660MW机组--全厂设备及管道油漆防腐(作业指导书)
目录
1.编制依据 2
2.工程概况 2
3.主要施工项目及范围 2
4.参加作业人员资格和要求 3
5.施工作业所需工具配备及劳动力配备 3
6.作业人员的准备工作和必须具备的条件 3
7.作业程序方法和施工内容涂装工艺 4
8.质量策划 8
9.作业活动的职责分工和权限 9
10.安全管理和文明措施 10 附表：1.技术交底记录
2.安全交底记录
3.洁净化安装计划表
4．危险源统计表
1 编制依据
1.1有关施工图纸：
保温油漆设计说明书（西南电力设计院） 50-F2252S/35-F0342S-J2601-01
保温油漆材料清册（西南电力设计院） 50-F2252S/35-F0342S-J2601-02
有关规定、标准：
遵守国家法律法规
GB/T1900质量管理体系。
现场内外环境调查资料。
火力发电厂工程施工组织导则《国家电力公司能源建设部》
《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-2007
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）
《电力建设安全工作规程》第一部分（火电发电DL-50091-2002）
工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标（2006）241号
2 工程概况
2.1工程名称：国电福建南埔电厂二期2×670MW工程4#全厂设备及管道油漆防腐
2.2工程规模：2×670MW燃煤机组
2.3 油漆范围包括热机及除灰专业空压机房范围内的管道、设备、平台扶梯及支吊架的油漆设计。
2.4 不保温的设备、管道及其附件的表面应涂刷底漆、面漆。
2.5室内布置的设备、管道、钢制平台扶梯、支吊架等，选用环氧涂料；室外布置的设备、管道、钢制平台扶梯、支吊架等，选用聚氨酯涂料。
2.6具体参照西南电力设计院《油漆说明表》。
3 主要施工项目及范围
3.1 锅炉本体钢架、平台扶梯栏杆、大罩钢结构、刚性梁、电除尘钢架及平台扶梯。
3.2 锅炉辅助设备与管道、一次二次冷风道、烟风煤支吊架。
3.3 汽机间、除氧间设备与管道。
3.4 汽机间精处理设备与管道。
3.5 燃油系统设备与管道。
3.6 除灰除渣系统设备与管道。
3.7 循环水系统设备与管道。
3.8 化学水处理系统设备与管道、除盐水箱、淡水箱、超滤水箱、凝补水箱。
3.9 输煤系统设备与管道。
4 参加作业人员资格和要求
4.1 凡参加施工作业人员应进行体格检查，经体检合格后方可参加施工。
4.2 凡参加施工作业的人员在作业前应进行针对性安全交底及技术培训。主要熟悉掌握安全规程及施工设计规范。掌握施工程序和工艺要求，并了解涂料性能和防腐要求。
4.3 施工现场质量员、安全员、施工技术负责人必须经项目部确认。
4.4油漆工应具备三级工以上操作技能，架子工应持特殊操作证上岗。
5 参加作业所需工器具配备及劳动力配备
5.1 工器具配备
空压机 2台
高压无气喷涂机 2台
常用除锈工具、涂漆工具若干
5.2 人员配备
6 作业人员的准备工作和必须具备的条件
6.1 工器具在施工之前应进行检查，状态必须良好，并做好记录台帐。
6.2 作业之前应熟悉有关施工图纸、设计规范、明确施工方案及作业范围
落实施工措施、掌握施工工作业程序、工艺要求、质量标准及其他要求。对不保温设备及管道、支吊架、平台扶梯等应进行表面油漆，介质温度大于20℃的保温管道外表为了便于识别起见，涂刷介质名称和表示介质流向的箭头。管道、弯头、穿墙处以及一般管道，每隔10M必须刷介质名称以及介质流向箭头。介质名称可用全称或化学符号标识。主蒸汽管道、再热蒸汽管道上监视焊缝处及蠕胀测点应在保护层外设蓝色标识。对于外径小于76mm 管道，当在管道上直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的箭头，指向介质流向、介质名称及流向箭头、
规格尺寸颜色均按热机保温油漆施工说明清册执行。
6.3 要吃透设计要求，不能模糊施工，不懂或不清楚的情况应搞清楚后才能施工。
6.4 作业前涂料配料间应布置在安全可靠的地方，并设置明显的警示牌，配备适用的灭火
消防器材。
7 作业程序方法和施工内容、涂装工艺
7.1施工人员应根据作业流程进行施工。
7.1.1 材料采购必须符合设计要求，选用的涂料厂家必须办理报审手续，经监理同意确认
后再进行计划采购。采购的材料必须按要求进行报审。
7.1.2 涂料名称、规格型号及颜色必须符合设计要求及有关文件的规定。同时具有产品出厂合格证，检验报告单，产品质量应符合国家行业的现行标准。如不符合要求的必须消退处理。
7.2 在钢材防腐蚀施工中，正确的选择涂料品种是十分重要的。关系到涂料对被涂物质保
护效果和使用寿命。但在涂料品种确定之后，更为重要的是金属表面处理和施工工艺是否
符合不同涂料品种的各项要求。因为任何油漆都不可能在处理不良的表面上发挥其最佳的
功效。在有锈蚀、油漆等杂物玷污的表面上涂装的油漆。任何性能的油漆，都将会在短期
内失效，这对人力、物力资源都是一种浪费，甚至造成危害。为了保证所有的高性能防腐
涂料能发挥最佳保护性能，对于钢材的表面处理是极其重要的，不能有丝毫疏忽。
7.2.1钢材表面的预处理，一般分为：喷砂、除锈、电动工具及手工除锈。有工厂做，也有现场施工。现场喷砂除锈，如水箱、油罐、中低压管道内壁。以喷砂除锈方法将氧化得铁锈及其余杂质清除干净。除锈等级达到瑞典标准Sa2.5级、粗糙度为40~70um。对预处理的金属表面在质量达到要求后，必须立即涂装一道保养底漆，以防再次生锈，并为下道设计的防腐要求起到良好的保护作用。
7.2.2 现场电动工具及手工除锈：炉钢架节点螺栓锈焊接点、中低压管道外壁，以彻底地用合金钢铲刀、钢丝刷、砂布、电动工具除去氧化皮、锈和污垢，最后刷子清理表面。金属表面、外观应达到瑞典电动工具及手工除锈质量等级St2级，方可涂上设计要求的底漆、中间、面漆。
7.3 施工手艺
7.3.1 施工工序有金属表面除锈清理－涂刷底漆－中间漆－面漆
7.3.2 金属表面喷砂除锈（Sa2.5级）、电动工具式手工除锈（Sa2级）达到标准等级后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧油漆层等附着物。油漆施工前应确保表面清洁、干燥无水迹。
7.3.3 涂覆方式可采用喷涂（无气喷涂、有气喷涂）刷涂。
7.3.4 FVC由高氯化聚乙烯、环氧树脂增塑剂氧化铁组成，具有极强的屏蔽性，耐潮湿、耐水、耐化学品、耐化工大气性能，附着力强，施工前必须将涂料充分搅匀，熟化后使用。施工温度最好在0-35℃之间，避免在雨雾、雪天或相对湿度大于85%，炎热夏季阳光直射下施工。涂刷时按纵横浇错顺序进行，并保持一定速度涂刷，次数不宜过多。如反复次数多，底层漆易被拉毛，影响上层漆出现变色。典型漆膜厚度30-35um。
7.3.5 环氧富锌底漆分两罐装（A组份）是粘帖剂超细锌粉基料（B组份）是固化剂，混合时应充分搅拌均匀，混合后应在规定的时间内用完。适用时间15℃，8小时。典型漆膜厚度25~50um,环氧玄铁中间漆是一种高性能双组份后浆型，中层漆，耐化学性和耐腐蚀性含有环氧树脂防锈添加剂，配套性良好，作为防腐层中层漆与环氧富锌底漆等配套使用，增加涂层之间的封闭性和防腐性。典型漆膜厚度90um（A组份）是基料，（B组份）是固化剂。使用时应充分搅拌均匀。本产品低于5℃的温度条件下无法充分固化。为了获得最佳性能固化，环境温度应该高于10℃。上述涂料品种应现配现用。根据工作量的面积而配多少用多少，否则造成浪费。面漆用于保护中间漆，它是一种新结构的涂覆，和原有结构的维修保养不是一种装饰性涂料，如环氧树脂漆，FVC油漆，聚氨脂面漆。这些面漆比在金属结构上用途广泛，但施工时应按照产品的不同性能及技术指标进行调配施工。
