工业产品模型制作工艺
工业产品模型制作工艺标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
工业产品模型制作工艺
（一）石膏材料的模型制作技法
一、石膏模型的成型方法
一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。
1．浇注成型法
（1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结
束后，用块湿布盖上以保持湿润，以利下一次再继续塑造加工。
（2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。为增加强度，可在浇注厚度范
围内加入一些纤维或绒麻，注意不要使其暴露在加工表面部分，以免
影响加工。
（3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍
大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围
框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布满和熟了的黏土，也可采
用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿或大干。切
记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。根据设计图形，在围板
内的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用
肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时
为止。余留在边角地方的脱模剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影
响形体轮廓。
待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，
徐徐搅拌，在较短时间内（2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般15～30分钟，此时石膏表面有些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。
2．塑造加工成型法
即“减法”成型，将浇注好的基本模坯，进行“毛坯”加工。此法与干湿浇注成型法相似，不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线，用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型，步骤为先方后圆，先整体后局部，逐步完成。
3．模板刮削成型法
用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。使用模板挤压石膏毛坯前，首先在毛坯上画好与导边的距离，挤压时用双手平衡地拉动整个模板，紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削，切出所要的形状。拉动时按同一方向进行，不可来回刮动。每次刮削后，应迅速把模板上的石膏清除，并常在毛坯上喷洒些水雾，以使切削边缘更加光滑。
4．刮型箱刮削成型法
将石膏浇注成初形后，再用刮形箱刮削成型。
5旋转刮削成型法
是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上，制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏（或泥坯）的切削加工，这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型
二、石膏模具的种类与制作
石膏模具大致分为三种，即阴模、阳模、对合模，也可分为死模与活模，死模为一次性模，又叫破碎模，翻制一次性脱模后，就不再用了，活模可以连续批量使用。
（1）阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品，这种模子具有内四的空腔称阴模。可浇注实心的制品，常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。
阳模又称凸模，模具呈凸出形状，制品的凹入外壳，即是与凸模接触的地方。
（2）对合模是由阴模和阳模所组成的模具，当凹凸两半模件对合时，其中留有空腔部分，就是制品的厚度。
（3）脱模与分模线的确定石膏模型按制品的不同形状和要求，可采用一件模、两件模、三件模等，模子的件数愈少愈容易分模，一般多采用两件模。两件以上的分模的模具设计，关键是定出合理的“分模线”。如制作圆球体时，可受“自然位置”的约束，尽量考虑两个模件能以相对（相反）方向抽脱开为前提，要找出原型上的倒角，并要避开倒角，找出便于脱模的位置，再定出分模线。
两件模的分模线的取得方法是：在基准平面上，采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法，其操作是在直角尺的一边涂上颜色，然后沿工作台面平行地移动直角尺，利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处，画出痕迹，这种迹线就是两件模件的分模线。
特种模型的分模线的确定，主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向，作为基础进行观察分析，特殊情况可用倾斜方向脱模。通过分析后，用铅笔在原型的最高点面画出分模线，再定出所需的模件块数。
三、石膏模型的制作方法与步骤
下面以中型面包客车的石膏模型制作为例，介绍其成型全过程。
1．准备工作
（1）图纸准备从构思的草图中，精选l～2张作比较，最后筛选确定定型方案，绘制效果图及零件尺寸图和组装图。（2）材料准备作出详尽的材料需求计划，列出材料清单，将明细表中各种材料名称、
规格、型号。数量或代用品等，分类注清楚，利于采购人员按先后顺序和需求进行采购。（3）工具与设备塑料盆、塑料提桶。水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片（数片）、围板多块。雕塑工具一套。量度尺、钢板铲。钢丝夹（数只）、木锤、效刀、钢丝钳、喷枪、喷灯、电烙铁等。还有砂轮机、烘烤箱、空压机、电焊机等设备。
2、塑造形态
（1）先塑造出厚型胎模，大多以黏土或油泥材料进行制作。
塑造形态以浇注石膏浆成型，先翻出阴模，然后再以湿法翻制浇注一块稍大于原型的实体，或用减法雕塑加工成型。
3．制作步骤
（1）先将塑造完工的黏土（或油泥）“原型胎模”，放置在一个平台或平板桌上，作翻模前的修整，将细部轮廓凹槽凸面缝隙处作进一步清理。采用以多块“活模”（破碎模）形式来浇注阴模，这种制模快速省工，较容易脱模。
