中控岗位作业指导书

中控岗位作业指导书

1.管辖范围

负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。

2 .质量指标

CaO ±0.30% 合格率》70% ;

Fe2O3 ±0.1% 合格率》85% ;

水份w 0.5%合格率》95% ;

0.08mm 筛余土2.0%合格率》87.5%。

3.工艺要求

3 . 1入磨石灰石粒度w 25mm 合格率》90% ;

3 . 2入磨石灰石水份v 1% ;

3 . 3入磨粘土粒度w 100mm 合格率》90% ;

3 . 4入磨粘土水份v 1.5% ;

3 .5 石灰石库存量不应小于3 天;

3 . 6 粘土库存量不应小于2 天;

3. 7 配料设备性能良好,计量准确;

3. 8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。

3. 9 必须严格按照化验室配方配料。

4. 开停机顺序

正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。

开机顺序:确认系统各阀门位置T均化库顶各输送设备及收尘器T磨润滑系统T主排风机T主排风机进口阀门T 热风阀门T磨机慢转T系统各螺旋输送机T细粉分离器分格轮T系统各鼓风机T循环风机T选粉机T中卸提升机T脱开磨慢转装置T生料磨T锁风阀T入磨胶带机T配料称。

停机顺序:配料称T入磨胶带机T生料磨T中卸提升机T选粉机T循环风机阀门T循环风机T系统各鼓风机T细粉分离器分格轮T系统各螺旋输送机T热风阀门T主排风机进口阀门T主排风机T磨润滑系统T均化库顶各输送设备及收尘器。

5.作业要求

5.1 开机前检查:

5.1 .1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。

5.1 .2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。

5.1.3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。

5.1 .4 检查记录仪与记录纸是否完好。

5.1 .5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。

5.1 .6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。

5.1 .7 通知磨输送工停止倒库,并检查各输送系统是否已具备开机条件。

5.1 .8 知会化验室,确定各种原料的配比。

5.1 .9 与窑中控员联系,做好相应的准备工作。

5.2 开磨的注意事项启动磨机前必须进入暖机程序:即慢慢操作各阀门,缓慢增加入磨的热风量,使磨机一仓进口负压

保持-500~700Pa ,二仓进口保持负压,同时慢慢增大热风阀门的开度;磨头气温达100 C时,现场开启慢转装置使磨机慢转加温,当排风机入口气温达90~100 C,入磨温度达250 C时,暖机程序结束,可开

磨。

5.3 正常作业

5.3.1 密切注意各参数的变化,每小时记录一次各主机的电流、电压、温度、压力等运行参数。

5.3.2 每小时按照化验室反馈的质量情况及时调整物料的配入量及各运行参数,以达到质量指标。

5.3.3 交班时,做好交接班手续。

5 .4 停磨注意事项止料后,观察中卸提升机电流接近空载电流,才能停磨。停磨后,必须关闭进磨热风阀门,启动磨系统主电机至减速机、磨头、磨尾 4 个稀油站,启动慢转装置,打开磨头、磨尾冷风阀门,待磨机胴体温度接近环境温度,方可停慢转装置及润滑系统、主排风机。

5.5 异常情况处理

5.5 .1 当磨头、磨尾轴瓦温度过高时,应及时通知磨工清洗滤网,同时采取相应措施。

5.5 .2 当磨机出现音沉、出磨负压增大、提升机电流减少、磨机电流下降时,磨出现饱磨迹象。处理方法:增大排风量、减产量,必要时止料10~30 分钟,同时清出磨斜槽粗粒,待磨音、电机电流和电压正常时,即可恢复正常操作。

5.5 .3 细度控制

生料细度(0.08mm 筛余检查值)偏大时,应减少排风量,如不能达到要求,应降低产量;细度太细,则加大排风或增加产量和减少循环风机阀门开度,减少分料阀开度。

5.6 设备运行参数按以下的操作参数监控设备的运行监控设备的运行状况:

入磨气体温度:磨头200~300 C

磨尾200~250 C

出磨气体温度:80 ±10 C

磨机负压:磨头-700~1000Pa 磨尾-1500Pa 以上

提升机电流:50~85A

选粉机转速:750 转/分

循环风机阀门开度:65~70%

分料阀开度:30% 注:以上的控制参数为一般情况下操作,随着其它因素的改变,控制参数可能会有所变化。6.安全作业

6.1 严禁酒后上岗,上班时禁止饮酒、离岗、睡觉。

6.2 穿戴好劳动保护用品。

6.3 设备检修时,应通知电工切断所检修设备的电源,并挂上警示牌。

6.4 检修时使用照明电源不得超过36V ,并使用安全行灯。

6.5 主排风机试车,应与窑中控联系,确保窑尾电收尘器内没有人;同时通知磨系统工作人员离场方可试机。6.6 设备检修完毕,中控试车,必须通知其岗位工检查检修范围内有无不安全因素,并采取有效安全设施,防止安全事故发生。

