干燥机说明
XJK-LX2型组合机控制器使用说明书
●冷干机与吸干机组合式控制多种工作模式●点阵式液晶汉字显示
●多种故障保护及报警功能
●上位机通讯功能
冷干机工 作指示区 液晶显示屏
吸干机启动指示灯
按钮
远程控制指示灯 冷干机启动指示灯
故障报警
灯 排水指示灯 风扇指示灯 压缩机指示灯 加热器指示灯
一、 简介
XJK-LX2型组合机控制器是采用PIC 单片机技术研制的专用控制器。它能按用户设定选择不同的工作模式，控制冷干机和吸干机同时工作。操作简单，工作可靠，显示直观明了，外形美观大方。面板见图1。XJK-LX2型组合机控制器改进了LX1型抗干扰能力较弱的缺陷。
图 1
二、 主要功能
1. 可选择多种工作模式：
● 连动型即冷干机与吸干机同时工作模式，运行时“冷干机启动”、“吸干机启动”
指示灯亮提示。
● 冷干机工作模式，运行时“冷干机启动”指示灯亮提示。 ● 吸干机工作模式，运行时“吸干机启动”指示灯亮提示。
吸干机工 作指示区
2. 参数设置：可设置压缩机Y-△启动时间、下级启动延时、锁时保护时间、主机过
载延时检测时间等工作参数设置。
3.运行控制：根据工作模式控制相应的系统工作，相应的工作指示灯亮。具体见运
行说明。
4.本地/远程控制：既可在本地的控制器上启动（停止）也可通过远程按钮进行操作。
停止具有优先权，本地切换到远程或者远程切换到本地都先停机。
5.各个工作点的温度检测与控制：加热器温度、进气温度、露点温度、冷凝温度、出
气温度。
6.128×64点阵式液晶汉字显示:可显示8字×4行的信息。
7.故障保护及报警：可对进气超温、露点超温、加热器超温、冷媒故障、主机过载等故
障进行保护或报警。
8.通讯功能：可通过RS485接口与上位机进行通讯，传输本机的运行状况，发送故障
信号，接收上位机的控制指令及参数设置指令。
三、技术参数
1.电源电压：220V 50Hz(+15%，-20%)；
2.工作温度：-10℃~55℃；
3.模拟量输入：5路温度；
4.测温范围：加热器温度0~500℃，进气温度0~90℃，露点温度-10~30℃，冷凝温
度0~90℃，出气温度0~90℃；
5.继电器输出：12路触点(压缩机、星形、三角形、排水、风机、报警、吸干机A
塔吸附、A塔再生、B塔吸附、B塔再生、微热再生加热器1、微热
再生加热器2)电压：220V，触点电流：感性负载0.8A，阻性负载
2A；
6.输入：4路按钮(设置、加(△)、减(▽)、启动/停止)，4路开关量信号（主机过
载、冷媒故障、本地/远程、远程启动）；
7.显示：128×64点阵式液晶显示屏；
8.通讯方式：RS485接口，半双工方式，MODBUS通讯协议，有效传输距离≤
500m；可配备上位机控制软件，提供通讯协议。
四、参数设置
参数设置分为3类：一般参数、一级密码参数、二级密码参数。系统只有处于停机状态下才能进行参数设置。
按钮说明：“＝”按钮用于选择需设置的参数（反黑显示），“△、▽”按钮用于修改参数值大小，“启动/停止”按钮用于退出设置。
1.一般参数设置
参数名称参数含义设置范围出厂默认值进气进气温度超温报警值0～99℃40℃
露点露点控制温度值-10～30℃10℃
开排水工作时间1～99秒10秒
关排水关闭时间1～99分1分露点回差值露点温度控制回差值0～40℃40℃
冷凝上限风机工作温度值0～99℃50℃
下限风机关闭温度值0～99℃30℃
均压均压工作时间值0～999秒6秒
吸附吸附工作时间值1～255分2分
再生延时再生延时工作时间值0～999秒20秒
再生再生工作时间值0～255分1分
加热加热器工作时间值0～255分1分
加热延时加热器延时工作时间值0～999秒30秒
加热器上限加热器工作上限值0～500℃200℃
加热器下限加热器工作下限值0～500℃100℃
超温范围加热器工作温度超温范围值0～99℃50℃
工作模式选择工作模式连动/冷干/吸干连动
表 1
表1中的参数按次序分三屏分别显示。如图2、图3、图4。
图 2 图 3
图 4
●设置说明
①加/减按钮使用：进入设置状态后，待设置参数值反黑显示。按“△”或“▽”按钮可对
此参数进行加或减操作。▼
如设置进气超温值，液晶屏显示的“进气”。进气超温值数字部分反黑显示，按“△”键，数字会一直加至99（进气温度的设置范围为0-99）。按“▽”键，数字会一直递减至0（进气温度的设置范围为0-99）。长按“△”或“▽”键，数字部分会逐渐加快递增或递减速度。
②“＝”按钮使用：当某一参数值设置完毕后，按下“＝”键，下一参数值即会反黑显示，可进行设置。如此循环，可对上述所有的参数进行操作。
③“启动/停止”按钮使用：当所有参数设置完毕后，按下“启动/停止”按钮直接退出。
●设置错误
当参数设置不满足以下条件时，用户不能退出设置状态。
①吸附工作时间>2×均压工作时间+加热延时工作时间+加热工作时间；
②吸附工作时间>2×均压工作时间+再生延时工作时间+再生工作时间；
③冷凝温度上限>冷凝温度下限；
④加热器工作温度上限>加热器工作温度下限；
2.一级密码参数设置
●进入一级密码显示屏
先按下“＝”键不放，然后再按下“△”键，则进入一级密码显示屏，屏幕显示如
图5：
图 5
一级密码为666，按“△”或“▽”输入密码，输入完毕，按“=”确定，如密码正确，进入下面设置屏幕(图6)。如密码错误，直接跳到停机状态（图11）。
参数设置参数含义设置范围出厂默认值一级口令666 0～9999 666
本机地址设置本机通讯地址1～30 1
温度修正值1 进气温度修正值-9℃～9℃0℃
温度修正值2 露点温度修正值-9℃～9℃0℃
温度修正值3 出气温度修正值-9℃～9℃0℃
温度修正值4 冷凝温度修正值-9℃～9℃0℃
