[DOC]-检查表代码评审检查表-JAVA-其它制度表格

[DOC]-检查表代码评审检查表－JAVA-其它制度表格C++代码评审检查表

1 变量, 属性, 常数声明缺陷 (VC)

, 是否按照命名规范声明变量和常数?

, 变量或属性是否存在引起混乱的类似名称Are there variables or

attributes with confusingly similar names? , 每一个变量和属性是否有

正确的类型?

, 每一个变量和属性是否被恰当地初始化?

, 所有的for-循环控制变量是否在循环头部声明?

, Are there literal constants that should be named constants? 是否有literal

constants需要命名为constant,

, 是否存在应该是常数的便量或属性?

, 是否存在应该是局部变量的属性?

, 所有的属性是否有恰当访问modifiers (private, protected, public)?

, 是否存在应该是非静态或vice-versa的静态属性?

2 方法定义缺陷 (FD)

, 是否按照命名规范声明方法?

, 每一个方法的的参数值在使用前是否作过检查?

, 对于所有的方法: 在每一个返回点是否返回正确的值?

, 所有的方法是否有恰当访问modifiers 班(private, protected, public)?

, 是否存在应该是非静态或vice-versa的静态方法?

3 类定义缺陷 (CD)

, 每一个类是否都有正确的构造和析构函数?

, 在子类中是否有应该定义在超类中的公共成员?

, 类继承层次是否简单?

4 数据引用缺陷 (DR)

, 对于所有的数组引用: 每一个下标值是否在定义的边界值范围内? , 对于所有的对象或数组引用: 值是否确认是非-null?

5 计算/数字 Defects (CN)

, 是否存在使用混合类型数据的计算?

, 在一个计算中是否存在向上溢出(overflow)或向下溢出(underflow)?

, 对于使用一个以上操作符的表达式: 赋值和优先级是否正确? , 是否使用扩号以避免不明确的语句?

6 比较/Relational 缺陷 (CR)

, 每一个布尔型测试: 是否检查了正确的条件?

, 比较操作符是否正确?

, Has each boolean expression been simplified by driving negations inward?

, 每一个布尔表达式是否正确?

, 比较是否会产生不恰当的，易忽略的副作用,

, 是否不注意地将一个"&" 换成了"&&"或者将一个"|"换成"||"?

7 控制流程缺陷 (CF)

, 对每一个循环:是否选择了最好的循环结构?

, 循环都有终止条件吗?

, 如果在一个循环中存在多个退出地方, 每一个退出是否必要并且被正

确处理?

, 每一个switch语句是否都有一个default条件?

, Switch语句中缺少break的语句正确吗,是否加上了注释, , 确定了的break语句是否将流程控制到了正确地方,

, 循环和分支的嵌套是否太深,并且嵌套是正确的吗? , 嵌套的if语句能否被转为switch语句,

, 空控制体的流程是否正确且被加以注释,

, 是否恰当地处理了所有的例外情况?

, 每一个方法是否都结束?

8 输入-输出缺陷 (IO)

, 所有的文件在被使用前是否打开了?

, 文件打开语句的属性是否与文件用法一致? , 所有的文件在被使用后是否关闭了?

, 打印或显示的文字是否有拼写或语法错误? , 是否合理地处理了所有的I/O 例外情况?

9 模块接口缺陷 (MI)

, 每一个方法调用的参数，其数字、次序、类型和值是否和被调用方法

的声明一致?

, 单元中的值是不是合适的 (例如, inches versus yards)?

, 如果传递一个对象或数组给被调用方法，其值是否被被改变了，且是

正确的改变的?

10 注释缺陷 (CM)

, 每一个方法、类和文件是否都有恰当的注释? , 每一个属性、变量和常数声明是否都有一个注释? , 每一个方法和类的基本实现是否都用清晰的语言表达? , 每一个方法和类的头文件注释是否与实现一致? , 代码和注释是否一致?

, 注释是否有助于理解代码?

, 代码中是否有足够的注释?

