工艺流程及CASS工艺原理
污水厂工艺流程及C A S S工艺原理
城市污水中污染物质的危害
城市污水中含有污染物质是对环境和人体健康具有危害性的根源。城市污水中的污染物质大致可分为：固体性、需氧性、营养性、酸碱性、有毒性、油类、生物性及感官性等污染物，其相关水质指标及危害见表1，供参考。
城市污水处理方法
城市污水为城市下水道系统收集到的各种污水，通常由生活污水、工业废水和城市降水径流等三部分组成，是一种混合污水。
污水处理，就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或分离出去，或将其转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术，按其作用机理可分为三类，即物理处理法、化学处理法和生物处理法。也有把物理化学处理法另作一类的
⑴物理处理法
此法系通过物理作用，分离、回收污水中呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变污染物的化学性质。
⑵化学处理法
此法系通过化学反应和传质作用，来分离、回收污水中呈溶解、胶体状态的污染物质，或将其转换为无害物质。
⑶生物处理法
此法系通过水微生物的代谢作用，使污水中呈溶解状态、胶体状态以及某些不溶解的有机甚至无机污染物质，转化为稳定、无害的物质，从而使污水得到净化。此法也称生化法,即生物化学处理法。一般认为，污水的生化指标（BOD5/COD）大于0.3时才适于用生化处理。
城市污水系统
城市污水系统由污水管网、污水处理厂及排放管道组成。
污水管网是输送生活污水、工业废水和一些雨水到污水处理厂的管道网络。分三种污水管网系统：分流制、合流制和部份分流制。
合流制——生活污水、工业废水和雨水一起进入一个管道网络。
分流制——分成两个完全独立的输送网络，污水管网送生活污水、工业废水到污水处理厂，而雨水、地表径流水则通过雨水管直接排入河流。
部份分流制——和分流制一样，分为两个输送网络，但来自屋顶、住宅区的雨水进水污水管输送到污水厂处理，道路上的水则进入雨水管直接排入河流。
将污水输送到污水处理厂有两种情况，如果地面坡度允许，污水可依靠重力自流到污水处理厂；坡度不够的地方就要建泵房将污水直接泵入处理厂或定时将污水泵入较高的重力流管中。
迄今为止，我国大多数城市的污水管网系统采用的是合流形式，分流制只在一些新建的开发区内被采用。
四、污水处理的主要水质指标和工艺控制参数
水质指标
水质指标是对水体进行监测、评价、利用以及污染治理的主要依据。在废水处理装置的运行管理中为了控制和掌握废水处理装置的工作状态和处理效果，必须定期对处理过程中的废水按一定的指标进行监测。水质的分析监测应按国家规定的标准进行。主要水质指标有
生化需氧量（全称生物化学需氧量，BOD）——是指在温度、时间都一定
的条件下，微生物在分解、氧化水中有机物的过程中所消耗的溶解氧量，
单位为mg/l。在水质分析中以20℃培养五天后1升水中消耗溶解氧的毫克
数来表示。BOD反映了水中可被微生物分解的有机物总量。BOD值越大，
则说明水中有机物含量越高，所以，BOD是反映水中有机物含量的最主要
水质指标。BOD小于１mg/l表示水体清洁，大于３～４mg/l则表示水已受
到有机物的污染。
悬浮固体（SS）——指悬浮于水中的固体物质，也称为悬浮物，是反映废
水中固体物质含量的一个重要指标，单位为mg/l。
总磷（T—P）——水中以各种形式存在的磷的全部含量，单位为mg/l。
氨氮（NH3—N）——指水中以氨（NH3或NH4）的形式存在的氮，单位为
mg/l。
硝酸氮（NO3—N）——指水中以硝酸盐（NO
）的形式存在的氮，单位为
3
mg/l。.
总氮（T—N）——指包括有机氮、氨氮、硝酸氮和亚硝酸氮等全部含量的
水质指标，单位为mg/l。
化学需氧量（COD）——是指在一定条件下，用强氧化剂氧化废水中的有
机物所消耗的氧量。我国规定的废水检验标准采用重铬酸钾作为氧化剂，
在酸性条件下进行测定, 所以记作“CODcr”,单位为mg/l。用高锰酸钾作为
氧化剂测得的值称为OC。化学需氧量的测定方法简便、速度快、而且不受
水质限制，因此是一项重要的水质指标。
pH值——pH值是废水的重要水质指标之一。废水呈酸性或呈碱性，一
般都是用pH值来表示。当pH值=7时，水呈中性；当pH值＜7时,水呈酸
性;当pH值＞7时,水呈碱性。
工艺控制参数
?溶解氧（DO）——溶解于水中的分子氧。一般厌氧状态时控制DO小于
0.3mg/l ；缺氧状态时控制DO小于0.5mg/l ；好氧状态时控制DO在
2.0mg/l左右。
?污泥沉降比（SV）——指曝气池的混合液在100ml的量筒中静置30分种
后，沉降污泥与混合液的体积比。
?混合液悬浮固体（MLSS）——指曝气池的混合液中悬浮固体的浓度。一
般控制在2500~4000 mg/l。
?混合液的挥发性悬浮固体（MLVSS）——指曝气池的混合液中可挥发性悬
浮固体的浓度，其值接近活性微生物浓度。
?回流比（R）——回流污泥量与入流污水量之比。一般控制在25~100%之
间。
五、小榄水务有限公司污水处理厂及CASS工艺简介
㈠污水处理厂简介
小榄镇远期规划九洲基和工业区两座污水处理厂，服务范围以规划广珠铁路为分界线。九洲基污水处理厂服务铁路以北地区，服务面积47.0Km2，包括北区、西区、永宁、竹源、新市、菊城、东区、升平以及九洲基、绩西、埒西一、绩东一部分地区。工业区污水处理厂服务铁路以南地区，服务面积28.43Km2，包括宝丰、盛丰、联丰、绩东二以及九洲基、绩西、埒西一、绩东一部分地区。
近期九洲基污水处理厂主要收集旧城区、新城区全部污水及九洲基地区部分污水，服务建设用地面积约14km2，主要解决一埒大涌、沙口涌、泗涌、米步窖涌、草阜涌、竹尾北村涌、东边涌、金菊河、银菊河等河涌沿线的排污问题；中期收集永宁地区的污水，并完善近期收集系统，服务建设用地面积约6km2。远期收集广珠铁路以北全部范围内污水，服务建设用地面积28.0Km2。
九洲基污水处理厂服务范围内的污水收集系统由三条截污主干管组成。
⑴第一条污水主干管：沿沙口大涌至——一埒大涌铺设，主要收集北区、旧城区、新城区等地区的污水，服务范围约16.50km2。污水管起于泗涌河，再沿长堤路、东堤路铺设，最后沿一埒大涌边道路铺设，进入污水处理厂。污水管径d600～
d1800mm，管长约5.9km，管道坡度：i=0.0008～0.001。在九洲路与东边涌交汇处，污水管道埋深超过7.0m，设污水中途提升泵站，泵站近期规模为3.0万m3/d，远期规模为8.0万m3/d。
⑵第二条污水主干管：沿永宁工业大道铺设，主要收集西区、永宁等地区的污水，服务范围约15.40km2。污水管起于民安北部，沿永宁工业大道铺设，再沿一埒大涌边道路铺设进入污水处理厂。污水管径d600～d1200mm，管长约8.5km，管道坡度：i=0.0008～0.001。在联岗路与永宁工业大道交叉处，污水管道埋深超过7.0m，设污水中途提升泵站，泵站规模近期为1.0万m3/d ，远期为3.5万m3/d。
⑶第三条污水主干管：沿横海大涌至绩西大道铺设，主要收集九洲基、新南区、绩东等地区的污水，服务范围约15.2km2。污水管起于海傍路，先沿横海大涌西边道路铺设，再转至绩西大道，最后至污水处理厂。污水管径d600～d1200mm，管长约
6.0km，管道坡度：i=0.0008～0.001。在绩西大道与流板大涌交叉处，污水管道埋深超过
7.0m，设污水中途提升泵站，泵站总规模为3.5万m3/d。
小榄污水处理厂采用CASS工艺，循环式活性污泥法是SBR工艺的一种变形，该工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器原理进行有机结合。污水厂第一期工程设计污水处理量为5万吨/日。该工程2004年立项，2005年11月底建成投产。一期工程主要由中途提升泵站﹑厂外集水输水管道﹑厂内进水泵房﹑旋流沉砂池﹑CASS生物池﹑紫外线消毒渠﹑鼓风机房﹑配电中心﹑脱水车间等污水处理构筑物以及供电﹑供水﹑通讯﹑自控等系统构成。
污水处理厂设计规模为：一期5万 m3/d，二期增加5万 m3/d，一期低压计算负荷约900kVA，选一台1000kVA、10/0.4kV变压器。
根据污水处理厂生产工艺流程，整个计算机监控系统分为二层，第一层为现场自动化层，主要有PLC、检测仪表、电控设备等组成。第二层为中心控制管理层，主要有工控机、投影仪、输入/输出设备等组成。中心控制室与现场自动化层之间采用过程总线(工业以太网)进行数据通讯及信息交换。
污泥处理工艺采用生污泥直接脱水,泥处置近期为外运填埋。
