设备及管道涂漆规定

设备管道涂色管理制度

设备管道涂色管理制度为了加强公司设备管理，统一设备及管道油漆颜色，根据GB 7231-2003《工业管路的基本识别色和识别符号》和HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计规定》，结合公司实际情况，制定公司设备管道的基本识别色和识别符号。一、设备 1、公司所属化工非标设备，如塔、换热器、储罐等均涂银灰色；储存类容器应在设备名称应在明显部位喷涂物料名称和主要危险特性。 2、消防设备涂红色并喷涂标志。 3、各类烟囱涂钢灰色。 4、隔热设备外护层需涂漆者，应按上述进行涂色及标志；隔热设备外护层不需涂漆者，储存类容器应在设备明显位置喷涂介质名称。 5、标志：标志文字一律采用粗黑体，字体按设备大小分为二种规格。250mm*350mm、150mm*210mm，字体颜色一律采用大红色。字体必须端正。高温、高压、易燃、易爆或需特殊表明的设备，应在明显的部位用文字标出。 6、喷涂方法（1）卧式储罐在设备中心线处喷涂标志。（2）立式储罐喷涂在离地面（或操作台）1.5米处。（3）易燃、易爆、有毒、高温、高压特性应在设备名称下面用明显文字另加标注。 7、转动、标准设备不执行本规定。二、管道 1、公司各类金属管道，除下列特别规定的颜色外，均涂银灰色，并根据管道规格喷涂色环、名称及流向标志或者悬挂识别标志牌。 2、公司非金属管道只喷涂色环、名称和流向或悬挂识别标志牌。 3、标志:标志文字一律采用粗黑体，字体颜色一律采用大红色喷涂管

道物料名称，字体必须端正。对高温、高压、易燃、易爆、有毒或需特别表明的管道，应在明显部位用文字标出。 4 基本识别色 4．1 基本识别色用于标识管内流体的种类和状态。 4．2 基本识别色及其含义：绿色——水铝色——蒸汽棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体黄褐色——气态或液态气体(空气和氧气除外) 紫色——酸或碱浅蓝色——空气或氧气黑色——其他液体 4．3 基本识别色的使用应由使用单位从以下三种方法中选择一种。a．涂刷在管路的全长上； b．在管路上涂刷宽150mm的色环； c．在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。当采用b和c的方法时，如果管路的保护色或本色与基本识别色相近而不易识别，应在保护色或本色与基本识别色之间用对比明显的白色或黑色涂刷宽50mm的色环。 4.4基本识别色色环应涂刷在所有管路交叉点、阀门和穿孔两侧等的管路上，以及其他需要识别的部位。 5、识别符号 5．1 识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向。 5．2安全色的用途 a．红色，用于消防； b．黄色与黑色间隔斜条，用于危险警告； c．蓝色，用于饮用水。

管道及设备防腐工艺(技术交底).docx

表 C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：管道及设备防腐 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。

设备管道等表面色及标志色管理规定

万华烟台工业园氯碱热电工程建设指挥部设备、管道等表面色及标志色管理规定 WHLD/M-P17-001-2015

1、总则为了规范万华烟台工业园氯碱装置设备、管道等表面色及标志色的设置，促进安全生产和现场规范化，特制定本规定。 2、一般规定 2.1 本规定适用于万华烟台工业园氯碱工程设备及管道等表面色和标识的管理。 2.2 安全标志、安全色执行相关国家标准规定。 2.3 执行本规定时，所使用的颜色应与附录《色卡》一致。 2.4 除表面采用搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）、橡胶、有色金属、不锈钢、镀锌钢管、铝合金板等材料的设备和管道宜保持制造厂出厂色或材料本色，不再刷表面色（但应刷标志）外，其它设备和管道应刷表面色和标志。 2.5 表面是指不隔热的设备和管道的外表面，或者隔热的设备和管道的保护层外表面，以及钢结构的表面。 2.6 有隔热层的设备和管道的保护层外表面颜色为交通白(RAL 9016)，须在规定部位涂刷标志色并用箭头和字母作出标志。

