注塑机安全检查表
注塑机安全检查表被查单位：
注塑模具的维修与保养记录表
注塑模具的维修与保养记录表 (一)《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案. 刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决.在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么解决方案.生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶. 提高料管温度来解决.产品椭圆的原因及解决方法.产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀.精密产品对模具的要求.要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小.产品耐酸试验的目的.产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法.产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂. 在生产时,对镶件进行预热处理.模具排气点的合理性与选择方法.模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理. 选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气.产品易脆裂的原因及解决方法.产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂. 增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法.是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现. 加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力.进料口温度对产品的影响.进料口温度的过高或过低,都会造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观.透明产品有白点的原因及解决方法.透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成,或料内有灰尘造成的.提高射嘴温度,加冷料井,原料注意保存,防止灰尘进入什么是注塑机的射出能力.射出能力pw=射击出压力(kg/cm2)×射出容积(cm3)/1000什么是注塑机的射出马力射出马力pw(kw)=射出压力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×100%什么是注塑机的射出率射出率v(cc/sec)=л/4×d2×r d2:料管直径 r:料的密度什么是注塑机的射胶推力射胶推力f(kgf)=л/4(d12-d22)×p×2d1:油缸内径 d2:活塞杆外径 p:系统压力什么是注塑机射胶压力射胶压力p(kg/cm2)=[л/4×(d12-d22)×p×2]/ (л/4×d2)什么是注塑机的塑化能力塑化能力w(g/sec)=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54) ×n×s×1000/3600/2 h=螺杆前端牙深(cm) s=原料密度什么是系统压力与注塑压力有什么区别系统压力(kg/cm2)=油压回路中设定最高的工作压力,注塑压力是指注塑机的实际压力,两者不相等.注塑机液压用油的要求:适当的粘度和良好的粘度性能良好的润滑性和防锈性良好的化学稳定性,不易气化成胶质搞泡沫性好对机件及密封装置的腐蚀性要小燃点(闪点)要求,凝固点要低.20.液压油粘度对注塑机的影响当系统工作环境温度较高时,应采用较高粘度的油,反之,应采用较低粘度的油,系统工作压力较高时,应采用粘度较高的,因为在高压,密封较困难,泄漏是主要问题,反之,系统工作压力较低,宜采用粘度较小的油,当液压系统的工作部件运转速度高时,油液的流速也高,这时压力损失也将增加,而泄漏量相对减少,宜采用粘度较低的油,反之,工作部件运动速度低时,宜采用粘度较高的油. 21.松退的设定.松
注塑模具怎么维护保养
注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；
b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却
注塑机安全生产防护知识
一、注塑机安全操作守则 1、安全操作守则 1．1、机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放置在机器活动的地方。 1．2 切勿移开防护罩或安全装置而操作机器。 1．3 不得擅自改装安全装置，电路的改变可能引起事故及损坏机器。如果要更换，要与设备生产厂家或经销商联系。 1．4 切实遵循设备生产厂家提供手册所规定的使用及调整机器的正确程序，照铭牌或警告规定操作。
1．5 每天开机之前或交接班时都需要检查安全装置（包括电器、液压和机械安全设备），每天必须安排检验，维修保养。 1．6 机器操作时，不要打开前后安全门。 1．7 检查或修理电路时，必需先切断电源。 1．8 拆除加热筒而没有将电线妥善处理，接电线不当及修理等都可导致漏电。发生漏电时，应立即切断电源并与设备生产厂家联系或请电工修理。 1．9 必须将地线接在E端，并依
照三线地线规程独立地接好地线。1．10 机内液压油为高度易燃品，切勿将火焰放近机器，检修任何漏油前必须将油泵马达完全停止。1．11 勿用高速、高压清除原料，并将射嘴移开模具的表面，否则会被溅出物体烧伤。 1．12 如果机器不正常，请即与设备生产厂家联系，任何未经核准的修理都是危险的。 1．13 事故或意外发生之后，应调查原因并采取有效措施解决，并注意是否确实得到改善，这是防止故障再次发生的安全措施。
2、维护安全操作 2．1 “安全始于良好的管理”，保持工场整齐，有条不紊，可防止意外的发生，提高工作效率。 2．2 对操作人员进行安全培训，指导他们正确操作安全门、紧急停机按键、安全装置及严格遵守安全操作守则。 2．3 必须始终如一地进行操作前的常规检查，通过检查可及时发现异常现象并采取措施维修，以达到提高工作效率、保障安全操作的目的。2．4 对电线的安装工作要认真负责，并符合电缆标准和保险丝的功
注塑车间安全守则范例
工作行为规范系列 注塑车间安全守则（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40393注塑车间安全守则 Model safety code for injection molding shop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 注塑部员工安全守则 1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。 当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。 2.树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。 3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用(操作)电器设备/注塑机，以防出现安全意外。 4.严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品(如:包装材