设计进水、出水水质指标如下：单位：mg/l
7
㈡CASS工艺原理
CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示：
CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
运行过程中，活性污泥从主反应区回流至选择区中，整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的方式运行，实现同步碳化硝化及反硝化过程。CASS工艺运行操作每周期分为四个阶段：进水/曝气、进水/沉淀、排水和闲置。运行方式可以灵活调整，比如，进水同时可以曝气，也可以不曝气。且每一阶段的运行时间可以根据原水水质水量任意调整。一个周期结束后，下一周期重复上一周期运行。
CASS法的特点
与SBR相比，CASS法的优点是：
其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。
进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。
排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。
CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。
与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是：
建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省
10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。
工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例，传统活性污泥法占地面积约为180亩，CASS法占地面积约120亩。
运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排
水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10-25%。
有机物去除率高，出水水质好：根据研究结果和工程应用情况，通过合理的设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。
管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。
污泥产量低，污泥性质稳定。
具有脱氮除磷功能。
无异味。
CASS工艺特点
设备安装简便，施工周期短，具有较好的耐水、防腐能力，设备使用寿命长；
对原水的水质水量的变化有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇地、洗车等有关杂用用途；
处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高，可用微机进行操作和控
制；
整个工艺运转操作较为简单，维修方便，处理厂内不产生污染环境的臭气和蚊萤；
投资较省，处理成本低，工艺有推广应用价值。
CASS工艺主要技术特征
1 连续进水，间断排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS 工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
2 运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3 运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言，CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
CASS操作周期一般可分为四个步骤：
曝气阶段
进水/曝气阶段。边进水边曝气，同时活性污泥从主反应区回流至生物选
择区，回流量为污水量的20～30%。液位由设计最低液位逐渐上升至设计
最高液位，有效容积逐渐增加（变容积运行）。由曝气装置向反应池内
充氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与
有机物的混合与接触，从而使有机亏染物被微生物氧化分解，同时污水
中的NH
3-N通过微生物的硝化作用转化为NO
3
--N。
沉淀阶段
沉淀阶段。此阶段停止曝气，其主要作用是澄清上清液和浓缩污泥。微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。随着溶解氧含量的降低，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此，即使在该阶段不停止进水，依然能
获得良好的沉淀效果。当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，
沉淀后污泥浓度可达15000mg/L左右。
滗水阶段
排水（表面滗水）阶段。沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工
作，自上而下逐渐排出上清液。排水设施采用移动式自动排水装置—
滗水器，它是整个CASS工艺中的最关键设备之一。滗水器在沉淀结束时
，根据指令开始工作，沿设定的轨道以较高的速度降到水面，在与水面
接触后，滗水装置的下降速度即转换到正常滗水下降速度，当滗水装置
下降到最低水位，滗水结束即迅速返回到初始状态。滗水器的前部设有
挡渣板，可以避免将水面可能存在的浮渣（混）随出水一起排出。滗水
器设在池子末端，由电动机驱动，由系统设定的程序计算，变频调节上
升或下降速度。在此阶段，污泥回流仍然进行。此时反应池逐渐过渡到
厌氧状态继续反硝化。
闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
闲置阶段设置的主要目的是在本周期结束转向下个周期前，为反应池提
供时间以完成它的整个周期。在此期间，使微生物通过内源呼吸作用恢
复其活性，为下个周期创造良好的初始条件。经过闲置期后的活性污泥
处于一种营养物的饥饿状态，单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面
积，因此，一旦进入下个运行周期的进水期时，活性污泥便可充分发挥
其较强的吸附能力，有效地除掉污染物。闲置阶段，污泥回流照常进行
。
CASS生化处理系统是一个多参量（如液位、水质、流量、压力等）、多任务（如进水、曝气、沉淀、排水等）、多设备（如滗水器、鼓风
机、调节阀等）的复杂系统，在整个生化处理系统中处于核心地位。CAS
S工艺成熟，在国内外有成功的操作经验，达到国家一级排放标准。
六、污水处理厂一期工程各主要构筑物介绍
?粗格栅、进水泵房
⑴粗格栅工艺描述
粗格栅可以去除污水中的较大漂浮物，保证水泵使用安全。粗格栅间设计为2条渠道，为地下式两边平行的直壁钢筋混凝土结构，每条渠道内安装1台粗格栅。粗格栅的安装角度为75°。格栅可以定时或根据格栅前后的水位差自动运行。粗格栅间上部可以安装皮带输送器。皮带输送器能够收集、传送栅渣至渣桶中。两道粗格栅前后均设有电动闸门，以供格栅检修时能关闭粗格栅的进出水。
粗格栅间将同进水泵房一起按10万m3/d规模修建土建工程，设备按近期5万m3/d 规模安装。由于进水泵房设计成两个水泵间，因此。粗格栅间的出水连接处上安装了一个闸门，以便水泵间换泵、检修时能够切换。通常有一条渠道在运行，一个备用。
①土建尺寸
?平面尺寸：11.2X5.2m
?深度： 6.70m
②主要设备
?粗格栅：2台
?皮带输送器： 1套
?闸门：5台
?监控仪表
格栅渠道安装液位差计，通过PLC自动控制机械格栅开/停。信号将传往中心控制室。
?就地电气控制箱和就地按钮盒
就地电气控制箱能控制粗格栅、皮带运输机的运行。
⑵进水泵房工艺描述
进水泵房是为了提升污水以满足随后的水处理程序的要求。本工程拟选用可提升式潜水离心泵，它具有效率高和能耗低等特点。潜水泵房土建结构简单紧凑，检修较方便。进水泵房设计为开放式水泵间，有两个独立进水的水泵间，两个水泵间通过进水的一个闸门连通，以便将来换泵、增加水泵或检修时不会对污水处理厂的运行造成大的影响。目前一个水泵间安置了1台大泵，预留安置1台大泵的位置；另一个水泵间安置了2台小泵，并预留了安置1台大泵的位置。进水泵房同粗格栅合建。污水经过粗格栅后被泵提升入进入细格栅间。每个泵都有连接装置，导杆和导链。电动单梁悬挂起重机沿固定的轨道可将水泵吊起、放入泵池中。旱季平均流量时，1台大泵工作，2台小泵备用，或者2台小泵工作，1台大泵备用；旱季高峰流量时，1台大泵和1台小泵工作；雨季最大设计流量时，3台水泵工作，没有备用。在夜间来水量较小时，也可使用1台小泵工作。
