦系数小，结构紧凑。 机床主轴系统的传动链是：伺服电机—同步带传动—螺旋传动 （丝杠、螺母）—主轴。 （2）工作台：工作台靠手轮驱动，通过丝杠、螺母传动实现纵、横向移动。工作台坐标位置由光栅尺测量，在控制柜软件中显示。（3）工作台油箱：工作台油箱由贮油箱、截止阀、球阀、液面控制器、油温控制器等组成。油温一般控制在55℃以下，超过后可 自动停止加工，液位控制在至少高出工件上部边缘50mm. （4）控制柜：控制柜布置有电压表、电流表、开关、指示灯、控制面板等。通过控制面板设置和调节加工电规准。 2．工作原理与适用范围 利用电火花蚀除原理对金属工件进行电火花成型加工。可以加 工下列工件： 1）型孔模：冷冲模、冷拉模、热挤模、粉末冶金模。
发电机日常维护保养内容
发电机日常维护保养内容
日常维护保养 1、检查燃油箱内的存油量并加满燃油。 2、检查油底壳内的机油液面高度。 3、清洁柴油机、水泵、发电机及其它附属设备。重点为散热器。 4、检查冷却水水位。 5、检查各传动皮带是否良好。 6、检查机组水预热系统工作是否正常。 7、检查起动电池内电解液液位及浮充状况。 8、检查ATS工作有无异常。
燃滤堵塞检查予以更换 起因排除方法 燃油供给不正常（油量、压力、 是否进有空气、雾化） 逐项检查、予以排除 转速太低调整（机械、电子两种）、检查合格. 起因排除方法 燃油滤清器堵塞检查、更换燃油滤清器 燃油质量差或燃油中有水更换高质量燃油 燃油温度高过高的燃油流动温度应在65.6到82.2℃之间,如过高的燃 油流动温度超过82.2℃,建议使用燃油冷却器,以防止发动 机功率损失过大及保持喷油器有合格的使用寿命 燃油压力低，雾化不好检查供油系统、（高、低压）油泵、喷油器工作状况，校正 或更换 气门间隙不正确检查并进行调整 喷油定时不正确调整喷油定时值 进气后冷却器工作不正常检查进口和出口处的供水温度，排除故障 进气量不足检查空滤、进气是否畅通；检查增压器工作是否正常 起因排除方法 减振器松动、或损坏检查减振器，紧固或更换 发动机、发电机支架松动、或 损坏 检查、紧固或更换，排除故障 系统动平衡破坏检查、处理、校正 发动机运转情况不佳检查并排除 起因排除方法 机油冷却器芯故障检查、维修或更换机油冷却器 气缸盖衬垫或水封损坏检查气缸套法兰凸出部分.在隔板内装上新的气缸盖衬垫 及新的水封.按照技术规格拧紧固定缸盖用的螺栓 汽缸套有裂纹检查并排除 起因排除方法 气门室内存有较多机油务必使定位销装在摇臂轴的左螺孔内. 气门导管磨损需要修理气缸盖或更换相关部件 活塞环磨损检查及根据需要换上新件 负载过轻加大负载(建议最小为30%) 增压器润滑密封换损坏建议更换赠压器总承 起因排除方法 间隙太小或没有间隙气门座或气门 工作面磨损 需要修理气缸盖.调整气门间隙.