（2）根据“分模线”插脱膜胶片。如一台小型面包车模型，可看成是一个长方体形状，四个侧面，一个盖板，一个进出车门，整个车型共分六个大面，每个面的边缘处，就成为自然“分模线”。
为便于脱模，可采用薄塑料片或废X光胶片、金属薄片等，根据形体大小剪切成长条形分模胶片，插于“原型胎模”中的“分模线”处。在“原型胎膜”及胶片两面，涂刷脱模剂l～2遍（隔离剂），大多以浓肥皂溶液或凡上林替代。
（3）分两次浇注阴模。配比汽车模用的石膏与水混合比为100：30～10O：40。调配时先用盆盛装适量水，操作时将石膏粉慢慢倒人水盆中，用木棒或手迅速搅拌，使浆内无块状为宜，为增加强度，可适当加入一点乳白胶和匀。
一般石膏与水的配比关系是：注浆用模，石膏粉与水的比例为100：70～100：80；压坯用石膏粉与水的比例为100：60～100：70；石膏母模石膏粉与水的比例为100：30～100：40；根据一般的经验，常采用1：2：1或1．35：1比例，这样的比例软硬程度适当。
分两次浇注阴模，第一次迅速按“分模线”一块～块地将石膏浆泼洒到胎模表面，此层不要太厚。第二次石膏浆要采用配比浓度稍大点的石膏浆进行。一般浇到l～3cm厚度时即可停止。分模处和大面积处可稍厚一些。
（4）阴模脱模约30分钟左右，浇注的石膏浆凝固后产生热量（用手即可感觉到）便可进行脱模。脱模时用手持平口钳，把插入分模线内的胶片拔出，并用铲刀将模边沿铲齐，直到能看见分模线为止。可在缝隙中灌一些水然后轻轻敲击，直到松动模块全部脱开。
（5）修整阴模表面。在翻模过程中，石膏模内壁会出现一些气泡及凹凸面等缺陷，需要进行修补。铲去多余部分，用石膏粉调浆填补洞孔，修整轮廓边线。常用粘接修补的方法有：
①在粘接件本身较湿时，用石膏粉调浆自行粘接效果较好。注意要将两个断面或粘面除去灰尘和污物，把浆倒入两个粘接面粘接，用稍重物压紧或用绳子捆紧，待干后即会牢固。
②以石膏粉与乳白胶调和匀，然后倒入两端粘接面压紧捆牢，干后即可牢固。
③石膏模件或模型本身已于透，将两个被粘面清理干净，并抹徐乳白胶，压紧或捆牢，干后即可牢固。
填补的方法是，将回坑缝隙、气泡等处理清理干净，然后用水湿润，再用毛笔或小毛刷蘸石膏粉填补，干后用砂磨平即可。
④喷刷脱模剂。将捆绑牢靠的模块翻转，放置一平台上，将下部填塞泥土垫稳，再将阴模内腔表面喷刷脱模剂。
（6）组装阴模及浇注阳模实体用浇注阴模的方法进行，只是调配石膏粉与水的比例时，水稍多一点（浆稀些），泼洒石膏浆至内壁上，步骤是先左后右，先角边后大面积，最后将底部按顺序泼洒l～3遍。对人型石膏模，为增强模型整体强度，应在模型内壁上放一些细钢筋或粗铁丝，作加强骨架的筋条，再用石膏粉浸沾麻绒或纤维丝，粘附在筋条表面，然后泼洒石膏浆2～3遍，一般厚度达2．5cm左右即可。
（7）表面修补与涂饰。开模时首先将模型翻转放平，松开绳索或铁丝，用铲刀清出堵塞在缝隙中的粘泥，以及边缘的石膏碎屑。打开阴模取出实体模型，方法与上述开阴模一样，同时也要注意外形修补，使之达到设计要求。
①涂饰前必须把模型上的大小缺陷修补好，打磨抛光，并使其干燥，可利用太阳照晒、自然通风或用电吹风、电烘烤箱来烤干，切记不能升温太急和太高。
②涂饰底漆。待石膏阴模于透后，进行粗砂磨，再刮涂腻子灰修平。刮涂多次，再刷漆，效果更好。
③配色与涂饰。可以配色图或效果图为依据，合理调配，采用各类油漆和广告颜料进行。刷涂颜料一定要调一点树脂胶溶液，或罩刷一层透明清漆，以增强粘附能力。由于里面含油质膜的缘故，其色彩的纯度、明度都会降低。
④喷涂面漆一般都要进行2～3次。每次喷完后，以水磨砂纸带水磨。如有高档的光泽要求，可利用砂蜡细磨，然后用油蜡反复多次抛光，就会获得最佳的细腻肌理表现。
⑤混合着色。模件还未成型前，在水中加入某种颜色后调石膏粉，这样具有颜色均匀，内外不变色，不脱落之优点。也可用调色粉同时着色，虽颜色不均匀，但能获得美丽的大理石花纹效果。
如果石膏模型不涂饰颜色，要保持原来肌理效果，只要稍加磨光，而后再用粗布蘸石膏粉在表面来回擦拭，便可得到一定光泽。内
外部件配套及装饰，首先对整体模型按总图纸要求进行统一规划和修
整，然后根据设计要求，按比例尺寸作内外部件配套，如汽车的方向
盘、仪表。座椅、灯具及挡风玻璃、刮水器、后槽玻璃等。还可对一
些细小装饰部分作装饰材料纸贴表现，并配以适当的标志，整件设计
制作就告结束。
（二）木质材料的模型制作技法
木材工艺在产品样机模型制作中是重要的加工手段，由于木材资源丰富，其材质特性优越，坚韧适中易加工，给产品设计带来了很大
的方便。将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构
件，并将其组装成制品，再经过表面处理、徐饰，最后形成一件完整
的木制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。在工业产品中，有
时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果，对一些受力不大，工
作环境条件良好的零件，常可应用木材直接制作，例如室内使用的仪
器的外壳、工作台面、日常用具等。
木材制成品的加工过程中，需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸量度和画线、凿削、钻削、拼接以及装配和成型后的
表面修饰等。常用的工具有锯、刨、凿、铲以及各种锯割机、样孔
机、刨床、铣床等。
一、木制品的基本结构
木制品构件间的结合方式称为制品的结构，传统的木制品最基本的结构形式是框架样孔结构。近年来由于材料、设备和工艺技术的改
革和创新，出现了板式结构、曲木式结构和折叠结构等。
二、木质模型的制作方法与步骤
下面以最简单的框架式手工木锯制品为例，简要介绍木材模型的成型过程。
1．构思作图
先根据草图选定方案，再绘出详细尺寸图和零件图，然后选定材料，分别按尺寸下料加工。
2．材料及工具准备
原材料及辅助材料的选择，一定要根据设计物品的长短、宽窄、厚薄等来定，如硬质杂木方条一根（30mmX40mmX80mm），竹片一根（5mmX30mmX150mm），铁丝一根（∮0．8mmX850mm）等，必须根据制品的要求，按构件在制品上所处部位的不同，合理地确定各构件所用成材的树种、纹理、规格及含水率等技术指标，这是木制品加工制作的第一道工序。
工具与设备，前面章节已有介绍，基本上都是采用刨、锉、锯、钻、钳等。
3．制作步骤与方法
首先将木质材料与其他材料分别交错加工。
（1）木加工将材料按画线下料，以木工砍斧砍削，留出小余量再刨面取方，开样打孔和钻孔，并车削锯钮，最后砂磨去毛刺。
（2）金属部分加工将拉紧铁条调直，一端绞丝，另一端铆头域焊头），再加工两片包铁。
（3）检验组装结构和生产工艺比较简单的木制品，可直接由构件装配成成品，而对比较复杂的木制品，则需要把构件装配成部件，待胶液固化后再经修整线加工，才能最后装配成木制品。此框锯的组装，是将锯柄、锯梁、锯钮进行配合，试看样头是否配合紧密可靠，拉紧铁丝及包片，鱼尾螺帽是否可以调动，待检查合乎要求后，再组合装配。