①土建尺寸
?平面尺寸：14.5X8.2m
?深度：9.85m
②主要设备
?进水泵：1台大泵和2台小泵
?闸阀：
◆规格: DN700
◆数量: 1台
◆规格: DN500
◆数量: 2台
?止回阀
◆规格: DN700
◆数量: 1台
◆规格: DN500
◆数量: 2台
?起重机：1台
?电气控制箱和就地按钮盒
装有就地按钮盒，水泵由安装在进水泵房的MCC控制。
?监控仪表
安装液位计和低水位报警装置，通过PLC控制水泵的开/停。水泵将逐个运行。信号将被送往中心控制室。
⒉细格栅、沉砂池
⑴细格栅工艺描述
污水被提升后通过管道进入细格栅。细格栅可以去除污水中的漂浮物和固体废物，确保后续工艺的正常运行。共有两条渠道，每条渠道安装1台机械细格栅。细格栅上下游设有电动插板供检修时使用。细格栅同沉砂池合建。运行中，细格栅的栅渣通过螺旋输送压榨器压缩后送到渣桶。挤压出的水回到进水泵房。通过细格栅后，污水进入沉砂池。细格栅通过水位差或时间控制自动清渣。
①土建尺寸
?平面尺寸：15.4X4.3m
?高度： 1.95m
②主要设备设计
?栅前闸门：2套
?栅后闸门：2套
?细格栅：2套
?螺旋压榨输送器： 1套
?监控仪表
从细格栅到沉砂池的渠道内安装pH计，温度计，信号将被送往中心控制室。安装液位差计，由PLC来控制细格栅的开/停。
?就地电气控制箱和就地按钮盒
安装就地电气控制箱控制细格栅、螺旋压榨输送器的运行。其他电气设备都配有就地按钮盒。
⑵旋流沉砂池工艺描述
通过细格栅的污水分别沿两条渠道由流入口切线方向流入两座沉砂池，每座沉砂池安装了一台可调速的带中空轴的立式浆叶分离机，在立式浆叶分离机旋转作用下将砂粒离心甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被送回污水中，污水沿与进水相反方向流出；沉在砂斗内的砂粒通过空气提升装置排入砂水分离器进行砂水分离，干砂送入垃圾桶，与厂内其它垃圾一起外运填埋，污水重新回到进水泵房。空气提升装置气源由两台小型鼓风机（一用一备）提供。每座沉砂池前后渠道均设有手动闸板，便于沉砂池检修。每座沉砂池还设有放空管，放空管上设有手动闸阀一个。
沉砂池出水流入CASS生物池进行下一步的处理，另设有溢流管排入一埒大涌。
①主要设备
?立式浆叶分离机：2台
?鼓风机：2台
?砂水分离器：2台
?沉砂池前后闸门：2套
?溢流管闸门：1套
?监控仪表
从曝气沉砂池到生物池的管道上应安装流量计，信号将被送往中心控制室。
?就地电气控制箱和就地按钮盒
就地电气控制箱能控制吸砂桥和砂水分离器的运行。所有其他电气设备都须配有就地按钮盒。
⒊CASS生物池工艺描述
CASS生物池是整个污水处理厂的核心部分，共有2座，每座由两格生物池组成。每座CASS生物池处理25000m3/d规模污水。每格生物池由选择区、厌氧区、主反应区通过公用隔墙组合在一起。在主反应池设有排水坑和放空管，放空管上设有手动闸阀。
?选择区
从沉砂池来的污水和从主反应区来的回流污泥同时进入2格选择池，进入CASS生物池的选择区的每根管道上设有1个电动蝶阀；每个选择池设有2台搅拌机。
每座选择池都应能够通过PLC或现场控制搅拌器的开/停。
?厌氧区
在厌氧条件下，意味着没有游离态的氧以及硝酸盐，在此情况下，微生物中聚磷菌成为优势菌种，它会充分释放出体内的磷酸盐，并利用进水中的有机物快速增殖。选择池内的混合液通过共公隔墙上部的缺口进入厌氧池，厌氧池设计成矩形水池，中部设有隔墙。每个厌氧池设有2台搅拌机。
每座厌氧池都应能够通过PLC或现场控制搅拌器的开/停。
?主反应区
厌氧区的出水通过公共隔墙底部的孔口进入主反应区。
主反应区内通过曝气系统使其成为一个完全混合系统，主反应内抗冲击负荷能力强。主反应区底部均安装有微孔曝气扩散器，采用硅橡胶膜微孔曝气系统，具有较好的弹性、抗腐蚀性、抗拉性和抗机械磨损能力可防止污泥堵塞。
每个主反应区内设有DO计，温度计、pH计和污泥浓度计。主供气管上设有空气调节蝶阀，能根据监测DO的大小通过PLC控制调节蝶阀的开度大小或启闭。主供气管上还装有流量计。每个主反应区的空气立管上设有电动空气蝶阀，用于切换。
每个主反应区安装有1台污泥回流泵（变频调速），将污泥回流到选择区。
每个主反应区安装有1台剩余污泥泵，用于排放剩余污泥。每根排泥管上设有1个止回阀和1个手动闸阀。
根据生物除磷原理，为了稳定达到出水磷酸盐(以P计)<0.5mg/l的处理要求，采用生物除磷工艺有一定的难度。但本工程进水TP=3.0mg/l，且采用CASS工艺，出水TP基本可达到0.5mg/l以下，若进水TP超过3.0mg/l，则很难达到这一要求。因此，为确保出水TP稳定达到0.5mg/l以下，在必要时需在主反应区内投加碱式氯化铝，药剂由设在加药间内的投加设备引来。
⑴土建尺寸
◆总平面尺寸：WXL=84.89X71.80m
◆水池总高度：H=6.8m
⑵主要设备
?水下搅拌器
◆选择区水下搅拌器：8 台(每池2台)
◆厌氧区水下搅拌器：8 台(每池2台)
?污泥回流泵：5台(4用1冷备，变频调速)
?剩余污泥泵：5台（4用1冷备）
?微孔曝气管：3960根
?撇水器：8台
?进水管阀门：4台
?放空管阀门：4台
?空气管调节阀门：4台
?空气管阀门：4台
?污泥管止回阀：4台
?污泥管阀门：4台
?监控仪表
每座CASS生物池主反应区内装有1个DO计，可以根据监测DO的大小通过PLC控制空气调节蝶阀的开度大小或启闭。信号将被送往中心控制室。
每座CASS生物池还装有1个温度计及pH计和污泥浓度计，并将信号送往中心控制室。
每座CASS生物池的供气总管上装有1台气体流量计，并将信号送往中心控制室。
?就地按钮盒
电气设备配有就地按钮盒。水下搅拌器、污泥回流泵、剩余污泥泵和撇水器由MCC控制。
⒋紫外线消毒渠工艺描述
尾水从CASS生物池排水渠道流入消毒渠，消毒渠为一条开放式钢筋混凝土渠道，紫外线灯管放置渠道中部，尾水流经紫外线灯管，当紫外线灯管发射的紫外线照射到微生物时，便发生能量的传递和积累，积累结果造成微生物的灭活，从而达到消毒的目的。在消毒渠进水口，设置了超越管，超越管上装设有闸门。进水渠上也设有闸门。正常情况下，超越管上闸门是关闭的，进水渠上闸门打开，尾水流经紫外线消毒设备消毒后排入横琴海；当消毒渠设备需停水检修、更换设施时，进水渠上闸门关闭，超越管上闸门打开，尾水则从超越管排入横琴海。
在水渠末端的排水口还装有自动水位控制器。使消毒渠保持一个最低水位及最小水位变化，在此变化范围内保持灯管全部被淹没。
⑴土建尺寸
◆平面尺寸：8.93X2.02m
◆渠道高度： 1.47
⑵主要设备
?紫外消毒系统：1套
?监控仪表
消毒渠出水装有1台COD计和1台电磁流量计，并将信号送往中心控制室。
?就地电气控制箱
此处就地电气控制箱为随设备带来的系统控制中心SCC，能控制紫外线灯管及辅助设备的运行。
⒌鼓风机房工艺描述
鼓风机房为CASS生物池的微孔曝气装置提供氧气。鼓风机房安装3台单级高速离心鼓风机，两用一备。其中两台鼓风机分别独立向两座每台鼓风机能在45%~100%负荷范围内运行。鼓风机房内装有1台起重机用于设备的吊装和检修。房间还装有风扇，用于通风降温。预留了将来增加3台鼓风机的位置。
⑴土建尺寸
◆平面尺寸：33.4X12.1m
⑵主要设备
?单级高速离心鼓风机：3台(2用1备)
?带排风扇隔音罩：3套
?电动空气蝶阀：3台
?起重机：1台
?换气风扇：4台
?监控仪表
鼓风机房每根总风管道上应安装压力计，信号将被送往鼓风机房内的主控盘，主控盘据此控制鼓风机的运行。
?就地电气控制箱
此处就地电气控制箱为随鼓风机带来的主控盘，能控制鼓风机及辅助设备的运行。
⒍储泥池工艺描述
从污泥泵房来的剩余污泥进入储泥池后，储泥池调节剩余污泥泵和浓缩脱水机的时差，以便于运行和管理。剩余污泥泵先将污泥泵入储泥池，然后污泥进料泵再将其送入浓缩脱水机。为保证储泥池的正常工作，储泥池设2台水下搅拌器，防止污泥沉淀。池中装有液位计。
⑴土建尺寸
◆平面尺寸：8.5X4.5m
◆高度： 3.3m
⑵主要设备
?水下搅拌器：2台
?监控仪表
安装有液位计，根据储泥池液位通过PLC控制剩余污泥泵和污泥进料泵的开/停，还可控制浓缩脱水机的运行。信号将送往中心控制室。
?就地按钮盒：
设在脱水机房的MCC可直接控制水下搅拌器的开/停。
⒎浓缩脱水机房工艺描述