7.3.6各类涂料品种有不同的防腐性能，化学结构分子也不同。固化剂，稀释剂不应混用，否则会造成涂料质量下降。一般在施工过程中，涂料发稠加入少量稀释剂（用量不能超过5%）。
7.4防腐定义
7.4.1 本次油漆施工项目涉及了锅炉本体钢架，电除尘钢架，锅炉辅机设备与管道，汽机间，除间设备与管道，除尘除渣设备及管道，化学水处理设备及管道，燃油系统设备与管道，输煤系统设备与管道，脱硝系统设备与管道等。表面油漆包括底，中，面漆。在现场设计配制一套完整的涂层结构体系均有相关的产品。在受控条件下可获得的数据，应保证涂层的应用性能，在力求准确的同时，允许在正常施工防腐过程中出现微小的差异，从而使该涂料在腐蚀环境中获得最佳寿命。
7.5 腐蚀环境分类
7.5.1 一般工业大气环境：大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质
7.5.2 化学大气环境：大气中含有一定量的二氧化硫和其他腐蚀性物质，还含有化学处理过程中产生腐蚀性气体。
7.5.3 水下环境：水面上的涂装工程受土壤中腐蚀性物质及水份作用的环境。
7.5.4 水上环境：水面上的涂装工程受水蒸汽，其他腐蚀性物质作用环境。
7.6 引用标准
ISO 8501-1 表面清洁度目视法评估
ISO 804 涂装之前的钢材处理-表面处理方法（SSPC-SP2）
SSPC-PA2 干膜厚度测量法
ISO 04628 附着力测量法
7.7 质量要求
7.7.1 为了防止钢铁的腐蚀，并由此而造成的经济损失，采用涂料保护是防止钢铁腐蚀的主要手段之一。防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量、漆膜厚度、油漆品种、涂装工艺条件等因素有关
7.7.2 适当的表面处理对于防腐漆的成功使用至关重要。也是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此，钢铁表面处理质量控制是防腐涂层的最关键环节。
7.7.3 涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣已失效的旧漆膜的消除程度，即清洁度。无论是哪种油漆，其性能都同涂覆前表面处理正确和彻底有直接相关。如果表面处理不当或不彻底，那么价格再贵，技术再先进的油漆也会失去功效。
7.7.4 批量除锈结束后，经施工负责人检验合格后，应在规定的时间内涂上底漆，以免因时间过长造成返锈。
7.7.5 清除污物
7.7.6 钢材表面防护漆其性能在很大程度上收到与涂层直接接触的底材表面条件有影响，其主要的影响因素如下：
A．表面污物包括盐类、油脂。
B．锈蚀和氧化皮。
7.7.7 钢材表面疏松的氧化皮，锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉。用砂布砂去或用手工工具铲除。尤其是紧附着在钢材表面的锈层，应达到St2级标准。
7.7.8 油漆涂装的是为了在被涂的表面形成防腐性或装饰性漆膜，油漆涂装成功与否取决于一些参数，其中包括：表面处理，漆膜厚度，涂覆方法，除装时的各种条件。
7.7.9 在油漆施工时要考虑的重要因素是底材的状况，表面温度及涂装时的大气条件，涂刷施工条件应该在大气条件良好，和天气温和时进行、当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时，有雾或有霜时，或者是雨雾即将来临时，待涂层表面结露而潮湿时，或者涂层在初干阶段发生结露时，不得进行涂装。
7.8临界条件
7.8.1对于油漆防腐来说天气恶劣是经常碰到的问题，相对温度本身很少产生问题，因为大多数油漆都耐潮。但是不能让潮气使将要涂覆的表面钢材温度至少高于露点3℃否则不可涂漆。
7.8.2如果钢材表面沾到雨水则不得涂漆，有些双组份的涂料，（环氧树脂）在低温时不应涂覆，否则有可能延长涂料固化时间。
7.9极端条件
7.9.1一般情况极端条件低于5℃（41F）或高于40℃（104F）的条件，当温度低于5℃（41F）时油漆固化速度大大减慢，对有些油漆来说，其固化则完全停止。其他一些防护漆受影响没那么大。只要待涂覆的表面清洗无冰或霜，待气温在适合的条件下进行涂漆。
7.9.2另一种极端温度是环境温度高于40℃（104F）时油漆的干燥和固化速度加快，是溶剂快速挥发而引起的，有必要用稀释剂稀释，但稀释与涂料的体积比不超过5%，在高温下应采取有关措施，防止产生油漆缺陷以及溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。
7.9.3漆层色调一致、无透色、漏漆、漆膜应平整光滑，无脱落斑迹、皱纹等弊病层间隙合平密、无分层现象。
7.9.4油漆种类及颜色应符合有关文件的要求，不得出现乱涂现象。
7.9.5油漆涂层干性：表干——用手轻触不粘手，实干——用手指推不移动，固化——用手指甲垂压不留刻痕。
7.9.6油漆的道次干膜厚度应达到设计要求。施工过程中必须按标标准进行，凡其量不符合规范和设计要求的应几时整改清缺。
7.9.7埋地管道外防腐
A埋地管道防腐蚀运用与采用，及环氧、煤、沥青、缠绕、玻璃、丝布方法形的防腐层。用于防止管道外壁腐蚀，按水压力钢管施工说明SO901-01防腐层分为普通型、加强型和特加强型。
B管道表面处理应采用喷除锈，量达到sa25级。除锈后在当天涂上底漆方可进行缠绕玻璃丝布，防腐层结构按设计要求进行。
C防腐层采用的原材料应符合量标准，并且要有产品保书，防腐层用的玻璃丝布应选用非石蜡、乳液型中碱或无碱，无粗纱方格平纹布，其厚度为0.1mm。密度为10×10根/cm2玻璃布烘干后使用。
7.9.7.1防腐层具有下列性能：
A管道表面有较强的粘接力，涂料对玻璃布有较好的渗透性。
B较高的机械强度和韧性。
C良好的绝缘性和耐电压击穿性能。
D良好的耐化学腐蚀性和渗透性。
E良好的耐热性能。
F良好的施工性能。
7.9.7.2量标准为：
A．外观表面应平整、无漏涂、起泡、皱折、翘边。厚度应符合设计要求。
B．贴紧程度：用小锤轻轻敲打涂层，听有无空鼓声（有声为浮起）。面积不小于20%
C．粘接力完全固化用小刀拉开切口并用掀开，撕掉处钢铁应仍有涂料所覆盖，其覆盖面积不低于50%
D．用电火花检漏仪检测，检测电压为2kv，如不合格应进行修补。
8 质量策划
8.1 涂料施工前调配粘度合适，选择适宜的工具，涂膜不宜过厚。
8.2 预防表面粗糙：把涂料过滤好，涂漆工具处理洁净，在气候好的条件下涂漆施工。
8.3 预防油漆二次污染：施工涂漆时应对设备做好隔离遮盖措施，严防滴漆现象，污染设备及控制箱盘。施工涂漆应注意色漆与色漆之间分开，防止相色混合一起。（如阀门法兰与管道法兰之间的相色，设备的铭牌、电机泵运转方向标志，弹簧支吊架指示牌，泵的油位观察孔等都不应涂刷污染）
8.4 刷漆的工艺：在油漆施工过程中必须把绑扎或在管道上的铁丝，绳索，粘贴胶纸，及其他杂物应去除后再涂刷，否则会影响整个油漆外观及达标。
油漆完整的风机，泵，应标设运转方向箭头（色标大红）
防护罩壳应用大红油漆，并标设运转的指示方向（色标中黄）
油漆的阀门手转盘上，标设开关的字母及方向指示（色标白色）
8.5 质量过程控制
8.5.1 必须进行施工技术交底，确保施工人员熟知工艺流程，安全措施，质量要求等各项
内容。
8.5.2 严格按照设计要求及本施工作业指导书的施工工艺进行操作施工。