, 代码中的注释是否太多?

11 风格和包定义缺陷 (LP)

, 是否一贯使用标准的缩进和layout格式?

, 对每一个方法: 是否不超过60 行?

, 对每一个编译模块: 是否不超过600 行?

12 模块化缺陷 (MO)

, 模块(方法和类)间存在低耦合吗,

, 模块(方法和类)间存在高内聚吗,

, 是否存在重复代码，这些代码可以通过调用提供相同功能的方法来替

换?

, Java类库是否在恰当的时间和地点被使用?

13 内存使用缺陷 (SU)

, 数组是否足够大?

, 对象或数组一旦不在使用是否被设成null?

14 性能缺陷 (PE)

, 能否使用更好的数据结构或更有效的算法?

, 逻辑的测试是否能如此安排——易成功，低消耗的测试优先于难成功，

高消耗的测试,

, 重计算一个值的开销是否可通过计算一次并存储结果来得到减小, , 每一个计算过并存储了的数据是否得到了实际的使用,

, 计算是否可移出循环外,

, 在循环内部是否有没必要做的测试,

, 一个较短的循环能不能打开，即不用循环语句?

, 运行在相同数据上的两个循环是否可以合并为一个,

安全生产管理制度与检查表完整篇.doc

安全生产管理制度与检查表1 安全生产管理一、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。 1．班组安全生产检查内容（1）明确有安全员。（2）班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。（3）班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。（4）新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。（5）特种工种持证上岗率达到100%。（6）每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。（7）全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。（8）按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。

（9）连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。（10）危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。（11）所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。（12）所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。（13）应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。（14）生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。（15）设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。（16）电气、电路安装正确、完好，该使用防爆电气的地方，按要求使用，应装防静电装置的地方，正确装置了防静电装置。（17）消防设施、器材、工具按要求配备，保管完好，定期

5S管理制度(检查表)

5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S 现场管理工作。第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条 5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条 5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。

规章制度检查表_0

规章制度检查表篇一：管理制度检查表管理制度要素检查表 1.安全生产规章制度（40分）篇二：5S管理制度(检查表) 5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEiRi）、整顿（SEiTon）、清扫（SEiSo）、清洁（SEiKETSU）、素养（SHiTSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染

的发生。4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求(一) 整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。(二) 整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。

公司S管理制度及检查表格

5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持办公环境干净、整洁、明亮，提高员工的工作积极性，提升公司形象。 3、清扫的推广方法：（1）自己使用的物品如办公桌、文件夹、储物柜、文件柜、设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；公共区域按部门划分，明确各部门所属卫生区域，责任明确到人。（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，

3C汽车内审工厂审查检查表(精制研究)

参照优选# 1 3C 工厂检查的内审检查表质保处序号标准条款号质管QS 文件条款号检查内容检查记录备注 1 1．1 质量处相关人员职责和相互关系 2 1．1 总检科职能描述是否齐全 3 1．1 管理科职能描述是否齐全 4 1．1 各类人员职责履行情况如何 5 1．2 抽查有关人员是否具备必要能力（总检、检验员） 6 2．2 是否制定了《文件和资料控制程序》、《认证标志管理规定》及《产品监督管理办法》？ 7 2．2 查阅程序文件，其内容是否覆盖了2。2 a ）~c ）规定 8 2．2 抽查质保处文件是否受控 9 2．3 查质量记录控制程序文件，是否对记录标识储存、保管、处理进行了规定，是否充分和适宜 10 2．4 抽查保存的质量记录及现场记录各三份，确认规定和实施的符合性；质量记录填写是否清晰、完整 11 3．1 是否制订了对供应商选择、评价和日常管理程序选择、评价准则和日常管理方法是否明确、适宜 12 3．1 是否按程序要求对供应商进行了选择、评定及是常管理

