航空工业工程项目压缩空气管道设计要点

摘要：本文从管径，材质，坡度与放水，布置方式等几方面讨论了低压压缩空气管道在航空工业工程项目敷设时需要注意的问题，为设计者从安全设计，气体品质，降低能耗等几个压缩空气设计关键部分提供借鉴和依据。

关键词：压缩空气，安全，能耗，气体品质

Abstract:Some problems which exist in designing pressure compressed air pipe laid in aviation industry will be discussed in this paper from several aspects, such as: the pipe diameter, material, slope, drainage and arrangement mode. This paper will provide reference and basis for designers from safety design, air quality and energy consumption.

Keywords:compressed air; safety; energy consumption; air quality.

1. 前言

压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源。压缩空气管道属于压力管道，设计施工运行中需要考虑安全因素；压缩空气也是整个厂区的耗能大户，其管道的设计合理对节约能源也有着重大意义；现代航空工业对压缩空气品质要求越来越高，除了空压机、过滤器、干燥器等压缩空气源头对品质有决定意义外，其输配管道的设计很大程度上也影响着压缩空气的品质。而管径，材质的选择，管道坡度与放水的设计，及管道的布置方式等是压缩空气管道设计时最需注意的几个方面，本文就以上内容展开论述。

2. 管材

在航空工业工程设计过程中，很多设计者主要关注空压机、过滤器、干燥机等压缩空气源头对压缩空气处理品质影响的情况，而往往忽略了沿程压缩空气管道材质。结果就是源头空气品质处理的再好，经过沿程管路的污染，末端空气品质仍然不达标。压缩空气管材选取是否得当，直接影响末端压缩空气品质。下面介绍压缩空气管道主要应用的管材。

2.1焊接和无缝碳钢钢管

低压流体输送用焊接钢管，用板材卷曲焊接而成，生产工艺简单，生产效率高，品质规格多，但一般强度低于无缝钢管，承压较低，压力过大的时候会通过焊接最为薄弱的地方逐渐侵蚀，长期破坏焊管分子结构，造成漏气；焊缝则容易在高压高速气流的长期冲刷下焊缝金属晶体剥落，影响气体品质。

输送流体用无缝钢管通过热轧或冷拔而成，周边没有焊缝，内壁平滑，受压均匀流

畅，使用寿命更为长久，承压能力更好。

但这两种钢管都不耐腐蚀，内壁都比较粗糙，不适合用于有洁净和干燥度要求较高的场合使用。

2.2不锈钢管

不锈钢按组织结构，分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等。工程上主要使用的06Cr18Ni9（304）和06Cr17Ni12Mo2（316）属于奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢有着优良的机械性能和耐腐蚀性能，是不锈钢中最重要的一类钢。不锈钢耐腐蚀，其基本原因是钝化膜理论。所谓钝化膜就是在不锈钢的表面有一层以Cr2O3为主的薄膜，这个膜使不锈钢基体在各种介质中的腐蚀受阻。

但是304不锈钢对土壤中氯离子含量要求比较严格，在一些氯离子含量比较高的地方需要使用316L不锈钢，316L超低碳不锈钢管材对海水和各种介质有良好的耐腐蚀性。但要注意不锈钢的耐蚀性是有条件的，一个牌号的不锈钢在某一介质中是耐腐蚀的，但在另一介质中可能会遭到破坏。同时不锈钢的耐蚀性也是相对的，到目前为止，没有一种不锈钢在所有的环境中都是绝对不腐蚀的。

2.3铜管

铜管抗腐蚀性能低于不锈钢管，铜管在和水长期作用下，易发生铜绿，主要成分为碳酸铜。氢氧化铜化合物和硫酸铜，但是铜管管件比不锈钢便宜，材质比较软，适用于小管道，对细菌也有抑制作用，施工安装方便，在医用卫生行业应用较多，有《医用气体和真空用无缝铜管》[1]行业标准。

2.4 使用原则

根据如上所述的各种材料的特性，一般的压缩空气管道材料选用应符合下列规定[2]：

1) 无干燥净化要求的压缩空气管道可采用碳钢管。

2) 压力露点低于等于10℃，高于-20℃或含尘粒径小于等于40μm大于5μm的干燥和净化压缩空气管道，可采用经钝化处理或热镀锌的碳钢管。

3) 压力露点低于等于-20℃高于等于-40℃或含尘粒径小于等于5μm，大于等于1μm的干燥和净化压缩空气管道，宜采用不锈钢管或铜管。

4) 压力露点低于-40℃或含尘粒径小于1μm的干燥和净化压缩空气管道，应采用不锈钢管或铜管。

对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料，由于尚无完整的施工验收规范与其配套，使用尚不成熟。

下表1是不同场合压缩空气管道的管材推荐选用表，方便设计人员选用。

表1 不同场合压缩空气管道的管材选用表

设计压力（MPa） 1.0＜P≤3 3.0＜P≤10 10.0＜P≤35.0

使用地点使用限定管材一

般

场

所

有洁

净、干

燥要

求

一

般

场

所

有洁

净、干

燥要求

一

般

场

所

有洁净、干

燥要求

焊接钢管××××××

无缝钢管√×√×√×

不锈钢板卷焊管〇√××××

不锈钢焊接钢管〇√××××

不锈钢无缝钢管〇√√√√√

铜及铜合金拉制管〇×〇×〇×

铜及铜合金挤制管〇×〇×〇×

注：“√”推荐采用，“〇”允许采用，“×”不允许采用。

3. 管径

当输送流体的能力一定时，管径大小直接影响经济效果。管径小，介质流速高，管路压力降大，增加流体输送设备的运行费用；反之，增大管径，动力运行费用减少，但是管路建造费用增加。因此，为求得其矛盾的统一，设计上必须选择合理的管径。管路压力降计算的目的，是根据介质流量及允许的压力降来确定管径或根据管径和介质流量来验算压力降。确定管径时应根据运行中可能出现的最大流量和允许的最大压力降来计算。