（4）表面处理木制品的表现处理根据操作工艺的内容和目的的不同，包括除去木材表面的脏污、胶迹、磨屑、松蜡及裂纹、孔洞等缺陷和砂磨等。对制品表面作透明装饰时进行的表面处理，是木制品的
主要装饰手段之一，着色时较普遍应用的方法是把水粉或油粉擦涂在
经过清净、腻平与砂光的白坯木材表面。当表面处理完工之后，即可
用手工涂刷或喷涂的方法涂饰底漆和面漆。
（5）制作要求比例协调合理，按图纸尺寸加工，连接样头接合紧密可靠，做工精细，使用方便、舒适。
（三）塑料型材的模型制作技法
塑料是一种合成物质～高分子材料。塑料作为一种具有多种特性的实用材料，其性能优良（质轻、绝缘、耐腐蚀、耐药性、绝热性、
成型方便人具有一定的装饰性，且品种繁多，价格较低廉，在仪器仪
表、家用电器、医疗器械、交通运输、农业、轻工、包装、日用产品
乃至生活领域的各个方面都获矿泛的应用。
在工业产品造型或工程结构的设计过程中，将一次成型的塑料制品，如板、棒、管等进行再加工，以适应不同设计制作要求，叫做塑
料的二次加工或二次成型，包括对塑料制品或模型的机械切削、热处
理、表面处理、粘合，以及各种表面装饰性及保持性加工等，其加工
方法分为机加工和毛加工两种。
一、塑料制品机加工成型方式及要求
塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致相同，两种加工可采用相同的一套切削工具和设备。其成型方式大体可分为三种：
（1）处于玻璃态的塑材，可以采用车、铣、钻、刨等机加工方式和电镀、喷涂等表面处理方法。
（2）处于高弹态的塑材，可以采用热冲压、弯曲、真空成型等加工方法。
（3）把塑材加热到粘流态，可以进行注射成型、挤出成型、吹塑成型等工艺。
塑材的机加工工艺主要是针对批量生产的造型产品，需要有严格的模具和产品设计制作原则。作为产品设计师，有时要去工厂作实地考察，使设计更加符合生产工艺的要求。
二、塑料模型手加工成型方法及要求
塑料型材是从事产品设计和模型制作的一种新型材料，塑胶型材料与发泡塑胶型材料通常加工成为板材、棒材、管材、条材、异型材等。下面简要介绍塑料型材的模型制作工艺。
1．泡沫塑料板材模型制作工艺
这类材料具有洁白、质轻、隔热、吸声、耐潮湿、价廉、易加工等特点，被广泛运用于工业产品模型制作。大多以添加法成型，一般是先用简单的立体几何型象做出初形草模。若此方案可以进一步深入，再用概略归纳法，把整体分割成局部几个块面结构，将复杂的设计形态，变成一些简单的几何形体，如长方体、正方体、圆弧形等。不着重进行细部刻画，也不用进行色彩涂饰，只在几何形体上稍作加工，即成为设计初期的概念模型。具体加工技法如下：
（1）冷切割法将画好线的材料，沿着线的边缘用钢锯进行加工锯割。钢丝弯形手锯又名丝锯，因直径较小，故在切割时，可以弯转自如，沿着画线切割出各种形状的曲面和孔洞，若用电动曲线锯加工效果更好。如材料很薄或被切物较小，可用锋利的小刀片切割。也可自行制作刀具，将小段锯片在砂轮机上磨锋利后使用。
（2）热切割法一电热切割根据硬质泡沫塑料受热即熔的特性，采取用电阻丝通电发热后进行切割。方法是电阻丝不动，移动泡沫塑料沿所画的线进行切割。热切割很方便，特别是切割大的平面，采用靠模板导向切割可靠而平整，并可以切割出多种形状。靠模板是在切割前先用稍厚而硬的纸板画出线形，用剪刀剪出所切曲面形状的模板，称靠模板。
（3）曲面的切割将制作好的靠模板固定在硬泡沫塑料上，使电热丝沿靠模板导向进行切割。
（4）通孔与不通孔的切割通孔的切割方法是：先在工作台上定出要切孔的中心与切割仪上电阻丝半径尺寸的距离，并在工作台上的圆孔中心位置上，用小而长的圆柱体固定一个空心物，然后在被切物上找出圆心，同时在画出的圆线内钻一个孔，将电阻丝从小孔内穿过再固定，再把被切物的圆心对准工作台上的定心物，使被切材料绕着圆心转动，按尺寸切出所需要的圆孔来。也可用上述靠模板导向来切割。
不通孔的切割方法是：将两块厚度相同的材料，一块进行通孔切割，另一块则不通孔，并将两块材料用乳胶粘结，便可得到不通孔的加工模型。另一种方法是用一个与通孔形状相同，外形尺寸稍小的金属物，使之加热到一定温度（约100oC。用夹钳将金属物放到加工孔位置上，因塑料受热熔化，便得出凹形下面的不通孔。
2．塑料型材的模型制作工艺
（1）材料与工艺如ABS（工程塑料）丙烯酸塑料（压克力）、PVC等一类材料，材质较硬，有透明、半透明、彩色的多种板材、管材、棒材等。在加温到140～180℃时就软化，可用模具加压成型，也可以用一般手加工或机加工成型。
塑料的加工成型工艺比较简单，方法也较多。在400℃以下，可采用注射、挤压、模压、浇注、缠绕、绕结成型，也可用沸腾床等离子喷涂方法，将塑料覆盖在金属或非金属基础上，或在塑料表面上镀金属，从而得到既有塑料材质优点，又有金属特性的制品。
（2）曲面及角度由于塑料型材具有热塑性特点，经加热后，可以塑造出多种形态的零部件，如曲面、弧面、角度、凹凸面等形状。进行这些工作时，要先做出模具，然后将塑料加热升温，其温度达到
140～180℃范围内（视材料的厚薄），再迅速放入模具内加压冷却定型。
（3）组装与连接通过加热加压成型后的部件，再进行细加工，用砂轮机砂磨毛边或手工锉削、钻孔等局部处理，以达到规定的尺寸要求。再经过连接组合为一体。
连接方法一般采用粘接、螺丝连接、铆接等，其中以粘接法为最佳。
3．塑料模型的粘接与修补
（1）粘接技法
①在粘接前，先将加工好的零件以积木式堆砌组成一体进行试组装，试组装是为了深历察、分析、比较整体与局部的体量关系，认定不再修改时，将各连接处用笔做上记号，拆开后涂胶粘接。
②选用合适的粘胶剂，一般宜采用不腐蚀或没有酸碱性的粘胶，如聚醋酸乙烯乳白胶、合成胶水。牛骨胶等。切记不能用有机环氧树脂强力胶类型胶粘剂，极易造成腐蚀。
③粘接前，依照前面所述处理表面后，才允许粘接。具体的做法是将两个需要粘接的表面，均匀地抹涂一层薄薄的粘胶，并在内插入二根竹销定位和增加强度，然后用重物或夹钳夹紧，也可用绳索捆绑紧密，待几小时后即粘接牢固。
④有机玻璃、ABS工艺板的模型或部件，多以氯仿（三氯甲烷）粘接，操作时用刷子刷涂，或者用注射器针头吸取溶液，然后慢慢注入被粘面，溶剂从端面挥发，被粘面自行吸收发挥粘接力。注意不能注得太多，也不要将粘胶液弄到不粘接面上，否则会腐蚀型材，使之失去表面光洁或造成缺形。有机玻璃在没有氯仿粘接液情况下，也可用油漆稀释剂来代替，但效果要差一些。另外，上述两种材料，也可用环氧树脂双管强力AB胶粘接。
⑤丙烯酸塑料（压克力）的粘接方法是采用浸泡法，先将要粘接的零件，用一小搪瓷盘（或陶瓷盘）放上三至四只小钉承托住浸泡端，注入溶剂浸泡一段时间，再把浸泡端放在被粘接件的适当位置，用重物压住直至干透。ABS工程塑料板材也可用此法粘接，效果良好。
另外，还有一种热熔粘接法，主要针对断裂处的粘接，具体做法是用类似电吹风的专用工具或低功率电烙铁（一般15w左右）通电加热后，用烙铁头部尖端烙烫裂纹或粘接面。如有同类材料，可在焊接处涂上一层双管树脂胶，通过热熔后的断裂处，会得到很好的粘补效果。