参照优选# 2 内部质量体系审核检查表质保处 SXD-Q –A 第 2 页共 4 页序号标准条款号质管QS 文件条款号检查内容检查记录备注 13 3．2 抽查、选择、评定的相关质量记录 14 3．2 是否制定了关键元器件和材料检测验证及定期确认检验程序，规定是否适宜 15 3．2 文件规定（合格检验规程）、抽查关键件（三份）检验记录确认其符合性和有效性 16 3．2 当由供应商进行检验时，是否对检验提出了明确的要求 17 3．2 关键件合格证明是否齐全、有效 18 5．1 是否制定了文件化例行检验和确认检验程序，规定是否适宜 19 5．2 是否按程序要求进行了例行检验和确认检验，现场抽查认证产品按规定要求进行例行检验和确认检验 20 5．3 抽查总检入库记录（3份）、认证产品确认检验记录是否符合规定要求 21 6 查阅有关检验和试验设备相关规定，确认其能否保证检验和试验设备满足检验试验能力要求 22 6 现场观察（审查）检验人员是否按操作规程使用仪器设备

5S管理制度(检查表)

5S管理制度一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。二、适用范围：车间的所有区域。三、适用对象：车间所有员工。四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根

据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 (三)清扫 1.各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2.地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3.门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4.通道及公共区域定期整理清扫。 5.每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。 6.每周至少进行一次区域大扫除。 (四)清洁 1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2.物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。 3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。

食品安全自查管理制度附自查检查表

食品生产安全自查管理制度一、目的定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施，保证食品的质量以及食品的安全，特制定食品安全自查管理制度，保证落实质量安全企业主体责任。二、范围适用于公司内对质量安全有关的管理层及各职能部门和有关人员；食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。三、职责 1 质量负责人：负责食品安全自查工作的协调、管理工作，批准食品安全自查方案和自查报告。负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。向公司管理层报告食品安全自查结果。 2 自查组长：提出自查小组名单，全面负责食品安全自查实施活动，食品安全自查审核方案和食品安全自查报告。负责起草食品安全自查方案，组建食品安全自查小组，每年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向经理提交自查报告。按照食品安全自查计划实施自查，起草自查报告。对不合格项目的整改、实施效果进行确认。 3自查小组成员：按照食品安全自查计划及时实施自查，提交自查报告。 4受检部门：在职责范围内，协助自查，负责本部门不合格项目的整改措施的制定和实施。四、实施程序要求

1食品安全自查的策划自查频次：每年不少于1次且时间间隔不超过12个月。质量负责人每年初起草食品安全自查方案，在每个年度内所进行的安全自查，并覆盖所有的相关部门。当有下列情况时，需追加食品安全自查。 a）发生了严重产品质量问题或外界有重大投诉； b）组织的内部机构、生产工艺、质量方针和目标等有重大改变。食品安全自查方案的准则、范围、频次和方法由质管部提出，质量负责人批准实施。 2食品安全自查的准备由自查组长提出食品安全自查实施计划，质量负责人批准，经批准生效的食品安全自查实施计划表中的自查组长和自查小组成员即被指定为该次食品安全自查的自查组长和自查小组成员。自查小组成员不检查自己的工作。质管部负责向自查小组成员提供自查时所需的质量手册和程序文件，受检部门负责提供其他支持性文件和相关标准。自查小组成员按所检查的范围和受检部门的特点，编制有可操作性的食品安全自查查表，供检查时使用。 3食品安全自查的实施

规章制度的审查

规章制度的审查篇一：内部审核管理制度内部审核管理制度 1范围本制度明确了内部审核计划、审核准备、现场审核以及跟踪验证等方面的要求。本制度适用于公司组织和实施内部培训质量管理体系审核。 2规范性引用文件 2.1持续改进管理制度 3管理职责 3．1管理者代表 3．1．1负责公司管理体系内审工作，批准内部审核计划，主持首、末次会议。 3．1．2任命审核组长，指定审核员。 3．1．3协调、处理不符合项纠正反应延迟的协调 3．1．4对审核结果进行评价，批准内部审核报告。 3．2综合管理部 3．2．1负责编制年度的内部审核计划。 3．2．2负责发放《不符合报告》和对不符合项纠正情况的追踪验证，并保持记录。

