纸面石膏板生产工艺技术-脱硫石膏
第四章
脱硫石膏
1. 介绍
脱硫法(DSG)是电厂烟气脱硫(FGD)工艺的产物。
在20世纪的下半叶,“酸雨”已成为公认的问题,1988年欧共体指令发布,要求从现有燃煤电厂二氧化硫的排放在应该减少20%,到21世纪降低40%以上。
当这些发电厂使用的煤中的硫被燃烧形成二氧化硫(SO2)，二氧化硫与大气中的水结合形成硫酸(H2SO3)时，就会产生酸雨。
SO2 + H2O = H2SO3
为了除去二氧化硫，烟气用石灰石浆进行洗涤，然后氧化生成石膏:
吸收
SO2 + H2O = H2SO3
中和
H2SO3 + CaCO3 = CaSO3 + CO2 + H2O
氧化
CaSO3 + ?O2 + 2H20 = CaSO4.2H2O (gypsum) FGD工厂的设计能力是每年减少28万吨SO2，满负荷运行时
每年将使用54万吨石灰石生产80万吨石膏。每年可从该脱硫池中提取100万吨石膏。
2.脱硫工厂
以下详细介绍了FGD工厂和工艺流程。
电厂烟气脱硫
在过去十年中，人们越来越认识到有必要减少和控制燃烧矿物燃料的发电厂的二氧化硫(SO2)排放量，从而减少酸雨的一种成分。
为此,发电厂为了改造足够的燃煤电厂的烟气脱硫(FGD),以确保一个稳定的二氧化硫排放量下降通过剩余的世纪，因此建立一个提供FGD设备的发电站。.
大型燃烧车间成立
欧洲经济共同体1988年6月通过的《大型燃烧工厂指令》要求，到1993年将现有工厂的二氧化硫排放量减少20%，到1998年减少40%，到2003年减少60%。
在烟气脱硫装置，由于其体积大，最有可能从烟气排放中脱除二氧化硫。科学证据表明，排放的二氧化硫对土壤和地表水的酸度有一定影响;它具有较长的剩余运行寿命，并且可以在现有的工厂配置中安装FGD。此外，它与FGD原料(石灰石)和副产品(石膏)市场的潜
在来源有良好的地理位置，有足够的运输连接和任何必要改进的潜力。FGD工厂可以减少二氧化硫的排放，当前两个机组投入使用并投入
全面商业运行时。届时使用含硫量高达2.8%的煤炭，每年可减少28万吨二氧化硫
自1980年以来，对减少二氧化硫排放的许多方法进行了设计研究。
这包括使用低硫燃料、煤炭清洁、煤/水混合物、流化床燃烧、
煤炭气化、联合循环和使用天然气的联合循环燃气轮机。得出的结论是，电厂只需要考虑其中两项。这些是石灰岩/石膏系统(生产石膏)
和再生系统(生产硫酸)。
有石膏和硫酸的市场。石灰石/石膏体系是应用最广泛的体系，
占世界FGD工厂的主要比例，因此决定选择这种经过良好验证的体系作为FGD工厂。但是，硫酸的生产是有市场的，因此今后可能要记住这一点。
石灰石/石膏系统具有高效的吸引力，是一种具有市场价值的产品，可用于建筑行业制作墙板、石膏和水泥，也可用于垃圾填埋场和土地复垦的安全处置。
电厂预计每年将消耗约54万吨石灰石，在全站运转并使用煤炭的情况下，将产生约80万吨石膏。生产的石膏纯度高，氯含量低，适合加工成各种石膏制品，如墙板。
工艺化学的最佳条件取决于对吸收塔再循环浆体的物理化学成
分的控制。这涉及平衡相互竞争的要求，以便达成一项折衷方案，从而使石膏具有令人满意的吸收效率、耗电量和质量。
化学过程描述
烟气中的酸性气体二氧化硫被吸收到水基浆体中，然后与浆体中的碱性组分反应中和，在本例中，碱性组分为石灰石中的碳酸钙。该反应的产物进一步与空气接触，与氧气反应产生高质量的石膏副产品，主要是硫酸钙二水合物，随后从泥浆中除去。
化学工艺
烟气脱硫是通过碱性浆液与烟气接触而实现的。脱硫过程的化学过程是复杂的，但可以简单地表示为三个阶段的过程，包括:
吸收
SO2+H2O→H2SO3
中和
H2SO3+CaCO3→CaSO3+CO2+H2O
氧化
CaSO3+?O2+2H2O→CaSO42H2O
要脱硫的烟气首先通过气体/气体加热器冷却，并经过两个预饱和阶段。
过程的物理描述
吸收剂浆液与吸收塔内的烟气接触。烟气向上流动与向下流动的浆体喷淋形成逆流，这是整个过程的吸收阶段。含二氧化硫的吸收剂浆液落在吸收塔的底部，在此过程中发生中和。向浆体中注入压缩空气，使钙、硫化合物氧化形成固体硫酸钙产品。将新鲜原料石灰石引入吸收塔池中，在吸收塔池底部提取石膏浆体时，补充的吸收剂浆体再循环至吸收塔顶部。在FGD安装一节中对所涉及的工艺设备作了更详细的说明。
通常电厂FGD装置的设计准则如下:
?能够从烟气中除去90%的二氧化硫
?获得至少97.5%的可用性
?能够在两次大停电之间运行38个月
?拥有40年的生命
?生产墙板质量石膏
?以含硫量不超过2.8%及氯气含量不超过0.6%的煤所产生的气体，达致操作设计
锅炉炉单元的烟气通过升压风机从静电除尘器进入烟气脱硫装置，然后进入吸收装置，在吸收装置中，二氧化硫通过含石灰石的浆液喷淋去除。烟气脱硫装置排出的气体以成对的烟道排放到现有烟囱的大气中。在吸收过程中，烟气的温度会降低，但离开烟囱的烟气必须具有足够的浮力，以确保其上升和扩散。因此，提供了一种气体/气体再热器，用于在气体进入吸收塔之前对其进行冷却，并在吸收塔和烟囱之间对其进行再加热。
石灰石准备
碎石灰石由物料处理厂运往三个石灰石沙坑，每个沙坑的容量为860公吨。采用喂料方式，以最高50.5吨/小时的速度喂给湿式石灰石球磨机。这些卧式机器装有大型钢球，当磨机的滚筒旋转时，钢球会压碎石灰石。
产生的石灰浆机从轧机流入石灰岩磨水力旋流器贮水槽,从那里是石灰石水力旋流器,泵的水力旋流器溢流通过浆饲料箱转移到吸收器,包含超大颗粒的底流返回到磨机。石灰石浆槽充满后，旋流器系统进入回收模式。每单位满载所需石灰石量为450公吨/24小时;这是基于指定的最低质量石灰石。
过程描述
烟气,通过现有的静电除尘器和风机,在温度为115°C - 130°C到脱硫增压风扇的压力增加到克服的阻力脱硫工厂气体通道。气体进入气/气加热器冷却到90°C。热火放弃转轮再生气体/释放气体加热器来加热处理气体冷却到80°C以上回到脱硫后烟囱。
进气烟道气进入吸收塔下部区域的速度，其设计目的是将预饱和区内的扰动降至最低。吸收体进口管道是用水清洗的，以防止固体在湿/干界面堆积和结垢，这也有助于冷却进入的烟气。紧急提供喷雾淬火的烟气，假如温度超过110°C。然后气体通过吸收塔预饱和区，在预饱和区安装分配板，以促进通过吸收塔的均匀流动模式。配流板下端面与气体同时清洗，采用向上指向的吸收体浆液喷嘴。这些连同向下指向的喷嘴，是由预饱和喷雾泵在压力下提供的。在这一过程中，粉煤灰和非硫酸气体也被大量吸收。
FGD 洗涤单元部分.