污泥处理应采用机械浓缩和脱水。储泥池的污泥含水量约达 99.0%~99.4%，污泥和絮凝剂混合后送入机械浓缩脱水机进行浓缩脱水处理，直到含水量降至80%，形成泥饼。
一体式浓缩脱水机可节约用地面积，采用离心机，工作步骤如下：
污泥螺杆泵将污泥送入离心浓缩脱水一体机。物料通过进料管进入转鼓的中部，从进料管上的排放口进入，由于物料的密度不同，在离心力作用下受到的离心力不同而产生分离，固相的物质沉降在转鼓壁上，在螺旋输料器的推动下向转鼓小端输送并从小端的排渣口排出；而液体则向转鼓的大端流动，通过收集管从大端的溢流口排出，从而实现了泥和水的分离。最后，应由运送机传送脱水后的污泥，滤过水应排放至厂区内污水管道系统。
加药系统的絮状调制设备可自动进行絮状调制、送粉、测量。应在化学调制池内调制絮状物的母液，浓度为0.4%。调制后如果化学储藏池有足够的空间，母液自动进入储藏池。计量泵将化学溶液吸入贮藏池后，再用稀释水稀释（专用的稀释管应配有流率显示器），直到溶液被调制至0.1%。
⑴土建尺寸
◆平面尺寸：41.7X24.4m
⑵主要设备
?离心浓缩脱水一体机：2台（1用1备）
?污泥进料泵：2台（1用1备）
?加药泵：2台（1用1备）
?絮凝剂配置和投加系统：1套
?污泥切割机：2台（1用1备）
?污泥流量计：2台（1用1备）
?螺旋输送器：2台
?泥饼斗排泥阀：2台
?起重机：1台
?换气风扇：6台
?控制仪表
装设的仪表通过PLC实现自动加药和连接、开/停以及脱水机房内设备的警报。运行时，脱水机房的全部设备视作整个系统的一部分，在任何情况下都不得单独使用。
?就地控制箱和就地按钮盒：
由脱水机房内的MCC控制设备的开/停。
⒏加药间工艺描述
为了稳定达到出水磷酸盐(以P计)<0.5mg/l的处理要求，需考虑投加化学药剂到CASS生物池中，通过协同沉淀作用除去磷。加药间是为强化除磷提供药剂。
加药间设在脱水机房内，按中期10万m3/d规模设计。设有2座溶解溶液池和相应投加设备，将碱式氯化铝溶液投入溶解池，同时注入自来水溶解稀释。溶解池中设有搅拌机，促使溶解充分和均匀。溶解稀释后通过格网进入到溶液池中，每池配有1台计量泵，近期安装2台，1用1备，中期再增加一台，2用1备。配置好的碱式氯化铝溶液通过计量泵投加到CASS生物池中。
⑴土建尺寸
◆总平面尺寸：8.35X4.6m
◆高度： 1.7m
⑵主要设备
?隔膜计量泵：2台（1用1备）
?水下搅拌器：2台（1用1备）
?控制仪表
装设的仪表通过PLC实现自动加药。
?就地控制箱和就地按钮盒：
由脱水机房内的MCC控制设备的开/停。
9配电中心
将污水处理厂配电中心建在靠近鼓风机房、生物池附近；配电中心设一套10kV配电系统，采用单母线不分段结线，配电中心装设两台1000kVA、10/0.4kV变压器，用于向全厂380V低压设备供电。0.4kV配电系统采用单母线分段结线。
⑴电能计量
在污水处理厂10kV进线设置专用计量柜。厂内低压进线柜装设有功及无功电能表，供厂内成本核算用。
⑵无功补偿
配电中心0.4kV配电系统集中设置0.4kV电容自动补偿装置。补偿后10kV侧功率因数不低于0.9。
⑶电动机起动方式
所有90kW及以上低压电机均采用软起动器降压起动，其它低压电机采用全压直接起动。
⑷设备型号
①10kV高压开关柜
10kV高压开关柜选用金属铠装移开式封闭开关柜，结构为中置式。主开关为带220V直流弹簧操作机构的真空断路器，二次回路采用微机综合保护装置进行保护、测量和控制。
②低压配电柜
低压配电屏选用抽出式低压开关柜, 柜内选用国际先进的空气断路器。这种形式的开关柜是目前较先进且广泛应用的低压配电装置。
③变压器
10/0.4kV变压器选用干式电力变压器, 接线方式采用D.Yn11结线组别。
④直流电源屏
直流电源屏选用带微机控制的直流电源屏。内装50Ah免维护铅酸蓄电池。直流电源屏输入电压为三相~380V交流，输出电压为单相-220V直流，输出回路数为6回路，电流不小于15A。
⑤电线电缆
10kV电力电缆和0.4kV低压电缆采用YJV交联聚乙烯绝缘电力电缆, 控制电缆为KVVP电缆。PLC用数据电缆选用DJYPV型对绞屏蔽电缆，室外直埋电缆采用铠装电缆
⑥控制柜
工艺设备配套带来的控制柜要求：
?户外型防护等级不低于IP55，并具有防潮及防冷凝加热装置，外壳为不锈
钢结构。
?具有短路及过载保护功能。
?具有完整的控制及信号显示功能。
?带有手动操作按钮及手/自动切换开关。
?能接收PLC送来的开/停机控制信号。
?有运行、故障及手/自动切换信号输出至PLC。
CASS工艺优缺点
CASS工艺介绍 1原理概述 CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）是周期循环活性污泥法的简称。最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门的广泛关注和一致好评。已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果。CASS法工作原理如下图所示： CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。
2工艺特点 CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反应池沿长度方向分为两部分，CASS池分预反应区和主反应区。前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的滗水装置,实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体[1]。 对于一般城市污水，CASS工艺不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20% 的污泥回流)。 3CASS工艺的主要优点 3.1工艺流程简单、占地面积小、投资较低、运转费用低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。与传统活性污泥工艺相比，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。 CASS池24200,A2O14000+4775+500=19275 由于CASS工艺曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。有机物去除率高，出水水质好[2]。 A2O池运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，并不增加溶解氧浓度，运行费用低
污水站运营方案
污水站运营方案 1 / 1实用精品课件
目录 1. 概述 (2) 1.1 项目概况 (2) 1.2 污染物的排放量及污染物指标 (2) 1.3 行业标准参照如下： (2) 1.4 工艺流程图 (3) 2. 运营管理方案 (4) 2.1 管理目标 (4) 2.2 管理内容 (4) 2.3 管理要求 (6) 2.4 运营岗位职责 (6) 3. 应急方案 (7) 3.1 生产运行异常事故 (7) 3.2 污水处理站事故的应急措施： (7) 3.3 进水水质超标事件的确认（诊断）和应急措施 (8) 3.4 预防进水对系统冲击的措施 (9) 3.5 厂区突然停电应急方案 (9) 3.6 设备故障应急方案 (10) 3.7 污泥膨胀应急方案 (10) 3.8 污泥解体应急方案 (10) 3.9 泡沫异常应急方案 (11) 1 / 1实用精品课件
1.概述 1 / 1实用精品课件
1.1项目概况 ***********位于广东省清新县太平镇工业区。公司拥有三个厂 区，每个厂区内均设有一座污水处理站，用于收集处理日常生产生 活过程中所产生的生活污水。其中，***污水处理站污水处理量约为 300吨/天，***污水处理站污水处理量为约150吨/天，***区污水处 理站污水处理量为约30吨/天。为保证污水站出水能够稳定达标排 放，需求有技术的环保公司进行污水处理运营。 1.2污染物的排放量及污染物指标 由于业主未能提供污水污染物含量数据，因此本方案类比同类 型项目计算设计依据，见下表。本项目排放的生活污水每天合计约 为480m3，具体进水水质参数如下表所示： 表1- 1 进出水指 标表 1.3行业标准 参照如下： 1）《广东省地方排放标准水污染物排放限值》DB44/26-2001； 1 / 1实用精品课件
热镀锌工艺流程
