主变压器安装调试方案分解

施工方案报审表

工程名称：中电投新干七琴城上风电场工程编号：001

本表一式4份，由承包单位填报，总承包单位、项目监理机构、承包单位各一份。

中电投江西新干七琴城上风电场工程主变及附件安装施工方案

中电投江西新干七琴城上风电场工程项目部

二0一六年九月

目录

1 工程概述及工程量 (1)

2 编制依据 (1)

3 施工准备及作业条件 (1)

4 施工方法及工艺要求 (3)

5 质量标准及检验要求 (7)

6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (8)

7 附表 (9)

1 工程概况及工程量

1.1工程概况

1）城上110kV升压站：本期安装1台主变压器，主变型号为SFZ11-80000/110，调压设置方式为在主变高压侧设有有载调压分解开关。

2）七琴220kV升压站：本期安装1台主变压器，主变型号为OSFSZ-150000/220，调压设置方式为在主变高压侧设有有载调压分解开关。

1.2工程量

2 编制依据

2.1厂家图纸；

2.2 江西电力设计院图纸；

2.3《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148-2010）；

2.4《施工工艺纪律》第三版（江西省火电建设公司）；

2.5《电力建设安全工作规程》（变电所部分）DL5009.3-2002；

2.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T 5161.1～.17—2002）

2.7本工程施工组织设计

3 施工准备及作业条件

3.1 施工准备

3.1.1人员配备：

现场总指挥顾新中施工班长

工程师黄毅项目总工

技术支持吕远技术员

安全监管位进涛安全员

3.1.2施工人员分工

工具保管及湿度表记录：1人

散热器冲洗及安装：4人

进箱检查：业主代表厂家代表监理代表

变压器高、中、低压侧引接线、套管：3人

变压器油枕、瓦斯继电器安装：2人

变压器压力释放阀、温度计等其他附件安装3人

滤油机及真空泵：2

3.1.3 机械器具配

3.2 施工条件

3.2.1 设备、材料的购置必须满足安装进度的要求。

3.2.2 土建施工基础、构架等经验收合格并移交。

3.2.3 变压器安装场地须经回填土夯实，道路平整、通畅且具备车辆通行的条件。

3.2.4 场地内应配置一定数量的干粉灭火器或泡沫灭火器等消防设施。

3.2.5 对环境气候的要求：大风、大雨、大雪、大雾和周围空气温度小于0℃，相对湿度

大于75%时，不宜进行变压器附件安装。

3.2.6 施工前，班组技术员对全体施工人员进行系统和安全技术交底，各施工负责人对

施工人员的安全文明施工负责，不得野蛮施工，杜绝违反有关安全文明施工要求的作业现象。

4 施工方法及工艺要求

4.1 施工方法（工艺流程图）

4.2 工艺要

4.2.1 到货验收

4.2.1.1检查本体外观，若出现明显伤痕，要拍照并立即报告。

4.2.1.2 充氮运输的变压器检查氮气压力是否保持正压力大于0.02MPa，运输三维冲撞记

录是否小于3g，要做好记录。

4.2.1.3 油箱及附件应无锈蚀及机械损伤，密封应良好，充油套管油位应正常，无渗油、

瓷体无损伤。

4.2.1.4 冷却器或散热器的数量、尺寸是否正确。

4.2.1.5 检查供应的油量与硅胶的数量是否充足及所盛装的容器有无损坏。

4.2.1.6 检查冷却器控制箱的开关仪表等有无损坏。

4.2.1.7 绝缘检查。从变压器油箱下部取样阀门处采取油样，检验其电气击穿强度是否

合格，若不合格，说明变压器有可能受潮，需一步检查，并通知厂家来人处理。

4.2.1.8 根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。

4.2.1.9 按装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全，在运输过程中有无损坏、丢失情况。