经济流速、管径、压力降这三者之间是密切相关的，它们之间的选择与确定应该根据介质性质、操作情况、建设投资和操作费用、项目建设要求等情况具体确定。经济管径采用经济流速确定，主管一般压缩空气流速取经济流速8～12 m/s。当与空压站距离近的时，设计流速可以适当放大，管径可以适当缩小以降低初投资。当距离空压站远的时候相反，为了减小末端的压降，可以适当减小流速，增加管径。下表2为国际上使用的压缩空气流速，表3为国内推荐的压缩空气流速，可供设计者参考。

表2 国际上使用流速

国家与地区压力（MPa）流速m/s

俄罗斯≤1.0 8～16

德国≤1.0 10～15

俄罗斯 2.0～3.0 ≤8

俄罗斯 3.0～10 ≤6

俄罗斯10～20 ≤3.5

捷克≤10 20～25

西欧≤10 20～25

表3 国内推荐流速

设计压力

（MPa）流速（m/s）

0.1≤P≤10 8～16

10＜P≤35 16～20

35＜P≤42 10～15

4. 坡度与放水

压缩空气管道初期投入运行过程中，或是空压站气体处理不彻底，或是航空工厂非连续运行时外界含湿量大的空气侵入管网都会造成管道内积水，若压缩空气管道中的积水不排除，不仅会加快管道的腐蚀，降低管道的使用寿命，更重要的是降低了压缩空气的品质，影响了诸如仪表、涂装、测试等用气设备的生产质量，为了不影响末端设备的安全使用，及时恰当的放水很有必要。

《压缩空气站设计规范》明确规定“设有坡度的管道其坡度不宜小于0.002”。在航空工业工程设计中，一般设计时管道都有坡度，但在很多情况下，不论是在室外厂区动力管道，还是室内车间动力管道，往往留给管道敷设的空间很小，而且在此空间内有时还有许多其他管道如冷热水管道、风管、水管、电缆管等，那么留给动力管道的空间就更加有限了，很多情况下需要和别的专业管道共支架敷设。这时如果设计时只考虑有坡度时的放水，而没考虑现场施工的难度，结果就是现场很多情况都没按图施工，没达到设计需要的坡度，这也为以后气体品质埋下隐患。鉴于此，如果经过干燥处理的压缩空气其压力露点温度比环境温度低，在管道中不会有水分析出，对以上共支架压缩空气管道，宜采用无坡度安装。但具体设计时，还需考虑：

（1）适当设置若干放水管；

（2）为提高放水效率的集水器；

（3）管道环状布置时为提高吹扫效果而采用三通弯头等。

但当管路采用环状布置时[3]，弯头结构形式处置不当，会存在一个水压试验后放水吹扫不彻底、效果差的问题。如何防止吹扫效果差、品质不达标，这是压缩空气管道环状无坡度敷设所要注意的问题。要防止放水后吹扫效果差，措施是在环状布置的转弯处，取消常用的直角弯头，而采用三通弯头加法兰盲板的形式，如图1所示。

图1 压缩空气管道集水器布置

5. 布置方式

压缩空气管网压力高，泄露点多，泄漏量大，合理的布置方式直接决定着节能减耗，下面介绍布置过程应注意的主要几个地方：

(1)厂房内压缩空气管道布置一般为树形和环状形，为了防止增加设备或生产线时造成某一支路气量不够，建议采用环状形，能防止气压不足，也方便以后改扩建。

(2)压缩空气主管路应量避免出现急转弯道(内角小于90°)现象，压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。

(3)在分支管路末端低处安装一个排污口，以便不定时对管路中的污物进行排放。

(4)为了降低局部阻力，尽量选择局部阻力系数小的管路附件和阀门[4]，常开的阀门尽量选择闸阀等局部阻力小的阀门，弯头尽量选择弯曲半径大的机制弯头。

（5）如果厂房面积很大，管路很长，阀门弯头多，尤其又是三班制的企业，在中班和深夜班次，用户负荷大大减少时，管网压降也相应减小，如果采用树枝状风管，不仅压降大，而且漏泄量也大。此时可以改为辐射状管网,，在空压机房内设置分气缸，这样就可以根据用户生产工艺要求，调节控制供气压力和流量，既杜绝了非用气车间的漏泄量，又可经济合理地调节空压机运行工况。

（6）应尽量避免高压压缩空气降压使用，选用相应压力的管网供气是比较经济合理的，对于瞬时用气量大，平均用气量小的设备，为了降低整个管网的投资、减少泄露以及瞬时不影响别的用气点压力，建议尽量采用临近放置气罐的方式。

5.结论

本文通过对压缩空气管道管径，材质，坡度与放水，布置方式等几方面设计的讨论，能够更加合理优化管网、加强泄漏量的控制、减少管网压降损失，提高压缩空气品质，保证安全运行，降低动力能耗，具有较强的实际应用价值，最后将助推工艺设备的安全使用和航空工业产品的质量提升。

6.参考文献

[1] YST 650-2007 医用气体和真空用无缝铜管[S]

[2] GB 50029-2003 压缩空气站设计规范[S].

[3] 张铭.动力管道无坡度敷设设计初探[J]. 公用工程设计,2011（8）：87-90.