温度修正值5 加热器温度修正值-9℃～9℃0℃
下级启动延时连动模式下，冷干机工作后启动吸干
机的延时时间
1～255秒10秒
Y-△启动时间Y-△启动时间1～99秒5秒锁时保护时间冷干机停机及上电锁时保护时间1～999秒10秒
延时检测时间主机过载延时检测时间0～255秒0秒
吸干机工作模式正/反阀正/反阀正
表 2
注1：吸干机正阀： 4常闭阀；吸干机反阀：2常开阀和2常闭阀。
?当延时检测时间T设为0时，则无需延时检测主机过载时间，如不为0，则冷干机
Y-△转换完成后，延时T才允许检测主机过载故障。
?一级密码不可修改。
表2中的参数按次序分两屏分别显示。如图6、图7。
图6 图7
参数值的设定、修改同一般参数设置。
3. 二级密码参数设置
●进入二级密码显示屏
先按下“＝”键不放，然后再按下“▽”键，则进入二级密码显示屏，屏幕显示如
图8所示：
图 8
二级密码出厂默认值为888。按“△”或“▽”输入密码，输入完毕，按
“=”确定，如密码正确，进入设置屏幕，如图9所示。如密码错误，直接跳到图
11显示屏（停机状态）。
●参数设置
输入正确的二级密码后，进入参数设置屏。
图 9
①工作时间：即允许用户使用的累计时间值，范围为0～9999小时。当累计工作
时间达到此设置值后，系统不能继续工作。当“工作时间”设为“0”时，
表示用户使用时间无限制。
②修改口令：按“＝”键，使密码值反黑显示，输入新的密码，即可修改密码。下次
进入则验证新密码。
③参数设置完毕，按下“启动/停止”按钮，退出设置。
在设置参数时，如10秒钟内无任何按键操作，系统自动判断认为设置完成，退出设置状态，并保存设置参数。
五、使用方法
●锁时状态
为避免因电源短时通、断电损害压缩机，在控制器从运行状态转为停机状态，或上电时，先进入锁时保护状态，如图10所示（除：工作模式为吸干机时，直接进入停机状态，图11所示）。在锁时状态中，控制器不响应用户发出的任何运行操作。锁时时间递减显示，锁时完成后，进入停机状态，如图11所示。
图 10
图 11
●停机状态
在停机状态下才能进行参数设置，或重新启动。
●本地启动
①吸干机工作模式
在停机状态下，且无故障，按“启动/停止”键，吸干机部分进入工作状态。
工作模式为正阀的动作时序图如图12所示：
图 12
工作模式为反阀的工作时序图如图13所示：
图 13
吸干机模式下，液晶屏显示如图14所示。
注2：KA1为A塔吸附、KA2为B塔吸附、KA3为A塔再生、KA4为B塔再生、KA5为加热1、KA6为加热2。
②冷干机工作模式
在停机状态下，且无故障，按“启动/停止”键，冷干机部分进入运行状态。此时“冷干机启动”指示灯点亮显示。上电接触器(KM1)与Y形接触器(KM2)吸合，“压缩机”开始启动，“压缩机”指示灯点亮显示。Y-△启动时间到后，Y形接触器(KM2)断
开，△形接触器(KM3) 吸合。启动完成，整机进入正常运转。
冷干机模式下，液晶屏显示如图15所示
图 14 图 15
③连动工作模式
在停机状态下，且无故障，按“启动/停止”键，冷干机部分先进入运行状态。“冷干机启动”指示灯点亮显示（冷干机部分工作描述如上），下级启动延时时间到，吸干机部分开始工作，“吸干机启动”指示灯点亮显示。
连动模式下，液晶屏显示如图16所示
吸干机吸干机状态运行显示
加热器温度表示A塔吸附还剩余2分超温时反黑提示
压缩机运行状态显示排水工作时反黑显示
图 16
●远程启动
控制器处于远程模式下，用户接通远程启动点，控制器进入运行状态。各工作模式描述如上。
●排水工作
工作模式为冷干机及连动时，Y－△启动完成后，开始按设定的时间间隔，以排水-停止-排水-停止的循环动作。相应的“排水”工作指示灯亮灭。
●风机控制
在冷干机运行状态下，如检测到冷凝温度超过冷凝上限设定值时，风机接触器吸合，启动风机降温，直至冷凝温度下降到冷凝下限设定值时，风机停止。
●露点温度控制
在冷干机或连动工作模式下，有露点温度控制功能，如果实测露点温度值<露点工作值，控制器进入停机状态，当实测露点温度值≥露点工作值，系统自动启动，直到实测露点温度值<露点工作值-露点回差值，控制器进入停机状态。
不需要露点温度控制功能时，则可将露点工作值设置为-10℃，露点回差值设置为0℃。
●运行时间保护
如出现液晶屏白屏显示，并且“本地/远程”指示灯闪动显示，则表示本机累计的工作时间已达到设定的最大工作时间值（二级密码参数），不能继续工作。此时不响应用户发出的任何运行操作。只有重新进入设置状态，并且修改最大工作时间值，或清除最大工作时间值，用户才可以继续使用。当最大工作时间值设为零后，将取消此功能，即用户的使用不受工作时间限制。
●本地/远程控制，停止具有优先权
远程控制为高电平信号有效，本地控制为脉冲信号。
注1：远程启动后，可以按“启动/停止”按钮，本地停止。即使“本地/远程”仍为高电平，系统也不会自动启动。
注2：远程启动本地停止后，控制器处于远程状态时，远程启动再来一个高电平才能远程启动。
注2：远程启动后，控制器面板上的“本地/远程”指示（黄）灯闪，液晶屏左下角显示“远程：启动”字样，处于远程停止状态显示“远程：停止”字样。在本地状态，控制器面板上的“本地/远程”指示（黄）灯常亮，液晶屏左下角显示“主机：启动”字样，处于远程停止状态显示“主机：停止”字样。
六、报警
本控制器的报警类型见表3：
故障类型故障信号故障显示控制器所做动作
主机过载主机过载信号液晶屏显示“主机过载”报警
且故障指示灯闪亮
停机
冷媒故障冷媒高压信号
液晶屏显示“压力故障”报警
且故障指示灯闪亮
停机冷媒低压信号
液晶屏显示“压力故障”报警
且故障指示灯闪亮
停机
露点超温显示露点温度高于露点工作值露点温度值反黑显示，故
障指示灯闪亮
不停机
加热器高温显示加热器温度>加热器上限＋