8.5.3 在施工中若有情况变化，不能按正常的程序施工，施工人员应及时反馈至技术员，
由技术员编制补充措施，并审批，施工人员负责人跟踪监督。
8.5.4 施工负责人做好施工日记
8.5.5 对质量保证
8.5.6 在现场一般使用的检查工具有：气候条件的湿度测量仪，表面温度仪，涂膜测厚仪，灯，安全设施及应用标准。
8.5.7 检查要点:结构完整性，清洗状态和污染等。
8.5.8 结构处理及清洁度检查要点。
8.5.9 结构处理及清洁度检查要点：飞溅边，锐边，焊渣，垾烟，油脂。
8.5.10 表面处理检查要点：清洁度St2级，油脂，环境条件，空气温度，相对湿度，钢结
构表面温度，露点。
8.5.11 施工检查要点：完工漆膜外观，色泽均匀，无流挂，无滴漆，无污染缺陷，完全覆盖，无针孔，无漏涂，没有锈点，干膜厚度根据设计及规格的最低∕最高厚度。
8.5.12 气候控制：如果相对湿度超过85%或者钢温度低于露点3℃，不要进行最终除锈或
涂装施工。当下两表面有水或大风大雾时，不能进行施工。
9 作业活动的职责分工和权限
9.1 施工管理负责人（班组人员）分工和权限
9.2 施工管理负责人组织实施施工管理目标，执行上级各项质量管理规定，技术操作规程。严格按图施工，确保工序的施工质量。
9.3 在工程项目开工之前，配合项目组织本班组或施工队人员参加接受安全及施工技术交流，对未签字的人员不得安排该项目施工。
9.4 组织本体班组、施工队供量自检，并行形成相关记录，出现供量问题或事故应据实回报，并要求返工修补。
9.5 接受技术员和供量检查员对施工过程的监督、检查
9.6 负责进行班组、施工队的工程量统计，根据施工进度即使调整安排劳动力
9.7 负责组织实施本体班组，施工队的安全施工管理目标：认真组织每周的安全日活动，
及时总结与布置班组、施工队安全工作，督促本体班组、施工队人员进行文明施工，并做好每天下班前的落手清工作。
9.8 负责每天的安全、站班交底负责作业前安全措施执行情况和安全设施检查做好台帐记录
9.9 专业技术员的职务分工和权限
9.10 在作业活动中，专业技术人员负责本专业的技术工作。检查本专业的质量检情况及自检记录，参加本专业的质量验收，组织本专业的分项，分部工程的质量评定，及时整理汇总施工技术记录，提供移交技术资料。
9.11 负责一般施工项目作业指导书的编制将上级质量管理部门的有关规定，技术规程，技术标准和设计图纸的要求变为施工技术方案的具体措施，负责规定相应的施工技术和工艺措施，以及交底工作，并监督检查措施执行情况。
9.12 经常深入施工现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术问题，对重大问题必须立即汇报，有权制止违章作业行为。
9.13 按照工程进度负责提出材料及主要工具的需用计划，负责委托有关材料，工具的技术检查。
9.14 对施工项目的安全工作负责，负责编制安全技术措施，并督促实施对重要的及危险的作业需要填写安全作业票。
9.15 编制施工任务单，编制施工图相关工程量部分的工料预算。
9.16 施工人员的职务分工和权限：虚心接受技术人员和质量检验人员的监督和检查出现质量问题主动据实报告。
9.16.1 施工项目开工前认真接受施工措施交底并在交底上签名。
10．安全管理和文明措施
根据上海电力建设有限公司《危险源清单》和《重要危险源清单》要求，我们总结出全厂油漆施工安全作业措施如下：
10.1 开工前各施工人员认真学习施工安全管理措施，并在安全技术交底签证上签名。学习有关安全生产法规和文件和安全简报。做好自己本职范围内的施工安全并做到预控预测。特别是易燃易爆物品，在存放过程中注意防火防爆。库房内禁止吸烟，保持良好的通风条件，配备消防器材等灭火器，油漆堆放整齐，尤其要注意挥发性物品的管理。
10.2登高作业设施及作业人员要求。
10.2.1作业人员应经医务人员检查，身体合格者方可上岗作业。
10.2.2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋，以及短袖上衣短裤进入施工现场，2米以上高空作业定要戴好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处。
（1）铁挂梯进行施工，挂梯制作应有专业焊工进行焊接，经验收合格后方可使用。挂梯放置使用，应固定在格栅平台上面，顶端圈孔用20mm钢筋横穿在平台上面，钢筋须将受力点于二侧的钢梁上。两只挂梯之间横木跳板，木跳板两端用#12铁丝绑扎牢固以防翘头。作业人员的安全带保险钩扣在作业上面的格栅上。
（2）同时也采用吊脚手架、竹梯、竹凳施工。
（3）平台反底格栅部位，钢柱之间的两端用二根≥4分钢丝绳扎牢，并用链条葫芦拉紧，上面放置专用木跳板二块，专用木跳板两端防止滑出 (结构附图)，二块板用2分钢丝绳连接，距离在50cm之间。
设一根拉紧的安全保险钢丝绳，安全带扣在保险绳上或平台格栅上，作业人员站在专用木跳板上施工。
10.2.3主钢架、辅钢架悬空部位油漆，采用吊放绳索进行施工，总根部位用钢丝绳绑扎在牢固的构件上，绳索设双道：一道绳为吊放绳，通过卸扣系在登高作业板、绳结上，具体参照起重基础知识书内图3-13拨人结或图3-14板头结方法要求。另一道绳为保险绳，作业人员安全带扣在保险绳的自锁器上，保险绳索应用≥4mm的白综绳，吊放绳和保险绳有专人负责吊放控制在牢固的构件上。每天在上班作业之前对绳索进行检查，每周进行专项检查，并做好检查记录。每次施工完毕把绳索收回工具间。同时也可采用吊笼、竹梯进行施工。
10.2.4脚手架、挂梯经验收合格后方可使用，登高绳索、竹梯、挂梯、
木跳板每周定期检查，并做好记录。
10.3注意事项、文明施工
10.3.1脚手架、绳索、挂梯、竹梯、吊兰等一切登高设施每天作业前先检查认为安全后施工。
10.3.2油漆作业人员在除锈作业时带好工具袋，专用铲刀、敲铲榔头在高空作业时应用腊线系在安全带上防止落掉。油漆桶一定要挂牢固、放平，油漆桶放的位置一定要看好，不得打翻油漆桶。
10.3.3严禁使用和玩弄机电设备,不准登高作业时站在仪表管、取管、仪表箱、保温上作业，防止踏坏。
10.3.4防止油漆滴落污染, 保温面、设备、管道、灯罩、仪表箱、电缆桥架、镀锌件、不锈钢及土建已完成墙面、地砖上应用彩条布等盖好。及时清除污染物、废油漆桶、废铁砂皮，油回丝、油漆皮应回收到规定的危险品仓库内存放，作业时所用油漆桶应随身带，不得乱放，油漆不准堆放在作业区域，现场做好落手清工作。
10.3.5每天上班前交底生产任务同时交底安全，下班小结，发现问题及时汇报，做好站班记录，作业人员签名，严格遵守公司施工现场六大纪律及防火制度，严格执行公司各项规章制度。
4#全厂设备及管道油漆防腐技术交底记录
4#全厂设备及管道油漆防腐安全交底记录
附表一全厂设备及管道油漆防腐洁净化施工质量计划表式
全厂设备及管道油漆防腐洁净化安装质量计划施工单位：设备代保管单位：编号：
备注：
1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。
2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。
3、洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。
4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。
防腐作业指导书