2.7 在外径或保护层外径小于等于50mm 的管道上刷涂标志有困难时，可采用标志牌。 2.8标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上刷色。 2.9 起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色(淡黄色RAL1018），在设备的醒目位置标明设备位号。 2.10 对火炬、烟囱等高耸设备，根据《中华人民共和国民用航空法》和《航空障碍灯（MH/T6012）-1999》设置飞行障碍标志；对码头、航标等按照《中华人民共和国航标条例》的要求进行。． 3、设备、机械颜色规定 3.1生产装置中的设备、机械表面色和标志色应符合表1的规定。表1 设备、机械表面色和标志色序号设备机械类别表面色标志色备注灰蓝色（(RAL 9016) 1 RAL 5008）交通白储罐灰蓝色（塔类交通白(RAL 9016) RAL 50082 ）灰蓝色（(RAL 9016) RAL 5008）3 冷换设备交通白灰蓝色（交通白RAL 5008 反应器）(RAL 9016) 4 灰蓝色（RAL 5008其他容器）5 交通白(RAL 9016) 灰蓝色（RAL 50086 ）(RAL 9016) 交通白工业炉灰蓝色（RAL 5008）交通白锅炉7 (RAL 9016)

不保温设备管道防腐作业指导书

不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺：说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双

组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：

涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。

工业管道等级如何划分

工业管道等级如何划分设计类别、级别划分摘自（TSG技术规范）TSG R1001-2008《设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)； 1. 附件B 压力管道类别、级别 B1 GA类() 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 B1.1 GAl级符合下列条件之一的为GA1级：

(1) 输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的； (2) 输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 B1.2 GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。B2 GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。

B2.1 GBl级城镇燃气管道。 B2.2 GB2级城镇热力管道。 B3 GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 B3.1 GCl级

符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1) 输送GB 5044—85中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2) 输送GB 50160－1999及GB 50016－2006中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3) 输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。 B3.2

设备涂色与管道标识管理规定

设备使用和维护保养管理规定执行日期2013年09月10日复审期3年文件内容：一、目的-----------------------------------------------------------------------------2 二、适用范围-------------------------------------------------------------------------2 三、职责-----------------------------------------------------------------------------2 四、相关文件-------------------------------------------------------------------------2 五、内容-----------------------------------------------------------------------------2 六、历史修订记录和原因---------------------------------------------------------------3 起草人审核人审核人审核人批准人部门条件保障部条件保障部生产总监总工程师总经理签字日期文件发放范围：企划部、财务部、安环部、生产部、条件保障部、质检部、研发部、供应部、一车间、二车间、三车间、制剂车间、仓库。起草人审核人审核人批准人批准人部门条件保障部条件保障部质管认证部生产总监公司质量负责人签字日期

设备使用和维护保养管理规定执行日期2013年09月10日复审期3年【目的】明确设备、管道标识以及涂色要求，实行规范化管理。【适用范围】适用于公司内所有生产设备状态管理、管道的涂色与注字的管理、设备及钢结构的涂色。【职责】各车间部室设备主任及各岗位大组长、条件保障部设备专业管理人员共同对本规定的实施负责。【内容】 1.设备状态标识 1.1.状态标识的分类设备状态标识分为：“在用设备”、“维修设备”、“封存设备”、“待修设备”、“备用设备”五类，各类标识牌均为蓝底白字长方形标牌，字体为“黑体”字，标牌长100mm宽50mm。 1.2.使用条件在用设备：当设备正常使用或生产间隙后即将运行时，挂此标识牌。维修设备：当设备处于维修状态，暂不能用时，挂此标识牌。提醒操作工设备正在维修，避免误操作。封存设备：生产上闲置，已办封存手续，原地封存的设备，挂此标识牌。待修设备：设备待机维修时，挂此牌。一旦具备维修条件，马上维修，不能长期挂此牌。备用设备：当设备作为备机时，挂此标志牌，备用设备必须是完好设备，可随时启用。具体包括：新增设备试车完成后未投入使用的设备；检修设备试车完成后，未投入使用的设备；技改项目试车完成后未投入使用的设备。 1.3.使用要求标识牌应挂在明显、醒目的位置，外形相似的设备标志牌应挂在同一高度，基本成行，整齐、美观。标识牌由使用车间负责保管、使用，设备状态改变时，应随时更换（或去掉）标识牌。 2.设备管道涂色管理 2.1.车间内主要管道和与设备连接的主要固定管道应按要求涂色并标明管内物料名称和流向，不锈钢、有色金属、非金属材质的管路（包扩非标设备）以及保温外有铝皮保护罩时，均不涂色，但应注明管内物料的名称和流向，注字和箭头的颜色均按照工业管道涂色颜色要求执行。起草人审核人审核人批准人批准人部门条件保障部条件保障部质管认证部生产总监公司质量负责人签字日期