超温报警点
加热器温度值反黑显示，
故障指示灯闪亮
吸干机停机
进气超温显示进气温度高于进气超温报警点进气温度值反黑显示不停机
露点保护显示露点温度<露点工作值-露点
回差值
停机，直至显示露点温度>
露点工作值时，系统自启动
表 3
注5：在控制器工作时，如有主机过载、冷媒高压、冷媒低压故障发生时，控制器立即停机，故障报警点接通（用户所接的报警器工作），控制器面板上的“故障
报警”指示灯闪动显示，液晶显示如图18所示。这三种故障需用户根据实际情况解决外部故障后，控制器才能正常启动。故障解除后，故障报警触点断开
（用户所接的报警器停止工作），控制器进入锁时状态（冷干机或连动模式）或停机状态（吸干机模式）。
注6：在控制器工作时，如有露点超温、露点保护故障发生时，面板上的“故障报警”
指示灯闪动显示，相应的温度值反黑显示。控制器对该故障的处理方式见表
3。
故障类型
图 18
七、外形结构
本控制器外形尺寸：218×150×115的灰色铁外壳。安装孔：208×138。如图19所示。
图 19
八、安装接线见端子接线图
注：在“排水”、“Y”、“△”、“通电”四个输出端，均加上电子灭弧器，减少干扰。
九、三包维修
本产品在售出后的一年内负责免费“三包”，但因用户使用不当造成的损坏，则酌收维修成本费。
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。 目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设
备。从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。 丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。这为大型喷雾干燥机的发展提供了强有力的雾化手段。Anhydro 公司的离心雾化器采用皮带传动并改进了润滑系统，也取得很好的效果。这些成就是离心雾化的应用迅速增长的重要原因之一。我国已开发到每小时蒸发几十吨，与国外水平仍有不小的差距。 喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。 喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
干燥机毕业设计说明书
前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机
进口吸附式干燥机
◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
SLAD系列干燥机说明书
SLAD系列 操作使用说明书 目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生干燥机工艺流程图： 微热再生干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、
再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。 微热再生干燥机配臵流程： 微热再生干燥机主要部件图解:
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程 1．开车前的准备 1.1.管道连接处是否安装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。 1.2.检查静止设备、管道、静密封点、高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 1.3.门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。 1.4.检查电气联高速离心喷雾干燥机锁、仪表、阀门等是否正常。 旋紧筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，要求授粉器必须清洁和干燥。在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧授粉器。 1.5.点动启动离心风机的启动按钮，检查离心风机的运行旋转方向是否正确。 1.6.向离心喷头电机加油口注油至观察孔的二分之一以上，之后打开油循环泵。 1.7.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开。（注意：不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意） 1.8.进料泵的连接管道是否接好，电机和泵的旋转方向是否正确。 1.9.干燥室顶部安放喷雾头是否盖好，以免漏气。 1.10.关闭进料泵的出口。 1.11.检查进料泵是否正常。（按离心泵的操作规程进行操作、检查） 2.开车 2.1.开启离心风机，检查风机类设备的运行情况：包括是否有高速离心喷雾干燥机振动、异声、异味等，电机及轴承的温度是否正常，地脚螺丝是否有松动。 2.2. （先开蒸汽加热）开启电加热器（电加热是起辅助加热作用），并检查是否漏电（如果漏电，控制柜会自动跳掉）。进行筒身预热，预热温度在180-220℃之间。 2.3.打开关风机。