7.环境卫生负责中控室内的环境卫生清洁,搞好安全文明生产,当班期间必须保证室内环境卫生干净,操作台无灰尘、杂物,中控室内禁止吸烟。

8 .岗位人员要求标准中技水平,经岗位考核合格,熟悉水泥生产的工艺流程和微机配料等基本原理,能熟

练操作电脑,对产品质量能有效进行调控。

9 .岗位记录

《生料磨配料控制原始记录》

《生料中控运行记录》

水泥磨中控操作员岗位职责详细版

文件编号:GD/FS-1382 (管理制度范本系列) 水泥磨中控操作员岗位职 责详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

水泥磨中控操作员岗位职责详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场

的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。

搅拌站中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 为了保证公司安全生产的须要,为惯彻落实有关安全生产的政策法规明确各岗位安全生产责任,保证公司在生产过程中的人身安全和财产安全,根据上级有关规定,特制定中控员安全操作规程。 一.开机前的准备工作 1、当班中控人员接到生产任务单后,联系当班调度、机修人员询 问设备情况,在确认机况良好的情况下,必须在生产前30分 钟进入中控室,做好开机前的准备工作。 2、准备好当班要使用的票据及相关通知单。 3、当班中控操作人员本人必须先到主机、配料机、输送带、空压 机等附近仔细检查有无作业人员、有无安全隐患、机械设备有 无设备明显故障。 4、先打开机器总电源(搅拌机、输送带);再打开控制桌面电源; 最后打开电脑。 5、电脑开启后,输入当班要使用的混凝土配合比,必须对所输入 电脑的数据对进行二次核查。 6、检查控制面板所有的仪表是否工作正常,桌面指示灯是否完好。 如有异常及时通知调度并进行检修。 7、以上所有事宜做完,当班中控人员通知调度室,由调度室做出 开机指令和接料斗下方搅拌车的方量及混泥土使用的部位、标 号,填写好票据并准备开机。 二.开机 1、打开电铃20—30秒两次。

2、对主机、输送带、配料机、空压机进行试运行,如有异常情况 及时通知调度室和机修人员,排除故障后再运行。 3、开启主机电源并用清水将机器润湿然后打开料门放去清水。 4、通知调度安排混凝土罐车到位并核实到位情况。 5、开启输送带电机进行配料。 三.搅拌 1、填写票据并检查。 2、将票据传给司机签名。 3、按照不同的技术要求时间拌制混凝土。 4、根据摄像头监测情况、主机电流指数及搅拌机检查口情况调节 实际用水量,保证混凝土塌落度达到设计要求。 5、搅拌完毕打铃20—30秒通知搅拌车出站,并等待下车调度指令。 6、循环进行下车的混凝土搅拌并填写票据。 7、在生产过程中发现设备故障,必须立即报告当班生产调度,由调度组织排除故障后再继续生产。 四.停机 1、调度室下令暂停搅拌料时,操作员必须关闭主机控制面板电源。 2、调度室下令停止搅拌时,先关闭输送带电源后进入主机冲洗程序。 3、每次停机超过15分钟就必须将搅拌机用清水冲洗干净。 4、主机冲洗时要洗机器3—5次;每次抽水严禁超过水的量秤500公斤,将清水放在机器内停留搅动5分钟,再将水放出。 5、以上所工作完毕,中控人员先关闭主机电源,再关闭控制面板电源开关。 6、在下班时关闭主机配电电源、输送带配电电源、再关闭控制桌面

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版)

( 岗位职责 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泥磨中控操作员岗位职责(最 新版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.

