品质可靠性测试标准
品质可靠性测试标准
文件编号: QA-000-111
版本/状态: A/00
制 定: 品质管理部
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会审部门 签字 会审部门 签字 □工程 □研发院
目录
1 目的........................... ...................................................... .. (2)
2 编制依据........................... ............................................. (3)
3 执行原则........................... ............................................. (3)
4 适用范围........................... ............................................. (3)
5 术语、定义........................ ............................................. . (3)
6 主要职责........................ ............................................. .. (3)
7 可靠性测试程序............... ............................................. (3)
7.1 环境测试............... ............................................. . (3)
7.2 静电测试 (3)
7.3 结构耐久测试...... ............................................. . (3)
7.4 表面装饰涂层测试...... ....................................... . (3)
7.5 元器件可靠性测试............................................. .. (3)
7.6 安全器件测试............................................. .. (3)
8 最终检验................................................. (3)
9 备注
1 目的
1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性；
1.2 规范可靠性试验作业方法。
1.3 作为品质对金立产品放行的指导标准
2 编制依据
2.1 GB/T 15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。
YD/T 1215 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台
2.2 GB/T 15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。
2.3 YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法
2.4 YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA数字900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容
性限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备
2.5 GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试
验
2.6 YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法
2.7 YDC 023-2006 800MHz CDMA 1X数字蜂窝移动通信设备测试方法：移动台 第1部分 基本无
线指标，功能和性能
2.8 YDC 015-2006 800MHz CDMA 1X数字蜂窝移动通信网设备技术要求：移动台
3 执行原则
金立产品可靠性试验程序及判断标准，严格遵守此程序。
4 适用范围
适用于品质对金立产品的出货标准。
5 术语、定义
无
6 主要职责
6.1 编制、修改、评审、审批、更新职责
可靠性实验室编制、修改、及时更新和协调各公司质量部人员评审本试验程序，由管理层审批。
7 可靠性测试程序
7.1环境测试
样机标准数量：16台
试验周期： 10天
测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程： 见下图，其中完成环测后和跌落测试的时间间隔应不超过4小时。
B 环境测试
A 产品平均失效寿命测试组合（MTBF ）
A：产品平均失效寿命测试组合：
样机数量： 16台
7.1.1功能外观检查
测试目的：测试预检查
测试方法：OQC 功能外观检验标准进行检查
测试标准：符合《成品检验指导书》中所有的指标。 7.1.2射频测量
测试目的：测试预检查
测试方法：使用 8960/CMU200 测试仪，参照《射频测试记录表》中项目列表，对所有样
品进行参数指标预测试并保存测试结果
测试标准：《射频指标记录表》中所有参数指标正常。 7.1.3 跌落试验
测试条件： 6cm 厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD 为1m；
3.0-3.4寸LCD 跌落高度为0.8m.3.5寸及以上LCD 跌0.5m。
测试目的：跌落冲击试验
样机数量： 16台
试验方法：将手机处于开机状态进行跌落。进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次
数为1次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，其中
一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样品
滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。跌落结束后对外观、结构和功
能进行检查。
检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。每跌完一个面进行拔号，应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功
能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听筒声音应无异常。间
隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有水
泥沙大小的凹陷、掉涂层、划伤可接受。但涂层不允许有片状脱落、龟裂，掉
电及掉SIM卡以微跌为准。掉电池盖不作为不合格项，以手感拆装为准。
7.1.4温度冲击测试
测试环境：低温箱：-40℃ ；高温箱：+80℃
样机数量：16台
测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选
试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续
30分钟后，在 15 秒内迅速移入低温箱并持续 30 分钟后，再 15 秒内迅速回到高温箱为一个循环，共循环 24 次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温
箱）中取出，恢复 2 小时 后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，
应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
试验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（断差和间隙在0.1mm以下可接受），装饰片
及镜片起翘不均匀。IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
7.1.5高温高湿参数测试
测试环境：+60℃，93%RH
测试目的：高温高湿应用性能测试
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48H，在此环境下进行电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样
品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括
活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听
筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳
无变形。
B：环境测试
样机数量： 10台
7.1.6低温参数测试
测试环境：-20℃
测试目的：高温/低温应用性能测试