2.4.放置离心喷雾头，开启离心喷头，将雾化器的频率慢慢调到一定的频率（根据实际情况确定），让喷头达到该频率条件下的最高转速时，开启进料泵，打开进料泵的出口阀门。同时打开筒身底部和旋风分离器底部的授粉器，接受料物。（连续生产的时候不需要每批物料都清洗，需要根据物料的腐蚀性来确定，洗离心喷头时一般不需要拆卸，用螺杆泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打开离心喷头的阀门，使下料量由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求，以保持排风温度为一个常数（？）℃。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。 3．正常维护检查内容： 3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流，认真做好生产记录。 3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。 3.3. 检查泵类设备的运行情况：包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声，电机及轴承温度是否正常，地脚螺丝是否有松动，出口压力是否正常。 3.4.离心喷头的保养 3.4.1．在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出雾化器，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有，应及时进行清洗。 3.4.2．检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常，如发现，应及时更换损坏部件。 3.4.3．机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。（可用液压油或锭子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用，连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套，即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，然后将小手柄放平，若竖直的话，油杯一直处于加油状态，油杯的油很快加完，由于加油太多还将污染产品。 3.4.5．使用完毕后，应喷水清洗。
型网带式干燥机简
型网带式干燥机简
六、主要配置 DW型多层网带干燥机广泛应用于制药、化工、食品、饲料、电子等行业对药品、中药材、脱水蔬菜、脱水肉类、椰蓉、味精、颗粒饲料、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、塑料制品，电子元器件的干燥，固化、老化等 整机运转噪音低，运行平稳，温度为自动控制，安装维修方便，适用范围广，
可干燥各种物料物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中。 物料由加料器分配后均匀地铺在不断移动的网带上，网带由传动链条拖动在干燥室内缓慢移动，热风在离心风机的作用下，经过不锈钢蒸汽散热器、对流壁、风道在干燥室内做平面层流循环，干热空气吸收物料的水份，不断转换成的湿热空气由排湿装置排出室外，随着湿气的不断减少，物料逐渐干燥，网带缓慢移动，运行速度可根据物料的湿度自由调节，干燥后的成品连续不断地装入收料器中
1、干燥机机架采用12#、8#槽钢及∠50×50×5角钢制作，焊接牢靠，框架制作完毕后， 2、干燥机的上部为干燥室，外壳采用SUS3042Bδ1.0mm不锈钢板制作，内壁材料采用SUS3042B δ1.2mm不锈钢板制作，网带、链条均采用不锈钢制作，四周均有保温装置，干燥机的两侧为活动门，并充填保温棉，采用硅酸铝纤维棉，保温性能良好，表面的温度不超过环境温度10℃，门采用不锈钢铰链及不锈钢压紧，密封采用硅橡胶密封条，密封效果好，使用寿命长，在250℃以下长期使用不老化。干燥机的两端为固定门，充填保温棉，不锈钢螺栓固定，需检修干燥机传动系统时即可拆下。 3、干燥机底部装置高压离心风机及引风管道，高压离心风机型号为9-19-3.2A,电机功率为3kw/台，数量为4台，引风管道采用3042B S1.0mm不锈钢板，连接形式为法兰连接，并采用硅橡胶垫密封，引风机的风量为4500m3/h/台，风压为1500pa，风速为10m/S。 4、干燥室的右侧为送风风道，左侧为吸风风道，风道的两侧装置风量调节对流壁，采用3042B S1.0mm不锈钢板通过调节对流壁上下的通风量使干燥室内的温度均匀，空载状态下干燥机的热分布均匀性为±3℃。 5、右侧送风道内装置不锈钢加热管，加热总功率480kw。 6、干燥机的顶部为排湿装置，材料均匀3042B不锈钢，配置1台强制排湿风机，型号为9-19-2.8A高压离心风机，风量为3600m3/h，风机功率2.2kw，并装置风量调节阀，为手动控制（风量经调整后将不再变动）。 7、干燥机的传动系统由传动电机，减速机，传动轴、传动链条、网带、链条托条、网带托轮轴等部分组成。 1）传动电机采用5.5kw调速电机，分别为电磁调速或变频调速，用户可根据要求选择。
微热再生吸附式干燥机说明书
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸 分类：螺杆式空压机知识干机说明书杂谈 1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。
冷冻式干燥机使用使用说明
SLAD系列 SLAD series 冷冻式压缩空气干燥机 使用说明书 Freezing Type Compressed-Air Dryer Operation Instruction 杭州山立净化设备有限公司 Hangzhou Shanli Purify Equipment CO.,LTD