[4] 施振球，赵廷元. 动力管道设计手册[M ]. 北京: 机械工业出版社, 2010:424-425.

压缩空气管径的设计计算及壁厚

管道的设计计算——管径和管壁厚度空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。 A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得： =i d 8.1821??? ??u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。管内平均流速推荐值注：上表内推荐值，为输气主管路（或主干管）内压缩空气流速推荐值；对于长度在1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa 4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h 如上表所示u=6 m/s 带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v =i d 8.18216252??? ??=121.8 mm 得出管路内径为121mm 。 B.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算： min δ=[]c np npd i +-?σ2 式中，p 为管内气体压力（MPa ）；n 为强度安全系数5.25.1～=n ，取[σ]为管材的许用应力（MPa ），常用管材许用应力值列于下表；?为焊缝系数，无缝钢管?=1，直缝焊接钢管?=0.8；c 为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当δ＞6mm 时，c ≈0.18δ；当δ≤6mm 时，c =1mm 。当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取 'δ=R d 20 δδ+ 式中，0d 为管道外径；R 为管道弯曲半径。 b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。常用管材许用应力例2：算出例1中排气管路的厚度。管路材料为20#钢公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2中 n=2 , p=3.0 MPa , i d =121 如上表20＃钢150o C 时的许用应力为131，即σ＝131 ?＝1 , C =1 带入公式 min δ=[]c np npd i +-?σ2＝132******** 32+?-????=3.8 mm 管路厚度取4 mm

空压机管道安装合同

房安装合同甲方：（发包方）乙方：（承包方）甲、乙双方在平等、自愿、合法、协商一致的基础上，本着相互信任的原则，就甲方空压机房安装工程达成以下协议：第一条：工程概况 1、工程地点：东方电机控制公司（德阳） 2、工程承包方式：包工包料 3、总工期为30天（不包括工程完工后甲方验收所用日期） 4 、工期：从安装材料到现场甲方验收合格后第一日开始计算。 5、合同价款：本合同工程造价38000元人民币（大写：叁万捌仟元），工程造价按图纸内的管道及阀门等包干属于交钥匙工程，由甲方提供空压机、冷干机、储气罐、过滤器、油水分离器及相关图纸。第二条：关于材料供应的约定 1、本工程乙方负责供应的材料应为符合国家相关质量要求的合格产品，并应于本合同签订后 5日内将安装材料供应到施工现场，经甲方验收合格后，由乙方负责保管。 2、由乙方原因造成质量问题，其返工费用由乙方承担。 3、工程竣工：乙方应提前2天书面通知甲方验收，并由乙方办理验收手续。第三条：关于安全生产各防火的现场管理的约定 1、乙方应严格遵守规定施工时间，降低施工噪音，减少环境污染，注意安全。 2．未经甲方书面同意，乙方在施工中不得随意拆改原建筑物结构及各种设备管线。 3．乙方在施工过程中应保证现场整洁，竣工前做好卫生清扫和处理工作。 4．甲方应协同乙方做好施工材料保管工作，禁止闲杂人员进入现场，若出现材料丢失、损坏等情况，由甲乙双方共同承担因此造成的损失。 5．在施工过程中，乙方施工人员尽量保护好施工现场甲方的物品，造成物品损坏由乙方赔偿。因甲方图纸与实际不符的，乙方因根据实际情况安装。 6．乙方工程量只包括图纸中内容，如有增加其他工程量，应另行计算。第四条：工程付款方式、承包内容、结算的约定 1. 签订合同后甲方预付乙方总工程款的15000（大写：壹万伍仟元）作为材料的采购费；安

完整word版,压缩空气管路系统设计与安装

压缩空气管路系统设计与安装苏州卓锐机械空气压缩机的应用范围是广泛的，正确安装是重要的关键，注意任何应用类型所共有的安装基本原则，将可确保空压机发挥最高效率和性能。压缩空气作为动力源泉已经有一个多世纪的历史，随着科学技术的发展，特别是人类对其生存空间环境要求的提高，推动了压缩技术的发展。现在人们不再只是满足于“动力源”了，而是对空气品质以及机器对环境的影响有了更高的要求，即对压缩机有了更高的要求：----机器对环境的影响最小； ----使机器最大程度地满足于各种环境的要求； ----人机间有良好的关系。就空压站而言，其设计与安装，对能源消耗、生产工艺要求、空气品质、用气量满足等生产成本均有直接的因素。常见有： ----选用的压缩机规格过大。其后果：停机与空转时间长； ----选用的压缩机设备规格过小。其后果：用气终端压力过小，降低工效； ----空气压缩机通风不足。其后果：压缩机流量下降； ----管道及其配件的安装不符合要求。其后果：空气泄漏或压力降过大，气量不足或空气品质下降； ----压缩空气罐尺寸错误。其后果：设备磨损加快； ----管路、干燥器、过滤以及输入/输出气道尺寸过小。其后果：压力损失增加。我们从事压缩空气工作者，必须清楚认识到压缩空气设备的选型、配置、供给实施设计正确具有重要的意义。安装场所之选定压缩机安装场所之选定最为工作人员所疏忽。往往空压机购置后就随便找个位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后空压机故障、维修困难及压缩空气品质不良等后果。所以适当的安装场所乃是正确使用空压系统的先决条件。 1、须宽阔采光良好的场所，以利操作和检修。 2、空气之相对湿度宜低、灰尘少、空气清净且通风良好。 3、环境温度宜低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量越少。 4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备以维持空压机系统零件之使用寿命。