一、引用标准 GB470 <<锌锭>> GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>> GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺 GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。 GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。 我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。 二、技术要求 1、材料 A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。 B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。 C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。 D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。 2、外观 A、镀层表面连续并且有实用性光滑。 B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。 C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在： a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。 b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过 10点。 c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。 d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3、锌附着量和锌层厚度 A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。 B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。 C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。 D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。 4、待镀件要求 A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。 B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。 C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。 D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。 5、试验方法 A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。 B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。 6、伸裁方法 A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本 标准要求的为不合格品。 B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。 7、检验入库 A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。 B、合格品应按各种规格堆放整齐。 8、热镀锌工艺流程图： [来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂] 参考来源：https://www.360docs.net/doc/8b17224463.html, https://www.360docs.net/doc/8b17224463.html, https://www.360docs.net/doc/8b17224463.html,
CASS工艺介绍
CASS工艺介绍 CASS工艺是循环性活性污泥法的简称，是一种具有系统组成简单，运行灵活和可靠性好的污水处理新工艺。尤其适用于要求除磷脱氮的污水处理。 CASS工艺实质上为具有除磷脱氮的间歇式反应器，在此反应器进行交替的曝气—不曝气过程的不断重复，把生物反应和泥水分离集中在一个池子中进行。 CASS工艺反应器由三个区域组成：生物选择区，兼氧区和主反应区。生物选择区是设置在CASS池前面的一个小池子，通常在厌氧或者兼氧条件下运行，可有效的防止污泥膨胀，提高系统的稳定性。兼氧区对进水水质水量起缓冲的作用，同时还具有促进磷的释放和反硝化脱氮作用。主反应区则是有机物去除的主要场所。 CASS工艺的处理流程一般分为四个阶段：进水—曝气—沉淀—滗水。每个阶 CASS工艺具有如下优点。 1、工艺简单，投资节省。 2、行方式灵活，适应性强。 3、性状好，污泥产率低。 4、除磷脱氮效果。 提升泵：提升泵安装在粗格栅后面细格栅前面，用来提升污水至沉砂池。提升泵是比较精密贵重的设备，严禁泵干转，泵停止后不能立刻开启，必须稍等片刻才能开启，一般1小时内泵的开启次数不能超过6次！ 格栅：是由一组平行的金属或者尼龙等材料的栅条制成的框架，倾斜或垂直至于污水流经的渠道上，用于去除漂浮的垃圾。根据栅条的间距可分为粗格栅，中格栅，细格栅。粗格栅一般安装在提升泵前面，用来去除比较粗大的垃圾，而细格栅一般安装在提升泵后面或者沉沙池全面，用来去除粗格栅不能去除的垃圾。 旋流沉砂池（砂水分离器）：是一种利用机械外力来去除污水中粒径大于0.2mm 的砂粒，防止砂粒对管道和设备造成磨损，减轻系统的压力。
鼓风机房（鼓风机）：鼓风的目的不但是向微生物提供溶解氧，而且起搅拌作用，使污泥均匀悬浮与污水充分接触，从而使污水得到净化。一般保持曝气池的溶解氧在2-4mg/L之间。 生化池的设备主要有搅拌器，污泥回流泵，剩余污泥泵，滗水器。 搅拌机和推流器：起搅拌作用，防止污泥沉积，使污泥均匀悬浮与污水充分接触。 回流泵：回流的目的是保证生物选择区有足够的污泥和污水混合。一般安装在水池的后端。 剩余污泥泵：为了保证生化池混合液合适的污泥浓度和排除部分老化的污泥，在流程后阶段设置了排放剩余污泥。排放的剩余污泥经过污泥储泥池浓缩后输送至污泥脱水间脱水，脱水后的泥饼含水率一般为75-80%便于运输至厂外填埋厂。 滗水器：安装在池子的最末端，它的作用就是把处理过后的上清液排放出去。工作原理：工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。 消毒池（紫外线消毒器）：紫外线消毒器工作原理是利用波长225μm~275μm的紫外线对水中微生物的强烈杀灭作用进行消毒。当水流经处理器时，经紫外线照射，水中的细菌即被消灭。杀菌彻底，不改变水的物理、化学性质，不增加水的嗅味，不产生对水体有害的物质，无副作用。 计量槽（超声波流量计）：计量流过计量槽水量的多少。 活性污泥：所谓活性污泥就是向污水中通入空气一段时间后，污水中就会产生一种絮凝体，这些絮凝体由大量的微生物组成，具有良好的吸附和分解能力，易于沉淀而与污水分离，使污水得到净化。
锦州市凌河区污水处理厂设计CASS工艺设计
锦州市凌河区污水处理厂设计CASS工艺设计
黑龙江大学 本科生毕业论文 论文题目：辽宁省锦州市凌河区污水处理厂设计
摘要 水是不可替代的自然资源，在经济建设﹑社会发展和人民生活占有及其重要的地位。随着经济建设﹑城乡建设的发展和人口的增加，用水持续增长，水的供需矛盾日益突出。由于大量的工业废水和生活污水排入水体，使水环境受到严重的`污染，水资源短缺和水质恶化已成为制约经济建设和城乡发展、破坏生态环境、影响人民生活和自身健康的突出问题。 建设节约型社会，促进可持续发展，这是辽宁省“十一五”规划编制的重点工作之一。加快恢复辽西植被，提高全省森林覆盖率。深化工业污染防治，加强水污染和大气污染的整治，确保让广大人民群众喝上干净水、呼吸上清洁空气。锦州市凌河区在规划编制中，提到了城区绿化覆盖率达到40%；城市生活垃圾无害化处理率和污水集中处理率分别达到100%和70%。 因此本设计根据凌河区的污水水质水量，水文条件，气象人文等信息以及经济等情况决定以CASS法为主要处理单元的方案。力求在处理达标的前提下做到最经济。 关键词 污水处理厂；污水集中处理率；污水水质水量；CASS法