（2）修补技法聚苯乙烯硬质泡沫塑料板材，如要修补大面积的地方，可直接用同类材料补粘上一块，干后经加工处理即可。凹孔不深的洞孔的修补，可用水与腻粉和乳胶调成腻子灰，经几次填补平后，再打磨到所需尺寸。丙烯酸塑料一类板材的修补，多以锉、锯、磨削等方法，去掉多余部分，其加工可沿用机械加工方式进行。
4．成型后的表面处理
（1）打磨抛光塑料材料加工的模型或工件，表面是很粗糙的，只有通过表面处理后，才利于涂饰加工。基本处理方法是锉削，填补腻子灰、砂磨，用细砂布（纸）进行精加工，直到接近所需要尺寸。若模型表面弄脏并有了油污时，可用工业汽油或酒精来擦拭清除，或用肥皂水刷洗。为使制件表现有更好的效果，可在表面涂刷一层树脂胶溶液，以增强表面硬度，利于涂刮腻子灰和打磨工作。
塑料型材在加工过程中，大多是将表层弄得很粗糙，使材料表面变得不透明。遇到这些情况，可用抛光机抛光表面，在没有抛光机的情况下，以手工砂磨。先用细砂纸粗磨，再用一块绒布蘸牙膏，来回往复擦拭模型或工件表面，直到光亮和透明为止。
（2）表面涂饰塑料型材颜色单调，需要通过表面涂饰提高它的装饰性。常用的涂饰工艺有透明徐饰工艺和不透明徐饰工艺。如ABS塑料模型的透明徐饰工艺程序及要求如下：
表面处理：采用醇类溶剂或中性洗涤剂擦洗干净或水洗。
②涂底漆：采用丙烯酸清漆，用喷涂法均匀涂覆一层，常温下放置2～3小时，或50℃～60℃烘干10～20分钟。
③底漆层打磨：用400～500＃耐水砂纸轻而均匀地擦亮。
④去污处理：用漆用稀释剂刷涂后，立即用砂纸均匀擦拭，常温下放置30分钟至1小时。
⑤涂面漆：采用透明色漆，用喷涂法均匀涂覆，常温下放置2～3小时或烘干（50℃～60℃）10～20分钟。
三、塑料模型手加工制作范例
下面以ABS工程塑料制作的家用子母电话机为例介绍其手加工成型方法与步骤。
l．准备工作
（1）从设计图中优选出一个最佳方案，按一定的尺寸、比例作出三视图、方案分解图。
（2）ABS塑料板材选择0.2～0．3mm厚便可，备齐基本的粗、细加工工具及粘接剂等。有曲面变化的形态，还须用石膏或木材做成凹凸模具用阴、阳模）。
（3）备好电话机以及其他功能配件。
2．材料的切割
将绘制好的方案分解图，用复印纸转印在板材上，然后，用钩刀将所需样片切割下来。注意切割时，刀口应放在转印线的外沿，避免打磨时造成尺寸的误差。
3．初样打磨
用钳工工具、铰刀等挂出粗形，用细砂纸磨光，使曲面转折自然，表面光滑。
4．细部的制作
在制作模型的细微部分时，应先考虑组合的顺序再进行制作，如电话机的机壳、按键、电话线到机小海绵、弹簧等辅助配件，甚至尺寸、颜色等都应有充分的考虑，使之在材料的选择上不会缺乏。
（1）拐角部分处理制作角落的技巧是将小口部分藏住，一侧的面材多留一点，更整齐漂亮的制作方法是让折角的切度成V状。R角度运用于细小范围，如面与面的转折部分稍加打磨，便可由V角度转换成R角度的形状。大于R角度的制作，则需利用ABS板的弹性或采用模具加热处理成型。
（2）按键的处理将所需形态转印在材料上，通过钻孔机钻出粗形，在无钻孔设备的情况下，可将圆形键切成小方形，再绕四周围用挫刀或砂纸打磨逐渐成型，注意键与机壳上的键孔的公差配合，大小要吻合，使之精致完整。
5．组装成型
经粗、细处理以后的模型样片便可进行组装工作了，此时要检查尺寸比例是否有误差。配件的制作和组合最好同时进行，在配件相互组合时，不要用针头来回注射，用力挤压，以免将ABS板腐蚀过度，造成缺形。
粘接成型的正确方法是：利用注射用的针管吸进有机溶剂，例如丙酮、三氯甲烷、二甲苯等，或用含该种塑料的溶液滴入待连接的面材接头表面使之溶解，溶剂挥发后即可形成牢固的接头。这种方法还适用于不同品种塑料和热固性塑料的粘接。
6．细磨清洗
将组装成型的模型（或分成几部分），放在水里用水砂纸细磨，使之磨去材料表面细小的凹凸和材料粉末。
7表面喷漆
待细磨后，彻底晾干，将模型搁在一定的高度，最好是可使之转动的台架上，选择合适的罐漆，距模型30cm左右，着力均匀的喷涂，
注意不要一次喷涂过厚，由于漆不易吸收和挥发，会造成不匀和流漏
现象。另一方面，喷涂过急，漆没透进材料，会造成“色浮表面”的
感觉。所以，一般一件产品，最好是先后喷三次完成，每喷一次间隔
20分钟左右（视气温高低），待喷漆干后再喷第二次，这样，便会获
得较好的效果。
8、添加视觉传达标志
为了产品模型更接近于实际状态，在完成了模型的组装、打磨、喷漆后，有必要通过一定的视觉化手段，达到更真实、清晰，有利于
展示。
模型的视觉化表现内容主要是产品的标志、商标、各功能系统标示，有些甚至是整个企业形象等。除推广产品外，把用户的利益放在
第一位，这也是产品的视觉传达的根本目的。
具体制作方法是：在设计方案上确定好所需文字标示部位，没有把握的情况下，可先将标示内容转印在模型的某个合适之处，然后再
将转印字（或图杂）对准所需标示处。用圆笔头压在转印纸上，轻轻
磨几下，揭去上面的膜，字被牢牢的粘在模型上，整个模型制作完
成。
（四）工业产品模型的色彩
如何体现产品的功能语意，色彩的表现是至关重要的，尤其是产品模型的色彩。这需要设计师能合理的运用色彩的表现价值，根据不
同的环境、不同的使用对象。不同的品种来选择最佳的色彩表现。
模型的配色依据，多根据产品预想效果图而来，常常有意识强调某一个色调在调和中追求对比。一般机身用大面积部分（用明色、灰
色、深色，而小面积仅按键部位）多用对比色、纯色、亮色，也有用
深色的。喷色前，一定要慎重考虑，利用遮盖法或分喷法，完成模型
的色彩表现。
（五）工业产品模型的拍摄
一、拍摄的用具
产品模型的拍摄用具一般有相机、变焦镜头、灯具、支架、摄影棚、台板。衬布等。
二、光线的适用
在拍摄产品模型时，一般在摄影棚采取灯光照明的办法，大型产品有时也在室外进行。无论是在室内还是在室外，都要对光、色、背
景等进行充分的设计。
光的确立，是拍好产品模型的关键。首先从产品与环境的关系入手，用纸或布制作成构成主色调的背景。在拍摄时，最好不要用闪光
灯直射，因为闪光灯的射向与相机拍摄角度一致，这种从正面用光方
式很难表现出产品本身的体量关系和光影变化，造成平淡、模糊，没
有表现力的效果。因此，应考虑到光源与拍摄方向成一定角度，一般
采用夹角45。左右。并可根据产品各面形态特征、功能区域适当调整
光线角度，使产品的结构形态和线形，在光影的作用下得以充分的体
现。
三、拍摄角度
产品模型的拍摄角度一般采用多角度拍摄方法，选择几个主要角度来拍摄，应尽可能反映该产品的形态特征以及产品的主要功能面。
能验的摄影辅以视平线以下拍摄小体量物体，如文具及小型的日用品
等，以视线中间拍摄大体量物体，如汽车、家具等，以视平线以如摄中等及悬挂物品，如吊灯、吊扇等。在具体拍摄时，应尽可能选用与实际使用状态相同的角度，这样拍出的产品模型才具有真实
感。
（六）工业产品模型的保存
生产工艺流程图及说明
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
工业产品模型制作工艺.