4.2.2 变压器基础检查:变压器基础中心线、标高均应满足设计要求。

4.2.3 变压器本体就位。采用拖运就位，就位后要仔细核对变压器的中心与母线中心

是否符合图纸要求，标高是否满足要求。

4.2.4 安装前的检查

4.2.4.1 检查冲撞记录仪的记录：变压器的长轴方向、短轴方向、水平方向都应小于3g

（厂家及规程要求在3g范围内）。

4.2.4.2 测量套管式电流互感器的绝缘电阻、变比和级性是否与铭牌及技术文件相符合。

4.2.4.3 应严格清洁所有附件，保证内部清洁，禁止带有尘土、杂物的附件装在变压器上。

4.2.4.4 检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整。确认联管等部件安装与技术

文件相符合。

4.2.4.5 备足合格的变压器油。

4.2.4.6 准备好起吊装置、抽真空装置、滤油机、工具、照明安全灯。并做好人员分工。

4.2.6 附件安装

4.2.6.1 冷却器安装：冷却器安装前拧紧放油放气阀盖，拆除冷却器及本体导油管密封

法兰，清洁并干燥连接面，用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，并将残油

排尽，更换新的密封垫，然后按编号吊装冷却，同时安装油流继电器和拉螺杆。

将冷却器与本体导油管密封法兰（或阀门）对接紧固密封。注意冷却器放气孔

在上方，放油孔在下方。

4.2.6.2 套管安装:先安装3只高压侧套管；然后安装高压侧中性点套管；随后安装中压

侧套管，最后安装低压侧套管。安装前应检查套管易受潮部分应密封并嵌入干

燥介质内。安装时，首先打开油箱顶部安装套管的密封法兰盖板，把系在法兰

上的软质套管电缆与之分开（要非常小心不要使电缆及其它无关物体掉入油箱），

更换密封垫，清洁、干燥法兰表面，然后依次安装升高座与套管。升高座安装

时，要使电流互感器的铭牌面向油箱外侧，放气塞位于升高座最高处。套管安

装时应将其引出线的应力锥通过引导索徐徐上拉，并随着套管的就位，逐步将

软电缆从套管中拉出（若必要则使用滑轮），直到套管法兰就位后停止上拉引线，

然后将引线头向下压，使孔对齐，插入圆柱销。拆除引导索，放好O型密封圈，

拧紧定位螺母，确保密封良好。紧固螺栓时为防止瓷件受力不平，应从对角方

向紧起。在低压侧套管安装过程中，安装连接螺栓应非常小心，防止物品掉入

器身内。注意所有螺栓必须均匀拧紧。

4.2.6.3 储油柜（油枕）及连管安装：拆除运输用的盖板，检查储油柜的表面质量和储

油柜的彭胀器是否完好，然后根据组装图把储油柜吊放在变压器的相应位置，

用柜脚上的紧固件把储油柜固定好。接着安装吸湿器管路；用空气或氮气对膨

胀器充压（不超过0.1Pa），维持此压力几分钟，使膨胀器充分胀开。再安装好

储油柜至变压器油箱的管道。气体继电器在校验之后，安装时应使继电器上的

箭头指向储油柜一侧，继电器的管路轴线允许往储油柜的一端稍高。各个法兰

的密封垫要安装妥当，确保油管路通畅。

4.2.6.4 温度计安装：温度计在校验之后，按厂家资料安装。

4.2.6.5潜油泵在安装前，要进行空转试验，并做好记录。

4.2.6.6 接地安装

所有变压器金属部分及附件均应可靠接地；非焊在油箱外壳的部件应使用软电

缆接地；通过螺栓相连接的部分不认为是可靠接地，应有接地电缆连接。变压

器本体底部斜对角两点应可靠接地。变压器身本体应四点接地。

4.2.7 真空及真空注油

抽真空及注油应在无雨和无雾，湿度不大于75%的天气进行。注油前先对除储油

柜以外的整个变压器抽真空。启动真空泵均匀提高真空度，抽真空到0.098MPa。

抽真空时应监视并记录油箱的变形情况。真空维持时间220kV不少于6h。然后

在真空状态下注入合格的、加温到50－60℃的变压器油，注油速度应小于4t/h。

真空注油系统配置如下图，选用滤油速度12000L/h的真空滤油机，抽真空的速

度不宜太快，通常选用抽气速度大于30m3/h的真空泵即可。注油注至离箱盖

100－200mm时，停止注油。然后通过油箱顶部Φ50蝶阀设置补油油管路，注油

至储油柜额定油位。注油时应及时排放本体及附件内空气。

V-油箱 F-滤油机 VP-真空泵 M-真空表 T-变压器本体油箱

4.2.8 热油循环

为消除安装过程中器身绝缘表面的受潮，必须进行热油循环，通过真空滤油机

进行热油循环，油箱中油温度维持在50～60℃，循环时间不少于48小时，且通

过滤油机的油量不小于3倍变压器总油量。

4.2.9 静放、密封试验

4.2.9.1热油循环完毕后，在施加电压前，静置时间不应少于72h。静置完毕后应从变压

器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次

放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

4.2.9.2 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验。其压力为

油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间24小时，变压器应无渗漏。

4.2.10 注油及整体密封检查应注意：

真空注油应连续进行，不宜中断，以防潮气进入；真空泵电源应稳定可靠，不

得断电。

4.2.11 投运前的检查

4.2.11.1检查本体，冷却器及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象。检查接线图、电压等