一、 防腐施工工艺流程 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面防腐施工工艺流程 2、本工程闸门门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧防腐施工工艺流程 二、 防腐项目及防腐方法 1、本工程闸门门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面采用热喷锌防腐(不锈钢表面除外)，涂料牌号、涂层道数、漆膜厚度应必须符合“表1”中的要求。 面层涂料的颜色为浅灰色。 编制作业指导书 产品外观检查消缺 喷涂工艺 评定 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 水泥浆涂刷检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告 喷涂工艺 评定 编制作业指导书 产品外观检查消缺 非涂装部位遮蔽 表面油污处理、喷砂处理 粗糙度检查并消缺 喷砂面 吹净 表面清洁度检查消缺 热喷锌检查消缺 封闭漆涂装检查消缺 喷涂产品标识 防腐施工检查报告
表1 涂层系统涂料牌号及名称涂层道数漆膜总厚度（ m） 底层喷锌 2 160 中间层环氧云铁防锈漆 1 50 面层氯化橡胶面漆（浅灰色） 2 100 2、本工程所有门槽、栅槽、锁定埋件埋入混凝土侧除锈后涂刷水泥浆防护，厚度为厚度为300μm～500μm。 3、防腐涂装前，应对非涂装部位，如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧、铸、锻件轨道踏面、闸门滑块踏面、滚轮踏面等进行遮蔽。 4、对闸门及埋件安装焊缝两侧200mm范围内不涂装，待工地安装焊接完成后再进行表面涂装。 5、配重块除净砂子、铁锈、铁屑、油污、密封胶等，并须铲平或磨光浇口、冒口、 焊缝、锐边等，铲平或磨平显著的斑疤后涂装底漆一道、面漆一道。 三、防腐工艺控制 1、表面处理 先采用汽油溶剂等方法清理金属表面达到无油污等，预处理采用喷砂的方法，喷砂 所用的压缩空气经过冷却装置和油水分离器处理后应干燥、无油。喷砂时喷嘴距金属基 体表面控制在100～300mm，喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15°～30°， 喷砂时所用的压缩空气压力为0.4～0.6MPa，喷嘴直径选择为10mm，所用磨料砂为刚玉 砂，粒度为0.5～2.0mm，磨料必须清洁、干燥。为了提高工效，喷砂时喷嘴作“Z”字 形运行。 苗家坝水电站工程闸门（含拦污栅）制造标中的门叶、拦污栅栅叶、锁定梁、门槽 迎水面、栅槽迎水面、锁定埋件外露面等表面除锈等级达到GB8923-88中规定的Sa2 2 1 级（机加工面除外），喷射处理后，表面粗糙度值应在Ry40～70μm范围以内，用表面粗 糙度专用检测量具或比较样块检测。金属结构在表面予处理达到标准后，应在有效时间 内进行热喷涂或涂漆，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理，使之达 到原要求的表面清洁度等级。
补口补伤作业指导书
. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段） 一、范围 1.本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补 口补伤。 二、引用标准 1. Q/SY XQ 5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》 三、补口机具及检测器具要求 1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min ； 2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式； 3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0?300E之间，且有5秒的稳定显示时间； 5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 四、补口材料 1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。 1.1生产厂商、产品名称； 1.2材料规格、批号； 1.3生产日期。 2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。 3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。 热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200C±2C, 5min自由收缩后，其 性能应符合表1的规定。
. 西气东输管道工程防腐补口、补伤作业指导书（第22标段）表1热收缩（套）带主要性能指标 4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80管道补口热收缩带施工工艺: 1.1补口流程图
不保温设备管道防腐作业指导书
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
涂料防腐作业指导书
涂料防腐蚀作业指导书 一、编制目的 为规范公司涂料防腐蚀作业，保证涂料防腐蚀施工质量，加强现场施工过程管理，特制定本作业指导书。 二、适用范围 本作业指导书适用于公司承揽范围内石油化工钢制设备、管道及附属钢结构的外表面除锈、涂料防腐蚀施工。不包括500℃以上高温防腐及设备、管道表面色和埋地管道的防腐蚀施工。 三、编制依据 1、现行国家和行业的相关规范 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1-2011） 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T 8923.2-2008） 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T 8923.3-2009） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB 50726-2011） 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50727-2011） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022-2011） 《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T 3606-2011） 《设备及管道涂层检修规程》（SHS 01034-2004） 《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB 50484-2008） 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T 3503-2007） 2、公司质保手册、程序文件 天津市万全设备安装有限公司质保体系的相关程序 四、施工方案与技术交底要求 1.施工方案的编制与审批要求 涂料防腐作业施工前，要根据法规、相关技术规范和涂料防腐蚀项目的实际情况编制施工技术方案，应做到项目内容充分、任务具体、责任明确、措施有力、预案有效。 涂料防腐蚀施工技术方案的内容，包括涂料防腐蚀项目名称、概况，应执行的施工验收技术规范、标准和质量管理程序文件，施工工序、方法、技术措施、关键质量控制点和质量验收指标，人员配备及相关资质要求，施工机具及检验仪器设备的配备要求，施工进度计划、施工平面布置、质量技术措施，工作危险性分析及相应的安全技术措施，突发事件应急预案