尊敬的用户： 首先，感谢您选购杭州山立净化设备有限公司SLAD系列冷冻式干燥机，为了确保机器正常、可靠运行，请务必在使用本机器之前详细阅读说明书。 从您购买杭州山立净化设备有限公司产品之日起，您将会得到本公司一流的售后服务。
一、设备安装注意事项 一、冷干机安装标准要求：无须安装地脚螺栓，但要求基础水平坚固，并要顾及排水系统的高度和设置排水地沟。 二、冷干机与周围环境或机器之间的距离，应保持在1米以上，
以利操作和维护保养。 三、请绝对避免安置于屋外直接日晒和雨淋或温度高、通风不良以及尘埃多的场所。 四、安装时应尽量避免管道太长，弯曲角度太多，管径太小，以免产生压力降。 五、冷干机出入口上方请加装旁路阀以利检修。 六、冷干机电源安装须特别注意： 1、额定电压在士5％范围以内。 2、电源进线的线径须视电流大小及线路长短而定。 3、SLAD-1NF∽6NF电源须专用。 七、冷却水或循环冷却水的水压须≥0.15Mpa,水温≦32℃且经过软化处理。 八、冷干机入口处最好加装主管路过滤器，可避免冷干机的热交换铜管表面被≥3u的固态杂质和油雾污染，直接影响冷干机的热交换性能。 九、冷干机最好装在后部冷却器与储气罐之后，以降低压缩空气在冷干机的进口温度，关系机体的性能及寿命，请妥善处理，如有疑难，欢迎查询。 二、冷冻式干燥机的保养要求 对冷干机的保养是非常必要的，正确的使用和保养不仅可使冷干机达到使用要求，而且可延长其寿命。
干燥设备设计选型
干燥设备设计选型 Prepared on 22 November 2020
干燥设备选型设计主要参数 目录 一、通用设计参数1～7页 二、热风循环烘箱设计8～9页 三、并排式烘房及隧道窑设计10～11页 四、带式干燥机设计12～14页 五、真空干燥机（箱）设计15页 六、旋转气流快速干燥机设计16～17页 七、气流干燥机设计18～19页 八、高速离心喷雾干燥机设计20～22页 九、压力喷雾干燥设计23～25页 十、卧式振动流化干燥机设计26～29页 十一、回转干燥机设计30～33页 十二、热风炉设计34～38页 十三、附录39～44页 编辑 二○○六年四月 一、通用设计参数 1、水份蒸发量等有关计算 1 2 12 2210010021 W W W G W W W G G G W ?-?-?=?-?-?=-= G 1=G 2+W
W 水份蒸发量kg/hG 1湿料量（加料量）kg/h G 2干料量（产品）kg/h 质△W 1初含水率XX%△W 2终含水率X% 产量h kg W W G G /100100211 2?-?-=加料量h kg W W G G /1001001 2 21?-?-= 2、热量计算 A 、干燥时间在1分钟内（瞬间干燥） （如：喷雾干燥、闪蒸干燥、气流干燥等） 干燥一公斤水需用热量在：1600～2000kcal B 、干燥时间在～小时内的设备（一般干燥） （如：带式干燥，振动干燥、回转筒干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1400～2000kcal （产量大的取大值） C 、干燥时间大于2小时以上的设备（缓慢干燥） （加烘箱、烘房、真空干燥等） 干燥一公斤水需用热量在1200～1600kcal D 、对初含水低（<10%）而产量大的物料干燥，应增加物料升温时所需用热量。 对室外温低于0℃的产生环境则应另增加计算热量。 对每批次进料量大物料又经常变更，初含水难以确定的则热量1600～2000kCal/kg ，如：烘干各类中药片剂。 在一般估算时或物料特性不明时应取1600～2000kCal/kg 3、电加热功率计算（P 、KW ）
喷雾干燥机操作指南
BUCHI B-290喷雾干燥机操作指南 编制者：袁丽 1．检查仪器有无破损，如发现破损请与仪器管理员及时联系。 2．打开仪器电源开关，打开吸气机开关。使气流在系统中流动。推荐吸气机100%工作。 注意事项：为了确保产品的纯净，在开机前请检查仪器各个部件的内壁是否清洁；认真检查仪器各处连接是否到位，以免在实验过程中出现脱落，使仪器破损或影响实验结果。 3．设定好进口温度，打开加热开关。对于水溶液样品，进口温度设定为100至220℃；一般设定为150℃。 4．进口温度达到后，打开空气压缩机，调节流量计上的针形阀，一般调至4cm高（约600L/H） 5．准备好蒸馏水，打开蠕动泵开关。 a)将输样管压上蠕动泵，开始优化最佳条件。蠕动泵一般设定为30%。 b)如果出口温度太高：可以减低入口设定温度；或者提高蠕动泵转速。 c)如果样品没能完全干燥（有粘壁）：可以提高进口温度；或减低蠕 动泵转速。 注：出口温度的最大限度是产品所能承受的实际最高温度。 6．如果样品溶液容易堵塞喷嘴，可以打开喷嘴清堵开关，设定清堵频率。 注意事项：如果蠕动泵正常工作，自动/手动清堵后仍不能进样，则有可
能使样品进口处堵塞，需要对进样装置进行清洗，初次使用者应]及时与仪器管理人员联系，请勿擅自拆洗，以免对进样装置造成不可恢复性损坏。7．条件准备好后，就可以将蒸馏水转换为样品溶液输入。（可以手动切换或通过样品切换阀） 8．样品喷雾结束后，再切换到蒸馏水，清洗管路及喷嘴。 注意事项：此步骤要严格执行，确保管路尤其是喷嘴中无样品残留。 9．关机时，先关闭进口温度加热开关，保持吸气机工作；等到出口温度降到70℃以下，方可关闭吸气机。 10．最后取出产品。 11．清洗。本仪器需要拆卸清洗的部件均为玻璃材质，所以清洗过程要十分小心，切勿发生碰撞。 12．实验结束后，做好使用记录，并请仪器管理员检查仪器的是否完好。 管理员温馨提示：为了本仪器能最大限度满足大家的试验需求，请仪器使用者在做实验之前认真阅读并学习操作规范及注意事项。让我们共同维护!