Abstract Water is the natural resource which can’t be substituted,It is in the very important status in the construction of economy、the development of society and the life of people .With the development of constrction of economy、the construction of contryside and the increase of population,the water used grows continually,the contradictory of supply and demand of water is prominent day by day.As a lot of industrial wastewater and sanitary sewage disperse into water,the water environment was polluted seriously.the short of the water resource and the worse of the water quality has restricted the development of city and the development of countryside,the destruction of ecological environment,which affect the lives of the people and the prominent question of the health of ourselies. Constructing the save society,promoting the sustainable development,this is the key work in the plan of eleven five of Liaoning Province.promote restores the vegetation of Liaoxi,deepened the preventing and controlling of the industry pollution,put the water pollution and the air pollution under control.make sure that many people can drink clean water ,breath the clean air.In the plan of the district of linghe of jinzhou,mentioned the city afforestation coverage fraction achieves 40%,The life trash of the city detoxification processing ratio and the sewage centralism processing ratio achieves 100% and 70%. So my design acts accord to the wastewater water quality and water volume, hydrology condition, meteorological humanities etc.I decided to use the project that take CASS process as the main processing unit.I will take all my effort to make it economical under meeting the standard of processing. Keywords sewage centralism processing ratio ;CASS process;wastewater water quality and
镀锌工艺流程
生气流，局部无镀层。 热镀锌原理及工艺说明 1引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 2热镀锌层防护性能 通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达 200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、 Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。 4热镀锌工艺过程及有关说明 4.1工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 4.2有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗 可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，乌洛托品3～ 5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl2150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化
喷漆工艺流程及技术要求
喷漆工艺流程及技术要求 一、工艺流程 1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。 2.修边打磨：(把原件有毛边的用刀片修平，再用砂纸打磨平滑）。 3.除油除尘：（把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位）。 4.上挂架：保证镜座和盖板一体喷漆，而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差，镜座要增加膜厚8-10μm。 5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀，不能少漆或多漆，底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃ ±3的情况下烘干10分钟）。（调配漆比例要严格按厂家给的比例）。 6.底漆层打磨：（把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修）。 7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟），以免产生不同部位有色差）。 8.喷漆清漆：清漆的厚度应在35-40μm，不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度 不够，多喷会出现挂流现象。 9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。 10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离，表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。 11.入半成品库：把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。 二、涂装产品标准 1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。 2.产品表面不能有明显的颗粒。 3.表面不能少漆。 4.表面不能有橘皮现象。 5.不能有挂流现象。 6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1.5N力划过不能有明显的划伤。 7.附着力：百格测试不掉漆。 三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测。 1.依据色板或确认样件，检测是否与标准颜色一致。 2.有无少漆挂流现象。 3.清漆和色漆是否有化学反应现象。 4.要有检查记录：每批次生产记录、色差、数据。 四、设备开机前点检：每天早上开机前需检查所有设备是否正常。 1.空气压缩机是否正常运转、是否缺机油。 2.送风系统是否正常，是否达到正常压力。 3.排风系统是否正常。 4.烘烤箱是否加温正常。 编制：审批：