料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。 6.爱护消防器材，严禁损坏消防器具。 如无需要，任何人不得动用消防器材(警报系统、灭火器、消防栓等)。 7.保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面(红线区域)禁止堆放物品。 8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。 9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严禁敲击和接近热源(如:火焰、高温熔胶及加热炮筒等)，以免引起爆炸。 10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。
注塑机岗位操作规程
注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
注塑机月度保养检查表
注塑机月度保养/检查表 设备名称设备编号检查人保养日期 序号项目是否 1 马达运转中，将“紧急停止”押入，马达是否立即停止 2 打开安全门，关模是否会立即停止 3 在半自动、全自动操作时，关模途中分别打开前后安全门，模是否会 立即停止，并且开模 4 正常工作下，注塑机系统压力不能超过10Mpa，是否达标 5 检查液压油油位，油位是否在油位计最低线上方 6 检查液压油温，最佳操作油温30度~40度之间，是否达标 7 检查冷却水的温度是否在25℃以下 8 润滑油箱内润滑是否足够清洁（无水、无杂质、无变质） 9 检查润滑油油位，润滑动作是否正常 10 机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁 11 机台动作是否正常 12 安全门挡板是否正常工作（注意每次换模具的时候需要调整） 13 检查是否有漏料等情况 14 行程开关是否因松动而导致位置变动 15 接近开关是否因松动而导致位置变动 16 液压油管是否有渗油、漏油现象发生 17 全连接部分螺丝是否有动、脱落现象 18 电拉箱内是否清洁 19 电线接头、电器元件的接线头是否牢固 20 电源电压、三相电线380V交流电和220V交流电是否在偏差10V范 围内 21 机台接地是否良好 22 注射座转动是否平衡、平稳 23 射胶精度、成品率是否精确 24 料筒、喷嘴与模板中心是否平衡 25 料筒与喷嘴是否紧密 26 模板平行度是否达到标准0.05-0.10mm 27 十字架是否平稳 28 双曲臂、销子是否配合良好 29 各哥林柱（拉杆）、注射导杆是否清洁完好 30 电箱通风是否良好（常温25-35℃） 31 对锁模机构部分的污垢，要及时清理，察看润滑管是否有破损或污漏 检查结果备注： 温州捷诚塑机有限公司
注塑5S管理
注塑车间管理规定 一、目的 规定行为，提高素质，营造安全、卫生、纪律严明的生产工作环境，塑造工作质量和产品质量高，生产效率和经济效率好的生产团队，增强企业活力，提高企业形象。 二、适用范围 注塑全体成员 三、权责注塑组（管理规定也运用适用其他岗位） 1、注塑主管要组织下属管理干部和作业员一道学习和领会，并在日常的生产活动中全面遵照执行。 2、注塑主管、领班和作业员工要做好监督和被监督工作，在制度面前人人平等。 四、内容 1、一般准则（含劳动纪律、卫生、安全、节约、品质、效率方面） 1．1 忠于职守，努力干好本职工作，遵守纪律，所有员工必须服从各级管理人员的工作安排及调配。 1．2 爱护公物，维护环境卫生，讲求文明礼仪，文明生产、安全生产。 1．3 树立高度工作责任感，认真提高技能和管理水平，保证质量和产量，追求经济效益。 1．4 所有员工需提前10分钟点名上班，进行班组会议，不得缺席，会议由各班组长召开，内容包括：安全、卫生、纪律、机台与模具机台保养、品质、产能、成本节约等相关事宜及上一工作日生产完成状况和当日生产任务以及生产中注意事项，并做好记录；主管每周到席次数至少一次，各班组和车间大会记录须保留一周以上，以便检查。 1．5 所有人在上班时间，不得聊天、大声喧哗、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班时间串岗，聚众聊天，也不可以与外部门人员聊天，不得从事任何与工作无关之动作，须严格遵守公司管理制度。1．6 进入厂区或工作岗位，应穿本公司规定之制服，仪容着装整洁，更不能在车间发短信，打电话。 1．7 在工作中，认真按作业指导书，安全操作指导书作业，遵守轻拿轻放原则，制作和保管首件，必须依样品对制品进行自检，确保不使用变样样品，不遗失样品，如有变样或遗失做到立即申报和补办，确保有样和依样生产。 1．8 因故需请假或工作时间内需会客者，应依公司规定办理，完成全部手续后，并交接好工作后，方可离开工作岗位。 1．9 应了解分层负责精神，对于职务及公事的报告，均应循级而上，不可越级报告，但紧急或特殊情况不在此限。 1．10 所有员工须熟悉和领会“5S”要素，并做好“5S”工作：（5S包括整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全） A、不可在上班时间吃零食，并乱扔果皮纸屑； B、下班前认真打扫和擦拭机台，不可敷衍了事，并在换模、换色过程中需打扫清洁自已所开机台。 C、清洁工每天要整理机台旁专用桶里的废料.脏料，但注塑工要把脏料，废料分类清楚。
注塑机安全知识培训
CL/CS02-2012 注塑厂培训教材 注塑机安全知识第一节：注塑机合模部分的安全要求 第二节：注射及液压装置的安全要求 第三节：电路及加热装置的安全要求 每四节：模具的安全要求 第五节：行车的安全要求 第六节：车间环境要求 第七节：生产中的安全操作要求 第八节：辅助设备的安全要求
2012年5月5日 第2 页共5 页 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动 作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出 来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必 要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做 此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的 绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 第二节、注射及液压装置的安全要求： 1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度 时，防护层应均有效。 5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存 在不路不通畅的情况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产 厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免 受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。 第三节、电路及加热装置的安全要求： 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮；机器所有电器部分都有