3．3内审审核组 3．3．1审核组长 a)编制《内审计划》，按计划要求实施现场审核。 b)确定不符合项，编制《不符合报告》。 c)向管理者代表提交审核发现，编制《内审报告》。 3．3．2审核人员 a)经过内审培训，熟悉认可规范、确认准则，能胜任审核工作； b)了解受审核部门业务和质量活动要求。 c)审核员不得审核自己部门，以保证其公证性、客观性。 3．4被审核部门 3．4．1积极配合审核组现场审核。 3．4．2对不符合项采取纠正和预防措施。 4管理内容与方法 4.1审核频次 4.1.1内部审核每年至少进行一次（时间间隔不超过12个月） 4.1.2发生以下情况时，可增加审核频次： 4.1.2.1组织机构发生重大变化； 4.1.2.2发生重大服务质量投诉、相关方重大投诉。 4.1.2.3当法律法规发生更新和变化，公司培训服务和活动发生变化。 4.2.2审核准备 4.2.2.1审核组长在内部审核实施前一周编制《内审计划》，经管理者代表批准。计划内容包括:

公司S管理制度及检查表格

5S管理制度第一条总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条目的 5S活动特别强调全员参与和高层领导亲自参与，贵在坚持是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、偷盗行政部负责人，各部门负责人。第四条 5S管理内容一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行相关处理。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得狭小；（5）废旧物品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪费。 5、整理的重点：（1）检查当前办公环境里有无放置不必要的文件，物品，材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高工作效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行功能进行定位划分并明确标记；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的文件、物品、元器件和工装夹具是否散乱存放；（2）存放的文件、物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。办公桌上文件、物品、材料、半成品、

ISO13485内审检查表完整各部门

内审检查表审核员：第 1 页共 10 页受审部门总经理管理者代表日期审核内容审核方法记录标准条款评价查看体系文件判别是否符合标准规定符合 1按要求建立文件化的质量管理体系。查，符合标准规定。质量管 2质量管理体系覆盖的产品范围。4.1检查是否相符。覆盖的产品范围符合符合理体系总要求查，文件齐全符合检查是否齐全。3质量管理体系各层次的文件。

符合有没有删减部分，如有则记录4质量管理体系的删减。有删减合理查文件目录判别各级文件是否齐全。公司应建立并保持的质量管理体系文件。1查，各级文件齐全符合抽查三份文件是否相符查目录，判别是否能满足生产经营的符合保存的医疗器械的法律、法规。文件 24.2.1满足生产经营的需求需求要求总则3对每一型号的医疗器械建立并保持一套技术文档抽查一套技术文档，检查是否正确、相关技术文件符合齐全、清晰，符合生产要求。。质量手册应包括以下内容：符合阐明企业质量管理体系 4.2.2质量检查质量手册，查有没有阐明企业质符合 1) 清楚的阐明企业质量管理体系覆盖的范围。含包范围，盖覆手册量管理体系覆盖范围，有无缺YY/T YY/T0287 专用要求内0287专用要求内容，有没有描述过程2) 应形成文件的程序或对其引用。符合容，有描述过程及其相及其相互作用。互作用。 3) 识别企业质量管理体系所需过程及过程之间符合的相互作用的表述。有质量方针总经理对其建立和改进质量管理体系的承诺。1 通过查质量记录，作出判断的证据。符合 5.1 2总经理将满足顾客要求和法律、法规要求的重要询问二个现场员工，作出判断明白满足顾客要求和法符合管理承诺性传达给组织的成员。律、法规要求的重要性与领导层交谈，了解顾客要求和法律了解顾客要求和法律、、法规传达情况以及顾客要求得到满法规传过情况以及顾客符合 1确保顾客的需求得到确定并予以满足。5.2 足的情况要求得到满足。完全理解顾客和法律法以顾客为关 2应完全理解顾客和法律法规要求。抽查二份合同的执行情况。符合注焦点规的要求 1制定了质量方针,并已在相关层次中传达质量方检查有无质量方针，在办公室、生符合制定了质量方针5.3 针。产车间能否看到质量方针。各层次人员对质量方针符合质量方针 2各层次人员对质量方针的理解程度询问二个员工。的理解1质量目标应与质量方针相一致，质量目标应是查目标与方针是否一致，查相关职查目标与方针一致 5.4 符合能部门有无自己的质量目标。可测量的，并应在相关职能和层次上展开。各职能部门对质量目标抽查二个部门。各职能部门对质量目标的完成情况。 2策划符合的完成情况达标质量策划体现了质量管符合查质量策划文件。质量策划体现了质量管理体系的持续改进。3 理体系的持续改进符合1最高管理者应确保企业内的职责、权限得到规查组织机构图和部门职责、权限。最高管理者已规定企业内的职责、权限。定。符合 5.5职责、权限和2最高管理者应指定管理者代表并明确其职责和查管理者代表的任命书和职责、权最高管理者指定管理者代表，明确其职责和权符合限。权限。沟通限．内审检查表审核员：第 2 页共 10 页