DW系列带式干燥机使用说明书
DW系列带式干燥机 使 用 说 明 书
一、主要用途 DW系列带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类得膏状物料，需经造粒或制成棒状以后干燥。 二、工作原理 料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12~60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出的废气量均由调节阀控制，在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的额过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备单元数量亦可根据需要选取。 用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许
超过60℃的料，在初干段中，干燥气体温度可高达120℃以上，终干段内物料停留时间是初干段的3~6倍，铺料厚度是初干段的2~4倍。对于温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体，采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。 三、操作与使用 （一）操作程序 1、启动主传动电机，松开无级变速器的调节锁紧螺母，调节网带 至干燥工艺需要的运行速度，调节完毕后注意调节手轮后的锁紧螺母应锁紧，以免运转过程中速度变化。 2、接通蒸汽，在设备首次使用或设备停机达三天以上时必须按这 样程序办理：a. 检查所以的截止阀须处于关闭状态；b. 缓慢打开蒸汽进气总阀，开始时总阀开度小，半圈之内即可；c. 按单元顺序先打开上方的进气阀，10~20秒后迅速打开下方的排空气阀，约1~2分钟后，关闭排空阀，打开疏水阀二边的截止阀，这样汽路系统即处于正常工作状态。d. 按上述方法调节各单元时，注意总阀的开度逐步加大。 3、启动循环风机，注意观察电流表，当启动第一只风机电流稳定 后再启动第二只，严禁不看电流表变化，启动全部风机，这样做的目的一方面可避免总电流过大，另外也可观察是否有风机不工作，第三是也可观察到每只电机的电流大小便于判断电机故障。 4、启动排湿风机。 5、加料，调节加料后的档板高低以达到需要的加料厚度。
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书
ZLPG高速离心喷雾干燥机使用说明书 一、概述 ZLPG系列高速离心喷雾干燥机，主要用于高粘度、高糖度的溶液、乳品、悬浮液、糊状物料的干燥。具有速度快、效率高、工序少等优点。对热敏性物料可保持其色香味。干粉溶解性好，纯度高，该系列喷雾干燥机可广泛用于化工、石化、轻工、食品、医药、建材、陶瓷、林产化工等领域。 二、主要技术规格参数
三、工作原理 空气经空气过滤器后进入空气加热器，空气加热器的加热方式有：热风炉、电加热、蒸汽加热等。当空气加热器到给定的温度后以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－60u m的雾滴，当雾滴于热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品。干燥的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体四壁并滑行至锥底进入积粉筒，少量细粉随空气流入旋风分离器进行分离，最后废气由风机排出口排出，或进入湿式除尘器后排出。 本机采用并流式喷雾干燥，液滴与热风同方向流动。虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥。排出产品的温度一般稍低于排风温度。 本机适用于化工、食品、医药等许多产品的干燥。常用的有下列各类：聚合物和树脂类、染料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀真菌剂、杀虫药类、碳水化合物类、乳蛋制品类、屠宰场的副产品、血和鱼制品类、洗涤和表面活性类、肥料类、有机无机化合物类等。 本机组的筒身、管道和所有接触物料部件均采用0Cr19Ni9的不锈钢材料制作，因此能保证产品不受污染。 本系列喷雾干燥机通常可用于含水份量为50%-80%的料液进行喷雾，特殊物料即使含水份量高达90%，不经浓缩同样能够一次干燥成
喷雾干燥机项目合作方案
喷雾干燥机项目 合作方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活，别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料进行干燥。喷雾干燥机目前主要应用于乳制品、染料、医药制药、陶瓷、新能源等众多行业，喷雾干燥机市场的推广不仅 能够实现自身价值，还能够促进下游行业的发展，因此备受市场青睐，行 业发展向好。 该喷雾干燥机项目计划总投资13950.03万元，其中：固定资产投资11873.68万元，占项目总投资的85.12%；流动资金2076.35万元，占项目 总投资的14.88%。 达产年营业收入16404.00万元，总成本费用12538.91万元，税金及 附加247.08万元，利润总额3865.09万元，利税总额4645.29万元，税后 净利润2898.82万元，达产年纳税总额1746.47万元；达产年投资利润率27.71%，投资利税率33.30%，投资回报率20.78%，全部投资回收期6.31年，提供就业职位313个。 报告内容：项目概论、投资背景和必要性分析、产业调研分析、建设 规划、选址方案、项目工程方案、项目工艺说明、环境保护可行性、企业 卫生、项目风险评估、项目节能评估、实施方案、投资方案计划、项目经 济效益分析、综合评价等。
规划设计/投资分析/产业运营
喷雾干燥机项目合作方案目录 第一章项目概论 第二章投资背景和必要性分析第三章建设规划 第四章选址方案 第五章项目工程方案 第六章项目工艺说明 第七章环境保护可行性 第八章企业卫生 第九章项目风险评估 第十章项目节能评估 第十一章实施方案 第十二章投资方案计划 第十三章项目经济效益分析 第十四章招标方案 第十五章综合评价