CASS工艺的主要优点
CASS工艺的主要优点 1 工艺流程简单，占地面积小，投资较低 CASS的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，一般情况下不设调节池及初沉池。因此，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。 2 生化反应推动力大 在完全混合式连续流曝气池中的底物浓度等于二沉池出水底物浓度，底物流入曝气池的速率即为底物降解速率。根据生化动力反应学原理，由于曝气池中的底物浓度很低，其生化反应推动力也很小，反应速率和有机物去除效率都比较低；在理想的推流式曝气池中，污水与回流污泥形成的混合流从池首端进入，成推流状态沿曝气池流动，至池末端流出。作为生化反应推动力的底物浓度，从进水的最高浓度逐渐降解至出水时的最低浓度，整个反应过程底物浓度没被稀释，尽可能地保持了较大推动力。此间在曝气池的各断面上只有横向混合，不存在纵向的返混。 CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS 工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。 3 沉淀效果好 CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达96%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。 4 运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标 CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时，可经受平常平均流量6信的高峰流量冲击，而不需要独立的调节地。多年运行资料表明，在流量冲击和有机负荷冲击超过设计值2－3信时，处理效果仍然令人满意。而传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响排水质量。
污水处理常用工艺方案
污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:
SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制
简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 简述连续热镀锌带钢的工艺流程及生产控制 摘要：随着世界各国经济水平的增长，汽车工业已越来越显示出其支柱产业的地位，而代表汽车行业发展水平的轿车工业的发展更是日新月异到1996年全球汽车产量已高达53.398×106辆。自1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车制造业的20多年间，世界各汽车生产大国都在努力开发和研制以防腐蚀为目标，并综合考虑焊接性、涂敷性和成型性的高质量热镀锌板。使热镀锌板在汽车制造所用钢材的比例不断上升。 关键词：热镀锌工艺控制 1、镀锌的目的和作用 钢材的防腐问题，随着国家工业化的发展，在整个国民经济中具有重要的经济意义。腐蚀会造成极大的经济损失。据统计，世界上每年因腐蚀而报废的金属制品重量大约相当于金属年产量的三分之一，即使考虑在腐蚀报废的金属制品中有三分之二可以回收，每年也还有相当于年产量大约百分之十的进入被腐蚀损失掉了。何况腐蚀损失的价值是不能仅仅已损失了多少金属来计算的。因为，被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要比金属本身的价值好得多。因此，为了节约钢材，必须解决钢材的腐蚀问题。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。 钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。 2、典型热镀锌钢卷工艺流程 热镀锌钢卷的产品品种很多，生产工艺流程亦各有特点。其中应
工艺技术标准
工艺技术标准 工艺技术标准系指产品实现过程中，对原材料、半成品进行加工、装配和设备运行、维修的技术要求以及服务提供而制定的标准。 工艺技术标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，国内外企业都十分重视工艺技术标准的制定工作。 工艺技术标准主要有以下几种： (一)工艺通用标准 工艺通用标准系指一些使用面广、通用性强的工艺标准。其种类有以下几种： 1、工艺术语标准，有关行业特别是机械行业有一系列工艺术语标准，如GB 4863《机械制造工艺基本术语》等。 2、工艺符号、代号标准，如GB 324《焊缝符号表示方法》等。 3、工艺分类代码标准，如JB/T 9166《工艺文件的编号方法》等。 4、工艺文件格式标准，如JB/T 9165.2《工艺规程格式》等。 5、工艺余量标准，包括毛坯余量和工序余量，如GB/T 11350《铸铁件机械加工余量》等。 (二)工艺规程(作业指导书) 工艺规程系指产品或零件加工和工人操作的工艺文件。它可以是标准、标准的一部分或规范性技术文件，也可称作业指导书。工艺规程中的典型工艺规程、工艺守则、标准工艺规程是工艺标准。 1、机电行业企业的工艺规程包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。 (1)专用工艺规程，针对某一种产品或零件所设计的工艺规程，主要包括有以下几种： a.工艺过程卡片，它是规定产品或零件在制造过程中的加工工序和工艺路线的文件。工艺过程卡一般注明工序名称、工序内容、设备、工装、加工车间、工段等，不需绘制工艺简图。小批量生产、工艺过程简单时，可以与产品图样配合直接指导工人操作。大批量生产、工艺过程复杂时，可作工序卡的汇总文件。 b.工艺卡片，按产品或零部件某一工艺阶段编制的一种工艺文件。以工序为单元，注明工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、设备、工装等，有的工序需注明操作要求，大多数工序需绘制加工件简图。主要用于各种批量生产的产品。 c.工序卡片，是规定某一工序内容具体要求的工艺文件。除工艺导则已作出规定的内容外，一切与工序有关的工艺内容都集中在工序卡片上。工序卡片应绘制工序加工简图，规定安装、定位、夹紧、工步、工位、动作、工时及材料消耗定额、冷却润滑、切削参数、设备、工装、质量要求、检验方法等。 d.检验卡片，根据产品标准、产品图样、技术要求和工艺规程，对产品及其零部件的质量特性、检验内容、检验要求及手段作出规定的工艺文件。主要用于关键工序的检查。 e.工艺守则，某一专业工种所通用的一种基本操作规程。 工艺过程卡片、工艺卡片、工序卡片、检验卡片或工艺守则，可按JB/T 9165．2《工艺规程格式》和JB/T 9166《工艺文件编号方法》进行编制。 (2)通用工艺规程 针对工序或成组系列零件所设计的工艺规程，主要包括典型工艺规程和成组工艺规程。
CASS工艺处理计算
目录： 第一章设计原始资料----------------------2 第二章工艺流程-------------------------4 第三章计算-----------------------------4 第一节污染物去除率--------------------------4 第二节格栅计算------------------------------5 第三节调节池计算----------------------------8 第四节配水井设计计算------------------------9 第五节工艺比选-----------------------------10 第六节CASS池计算---------------------------12 第七节接触池计算---------------------------16 第八节加氯间计算---------------------------17 第九节压滤机房计算-------------------------19 第四章参考文献------------------------20