水泥磨中控操作员岗位职责(最新版) 一、目的: 水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行,在水泥磨系统范围内,在公司、部门规章制度指引下,负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。 二、职责: 1、生产任务的控制:按水泥磨操作规程操作,确保设备在最佳状况下运转,与巡检工配合,全面完成当班作业计划。 2、质量控制:为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标,在相关技术人员的指导下,不断优化系统参数,提高产品的合格率,使水泥质量满足市场的要求。 3、磨机运转率的控制:为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标,根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数,在质量合格的前提下提高磨机产量,使水泥磨优质高产运

转,生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数,出现异常情况的及时分析判断处理,使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量,使磨机稳定正常运转,必须严格按照《中控操作规程》进行操作,严禁大幅度调节各种操作参数,严禁恶意交班,以达到磨机稳定、质量稳定的目标。 4、安全生产:为使磨机安全生产,严格按照各种《操作规程》开停机,发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施,避免事故的进一步扩大。 5、卫生:为使中控室有一个干净、整洁的工作环境,操作员要爱惜公物,做好交接班卫生工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 Prepared on 24 November 2020

中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训,并通过考试取得操作证书的人员进行操作,没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前,中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容,没有执行日常检查的设备严禁开机作业;发现故障状况的设备,严禁开机作业;属于一保范围的异常状况由操作者自行解决,其余情况填写维修申请单交维修人员,由维修人员解决。 3检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值,是否有管路泄露的现象,低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4检查供电是否正常,电压是否稳定,正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮,供电系统存在异常时严禁开机。 5设备开启之前,中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件,设备作业范围内有无工作人员,条件具备时方可开机;中控室操作人员严禁私自开机。 6设备维修时,中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7设备维修结束,中控室接到维修人员的通知后,应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件;开机后该设备操

作人员应注意观察设备的运行状态,发现异常立即停机检查。 8检查后置机房天然气管道有无泄露现象,发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止,并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9检查涂装厂房所有区域,禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟,发现抽烟者立即制止,并报告安保部;在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱,保证电控箱关闭严密,操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时,中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况,出现异常时立即停机。 12设备运行时,中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统,时刻注意各设备的运行状况,发现异常立即停机。 13操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容;操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14喷漆作业时,中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况,并根据温湿度状况投入相应设备;发现温度过高时立即和现场联系,确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。

中控窑操二级试卷

中控窑操作员考试试题 姓名:得分: 一、填空题(共11分,每题1分) 1、新型干法线均化链的组成矿山搭配、预均化堆场、原料粉磨、 均化库预热器。 2、第三代充气梁篦冷机余热回收的主要用途入窑二次风、入炉三 次风废气余热利用(煤磨烘干或余热发电) 3、最低共融温度:物料在加热过程中开始出现液相的温度。 4、影响袋收尘器收尘效果的主要因素:粉尘粒径、气体含湿量、 收尘器结构、清灰方式、滤袋材质、风量与风速等。 5、海拔高度越高,周样收尘系统,其排风机产生的压力越低。 6、分解炉内燃料的燃烧方式分为无焰燃烧和辉焰燃烧,传热方式 以对流为主。 7、熟料中CaO经高温煅烧后一部分不能完全化合,而是以f-CaO 形式存在,这种经高温煅烧后不能完全化合的CaO是熟料安定性不良的主要因素。 | 8、煤粉挥发份控制指标≥22% ,灰份控制值相邻±% . 9、设备测温点温度或高或低,一般是由于测量元件接触不良造成。 10、窑胴体扫描装置的主要作用是检测窑胴体温度和检测窑轮带与窑胴体之间的相对滑移量。 11、蓖式冷却机的蓖床传动主要由机械和液压两种方式; 二、判断题(共6分,每题1分) 1、窑的操作对分介炉喂煤秤的波动没有影响。(N ) 2、当石灰石中CaO含量低于49%时,此时应当排废。(N) 3、生料均化库的管理是由现场巡检和品质管理人员进行的。(N)

4、熟料中的硅酸盐矿物主要指CaO和SiO2。(N ) ! 5、现场配置100/5的电流互感器,由于在程序中误设定为200/5,中控电流显示偏小。(N) 6、级(含级)以上的螺栓为高强度螺栓(Y) 三、选择题(共20分,每题2分) 1、影响碳酸钙分介速度的因素,如下表述最正确的是:(D) A、温度越高,CaCO3分解越快 B、CO2浓度越低,CaCO3分解越快 C、生料细度越细,CaCO3分解越快 D、在细度和温度一定时,CO2浓度越低,CaCO3分解越快 2、窑内使用的耐火砖中最易损坏的砖位于烧成带,下列哪种砖最不适用于烧成带(D) — A、直接结合镁铬砖 B、方镁石---尖晶石砖 C、抗剥落砖 D、粘土砖 3、影响预热器换热效果的主要因素:(B) A、热器内的温度、压力与风量 B、预热器的结构,操作风速与物料分散程度 C、预热器的喂料量,喂料方式与物料分散程度 D、预热器的喂料量、温度与风量。 4、水泥熟料生产过程中,决定水泥熟料质量好坏的最重要的环节是:(D) A、粉磨 B、配料 C、管理 D、烧成 5、下列成份降低液相粘度的次序是:(A) `