消防水管道及设备安装施工工艺

消防水系统管道及设备安装施工工艺一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和火灾报警系统的管道。二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验收。（1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。（2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。（3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。（4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。管道支架或吊架之间的最大间距如下表：公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。（3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接（1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。（2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装：（1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。（2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管

管道压力等级划分

第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。第二条从事压力容器压力管道设计的单位（以下简称设计单位），必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》（以下简称《设计许可证》，见附一）。第三条设计类别、级别的划分：一、压力容器设计类别、级别的划分：（一）A类：级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）；级系指第三类低、中压容器；级系指球形储罐；级系指非金属压力容器。（二）C类：级系指铁路罐车；级系指汽车罐车或长管拖车；级系指罐式集装箱。（三）D类：级系指第一类压力容器；级系指第二类低、中压容器。

（四）SAD类系指压力容器分析设计。压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。二、压力管道设计类别、级别的划分：（一）长输管道为GA类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞的管道；（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；（3）输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道； 2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤的管道；（2）GA1（2）范围以外的管道；（3）GA1（3）范围以外的管道。（二）公用管道为GB类，级别划分为：：燃气管道；：热力管道。（三）工业管道为GC类，级别划分为： 1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；（2）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥的管道；

管道级别划分

目次 1 总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2 金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3 施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分 1 总则 1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜丘平齐青

硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收 1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3 替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2 金属管道级别划分 2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3 用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。

压力管道涂漆防腐工艺导则

压力管道涂漆防腐工艺导则 1范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程2管道涂色分类表见表1 表1管道涂色分类表注：表道，又能做到统一。 3 一般油漆 3.1作业条件 3.1.1 管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记 3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净。 3.1.3 环境温度宜在15—35C之间，相对湿度在70%以下，并有防火、防冻、防雨措施c 涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。 3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。 3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等消除。焊缝处不得有焊渣、毛刺。表面个别部分凹凸不平的长度不得超过5mm。 1欢迎下载

管材表面的锈层可用下列方法消除： 3.2.1 手工处理用锤、刮刀、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损伤金属表面；锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净。 3.2.2 机械处理采用金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂（喷砂法）吹打金届表面，将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈： 3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。 3.222 喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1—3mm之间；用前应经水洗、筛选、烘干，使其不合泥土杂物，含水率v 1 %。 3.223 操作程序：合格砂装入砂罐内（到容积2/3为限）T砂罐和贮气罐的出口阀及管路上的阀门全部关闭十开动空压机（使表压保持在0. 49MPa左右）-打开各个阀门及喷嘴（迅速将风压调至0. 4Mpa）-喷砂（喷嘴与被喷砂表面呈50°—70°夹角，并尽可能保持100 —200mn间距）一均匀移动喷嘴一被喷砂表面出现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。 3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用45号钢制作的锥形喷嘴，嘴端呈椭圆形（长轴10mm短轴5mm） 3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂，应立即关闭空气阀，并从以下三方面找原因：出砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。 3.2.3 化学处理用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采用浓度10—20%、温度18—60C的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15—60 分钟；也可用10—15%的盐酸在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损伤金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸洗后要用清水洗涤，并用50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗2—3次，用热空气干燥。 3.2.4 旧涂料的处理在旧涂料上重新涂漆时，可根据旧漆膜的附着情况，确定是否全部清除或部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不好，则必须清除重新涂刷。 2