FGD灰岩浆和石膏浓缩段单元
主要的二氧化硫吸收(以及任何剩余气体和灰尘的冲刷)发生在
气体被循环泥浆擦洗的过程中，这些泥浆从吸收塔的底部抽取，并从分设在塔内五个不同高度的喷嘴中喷射出来。泥浆液滴向下(逆流)喷射到气体流中，每个喷射液位都有自己的专用循环泵
由于过程化学的结果，再循环浆体主要是石膏，按重量计算约17%为固体，0.67%为石灰石。污水池中的一部分浆液被不断地抽出，泵入石膏分离和脱水阶段进行处理。
根据需要，通过操作不同数量的喷雾水平(阶段)来调整烟道气中SO2的不同浓度(由燃烧的煤炭产生)。为了达到所需的吸收效率，本设计要求煤中1.06%的硫分三步使用，2.0%的硫分四步使用，2.8%的硫分五步使用。
经过洗涤的气体通过三组雪佛龙气体分离器进入燃气/燃气加热器。前两个除雾器组(设置为垂直流动)位于吸收塔顶部，第三个除雾器组(设置为水平流动)位于吸收塔出口管道内。选择这种组合是为了获得最佳的液滴去除效率。
除雾器被分成若干部分，这些部分被间歇性和周期性地清洗，以防止固体颗粒堆积。第二排的除雾器用工艺水清洗。收集洗涤物并与更多的工艺补水一起用于清洗第一个除雾器组。
工厂所需的所有工艺用水都是从工厂的冷却系统中提取的。它以多种方式进入工艺系统，主要是作为吸收剂蒸发损失的补充，以及除雾器和离心洗涤。正常情况下，每台机组满载时的工艺用水量为3150吨/天。
在最后一节冷却处理,现在在约50°C,通过气体/气体加热器,其温度提高到80°C以上排放烟囱。
石膏分离和脱水
吸收体浆液从池底提取，利用水力旋流系统进行一次石膏分离。不论烟气的入口SO2浓度如何，抽提都是按恒定速率进行的。
水力旋流系统的初级阶段产生一个含有粗石膏晶体的下流，按重量计算，石膏的浓度约为45%。然后将这些增稠的浆液泵入位于普通工厂区域的脱水系统。溢流从一次旋流器通过二次旋流器进料槽，从二次旋流器进料槽泵入二次旋流器。以石膏为主的一次旋流回流到吸收塔，二次旋流溢流是将系统中的氯化物净化的手段，以及主要由粉煤灰和石灰石中的一些杂质组成的“细粉”。这条小溪在被抽到污水处理厂之前，会经过当地的一个净化池。
石膏脱水离心机系统接收来自一次旋流器下流的稠化浆液。该系统由42台立式离心机、间歇式离心机组成，其生产的产品含有约8%的游离水分，需要将石膏脱水到这一水平，以使其适合于输送机和轨道车辆的搬运。离心机被分成6组，每组7台机器，每组机器将产品卸到各自的输送机上。此外，一系列输送机将脱水石膏输送到石膏储存大楼。
离心机除去的浓缩液，连同饼洗、篮洗水，以及任何补充水，被用作石灰石磨机生产石灰石浆的水。
石灰石的运输和储存
石灰石处理厂负责从铁路或公路上运送压碎的石灰石。交付的货物分为重150吨的铁路料斗或重63吨的公路料斗，并配有变速牵引杆给料机和装载输送机，然后将其排放到石灰石仓库。在铁路运输的情况下(每列火车最多1500t)，材料处理是通过100%重复的设备流。道路处理是通过一条输送管道进入石灰岩商店。物料在仓库内的分配是通过重复的穿梭输送机进行的。
利用门式刮板回收机对石灰岩储层中的物料进行回收。这台机器和输送石灰石到沙坑的输送机是复制的。每条管道的输送能力为100%，通过穿梭输送机将其输送到地堡。
此外，公司还提供了一系列额外的设备，包括磁选机、皮带秤、垃圾筛、接线楼转移装置、应急跳绳设备等。回收设备是独立的工厂包装，通过电缆卷筒提供完整的电力供应。工厂配备了防尘设备。
除卸轨作业外，全厂实行远程操作。
现场储存35600t石灰石，消耗14天，由6x660兆瓦燃煤机组脱硫，脱硫煤含硫量为2.0%，氯含量为0.3%。
石灰石可以以最高每天3420吨的速度被送入加工厂的燃料库。
石膏的处理
石膏副产品将用于石膏板和相关产品的商业生产。任何不符合规格的石膏，将与粉末状燃料灰混合，在允许的处置范围内储存在专门地方。
石膏物料处理场通过石膏输送机将脱水石膏从脱水厂房中提取。交付速率最高可达600t/hr，这取决于正在使用的离心机数量。
石膏通过一系列输送机输送至可容纳58880t石膏的有盖石膏库，在库内分布采用穿梭输送机。在仓库中使用了一种管理系统，以便在标识了不符合规范的石膏之后，可以定位石膏并有选择地从仓库中回收石膏。从石膏库中回收的材料通过门式刮板回收机回收，并通过输送机排放到铁路装载或道路装载设施。
卸料批次控制系统采用输送带称重系统，物料的重量和运送到卸料设施的时间都受到严格控制。这一点，连同进入铁路信号系统的接口，是为了确保材料以适当的批处理速度装载，以实现列车装载时间。
安装取样设备，检查出口石膏是否符合规范
此外，我们亦提供一系列额外的设备，包括皮带秤、清洁输送机、接线楼转移装置、紧急跳闸电线等。回收机器是独立的工厂包装，通过电缆卷筒提供完整的电力供应。
除了道路和铁路装载活动以及石膏储存材料桩的定期整形外，整个工厂都是远程操作的。
污水处理厂
该装置以222m3/hr的正常速度从工艺装置接收液体，主要来自二次旋流溢流。其他的污水渠也来自石灰岩和石膏地区的污水坑。
该处理厂由三条独立的溪流组成，每条溪流都有一个中和阶段池，然后是一级和二级沉降阶段池。
提供适当的化学投料设施，在沉降的各个阶段注入石灰浆、聚电解质、硫化物和氯化铁。二次沉淀池的出水经过双介质滤池后排放到下一站的水份吹扫系统。
其他处理沉淀池污泥的装置包括输送泵、污泥浓缩机、带式过滤器和固体处理系统，以处理滤饼废物。这些无害污泥将与PFA混合，并按照规划规定储存在指定地点。
FGD 项目
介绍
该项目由位于威尔特郡斯温顿的国家电力公司工程和项目服务
部设计。
花费约￡660,项目采用峰值施工劳动力约2000,创造了约30永久性的工作。
总体设计、合同管理和协调功能的项目正在开展项目管理团队在斯文顿和监督的主要网站功能检查和本地站点国力网站管理团队位
于德拉克斯,个人主要承包商的分段列出项目细节的小册子。
该项目的主要部分是FGD脱硫装置合同(使用巴布科克日立
FGD工艺)，于1989年7月授予巴布科克能源有限公司(BEL)。BEL 是与美国、日本或西德公司达成许可证协议，投标该工程的几家英国承包商之一。这些公司在发出合同咨询之前，根据Drax的要求进行了设计研究。
与贝尔的合同是以业绩为基础的。从历史上看，CEGB承担了与工厂延迟完工、不符合性能要求或涉及董事会资源损失的大部分风险。这个合同是结构化的,承包商将肩上的负担任何此类损失一个商定的
责任限额,同意溢价,原则是,承包商将利润如果他遇到了他的合同规
范(因为他不需要花的溢价)但他会因为表现不佳而受到惩罚。
工厂的余额包括土建合同、电气合同和机械合同。这些合同采用传统方式，由国家权力设计和管理接口。最大和最关键的管理接口是确保工厂在不影响工厂和工厂产出的情况下安装到操作站，同时确保最大限度的安全，并在相互竞争的优先级下遵守计划。
就英国而言，这是一项开拓性的技术，对于确保我们继续减少二氧化硫排放是必要的，从而使Drax成为英国首家符合现代立法的电厂。该工厂还将被要求使用0.4%的高氯气煤，而世界其他地方的高
氯气煤的平均值为0.1%。
Drax的FGD工厂不仅是世界上同类工厂中规模最大的，而且运行机制也是最繁重的。它的机组需要连续运行38个月以上，以配合电站发电机的运行，而国际上安装有脱硫装置的电站每12个月就会定期关闭检修。
操作Drax将增加的成本每年约￡3500万,包括增加人员成本、维护、耗材和工作能力。此外，该站还损失了约73兆瓦的发电量;由于FGD电气辅助泵、风机等耗电量大。
项目详细说明
主要特点：
工厂在满负荷情况下每年脱除90%的二氧化硫- 280,000吨二氧化硫成本约￡660 m
每年使用54万吨石灰石
年产石膏80万吨
消耗73兆瓦电力
增加车站运营成本￡35米/年
3万吨钢结构
消耗200000吨水泥
主要车间项目(所有合同)
吸收塔直径21米。x47米高(每辆车的最大气体流量为1140m3/s @ 130.5oC)
12个增压风扇(每个4.4 MW)
420个烟道段-直径9米，长1.2公里。流感
管道总长85公里
石灰石储存库1幢35000吨
石膏储存库1幢58,800吨
3脱硫石膏在石膏工厂中的应用
3.1 DSG的性能
烟气脱硫(FGD)工艺生产的合成石膏一般称为脱硫石膏(DSG)。它可以是非常高的纯度和最少的杂质，取决于所采用的工艺，燃烧的煤(硫磺的来源)和石灰石用来吸收和中和酸性废气。
除了石膏的纯度(95%+)较高外，我们的工艺主要考虑的是石膏的含水率、氯化钠含量、重金属以及晶体的形状和大小。
脱硫工艺可以通过离心机或带式过滤器去除石膏中的多余水分。对于前者，水分水平可以达到5%到6%，而带式过滤器通常留下12%到15%的水。含水量越高，运输成本和石膏加工成本就越高，在机械输送系统中，湿料的处理难度就越大。由于这些原因，首选的脱水过程是离心机。