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温
度控制器到-20℃ 持续4个小时，在此环境下进行电性能参数和功能检查。对
于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应
将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括
活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听
筒声音变小，功能正常，外壳无变形。
7.1.7高温/低温存储
测试环境：-40℃ /+80℃
测试目的：高温/低温应用性功能测试
试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品
合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能指标满足要求，活动部件正常，壳件无形变，无龟裂，变色，无氧化，麻点，脱层，缝隙断差变大（间隙断差<0.1mm可接受），装饰片及镜
片无起翘不均匀。IML材料高温存储温度为60℃作为允收标准。
7.1.8湿热循环测试
测试环境：+40℃，93%RH ；-10℃
测试目的：高湿低温循环应用性能测试
试验方法：温度控制器设到+40℃，93%RH持续1个小时之后，以1小时的速率变化到-10℃持续1小时后，以1小时的速度变化到+40℃，93%RH。循环13次。在此环
境下进行电性能参数和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一
半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
检验标准：手机电性能参数指标满足要求，时钟精准，存储信息无丢失，拨打过程中有无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括
活动部件，按键功能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK听
筒声音，镜片和LCD内部、Touch Lens内部无水印，水珠，功能正常，外壳
无变形。
7.1.9灰尘测试
测试环境：室温
测试目的：测试样机结构密闭性
样机数量： 2台
试验方法：将手机关机后放入灰尘实验箱内。其体积综合不得超过试验箱的有效空间的1/3，底面积不超过有效水平面积的 1/2，试验样品与试验箱内壁距离应不小
于 100mm。试验箱内的气流速度应能保证试验用灰尘均匀缓慢降在试验样品
上 ，风速最大不超过 2m/s。持续 8 个小时之后，将手机从实验箱中取出，
用布和离子风枪清洁后进行检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一
半样品打开翻盖； 对于滑盖手机，应将一半样品滑开到限位置。
试验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，每个按键按10次不能有INT，声音正常，显示区域没有明显灰尘（距离≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3
个 的灰尘数可接）。
7.1.10盐雾测试
测试环境：35℃ 5%NaCL
测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
样机数量： 2台
试验方法： 用氯化钠含量为5±1%的盐溶液，PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH值。试验有效空间温度为35°C；连续喷雾的试验时
间为24H；持续期满后在箱内恢复到正常大气条件，稳定后保持2H，检查。
检验标准：外壳表面及装饰件无明显腐蚀，（脱层，氧化<5%可接受，麻点≥2.5cm，点≤0.15mm，数量≤3个可接受）等异常现象。
7.1.11淋雨测试(无仪器暂时可不作要求)
测试环境：室温（20~25℃）；
样机数量： 2台
测试目的：整机抗雨淋能力
试验方法： 手机关机状态下，正面朝上平放在转动平台上，以1分/转的速度通过25mm
喷雨矩阵，持续10分钟。
检验标准：用干抹布将雨水擦拭干净后开机，检查手机所有功能应正常。
7.2 静电测试
7.2.1 静电测试
测试条件：+/-6kV；+/-10kV
测试目的： 测试样机抗静电干扰性能
样机数量： 8台
试验方法： 将样机设置为开机状态，检查样机内存和功能（内存10条短信息和10个电话号码；使用功能正常）。将样机放于静电测试台的绝缘垫上，分两种状态：
加充电器和不加充电器（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸）。 打开静电模
拟器，调节放电方式，分别选择+/-6kV(接触放电)，+/-10kV（空气放电）， 对
手机指定部位连续放电10次，并对地放电。每做完一个部位的测试，检查手
机功能，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，
自动关机及其他异常现象。 样机需在与8960/CMU200测试仪起或10086建立
呼叫连接的状态与及其它信号联接（电视，收音），MP3播放状态下进行各个
放电方式、级别和极性的测试。
检验标准： 不作任何操作可自己恢复的软故障为可接受，不可恢复故障与及用户极容易查觉到的现象不可接受，详见《可靠性测试操作细则》。
备注：静电释放位置的确定要依据中试及PQE发布的测试点。
7.3 结构耐久测试
样机标准数量：36
试验周期： 3天
测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：
结构耐久测试
7.3.1 定向跌落试验
测试条件： 6cm厚水泥地板，2.4寸及以下LCD 跌落高度为1.2m；2.6-2.8寸LCD为1m；
3.0-3.4寸LCD跌落高度为0.8m.3.5寸及以上屏跌0.5m.
测试目的：跌落冲击试验
样机数量： 16台
试验方法：：将手机处于开机状态进行跌落。进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为2次，每个面跌落之后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，其
中一半样品打开翻盖跌正面和背面(即跌8个面)；对于滑盖手机，应将一半样
品滑开到上限位置，跌正面和背面(即跌8个面)。跌落结束后对外观、结构和
功能进行检查。
检验标准：手机外观，结构和功能符合要求。每跌完一个面进行拨号,应无掉网、关机等不良现象；拨打测试完成后，对每个手机进行快速检测包括活动部件，按键功
能，显示功能，触摸屏功能及灵敏度，拍照功能，SPK，听筒声音应无异常。
间隙张开，其它部件松脱后不借用其它工具用手可以复原的可接受，受力点有
水泥沙大小的凹陷和掉涂层与及划伤可接受。但涂层不允许有片状脱落、龟裂
掉电及掉SIM卡以微跌为准。掉电池盖不作为不合项，以手感拆装为准。拆机
无螺母松脱，元器件移位。
7.3.2滑盖测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：滑盖寿命测试
测试数量：4台手机。
测试方法：将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上以40次/分钟速率滑盖，进行8万次滑盖测试。进行到每5000次时，进行检查手机滑盖手感及功能一次。
试验标准： 手机外观，结构，及功能正常。滑盖过程无关机，显示，拍照，MIC功能不良，滑盖干涉晃动异响，滑轨弹性弱，弹簧断，拆机FPC无磨痕，FPC阻值
小于0.8欧母，滑盖不能有松动。
7.3.3翻盖测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：翻盖寿命测试
测试数量：4台手机。
测试方法：以30+/-10次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1次，要求翻盖达到最大转动位置。5万次后,每5000次检查1次无功能外观不良。要求翻盖最少测试8万次。
需翻开后等显示正常,关闭后等屏熄灭才开始下一次.
试验标准：手机外观，结构，及功能正常。翻盖过程无关机，显示，拍照，MIC功能不良，翻盖周围无掉漆，无晃动，按键无刮伤;耳边压上盖，无异响，翻盖干涉
晃动异响，翻盖弹性弱，拆机FPC无磨痕，FPC阻值小于0.8欧母。
7.3.4重复跌落测试
测试环境：室温（20-25℃）；7cm高度 ，10mmPVC板或铅板。
测试目的：样机跌落疲劳测试
测试数量：4台。
测试方法：手机处于开机状态，做手机正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次数为10，000次。进行到每500次时，对手机进行外观、机械和电性能检查。
检验标准：手机各项功能正常，无掉电、不识T卡/SIM卡、外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，晃动无异响。壳体划花可接受。单面测试10000次间允许有
3次掉电。
7.3.5扭曲测试
测试环境：室温（20~25℃）；
样机数量： 4台
测试目的：验证结构对电子器件,如PCBA/LCD/电池等的保护;模拟用户的一些日常生活碰到的挤压等轻微变形问题.