设备管道标识管理系统规章制度

设备管道标识管理制度（WHNYLM/ZD-082-2015）第一条总则为加强现场设备精细化、规化管理，便于设备使用、维护、检修和管理，对公司所属设备、管道等设备的表面色和标志进行统一规，特制订本制度。本制度所称的公司管道标识是指根据管道不同的作用进行有区别的标识，标志。标志（又称标识）指在设备、管道外表面局部围所刷或采用挂牌形式的关于设备位号、管号、介质名称或代号、流向箭头等信息的标识。本制度适用于公司各厂(矿)所有设备、管道等设施的表面色和标识。本规定不包括安全标志和安全色，适用于各厂(矿)设备管道标识的管理。第二条组织与职责机电动力部负责制订和修订本制度，并指导、监督各厂(矿)执行本制度。各厂(矿)严格执行本制度，相关管理人员和相关作业人员接受规定的培训，并提出改进意见。各厂(矿)负责本单位设备、管道标识的制作、维护和日常管理工作。第三条设备表面色和标志的规定（一）设备的表面色和标志色应符合附件1规定。（二）设备出厂色与本规不相符合时，在设备订货时应向制造商提出表面色要求。（三）电气、仪表设备的表面色和标志色应符合附件2规定。

（四）附件1和附件2中未包括的设备除起重运输机械等特种设备的表面色彩用桔黄色或保持出厂色外，其他设备的表面色宜为银色或保持出厂色，标志色为大红。第四条设备标识的设置要求（一）标志以设备名称和位号进行标识（有技术等特殊要求的只标明设备位号）。（二）标志字体应为印刷体，尺寸、位置适宜，排列规整。（三）设备标识方法有两种（同一单位及装置应一致）：（四）直接在设备或其基础上进行涂刷，按照标志色进行标识。标志应刷在设备主视方向一侧的醒目部位，只有当涂在基础上更便于观察时才可涂刷在基础上。（五）电机转向以红色标识在其尾部端盖上标出。（六）管道 1.地上管道的表面色和标志应符合附件3规定。 2.管道标志的设置应符合下列要求：（1）在附件3中列出标志色的管道，其阀门、分支和设备进出口处（1m围）以及跨越装置边界处应刷管道标识。（2）字样标识应采用介质的中文名称，同一装置的字样表示应一致。（3）需标识管道起止点（根据现场位置确定）（4）需标识管道的公称直径（以毫米为单位的具体数字，下同）（5）当介质为双向流动时，应采用双向箭头表示。（6）字样和箭头的尺寸、位置应适宜，排列规整。 3.管道标志有以下三种标识方法，同一单位所有装置标识方法应一致。

管道及设备防腐工艺标

【精品文档】管道及设备防腐工艺标准（115—1998） 1 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程：管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。管道防腐层种类表1-39

管道级别划分

目次 1总则 1.1适用范围 1.2引用标准 1.3替代标准 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分 2.2用在炼油装置中的金属管道分级 2.3用在公用工程中的级别划分 3施工及验收附录A用于常用有毒介质的管道级别划分附录B用于常用可燃气体的管道级别划分附录C用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则 1.1适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化

润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收 1.2引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定： a)GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》 b)SH 3501 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3替代标准本标准替代BA-2-2-8-92《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。 2金属管道级别划分 2.1一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为A、B、C、D四个级别。输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为A和B级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为C和D级。工业金属管道级别划分及适用范围见表2.1。 2.2用在炼油装置中的金属管道级别划分 2.2.1按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表2.2-1至表2.2-14。 2.2.2对SHBⅡ级介质，当介质温度大于或等于闪点温度时，应提高一级（SHBⅠ）。 2.3用在公用工程中的级别划分公用工程中的管道级别划分见表2.3。

涂漆及表面色工程统一规定.