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃,出口温度应小于750℃,煤粉仓温度应控制在750℃以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交 安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。

水泥磨中控操作规程完整

0°0台泥 水泥 台泥()水泥 3. x 13M水泥粉磨系 统 中 控 操 作 规 程

二零一一年一月 1. 目的 本规程旨在统一操作思想,优化操作参数,努力提高磨机台时产量,降低单位生产成本,确保生产出优质水泥,实现系统稳定高效运转。2. 围 本规程运用于?3.8 Xl3m管磨机+HFC160-140辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。 3. 引用标准(待定) 4. 操作思想 中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。操作员在确保质量的前提下,使所属设备安全运行,清除安全隐患,同时,保证设备运转平稳,关注各种参数变化情况,避免大起大落;在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量,节能降耗,使设备的效率充份发挥,把水泥生产的吨消耗降到最低。 5. 工艺流程 5.1 熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统 熟料输送:熟料从熟料库底气动弧形放料阀放出- 1706、1707、1708 —1709 —1719 —1730 —熟料调配仓 石膏输送:1150 -1152 、1153 -1154 -1158 -石膏调配仓 混和材:1170 —1171 —1176 \ —1177 —石灰石调配仓 —11771 —锅炉渣调配仓 5.2 联合粉磨及分级输送系统

水泥粉磨系统由调配站供料,调配站设有熟料、石膏、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量,由定量给料机从库中卸出,经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在水泥调配站库顶设有二台袋收尘器,净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器,以除去混合料中的铁件,从而保护粉磨系统中的辊压机设备。 本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成:一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统;另一部分由水泥 磨、提升机、O-Sepa 选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。 来自调配站的混合料经提升机(1910 )输送至辊压机喂料仓,辊压后的料饼经提升机(1915 )输送至V 型选粉机进行粗选,粗粉由V 型选粉机下部出口排出,经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼,出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后,由风机导入O-Sepa选粉机,V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供,旋风筒收下的粗粉(约占辊压机通过量的30 %)入水泥磨继续粉磨。在入喂料仓之前,为了确保排铁,在提升机(1915 )出料溜子上设溜管永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器,以保持仓料位,满足辊压机的过饱和喂料要求。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细粉磨,进行细粉磨。粉磨后的物料经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至提升机(1926 ),经空气斜槽输送到高效选粉机中进行选粉。 本系统的O-Sepa 高效选粉机具有提高粉磨系统的产量、降低产品的能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa 高效选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入涡壳,通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作

DCS控制室安全操作规程

东岳金峰氟化工有限公司DCS安全操作规程 本《安全操作规程》是针对《内蒙古东岳金峰氟化工有限公司万吨AHF DCS 控制系统》所定制的,就正确使用该系统向操作人员提供指导性意见。 一、目的和适用范围 目的:提高职工安全技术素质和操作技能,杜绝违章作业,保证职工在 生产中的安全与健康。 适用范围:控制室操作人员 二、安全操作规程 1.总则: 全体职工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,在组织操作过程 中,必须把安全工作放在首位,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服 从安全。 ~ 控制室要积极探索和优化操作技术、共同研究工艺生产指标、细心进行 生产操作,以提高职工的安全技术素质。 2.安全生产管理: 控制室全体员工必须遵章守纪,严格执行岗位责任制,做好本职工作, 上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗、酗酒。 本室人员上岗或下现场,必须按规定穿劳动保护用具。 严格执行本室交接班制度。 加强职工的防火、防盗、保安等知识的培训,树立安全第一的观念。 3.安全操作管理: ! 系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作,如严禁私自登陆工程师权限。