水溶性盐的存在会导致石膏板制造过程中的干燥问题，需要使用昂贵的抗燃烧添加剂来避免质量缺陷。
脱硫和的技术要求规范如下::
自由水量最大10%
石膏纯度95%以上
碳酸钙5%最大
caso3 0.5%最大
氯含量最高100ppm
K2O + MgO + na2o 0.1%最大值
最大Na2O为0.05%
二氧化硅 1.5%最大
fe2o3 0.4%最大
ph 6至8
晶体尺寸75% > 16微米
气味无味的
DSG过程
3.2.1 运输
大多数使用天然石膏的石膏厂，如果使用进口石膏矿，则位于矿山或采石场附近，或靠近码头。矿石通过传送带、牵引线或前端装载机运往加工区。如工厂已改用差示传送系统(即工厂并非为差示传送系统而特别建造)，则可能须考虑采用不同的传送系统。
根据现场设施和当地规划的限制，在将DSG从发电厂场址运送到现有石膏加工场址时，有时使用特别设计的铁路货车是适当的。
3.2.2.存储
虽然那些使用来自其附近矿山的天然石膏的工厂不需要储存它
们的生石膏(也许除了预期的假期等)，其他使用进口石膏(天然或合成的)的工厂有义务保持大量的储存，以保证继续运作。因此，在这种情况下，供应的安全比其他情况下要差。
DSG用户面临的问题更加严重，因为传统上石膏行业在夏季比冬季更活跃，而生产石膏的发电厂在冬季高峰负荷时最繁忙。
像DSG这样的细粒度粉末最好储存在有盖的地方，这样既能减少有害灰尘，又能减少雨水和寒冷天气的影响。然而，人们发现，未被发现的DSG储存很容易形成一层薄薄的表层地壳，保护大部分材料不受水分进入、不受降水影响，同时也避免了灰尘问题。此外，似乎霜冻只会渗透到这种储存的几厘米，而且前端装载机可以很容易地突破冻结的表面。
到目前为止，最好的解决方案是将DSG控制在一个覆盖区域，如果需要，还可以进行有限的混合。
3.2.3 供料和处理
接收到的湿气DSG是一种极难处理的材料。静止角是实质性的，材料往往坚持在转移过程中由于含水率结合在几乎单一大小的晶体。此外，在螺旋输送机中，物料很容易被结块并造成堵塞。传统的处理岩石材料的输送方式，由于转角大、斗式输送等原因，不一定适用于脱硫。经验表明，采用不粘处理的涂层表面是有益的，但采用带式输送机等简单的输送方式是最合适的。
3.2.4 磨碎
Cage Mill
脱硫石膏已经被很好地分解了，实际上比大多数工厂研磨天然石膏要精细得多。大多数石膏厂使用Lopulco磨粉机磨天然石膏，现在使用磨粉机只是为了干燥DSG，或者已经安装了特制的笼式磨粉机。然而，笼式磨机只能分解任何可能形成的结块，这些结块主要用于干燥石膏。
3.2.5 干燥
很多的工厂很少需要干燥它们的天然石膏岩，尽管在使用岩石浸出系统的工厂中，有的确实使用了基本的岩石干燥器。然而，DSG的含水率可以高达5 - 10%，如果在煅烧阶段试图除去这么多水分，则会对煅烧炉容量造成很大的限制(因此上文提到的笼式磨机，先破碎烘干)。
3.2.6 煅烧
一直遵循的提供,可以煅烧DSG在所有的传统工厂系统,然而,因为它有点细比大多数煅烧原料有一种倾向除尘系统(尤其是直接发射装置浸没煅烧炉和锥形煅烧炉)遭受额外的负载。经验表明，在大多数工厂，由于不使用传统的磨粉设备，煅烧炉里额外的灰尘负荷可以通过减少来补偿。
3.2.7 煅烧后的处理
大多数热的、新鲜的灰泥会像水一样流动，DSG也不例外，但因为它的颗粒只有一个大小，所以它很容易沉降或堆积。因此，即使储存时间很短，也很难从筒仓中排放，而且会使螺旋输送机进水和充填，使其失速并完全堵塞。在一些工厂，为了生产更大范围的颗粒尺寸，引进额外的煅烧后再次精磨设备是有益的。
3.3 产品配方
脱硫石膏一般纯度较高，原则上适用于石膏建筑产品的生产。然而，DSG的形成模式与天然石膏有一定的区别，必须在加工过程中加以考虑。DSG的活性一般低于天然石膏，这是由于其形成的特殊条件，使其具有非常稳定的晶体结构，既不愿脱水，又同样不愿再水合物。在石膏板的生产中，这意味着需要良好的加速系统，以便在加工过程中使半水合物再水合物的数量最大化。熟石膏完全水化的能力对可以生产的板的重量有影响。一些加工厂认为煅烧后对DSG进行磨粉可以提高其活性，对于某些类型的DSG，这也减少了石膏板浆体流化所需的水量(即降低了需水量)。
石膏板在遭受火灾时，当收缩裂缝发展到结构倒塌时，石膏板最终会失效。这些收缩裂缝是石膏脱水时发生收缩的结果(见模块16，“板材植物添加剂”)。石膏越多，就越容易发生收缩裂缝，因此DSG 纯度高，不使用特殊添加剂很难达到要求的防火性能。为此，一些采用DSG的工厂在石膏中加入粘土或其他材料，促进火灾条件下微裂缝的发展。
生产两种主要类型的袋装石膏，一种是半水石膏，就像有的工厂生产的那样;另一种是过度煅烧的石膏，硫酸钙被脱水至无水状态。无水石膏通常(虽然不是一成不变)是由岩石而不是粉状石膏生产的，传统的无水石膏工艺需要在煅烧(一个昂贵的过程)之前将DSG形成压块。
脱硫石膏很好的煅烧成半水石膏，但煅烧的产品远比“天然”熟石膏要差。此外，由于其粒径分布几乎为单一粒径，因此这种熟石膏的可加工性较差，需要多添加惰性添加剂或使用可加工性助剂。
电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源-免费
电厂脱硫石膏综合利用是发展循环经济的宝贵资源1 我国电厂脱硫石膏的应用现状 1.1 我国电厂脱硫石膏产量近两年急剧增加 火力发电厂在将化学能源转换成电能的同时，消耗了全国50%以上的煤炭。在创造了巨大的电能的同时，产生了大量的粉煤灰、脱硫石膏等固体排放物，为使这些“废弃物”更好地得到利用，电力企业的领导和员工倾注了巨大的心血和付出艰辛的劳动。以华能国际电力股份有限公司为例，2007年发电量达到2224亿千瓦时，消耗煤炭超过8000万吨，同时生产出粉煤灰约2000万吨，利用掉1500万吨。脱硫石膏生产了155万吨。由于火电厂机组脱硫装置多集中在2008-2009年投产，预计2008年全公司管理电厂脱硫石膏产量将达到300万吨，2009年脱硫石膏将生产500万吨。从利用渠道看，85%以上送往水泥厂做缓凝剂，仅有少部分送拉法基纸面石膏板厂作原料，另外相当多的石膏堆存在灰场。 随着国家环保对电厂脱硫的要求越来越高，脱硫石膏的产量越来越多。华能公司的脱硫机组约占全国的10%左右，以此推算，全国今后每年将有近5000万吨脱硫石膏产生。如何将这一大宗“废弃物”变成重要矿产资源，是发展循环经济的课题。 1.2 脱硫石膏国内市场需求正在扩大 2007年国内石膏市场总容量7000万吨，90%以上为天然石膏。其中用于水泥缓凝剂2000万吨，纸面石膏板1000万吨，粉刷石膏1000万吨。其他石膏制品品种繁多。工业副产石膏则大量堆积，磷石膏4000万吨，脱硫石膏3000万吨，并在快速增加。 西方发达国家的石膏，广泛应用在民用建筑中，用量比例很大。美国纸面石膏板的用量，达到平均每人每年使用10平方米，而我国人均每年使用不到1平方米。美国民用建筑重量的70%为石膏制品，而我国石膏制品在民用建筑中的重量比例还不到1%，与发达国家相差甚远。有的国家比如德国、英国禁止开采和使用天然石膏，鼓励使用化学石膏。日本、德国的脱硫石膏得100%的利用。 西方发达国家的民用建筑以轻型墙板结构为主，我国民用建筑以砂石、混凝土、砖块为主材的重型结构为主。这不仅消耗了大量资源和能源，也不利于防火和抗震。四川汶川地震已经暴露出重型结构是不抗震的弱点。我们在灾区重建时提出应当使用抗震建材，主要是轻型板材，可是一调查，国家提供不出那么多的板材。灾区提出“不等不靠，自己动手，就地取才，”，其实还是砖瓦水泥结构的重型结构。这个事实应当引起有关方面的重视。 研究表明，脱硫石膏作为建材，完全可以达到天然石膏的性能，这不是技术问题，也不是体制、机制问题，而是我们没有形成规模化的生产，没有推广轻型墙体的强大的物质基础。我国开展新型墙体研究已经几十年，做了大量工作，取得极其丰富的经验，并研发出各类产品，但是在推广应用上还有差距。 我国发电企业大规模开展烟气脱硫，生产石膏的时间并不长，就是近几年的事情。我国传统的建筑材料如水泥制品、砖瓦制品，价格便宜，坚固耐用，应用技术成熟，非常受欢迎。而新型墙体材料价格比较贵，品种数量有限，应用技术尚不普及，使用范围受到限制。 随着建筑材料生产节能和建筑节能已经提到日程。新型建材和制品的生产必然加速提到日程。近年来，国家大力开展电厂烟气脱硫，每年产生大量优质石膏，给发展新型绿色环保建材带来新的机遇。已经有许多石膏建材企业转向使用脱硫石膏替代天然石膏，例如北新建材、可奈福、拉法基等公司都在上海周边建设了新的纸面石膏板生产线，大量利用周围发电厂的废弃脱硫石膏进行生产，并取得好的经济效益和社会效益。
纸面石膏板生产工艺技术-切割刀的刀片