*********项目工程统一规定涂漆及表面色工程统一规定文件编号：

目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3标准规范 (1) 4设计 (2) 4.1一般规定 (2) 4.2设计原则 (4) 4.3表面色和标志色规定 (5) 5涂漆施工方提交的文件 (9) 6材料 (9) 6.1材料制造厂商 (9) 6.2涂漆材料 (10) 7运输、操作和贮藏 (10) 7.1交货和贮藏 (10) 7.2材料的使用和期限 (10) 7.3涂漆部件的搬运 (10) 8涂敷前的要求 (11) 8.1一般要求 (11) 8.2涂漆前的表面处理 (11) 8.3工厂刷漆的表面 (13) 8.4镀锌表面 (13) 9涂漆规定 (13) 10检查和试验 (15) 10.1涂装前表面处理与检查 (15) 10.2地上设备和管道防腐蚀工程检查与验收 (16)

10.3引进设备的检查 (17) 10.4修补 (19) 附录A 涂漆材料 (20) 附录B 设备、管道和管道组成件涂漆表 (21)

1 目的为统一XX项目EPC阶段涂漆和表面色要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。 2 适用范围 2.1本规定对塔、容器、换热器、加热炉、机械和包装机械、仪表、钢结构、管道等其他部件的表面处理和涂层保护系统提出了要求。如相关专业有各自的涂漆规定,各自的涂漆规定与本规定有矛盾时以各自涂漆规定为准。 2.2涂漆和镀锌材料，以及与各种涂层系统相关的表面处理均包括在涂漆材料中。 2.3工厂制造的容器、换热器、设备和包装单元及其相关管道应在发运前由供应商在车间内按照附录A，B，完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.4按照采购文件的规定，在车间预制的管道元件和管子应在车间现场按照附录A、B完成全部表面处理，底漆和面漆的涂覆工作。 2.5本规定适用于XX项目中钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程的设计。 2.6本规定不包括要求已经有外涂层和保护层的地下管道。 3 标准规范下列文件中条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。凡是不注日期或修改号（版次）的引用文件，其最新版本适用于本规定。 GB/T 1720- 《漆膜附着力测定方法》

GMP管道涂色管理规定

GMP设备管理(1/6)管道涂色的管规定第一章：设备管理管道涂色的管规定： 1.固定管道或按《医药工业设备及管路涂色的管理》喷涂不同的颜色，与设备连接的主要管道应标明管内物料名称及流向。管道安装应整齐、有序。 2.管道的颜色 2.1.物料管道：大黄色 2.2.蒸汽管道：鲜红色 2.3.常水管道：绿色 2.4.冷冻水管道：白色字、黑保温` 2.5.真空管道：白色 2.6.压缩空气管道：蓝色 2.7.三废排气管道：黑色 2.8.涂色方法 3.洁净室管道不可涂色，但须注明内容物及流向，流向以箭头“→”表示。目的: 建立工艺管道标志管理制度便于生产操作和维修、保养，避免发生差错。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,/ u: z& I( ~3 I6 H h$ r4 ~ 适用范围: 适用于企业内生产车间管道标志管理。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,; y& o7 ]2 U1 a7 `! `' X/ }& y 责任: 动力车间、生产车间对本制度的实施负责，工程部负责人对本制度的有效执行承担监督检查责任。内容：本文来源:医药社区 https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,% K2 t- Q0 g. h a 1.管道布局清晰、明确，便于生产操作。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,/ f4 y G% w( ^8 c/ M4 ^$ Q. { 2.安装好的管道按所输送的物料涂以各种颜色油漆，以便识别。同时也起到美观和防蚀作用。油漆选用：

2.1金属表面先涂红丹防锈漆，第二层再涂所需颜色的油漆。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,3 p' R8 d! p1 E; x+ q1 |* a 2.2非金属表面可直接涂油漆，油漆稀释剂必须用合格的清漆。 3.涂色的规定：固定管道涂色的方法符合《医药工业设备及管道涂色的规定》参考附表。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,) @, M% B+ Y4 ^7 D7 ?$ `+ {/ s) N 4.较多管道排列的阀门必须挂相应标牌，注明管道的内容物。本文来源:医药社区https://www.360docs.net/doc/8b18459152.html,' o- K6 L7 s" V# i! r. Q 5.蒸汽管的保温层，表面必须平整、光滑，不得有颗粒工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 7231－2003 国家标准局批准2003－10－01实施序号介质名称设色管道注字注字颜色 1 工业水绿上水白 2 井水绿井水白 3 生活水绿生活水白 4 过滤水绿过滤水白 5 轮回上水绿轮回上水白 6 轮回下水绿轮回民水白 7 软化水绿软化水白 8 清静下水绿净化水白 9 热轮回民水(上) 暗红热水(上) 白 10 热轮回民水暗红热水(回) 白 11 消防水绿消防水红 12 消防沫子红消防沫子白 13 冷冻水(上) 湖绿冷冻水红 14 冷冻回水湖绿冷冻回水红 15 冷冻盐水(上) 湖绿冷冻盐水(上) 红 16 冷冻盐水(回) 湖绿冷冻盐水(回) 红 17 低压蒸汽红低压蒸汽白