控制室操作员,应坚守工作岗位,不允许任何人上机操作或随机替代,严禁操作室内吸烟、嬉戏或阅读与操作无关的报刊等违规行为。 操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。 特别注意:为保护系统正常运行,严禁在操作站计算机上运行任何其他非系统软件、严禁使用计算机任何形式对外接口,否则会造成严重后果。 操作人员仅限于操作模式下工作,严禁转换其他模式工作 检修期间,控制室禁止启、停设备。若特殊情况,必须与现场沟通,保证不发生危险的时候方可执行。 系统运行过程中,杜绝选错键、参数输入错误、设备启停顺序颠倒等低级操作错误发生。 4.¥ 5.操作员职责: 监视DCS系统运行,预防可能产生的危险 随时干预系统运行,确保安全、正常生产 系统授权运行参数的更改 维持控制室秩序、爱护设备、文明操作、保持清洁、防灰防水 6.系统异常情况处理: DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次),手/自动切换 无法操作等情况,应及时联系仪表进行维护。同时立即到现场进行生产 操作。 《 出现变送器、温度传感器等检测元件故障、系统设备停车等特殊情况, 自动控制过程应立即切回手动并视生产情况解除设备联锁,防止设备误 动作发生事故。 出现阀门、变频器等执行机构故障现象,应改为现场操作 DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。重新上电后,要求维护人员 检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。操作员确认各调节 阀的开度、变频器频率给定等现场实际情况,一切正常后方可再次投入 自动。

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的: 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围: 生料磨中控岗位 3.引用标准: 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险: 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求: 5.1上班前要充分休息好,上班前及班中不准喝酒,上岗前,必

须按规定穿戴好劳动保护用品,并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位,听从指挥,集中精力,按章操作,不准擅自把自己的工作交给他人,因故确需离开岗位时,必须经值班经理批准并由能胜任者接替后,方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥,发现问题及时联系处理,并通知现场全面检查,特别要确认设备内部及周围是否有人,在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时,应及时处理,不能处理时应及时上报,当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,对违章指挥者,有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前,要告知窑操作员,以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业,待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关,防止起动电流过高烧坏设备,待电流稳定以后,可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前,袋收尘系统及物料入库系统设备要先投

中控室安全操作规程(正式)

中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表,及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令,开启自动控制设备,以满足工艺要求,没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时,操作人员应注意防止触电。

5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障,不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表,应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表,启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件,严禁在网络上的计算机上运行。在运行时,严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀,表盘标尺刻度

清晰,铭牌、标记、铅封完好;中心控制室整洁;微机系统工作正常;仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

中控室水泥磨系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A53845 中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

中控室水泥磨系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 目的 确保水泥磨安全正常运行 2 适用范围 水泥磨中控操作员 3 安全操作规程 3.1 操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度?并严格遵守本操作规程? 3.2 必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生

产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥? 3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3 检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理?

窑操岗位作业指导书

窑操岗位作业指导书 一、岗位职责: 1、岗位工必须熟悉设备的工作原理及结构,技术性能。 2、岗位工必须熟悉掌握设备的操作。 3、岗位工必须对设备的安全运转负责。 二、开机前的准备工作: 1、点火:把柴火摆在离煤管1.2—1.5米处,井字型摆放,高度2 米左右,浇上柴油(均匀)点火。 2、点火后,柴火着旺后,喷煤(控制在3吨左右)等煤完全着后, 可以减煤,不可减的过快,防止浓度不够灭了,每隔10分钟开一次辅传1/4。 3、当窑温升到150℃以上时,启动冷却室一次风机补充燃烧所需 的氧气。 4、当尾温升到200℃时,启动高温风机,打开冷风阀。 5、尾温升到300℃以上时,启动窑主传,并逐渐提速至投料转速。 准备投料。 6、根据升温曲线及火焰观察进行加煤,同时调整风量,使煤燃烧 充分,火焰正常。 三、注意事项 1、尾温升至350℃左右开始投料,高温风机风门打开,关闭冷风阀。 2、根据窑速及产品质量加减煤及调节产量。

工作程序: 开机顺序: 1、确认开机范围,做好系统内设备的检查准备工作,确认空压机站工作状态正常,需水冷却的设备已注入冷却水。 2、启动稀油站,检查系统有无漏油现象。 3、启动袋收尘器组,注意仓重变化。 4、启动磨机循环风机,注意风机电流。 5、启动磨机组,注意磨机电流及功率。 6、启动入磨喂料组,租用调整转速。 7、打开热风阀。 8、停机顺序与开机顺序相反。 注意事项: 1、煤磨进口温度夏季控制在280℃以下,冬季控制在250℃以下,出口温度夏季应控制在58℃,冬季应控制在55℃以下。 2、煤磨准备停车前,供煤系统应先关闭热风阀,停止向磨内送煤后,空转10—20分再停车。 3、煤磨在计划停机时,供煤系统应控制入煤量,做到停磨煤仓放空,防止煤仓积压煤粉造成自燃。