试验方法：将手机处于开机状态，固定在扭曲试验机上，用1N·m力矩反复扭曲手机10000次。对于滑盖/翻盖手机，将样品滑开到下限位置及合上盖。
检验标准：手机没有关机，不识SIM卡，变形，外观，装配，各项功能正常。PCBA无裂锡，不掉电，电池功能无异常。
7.3.6软压测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：抗挤压测试
样机数量： 2台
试验方法：将手机处于开机状态，锁上键盘。分别将正面(反面)垂直压头放置在软压试验机上，用25Kg力以25次/分钟反复挤压手机，手机正/反面各压2500次。 对
于滑盖/翻盖手机，应将样品滑上盖或合上盖。
检验标准：手机没有变形，关机，不识SIM卡，外观无异常，各项功能正常。
7.3.7钢球冲击测试
测试环境：室温（20~25℃）；弹簧锤
测试目的：镜盖面强度测试
样机数量： 2台
试验方法：以0.2J弹簧锤冲击镜面不同位置5个点。(翻盖手机内屏钢球冲击只作参考) 检验标准：手机镜盖无变形，无裂缝，无破损（允许有白点）， LCD功能正常。
7.3.8 螺母拉力测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：螺母结构强度测试
样机数量： 2台
试验方法：将带有挂绳的螺丝锁入螺母， 然后绶慢拉至6kgf.cm。
检验标准：螺母无松脱。
7.3.9螺母扭力测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：螺母结构强度测试
样机数量： 2台
试验方法：将螺丝锁入螺母，扭力测试仪，以扭力1.0kgf.cm不可转动螺母
检验标准：螺母无松脱。
7.4 表面装饰涂层测试
样机标准数量：12 PCS
试验周期： 4小时
测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
试验流程：
表面装饰涂层测试
7.4.1纸带耐磨测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：抗摩擦测试
测试数量：4PCS
试验方法：将最终喷涂样品固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。每隔50次检查样品的表面喷涂。对于表面摩擦对UV漆亚光/UV漆高光/PU高光
（金属烤漆）/VM and NCVM（真空电镀）/水镀表面300圈；PU亚漆表面200
圈；橡胶漆50圈。特殊形状的手机摩擦点的确定由PQE工程师和测试工程师
共同确定。（丝印60圈，金属滑轨涂层150圈，金属电泳50圈）检验标准：测试点涂层不能脱落，不可露出底材质；图案或字体不能缺损、不清晰，棱角最终判定以振动摩擦测试为主。
7.4.2 振动摩擦测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：整个机身表面的耐磨测试
样机数量：4PCS
试验方法：装成整机（可用壳体装配后按成品机重量配入其它重物）放入振动摩擦试验机，油漆涂层件测试时间为1小时,每半小时检查一次。（首次放入磨料时，黄色：
绿色磨料=3：1的比率共15L放入振动耐磨机中，空磨10小时。累计50小时
更改一次磨料。测试前按0.2L:1L配置化合物加入磨料中；测试过程每半小时
按0.01L:0.5L配置化合物加入磨料中）。注：磨料为德国Rosler。
检验标准：机身表面涂层脱落面积为1mm2，边缘4个以下允收（每次测试后的样品应保留）。
7.4.3百格测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：喷涂附着力测试
样机数量：4PCS
试验方法：选涂层表面，使用百格刀刻出100个1平方毫米的方格(对于较窄的部份只划竖线)，划格的深度以露出底材为止，再用3M600号胶带纸用力粘贴在方格面，
10秒钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。
检验标准：按4B级判定。
5B级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；
4B级：切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响面积小于5%；
3B级：切口交叉处和沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积大于5%但不大于15%。
7.4.4 耐醇性测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力
样机数量：4PCS
试验方法：用纯棉布或无尘布蘸满酒精(浓度≥95%)，包在专用的500g/cm2砝码头上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试
200个循环。
检验标准：样品外观没有鼓起、脱落、变色及丝印无露底色。
7.4.5 硬度测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：表面喷涂硬度测试
样机数量：4PCS
试验方法：用三棱铅笔，在45度角下，在样品表面从不同的方向划出3-5cm长的线条5条。
对UV漆亚光：2H/7.5N
对UV漆高光/金属件烤漆/VM and NCVM/PU光亮漆: 1H/7.5N
对橡胶漆：HB/7.5N,但RCA测试至少通过50次，铅笔测试可以有划痕，但不
能划破和卷起
对PMMA lens:2H/7.5N
对PC料:HB/7.5N（按键，壳料，Lens等1级面结构件，要求有硬化措施，需
通过2H/7.5N）
对水镀表面：2H /7.5N
检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后无划痕。
7.4.6 水煮测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：涂层附着力
样机数量：4PCS
试验方法：用水浴锅将水煮相应的温度后放入样品，真镀件水温为100℃(水温度最好不沸腾，接近沸点)，15分钟；油漆水温为80℃，30分钟。
检验标准：不允许出现油漆、镀层工艺起泡褶皱，起泡，麻点，发白，脱落、爆漆、针孔等不良，按键：无明显变色，硅胶无脱胶（按键帽是否胶落以5分钟测试
为准）。轻微变色麻点及发白问题根据附着力测试结果最终判定是否OK ,附着
力OK测试结果即为OK(附着力按3B判定).