管道及设备防腐工艺

管道及设备防腐 1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈-|管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青：汽油=1 : 2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷

压力管道等级划分

附件A 压力管道安装许可项目及其级别表

质检总局统一审批； (2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级，GA1乙级许可可以覆盖GA2， GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可，GC2级许可可以覆盖GC3级许可，长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中，高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目； (3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2（1）的许可条件； (4)输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。附件B 许可标志及其使用

B1 许可标志样式如下图所示： TS 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时，所采用的颜色应有别于压力管道的颜色，标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定，但最小直径不应小于10mm，一般为15mm，20mm，25mm等。 B3 许可标志的使用应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上，以清晰可辨并不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等），且工整、清晰； (2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号； (3)加贴标志时，不得覆盖各压力管道元件的制造标志； (4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 B4.1 安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按照安全技术规范确定。 B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。附件C

化工企业管道的基本识别色识别符号和安全标识办法

化工企业设备、管道和钢结构基本识别色、识别符和安全标识管理规定一、目的为了使公司生产设备、设施和管道涂色统一、达到安全、防腐、醒目、美观、整洁的目的，特制定本规定。二、依据 1、《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003； 2、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990 3、《安全色》GB 2893-2008 4、《消防安全标志》GB13495-1992 5、《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009 三、适用范围 1、生产区内生产过程中非地下埋设的各类设备、设施和管道等。 2、生产厂区内消防设施、消防水管道、消防栓等。四、工业设备、设施和管道的基本识别色、识别符号和安全标识（一）基本识别色 1、设备：

1）静止设备：各种容器、塔、反应釜、换热器、冷凝器、缓冲罐、计量罐、贮罐等，均涂银色，并喷涂大红标志色。 2）锅炉：银色，锅炉分汽缸涂红色。 3）机械设备泵：出厂色或银色电机：出厂色或苹果绿色压缩机、离心机：出厂色或苹果绿色风机：出厂色或天酞蓝色联轴器防护罩：淡黄色 4）阀门（1）阀门阀体灰铸铁、可锻铸铁：出厂色或黑色球墨铸铁：出厂色或银色碳素钢：出厂色或中灰色耐酸刚：出厂色或海蓝色合金钢：出厂色或中酞蓝色（2）阀门手轮、手柄钢阀门：出厂色或海蓝色铸铁阀门：出厂色或大红色 5）电气、仪表设备

1）开关柜、配电盘：外表中灰或苹果绿，内表面象牙色，标志色大红色。 2）变压器、配电箱：中灰，标志色大红色。 3）操作台、仪表盘：中灰或苹果绿色。 4）电缆桥架、电缆槽：中灰，镀锌或铝合金表面不涂漆。 2、钢结构涂色： 1）梁、管架、支架、支座、平台等钢结构涂蓝灰色或中酞蓝色； 2）栏杆、扶梯等钢结构一般涂浅黄色，并在栏杆、扶梯等钢结构最上端涂浅黄色、黑色环相间安全色环，色环长度150～200mm。 3、管道涂色 1）凡是不锈钢、有色金属、非金属材料管道均不另行涂漆，但需涂色标漆。 2）保温管道的保护壳表面，用玻璃丝布的，按照管道颜色表格涂色，以便识别管内介质的种类和状态；保温、保冷整管用白铁皮、铝薄、镀锌板或复合硅酸盐材料的表面不涂色，但需涂色标漆。 3）消防设施：如消防栓、报警器、消防箱等器材、消防水管道涂大红色。