防腐作业指导书
防腐作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构：
（1）加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2）特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1）石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2）沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3）施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境
防腐补口作业指导书_-
涉县-沙河煤层气管道工程 防腐补口作业指导书 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日
1、编制依据： 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002 京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸 热缩带厂家补口操作说明书 2、工程概况： 2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。管线部分分为BB段和BC段。站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。线路BB段39+772.6处—BB段59+99 3.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。 2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。 2.3施工部署 2.3.1工期要求：年月日- 年月日 2.3.2防腐补口组织机构 机组长： 技术员： 质检员： 3、管道补口补伤技术措施 3.1施工准备 （1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。 （2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。 （3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。
防腐保温操作规程
防腐保温操作规程 １．在设备内采用喷涂法进行防腐作业时，操作人员不得穿钉鞋、携带火柴、打火机等引火物入内。操作场房不要存放易燃和有毒物质。设备应有可靠的接地设施。2．刷涂沥青防腐中的熬沥青、运输等相关作业，应防止烫伤和火灾的发生。 3．生漆刷涂的施工人员，过敏者不得参加施工。涂刷生漆施工人员应间歇施工。4．接触矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩时，要扎好衣袖、裤脚、领口。 5．工作前要检查脚手架及工具，若有不安全之处要进行处理。不许踩蹬探头板工作，不许两人站在同一块独板上工作。利用脚手架拴绑滑车上料时必须采取加固措施。6．采用玻璃棉保温时，铺絮厚薄要均匀。在紧固铁丝或拉铁丝网时用力不得过猛。用手电钻对玻璃棉铁皮保护外壳钻孔时，要防止钻头进尺过大钻伤设备和管线。保温的剩料要捆好，在高空作业时不得向下乱扔玻璃棉。 ７．保温需仰面工作时，要戴防尘帽及风镜，并注意铁丝伤人。保温操作时，不得站在保温材料上，也不得在保温材料上行走。 8．喷涂人员进入施工现场，必计戴好全安防护用品。施工前应检查施工机械及工具、脚手架等，符合要求方可施工。 9．施工时不许用铁器猛力敲打喷涂罐及喷砂罐，敲打喷砂罐应使用木锤。 10．喷涂中发生堵塞时，枪口不准对人，处理时脸不要对枪口看，以防料喷出伤人，必要时应关闭水、电、风，不准带压卸料管。 11．施工现场应保持整洁，防止将有毒物质及杂质混入其它原料中。贮存酸液的容器应加盖并注有标志，由专人保。 12．施工人员工具应放入工具袋。在设备内高空作业，工具一定要随身肯上背下，严禁抛掷。 13．施工人员作业时，尤其在设备内作业时，如果有恶心、呕吐、头昏等情况，应立即到空气新鲜处休息。严重者要及时治疗。
油漆防腐作业安全操作规程
油漆防腐作业安全操作规程 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。 三、涂装作业安全注意事项 1、苯类溶剂中毒：在造血方面的损害是先有白细胞减少，后会使血小板和红细胞降低。易引起皮肤干燥、发痒、发红，使皮肤起泡，严重时还会使皮肤脱皮。 预防措施：加强涂装作业场地的自然通风设备；对于长期接触的操作人员，必须定期检查身体，以便及时治疗。 2、汽油溶剂中毒：长时间与汽油接触会使人的神经和血液受到损害，特别是与皮肤接触，会使皮肤干燥，并有刺激性疼痛，严重的会使人恶心呕吐与头晕目眩。预防措施：改善工作环境，维护好涂装作业场地的通风设施，最主要的是要戴好防毒口罩及面具。 3、胺类中毒：常作为环氧树脂漆的固化剂，易引起过敏性皮炎。 预防措施：在操作场地加强通风，并采取有效防护措施。 一旦出现事故，应将中毒人员迅速抬离涂装现场，加大通风，使其平卧在空气流通的地方，严重者可实施人工呼吸，急救后送医院诊治。 4、喷漆和打磨作业人员一定要按要求带好防毒面具、护目镜等防护用具。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。打磨除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 5、在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。操作时，必须戴好口罩或面具 6、如有高空作业的，要扎好安全带，且挂至上方牢固处。 四、涂装作业防火防爆安全注意事项 1、生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。
光伏工程桩头防腐施工作业指导书
桩头防腐施工作业指导书 1 总则 1.1编制目的 为了规范桩头防腐的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制钢结构防腐蚀涂料涂装工程的施工技术交底提供依据，特编制此作业指导书。 1.2适用范围 该作业指导书适用于组件支架底板和桩头防腐施工工艺。 1.3编制依据 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （2）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89230） （3）国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 2施工准备 2.1技术准备 （1）根据设计文件要求，编制施工方案、技术交底等技术文件。 （2）根据工程特点及施工进度，进行施工技术交底。 2.2材料要求 （1）品种规格 a.防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等。 b.防腐涂料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环 氧树脂涂料、聚氨醋涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等。 c.各种材料的选用均应符合设计要求。 （2）质量要求 a.各种防腐蚀材料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证明。当有特殊要求时应有 相应的检验报告。 b.防腐蚀涂料的品种、规格及颜色选用应符合设计要求。 2.3主要机具 防腐主要机具见表 2.3。