工业产品模型制作工艺 （一）石膏材料的模型制作技法 一、石膏模型的成型方法 一般常用的成型方法有浇注成型法，塑造加工成型法，刮削成型法（模板、刮型箱、旋转）。 1．浇注成型法 （1）湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时，将水的比例适当增加一些，使模坯不易很快干，便于雕削塑造，视气温高低，每次工作结束后，用块湿布盖上以保 持湿润，以利下一次再继续塑造加工。 （2）干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同，所不同的是，水的比例少一些，凝固时间快。为增加强度，可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻， 注意不要使其暴露在加工表面部分，以免影响加工。 （3）平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造，再用石膏浇注而成，属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸，用一块稍大于图形的表面平滑的垫板，如做一个方形的模坯，用四块围板或围框，再将围块用钢筋夹子夹好，底部一半布 满和熟了的黏土，也可采用经过筛选的细砂做垫底（用少量水混合均匀，不能太湿 或大干。切记用砂垫底塑造形体时，不要涂刷脱模剂）。根据设计图形，在围板内 的形体塑造好后，经反复观察不再修改时，涂刷一层脱模剂，若用肥皂溶液、片胶 漆或凡土林等涂刷，应多涂几遍，直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模 剂液，应用海绵或吸水纸吸干，以免影响形体轮廓。 待稍干后可以浇注翻模，称一定数量的石膏粉（视形态大小而定），准备适量比例的水，先将水倒入桶内，再将石膏粉慢慢倒入，徐徐搅拌，在较短时间内 （2～5分钟），清除硬块与坨状石膏粉（根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维 丝，以增加强度），而后浇注在塑造形体上，一般 15～30分钟，此时石膏表面有 些发热，可进行脱模，稍加修饰后，平板浮雕模型完成。 2．塑造加工成型法
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
服装制作工艺流程图25614
服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺 以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。 原材料检查工艺： （1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。 （2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。 （3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。 （4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。 （5）复米——复查每匹原辅料的长度。 （6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。 裁剪工艺： （1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。 （2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。 （3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。 （4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针 不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺 料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。 （6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。 （7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常 用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽 费时不容易造成残次。 （8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。 （9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。 缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作 所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
啤酒生产流程图及说明
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或
2017工业产品设计CAD比赛试题
. 2017 年全国职业院校技能大赛中职 “计算机辅助设计（工业产品C A D）”赛项题目 参赛选手须知 1.比赛时间 4 小时，赛题共 3 大题 4 道题目，参赛选手需完成全部题目。 2.题目 1、题目 2-1 为基础设计模块，题目 2-2、题目 3 为设计创新模块；各题目所占比例见题号。 3.参赛选手应始终保持赛题、图册完整，不得拆散赛题或图册。 4.参赛选手须严格按照题目规定的路径及名称存储文件，并在比赛过程中及时保存。 5.工程图依题目图纸样式，按机械制图“图样画法”国家标准绘制；工程图标题栏、明细栏要求如下： （1）六视图、爆炸图标题栏要求填写图样名称、图样代号及基础视图比例；零件图标题栏要求填写图样名称、图样代号、零件材料、零件重量及基础视图比例。 零件材料 图样名称 零件重量视图比例 图样代号 （2）工程图明细栏要求包含序号、代号、名称、数量、材料、重量及备注；明细栏总宽 180mm，各列宽度依次为 8mm、40mm、44mm、8mm、38mm、22mm、20mm。 Microsoft PowerPoint 完成。 参赛选手确认表
题目1 订书机 订书机是文书工具的一种，它利用细小的金属（即钉书针）把多张纸张或其他物件结合在一起。 订书机如图 1-1，根据给出的图纸及要求，完成订书机的模型建立与设计表达。本题需提交的文件及相关要求见表 1-1；所有文件须保存在“D: \ 赛位号 \ 1-订书机”；不得为不同类型的文件单独创建文件夹。 表1-1 题目1 需提交的文件
本题目分为题目2-1和题目2-2两部分，请首先根据给出的图纸及要求，完成四轴飞行器的模型建立与 设计表达；再根据题目中列出的的用户对该产品的反馈信息，进一步完成四轴飞行器的设计改进。 图 2-1 四轴飞行器 题目2-1 四轴飞行器 根据给出的图纸及要求，完成四轴飞行器的模型建立与设计表达。本题需提交的文件及相关要求见表 2- 1；所有文件须保存在“D: \赛位号 \ 2-1-四轴飞行器”；不得为不同类型的文件单独创建文件夹。 表2-1 题目2-1 需提交的文件
模型制作教学大纲
模型制作教学大纲集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