技术评审TechnicalReviewTR

第16章技术评审技术评审(Technical Review,TR)的目的是尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。技术评审的过程是SPP模型的重要组成部分。本规范阐述了技术评审过程域的3个主要规程： ☆制定技术评审计划[SPP-PRO-TR-PLANNING]。 ☆正式技术评审[SPP-PROC-TR-FTR]。 ☆非正式技术评审[SPP-PROC-TRITR]。上述每个规程的“目标”、“角色与职责”、“启动准则”、“输入”、“主要步骤”、“输出”、“完成准则”和“度量”均已定义。本规范适用于国内IT企业的软件研发项目。建议拥护根据自身情况（如商业目标、研发实力等）适当地修改本规范，然后推广使用。 16.1 介绍技术评审最初是由IBM公司为了提高软件质量和提高程序员生产率而倡导的。技术评审方法已经被业界广泛采用并收到了很好的效果，它被普遍认为是软件开放的最佳实践之一。技术评审能够在任何开发阶段执行，它可以比测试更早地发现并消除工作成果中的缺陷。技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，在一定程度上提高了开发生产率。可见技术评审有助于“提高质量、提高生产率、降低成本”，符合软件过程改进的根本目的。技术评审有两种类型： ☆正式技术评审（FTR）。FTR比较严格，需要举行评审会议，参加评审会议的人员比较多。 ☆非正式技术评审（ITR）。ITR的形式比较灵活，通常在同伴之间展开，不必举行评审会议，评审人员比较少。理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。技术评审方式也视工作成果的重要性和复杂性而定。技术评审过程域有3个主要规程：“制定技术评审计划”、“正式技术评审”和“非正式技术评审”。如图所示。图16－1：技术评审过程域示意图技术评审的注意事项： ☆评审人员的职责是发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员给出消除缺陷的办法，而不是替开发人员消除缺陷。

新版5S管理制度(检查表)

底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。

宿舍管理规定及检查表

宿舍管理规定及检查表 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

员工宿舍卫生标准及考核办法（暂行）一、目的为了规范员工宿舍的内务管理，搞好个人卫生和公司环境卫生，给员工创造一个安静舒适的生活环境，树立公司的良好形象，特制定本办法。二、职责划分管理部具体负责负责制定宿舍卫生标准和考核办法及宿舍的分配和卫生区的划分；保安队长及领班负责对宿舍的检查及考核。三、检查与考核 1、检查组由管理员、保安队长和各班领班组成。 2、管理部制定宿舍轮流值日表，责任具体到人，当日值日人员和个人为被检查考核对象。 3、当日值日人员对宿舍公共部位、设施进行日常卫生清扫，做到干净、整洁、有序；个人对本人物品或被褥等按卫生标准摆放整齐。 4、保安队长和各班领班每星期不定期进行一次卫生检查，并将检查结果报于管理部作为考核依据。 5、保安队长及领班对于平时出现的违反卫生规定和公司制度的行为，要进行及时制止，责任到人。 6、考核实行积分考核制度，根据检查标准，优秀为95－100分，良好为90－95分，一般85—90分，85分以下为不及格；四、考核奖罚措施 1、每次检查不及格的值日人员或物品杂乱卫生不达标的个人，将从该人员的月绩效分数中扣除5分/次，月底核算工资时作为依据。 2、每次检查均评选出一个“内务标兵”，可以从该人员的月绩效分数中加5分。五、附表《宿舍卫生检查考核表（一）》、《宿舍个人卫生检查考核表（二）》、《宿舍卫生检查结果汇总表》。六、本制度自年月日起执行。