7.4.7 弯折测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：涂层附着力
样机数量：4PCS
试验方法：将待测壳体从两头向下施加平衡的挤压力，使被测壳体弯曲成60度的夹角，要求涂层无剥离和飞溅，弯折后的壳体再用3M 600#胶纸粘贴一次，要求涂层
不成片脱落。
7.4.8 汗液测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：表面抗汗液腐蚀能力
样机数量： 2台
试验方法：把样品分别放于酸性和碱性（酸性PH=4.7: L-组氨酸盐酸盐 0.45g、氯化钠
5.0g、磷酸二氢钠 2.2g、乳酸 1.0g ；碱性PH=8.0: L-组氨酸盐酸盐 0.45g、
氯化钠 5.0g、磷酸氢二钠 5.0g、乳酸 1.0g。其溶液为1L，PH值可用盐酸
或氢氧化钠调配其酸碱度 ）溶液充分浸透，然后放置24小时，将样品从测
试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面。
检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色，氧化等异常，丝印图案缺失，不清晰。
7.5元器件可靠性测试
样机标准数量：52 PCS
试验周期： 4小时
测试目的： 通过连续的施加各种测试条件，加速产品的失效，提前暴露潜在问题。
7.5.1振动试验
测试条件：振幅：0.3mm/振频：10-50HZ；
测试目的： 测试样机抗振性能
样机数量：16台
试验方法：将手机开机放入振动箱内固定夹紧，启动振动台。手机每个面向分别振动1个小时。每个面振完之后取出进行外观、结构和功能检查。
试验标准： 振动后手机内存和设置没有丢失现象，无掉SIM，关机。手机外观，结构和功能符合要求，参数测试正常，无晃动异响。
7.5.2按键测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：按键寿命测试
测试数量：2台手机。
测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上以7N的力度进行测试15万次按压按键测试。进行到5万次、10万次、15万次时各检查手机按键弹性及功能一次。
实验中被测试的键的选择根据不同机型进行确定并参考工程师的建议，应尽量
不重复，尽可能多测试1,挂机,拨号和导航键。
检验标准：手机按键弹性及功能正常，丝印无掉色按键无破裂，塌陷。按键表面划伤可接受。
7.5.3侧键测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：侧键寿命测试
测试数量：2台手机
测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上以7N的力度对侧键进行6万次按压按键测试。进行到每1万次时各检查手机按键弹性及功能一次。
检验标准：手机按键弹性及功能正常，手机按键弹性及功能正常，丝印无掉色按键无破裂，塌陷。按键表面划伤可接受。
7.5.4 I/O口插拔测试
测试环境：室温（20-25℃）；
测试目的：充电器插拔寿命测试
测试数量：4台手机。
试验方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除充电插头。在开机不插卡状态下插拔充电3000次。进行到2000次、2500
次 和3000次时进行中间/结束检查一次。 完成后进行1000次人手插拔。
检验标准：I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电功能正常。无异常手感。
7.5.5 手写笔插拔及拉拔测试
测试环境：室温（20-25℃）；
测试目的：手写笔插拔，拉拔寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法： 1,将手机处于开机状态，笔插在手机笔插孔内，然后拔出，反复20，000次。
进行到每5000次时检查手机笔插入拔出结构功能、外壳及笔是否正常。
2,手写笔固定一头，另一头作伸缩20,000次。
检验标准：插入拔出结构功能、外壳及笔均正常。手写笔伸缩自如，允许有沙沙的摩擦声，无漏油，镀层无破损。
7.5.6点击试验
试验条件：触摸屏测试仪（手机自带的手写笔）
测试目的：触摸屏点击寿命测试
样品数量：2台
试验方法：将手机设置为开机状态，点击LCD的中心位置250，000次，点击力度为150g；
点击速度：1次/秒；（点击力度可按规格书要求设定）
检验标准：不应出现触屏失灵，书写缺划，漂移，电性能不良现象；表面不应有损伤，凹点(对第一次引进的供应商或更换材质应按其规格书进行测试)。
7.5.7划线试验
试验条件：触摸屏测试仪，（手机自带的写笔）
测试目的：触摸屏划线疲劳测试
样品数量：2台
试验方法：将手机设置为开机状态，在同一位置划线至少100，000次，力度为150g；
滑行速度：30mm/s
滑行长度：25mm
检验标准：不应出现触屏失灵，书写缺划，漂移，电性能不良现象；表面允许有划痕,不应有划伤。(对第一次引进的供应商或更换材质应按其规格书进行测试)。 7.5.8 热封强度测试
测试环境：室温（20-25℃）
测试目的：触屏封胶强度
样品数量：2台
试验方法：用拉力计对触摸屏的封胶X/Y/Z方向作拉力测试，要求Fx>2Kg,Fy>500g, Fz>150g 拉力保持1分钟
检验标准：不允许脱胶
7.5.9电池/电池盖拆装测试
测试环境：室温（20-25℃）；
测试目的：电池/电池盖拆装寿命测试
测试数量：2台。
试验方法：将电池/电池盖反复拆装2000次。进行到500次、800次和1000次时检查 手机及电池/电池盖各项功能、及外观是否正常。
检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池盖配合手感良好，与壳体有磨痕可接受，不允许与电池表面有磨痕。电池触片、电池连接器应无下陷、变形的现
象，电池金手指在拆装10次以内不允许出现磨痕(金属电池盖拆装次数可为
1000次)。
7.5.10 SIM 卡拆装测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：SIM卡拆装寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法：插上SIM卡，然后取下SIM卡，再重新装上，反复1000次，每插拔100次
检查开机是否正常，读卡信息正常。
检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常无下陷、变形，手机读卡功能使用正常。
7.5.11 存储卡插拔测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：存储卡插拔寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法：插上存储卡，待手机屏幕出现存储卡标志，然后取下存储卡，再重新装上，反复1000次，每插拔100次需进入卡内测试存储的数据能否正常读取。
检验标准：存储卡触片、自锁开关正常，手机存储卡检测功能及读卡功能使用正常。
7.5.12 耳机插拔测试（Headset Test）
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：耳机插拔寿命测试
测试数量：2台手机。
试验方法：将手机处于开机状态，耳机插在耳机插孔内，然后拔出，反复3000次。
进行到2000、2500次和3000次时各检查一次。完成后人手1000次 检验标准：实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收
与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不
会松动（可以承受得住手机本身的重量）。
7.5.13 铃声老化测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：扬声器抗大音量连续冲击的能力
样机数量： 12台
试验方法：音量调到最大，选取《super star》《独家试唱》mp3歌曲声或声音响度
最大铃声，使手机一直处于MP3播放或响铃状态，连续工作5天。
检验标准：手机SPK声音正常，无破音、杂音、声小及无声。
7.5.14 听筒老化测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：听筒抗大音量连续冲击的能力
样机数量： 12台
试验方法：听筒音量调至最大，对方彩铃选择《super star》《独家试唱》或声音响
度最大的彩铃声，样机一直处于拔号响铃状态，连续工作5天（或采用
粉红噪声单体老化）。
检验标准：手机听筒声音正常，无破音、杂音、声小及无声。
7.5.15 振子寿命测试
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：振动马达的寿命测试
样机数量： 3台
试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机，进入测试模式，选择振动测试，使其连续振动72H，或振动马达单体老化（振2秒停1秒，共72H）每隔
10H检查基本功能一次。
试验标准：整机振动功能正常，无停振或振动杂音的问题。
7.5.16 摄像头测试（选作）
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：摄像头寿命测试
样机数量： 2台
试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机进入摄像状态（模式），持续72H，
每隔10H检查一次。
试验标准：摄像功能正常，无摄像死机及花屏等不良。
7.5.17 LED灯老化测试（选作）
测试环境：室温（20~25℃）；
测试目的：LED寿命测试
样机数量： 2台
试验方法：将手机装入电池并插上旅充，然后开机，并将LED设为常亮，持续72H，
每隔10H检查一次。
试验标准：LED灯功能正常，无灯暗、不亮等不良
7.5.18 胶塞拉力
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：检验保护I/O端口的胶塞是否易掉.