中控操作员岗位作业指导书

中控操作员岗位作业指导书 1.1 目的 本作业指导书旨在规范员工的作业行为,确保生产正常运行,减少财产损失和保障员工的职业健康。 1.2 范围 本指导书适用于水泥部中控操作员岗位,作业范围为从熟料出库至水泥发货。 1.3 内容及要求 1.3.1.内容 1.3.1.1 本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。 1.3.1.2 负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成,努力提高各工序质量,确保设备正常运转。 1.3.1.3 监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.3.1.4 负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改,保证记录完整、不损坏。 1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调. 1.3. 2.要求 1.3. 2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺,

能妥善处理各类紧急故障,并提出预防措施。 1.3. 2.2 监督各岗位按时巡检,并填写《水泥磨中控操作记录》,《水泥磨质量记录》等。 1.3. 2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。 1.3. 2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训,根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议,参加检修工作。 1.3. 2.5完成班组及车间交给的其他任务。 1.4 操作流程 1.4.1 工艺流程 1.4.1.1熟料输送: 1期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(37m)输送经4#皮带机(151m)至1期熟料配料库,经4#皮带机(151m)、7#皮带机(28m)至2期熟料配料库。 2期熟料输送:出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸,电液动扇形闸门),由库底1-3#带皮带机(62m)输送至4#皮带机(42m)、5#皮带机(93m)皮带机、6#皮带机(80m)至2期熟料配料库; 2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机(93m)→熟料散装库;

中控室水泥磨系统安全操作规程

中控室水泥磨系统安全操作规程 1目的 确保水泥磨安全正常运行 2适用范围 水泥磨中控操作员 3安全操作规程 3.1操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制 度?并严格遵守本操作规程? 3.2必须认真执行公司总经理部和车间等各级领导部门的各项指令?严肃认真、精力集中进行生 产指挥与运转操作? 3.3必须熟练掌握本系统的生产工艺技术?熟悉现场设备的性能和运转状态?做到准确判断生产 中出现的故障及其原因?并按技术操作规程的具体要求进行操作?严禁违章指挥和违章作业? 3.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题?要及时报告领导或找专业技术人员解决? 3.5运转前的准备? 3.5.1检查各组备妥情况?若备妥没到?应及时通知当班电工查找并送备妥?

3.5.2 通知岗位巡检工?做好各设备开车前的检查。开水泥磨前要检查空压机供气压力是否在 0.5MPa以上?进库号是否正确等? 3.5.3检查各参数是否正常?如不正常?通知相关人员及时处理? 3.5.4严格按照化验室各项控制指标进行操作? 3.6严格按照开停机程序进行操作?在停磨和排风机时应先退相后停磨? 3.7所管辖设备存在不安全运行因素?应及时处理,有权拒绝强制开车? 3.8开磨过程中严禁长时间空砸磨?断料时间长达10分钟以上时?应停磨待料? 3.9当出磨水泥温度超过120℃时?需加大喂料量或增加通风量进行冷却?以防石膏脱水? 3.10设备停止运转后?按技术操作规程的要求?配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维 护工作? 3.11发现重大隐患有权停设备? 3.12正常运转的操作过程中?要求每小时认真、准确、完整地做好记录? 3.13中控电脑严禁使用有病毒的软盘?以免给系统资源造成破坏? 3.14严禁非专业人员随意删改系统程序和其他应用程序?

中控室安全操作规程

中控室安全操作规程 1中控室的操作须有经过专门培训,并通过考试取得操作证书的人员进行操作,没有操作证的人员严禁操作设备。操作人员严禁私自拆卸各设备控制柜的元件。 2开机前,中控室操作人员应认真检查各设备是否执行了设备日常检查表的内容,没有执行日常检查的设备严禁开机作业;发现故障状况的设备,严禁开机作业;属于一保范围的异常状况由操作者自行解决,其余情况填写维修申请单交维修人员,由维修人员解决。 3 检查压缩空气是否达到各设备规定的压力值,是否有管路泄露的现象,低于最低压力或高于最高压力时严禁启动。 4 检查供电是否正常,电压是否稳定,正常情况下中控室模拟屏上和控制面板上的白色电源指示灯应全部点亮,供电系统存在异常时严禁开机。 5 设备开启之前,中控室操作人员应通知各设备检查人员核实是否具备开启条件,设备作业范围内有无工作人员,条件具备时方可开机;中控室操作人员严禁私自开机。 6 设备维修时,中控室操作人员在没有获得维修人员的确认情况下严禁开机。 7 设备维修结束,中控室接到维修人员的通知后,应告知该设备操作人员核查是否具备开机条件;开机后该设备操作人