2.4作业条件 （1）油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装工程前，支架安装和焊接已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3施工操作 3.1 施工工艺流程 3.2 施工操作 3.2.1 基面处理 （1）桩头的油漆涂装应在组件支架和管桩焊接完成并经过验收合格后进行。 （2）油漆涂刷前，用钢丝轮安装在抛光机上，对桩头上的铁板、焊缝以及圆柱体桩头以下金属表面进行抛光处理。 （3）使得整个桩头表面上无可见的油脂、污物、氧化皮、锈蚀层、尘埃、盐分、污染物和杂质。 (4)完毕后，再使用纱布擦去打磨时产生的残留物 （5）涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件规定的要求，其除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 标准规定。 3.2.2 涂料涂装 （1）涂底漆 用L44-81（830-1）沥青船底漆涂于打磨好的金属表面，涂匀即可。 （2）涂面漆 待底漆干后，及时运用快干白醇银粉漆涂于风干的底漆表面上，晾干即可。 3.2.3 检查验收 涂装完成后，经自检和专业检查（作出记录），合格后进行验收。涂层若有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 3.3 质量控制要点 （1）防腐涂料稀释剂和固化剂等材料应具备产品出厂合格证，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 （2）表面必须进行除锈，符合要求后方可进行涂装作业。 （3）严格执行防腐涂料涂装的工艺要求，控制涂料涂装作业的施工质量。
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
消防 管道设备防腐保温施工方案1
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
钢结构防腐涂装施工作业指导书
钢结构防腐涂装施工作业指导书 随着涂料工业和涂装技术的发展，新的涂装施工方法和施工机具的不断出现，每一种方法和机具均有各自的特点和适用范围，所以正确选择施工方法是涂装管理工作的主要组成部分。合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用，钢结构施工现场常用的涂装方法有以下几种，现场项目部可根据自身的工具设施及现场施工的实际条件合理的选择施工方法，也可以采用多种方法有机组合施工。 1、刷涂法 刷涂法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省涂料和溶剂等优点，但也存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。 刷涂操应注意以下基本要点：（1）、使用漆刷时，一般采 用直握法，用腕力操作；（2）、涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2 ；⑶、对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；（4）、对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；（5）、涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，是漆膜均匀、致密、光滑和平整；（6）、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；（7）、刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用
溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。 2、滚涂法 滚涂法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1?2倍，用漆量和刷涂法基本相同。但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只使用于较大面积的物体。 滚涂法操作要点：（1）、涂料应倒入装有滚涂板的容器中，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀地浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；（2）、把滚子按W形轻轻滚动，将涂料大致的涂布与被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀分开，最后是滚子按一定的方向滚平表面并修饰；（3）、滚动时初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；（4）、滚子用完后， 应尽量挤压掉残存的漆料，或用涂料的溶剂清洗干净，晾干后保存，以备再用。 3、空气喷涂法 空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种喷涂方法，其优点是：可获得均匀、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3?5倍，其缺点是：稀释剂用量大，涂料利用率一般只有40%? 60%，飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环
防腐补口操作规程
前言 目前国内长输管道工程防腐补口施工质量检验判定标准主要以剥离强度试验抽测结果为主要依据，一旦剥离强度试验加倍抽查不合格后，即判定该检验批防腐补口施工质量全部不合格，直接导致防腐补口施工成品大量返工，给工程带来经济损失。鉴于这一状况，管道工程第一项目经理部通过总结以往类似工程防腐补口施工管理经验，在长吉管道工程防腐补口施工伊始，对线路前100道防腐口施工进行了现场试验，测得不同实测外观数据条件下的防腐补口剥离强度，通过对现场采集数据的概率分析、理论计算、比较，量化了防腐补口施工外观质量检查的具体技术参数，主要有：防腐补口带径向自由收缩合格判定标准为≥312 mm （热收缩率200±℃，5min；≥15%），轴线收缩合格判定标准为10 mm～20 mm（热收缩率为1.8%～3.6%），热熔胶溢出宽度合格判定标准为5mm～10mm。经统计，防腐补口施工外观质量满足上述技术参数要求的，现场剥离强度试验抽测合格率达100%。为增强防腐补口施工质量检查验收的保障系数，要求剥离强度试验重点在外观质量实测数据超标的范围口内抽测，以充分验证防腐补口施工质量。