第一章设计原始资料: 1.某制浆造纸厂，以落叶松为原料，采用硫酸盐法制浆，生产新闻纸，年总产量约3万吨。废水来源与生产安排同上。设计废水流量10000 m3/d，混合废水水质如下： CODcr BOD5 SS pH 800 mg/L 400 mg/L 200 mg/L 6～9 2.要求应根据该废水的水质和排放量，按照我国2008年8月1日实施的《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544－2008）规定，污染物排放限值：CODcr BOD5 SS pH 150 mg/L 30 mg/L 50 mg/L 6～9 3污水设计流量 Q=10000m3/d =416.67m3/h =0.1157m3/s 3 0.116/ m s 4. 造纸废水来源：
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程 一．进厂 1.进场车辆经过地磅室过磅 2.黑件区卸车 3.卸车后空车过磅 二．加工件检查 卸车前应检查待加工件是否存在变形、损坏，核实实际数量是否与送货单相符合。如发现变形、损坏或数量不符，应立即报告班长。 三．加工件保管 1.待加工件以客户每车为单位，分别堆放保管,并在产品标识卡上注明客户，防止混杂。 2.产品堆放整齐、合理、安全。产品下方应放置垫木以防止碰伤及方便吊运入池。产品不能堆放过高，以防坍塌造成构件损坏或人员伤亡。 3. 严禁将壁厚的、大型的构件压在壁薄的构件之上。 四．处理前准备 在工件进入酸池前，酸洗工应检查工件是否有损坏变形，工艺孔开设是否合理，表面是否有油漆、油污。如检查发现工件有损坏变形或者工艺孔开设不合理，应立即将工件隔离堆放并通知质检人员。如果检查发现工件表面存在油漆油污，应清洁油漆油污后进行酸洗，无法处理的，应立即通知质检人员。 五．酸洗处理 1. 酸洗时间根据工件表面锈蚀情况而定： 一级：表面基本无锈蚀，或已进行过机加工（酸洗时间30—60分钟）； 二级：氧化层较薄且表面光洁（酸洗时间60—120分钟）； 三级：有较厚的氧化层，表面不平整（酸洗时间120—200分钟）； 四级：表面锈蚀严重，氧化层已严重坑洼不平（酸洗时间200分钟以上）。 铸铁件要严格掌握酸洗时间（15-30分钟）防止过酸洗。 2. 酸洗时间以工件表面不留氧化层为准。由操作者目测工件表面不留氧化物、不过酸洗为准，对于局部区域的锈迹、油污，应打磨、擦拭干净，对于酸洗不合格的工件，必须重新进行酸洗，严禁把酸洗不合格品转入下道工序。
3. 行车提升速度为7米/分，物件起吊斜角为20-35度，起吊后应使工件在酸槽上面停留适当时间，待工件上的酸液成滴状时，再转入下道工序。 4. 工件进出酸池时应缓慢轻放，禁止野蛮操作，防止损坏工件和酸槽设备。在酸洗过程中应上、下摆动工件，使工件酸洗充分周到。操作者操作时应站在上风口、禁止站在酸槽槽口上面进行操作、防止发生意外伤害。 5. 产品翻动时禁止野蛮操作，避免损坏构件。选择合理、安全的吊装方式，确保镀锌安全和镀锌质量。 6. 填写酸洗时间记录表。 六．水洗处理 漂洗的水质要求清洁，漂洗洗时要求操作者前后左右摆动镀件，使其充分去除污染物，水洗的时间为1至3分钟，水温为室温。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度。工件离开液面后停留片刻，待工件上的漂洗水基本滴净后方可进入助镀池进行助镀处理。 七．助镀处理 助镀液温度40-80℃，由自动测温仪测定控制，操作人员应经常观察显示仪表上的温度读数，超出规定范围时及时通知当班班长进行检查处理。助镀时间通常在2±1分钟，对于钢材较厚的产品，助镀时间应适当增加。助镀处理时工件必须完全浸入助镀液中，必要时应上下摆动，达到充分助镀的作用，确保浸镀工序顺利进行。助镀液表面保持清洁，不得有飘浮污染物，防止镀件在浸镀时产生漏镀。行车升降速度7米/分钟，起吊斜角为20—35度，待工件表面的助镀液基本滴净后方可吊离助镀池。 八．镀锌 锌缸工在工件浸入锌液前必须认真检查工件所有镀锌表面是否存在没有酸洗干净的锈迹，油污等。如存在，则必须在打磨清洁，用氯化铵擦拭后方可进行浸镀，无法处理的，必须返回酸洗工序重新进行处理。锌缸工在工件浸入锌液前必须检查工件的吊装方式是否合理、安全，工件的排气、排液孔是否顺畅。如果发现问题，必须经过相应处理后才能浸镀，无法处理的，通知当班班长。待镀工件浸入锌液前表面各部位必须已经充分干燥，严禁潮湿的工件进入锌液，防止锌液飞溅，造成人体伤害和锌液浪费。潮湿的工件浸入锌液，有可能会造成漏镀，影响质量。
CFG桩施工工艺流程和技术要求
CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺 施工顺序为： 测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。 CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。人工凿除保护桩头。 复合地基检测完成后施工褥垫层。 采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。 1工前准备 a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。 b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。 c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。 3 CFG桩剖面示意图
2 施工工艺 CFG桩施工工艺流程图 4 CFG桩技术要求 1.施工准备 ①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。 ②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。 ③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。 2.定位放线 总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 桩位放样允许误差：20mm。 桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。 经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。 （3）钻孔 桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌2m3水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。 （4）泵送混合料 钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以
污水处理CASS工艺
(Cyclic Activated Sludge System)又称为循环活性污泥工艺。该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，有关科研机构在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。并开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。 CASS(Cyclic Activated Sludge System)是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR 池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。 CASS工艺的结构原理 2.1 CASS基本结构 在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。 2.2 CASS原理 在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
工艺流程及CASS工艺原理
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㈡CASS工艺原理 CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。 CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，其工作原理如下图所示： CASS工艺曝气池由三个反应区（选择区、次反应区和主反应区）组成。在反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。