一、课程的地位和作用 1 地位和作用 《模型制作》实验，配合《造型材料与加工工艺》和《模型制作》专业理论课，开展的实验教学课。在学生学习各种材料加工设备和模型制作技术的基础上，学生通过实验的实践过程，掌握常用加工设备的操作使用方法，以及模型制作技术方法。对学生消化理解所学理论知识有极大的帮助，对学生将来工作中，正确选择模型制作材料和加工工艺，进行产品设计、模型制作，打下良好的基础。 2 完成培养方案中哪项基本素质要求和业务培养要求 通过模型制作，增强学生动手能力，使理论与实践结合起来，加深对产品材料 以及加工工艺的认识，进一步完善产品设计中内部结构设计模块，使设计产品与市 场接轨。 二、课程的目的和任务 通过实验和实践，使学生了解“曲线锯”、“砂光机”、“万能线锯机”、 “木工车床”、“油泥模型制作工具”、“电热丝切割仪”、“空气压缩机”、 “塑料焊枪”等设备的工作原理和操作使用方法；掌握油泥刮削、泡沫切割及打 磨、木材加工、石膏雕刻、反求、旋转成型的方法和技巧。使理论学习更好地和实 际操作水平和动手能力紧密结合起来。 三、课程内容和要求 （一）实习项目名称：模型制作 （二）实习内容：
第一部分油泥模型制作 1、“工”形、“T”形板、底板，轮廓卡板制作 ①教学内容 介绍“工”形、“T”形板、底板、轮廓卡板制作方法。 ②教学要求 掌握内容：要求运用木加工工具进行模板制作。 熟悉内容：输出带网格的图纸，一份做模板用，一份做挂图用。 2、胎基制作 ①教学内容 内胎基制作方法、粘合、打磨。 ②教学要求 掌握内容：内胎基制作、胎基如何打磨及胎基与底板的连接。 熟悉内容：胎基制作相关要求，胎基在油泥模型制作中的重要作用。 3、涂敷油泥 ①教学内容 填敷油泥方法；利用卡板确定油泥厚度。 ②教学要求 掌握内容：填敷油泥方法（推和勾,力道均匀并挤出油泥与内胎之间的空气）。 熟悉内容：油泥如何加热。 4、初刮油泥、精刮油泥 ①教学内容 初刮使用的工具及方法，；精刮使用的工具及方法。 ②教学要求
1.2016年工业产品设计试题
2016年职业院校学生技能竞赛 时量：240分钟 抽签号：计分：装订线 一、竞赛规则 1、比赛正式开始前赛点把电子档试卷发送到参赛者计算机桌面上面并分发纸质试卷。 2、本比赛项目根据《2016年常德市职业院校学生技能竞赛计算机辅助设计（工业产品CAD）技术赛项规程》所提供的软件环境，不包含第三方插件等辅助软件，也不允许参赛者携带任何软件进入赛场。 3、不允许在完成的作品中以任何形式透露参赛选手的身份信息，否则不计成绩。 二、竞赛说明与要求 1、参赛选手首先在E：/XX以选手自己的“机位号”命名创建一个文件夹，参赛作品一定要放到该文件夹中，创建的子文件名以题目号命名，放在指定文件夹外的文件，不计成绩。 2、图中尺寸单位均为mm。 3、比赛结束前5分钟，参赛选手应进行作品的检查和存盘。比 赛时间一到，不要关闭计算机，留下全部下发物品后立即离开赛场。 4、参赛作品要及时存盘，以免数据丢失影响比赛成绩。 三、竞赛题目 1、下图为手动气阀装配示意图模型。（共40分）
1、气阀杆 2、密封圈 3、阀体 4、螺母 5、阀芯 6、手柄如图所示，手动气阀装配由气阀杆、密封圈、阀体、螺母、阀芯手柄组成。请完成下列题目： （1）根据“阀体”和“气阀门”的图纸，建立三维模型。（10分） （2）按照题目1中的工程图，创建“阀体”和“气阀体”的工程图文件。（10分） （3）利用题目1中建立的模型以及已经给出的其他模型（见“手动气阀”文件夹），完成手动气阀的装配。（10分） （4）创建部件手动气阀的爆炸图（表达视图）。（5分） （5）根据题目3完成的装配图，对其进行简单的效果渲染，制作效果图。(5分) 答题要求： 竞赛题目答案（文件夹中要包含：1三维模型、2工程图、3爆炸图、4装配图、5效果图） 2、自主创意设计（60分） 参赛选手根据所提供的考题文件，现场提供的软硬件环境，对空调扇用Inventor软件创意、设计制作，生成主要外观零件的数字模型；并制作核心零件的工程图（1张整体装配图、4张核心零件工程图）、对产品进行装配、制作装配演示视频、爆炸图，编写产品设计说明书，制作出产品立体渲染效果图（5张以上）（斜45°视角）。并且要求使用Inventor塑料零件设计功能中的栅格孔，凸柱，卡扣式连接，止口
设备生产制造工艺流程图
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
生产工艺流程图和工艺说明
1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图
19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋
生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后，投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质，再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。
2015全国工业产品造型设计与快速成型竞赛任务书(E卷)
“2015年全国职业院校技能大赛”高职组工业产品造型设计与快速成型赛项 “产品创意及造型设计”阶段 (总时间：5小时) 任 务 书 （E卷） 二〇一五年六月二十八日
注意事项 1、参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值； 2、参赛选手的比赛任务书用参赛证号、组别、场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。 3、比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。 4、各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止操作计算机。 5、请在比赛过程中注意实时保存文件，每10分钟保存一次。比赛中由于软件或硬件出现问题，最长延迟时间为10分钟。由于参赛选手操作不当而造成计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切问题，责任自负。 6、在提交的电子文档和A3草图上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。 7、若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞赛资格。 8、请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。 9、遵守赛场纪律，尊重考评人员，服从安排。 10、各阶段电子文件保存在一个文件夹中，命名为详见试题要求，文件夹复制到赛场提供的U盘移动存储器中，装入信封封好，选手和裁判共同签字确认。
“产品创意及造型设计”阶段 一、任务名称 手持式电子数显胎压计创新设计 二、原产品概况 1、产品名称：机械式汽车胎压计； 2、产品外形最大尺寸（长×宽×高）：310 ×70×50； 3、部件：由胎压表、防震保护套、不锈钢连 接管、橡胶软管、铜嘴和放气阀组成如图1所示； 4、显示方式：机械式指针； 5、操作方式：双手操作，一手拧铜嘴，一手 持表；图1 机械式胎压计 6、产品特点：结构简单，价格低。 7、使用方法：将轮胎气门嘴的帽盖拧开；将胎 压计铜嘴拧入气门嘴；胎压表将显示轮胎气压；测量 完毕，拧开铜嘴，摁下放气阀，指针回零；盖好气门 嘴帽盖。（如图2） 8、原产品存在问题：尺寸较大，携带不方便； 需双手操作，操作不方便；指针式读数，不直观；橡 胶管连接，易老化。 三、创新设计要求图2 机械式胎压计的使用方法 针对原产品存在的问题，公司拟开发新一代手持式电子数显胎压计。具体要求:采用手持式一体化设计，包括气嘴和感应器组件、电路板和显示屏组件、电源开关、3v充电电池和充电接口。 使用方法：将轮胎气门嘴的帽盖拧开；打开手持式电子胎压计的电源开关，将胎压计前端的气嘴压入气门嘴；胎压表液晶屏显示轮胎气压数值；测量完毕，松开气嘴，关闭胎压计的电
工业设备模型制作