样机数量： 2台
试验方法：用拉力测试仪拔除胶塞,可通过1kg拉力.
试验标准：胶塞无脱落，断。
7.5.19 按键拉力
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：验证按键粘贴强度的可靠性
样机数量： 2台
试验方法：用502胶水将棉线均匀覆盖粘贴在待测试按键上，静止一段时间待胶水充分
粘合后，将棉线的一头固定在拉力计上，使用1.5kg的拉力持续5秒钟(双面胶粘合的按
键可以0.7Kg为准).
试验标准：要求按键帽无脱落，允许硅胶撕裂。
7.5.20 数据线摇摆
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：数据线端口可靠性
样机数量： 2台
试验方法：两固定点之间距离60cm（不足60cm时以实际能达到的最长线计算），以－90
度与＋90度的角度，插头端承受吊重500g,每分钟来回摇摆30次，要求测试数量总计
1000次
试验标准：测试后要求插头摇晃接头不能有任何接触不良和功能异常。
7.5.21 耳机线摇摆
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：耳机线端口可靠性
样机数量： 2台
试验方法：两固定点之间距离60cm（不足60cm时以实际能达到的最长线计算），以－60
度与＋60度的角度，插头端承受吊重300g，耳壳端承受吊重200g，mic端承
受吊重200g。每分钟来回摇摆30次，要求测试数量总计3000次。（单线以
200g,双线以300g为摇摆标准）
试验标准：测试后要求插头、MIC壳、喇叭处线材不能断裂、明显磨损、通话中用手摇
晃3处接头不能有任何接触不良和功能异常。同时符合性能要求。
7.5.22 锌合金高温存储
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：镀层高温性能
样机数量： 2台
试验方法：锌合金高温存储150℃，2小时，铜材高温存储250℃,钢材高温存储280℃,（主要针对渡金，PVD）
试验标准：镀层胶落，起皮，凸点，变色
7.6 安全器件测试
7.6.1 充电器性能测试
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：漏电及产品安全
样机数量： 8台
试验方法：1.过压：100V、220V、240V满载时，输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压，自动保护。
2.过流保护：输入100V、220V、240V，输出负载达到650-900mA之间。自动
保护电压小于1V。
3.绝缘强度AC3750V/DC500V,1min.绝缘电阻>50兆欧。
4.跌落1m,12次。
5.输出曲线恒压模式：0.0A－0.650A; 4.75－5.25 V
恒流模式: 0.300-0.900A; 0-5.25 V
6.短路保护输出电流≤600 mA。
7.输入高压保护:分别输入电压264、300V,且满载, 应能正常工作。
8.输入低压保护: 输入电压分别为: 60、90V满载（CV模式），正常工作48H。
9.效率输入电压94V、264V分别加满载效率值在60%以上(应达到泰尔要求)。
其它参见《旅行充电器技术规范》要求。
试验标准：符合《旅行充电器技术规范》要求。
7.6.2 电池性能测试
测试环境：室温（20~25℃）
测试目的：漏电及产品安全
样机数量： 8台
试验方法：1.常温以0.2C放电，时间大于5h
2.常温以1C放电时间大于51min
3.恒湿40°C ,93%. 48h后，1C放电大于36分钟
4.高温60°C存储2h后，1C 放电大于51min
5.低温-20 °C存储16h后，0.2C放电大于3h
6.自由跌落1m,每个面2次，再进行1放电时间大于51min
7.电池容量测试（测试的容量大于电池额定容量）
8.保护板盐雾测试（参照来料盐雾测试标准）
其它参见《电池技术规范》
试验标准：符合《电池技术规范》要求。
7.6.3 电池鼓胀测试
测试环境：(35℃, 90%RH）
测试目的：电池是否有安全隐患
样机数量： 100台
试验方法：取100片电池，充电到4.1V，放置到温度为35℃，湿度在90%RH的环境下，放置15天。
试验标准：电池无鼓胀现象。
8 最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅要对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还要进行拆机检查。包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
9 备注
PQE可根据实际情况对试验项目、试验方法及判定标准进行修改及增添。
对在本试验指导书未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定存在争议时，以品质部PQE的判定为准。
金立品质部对此试验指导书有最终解释权和修改权。
国家纺织品检测标准
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
产品可靠性试验标准
内部机密 产品可靠性测试标准 文件版本：V1.0 江苏中讯数码电子有限公司 企业标准 文档编号 撰写人 审核人 批准人 创建时间 2010．01．01发布 2010.01.01 实施
文件修改履历
目录 一．目的 (4) 二．编制依据 (4) 三．适用范围 (4) 四．定义 (4) 五．主要职责 (4) 六.试验场所 (5) 七．可靠性测试内容 (5) 1．加速寿命测试 (5) 1.1跌落试验 (5) 1.2振动试验 (5) 1.3湿热试验 (6) 1.4静电试验 (6) 2．气候试应性测试 (7) 2.1低温试验 (7) 2.2高温试验 (7) 2.3盐雾试验 (7) 3．结构耐久测试 (8) 3.1按键/叉簧测试 (8) 3.2跌落测试 (8) 4．表面装饰测试 (8) 4.1丝印、喷油测试 (8) 5．特殊条件测试 (9) 5.1低温加电试验 (9) 5.1恒温湿热加电试验 (9) 八．最终检验 (9) 九．判断标准 (9) 十．试验程序 (10)
一 .目的 1．对产品硬件设计、制造进行验证确认符合相应国家标准； 2．在特定的可接受的环境下评估产品的质量和可靠性； 3．在特定的可接受的环境下评估产品的安全性； 4．统一并规范企业内产品硬件测试检验方法。 二．编制依据 1．GB/T2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分：总则 2．GB/T2422-1995 电工电子产品环境试验术语 3．GB/T4796-2001 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 4．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温 5．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温 6．GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落7．GB/T2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动8．GB/T2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验试验Ca:恒定湿热试验方法 9．GB/T2423.17-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka盐雾试验方法 10．GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 三．适用范围 1．本文件使用于中讯数码有限公司所生产的所有产品。 2．根据技术中心的要求，本标准适用于提供相应的测试环境对一些部件进行可靠性测试四．定义 为了了解、考核、评价、分析和提高产品可靠性而进行的试验。 五．主要职责 1．技术中心 1.1定义项目/产品可靠性测试计划 1.2完成、跟踪项目/产品可靠性测试结果 1.3参与产品可靠性测试问题的分析及改进 1.4提供制定/修改可靠性测试程序及标准建议 1.5参与测试设备/仪器的日常管理、维护 1.6参与可靠性测试设备/仪器的开发 2．质管部
产品环境试验及可靠性试验要求
1.目的：明确公司产品环境试验及可靠性试验的要求，确定试验用样品的领用，归还及处理方法 2.范围：本规定适用于泰丰公司新产品开发样机、工程样机、试产样机、 首批生产的产品、批量生产的产品以及售后反馈质量较差的产品 3.职责：品管部例行试验室负责做环境试验及可靠性试验，并负责领用、 归还试验用样品，成仓、生产部协助，售后服务部统一处理经过可靠 性试验的样品 4.试验项目： 4.1.1环境试验项目包括：高温试验、低温试验、振动试验、恒定湿热试 验、跌落试验、压强试验 4.1.2可靠性试验项目包括：叉簧寿命试验、按键寿命试验、铃声寿命试验、 MTBF （平故障工作时间）试验 5.试验要求 5.1例行试验室对需做试验的样品，按照《泰丰环境试验及可靠性试验品质标 准》进行相关试验，在记录本和白板上记录试验样品的名称、型号、样品 来源、试验项目、试验开始及结束时间、日期等。 5.2例行试验室需对试验前样品进行功能、性能测试，并记录检测数据及情 况。 5.3新产品开发样机、工程样机、试产样机做完环境试验后做可靠性试 验。 5.4首批生产的产品抽取5台样机做环境试验后，从中再抽取2台做可 靠性试验。 5.5成熟机型累计生产10万台，抽5台样品做环境试验后，从中再抽取