压缩空气管道规范

压缩空气管道规范为避免重复建设和节约投资，压缩空气管道考虑近期发展的需要是必要的。近期发展应包括对流量、压力及品质的要求。 9.0.2 本条是原规范第9.0.1 条后段的修订条文。压缩空气管道系统有辐射状、树枝状和环状三种形式。其中，厂（矿区）管道一般采用辐射状和树枝状系统，车间采用树枝状和环状系统。辐射状系统便于集中调节用气量，压力和泄漏损失小，但一次性投资大，管网较复杂；树枝状系统的优缺点则与辐射状系统相反；环状系统的主要特点是供气可靠，压力稳定。由于各有优缺点，并且在不同的使用条件下均能获得较好的效益，所以，笼统地推荐一种系统是不合适的，特别是近年来，许多厂（矿）已经采用了树枝与辐射混合型的管网系统，其效益也是明显的。在设计管道系统时，可以根据当地的实际情况，因地制宜地选择合适的管道系统。管道的三种敷设方式：架空、管沟和埋地，各有其特点和使用条件。架空管道安装、维修方便、直观，也便于以后改造。这种敷设方式被夏热冬暖地区、温和地区、夏热冬冷地区和寒冷地区的大多数厂（矿）采用。管沟敷设如能与热力管道同沟，将是经济合理的。直接埋地敷设在寒冷地区及总平面布置不希望有架空管线的厂（矿）采用较多。寒冷地区和严寒地区的饱和压缩空气管道架空敷设时，冻结的可能性比较大，尤其是严寒地区需采取严格的防冻措施。 9.0.3 本条是原规范第9.0.2 条的修订条文。管道设坡度有利于排放油水，但也有许多单位在管道设计时均不设坡度。多年来的使用证明，只要设有排除油水的装置，一般是没有问题的，尤其在不冻结地区，并且还有设计和施工方便的优点，因此，本条文对坡度设置问题未作规定，仅规定了管道应设置可排放油水的装置。如有坡度敷设时，推荐不小于0.002。条文中提到的“饱和压缩空气”是指未经干燥处理或干燥处理后其露点温度仍然高于当地极端环境最低温度的压缩空气，这样的压缩空气在架空管道中会析出水分，所以，架空敷设时需考虑防冻措施。干燥、净化压缩空气管道的管材和附件的选择，对于确保供应用气设备符合要求的干燥、净化压缩空气十分重要。若管材和附件选择不当，常会使已经干燥、净化的压缩空气受到污染。根据对各行业企业的调查，将压缩空气按干燥净化程度分为四档，分别推荐使用不同的管材，这样既节约了成本，又保证了压缩空气的品质。对于近年来出现的PVC塑料管、铝塑管、不锈钢复合管等新材料，由于尚无使用的成熟经验，故这里未予列出。现在用于干燥和净化压缩空气管道的阀门和附件品种及材质较多，凡在强度、密封、抗腐蚀性方面满足要求者均可采用。管道连接采用焊接，已有多年成熟的经验。焊接比法兰或螺纹连接更具有省料、施工快和严密性好等优点，故推荐采用。干燥和净化压缩空气管道的焊接方式与一般压缩空气管道的焊接方式有所不同，这在《洁净厂房设计规范》（GB 50073）中已有明确的规定，因此，本条文要求遵照执行。 9.0.7 本条为新增条文。

环保工程合同范本.doc

环保工程合同范本篇一：环保工程合同环保工程合同书根据《中华人民共和国合同法》及《建筑安装管理条例》的有关规定，经有限公司与XXX环境工程有限公司友好协商，就XXX有限公司环保项目验收达成如下协议，并共同遵守执行。一、订立合同双方：发包方：（甲方）承包方：（乙方）二、工程概况： 1 2、工程地点：三、排放标准：符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483—20XX）标准要求符合XX省地方标准《大气污染物排放限值》(dB44/27-20XX)第二时段三级标准。四、工程承包方式与时间： 1、承包方式：实行包审批、包工、包料、包调试、包验收合格的总承包方式。 2、工程时间：乙方在收到预付款之后，整个工程工期从进场开工到

验收合格的工作时间为天，停电、停水和其他不可抗拒的因素造成的停工，工期顺延（工期顺延的原因及时间需要甲方书面认可）。五、甲乙双方责任与义务：（一）、甲方责任与义务： 1、在商定的时间内必须向乙方提供建设地点、标高、工程地质情况、水准点及相对坐标点等资料，并对其可靠性负责。 2、甲方负责安排乙方设备、工具材料堆放场地，免费提供施工期间的用水、用电。并专人配合做好工程各方面的协调工作。 3、甲方负责提供工程设施的安装场地，施工过程中给周围人群带来的不便，由甲方负责协调有关的关系，并协助乙方协调施工期的关系，由此造成的施工时间延误，则将工期顺延。 4、甲方应按时向乙方支付各期工程款。 5、甲方解决乙方施工人员吃、住问题。（二）、乙方责任义务： 1、负责根据环保部门要求对上述环保工程进行施工、调试并通过XX 市环境保护局验收。 2、负责施工期间的施工质量，并确保质量达到国家环保法律、法规的要求。 3、对施工过程中的任何异常情况，乙方应立即通知甲方，甲方应及时协调解决。并且乙方应节约并且合理使用甲方提供的资源，包括水、电等，杜绝浪费。若乙方故意或者不合理的浪费甲方资源，甲方可根据实际损失要求乙方赔偿，赔偿金从工程款中扣除。