推行安全检查表制度的规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改推行安全检查表制度的规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

推行安全检查表制度的规定(标准版) 一、安全检查表是系统安全分析的初步手段，是安全管理的一项基础工作，是具体落实安全确认制的一种有效的方法，为全面发现隐患、采取措施提供了依据，具有简单明确、克服遗漏、便于反馈、易于掌握、有利实现群抓、群管、群治的优点。各单位应认真组织力量，制定出本单位厂（分公司）级、车间、班组和专项设备、机台、专业安全检查的《安全检查表》或《设备检点表》。二、全公司专业和全面安全检查表由公司安全部门负责编制、部控重大设备的《检点表》由公司机动部门负责编制。三、随着生产的发展，工艺流程的改变和操作技术的革新，各单位应根据长期实践和设备更新等具体情况，对岗位机台的安全检查表及时修订、补充完善，从而使这一方法成为预测预防事故发生的主要手段。四、安全检查表编制的基本内容：

要求尽量无遗漏，通常从人、机、环境、管理四个方面考虑，必须包括六个方面的基本内容： 1、总体要求：建厂建公司条件、工厂设备、平面布置、建筑标准、交通、道路等。 2、生产工艺：施工程序、原材料、动力、生产及施工过程、工艺流程、物料输送、堆码贮存等。 3、机械设备的安全状态、对人和物可能造成的伤害，防护装置、保安设备、监控仪表等。 4、操作管理：管理体制、规章制度、安全教育和安全技术培训等。 5、人机工程：工作环境、工业卫生、人机结合面等。 6、防灾措施：急救、消防、事故处理计划等。五、安全检查表的形式：我公司安全检查表分为： 1、公司和二级单位、直属生产单位通用的《大宝山矿业有限公司安全检查表》：用于公司安全生产委员会、公司安全管理部门及单

java代码审查V1.0

一、概述代码审查（Code Review）是消灭Bug最重要的方法之一，这些审查在大多数时候都特别奏效。由于代码审查本身所针对的对象，就是俯瞰整个代码在测试过程中的问题和Bug。并且，代码审查对消除一些特别细节的错误大有裨益，尤其是那些能够容易在阅读代码的时候发现的错误，这些错误往往不容易通过机器上的测试识别出来。 1.1主要工作 1、发现代码中的bug; 2、从代码的易维护性、可扩展性角度考察代码的质量，提出修改建议。 3、是否符合java开发规范和代码审核检查表 1.2 基本流程 1、代码编写者和代码审核者坐在一起，由代码编写者按照UC（Use Case）依次讲解自己负责的代码和相关逻辑，从表现层->持久层; 2、代码审核者在此过程中可以随时提出自己的疑问，同时积极发现隐藏的bug;对这些bug记录在案。 3、代码讲解完毕后，代码审核者给自己安排几个小时再对代码审核一遍。代码需要一行一行静下心看。同时代码又要全面的看，以确保代码整体上设计优良。 4、代码审核者根据审核的结果编写“代码审核报告”，“审核报告”中记录发现的问题及修改建议，然后把“审核报告”发送给相关人员。 5、代码编写者根据“代码审核报告”给出的修改意见，修改好代码，有不清楚的地方可积极向代码审核者提出。 6、代码编写者 bug fix完毕之后给出反馈。 7、代码审核者把Code Review中发现的有价值的问题更新到"代码审核检查表"的文档中，对于特别值得提醒的问题可群发email给所开发人员。 1.3 责任代码编写者，代码审核者共同对代码的质量承担责任。这样才能保证Code Review不是走过场，其中代码编写者承担主要责任，代码审核者承担次要责任。