42带式干燥机标准操作规程
42带式干燥机标准操作规程 文件编号：LT0200400山西振东道地药材部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第1 页共2 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的： 1.目的：建立干燥机使用.维护.保养标准操作规程，使干燥机的操作标准化。 2.范围：干燥机的标准操作。 3.责任：车间主任.操作员。 4.内容： 4.1 操作步骤： 4.1.1 确认设备处于“完好.清洁”状态。 4.1.2 检查带式干燥机上批产品清场情况。 4.1.3 检查网带有无破损。 4.1.4 接通电源，点击按钮，观察风机运转情况。 4.1.5 首先打开蒸气总截门，打开排污阀，将管道内积水.污物排出后关闭排污阀。合上电源总开关，接通控制柜电源，按下鼓风机按钮，加入热风循环，风经过散热器.加热器二级加热使设备投入预热状态，从控制柜上可随时观察到初段.中段.末段温度。当达到适宜温度时，开始干燥生产。
4.1.6 启动网带传动，根据所干燥的物料湿度，调节网带速度旋钮，确定适宜的网带速度，由于采用变频调整，干燥过程中网带速度随时可调。根据所干燥的物料湿度，调节布料厚度，均匀上料。干燥过程中，可随时从观察口取样检查物料状态。 4.1.7 干燥过程中定期排潮：可选择手动排潮或自动排潮。若采用手动排潮，将排潮按钮置于手动；若采用自动排潮，将按钮置于自动，同时使用排潮计时器，设定排潮时间及频率；若停止排潮，将按钮置于中间位置即可。文件编号：LT0300400部门：生产部题目：带式干燥机标准操作规程第2 页共2 页 4.1.8 干燥过程中若热风循环量过大或过小，可随时调节风道上挡板角度，以获得所需风量。 4.1.9 物料干燥过程结束，进入冷却段。启动冷却风机，将物料冷却后，进入储料箱。 4.1.10 干燥生产完毕后，关闭蒸气总截门，关闭全部风机，进行设备清洗。 4.2 设备的清洗 4.2.1 接通水管路，按下网带传动按钮，调节速度旋钮获得适宜的网带传动速度，以利于清洗。 4.2.2 用水冲刷并用软刷清洗网面。严禁用尖锐.硬物撞击网面。
微热再生吸附式干燥机使用说明书
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
LPG300型喷雾干燥机设计计算演示
目录 PLG400型喷雾干燥器设计任务书 一、设计任务 二、设计任务说明 PLG400型喷雾干燥器设计说明书 一、设计内容说明： 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算 四、工艺设计计算结果汇总表 五、附图（均为CAD截图，原图见CAD文件） 六、本设计设计公式书目来源 七、参考文献 干燥设备网https://www.360docs.net/doc/8d16391533.html, LPG300型喷雾干燥器设计任务书
一、设计任务： 设计一喷雾干燥装置以干燥某种物料悬浮液。干燥介质为空气，热源为蒸汽和燃油，雾化器采用离心式喷嘴，选用热风—雾滴（或颗粒）并流向下的操作方式。 二、设计任务说明 1.工艺设计条件 料液处理量：400kg/h；料液含水量：70%； 料液密度：1100 kg/m3；热风入塔温度：200℃；料液入塔温度：85℃； 产品平均粒径：125μm；加热蒸汽压力：0.6Mpa；年平均空气温度：20℃；产品含水量：3.5%（湿基）；产品密度：800 kg/m3； 热风出塔温度：95℃； 产品出塔温度：65℃； 干物料比容热：2.5kJ/ kg℃年平均空气湿度：80%。 2.设计要求 2.1画出工艺流程； 2.2进行工艺计算： 包括物料衡算、热量衡算、雾滴干燥所需时间、离心式喷嘴主要尺寸的确定、干燥塔主要尺寸的确定、主要附属设备的设计或选型、工艺设计计算结果汇总。 PLG300型喷雾干燥器设计说明书
一、设计内容说明： 1-液料储罐； 2-液料过滤器 3-传动泵 4-空气过滤管 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 6
5-鼓风机6-蒸汽加热器 7-燃油加热器8-离心式雾化器9-干燥塔 10-旋风分离器11-布袋过滤器12-引凤机 1．干燥工艺流程设计： 本干燥装置设计采用开放式系统工艺流程（如上图），主要包含干燥介质（即空气）加热器、干燥装置、产品回收设备、干燥介质输送装置、加料卸料装置等。 二、设计内容一览表： 三、工艺条件计算
干燥机说明书
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GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 使用前请先熟悉本手册
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承蒙惠购“盛大高科”GW2-100/10-F 集装式压缩空气后 处理设备。 为了使您用好本设备，请相细阅读本手册中如下专用说明 书： 1-GW2-100/10F 集装式无热再生干燥机 2-LY 系列高效除油器 3- SFG 系列风冷型高效冷却器 4-涡街流量计 5-智能流量显示仪
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使 用 说 明 书
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目
录
1、 概述…………………………………………………….……………1-1 2、 主要技术参数…………………………………………….…………1-1 3、 工艺流程………………………………………………….…………1-1 4、 安装要求……………………………………………….……………1-3 5、 操作…………………………………………………………….……1-4 6、 维护………………………………………………………….………1-5 7、电路原理图（一）……………………………………….…………1-7 附：电子排水器…………………………………………….…………1-8