制药工厂压缩空气系统设计

制药工厂压缩空气系统设计 1、引言新建或改建一个制药工厂，设计是一项重要工作，其中包括制药工艺、设备、土建、空调、给排水、动力等方面，是多种专业配合的整体工作。制药工厂设计与机械工厂设计比较，有许多特殊之处，本文仅就制药工厂压缩空气系统设计方面的问题，结合近年来的一些设计实践做一简述。 2、制药工厂压缩空气的用途及品质要求 2.1压缩空气主要用途在制药工厂中，压缩空气主要用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐，此外，还有化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气等等。上述所述的压缩空气用途中，很多情况下压缩空气与药品直接接触，所以，在制药工厂设计中对压缩空气的品质有着严格的要求。 2.2压缩空气品质控制的必要性制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量，同时还要求压缩空气无气味。含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀，水滴锈渍同样也会污染药物，影响药品质量。空气中含有大量尘粒和微生物粒子，对医药工业来说，微粒特别是尘粒会直接影响药品质量，进而危及人们生命安全。微生物（生物粒子）对人体的危害更强，微生物多指细菌和真菌，污染药品后不但会使药品本身燃菌、变质，一旦误用，无论从肠道或非肠道进入人体，都会直接影响人体健康，其后果更为严重。所以制药工厂所用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象，这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂（如电子、机械工厂等）的主要区别之一。 2.3压缩空气品质控制指标 a、仪表、自动控制等用气的质量标准可由GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》（等效采用ISO8573/1）中查出。这个标准根据固体粒子尺寸和含量、水蒸气含量及含油量4项控制指标划分质量等级，见表1。对于仪表、自动控制用压缩空气的质量等级要求，推荐4项指标为2.3.3级，具体指标为：颗粒尺寸最大1μm颗粒含量1mg/m3,水含量（压力露点）最高-20℃，油含量最大值1mg/m3。 b、制药用压缩空气质量指标

压缩空气管道施工方案

XXXXXXXXX工程 XXXX 压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期： XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案

一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019- 。 4、《工业金属管道设计规范》GB50316- 。 5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。二、编制范围：

本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于

6mm。四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。 2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在

压缩空气技术协议.docx.doc

技能协议一、规划阐明 1、规划依据 1.1 8# 厂房是依据艺专业供给的耗量及压力规划的。 1.2 中华人民共和国现行的首要标准及法规《特种设备安全督查规律》 2009版《压力管道安全技能督查规程 -- 工业管道》 TSG D0001-2009 《压力容器压力管道规划容许规则》 TSGR1001-2008 《压力管道安全办理与督查规则》劳部发 [1996]140 号《压力管道标准－－工业管道》 GB/T20801-2006 《工业金属管道规划标准》 (2008 年版)GB50316-2000 《压缩空气站规划标准》 GB50029-2003 《乡镇燃气技能标准》 GB50494-2009 《建筑规划防火标准》 GB50016-2006 其它有关国家和当地的标准、规程及标准。 2、规划规划该厂房动力管道规划规划：压缩空气管道。 3、气源及参数 3.1 压缩空气由厂区原有压缩空气站供给，供气压力为 0.85MPa，温度为常温。 3.2 压缩空气需树立储气罐，起到缓压缓冲、安稳气压效果，容积巨细约为 3 立方米，储气罐标准类型为 C-3/0.85. 3.3 储气罐必须由供给商担任报检，自带涡街流量计和压力阀。压缩空气管道不需向质量监督局报检。 3.4 需供给储气罐的设备根底地基图，详细施工由甲方担任；压缩空气气源接点到储气罐的管道设备也由乙方施工。 4、规划参数压缩空气规划耗量 32.4Nm3/min。设备用气压力 0.3 ～0.6MPa。规划压力 0.9MPa。 5、管子、管件及阀门 5.1 管子及管件的选用应按设备资料表中的规则备料。

5.2 运送流体用的无缝钢管应契合现行国家标准， GB/T8163-2008，《运送流体用无缝钢管》的规则。 5.3 运送流体用焊接钢管应契合现行国家标准， GB/T3091-2008，《低压流体运送用焊接钢管》的规则。 5.4 钢制管件宜损公肥私对焊无缝管件，并应契合现行国家标准， GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规则；当损公肥私有缝对焊管件时，应契合现行国家标准 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规则，并应按国家标准图 94R404《动力管道焊制管件规划选用图集》要求制造，关于压力管道且不得损公肥私 Q235-A钢。 5.5 管道弯头宜损公肥私无缝热弯或束缚弯头。当损公肥私热弯时，曲折半径不该小于管外径的 3.5 倍；当损公肥私冷弯时，曲折半径不该小于管外径的 4 倍，弯管制造应符合现行国家标准 GB50235《工业金属管道工程施工及及查验标准》的规则。 6、规划图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为± 0.000m计。管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的联接一般指管道中心标高。 7、规划图纸中标高以米计，其他标准以毫米计。 8、水平敷设管道的设备斜度，坡向与介质流向相同的管道斜度不宜小于 2‰，坡向与介质流向相反的管道斜度不宜小于 3‰，当距离较短或运送单调无水的气体管道，可损公肥私无斜度敷设。规划图纸中没有明确要求的管道，均为无斜度敷设。 9、水平敷设的管道变径损公肥私的异径管除注明处外，均损公肥私偏疼异径管（同底异径管），坚持管底平齐。 10、本《规划与施工阐明》与规划图纸具有持平效能，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以规划单位阐明为准。二、施工阐明 2、施工应遵循的标准及标准设备、管道的设备除应遵循上述规划依据所列的标准、标准外，还应遵循下列中华人民共和国现行的首要标准及标准：《压力管道标准－－工业管道》 GB/T20801-2006 《压力管道安全技能督查规程 -- 工业管道》 TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工标准》 GB50235-2010，