工业设备模型制作 深圳市佳鑫一帆科技有限公司，成立于2006年，是一家集手板／塑料产品的技术开发，大批量生产加工及销售为一体的大型公司，专业医疗设备外观结构设计，医疗外壳，美容机箱生产；可一条龙将产品从工业设计--手板制作--模具制作--批量生产。 专业、快速成型的设计制作，致力于铸造精品塑胶产品！公司内部结构完善，拥有工程部/手板部／机箱部／模具部／注塑部／品质部/工艺创新实验室/等完整的工序部门，拥有一批资深的CNC高级编程师、专业手板师、外观结构设计工程师及丰富经验的各道工序技术人员......强大的技术团队，能胜任各种工程塑料产品外壳结构手板制作及大批量生产．公司成立以来不断完善手板制作工艺，提升品质服务，送货上门，能及时为您提供外观精美、结构精确的手板及量产产品，为您确认装配结构，模具制造，产品展销等提供全方位的服务． 对于客户新开发产品，打样及试产小批量的可无需开模即可直接做产品，专业技术经验十余年，不断改善与完善技术，摸索出了同行所不可比拟的一套成熟完善产品工艺制作流程，利用现代高科技与传统手工技术完美结合，可完全按客户要求制作。质量保证，外观线条流畅，尊显高档，内部结构合理整洁的同时且保证机壳牵固度，科学的散热透气孔，是您优质的选择谒诚为您提供物超所值的产品，真诚期待能与客户长期合作，力求成为客户最忠实的合作伙伴，共同发展！欢迎来我公司参观指导！
这些产品对于我们来说，也是有着十分重要的作用，接下来就和大家详细的分享一些关于：3d 打印机打印手板模型需要注意的一些具体的事项，希望这对于大家有所帮助。 1.按图纸需求抵达粗糙度的规范，签定加工协议单排定计划日期。手板模型制造中依据描绘所需配色彩一同制造。内壁润滑不能有机床加工的刀纹路。塑件计划活络，并可当无缺商品运用。 2.板的制造前期描绘人员要与手板制造人员交流。描绘的商品要肯定好成形技术和工序，不会因零件难以加工而修改定型描绘。手板模型制作方可提前做加工准备，避免匆忙中考虑不周，影响工期。
新生产工艺管理流程图与文字说明
生产工艺管理流程 生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产品工艺管理流程图 业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录 接到设计 更改需求 段 阶 } 改 更 计 设 { 发 开 吕 产 不通过 不通过 通过 接到设计 开发需求 产品开发策划 打样准备 送样、签样 通过 不通过 形成技术标 准（临时） 审批不通过 上机打样 形成检验标准 设计开发项目组成立 通知 产品开发任务书 段 阶 制 控 艺 工 产 生 送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准 ＜接到生 产需求 组织生产 下达工艺标准工艺首检 材料准备设备准备 工艺监督过程质量监督 工艺改进不通过运行判定 成品质量监督 是合格 成品入库 结束 不合格 控制程序 过程检验记录 工艺检查记录表， 匚工艺记录表 工艺运行控制 剥盒、选盒 烟用材料试验评价 报告 印刷作业指导书 生产工作单 换版通知单 生产操作记录表 工艺更改通知单 成品检验记录
工业汽车生产流程图
汽车工业制造生产流程示意图与说明 汽车生产介绍 关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅下图）。 一、首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的 线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。 二、等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。 三、完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。 四、而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的 喷漆。 五、以上是车体部分的制造概略过程，接著要装配大梁、防震、传动以及引擎等系统，这些 部分可以说是汽车的内脏，非常重要；尤其是引擎，更可说是汽车的心脏。 六、如果一个国家的汽车工业无法完全独立自主地完成引擎的设计与制造，那就表示这个国 家的汽车工业还没有生根。上述大梁、防震、传动以及引擎等装置完成后，就可将车体由上而下吊装於其上，构成汽车的雏型。 七、剩下的工作就是汽车内部的装潢，包括玻璃、雨刷、车座等，另外再加装散热器（水箱）、 油压系统、燃料系统以及车轮等，整部车就可以算是大功告成了。 八、不过，为了保证车厂的信用与消费者的基本安全，还必须进行一系列的试验，汽车才可 以出厂。 这些试验包括了滚桶（roller）模拟试验、防漏试验以及路试等项目，试验的主旨在於测试引擎、传动系统、操纵杆、刹车、灯光及车体测漏等性能，通过这些试验以后，汽车就可出厂销售了。
汽车的制造工艺及过程 1.铸造 铸造是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。在汽车制造过程中，采用铸铁制成毛坯的零件很多，约占全车重量10％左右，如气缸体、变速器箱体、转向器壳体、后桥壳体、制动鼓、各种支架等。制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了在砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模。炽热的铁水冷却后体积会缩小，因此，木模的尺寸需要在铸件原尺寸的基础上按收缩率加大，需要切削加工的表面相应加厚。空心的铸件需要制成砂芯子和相应的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻制空腔砂型(铸造也称为“翻砂”)。在制造砂型时，要考虑上下砂箱怎样分开才能把木模取出，还要考虑铁水从什么地方流入，怎样灌满空腔以便得到优质的铸件。砂型制成后，就可以浇注，也就是将铁水灌入砂型的空腔中。浇注时，铁水温度在1250—1350度，熔炼时温度更高。 2．锻造 在汽车制造过程中，广泛地采用锻造的加工方法。锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造是将金属坯料放在铁砧上承受冲击或压力而成形的加工方法(坊间称“打铁”)。汽车的齿轮和轴等的毛坯就是用自由锻造的方法加工。模型锻造是将金属坯料放在锻模的模膛
高中通用技术-模型或原型的制作-工艺教案
第七章模型或原型的制作 第二节工艺 一、内容分析： 根据苏教版教材分析：教材前三章学习技术与设计的基本知识、设计的一般过程和一般原则；第四章至第六章是学习构思设计方案的方法和手段；第七章是进行实践体验，对设计这个概念从感性认识上升到理性认识的重要章节。是本书动手操作，技术实践，体现设计思想和感受设计成果的重要部分，也是最吸引学生的。而这又必须要学习制作的基础——工艺，本节课将引导学生了解工艺，初步认识工艺，使用合适的工具、设备对不同的材料进行加工，制作模型或原型，了解工艺的重要性。更重要的是要学生在进行实践体验时，体会设计的思想和方法。 二、学情分析： 1、高一的同学在初中时大多接触过金工工艺，知道一些工具的简单用法，有的同学可能还做出过一些作品，比如风铃、简易机器人等。但是对工艺的概念知之甚少。相同的材料，为什么会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？以这些问题去引导学生认识工艺、了解工艺，知道工艺的作用及其重要性，学会正确地使用工具，规范技术操作。
2、技术设计的一般过程、原则和交流评价这些基本思想和方法在通用技术教材中贯彻始终。这些思想和方法对学生技术素养的提高和一般能力的发展具有重要的作用。学生在初中时候的实践注重学生的动手实践能力，而到了高中阶段除了要让学生动手操作，更重要的是在进行实践体验时，体验设计的思想和方法，让学生真正做到从“做中学”。 三、三维目标： 1.知识与技能目标： （1）知道工艺的含义和重要性。 （2）了解金工常用的工具和设备，知道根据工艺要求选用适合的工具制作。 （3）学会金属等常用材料的1-2种加工方法。 2.情感态度与价值观 （1）在进行本节课程的教学中，要让学生知道工艺对工业生产的重要性，同样的材料，不同的工艺技术会产生不同的产品，工艺的好坏决定着产品质量的优劣。从而树立工艺要精湛，产品才能优秀的理念，培养学生对技术的正确态度以及良好的技术理念和素养。 （2）在学习工艺以及用常用工具进行技术实践中，培养学生的动手动脑的能力，体验技术活动的过程，感受技术活动快乐。