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石大吸附式干燥机使用说明书
感谢您采用了本公司的产品，相信它能够有效地帮助您解决空压系统中水份困扰的问题。为了使您能够安全并且满意地使用本设备，请仔细阅读用户手册和安全规划。 吸附式乾燥机是应用变压吸附原理和无热再生方法，对压缩空气进行吸附乾燥的一种除湿净化装置。 本系列产品，是本公司近年来在消化、吸收国内外同类产品先进技术基础上，考虑国内用户的实际情况，进行精心设计、研制而成的高品质机型。以高可靠性为设计理念，采用了高级的化工科技，去除压缩空气中的水份，使压缩空气的压力露点低至-40℃～-70℃，可以有效地消除系统故障，减少生产停机时间和昂贵的维修保养工作。RD系列乾燥机确保露点至少为-40℃，且能以最低的能耗获得尽可能最高的效率，在整个生产流程中为您节省大量的时间与金钱，这得益于我们的先进技术。 经久考验以及耐用性，RD系列乾燥机建立在我们的实际知识和多年来在压缩空气解决方案方面积累的宝贵经验等基础上，由于乾燥机与空压机在产品线上的完美契合，我们能够针对RD系列乾燥机进行业内最严格之测试，为了进一步在生产过程中产生的任何类型污染并保护您的生产设备，我们在您需要时可提供一系列完整的压缩空气精密过滤器，适于每一个应用领域完全高品质的压缩空气解决方案。 用现代化的工具和设备进行设计生产，以多年的广泛研究和持续开发为基础。不断向客户提供技术含量更高、更节能的产品，投资我们对于此类产品的经验，每年都会得到回报，并且会随着年份而增长！
本乾燥系统是为除去压缩空气中的水分而设计。如果安装合适。本设备基本不需要维修 请妥善保存本说明书，若因损坏或赃污而无法使用，请替换本说明书。 ?验收 照控制面板上的乾燥机工作参数铭牌。 ?安全规程 机台设计安全为首要考虑，设计符合工业安全标准，每台乾燥机在出厂时都检查了安全 性和运行操作，以保证符合最新的安全标准。 在使用空压机及压缩空气处理辅助设备时请遵守基本的安全规则，并注意以下内容：1、电器接线及断路器： 电器接线、断路器和其他元件必须符合地方政府及国家标准。在任何情况下，若本设备或其他压缩空气处理部件被摔坏或损伤，请不要操作本设备，注意许可的调试、修理或调节 在压缩空气系统中，请勿采用不能承受系统最大工作压力的部件和附件。 3、缓慢释放空气压力： 快速移动的压缩空气会激起有害的粉尘和碎物，故当系统降压时应缓慢释放空气压力以免对人体造成伤害。 4、可靠的排水系统 将来自前置过滤器或分离器的排水管道牢固地固定在地面或下水道上，若不固定，周期 压缩空气协会制订的常规参数G7.1 有详细的描述。必须使用特殊的过滤器净化设备及相应的预警装置来将压缩空气转化为可呼吸用的空气。
喷雾干燥机验证方案.
**************有限公司 企业标准 编号：****共11 页 喷雾干燥机 验证方案 年月日批准年月日实施
目录 一.验证小组成员及职责 二.概述 三．验证目的 四. 验证计划 五．设备基本情况六．安装确认 七．运行确认 八．性能确认 九．异常情况处理程序十．验证结果的评价 十一．拟定再验证周期十二．支持文件
1．验证小组成员及职责： 2．概述： 高速离心式喷雾干燥机是一种新型干燥工艺设备，它是将大量的液体分裂为千百万小液滴或雾滴，形成料雾增加料液的蒸发面积，使物料蒸发速度加快，干燥全过程只需数十秒钟的停留时间，而且干燥温度低，能保持物料色、香、味等特性。喷雾干燥过程对浸膏粉质量有很大的影响，因此需对喷雾干燥机进行验证，以确保喷雾干燥出的浸膏粉符合产品质量要求。 3．验证目的： 通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据证明该设备在生产中的可靠性和重要性，证明该喷雾干燥机的生产能力符合相应的要求。 3.1安装确认IQ：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求管理。 3.2运行确认OQ：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。 3.3性能确认PQ：检查并确认该设备运行时的干燥能力符合相应的工艺要求。4．验证时间安排：验证小组定于年月日—年月日对该设备进行验证。 5．设备基本情况： 设备名称高速离心喷雾机 规格型号 工作压力MPa常压 设计压力MPa常压
热风温度℃160-180 电加热功率KW 80 生产厂商 6．安装确认IQ 6.1安装确认目的： 检查并确认喷雾干燥机的随机文件以及附件应符合使用和管理要求，同时检查并确认喷雾干燥机的外观质量完好，安装、运行性能符合设计要求、工作性能符合公司的生产工艺和生产规模要求。 6.2随机文件以及附件的确认 6.2.1开箱检查和资料附件的确认 6.2.1.1依据喷雾干燥机的装箱单确认规格型号、随机附件及文件资料。 6.2.1.2根据产品使用说明书，确认喷雾干燥机的使用范围是否符合设计要求。 6.2.1.3文件资料进行清点、收集和保管。 6.2.2确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表1 6.3 安装确认内容： 6.3.1依据喷雾干燥机的设计要求,检查喷雾干燥机的安装位置、高度、空间能否满足生产和方便维修的需要。塔体与墙壁之间的距离应大于800mm，屋顶高度高于主机800mm。 6.3.2依据喷雾干燥机的设计要求,检查设备安装是否稳固。 6.3.3依据喷雾干燥机的设计要求，检查风机的安装是否符合要求，风机安装位置水平。 6.3.4依据喷雾干燥机的设计要求，检查收粉筒是否安装于高效口下方，符合十万级洁净度要求。 6.3.5依据喷雾干燥机的设计要求，检查是否装有蒸汽源，蒸汽压力大于0.4MPa，便于蒸汽加热。 6.3.6依据喷雾干燥机的设计要求，检查电容量与电功率是否满足设备要求，电功率≥80KW。 6.3.7安装确认检查结果进行记录，并作出评价。见附表2 6.4对安装确认进行总结评价。 7．运行确认OQ 7.1运行确认目的：检查和测试设备运行技术参数,确认喷雾干燥机符合设计技术参