纸面石膏板的切割刀，也称为断板刀。既然是切割刀就有刀片，在这里我们来了解一下石 膏板的切割刀片。一部切割刀一般由两把刀片组成，我们称上刀片和下刀片。刀片是石膏板 生产企业的一种易耗品之一。 不同的切割刀会有不同的切割刀片，不同的刀片可以决定石膏板质量，以及影响成本的损耗。因为刀片切断的石膏板端面是锯齿形状的，这个端面经过刀片的压迫会造成石膏板芯和 石膏板护面纸的粘结强度变弱。湿板到干燥机里面高温一烘干和热风一吹，如果端面的切割 面因为刀片的损伤而变的严重，干燥后的石膏板切割面的终端撕裂会很大。这样势必在成品 修边时在石膏板的两端要多修掉石膏板。好的刀片加上干燥机干燥的效果很好，石膏板出来 一般两头各修掉1.5mm~2mm（总修掉4mm）。如果一张板因为端面粘结不理想，两端面要 修掉10mm，一张板就多损耗6mm。大家可以根据自己工厂的产量来核算一下会损耗多少张石膏板，再核算会损耗多少成本。 刀片有不同类型的刀片，常见的国外切割刀刀片一般是不锈钢刀片，厚度=0.8mm，A=44°W=37.9mm H=9mm （见下图）。国内的刀片厚度一般都比较厚。 刀片的维护：石膏板厂一般需要建立刀片的更换记录，根据石膏板的厚度以及石膏板是否 添加了玻璃纤维而决定刀片的使用时间。 不同厚度的石膏板刀片的间距是需要调整的。这样才可以提高刀片的使用寿命。刀片的更换 需要专业人员（或经过培训的操作人员进行更换） 安装刀片要求：1. 安装时要确定上刀片和下刀片的间距（不同厚度的石膏板间距不一样）。 2.刀要垂直（不垂直切出来的板端面有斜度） 3.刀片初始调试时转速要和生产线速度相匹配
更换刀片的参考依据：1.使用的时间（一般连续运行20天~30天需要更换，生产添加了玻璃纤维产品后会更短的时间） 2.刀片一般使用到一定时间后必须更换来达到出来石膏板的质量，这个可以通过成品板的终端撕裂大小来判定 3.板切断后的端面湿粘结情况（具体问题具体分析）
石膏板隔墙的施工工艺
轻钢龙骨隔墙施工工艺 一、工艺流程 墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括，门口加强龙骨）、横掌龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→隔音棉安装→防火面板安装→表面清理 二、施工要点 1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定牢固，再按规定间距射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。 2）射钉按中距0.6～1.0M的间距布置，水平方向不大于0.8M，垂直方向不大于1.0M。射钉射入基体的最佳深度；混凝土为22～32㎜；砖墙为30～50㎜。 3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 4）防火面板安装：防火板用胶粘剂或自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜。 轻钢龙骨乐思龙板吊顶工程施工工艺一、施工流程 吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→基本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封乐思龙板→吊顶调平 二、施工要点 1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理； 2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观； 3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5㎜。 4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于房间纵向跨度的1/200～1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而确保整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。 5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。 6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。 7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。 8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。 三、质量控制标准 1）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3㎜。 2）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1㎜。 3）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2㎜。
新型汽车防冻液配方及生产工艺
新型汽车防冻液配方及生产工艺 相关专题：精细 时间：2008-07-23 12:53 来源：阿里巴巴化工频道 1、乙二醇型汽车防冻液介绍 该技术是由乙二醇、去离子水及其它添加剂（缓释阻垢剂、消泡剂、防腐剂、缓释剂等）配制而成。乙二醇的挥发性小而蒸汽压低，粘度适中且随温度变化小，热稳定性好，价格适中，与水有很好的相容性，与水复配可起到明显降低冰点的作用。本品用作汽车防冻液，具有冬天防冻、夏天防沸、防水垢、防腐蚀等性能。 2、技术优势：浓缩型六防防冻液具有防锈、防腐蚀、除垢、沸点高、无气泡及化学稳定性好的特点。 3、设备投资少：小生产只需一台旧洗衣机就可以生产，防冻液的塑料桶大约4元/个（4L）采购非常方便。 4、销路广：防冻液是北方冬天汽车必备产品，它能保证在寒冷的冬天发动机的正常使用。 5、利润分析：低档乙二醇型防冻液按批发价25元/4L计算，防冻液每桶的利润约8～10元；纯乙二醇型高档汽车防冻液按批发价45元/4L计算，每桶的利润约10～15元。预计到2010年，中国国内汽车保有量将达到5500万辆左右，汽车化水平将达到每千人40辆，汽车产量达到900万辆左右。若按每辆车每年使用2桶（8L）防冻液，全国的防冻液年需求是11000万桶，若按每桶8元的纯利计算，防冻液的年利润为88000万人民币，利润是非常可观的。
6、已应用我公司技术的企业：时风集团（时风农业车）、山东五征农用车有限公司 乙二醇型防冻液的高中低档主要区别在于乙二醇和防冻液添加剂的质量。 乙二醇型防冻液可采用工业乙二醇（价格7000～8000元/吨），二次提纯的乙二醇（价格4500左右），脱色多元醇或含水乙二醇（价格3500左右）用来降低冰点。 防冻液添加剂也分为无机盐和有机酸两种，其区别是无机盐的防冻液添加剂价格便宜（每升防冻液约用元的添加剂），特点是缓蚀阻垢的有效期只有1年左右；有机酸的防冻液添加剂价格较高（每升防冻液约用～元的添加剂），其缓蚀时间长，缓蚀效果好。 防冻液小常识 随着发动机结构的改进和材料技术的进步，现代汽车发动机与旧式发动机相比，一个显著的特点就是现代发动机的运行温度高，正常的工作温度上限值一般都超过100℃。以国产轿车为例，发动机正常工作温度是：上海桑塔纳90℃～105℃、一汽捷达85℃～115℃、富康90℃～118℃。如果全部注水，当发动机温度达到100℃时就会水沸“开锅”，另外，水具有腐蚀性，会产生水垢影响冷却效果。因此就要用一种特殊的冷却介质－防冻液。有人以为防冻液是专门为寒冷地区的车辆使用的，这是一种误解。现在市面上的防冻液主要成份是乙二醇，它具有沸点高，冰点低的特点。防冻液内还含有添加剂以防止乙二醇氧化（会形成腐蚀性极强的副产品），防止腐蚀，防止产生泡沫等。发动机使用防
石膏板隔墙工艺要求
轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1．图纸会审，编制骨架隔墙安装工程施工方案。 2．对施工班组进行技术交底。 3．对施工班组进行安全交底。 1.1. 2．材料及主要机具 1．轻钢龙骨： 目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2．紧固材料： 射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 3．填充材料： 玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。 4．纸面石膏板： 纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下：
