深孔钻镗床的主要构造

深孔钻镗床的主要构造

深孔钻镗床的主要构造

1)、数控深孔钻镗床床头箱和卡盘体:

机床的主轴机构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘机构。主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，主轴制动时采用液压控制，制动装置在III轴上，当按动刹车按钮后，主轴可以立即停止。

当加工工件过重或机床长期使用后，制动装置内的磨擦片磨损，而制动不灵时可调整活塞的阻尼孔提高制动的灵敏性。主轴的正转操纵室用按钮、电磁滑阀等元件控制的，推动磨擦片的油缸在I轴上，活塞固定，油缸移动，按动正转按钮，油缸右腔进油，摩擦片3被压紧，齿轮4被带动的正转;按动反车按钮，油缸左腔进油，磨擦片1被压紧，齿轮2被带动得正转加速，当切削负荷不大时，在上述情况下，正转变换到正转加速可不停车，用按钮直接操纵。

床头箱主轴上固定着卡盘体。在本机床上，工件采用两种装夹方式:一采用四爪单动卡盘夹紧，卡爪经过加长淬火处理，二是采用锥盘顶紧。镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有100-130mm的间隙，以便排出切屑和冷却液。

2)、深孔钻镗床床身

机床的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。

床身的前壁有一T型槽，其上装有镗杆支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和镗杆支架的位置。床身前壁装有齿条，与手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。

(3)、深孔钻镗床拖板及镗杆箱

镗杆箱固定在拖板上，进给时，进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动，带动拖板进给。当拖板快速运动时，托板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动蜗母旋转，带上拖板快速移动。

当手动时，推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板作轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。

镗杆箱固定在拖板上。镗杆旋转式由主轴带动镗杆接头而获得的。与主轴箱结构相似，主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短园柱滚动轴承，可以承受正反两个方向的轴向力。镗杆箱的冷却润滑由箱体内装在II轴上的摆线转子泵KBBY-3-2A吸油，通过分油器送到各个润滑点和油窗。

(4)、深孔钻镗床进给箱

进给箱安装在床身的尾端，由交流伺服电机驱动，输油轴可得到0.5-100r/min 的无极调速。箱内的润滑是凸轮驱动柱赛泵供油。输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，结合力可以通过弹簧调整。当超载时，离合器脱开，同时触动微动开关，发出信号，使拖板停止(故障指示灯显示)

(5)、深孔钻镗床中心架和托架

中心架是借助于三个装有滚动轴承的滚轮作支持工作面，下面两个滚轮放在托架上，托架沿导轨移动，是滚轮支承工件，前后两个托架可通过正反丝杠同时移动，两滚轮的对中度可通过前面的调整。支撑好后，托架和导杆均需用螺母固定。

(6)、深孔钻镗床授油器

授油器的作用是:1)向加工工件输入冷却液并密封。2)支承镗杆。3)镗头导向。4)支承并顶紧工件。5)对床身固定。在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。在授油器的头部，有一个锥盘35041，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30?锥面结合，靠装在授油器顶紧拖板的液压缸产生的力对工件顶紧。在锥盘内，有一导向套35040，是用于镗头导向的，更换刀具必须更换此套。

特别提醒用户注意:避免在不供冷却液的状态下选择授油器头部，以防密封圈过热!

在授油器的尾部，有一轴承内套35015，内有导套35016，是用于支承镗杆用的，更换镗杆时，需要更换相应的导套。在授油器顶紧拖板的下部，拖板两端有两个液压缸，可以以四点同时对床身夹紧固定。授油器的正前面有按钮板及仪表，几乎包括了基础的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床操作中心。液压泵启动后，按下夹紧按钮，就可实现授油器顶紧，拖板对床身的夹紧、工件顶紧的自动循环，按下松开按钮，则锥盘退开和顶紧拖板松开，从而才能快速移动授油器。在规定的加工范围内，用户可以根据需要自行选择钻镗杆直径尺寸，自制与工件和镗杆有关的零件。

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