电火花成型机的成型加工对象
广东电火花成型机的成型加工对象 标签：广东电火花成型机|电火花成型机 由于广东电火花成型机成型加工有其独特的优点，加上数控水平和工艺技术的不断提高，其应用领域日益扩大，已在机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、核能、仪器、轻工等部门用来解决各种难加工材料和复杂形状零件的加工问题。加工范围可从几微米的孔、槽到几米大的超大型模具和零件。下面就由东莞鼎亿电火花成型机厂家小编说说广东电火花成型机可加工哪些？ 1．适合于用传统机械加工方法难于加工的材料加工 因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的，材料的加工性主要取决于材料的热学性质，如熔点、比热容、导热系数(热导率)等，而几乎与其机械性质(硬度、韧性、抗拉强度等)无关。这样，工具电极材料不必比工件硬，故使电极制造比较容易。 1）加工模具如冲模、锻模、塑料模、拉伸模、压铸模、挤压模、玻璃模、胶木模、陶土模、粉末冶金烧结模、花纹模等等。电火花加工可在淬火后进行，免去了热处理变形的修正问题。多种型腔可整体加工，避免了常规机械加工方法因需拼装而带来的误差。 2）航空、宇航、机械等部门中高温合金等难加工材料的加工例如，喷气发动机的涡轮叶片和一些环形件上，大约需要有一百万个冷却小孔，其材料为又硬又韧的耐热合金，电火花加工是合适的工艺方法。 3）微细精密加工通常可用于0.01~1mm范围内的型孔加工，如化纤异型喷丝孔、发动机喷油嘴、电子显微镜栅孔、激光器件、人工标准缺陷的窄缝加工等。 4）加工各种成形刀具、样板、工具、量具、螺纹等成形零件。 2．可加工特殊及复杂形状的零件 由于电极和工件之间没有接触式相对切削运动，不存在机械加工时的切削力，故适宜加工低刚度工件和进行微细加工。当脉冲放电时间短时，材料被加工表面受热影响的范围小，适宜于加工热敏材料。 3．直接利用电能加工，便于实现过程的自动化 加工条件中起重要作用的电参数容易调节，能方便地进行粗、半精、精加工各工序，简化工艺过程。 4．利用数控功能可显著扩大应用范围 如水平加工，锥度加工，多型腔加工，采用简单电极进行三维型面加工，利用旋转主轴进行螺旋面加工等。
电火花成型机技术资料
系统主要技术参数：
CNC 系统主要功能： 1．具10組自動細加工功能，具有點對點之自動移位功能。 2．提供5組搖動功能設定，同一模具可設定5種不同之搖動方式。 3．具電極消耗自動補正能力，在多孔加工時，可預設電級損耗量。電腦將自動補償深度，使每孔深度一致。 4．具自動靠模及中心點尋找功能，提供更快速之校樓功能。 5．機原點自動歸零功能，加工中途停電時，電腦可自動找機械原點 6．放電條件自軸詬整，於放電不櫓定時，電腦自行修改放電點率及上作時間，跳升高度待櫓定後，放電條件自動恢復。 7．可做二軸六向側放，多孔加工、圓、方擴孔、45度清角加工，任意角度放射擴孔、平面擴孔、三軸螺旋加工。 8．自動防積碳偵測功能、遇積碳加工不穩定時，電腦自動調整各加工參數。 9．具有鏡面加工電路，能真正蝕出鏡面效果。 10．可做模擬加工、測試編程之正確性。 ZNC系统主要功能 1、提供60組檔案儲存，三軸座標可公英制切換。 2、具有10段自動修細功能。可以:(1) 自行編輯:依個人經驗去編輯加工條件;(2)AUTOZ自動編輯： 給予最大深度初始電流及完成的粗細選擇,就會自動將加工條件編輯完成;（3）智慧型條件編輯:只要選擇電極形狀，電極與工件材料,電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗—中—細一次完成加工。 3、放電條件自動調整，于放電不穩定時，電腦會自行修改放電效率及工作時間，待穩定後，放電條 件會自動恢復，加工中可以隨時修改加工條件。 4、自動防積碳偵測功能，遇積碳加上不穩定時，電腦自動調整各加工參數，並提高排渣高度，當穩 定時就自動恢復。 5、緩跳式快慢二段跳動（高跳），令大面積加工穩定，火花紋均勻，有效提升大面積電極加工之速 度。 6、可程式高低二段跳動，令深孔或薄片加工之碳渣順利排出，防止積碳，有效提高深孔及薄片加工 之效率。 7、全新設計符合歐洲CE安全規格之電源箱及15" CRT(顯示幕)，叮以防塵、防水．防干擾，提高電 子板壽命。
数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1对重要部件进行检查。 1.3.2按规定润滑各部位。 1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。 1.4班后 1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。 1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。 1.4.3各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。 2.4运丝系统、各导轮轮槽 2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。清除液槽内的电蚀物。 2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。 2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的 油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。 