级和铭牌；检查各组件的安装是否符合其安装使用说明书的要求。油漆应完整，

相色标志正确。变压器顶盖上无遗留物，清扫干净套管。

4.2.11.2绝缘测量；

4.2.11.3通过调压装置建立正确的变比。

4.2.11.4调压开关的指示是否正确，三相是否一致，转动是否灵活。

4.2.11.5检查变压器本体接地是否牢固可靠，检查变压器铁芯接地是否牢固可靠，且必

须保证一点接地。

4.2.11.6油位检查：储油柜及充油套管油位是否正常；储油柜呼吸用干燥器油位是否正

常，吸湿器是否畅通，干燥剂（硅胶）颜色正常；温度计座中是否填充变压器

油。

4.2.11.7 气体继电器、过流继电器、差动继电器是否良好。

4.3 强制性条文

4.3.1 变压器器身内含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。

4.3.2 绝缘油必须按规定试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号

的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

4.3.3 事故排油设施完好，消防设施齐全。

4.3.4 套管内备用电流互感器二次端子应短接接地。

4.3.5 套管顶部结构的接触及密封应良好。

4.3.6 铁芯和夹件的接地应牢固可靠。

4.3.7 有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

5 质量标准及检验要求

5.1 本体就位

5.1.1 变压器本体横向中心线偏差≤10mm。

5.1.2 铁芯接地套管与接地线连接牢固、导通可靠。

5.2 附件安装

5.2.1 套管及电流互感器电气试验符合要求；

5.2.2 瓷套管外观无伤痕、裂纹及掉瓷；

5.2.3 充油套管油室密封无渗漏；套管接线与套管口密封不漏气；

5.2.4 套管升高座放气塞在最高点；

5.2.5 油柜胶囊气密性良好、无泄漏；

5.2.6 气体继电器箭头标志方向指向油枕侧；

5.2.7 电流互感器引出端子变比符合设计要求；

5.2.8 电流互感器备用线圈短接并可靠接地；

5.2.9 吸湿气呼吸通道无阻塞；吸湿器硅胶颜色正常；

5.2.10散热器充油两个小时后取样耐压值不降低；

5.2.11散热器焊口及结合面无渗漏；

5.2.12 风扇绝缘电阻值≥0.5MΩ；

5.2.13 管路方向及管径符合设计；

5.3 真空注油

5.3.1 油质试验检查符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的

规定（酸值≤0.03mg/g，以KOH计；闪点＞140℃；无机械杂质；无游离碳；水

分≤15ppm；90℃时介质损耗因数≤0.010；击穿电压≥40kV）

5.3.2 注油前真空度应符合厂家规定（≤100mmHg柱）；

5.3.3 注油前维持真空时间大于2小时；

5.3.4 真空注油时间≥6小时；

5.3.5 注油后维持真空时间≥4小时；

5.3.6 油标指示与油枕油面高度一致。

5.4整体外观检查

5.4.1整体密封检查。所有焊缝及结合面严密性良好、不渗漏。

5.4.2铭牌及标志齐全、清晰；

5.4.3油漆完好，无脱漆、锈蚀。

6 职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求

6.1 安全技术措施

6.1.1 凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业病症

的人员不得参加高空作业。

6.1.2 高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣

着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。

6.1.3 高空作业人员应配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。

6.1.4 雨、雪、大风等恶劣天气严禁施工。

6.1.5 现场应配置灭火器等消防器材。

6.1.6 严格遵循先上至下的作业程序，确保无危及变压器安全的施工行为。

6.1.7 吊装套管时，应由有经验的起重人员指挥，用麻绳吊装，以确保设备安全。

6.1.8 严格执行各种安全规定，做到每日施工前进行安全技术交底，施工完毕后应进行

安全小结。

6.1.9 附件等设备开箱板应及时搬走，以防钉子扎脚。

6.2 文明施工

6.2.1 在给变压器真空注油过程中，要保持安装现场的清洁并随时处理地面油污，防止

工作人员滑倒。

6.2.2 瓷套管等安装过程中应小心从事，完工后拭净瓷面。

6.2.3 在真空注油和热油循环过程中，如有变压器油泄漏问题要随时处理，并设置废油

收集桶。

6.2.4 施工人员不得对不了解的部件进行任意拆卸。

6.2.5 施工进程中应服从指挥。

6.2.6 加强安全文明施工，不野蛮施工。

6.2.7 现场应经常清扫，以保证施工现场的整洁，做到“工完、料尽、场地清”。

7 附表（见下页）

7.1施工危险因素辩识、评价及控制对策表

7.2施工环境因素辨识、评价及控制对策表

7.1施工危险因素辩识、评价及控制对策表

施工危险因素辩识、评价及控制对策表

工程名称：中电投江西新干七琴城上风电场工程作业项目：主变及附件安装共 2 页第 1 页

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注：危险级别：1—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。

控制方法：R—记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护；A—提醒。

控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；W—每周一次；T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

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