目录 1.0 编制依据 (1) 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 (1) 3.0 热收缩带防腐补口施工操作要点 (2) 4.0 热收缩带防腐补伤施工操作要点 (7) 5.0 热收缩带防腐补口质量检验 (7) 6.0 下沟回填 (9) 7.0 热收缩带防腐补口监理质量检查控制重点 (10)
1.0 编制依据 1.1. 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 1.2. 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 1.3. 四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 1.4. 线路施工图管道补口与补伤施工技术要求。 2.0 热收缩带防腐补口厂家演示注意事项 2.1. 操作的连贯性 应注意在加热收缩和回火过程未完成前，尽量避免停火，操作过程须连续一贯，加热不能停顿，否则由于加热暂停造成热熔胶胶融不充分会影响热收缩带的粘接性能。辊压排气及热收缩带表面整理工作可以在加热回火完成后进行。 2.2. 打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致 2.3. 红外线测温仪的测量偏差 钢管喷砂除锈后发白，特别在阳光下测温时，测得的温度偏低（约比实际温度低 10℃）如涂刷底漆时，出现冒烟、变色等情况时，应停止补口作业，校正偏差值。 2.4. 关于底漆的搅拌 A组分（大罐）下端的沉淀物一定要搅拌均匀后才能将B组分（小瓶）固化剂加入充分搅拌； A组分（大罐）需加热才能搅拌均匀，必须将温度降至40℃以下时再加入固化剂搅拌均匀。 2.5. 关于底漆的涂刷 在涂刷底漆时，应保证底漆均匀涂刷，涂刷宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致。因无溶剂环氧涂料具有双重功能，它既是防腐涂料又是粘
设备及管道保温作业指导书
管道及设备保温施工作业指导书 一 .依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二. 适用范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 三. 内容： 1. 施工准备 （1）主要材料： 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 （2）保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 （2）主要工机具： 机具：砂轮锯、电焊机。 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 （3）作业条件： 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 2、操作工艺 （1）工艺流程： 预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 （2）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （3）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。 （4）预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （5）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 （6）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。 （7）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 （8）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保
钢结构防腐涂装作业指导书
钢结构防腐涂装作业指导书 一、概述 钢结构在常温大气环境中使用，钢材受到大气中水分、氧气和其他污染物的作用而被腐蚀，大气中水分吸附在钢材表面形成水膜，是造成钢材腐蚀的决定性因素，当大气中的相对湿度大于60%时，钢材的腐蚀速度将会很快。为了防止钢结构的腐蚀以及由此造成的经济损失，采用防腐涂料涂装是目前我国防止钢结构腐蚀的重要手段之一，它利用涂料的涂层使被涂物体与环境隔离，从而达到防腐蚀的目的，延长被涂物体的使用寿命。 防腐涂料一般有不挥发组分和挥发组分（稀释剂）两部分组成，涂刷在物体表面后，挥发组分逐渐逸出，留下不挥发组分干结成膜，成膜物质可分为主要、次要和辅助成膜物质三种，主要物质可以单独成膜，也可以粘结颜料物质共同成膜，涂料组成中没有颜料和质体颜料的透明体称为清漆，加有颜料和质体颜料的不透明体称为色漆（磁漆、调和漆或底漆），加有大量体质颜料的稠原浆状体称为腻子。涂料经涂装后施工形漆膜，具有保护作用、装饰作用、标志作用及其它特殊作用。 二、施工准备 1、涂装前钢材表面的处理 钢结构用的钢材在轧制过程中，经热处理后表面产生一
层均匀的氧化皮；在钢结构制作前，由于大气的腐蚀而生锈以及在制作过程中会产生焊渣、毛刺、油污等污染物，这些污染物如没有处理好，会影响涂料的附着力和涂装的使用寿命。 (1)、油污与旧涂层的清理 钢材在制作、运输、储存的过程中形成的污染物，如油脂、灰尘和化学药品等，直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽度。因此，在钢材表面除锈前要清理此类污染物。除油的方法，根据钢构件的大小、材质、油污的种类，常用的除油方法有：有机溶剂清洗，化学除油法，电化学除油、乳化除油法、超声波除油法。除旧漆的方法有机械方法除旧漆和化学方法除旧漆。 (2)、钢材的除锈处理 钢材表面的除锈处理根据使用方法的不同可以分为手动和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈、火焰除锈等几种。喷射或抛射除锈等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个级别，手动和动力工具除锈等级分为St2和St3二个级别，火焰除锈只有一个等级为F1。 目前我公司在制作时对钢构件进行的除锈方法为抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级，大部分在钢构件出厂前对钢构件已进行了底漆的涂装，到施工现场只要对在运输过程中损坏的部位进行底漆修补，再进行中间漆和面漆的涂装，小
架子、防腐、保温高空作业指导书 - 制度大全