xx： 根据工程需要确定； 宽度：1200mm、900mm； 厚度： 9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。 5．接缝材料： 接缝腻子、玻纤带（xx）、108胶。 WKF接缝腻子： 抗压强度> 3.0MPa，抗折强度> 1.5MPa，终凝时间> 0.5h。 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： xx>80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N 纬向>150N 6．主要机具： 板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 1.1. 3．作业条件：
纸面石膏板生产工艺技术-破碎和研磨
第六章 破碎和研磨 粉碎和筛分 1.介绍 许多石膏工厂利用脱硫石膏提供一个合适大小的煅烧平台,仍有 一些石膏工厂提供天然石膏的大小,这样它必须破碎,才能进入下一步处理。 粉碎是指通过施加物理力将任何物质分解成更小的碎片。破碎和研磨是粉碎的形式 选矿是一个术语，适用于通过去除材料的一些杂质来提高其质量，通常是通过物理方法而不是化学方法，虽然化学方法经常用来辅助物理方法。 2.目标 我们的主要粉碎目标是用最少的能源消耗和最少的极细粉尘，将石膏石膏矿粉碎后送去煅烧或出售所需的大小。另一个目标是粉碎石膏，例如在管磨中，改变其一些物理性质。 我们的选矿目标是将废石膏以最低的成本和最低的损失，将矿物石膏提高到轧机的质量。更有利可图的目标有时可能是生产可销售的“废物”，例如用于水泥石的低级石膏。 3. 愿景 处理的材料尺寸范围很广。有的采石场最大的石块可达2米长，重达5吨，而典型的煅烧炉用料平均颗粒大小为0.05至0.1毫米， 重约0.001毫克。显然，粉碎设备的范围必须适应这些极端之间的巨大物理差异。 4.原理 4.1 粉碎主要依靠四个基本原则: 压缩对岩石施加压力，直到它像胡桃夹子一样破碎。颚式破碎机是一种典型的以这种方式工作的机器。
?张力用楔子或凿子把岩石撬开。冲压式地下破碎机就是根据这一原理工作的。 ?冲击用锤子敲打岩石。锤磨机在转子上使用大量的锤来完成这一工作。 ?磨损用砂纸擦去材料的表面。该原理适用于磨粉机、磨石机和细磨管机。 在实践中，一些机器结合了这四个原则。此外，应用的原则在很大程度上取决于要破碎的碎片的大小。凿子式的作用对于大的块状物很好，但对于小的块状物就不实用了;同样，大颗粒的磨损是不切实际的，但对小颗粒却非常有效，这些小颗粒可以在湍流中相互磨损。 4.2 筛分 依赖于广泛的原则，但我们在石膏行业关注的两个是: ?重力石膏比它的许多杂质都轻。这一原理在许多工厂中得到了应用。 ?粒径分布天然石膏中的杂质在某些粒径上比在其他粒径上收集得多。筛子和筛子被用来利用这一事实，也被用于粉 碎，以分离足够小的颗粒和需要进一步破碎的颗粒。 5.粉碎设备 5.1 地下破碎 当使用炸药时，岩石的破裂从岩石表面开始。在这一阶段，块状物料的大小可以装出设备，但对于用带式输送机运送到地面工厂来说太大了。第一破碎阶段由三种主要类型的面粉碎机进行: ?颚式破碎机 颚式破碎机一种颚式破碎机，侧卧在其一侧，由重型链式 输送机送入，输送机通过颚式破碎机的下方并将产品移出。 它既适用于压缩原理，也适用于拉伸原理，因为它的齿状颚 既能咬碎岩石，又能像一个巨大的胡桃夹子一样把大块岩石 压碎。一个爪固定，另一个在液压驱动的枢轴上振动。较细 的物料(< 50mm)通常会落入链式输送机，并绕过破碎爪。 ?滚轮式破碎机 这台破碎机使用一个重型滚轮，配有一系列镐来破碎岩石，就像颚式破碎机一样，是由重型链式输送机牵引通过破
鸿茅药酒配方及生产工艺-鸿茅药酒的配方
鸿茅药酒 鸿茅药酒始创于清乾隆四年（1739年），历代传承至今已有270年历史，是一个在全国拥有广泛市场基础和消费者影响力的驰名药酒品牌。其突出之处在于它独特的67味中药组方，是中国用药最多的大复方酒剂之一，具有祛风除湿、补气通络、舒筋活血、健脾温肾的功效，对风寒湿痹、筋骨疼痛、脾胃虚寒、肾亏腰酸及妇女气虚血亏等病症功效颇佳。鸿茅药酒的祛病强身功效正符合了“四时养生、节饮食、调情志、慎医药”的中医养生之道，在品尝鸿茅药酒的同时，陈宝国也对弘扬中医文化更加情有独钟。 目录 简介 拼音名：Hongmao Yaojiu 英文名：hongmao yaojiu 书页号：z14-166 标准编号：WS3-B-2792-97 处方 制何首乌 15g 地黄 15g 白芷 15g 山药(炒) 15g 五倍子 15g 广藿香 15g 人参 30g 桑白皮 15g 海桐皮 15g 甘松 15g 独活 15g 苍术(炒) 15g 川芎 15g 菟丝子(盐炒) 15g 茯神 15g 青皮(炒) 15g 草果 15g 山茱萸(去核) 15g 附子(制) 15g 厚朴 30g 陈皮 15g 五味子 15g 牛膝 15g 枳实(炒) 30g 高良姜 15g 山柰 15g 款冬花 15g 小茴香(盐炒) 240g 桔梗 60g 熟地黄 30g 九节菖蒲 30g 白术(炒) 45g 槟榔 45g 甘草30g 当归 90g 秦艽 15g 红花 60g 莪术 15g 莲子(去心) 15g 木瓜 15g 麦冬(去心) 15g 羌活 15g 香附(炒) 15g 肉苁蓉15g 黄芪 15g 天冬 15g 桃仁 15g 栀子(炒) 15g 泽泻 15g 乌药 15g 半夏(制) 15g 天南星(制) 15g 苦杏仁(去皮、尖)15g 茯苓 30g 远志 15g 淫羊藿(炒) 15g 三棱(醋制) 15g 茜草 15g 砂仁 60g 肉桂 120g 白豆蔻 60g 红豆蔻 30g 荜茇 60g 沉香 30g 豹骨 15g 麝香 1g 红曲 900g 成分多，效果显著 制法 以上六十七味，除红曲外，麝香研细，豹骨加五倍量水煎煮10小时，至胶尽，将煎液滤
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板接缝纸带质量判定方法
石膏板接缝纸带，一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成，有气孔和中央预 折痕，与嵌缝膏一同使用，作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度。如何判定接缝纸带的质量： 1.印刷质量：产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印，字体和图案清晰。底 色和标准封样颜色一致。产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰，无重印发花。无明显胶水印迹。产品外包装纸箱的印刷无露底，发花。LOGO颜色与标样颜色一致，套位准确。 2.包装质量：产品包装的塑料收缩袋，收缩均匀到位，无气泡，破口等现象。包装的正反面 不允许有塑料收缩膜的接口，产品侧面允许有接口，接口处收缩平整，无破口，裂开等缺陷 产品侧面的不干胶标贴，标贴粘贴位置居中平整。外包装纸箱包装完整，无受潮变形。 3.产品质量：包装内的产品干燥，清洁，无杂质。纸芯切割整齐，切割面不允许粗糙和毛刺，无变形损坏。卷面无明显褶皱，整卷无明显蹀形和纸芯突出，不允许有卷绕引起的褶皱。各 卷产品之间颜色基本一致。 石膏板接缝纸带的使用方法: 1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。然后用泥刀将 调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。确定接缝纸带的位置，再用泥刀将接缝纸带在上 端粘牢。 2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏，使纸带牢牢地与石膏板粘牢，将纸带的中心 线与板缝对齐。用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面，将接缝纸带完全涂满。用 批刀刮掉多余的接缝膏。凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。 3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏，两边分别宽出第一层约50㎜，干燥后再用细砂纸打 磨平整。
浅析脱硫石膏的综合利用
浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用一、脱硫石膏的基本性能脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18 ％，电厂生产附着水也一 直处于变动之中甚至高于18 ％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石 灰石粒度基本有两种： 250 目 90 ％通过及 325 目 90 ％通过 因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在 30 － 60 μm 之间。 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的 不同。 天然石膏细粒较多， 粗细颗粒差别明显， 晶型呈板状， 晶体粗大， 不规则； 脱硫石膏颗粒比较均齐， 晶体成短柱状， 长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份 3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象 天然石膏电子图象
整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al 、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl 。 杂质多含Mg 、Al、Na、K、Fe、Si 和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K 等影响与纸的粘结；Na、K 产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na 可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3 ，MgCO3 煅烧后产生CaO 、MgO ，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si 将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中：建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发达国家石膏总量的45 ％制作石膏墙体。模具石膏，对电厂产生脱硫石膏的品质要
石膏板吊顶工艺流程
本帖最后由asc3793 于2016-6-10 21:40 编辑 1；石膏板吊顶施工标准做法 一、工艺流程 1、适用范围 适用于电梯前室、首层大堂顶棚装修施工 2、工艺流程 弹线→水电隐蔽工程安装→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽工程检验→安装面层石膏板→腻子及表面涂料施工→安装灯具电器→清洁。 二、控制标准及注意事项 1、公装施工前，必须做公装施工样板，对吊顶内管线等进行优化，明确各部件的位置关系及施工工艺，公装样板经技术部确认后，方可进行大面积施工。 2、公装过程需报质监站验收，施工单位应提前咨询主管部门，否则有可能影响单位工程质监验收。 3、总包单位与公装单位顶棚部位交接面为素混凝土交接。 4、进场材料的品牌与甲方指定品牌相符，且需提供材料合格证、质保书、3C认证等书面资料；并按以下要求对材料进行检查： 1）胶合板：主要检测甲醛释放量和胶合强度，以及标称厚度与实际厚度是否相符； 2）铝扣板：主要检测外观质量、厚度（批量装修时，采购的厚度宜≥0.7mm）、静载加载挠度以及相应的表面处理质量等。龙骨及配件的质量检查，要注意尺寸要求，外观要求，镀锌量以及弹塑性变形量，挠度等。 3）纸面石膏板：应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷，按规定方法检测时，应符合规定。检测外观质量时应在0.5m远处光照明亮的条件下，进行目测检查。
5、石膏板吊顶，宜采用不锈钢螺丝钉，且所有螺丝必须做防锈处理；螺丝头宜略埋入板面，约0.5mm； 4、主龙骨的相互间距≤1.2m，固定板材的次龙骨间距≤600mm；吊杆长度≥1.5m时，应设置反支撑，禁止采用铁丝代替吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨应根据设计要求起拱，如设计中无明确要求时，应按吊顶区域短向跨度的1/200～1/300起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 5、顶棚采用的材料必须达到耐火等级要求，采用木质构件等可燃物必须经过防火处理。 6、天花封板前，必须检查天花电管线安装，包括电气及消防管线等，电线穿线完成，管道通水打压完成，防止天棚安装完成后，再进行调整。 7、天花板安装时，应调整灯位、烟感探头、消防喷嘴等外露部位，灯位、烟感等应按图纸对称或居中分布，消防喷嘴外露长度应合适且每个喷嘴的外露长度应相同。 8、大堂内较重的灯具等，必须连接到混凝土顶板上，不得直接挂到吊顶龙骨上。顶棚内的管线必须单独设置吊杆，不得借用龙骨吊杆。 9、纸面石膏板吊顶工程，如设计无明确要求时，应在边角隐蔽处或吊顶内重要设备部位，设置检查孔，以便于设备检修。 10、吊顶安装后如需上人维修吊顶内部设备，应踩踏龙骨，不得直接踩踏石膏板、木夹板等吊顶板面部位，以免造成板面断裂。 三、记录控制 1、施工样板验收记录 2、材料进场检查记录 3、天棚管线等隐检记录。 2；块料铺装施工标准做法 一、工艺流程： 1、适用范围 适用于电梯厅、大堂墙面块料铺装施工。 2、工艺流程 基层处理→弹线→贴面砖或石材→勾缝→表面清洁（及打磨）→成品保护。
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石膏板吊顶工艺流程 一、施工准备 （一）作业条件 1、在所要吊顶的范围内, 机电安装均已施工完毕, 各种管线均已试压合格, 已经 过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前, 应作完墙、地湿作业抹灰工程项目。 4、搭好顶棚施工操作架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、 通风口等处进行构造处理 , 经鉴定后再大面积施工。 （二）材质准备 轻钢龙骨、配件、吊扦、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等 , 进场检验合格且有出厂质量证明文件。 （三）施工机具 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。 二、质量要求 ( 一 )暗龙骨吊顶工程 质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表3－ 14 项序检查项目 主1标高、尺寸、起拱、造型 控2 项 饰面材料 目3吊杆、龙骨、饰面材料安装 4 吊杆、龙骨材料、间距及连接方式5石膏板接缝 1预制构件支承位置和方法 2安装控制标志 一 3 预制构件吊装 般4临时固定措施和位置校正 项允项目纸面石膏板目5许表面平整度2 偏 接缝直线度2 差 mm接缝高低差1(GB50210-2001) 的规定。 允许偏差或允许值 符合规范要求及图纸要求 符合设计及规范要求、检验报告 合格证齐全 安装牢固 间距符合规范及设计要求、木龙骨 需刷防火涂料 做防裂处理 塑料板、格栅 2 3 1
弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装 次龙骨→安装石膏板→石膏填缝→点防锈漆→涂料→饰面清理→分项、检验批验收 四、施工工艺 1、弹顶棚标高水平线: 根据设计标高, 沿墙四周弹顶棚标高水平线, 并沿顶棚的标高水 平线 , 在墙上画好龙骨分挡位置线。 2、安装主龙骨吊杆: 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后, 确定吊杆下端头的标高, 安装φ8 吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计 要求 , 间距小于等于 900mm。 3、安装主龙骨 : 主龙骨间距为900～ 1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相 连。 4、安装次龙骨 : 次龙骨间距为300mm,采用次挂件与主龙骨连接。 5、板材及方材固定，固定点需牢固均匀。固定点间距不宜过疏。应保持在300mm~400mm. 6、刷防锈漆 : 轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件, 在封罩面板前应刷防锈漆。 7、安装石膏板 : 安装前需在石膏板板面弹线确定龙骨位置。石膏板与轻钢骨架固定的 方式采用自攻螺钉固定法, 在已装好并经验收轻钢骨架下面( 即做隐蔽验收工作), 安装 9.5mm厚石膏板。固定前在石膏板上弹出龙骨线，安装石膏板用自攻螺丝固定 , 固 定间距板边为 200mm,板中为 300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。 8、龙骨、方材、吊杆、板材等材料均需在加工车间根据所施工房间尺寸加工成型，运 输至作业面直接安装施工。 9、接缝处理 : 在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。石膏板不能在转角处拼 接，接缝处与转角处间距需大于150mm
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸
石膏板护面纸 石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一，在石膏板的成本比例中占很大的一块。护面纸有不同的类型，大类分上护面纸和下护面纸；按照颜色来分类，通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。不过也有少量的黄色和蓝色纸。从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。 一、护面纸的性能 石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响，主要体现在以下几个方面： 1.纸张的克重（g/m2） 克重的高低直接影响石膏板的强度，因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重，过高的克重也是浪费。判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。 2.纸张的透气度 透气度指标不能过高，过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。最终影响到石膏板的表面平整度。透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。 3.纸张的外观质量和接头数 外观质量体现在颜色要一致，纸面要平整，纸面不能有破洞，不能有碰伤或压伤等。纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。纸张的破洞和接头数多了，容易造成断纸停机的风险。因此要尽可能的减少。 二、如何降低护面纸的损耗的方法 1.运输 运输车队最好要固定的，因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤，以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。 2.搬运 护面纸的搬运一般是用叉车，直接用叉脚搬运纸张，叉脚要进行用软质的东西进行防护。叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。以防纸卷压伤。叉车司机需要有丰富经验的人员担当，落实责任制。还有一种用在叉车上抱纸装备。可以有效的降低纸张的损坏率。堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理，地面不能有任何的尖硬东西存在。纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。 3.操作 ?严格控制纸卷开包后的割纸数量 ?降低接纸造成的停机次数 ?生产线开机时的纸张引头越短越好 ?停机了及时切断纸张 ?降低产品的废品率
纸面石膏板生产工艺技术-厂房屋顶建筑构造介绍
厂房屋顶建筑构造介绍 高于头顶的保护措施已经成为我们生活中必不可少的部分，它们虽然种类多样、功能各异，但是都有共同的一个作用，保持其下覆盖的范围干燥、清洁，抵抗各类天气侵扰。现代的商业以及工业建筑中的天花板系统包括简单结构，例如：立接缝、搭接缝金属板以及由松木、金属或沥青做成的单体。还有复杂的结构，例如：应用喷涂聚氨酯，单层膜以及使用沥青毡的加固系统。屋顶架构的种类是由建筑物的尺寸，建筑地的天气特征，使用目的，该区域常用建筑材料来决定的。屋顶可以是平整的，微倾的（倾斜度小于5°）以及大角度倾斜的。虽然平整型和微倾的屋顶有很多相似性，但是同门的建造方式确实多种多样的。高倾斜度的屋顶可由合成板材固定在由沥青覆盖的木质屋架上或将粘土瓦旋压在木条上，放置于带有固定在“CZ”金属檩条的玻璃纤维的金属板中，将该金属板固定在钢结构上。 各种屋顶的一大共性是他们都必须在若干年后被替换掉。一般屋顶可以使用25-45年，其使用年数取决于该系统。他们的一大共性是都需要维护。屋顶维护所需要的花费和方式取决于屋顶系统的类型。 屋顶必须抵抗自然力量的侵扰，例如：风、雪、冰和地震。根据其所在建筑物的地理环境，其可能受到自然力侵扰也会不尽相同。例如，某建筑物建造在经常受到龙卷风、台风或者强旋风的地方，绝缘材料必须旋紧且不能使用覆盖物。若建筑物建在易发地震区域，则需使用灵活性更强的木质材料或钢材料。若建筑物建筑与多雪的地区应多使用混凝土和中型钢材来抵抗风雪的压力。当试图客服某一个问题时，例如大风，可能会带来另一个问题。例如在屋顶使用可燃材料，可以通过屋顶结构的建筑方式和具体选用的材料，来减少火灾隐患。那么为什么我们要关注屋顶材料的使用？1953年8月12日在一个面积为123300平方米的制造工厂发生了一起火灾，这起火灾将该工厂付之一炬（见F1）。火灾起因是传输地盘中的电焊火花引燃了其中闪点为54.3℃的废料。该滴盘位于地面以上3.3米处，该建筑安有局部喷淋装置，火灾导致人民意识到材料的选用对屋顶系统的不可燃烧性的影响，这一问题我们将在后面讨论。
石膏板生产工艺及流程图
石膏板生产工艺及流程图 一、制粉工序 本项目制制粉选用目前国内最稳定和先进的烘干—煅烧工艺技术。 磷石膏烘干采用旋转烘干机配烧低热值煤的烟气沸腾炉烘干湿磷石膏工艺。煅烧选用目前国内质量稳定、占地面积小、能耗低的热油沸腾炉工艺。收尘系统选用旋风除尘加电除尘回收半水石膏粉的工艺。 制粉工序流程图参加见图1。 旋风除尘器————电除尘器→排空 热炉气导热油 沸腾炉导热油锅炉 罐车输送至板线厂半水石膏贮仓 图1制粉工艺流程图 二、制板工序 制板工序主要工作过程是：将半水熟石膏、水和各种添加成分，分别自动精确计量，经连续、自动传送系统进入带搅拌机的储罐，发泡剂通过发泡机组后经输出管路也进入带搅拌机的储罐。上述物料经
混合搅拌成均匀浆料，撒布到连续向前移动的石膏板护面纸上，在前进过程中，经过震动，浆料逐步散开分布均匀，到达成型站时，与石膏板背面纸复合，通过挤出式成型机，将料被上下纸板完全包封，并挤压成很规则的平板，该平板在生产线上，以严格控制的稳定速度继续向前移动，逐渐形成有一定强度、形状规则的湿石膏板，经精确自动控制的切断系统，按设定的尺寸精确地切断成单板。单板经程控系统有序排列、翻面、进入干燥机，在严格的干燥制度下，蒸发掉板中的吸附水。板从干燥机出来，在生产线前进过程中逐步降温。经再次翻面每2张板正面叠合，经端头锯将板的两端切割成规则尺寸后，传送到自动堆垛机，堆垛成整齐规则的成品入库。 制板工序分配料系统、制板系统和热源系统三大部分。 1、配料系统 （1）粉状物料加料工艺 半水熟石膏陈化合→斗提机→石膏粉储备仓→振动料斗→计量秤 螺旋输送机→混合喂料机→立式搅拌机（2）补水工艺 自来水→单螺杆泵→电磁流量计→立式搅拌机 （3）发泡工艺 发泡机组，包括有储料罐、气泵和发泡装置，气泵通过流量计
可耐福普通纸面石膏板
可耐福普通纸面石膏板采用象牙色普通纸面作为护面纸，为最经济适用的纸面石膏板产品。 适用范围： 广泛应用于民用、商用及工业建筑内的吊顶系统，隔墙系统和贴面墙系统中。 特点： ?以高纯度天然石膏为原料，采用德国先进生产工艺及设备，板面平整，尺寸精确，确保纸面石膏板的质量。 ?进口高质量护面纸，强度高，与石膏芯的粘结性能好，保证了石膏板的强度，并为涂抹石膏腻子或直接进行装饰提供了良好的基础。?轻质高强，握钉力强，平整度好，含水率低，伸缩率小，耐久性好，可加工性强，易切割。 ?楔形倒角边，易于接缝，接缝处表面光滑，不易开裂。 ?可在一定范围内调节室内湿度，健康环保，已通过绿色建材认证。