2.5润滑与冷却 2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。 2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.6电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 运丝系统 3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。 3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。 3.4.3工作台与各导轨 3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕，调整间隙。 3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。 3.5液压与润滑 3.5.1清洗换液，排除泄漏。 3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通， 装置齐全。 3.6 精度 3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。 3.7电器 3.7.1检修电器箱及电器控制系统。 3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
精密电火花成型机加工操作时应注意哪些事项
精密电火花成型机加工操作时应注意哪些事项 标签：精密电火花成型机|火花机师傅 操作精密电火花成型机时应注意哪些事项？看看鼎亿火花机师傅们是如何做的： 检查是否打上睡眠开关及浸油加工，防止走火。工作时要关上门防止油四处飞落地面，X、Y轴把手要松开，避免碰撞。校教铜公不能开着机头，避免影响机床马达精度。不准在电火花成型机头上拧紧或拆卸铜公，装拆铜公柄要用台钳紧，拧紧后方可上机。每周给机床主要工作部位加上润滑油。每周六按规定全面清洁机床卫生。严禁在火花机工作台放置布碎、杂物、每天保持机箱清洁。每一个月检查机床精度是否合符要求，电箱排气扇动作是否正常。在工作过程中如发现机床不能正常使用，应立即停止使用，同时身上级报告，以便安排维修。每周定期检查机床是否漏油。电线路每周检查是否损伤、脱落，发生故障时马上切断电源并通知专业电工维修，非专业人员不得擅自处理。 检查油箱的油量，及X、Y、Z三轴的运作状况；固定加工物，装电极，并进行水平较准，垂直较准；根据图纸加工单设定参数，调整加工条件，并留细修改数；根据需要冲油或浸油，开放电开关进行加工；火花机维修进行时，如加工面积较小或电流较小，有专人看守时则不必浸油，浸油时要浸模具电极超过50mm以上；开电流的输出，同时调整伺服旋钮的配合，通常是电压200电压表指在70，低压0电压表指在40-50，高压280V电压表指在120-130；3.8频率配合电流调整。在加工大工件时，在工作台上需加垫垫方，预防吊模时带动平台。 加工物与电极需固定正确；放电进行时，勿以手触模电极部份；在放电前应先行调整加工冷却油，在机器旁准备好二氧化碳灭火器，以操作不良而引失火时备用；如火花机电极过小，在直径6mm以内，不能开过大电流，免电极消耗；加工液桶使用前应检查加工液存量，保持90％以上；如发现异常，应立即停止放电，检查有无操作不良，故障发生时，应及时向主管加工前应检查铜公是否扭紧，工件是否磁紧，机头调校螺丝是否锁紧，工件是否校正。放电加工时，所调的电流和脉宽是否合乎加工要求。在放电工作时冲油，应保证碳渣被油完全冲走避免积碳。
D7140型精密电火花成型机床
D7140型 精密电火花成型机床 一、工作原理 电火花加工是在液体介质中进行的，机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压（达到间隙中介质的击穿电压）时，会击穿介质绝缘强度最低处。由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达10000-12000 ℃，工件表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件表面不断被蚀除，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。 二、机床性能及工艺范围 D7140型精密电火花成型机床是一种精密型腔成型加工机床，可利用导电材料（如铜、石墨、钢）为工具电极，对工件（一般应为导电材料）进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模（如塑料模、胶木模、压铸模等）、小孔、异型孔、窄槽等的加工，是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。 三、主要技术参数 1、工作台尺寸（长×宽）mm 650×400
2、工作台行程mm 400×300 3、主轴伺服行程mm 200 4、主轴箱滑板行程mm 200 5、主轴电极板距工作台面高度mm 665 6、主轴最大承重Kg 50 7、工作台最大承重Kg 500 8、工作液箱尺寸（长×宽×高）mm 800×1250×600 9、工作液箱储油量L 450 10、工作液泵最大流量L/min 80 11、工作台移动手轮刻度值mm 0.02 12、机床最大轮廓尺寸（长×宽×高）mm 1535×1560×2300 13、主机净重Kg 1500 四、产地 江苏泰州 江苏三星机械制造有限公司