2台做可靠性试验。 5.6批量生产过程中，因更换物料可能影响到产品性能的，抽5台做环 境试验。 5.7技术服务部反映差的话机，品管针对不良项目安排做例行试验和相 关可靠性试验。 5.8如试验不合格，由开发、工程部分析原因，加以改进，认为问题已经解 决，再行试验。新开发产品只有通过例行试验和可靠性试验，才能投入批 量生产。对于已生产入库的话机，由品管裁决是否需要返工。 6.试验方法：参见实验室相关测试规范。 7.试验用话机的管理 7.1开发、工程样机试验完立即归原部门，并由原部门管理。 7.2例行试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产线或成品仓库借 用，试验完立即归还。 7.3可靠性试验用话机凭品管部经理签名的借条从生产经或成品仓库借用，可 靠性试验完后，实验室对话机作上标记，由品管发文通知计划安排返工， 工程出返工方案，返工合格后再入成品仓库
金相检测国家标准汇总
金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法） 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法） 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２ 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法） 【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
塑料测试方法国家标准
塑料测试方法国家标准 1．GB1033-70 塑料比重试验方法 2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法 3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法 4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法 5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法 6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法 7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法 8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法 9．GB1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则 12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法 13．GB1041-79 塑料压缩试验方法 14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法 15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法 16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法 17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法 18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法 19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法 20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法 21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法 22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法 23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法 24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法 25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法 28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法 29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法 30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法 31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法 32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定 33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定 34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法） 35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定 36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法） 37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法） 38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一） 39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定 40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验 41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法） 42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定
可靠性测试标准
丝印、喷油产品测试要求 1.0目的 指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。 2.0适用范围 适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。 3.0定义 3.1.可靠性：即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。 3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。 3.3.单项测试：即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。 3.4.多项测试：即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。4．0职责 检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。 5．0工作步骤 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品） 5.1.1测试材料及工具 5.1.1.1 78%浓度的酒精 5.1.1.2 95%浓度的酒精 5.1.1.3 200g的铁锤 5.1.1.4 粗纹的干净白布 5.1.1.5 3M 600测试胶纸 5.1.1.6 界刀 5.1.1.7 恒温恒湿炉 5.1.1.8 RCA纸带测试机 5.1.1.9 测试专用纸带 5.1.1.10 热熔胶 5.1.1.11剪钳 5.1.2 酒精测试（每次测试1—2PCS） 5.1.2.1 把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。 5.1.2.2 字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1 5.1.2.3 酒清测试接受标准：测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。 5.1.3 胶纸测试（每次测试2—4PCS） 5.1.3.1 胶纸测试方法：取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。 5.1.3.2 胶纸测试接受标准： a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100； b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3） c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：附著力为100/100方为合格 5.1.4 高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做） 5.1.4.1 将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±2°C，温度90%±3%之恒温恒湿炉中存放48H 5.1.4.2 高温高湿测试接受标准：室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象 为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。 5.1.5 RCA测试（现只有中建产品需做此项测试） 5.1.5.1 测试方法：用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2 ,用热熔胶纸将其固定在RCA 纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的