可耐福耐水纸面石膏板是专为高度潮湿环境而开发的耐水防潮类轻质板材，其石膏芯内加入的高效有机疏水剂，以及经过有机防水材料特殊处理过的进口护面纸，能极大地改善和增强了是高板的抗水性和憎水效果。 适用范围： ?适用于高温潮湿地区。 ?可直接用于相对潮湿度高达95%的环境，如卫生间、厨房、地下室等潮湿度较高场所的隔墙和吊顶，也可作为粘贴瓷砖、金属板、塑料饰面板等的墙基底 ?特点： ?纸面经防潮、防霉处理，可保证墙面、天花不会因潮湿而泛黄、变黑。 ?潮湿环境下变形极小，保证墙体和天花的完整性，不影响接缝效果。板材湿涨率低于0.015%，是硅钙水泥类板材（湿涨率可高达0.13%）的十分之一。 ?吸水率低，板材透气性能好，恢复干燥快，板材绝不会因湿度变化儿开裂。 ?潮湿季节施工，板面不会深水，保证抹灰和油漆效果。
耐福耐火纸面石膏板 可耐度耐火纸面石膏板采用粉红色直面作为护面纸，石膏板芯内含有耐火添加剂及无碱耐火纤维，特别适合防火性能要求较高的吊顶、隔墙、电梯和楼梯通道以及柱、梁的外包防火使用。 适用范围： 广泛应用于防火要求较高的民用、商用及工业建筑内的吊顶系统、隔墙系统和贴面强系统中。 特点： ?以纯度高于85%的天然石膏为原料，采用先进生产工艺及设备，板面平整、尺寸精确，确保耐火纸面石膏板的质量。 ?进口高级原木浆护面纸，直面光滑，强度高。 ?板芯添加大量的高质量无碱耐火玻璃纤维，含量为普通纸面石膏板的5-6倍，该无碱耐火玻璃纤维软化温度在1000?C以上，能有效增强耐火纸面石膏板的遇火稳定性。 ?板芯密度较普通纸面石膏板高出20%，且添加了一定量的阻燃剂，增加了耐火纸面石膏板在高温下的强度。 ?经检测，以可耐福耐火纸面石膏板及轻钢龙骨构成的隔墙系统，耐火极限最高可达4小时。 产品规格： 外观粉红色面纸，灰色背纸 厚度12mm/15mm 宽度1200mm/1220mm 长度3000mm/2440mm *可耐福纸面石膏板在以下尺寸范围内，可根据客户要求生产：厚度6-25.4mm；长度1800-3000mm；宽度600-1220mm
石膏材料生产工艺
第七章石膏材料生产工艺 主要教学内容： 石膏概述; 建筑石膏的类型； 建筑石膏的生产工艺； 纸面石膏板生产。 参考资料： 向才旺等，建筑石膏及其制品。化学工业出版社，1998。 第一节概述 一、石膏 石膏的类型 二水石膏；加热后可以形成各种中间产品。 α-型（湿法生产，高强石膏） β-型半水石膏（干法生产，建筑石膏）； α-型与β-型硬石膏Ⅲ； 硬石膏Ⅱ及硬石膏Ⅰ。 二水石膏既是半水石膏的原料, 又是半水石膏再水化的产物。 建筑材料，高琼英25页图 二、石膏粉体的加工 选—破碎—粉磨—筛分—产品。 常用的选矿设备。 第二节建筑（半水，熟）石膏 一、原料 天然二水石膏; 工业生产的副产品化学石膏(CaSO4.2H2O) 石膏矿开采后的低品位石膏(俗称渣膏)等。 1、天然二水石膏
天然二水石膏又称为二水硫酸钙，化学分子式为CaSO4·2H20，由两个结晶水的硫酸钙复合组成. 二水石膏的理论质量组成为:Ca0 32.56％，SO3 46.51％和H20 20 .93％。 石膏矿石的密度2.2—2.48／cm３， 石膏粉的松散表观密度1300-1600kg／m３ 湿度在3％一５％范围波动， 氏硬度为2； 导热性很差。 2、化学石膏 在化工生产过程中得到的以CaSO4·2H20或以CaSO4·１／2H20为主要成分的副产品，称为化学石膏． 化学石膏已越来越成为重要的石膏资源？ （1）、脱硫石膏 又称排烟脱硫石膏，是燃料(如煤、油等)燃烧后排放的废气进行脱硫净化处理而得到的一种石膏。 由于燃料中含有硫，燃烧时硫会随着燃烧产生的烟气排放于大气中，且是一项评价空气污染程度的指标． 用石灰石粉磨制得的料浆洗涤烟气以脱去烟气中的SO２,脱硫效率达80％一85％，在此脱硫过程中产生一种主要成分为CaSO4.2H2O的物质，则是排烟脱硫石膏。（2）、磷石膏 湿法生产磷酸时的副产品． 一般生产1吨磷肥会产生5吨磷石膏。 有硝酸法，盐酸法及硫酸法（多用）． 二、建筑石膏的生产工艺 由天然二水石膏或化学石膏经过一定的温度加热煅烧，使二水石膏脱水分解，得到以半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏(或者习惯称之为熟石膏)。 根据脱水分解时采用的温度和压力等条件不同，所制得的产品又可分为： α-型建筑石膏 β-型建筑石膏(主要形式）。
调味料的配方及生产工艺
五香粉 五种固体调味料的配方及生产工艺 五香粉是一种复合香味型的粉状调味料。因配料不同，有多种不同的口味和名称，如麻辣粉、鲜辣粉等，是家庭烹饪佐餐不可缺少的调味料。 1. 主要设备 粉碎机、筛网、粉料包装机。 2. 原料配方 配方1：砂仁60 g 、豆蔻12g 、山奈7 g 、丁香12 g 、肉桂7 g ； 配方2：大料20 g 、小茴香8 g 、陈皮6 g 、干姜5 g 、桂皮43 g 、花椒18 g ； 配方3：大料52 g 、山奈10 g 、砂仁4g 、甘草7 g 、桂皮7 g 、白胡椒3 g 、干姜17 g 。 3. 工艺流程 原料辛香料→粉碎→过筛→混合→计量包装→成品。 4. 操作要点 ① 原料粉碎，将各种原料、辛香料分别用粉碎机粉碎，过60目筛网。 ② 混合包装，按配方准确称量并混合拌匀。50 g 为1 袋，采用塑料袋包装，用封口机封口，谨防吸
湿。 5，注意事项 ① 各种原料必须事先检验，无霉变且符合该原料的卫生指标。 ② 如发现产品水分超过标准，必须干燥后再分袋，若原料本身含水量超标，也可先将原料烘干后再粉碎。产品的水分含量要控制在5％以下。 ③ 生产时也可将原料先按配方称量准确后混合，再进行粉碎、过筛、包装。但不论是按哪一种工艺生产，都必须准确称量、复核，使产品风味一致。 ④ 如产品卫生指标不合格，应采用微波杀菌干燥后再包装。 酱粉 酱粉以各种酱(如黄酱、面酱、蚕豆酱)为原料，配以保型剂、增稠剂、调味料等，经喷雾干燥而成。 1.主要设备 调配罐、胶体磨、喷雾干燥机组。 2.原料配方 酱80％、糖6％、麦精粉10％、羧甲基淀粉钠1％～2％、β一环状糊精1％一2％、水适量。 3.工艺流程 增稠剂→溶化→调配→过胶体磨→喷雾干燥→包装→成品。 4.操作要点 ① 糖酱融合，用适量水先将环状糊精溶化后加人酱中，边搅拌边加入，搅拌0.5h，使其反应充分。 ② 搅拌，向酱中加入溶化好的羧甲基淀粉钠等增稠剂和糖液，搅拌均匀，通过胶体磨微细化。 ③ 喷雾干燥，将酱料通过泵送人喷雾干燥塔，要求塔的进风温度为135℃～140 ℃，出口温度为80℃～85℃，掌握好进料量。
纸面石膏板生产工艺技术.-熟石膏处理和冷却
第九章 熟石膏煅烧后的处理 1. 介绍 抹灰石膏是在建筑石膏的制造过程中研磨，以改变半水合物灰泥的和易性，并提供现场抹灰工人所需的性能。 在石膏板的制造过程中，有证据表明，煅烧后的研磨可以带来更大的分散性和提高成品板的硬度。 在许多地方，人们发现在使用前冷却石膏是有益的，既可以减少与热石膏储存有关的问题，也可以最大限度地提高板芯强度。 2. 建筑石膏在煅烧后的研磨 在我国倾向于在建筑的砌体上使用底层抹灰，并在顶部使用面层抹灰。类似地，石膏板有使用面层抹灰的趋势。纵观世界上的其他国家,湿抹灰是一个单一的抹灰工艺要求，所需的特征是通过使用一系 列的添加剂在配制的产品，和石膏板进行直接的面层抹灰后而会粘牢。 在欧洲大陆，许多建筑石膏是在旋转窑中生产的，而旋转窑是用直径约50毫米的石膏石提供的。一旦煅烧，使用锤磨或类似设备将其磨成所需的粒度分布(PSD)。 可以使用管磨机研磨煅烧后熟石膏，因为这些磨机可以产生所需的粒度分布和颗粒形状，使我们的建筑石膏具有最佳的性能特点。 2.1管磨机 粉碎过程中使用了许多不同类型的机器(通过粉碎和磨削来减小 尺寸)，管磨机属于“滚磨机”的范畴。滚筒式磨机的显著特点是使用可占容器或壳体体积一半的松散棒或球。当壳体旋转时，壳体的摩擦力使松动的杆或球(研磨介质)在壳体的上升侧被提起。当杆状体或球状体达到一定的临界高度时，它们呈瀑布状，沿被提升的其它介质的自
由表面向下滑落。粉碎发生在杆或球之间的推挤在提升过程，在滚动的行动和冲击过程中下降。 滚筒式磨机是一种带棒的磨机，被称为“棒状磨机”，特别适用于将颗粒尺寸从25毫米减少到0.5毫米以下。 棒磨机包括一个外壳,通常圆柱形、旋转与轴水平和1?之间的长度和直径的2倍。杆的长度比壳体的内部长度略短，这防止了杆在宽度上的定位。 在整个设备和里面的杆件成一定的角度，因此在壳体的进料端分离杆件的距离为进料颗粒的尺寸，在出料端分离杆件的距离为产品的尺寸。因此，棒就形成了一个大圆锥体，它的作用就像一个筛子，允