新编整理规章制度检查表

规章制度检查表篇一：安全生产规章制度检查表安全生产规章制度检查表篇二：5S管理制度(检查表) 5S管理制度第一条目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。第二条适用范围：公司的所有区域。第三条适用对象：公司所有员工。第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻

底化、制度化、规范化，并维持成果。 5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。第七条5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指

质量管理制执行情况检查表

质量管理制度执行情况检查表制度名称考核内容满分得分检查方法评分标准各级质量责任制 1、明确规定各级各类人员的质量责任 2、各级各类人员对质量责任了解、熟悉并掌握，能认真执行 5 查质量职责现场询问职责缺项扣3分回答不出口2分质量否决制度 1、质量否决部门明确，权责清晰，上报程序规范 2、能正确、有效行使否决 3、能充分发挥作用，实现各类目标 6 查资料按评分通则打分质量信息管理制度 1、质量信息归口管理部门明确 2、信息网络体系健全，信息渠道畅通 3、传递的质量信息内容明确 4、质量信息传递及时，反馈迅速，处理正确 5、各类质量信息资料档案完整、齐全 5 查资料按评分通则打分首营企业和首营品种的审核制度 1、业务购进部门按规定索取资料，填报首营企业（品种）审批表 2、首营企业、首营品种无漏报、漏审及先购后审现象 3、审核职责明确，管理有效 4、档案资料齐全，保管妥善 10 查档案资料 1、漏报、漏审扣5分 2、资料不全扣5分医疗器械质量验收的管理制度 1、配备专职验收员、责任到人 2、按GSP要求逐批验收，方法正确，结论明确 3、严格把关，手续齐全 4、验收记录台账准确，规范，妥善保管 10 查记录查资料查现场操作 1、记录不全扣2分 2、进口医疗器械资料索取不全扣5分 3、现场操作不符要求扣

3分质量管理制度执行情况检查表制度名称考核内容满分得分检查方法评分标准仓储保管养护和出库复核管理制度 1、保管员验收人员签章的入库凭证接收医疗器械 2、医疗器械按不同储存要求分类存放 3、医疗器械按温湿度要求分布存放于冷库、阴凉库和常温库，温湿度控制管理有效 4、医疗器械合理堆垛，五距合理，不倒置，不混放 5、确定重点养护品种，建立健全重点医疗器械养护档案 6、建立不合格医疗器械台账 7、定期汇总、分析和上报养护检查，近效期或长时间储存的医疗器械等质量信息 8、医疗器械出库复核时，应按发货凭证对实物进行质量检查和数量、项目的核对 9、按规定要求妥善保管复核记录 10 查记录查资料查现场 1、记录不全扣2分 2、无养护分析报告扣 2分 3、无出库复核记录扣 2分 4、五距不合理扣2分 5、无不合格医疗器械台账扣5分有关记录和凭证的管理制度 1、管理规范，内容职责明确 2、各类质量记录、票据管理明确 3、记录票据由相应岗位人员负责填写，记录按规定妥善保管 5 查票据查记录按评分通则打分

宿舍管理制度及检查表

六、本制度自年月日起执行。

宿舍卫生检查考核表（一）检查日期：年月日具体时间：当天值日人员：检查人： 3 / 7

备注：参加检查的人员一人一表，每个人的总分/参加检查人数=最后得分。 4 / 7

5S管理制度(检查表)

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。七、5S要求 (一)整理 1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二)整顿 1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a)车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经 5S委员会领导批准和备案。 b)车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c)物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d)生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a)桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分