关于工厂加建压缩空气系统计划

缅甸工厂兴建压缩空气站计划报告书因缅甸工厂计划生产中后工序，生产设备的不断要增加及完善。为了使这些气动设备能够使用，现申请购买空压系统设备一套。缅甸工厂初步预计最大用气量大约为3立方/分钟。经过对缅甸仰光地区空压机设备及相关配套设备市场的实地考察及询价，建议采用以下方案的设备进行组装缅甸工厂的空压系统： 1. 空气压缩机建议采用East Star Machinery trading Co.,LTD.的螺杆式空气压缩机（GANEY）380V功率：7.5KW马力： 10HP 。产气量1.2立方/分钟。（具体见空压机报价及性能对比，附件1） 2.干燥机（台湾佑侨）220V 功率：5.5KW 0.2~10MPa。水分过滤有效率为97%。（具体见干燥机报价对比，附件2） 3.压力储气罐建议采用 (SHEN DAI) 容量1000L储气罐。缅甸本土品牌，安全性能经过缅甸政府相关部门验证。（具体见压力储气罐报价对比，附件3） 4.建议采用塑钢管道Ф25mm安装.因为该新型管道可以承受1.2Mpa压力，我们压缩空气最大压力为0.8MPa。且该管道安装及日后改装或者加装都比较方便。安装工程量小，费用低。（具体见管道报价及性能对比，附件4） 5.对于空压站的选址，建议采用现清洁工具房改为建压缩空气站。因为按照中华人民共和国建设部2003版的《压缩空气站设计规范》空压站须独立建筑，对噪音有屏蔽的要求及排放废水和废气的方便性和合理性考虑。如采用以上建议采用的设备及方案总需要5,5000,000KS/ 34,375 RMB . 注：该费用没有包含改建清洁工具房及管道安装配件及安装费用。以上意见仅供参考，请领导批示！报告人：审批：批准：

压缩空气技术协议

技术协议一、设计说明 1、设计依据 1.1 8#厂房是根据艺专业提供的耗量及压力设计的。 1.2 中华人民共和国现行的主要标准及法规《特种设备安全监察条例》2009版《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-2008 《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006 《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000 《压缩空气站设计规范》GB50029-2003 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 其它有关国家和地方的标准、规程及规范。 2、设计范围该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。 3、气源及参数 3.1压缩空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力为0.85MPa，温度为常温。 3.2压缩空气需建立储气罐，起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为3立方米，储气罐规格型号为C-3/0.85. 3.3 储气罐必须由供应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。压缩空气管道不需向质量监督局报检。 3.4 需提供储气罐的设备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。 4、设计参数压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。设备用气压力0.3～0.6MPa。设计压力0.9MPa。 5、管子、管件及阀门 5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定备料。

5.2输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008，《输送流体用无缝钢管》的规定。 5.3输送流体用焊接钢管应符合现行国家标准，GB/T3091-2008，《低压流体输送用焊接钢管》的规定。 5.4钢制管件宜采用对焊无缝管件，并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》的规定；当采用有缝对焊管件时，应符合现行国家标准GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》的规定，并应按国家标准图94R404《动力管道焊制管件设计选用图集》要求制作，对于压力管道且不得采用Q235-A钢。 5.5管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。当采用热弯时，弯曲半径不应小于管外径的3.5倍；当采用冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的4倍，弯管制作应符合现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及及验收规范》的规定。 6、设计图纸中标高，除图中注明外，均以室内一层地坪为±0.000m计。管道的标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高，但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。 7、设计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。 8、水平敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡度不宜小于2‰，坡向与介质流向相反的管道坡度不宜小于3‰，当距离较短或输送干燥无水的气体管道，可采用无坡度敷设。设计图纸中没有明确要求的管道，均为无坡度敷设。 9、水平敷设的管道变径采用的异径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管），保持管底平齐。 10、本《设计与施工说明》与设计图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单位应及时提出，并以设计单位解释为准。二、施工说明 2、施工应遵循的标准及规范设备、管道的安装除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范：《压力管道规范－－工业管道》GB/T20801-2006 《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，

压缩空气管道的施工工艺

压缩空气管道安装施工工艺标准 1.范围 1.2本章适用于工业管道工程中压缩空气管道安装工程的施工。 2. 施工准备 2.1 材料准备 2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.1.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.1.6阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。 2.2 主要机具 2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.3.2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。 2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。 2.3.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。2.3.8管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。 2.3.9管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。 2.3.10与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程支架安装→管道预制→管道焊接→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收 3.2支架安装 3.2.1管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，

压缩空气管道的选择

d=(Q/v)1/2 d为管道内径，mm d为管道内径，mm Q为介质容积流量，m3/h v为介质平均流速，m/s，此处压缩气体取流速10-15m/s。计算，d＝48.5mm，实际取57×管道即可。说明，上述计算为常温下的计算，输送高温气体另行计算为宜。上述Q指实际气体流量，当指标况下应换算为实际气体流量，由pv=nRT公式可推导出。一、空压管道设计属于压力管道范畴（压力大于,管径大于25MM）,你所在的单位应持有《中华人民共和国特种设备设计许可证》。二、空压站及管道设计，应参照有关规范及相关设计手册。 1、GB50029-2003 压缩空气站设计规范 2、GB50316-2000 工业金属管道设计规范 3、动力管道设计手册机械工业出版社三、压力管道设计，应按持证单位的《设计质量管理手册》《压力管道设计技术规定》《设计管理制度》等工作程序进行，这是单位设计平台的有效文件，有利于设计工作的正常开展。四、设计前应有相关设计参数，你的问题中没有说明，无法具体回答。五、问题1 ①管材的使用要求应按GB50316-2000执行，参照相关的材料章节。 ②公称直径为表征管子、管件、阀门等囗径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。钢管是按外径和壁厚系列组织生产的，管道的壁厚应参照GB50316中金属管道组成件耐压强度计算等有关章节。根据GB/8163或GB3087或GB6479或GB5310，选用壁厚应大于计算壁厚。问题2 ①压力管道的连接应以焊接为主，阀门、设备接囗和特殊要求的管均应用法兰连接。 ②有关阀门的选用建议先了解一下阀门的类型、功