架子、防腐、保温高空作业指导书-制度大全 架子、防腐、保温高空作业指导书之相关制度和职责，1.施工准备1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条... 1.施工准备 1.1凡从事架子、防腐、保温施工作业的人员,必须经过考试合格并取得安全作业证后方可独立作业。 1.2劳务外包和工程外包必须依照《合同法》的规定签订合同书。合同书中必须有安全条款,明确甲、乙双方的安全工作职责。 1.3外请民工、临时工入厂前必须经过公司、分公司、班组三级安全教育。 1.4从事架子、防腐、保温高处作业的人员必须经身体检查确认合格。 1.5调度接到高处作业的生产任务后,必须会同用户单位、分公司安全员和生产班组对现场情况进行详细了解,并落实有关安全技术措施。 1.6高处作业前,必须落实施工或检修方案,做到“四定”(定人员、定安全措施、定工程质量标准、定检查制度)。重大项目的安全技术措施必须报经分公司领导和甲方审查批准。 1.7必须按规定办理高处作业票。 2.高处作业安全措施 2.1班前会上班(组)长和作业小组负责人应向作业人员进行安全技术交底,检查安全措施落实情况。 2.2作业人员进入施工现场,必须穿戴好个人防护用品,按规定着装。 2.3严禁作业人员带病登高和酒后作业。 2.4高处作业必须系好安全帽,施工检修现场必须设置安全护栏或安全网等防护设施。 2.5高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区,由专人看管。 2.6在有毒气体的厂房上部及塔顶施工,要有专人监护,并配备好防毒用具。发现有毒气体逸散时,应立即停止工作,人员马上撤离现场。 2.7高处作业要与架空的电缆线保持规定的安全距离。 2.8在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。 2.9脚手杆、跳板等在使用前严格检查,不得有断裂、虫蛀、腐坏等缺陷。 2.10高处作业用的滑子、安全绳、安全带等要经检查合格后才能使用。 2.11高处作业所用的脚手架必须符合《建筑安装工程安全技术规程》的有关规定。 2.12脚手架上禁止堆放重物。 2.13高处防腐、保温坐滑子施工时,人员分工要明确,各负其责,并设专人指挥和监护。 2.14滑子的安全绳要牢固绑扎在坚实的物体上,经检查合格后才能使用,放绳人员要高度集中注意力。地面和高处的人员要统一指挥口令和手势。 2.15高处作业的工具(如绞钎、锤子、铲刀、刨铁、螺丝刀等)必须用绳子系好并挂了腰间或脚手架上。 2.16高处作业吊运材料必须用绳子绑扎牢固。 2.17 30 m以上高处作业时,地面和高处的人员必须配备通讯对讲工具。
E管道防腐补口补伤作业指导书
一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、补口施工措施 1、补口准备 1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。 2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 3)空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 4)加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 5)准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2、管道防腐表面的清理 1)将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 3、热收缩带防腐补口施工操作要点 1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。 2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。 3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为
外墙外保温作业指导书.7.20
三公司民用建筑 保温板外墙外保温 作 业 指 导 书 编制日期：2017年7月20日实施日期：年月日
公司处于民建转型阶段，对外墙保温施工管理还比较薄弱，通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量，提升公司管理水平。 2.适用范围 适用于公司所承建的项目保温板外墙外保温施工。 3.术语 3.1外墙外保温系统：由保温层、抹面层、固定材料（胶粘剂、锚固件等）和 饰面层构成，并固定在外墙外表面的非承重保温构造总称，简称外保温系统。 3.2基层：外保温系统所依附的外墙。 3.3保温层：由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。 3.4抹面层：抹在保温层上，中间夹有增强网，保护保温层并起防裂、防水、 抗冲击和防火作用的构造层。 3.5防火构造：由具有提高系统防火功能的难燃或不燃材料组成，起防止火灾 蔓延作用的构造层。 3.6EPS板：由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得 的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材，通常称为模塑聚苯板。 3.7XPS板：以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过 加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料板材，通常称为挤塑聚苯板。 3.8胶粘剂：用于保温板与基层以及保温板之间粘结的聚合物水泥砂浆。 3.9界面砂浆：用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物水泥砂浆。 3.10抹面胶浆：由高分子聚合物、水泥、砂为主要材料制成，具有一定变形能 力和良好粘结性能的聚合物水泥砂浆。 4.作业内容 4.1作业准备工作： 4.1.1技术准备工作： 4.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由公司技术部审批，总监理工程师和甲方工程师
油漆防腐作业安全操作规程
编号：SM-ZD-23859 油漆防腐作业安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油漆防腐作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、抛丸作业注意事项： 1、作业人员应严格按照抛丸机使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作，并设专人监护。未经培训和熟悉抛丸清理机作业的人员不得单独作业。 2、在设备运行时不得打开抛丸室维修门，抛丸机工作时，操作人员应远离抛丸器。 3、在抛丸器清理区内，必须保证地板清洁，不得有丸料存在，以防人员滑倒摔伤。 4、检修设备和电器元件时，应关闭相应的电源开关，并通知控制台操作员。在电压配电屏前安放“正在检修，不准送电”标牌。 二、喷丸作业安全注意事项 1、严禁酒后上班及疲劳作业；身体状况不好时应休息。严禁在喷丸机上进行焊接、磨削或钻孔。压缩空气压力过高
会使喷丸机爆裂。因此，压缩空气的压力千万不能超过喷丸机规定的使用压力，防止发生伤亡事故。 2、开机前，检查机器是否正常，如发现异常及时维修，以免对机器造成损害。 3、喷丸作业时一定要穿戴好合格的防护用具。压缩空气造成的噪声对听觉有害，所有在喷丸作业现场的人员都要做好对眼睛和耳朵的保护。 4、喷丸前打开离心风机和照明灯，保证空气流通和充足的光线。检查各接头软管，喷嘴等磨损情况，确保各接处密封，所有配件完好无损工作可靠。喷丸时应先可靠地掌握好喷枪，再打开开关喷丸。喷丸时，喷枪始终指向工作表面，枪口切勿向人。人工喷砂前先要固定好待喷砂的部件，检查脚手架是否牢靠，如有高空作业要扎好安全带，防止发生人员坠落事件。 5、工作中细听机器是否正常、有无异响，如发现有异常及时停机维修，防止发生意外。 6、喷丸作业结束后，及时清理遗落到车间外部地面上的钢丸，防止人员滑倒摔伤。