产品可靠性测试操作步骤
产品可靠性测试操作规范 为保证产品在各种使用过程、在不同的使用环境、受到不同的环境影响而确保其能正常工作，保证其在较长时间内无故障工作，同时也满足客户的要求。现要求按以下步骤进行可靠性测试，并将测试结果以《可靠性测试报表》的形式体现。 本试验由品质部进行，产品部协助。 一、来料阶段须进行的可靠性测试项目： 1.附着力测试 目的：提供产品表面涂层（喷油、丝印、移印、电镀）粘附强度及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：界刀、3M810胶纸 试验程序：A.用界刀在表面涂层划相距1/16英寸11条平行直线，再划11条与其垂直的平行线（每一条应深至油漆的底层） B.用胶带贴于上面，并用手指压平，保证充分接触90+-30秒，然后以45度角往反方向均匀 迅速拉起 C.同一位置执行上述操作10次 D.测试完毕后检查，涂层脱落面积应小于规定范围 E.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 2.耐磨性测试 目的：提供产品表面涂层的耐磨擦性能及试验标准 适用范围：所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用橡皮、负载 试验程序：A.用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K）,施加500g的载荷，以40至60次每分钟的速度，以20mm左右的行程，在样品表面来回磨擦100个循环 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 3.耐醇性测试
目的：提供产品表面涂层的耐磨性及抵抗酒精性能及试验标准 适用范围;所有含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：纯棉布、酒精浓度>99%的酒精、砝码 试验程序：A.用纯棉布蘸满无水酒精，包在专用的500g砝码头上（包上棉布后的砝码测试头面积约为1CM 平方），以40至60次每分钟的速度，20mm左右的行程，在样品表面来回擦试100次 B.测试完毕后检查，产品表面涂层应不露底 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 4.硬度测试 目的：提供产品表面涂层在正常使用、贮存或运输过程中抵抗外界物品刮伤的试验标准 适用范围：适用于含表面涂层的产品 样品数量：3PCS 试验条件：专用三菱牌2H铅笔、硬度测试仪 试验程序：A. 用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向 前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。 B.测试完毕后检查，应无划痕 C.将测试结果记录于《可靠性测试报表》 二、半成品阶段须进行的可靠性测试项目： 老化寿命测试: 目的：提供产品在正常使用过程中的稳定性能及试验标准 适用范围：半成品 样品数量：20PCS以上 试验条件：常温常湿条件下，连续工作48小时 试验程序：A.于测试前先对产品的外观、功能进行检查并记录 B-1.音乐播放测试： B-1-1. 选取5台进行音乐播放：将样品在开机正常工作状态下，且音量调最大带负载情况下 连续工作48小时
塑胶件抗UV测试国家标准
塑胶件抗U V测试国家标准 Prepared on 24 November 2020
中华人民共和国国家标准｜ 塑料实验室光源暴露试验方法 GB/ 第3部分：荧光紫外灯eqv ISO 4892-3:1994 Plastics-Methods ofexposure to labory light sources- Part 3:Fluorescent UVlamps 紫外光老化试验标准 1范围 本标准规定了塑料暴露于不同类型荧光紫外灯气候箱的试验方法。通则在GB/T 中给出。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9344-88 塑料氙灯光源曝露试验方法(neq ISO4892-2:1994) GB/T 15596-1995 塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光源后颜色和性能变化的测定 (cqv ISO 4582:1980) GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第一部分：通则(eqv ISO 4892-1:1994) 3定义 本标准采用下列定义
荧光紫外灯：发射400nm以下紫外光的能量至少占总输出光能80﹪的荧光灯。 Ⅰ型荧光紫外灯：300nm以下的光能低于总输出光能2﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-A灯。 Ⅱ型荧光紫外灯：发射300nm以下的光能大于总输出光能10﹪的一种荧光紫外灯。通常称为UV-B灯。 冷凝暴露：试样表面经规定的辐照时间后转入模拟夜间的无辐照状态，此时试样表面仍受暴露室内热空气和水蒸气的饱和混合物加热作用，而试样背面继续受到周围空间的空气冷却，形成试样表面凝露状态。 4总则 在控制环境条件的荧光紫外灯气候箱中进行试样的暴露试验。有几种不同型号的灯(见～。推荐采用UV-A灯或UV-A组合灯，如采用不同光谱组合灯时，应保证试样表面所受的光谱辐照均匀，即应使试样围绕灯列连续移位。 荧光紫外灯使用一种低压汞弧激发荧光物质而发射出紫外光，它能在较窄的波长区间产生连续光谱，通常只有一个波峰。其光谱分布是由荧光物质的发射光谱和玻璃的紫外透过性决定的。这种灯一般是使试样在某一局限光谱范围内的紫外光辐照下进行试验用的。 试验程序可以包括辐照强度和试样表面辐照量的测定。 国家技术监督局1997-09-09批准1998-02-01实施 建议采用一种已知性能的类似材料作为参数，和受试材料同时暴露。 在不同型号的设备上所作的试验结果不能作比较，除非受试材料在不同设备中的重现性已被确定。
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
产品可靠性试验报告模板
产品可靠性试验报告一、试验样品描述 二、试验阶段 三、试验结论
四、试验项目
High Temperature Storage Test （高温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态 ■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商） 试验样品/数量 试验负责人 （5Pcs ） 实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过 试验目的 验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查 试验条件图 Test Condition 仪器/设备 高温烤箱、万用表、测试工装 合格判据 试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常 包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试 附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试
备注说明 注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存） 实验标准： 产品可靠性试验报告 测试产品状态■小批□中批□量产 开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过 试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性 试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
超声波检测国家标准总汇(2015最新)