《模型制作》教案-胡校峰课件
江西现代职业技术学院 教案 课程名称模型制作班级 14环艺1、2班，14室内6、7、8班授课学期： 2015 ~ 2016 学年第一学期任课教师：胡校峰 教研室：室内设计 教学分院（系）：设计分院
完成课时登记表
课题模型制作的基本概念课次：1 重点内容：模型制作的基本概念 模型的种类 模型制作的工具与材料介绍 1:简易裁切工具材料训练 难点内容：模型的属性与价值 模型的特点 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，提问，师生互动。作业：要学生们准备好模型制作的工具与材料。
课题：第一章第二节模型制作方法与实践课次：2 重点内容：模型制作的工具与材料 难点内容：模型制作的工具与材料的应用 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，教师先做示范演示，学生再按要求做练习，教师巡视指导学生做练习。 作业：练习1:简易模型训练制作训练基础：用A3卡纸，制作：1、50个高、宽为1CM的窗户，2、50个高为3CM、宽1.5CM，顶部为半圆形的窗户。要求：裁切工整，并保持纸张整洁、干净。不得有折痕、破损、污迹等。
课题：第一章第三节易加工材料的单体模型制作训练一课次：3 重点内容：纸质模型制作练习:1、特点介绍:适宜构思的训练，常作为短期实体建筑的模型。2、读懂立体图(三视图)3、立面展开图4、模型的尺寸与比例 难点内容：制作工艺：1、画制作图2、工具材料的正确使用3、模型的裁切方法4、模型的组装(卡纸模型具有制作简便，材料加工方便、粘接容易、在表现质感方面容易进行模拟处理等特点。纸质模型容易受潮而产生变形，不宜长期保存。) 讲授方法与实验方法：讲述，实例分析与讲解，教师先做示范演示，学生再按要求做练习，教师巡视指导学生做练习。 作业：练习2:用纸材料完成一个简易建筑模型制作练习。
工业产品设计模拟试题
比赛题目 1、空气加湿器的设计（课本题66分） （1）根据给定的空气加湿器图样，建立如下图的加湿器模型 （2）空气加湿器要提交的文件： ①.加湿器所有零件的三维模型（24分） ②.加湿器装配模型（4分） ③.加湿器装配模型分解表达（表达视图）（4分） ④.加湿器所有零件零件工程图（32分），包括六视图、爆炸图（及明细栏）、零部件图（所有零件的工程图） ⑤.加湿器效果图(2分)
（3）以下是空气加湿器各个零件的工程图 外壳的图样 注：商标文字是：茉莉Moli（大小中文为6，英文为8）；总共四个商标效果；在两个浮雕效果的中间；其余未标注的自行设计，并要求符合美观要求。 底座图样 注：凸雕效果深度为1mm，其余未标注的自行设计，并要求符合美观要求。
出水管图样 装饰片图样
水罐图样 开关图样
2、弹性弹簧设计（两板间的弹簧）（20分） 本题目根据以下的设计要求，自主设计上下盖板的尺寸，并且装配成能够压缩的弹簧。 设计要求：（1）两盖板之间距离为100mm。 （2）弹簧的截面直径为5mm,直径为45mm；转数10圈。 （3）要求弹簧与上下盖板之间刚好配合，弹簧不得有插入板中，如图所示。 （4）做出弹簧振动的MV。 （5）其余未给尺寸自行设计。 需提交的文件有：（1）弹簧所有零件的三维模型（*.ipt）；（9分） （2）弹簧的装配模型（*.iam）（5分） （3）弹簧振动视频（*.wmv）（4分） （4）弹簧的说明文档（*.doc）（2分） （5）将产品保存在单独的文件夹中
3、创意作品（5W节能灯）（14分） 本道题目是全螺型节能灯产品（颜色：白色产品；材质：玻璃；灯头：E27；功率：5W ；色温：2700K；）然后利用下面的核心部件的大概尺寸进行外观上的创意设计。核心部件尺寸如下图 需要提交的文件： （1）节能灯所有零件的三维数字模型；（8分） （2）节能灯的装配模型（*.iam）、；（2分） （3）节能灯的的效果图（*.jpg）以及说明文档（*.doc）。（4分） （4）将产品保存在单独的文件夹中。
箱包制作工艺流程图完整版
箱包制作工艺流程图 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
手袋制作工艺流程 步骤1:画 皮 开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。 步骤2：手工开料 由专业开料技工将皮开成裁片 (开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。) 皮料开裁--冲里料辅料--压唛 步骤3:品检 开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮 裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！) 步骤5:做台面 台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 ( 以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。 ) 台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件. 步骤6:衣车 高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁 将完成的产品由专门人员清洁干净. 步骤8:QC 专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良. 步骤9:出货 每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上
服装制作工艺流程图
服装制作工艺流程图 一、课程简介： 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。 《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科，具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。 《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系，兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制，完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结 构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。 二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业 三、考核方式：根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容 与方式，考试内容分为理论部分与实践部分，采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册 四、课程的组成： 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1.服装结构与工艺（一）：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律，款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺（二）：通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系；性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式；号型服装的制定和表达形式。