能、结构形式、连接形式、阀体材料等。压缩空气管可选用截止阀和球阀，大管径用截止阀，小管径用球阀。一为安全，二为经济，所谓安全，就是有毒易燃易爆的介质，比如乙炔、纯氧管道，这些介质一旦流速过快，有爆炸等安全方面的危险，所谓经济，就是要算经济账，比如你的压缩空气，都是用压缩机打出来的，压缩机要消耗电，或者消耗蒸汽，要耗电就要算钱，经济流速的选择就是因流速而引起的压力降不能过大，要在经济的范围之内。何谓经济？拿你帖子里的数据举个很简单的例子就知道了：压缩空气 P= MPaG，T=30℃（空压机冷却后大致都是这个温度），密度ρ=kg/m3，标态流量V0=1000 Nm3/h，工况流量V=125 m3/h，质量流量W=1292 kg/h，管道57X3.5mm，di=50mm，管长L=100m（含管件当量长度），管道绝对粗糙度0.2mm，摩擦系数λ取，空压机功率110 kW。上面这组数据在工程现场楼主可随意取得，就上面这组数据简单的计算就可知道什么叫 “经济流速”:管道流速u= m/s，那么这个流速到底经济与否呢？要看阻力损失在空压机功率中所占比例而定，阻力损失 ΔP=ρ.λ.(L/d).(u^2/2)=96788Pa= MPa，也就说经过100m长的管道管件后，压力自MPaG下降到了~ MPaG，阻力损失折算成功率损失ΔW=G.λ.(L/d).(u^2/2)=(1292/3600)X(9346/1000)=kW，占压缩机总能耗的110=% 看到了吗？在经历了100m后，损失了kW的功率，因为这段管道，每小时就有度电没了，一年按8000小时计就是26800度电，每度电按元，仅此一项，每年13400元就没了，悄无声息地没了。如果你把这根管道换成的DN38的管道，100m管道后的压力就只有MPaG了，压力保不住了，相应的功率损失更大，可达20 kW，每年83000元没了，这样的损失是无法接受的，也无法容忍。很自然，你

机电工程施工合同管理

2H320020 机电工程施工合同管理 2H320021 施工分包合同的实施机电工程项目分包合同的实施是指分包合同签订后，分包单位依据分包合同，通过合同分析、合同交底及合同控制等基础工作进行分包管理来完成工程项目的活动。一、合同分析 2.合同分析的重点内容（1）分包人的主要合同责任，工程范围，总包人的责任。（2）合同价格，计价方法和价格补偿条件。（3）工期要求和顺延条件，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任。（4）合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等。二、合同交底三、合同控制在工程实施的过程中要对合同的履行情况进行合同实施监督、跟踪与调整，并加强工程变更管理，保证合同的顺利履行。签订分包合同后，加强合同变更管理，若分包合同与总承包合同发生抵触时，应以总承包主合同为准。分包合同不能解除总承包单位任何义务与责任。分包单位的任何违约或疏忽，均会被业主视为违约行为。因此，总承包单位必须重视并指派专人负责对分包方的管理，保证分包合同和总承包合同的履行。四、分包方的权利和义务五、分包方的职责 1.保证分包工程的质量、安全和工期，满足总承包合同的要求。 2.按施工组织总设计编制分包工程施工方案。 3.编制分包工程的施工进度计划、预算、结算。 4.及时向总承包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全和验收等有关资料。六、总包方的职责 1.为分包方创造施工条件，包括临时设施、设计图纸及必要的技术文件、规章制度、物资供应、资金等。 2.对分包单位的施工质量和安全生产进行监督、指导。七、工程分包的履行与管理 1.总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行过程的管理。 2.对分包工程施工管理的主要依据是：工程总承包合同、分包合同、承包方现行的有关标准、规范、规程、规章制度。总承包方及监理单位的指令，施工中采用的国家、行业标准及有关法律法规。 4.分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包方组织预验收，认可后再由总承包方代表通知业主组织检查验收。 5.总承包方或其主管部门应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复。

压缩空气系统IQOQ方案样本

浙江康乐药业股份有限公司验证文献题目：原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案文献编号：06-QP-002 文献保管部门：工程部部门：原料药一车间

签名记录验证方案审批表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您签名表白您已经审视/批准了这份文献，这份文献符合验证总筹划、公司原则、SOP或制度，部门规定和现行GMP原则。表中所有人员签字确认后方可实行本方案。

验证小构成员培训及会审会签表原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案您签名表白您已经审视了这份文献，并明白您在本验证中所承担职责和工作。