超声波检测国家标准超声波检测国家标准超声波检测国家标准GB 3947-83 GB/T1786-1990 GB/T 2108-1980 GB/T2970-2004 GB/T3310-1999 GB/T3389.2-1999 GB/T4162-1991 GB/T 4163-1984 GB/T5193-1985 GB/T5777-1996 GB/T6402-1991 GB/T6427-1999 GB/T6519-2000 GB/T7233-1987 GB/T7734-2004 GB/T7736-2001 GB/T8361-2001 GB/T8651-2002 GB/T8652-1988 GB/T11259-1999 GB/T11343-1989 GB/T11344-1989 GB/T11345-1989 GB/T 12604.1-2005 GB/T 12604.4-2005 GB/T12969.1-1991 GB/T13315-1991 GB/T13316-1991 GB/T15830-1995 GB/T18182-2000 GB/T18256-2000 GB/T18329.1-2001 GB/T18604-2001 GB/T18694-2002 GB/T 18696.1-2004 GB/T18852-2002/行业标准 /行业标准 /行业标准表 声学名词术语 锻制园并的超声波探伤方法 薄钢板兰姆波探伤方法 厚钢板超声波检验方法 铜合金棒材超声波探伤方法 压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33 的静态测试 锻轧钢棒超声波检验方法 不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) 钛及钛合金加工产品( 横截面厚度≥13mm) 超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) 无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) 钢锻件超声波检验方法 压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 变形铝合金产品超声波检验方法 铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) 复合钢板超声波检验方法 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法( 取代 YB898-77) 冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) 金属板材超声板波探伤方法 变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) 接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) 接触式超声波脉冲回波法测厚 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2 ～3) 无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 钛及钛合金管材超声波检验方法 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 铸钢轧辊超声波探伤方法 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 焊接钢管 ( 埋弧焊除外 )—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 用气体超声流量计测量天然气流量 无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第 1 部分 : 驻波比法 无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
芯片可靠性测试(汇编)
芯片可靠性测试 质量（Quality）和可靠性（Reliability）在一定程度上可以说是IC产品的生命，好的品质，长久的耐力往往就是一颗优秀IC产品的竞争力所在。在做产品验证时我们往往会遇到三个问题，验证什么，如何去验证，哪里去验证，这就是what, how , where 的问题了。 解决了这三个问题，质量和可靠性就有了保证，制造商才可以大量地将产品推向市场，客户才可以放心地使用产品。本文将目前较为流行的测试方法加以简单归类和阐述，力求达到抛砖引玉的作用。 Quality 就是产品性能的测量，它回答了一个产品是否合乎SPEC的要求，是否符合各项性能指标的问题；Reliability则是对产品耐久力的测量，它回答了一个产品生命周期有多长，简单说，它能用多久的问题。所以说Quality解决的是现阶段的问题，Reliability解决的是一段时间以后的问题。 知道了两者的区别，我们发现，Quality的问题解决方法往往比较直接，设计和制造单位在产品生产出来后，通过简单的测试，就可以知道产品的性能是否达到SPEC 的要求，这种测试在IC的设计和制造单位就可以进行。相对而言，Reliability的问题似乎就变的十分棘手，这个产品能用多久，who knows? 谁会能保证今天产品能用，明天就一定能用？为了解决这个问题，人们制定了各种各样的标准，如 MIT-STD-883E Method 1005.8 JESD22-A108-A EIAJED- 4701-D101 等等，这些标准林林总总，方方面面，都是建立在长久以来IC设计，制造和使用的经验的基础上，规定了IC测试的条件，如温度，湿度，电压，偏压，测试方法等，获得标准的测试结果。这些标准的制定使得IC测试变得不再盲目，变得有章可循，有法可依，从而很好的解决的what，how的问题。而Where的问题，由于Reliability的测试需要专业的设备，专业的器材和较长的时间，这就需要专业的测试单位。这种单位提供专业的测试机台，并且根据国际标准进行测试，提供给客户完备的测试报告，并且力求准确的回答Reliability的问题
电子产品可靠性试验国家实用标准应用清单
电子产品可靠性试验国家标准清单 GB/T 15120.1-1994 识别卡记录技术第1部分: 凸印 GB/T 14598.2-1993 电气继电器有或无电气继电器 GB/T 3482-1983 电子设备雷击试验方法 GB/T 3483-1983 电子设备雷击试验导则 GB/T 5839-1986 电子管和半导体器件额定值制 GB/T 7347-1987 汉语标准频谱 GB/T 7348-1987 耳语标准频谱 GB/T 9259-1988 发射光谱分析名词术语 GB/T 11279-1989 电子元器件环境试验使用导则 GB/T 12636-1990 微波介质基片复介电常数带状线测试方法 GB/T 2689.1-1981 恒定应力寿命试验和加速寿命试验方法总则 GB/T 2689.2-1981 寿命试验和加速寿命试验的图估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.3-1981 寿命试验和加速寿命试验的简单线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 2689.4-1981 寿命试验和加速寿命试验的最好线性无偏估计法(用于威布尔分布) GB/T 5080.1-1986 设备可靠性试验总要求 GB/T 5080.2-1986 设备可靠性试验试验周期设计导则 GB/T 5080.4-1985 设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布)
GB/T 5080.5-1985 设备可靠性试验成功率的验证试验方案 GB/T 5080.6-1985 设备可靠性试验恒定失效率假设的有效性检验 GB/T 5080.7-1986 设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB/T 5081-1985 电子产品现场工作可靠性有效性和维修性数据收集指南 GB/T 6990-1986 电子设备用元器件(或部件)规中可靠性条款的编写指南 GB/T 6991-1986 电子元器件可靠性数据表示方法 GB/T 6993-1986 系统和设备研制生产中的可靠性程序 GB/T 7288.1-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件室便携设备粗模拟 GB/T 7288.2-1987 设备可靠性试验推荐的试验条件固定使用在有气候防护场所设备精模拟 GB/T 7289-1987 可靠性维修性与有效性预计报告编写指南 GB/T 9414.1-1988 设备维修性导则第一部分: 维修性导言 GB/T 9414.2-1988 设备维修性导则第二部分: 规与合同中的维修性要求 GB/T 9414.3-1988 设备维修性导则第三部分: 维修性大纲 GB/T 9414.4-1988 设备维修性导则第五部分: 设计阶段的维修性研究 GB/T 9414.5-1988 设备维修性导则第六部分: 维修性检验 GB/T 9414.6-1988 设备维修性导则第七部分: 维修性数据的收集分析与表示 GB/T 12992-1991 电子设备强迫风冷热特性测试方法 GB/T 12993-1991 电子设备热性能评定
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度
0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产 品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.