员应注意观察设备的运行状态,发现异常立即停机检查。 8 检查后置机房天然气管道有无泄露现象,发现泄露状况严禁开启任何设备或任何电器元件的启动或停止,并首先关闭管道阀门且立即通知维修人员和本部门作业长。 9 检查涂装厂房所有区域,禁止任何人在涂装厂房的任何区域抽烟,发现抽烟者立即制止,并报告安保部;在喷漆区域绝对禁止吸烟或打手机等行为。 10检查喷漆区域的所有电控箱,保证电控箱关闭严密,操作工严禁私自打开任何电控箱。 11设备刚开始启动时,中控室应通过对讲机与各设备操作人员核实设备启动状况,出现异常时立即停机。 12设备运行时,中控室操作人员应通过模拟屏和电脑操作系统,时刻注意各设备的运行状况,发现异常立即停机。 13 操作者严禁私自修改工控机的任何程序内容;操作者严禁使用工控机玩电脑游戏。 14 喷漆作业时,中控室工作人员应定时检查喷漆间的温湿度状况,并根据温湿度状况投入相应设备;发现温度过高时立即和现场联系,确认存在安全隐患时须立即停止加热设备运行。 15 CRV运行过程中,应定时检查其整体运行状况,发现异常时立即停机。 16 作业过程中,中控室操作人员应时刻与各设备操作人员保

水泥厂回转窑系统操作规程

四平北方窑系统操作规程 目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点,统一操作思想,生产合格生料,力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于窑系统,即从生料库底至熟料库顶和窑头废气处理的所有设备。 三、指导思想 1.树立安全生产,质量第一的观念,达到连续、稳定生产;2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章; 3.制定最佳操作参数,做到优质、稳定、高产、低耗,努力做到系统设备安全稳定运行,确保生料库料位,实现安全、文明生产。 一、点火前的检查准备工作: 1、现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动,尤其是轮带与垫板间应加足石墨锂基脂。检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况,有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净,以及三次风管的积料情况。将预热器各翻板阀吊起,确认管道畅

通无堵后,将翻板阀放下,并严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。确认风机进口风门处于关闭状态。 2、校准燃烧器角度及距窑口距离,喷煤管前段与窑口相距 10~20cm,角度以窑中心点略偏向第四象限。并做好记录。 3、根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。 4、确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉(可用4小时左右),确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。各专业人员进入岗位并完成各项准备工作。 5、窑操作员、巡检工应对本系统全面检查了解,并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题向分管上级领导汇报。接到点火指令后,由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化等专业人员将各设备、仪器仪表送电,通知水泵房送水,通知现场将本系统所有设备的现场控制转入中控位置,检查各设备、仪器是否备妥。 6、启动相关空压机,风机润滑系统窑减速机润滑系统。 二、点火升温: 调整预热器烟囱门开度,使窑罩压力在-30Pa左右。打开燃烧器上内外流手动风门,相差将放风阀打开,中控室启动一次风机,并调节手动风门至一定开度,压力为0.015Mpa,以内流为准。

中控作业指导书

XXXXX有限公司——预拌商品混凝土 搅拌楼中控人员生产作业指导书 第一:依据生产调度的生产计划安排,经设备与水电管理人员人员确认后,合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关(配电柜)。开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关,进入生产电脑控制系统。 第二:开启空压机。待气压打到额定的气压后,方可开始生产作业程序。在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。 第三:会同生产调度、试验室人员一道,输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比,并共同核对、确认。 第四:开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑,进入GPS程序,通知搅拌运输车待命。 第五:通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。 第六:确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等,是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。 第七:点动搅拌主机层警铃后,方可启动搅拌主机。 第八:待搅拌主机启动运行正常,点动皮带输送机警铃后,方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。 第九:检查搅拌机组运行系统的检测开关,是否正常和满足生产需求。