原料药一车间压缩空气系统IQ、OQ方案 1.目依照药物生产质量管理规范（GMP）规定，对原料药一车间压缩空气系统进行确认。本确认是为了以文献形式证明原料药一车间压缩空气系统安装和运营符合设计文献规定。 2.范畴确认原料药一车间压缩空气系统，涉及空气压缩机、冷干机、过滤器、空气储罐、空压管道、阀门等。 3.概述· 3.1.原料药一车间压缩空气系统共有16个使用点，其中1个使用点为制氮机用气，其她15个使用点均为仪表控制用，与生产物料无接触。 3.2.构造特性：由1台空压机作为气源，经空气储罐，再依次经一级过滤器、冷冻式压缩空气干燥器、二级过滤器、三级过滤器，送至各压缩空气使用点。空压系统各部件信息：空气压缩机铭牌信息：

4.职责 4.1.计量主管 4.1.1.起草压缩空气系统确认方案。 4.1.2.负责与设施、设备供应商在确认过程中沟通工作。 4.2.工程部经理：负责人组织、协调确认工作。 4.3.QA主任：审核设施、设备确认方案。 4.4.质量部经理：负责批精确认方案。 5.安装确认 5.1.目：确认设备安装条件、使用条件、电源条件与否符合设备技术规定，满足设备正常运转规定。 5.2.环节： 5.2.1.外观确认：检查系统各组件外观，与否有碰、磕、激烈振动等引起变形、划伤。将成果记入表1“系统外观检查确认”。 5.2.2.材质确认：核对空气储罐、管道、阀门、密封垫等部件材质报告，确认其与否符合设计规定。确认成果记入表2“材质确认”。 5.2.3.文献确认：确认随机文献，涉及：合格证、使用阐明书、附件清单、材质报告及有关图纸等，并作好记录，确认成果记入表3“文献确认”。 5.2.4.仪器仪表校验确认：确认系统所包括及本次确认活动中使用仪器仪表已通过校验，并在校验合格有效期之内。确认成果记入表4“仪器仪表校验确认”。 5.2.5.公共设施安装确认：确认现场提供公共设施涉及配电系统与否与本设备匹配，完全满足本设备技术规定。确认成果记入表5“公共设施安装确认”。 5.2. 6.将确认过程中所发生偏差，记录于偏差记录。

压缩空气管道安装标准

压缩空气管道安装标准 The manuscript was revised on the evening of 2021

压缩空气管道安装标准压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+（b为焊缝宽度），且不大于3mm。管道制作管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整，端面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%且不应大于。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定，坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。管子制弯应符合下列规定：1、弯管宜采用冷弯，弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍；采用冲压弯头时，弯曲半径不就小于管子外径的1倍。2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后，表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。管道安装压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定：1、管道走向应符合设计技术文件要求，水平管道平直度允许偏差为2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允许偏差为3/1000，且不大于20mm；按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道，坐标位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±15mm。2、管子

(完整版)压缩空气管道施工方案

一、工程概况及有关参数一）工程概况 ************************ ************************* ************************* 工程开、竣工日期：计划开工日期为 **** 年月总工期为天。二）管道技术参数 1. 压缩空气管道 1.1. 管道规格：^ 159 X 4.5 1.2. 管道编号：A0601 ―^ 159 X 4.5— 1.0A1 1.3. 工作压力： 0.7Mpa 1.4. 工作温度：常温 1.5. 设计压力： 0.8Mpa 1.6. 设计温度：常温 1.7. 强度试验压力： 1.2Mpa 1.8. 试验介质：水 1.9. 管道材质： 20＃钢 1.10. 压力管道类别：GC2 — 4 、编制依据一） GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》二） GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三） GB50316-2000 《工业金属管道设计规范》四） GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》五） GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》六） GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》八）劳部发（ 1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析九）中华人民共和国国务院令第 393 号《建设工程安全生产管理条例》十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1. 2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。本工程为 ************ 公司， ******************** 项目，压缩空气管道安装工程。工程地点：设计单位：施工单位：日，竣工日期为 **** 年月日

压缩空气系统施工合同汇总

工程施工合同合同编号: 2012-089 甲方：乙方：工程名称：压缩空气管道工程工程地点：签约地点：兰州市签订日期：二Ｏ一二年七月九日

专业工程分包合同甲方：（发包人）乙方：（承包人）根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》与其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于甲方与发包人已经签订施工总承包合同（以下称“总包合同”），甲乙双方就分包工程施工事项经协商达成一致，订立本分包合同。第一条工程概况 (一)项目名称：生产车间压缩空气站与管道安装工程 (二)工程地点：兰州市西固区新和路 (三)承包范围：按经过发包人、甲方、监理审核批准的施工图纸与工程预算组织施工，承包本工程的压缩空气管道工程。（四）本专业工程乙方不得转包第三方施工。如乙方擅自转包或再分包，将被视为违约，甲方有权随时终止本合同，乙方应承担由此引至的甲方、发包人的一切经济损失，并承担违约责任。经甲方同意，乙方可以将劳务作业再分包给具有相应劳务分包资质的劳务分包企业，乙方应对其质量等相关事宜进行督促和检查，并承担相关连带责任。（五）专业工程承包方式：乙方以包工、包料、包质量、包安全、包工期、包验收、包劳保、包自身费用与应缴的一切税费、办理开工手续应缴费用的承包方式承建该工程。除本合同条款另有约定，乙方应履行并承担总包合同、招标文件与相关工程文件中与专业分包工程有关的承包人的所有义务与责任，承担工程的全部盈亏风险，同时应避免因乙方自身行为或疏漏造成甲方违反总包合同中约定的承包人义务的情况发生。第二条工程造价：暂定人民币壹佰柒拾陆万元(￥1760000元)。第三条工期：