第十:核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。 第十一:清洗混凝土搅拌主机,观察主机运转是否正常。 第十二:打铃通知混凝土搅拌运输车进站。观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。 第十三:再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等,是否与生产要求一致。按先后次序进行配料、下料(进搅拌主机)作业。 第十四:每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起,不得小于30秒钟。特种混凝土需增加的搅拌时间,应以试验室提供的数据为准。 第十五:主机下料时,其下料门应采用逐渐开大的下料方式,以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大,造成混凝土溢出现象。 第十六:观察首盘混凝土坍落度,依据施工要求和运距等,加以调整。第十七:完成每车预定方量后,应及时正确的填发该车混凝土的交货单。第十八:完成所有工序后,打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。 特别提示:1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下,方可进行生产作业; 2、在搅拌主机启动时,斜皮带输送机不能同时启动; 3、空压机必须保持常开的工作状态。

水泥磨岗位安全操作规程

水泥磨岗位安全操作规程 1目的 为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。 2适用范围 水泥磨中控巡检岗位 3引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4所在岗位存在的职业健康安全风险 本岗位存在安全风险和隐患:触电、火灾、摔伤、碰伤等安全风险; 5安全技术要求 5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品。 5.2对所属设备进出口及风、油、水进行确认,使其达到正常值标准。 5.3开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物,方可关闭入孔门,附属设备无故障方可开机。 5.4停机检修、检查时,应先和中控室值班人员取得联系,必须切断设备高压电源,将设备转换开关置于“ OFF”位置。 5.5进设备内部检查必须在两人以上,并配置36V以下低压照明或手电筒,并在设备控制盘上挂“禁止合闸”牌。 5.6进磨前切断排风机电源,挂上“禁止合闸”警示牌。 5.7进入磨机前,要在进料设备控制箱上挂上“禁止合闸”警示牌。 5.8进入磨机前,要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时,慢转磨机前须和现场负责人取得联系,确认安全和磨内无人时,方可慢转。 5.9开关磨门等高空作业应配戴好安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以免锤头脱手或锤子打滑伤人;高空作业禁止向下扔杂物,以防伤人。 5.10更换衬板时,注意碰撞,防止伤人或损坏设备。 5.11各衬板螺栓有无松动,各螺栓孔有无漏灰情况。磨机筒体运转是否安全。 5.12粗磨仓进料端及细磨仓进料端有无漏料冒灰现象。 5.13滑履轴承、中空轴润滑情况如何,进油是否正常,冷却水系统是否正常,轴承温度如何,温度上升速度快不快。 5.14稀油站:主要检查其油箱油温,油泵油压,滤油压差,供油压力、温度,回油情况,水冷却系统是否正常。磨机轴承高压泵工作是否正常。 5.15主减速机:各轴瓦的温度,各轴承的温度,以及温度上升情况。油位油质,各齿轮啮合声响是否正常,齿轮箱密闭情况如何,有无漏油情况。 5.16主电机:轴承温度如何,电机转子各相温度是否正常,电机运行震动是否正常。 5.17磨机主轴联轴器各连接螺栓有无松动。

砂处理控制室操作工安全操作规程

编号:SM-ZD-13818 砂处理控制室操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

砂处理控制室操作工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 工作前: 1、检查混砂机、双盘冷却机时按下应急停钮、切断电源、挂牌警示,要有专人配合看管电源开关。非设备控制人员,一律不准随意开停机及操作,禁止随意改动程序及参数。 2、检查电器开关,旧砂、膨润土、煤粉等三种物料的加入时间和主混时间的控制器是否在正确位置,否则需逐一纠正。 3、检查混砂机、双盘冷却机等设备的主要部件是否有异常现象,必须要查看这些设备内部是否有人在工作。一切正常后,打开水阀、压缩空气阀门等。 工作中: 1、接到工作信号,合上需要运行设备的电源分闸,并观察各显示灯是否显示正常。 2、开机鸣笛15秒示警,把选择开关打到自动运行位置,

按下启动钮,查看各设备的显示仪表工作是否正常。 3、设备运行期间,操作人员不得擅离岗位,随时巡回检查各种仪表显示值是否在规定范围内,若出现异常应及时排除。一时难以排除的故障,应先停机后报告,当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。 4、取样送检,不要伸手到机内取样,砂样应从混砂机取砂门处用工具选取,以防发生意外。 工作结束: 1、提前5分钟鸣笛一长声,然后按下停止钮,把选择开关打到零位,关闭水、压缩空气、水控仪等阀门。 2、拉下各设备的电源分闸,切断电源。 3、如果使用了新砂,则下班时必须关闭新砂发送开关。 4、填写好本班工作记录及交接班记录,清理场地。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

相关文档
最新文档