注塑作业员安全操作培训
注塑作业员安全操作知识 1．目的： 确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率 2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员 3. 总则:凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗 4．上岗必备知识： 4.1注塑机操作须知 4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员 4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手 4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手 4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤 4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤 4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害 4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的 意外烫伤 4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临 时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退） 4.2 模具使用与异常应对 4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作 技巧,塑件总数 4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具 4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤 4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏 4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏 4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具 4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键 4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作 4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员 4.3 利器和其他注意事项 4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长 4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体 刺伤 4.3.3 使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤 4.3.4 脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁 4.3.5 重载行车在工作使用时，不得在高悬重物（模具、机械等）下方站立和行走
电脑注塑机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电脑注塑机安全操作规程(通用 版)
电脑注塑机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机前必须检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。 2、开机前必须检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵，以奂发生人生和设备安全事故。 3、开机前必须检查安全门在导轨上是否滑动灵活、挡铁是否能够触动限位开关，以奂发生人生和设备安全事故。 4、开机前必须打开润滑系统给注塑机各润滑点加油，以奂烧坏机械传动部分。 5、开机前必须对机筒进行预热、达到塑化温度后需恒温10-30分钟、预防螺杆折断。 6、开机前必须检查模具有无异常，以奂造成模具损坏。 7、开机前严禁不调整机械安全装置（闸刀、保险杆）检查前后安全门开关是否正常，以奂造成人生和安全事故。 8、开机前必须检查调整锁模低压及高压的位置、压力，速度是否
正常，以奂将设备撞坏。 9、操作时人的身体严禁进入机床的移动运行部位造成人生伤害。 10、操作时人体严禁触摸机筒、喷嘴等高温部份造成人生伤害。 11、操作时严禁有漏水、漏油、漏胶、漏电等，造成短路或人生伤害。 12、操作时严禁注塑机零件有松脱、摩擦及异常噪音造成对设备的损坏。 13、操作完毕后必须将工模喷上防锈油、合上模具后预留1—2厘米的间隙，防止模具腐蚀及下次模具打不开现象。 14、若有报警置注塑机于手动状态、报警停止、然后关掉电机仔细检查、排除故障后才能生产。严禁注塑机带病作业造成设备损坏。 15、操作完毕后及时关闭电机电源。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
机器设备维修保养程序
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
注塑机作业指导书
十堰达峰软轴有限公司 作 业 指 导 书 工序名称 注塑 文件编号：DAFJ02-03.11 设 备 130T 注塑机 版本：A0 共 2 页 第 1 页 工序示图：表1 PA66-GF30料注塑时注塑机各加热区段温度：（±15℃） 表2 塑料烘箱参数： 塑料名称 温度℃ 时间h PA66-GF30 110 4~6 区段 射嘴 温区1 温区2 温区3 温区4 温度 320℃ 290℃ 285℃ 280℃ 表3 PA66-GF30料注塑时注塑机各过程控制：（±5%、±10bar 、±15mm ） 锁 模 开模 射胶 溶胶 冷却计时 部位名称 合模启动 快速合模 低压锁模 高压锁模 高压开模 快速开模 慢速开模 减速开模 注射一段 注射二段 注射三段 保压 塑化 后防涎 10s 速度 % 30 50 25 85 35 35 30 15 75 75 75 15 80 50 压力 bar 50 40 35 120 80 55 40 30 70 85 80 50 80 50 终止位置 mm 250 140 80 5 60 150 180 230 100 40 10 \ 100 120 NO 工步 对象 方式 方法 1 检查 注塑机 点检 按《设备点检卡》的要求操作 目视 检查设备工作参数（如表3，具体参考附件） 模具 目视 检查模腔：无废料、清洁、无异常 注塑料 目视 检查注塑料:无杂质、清洁、干燥 量具 注塑件定型后的尺寸检验 2 加热/升温 温度 设定各区温度，开机加热(如表1) 3 调试 ·合格的模具 ·注塑料 ·注塑机 目视 ·当温度达到所规定温度后，启动螺杆进行溶胶，试射一段，清除残料，观察射出的塑料是否完全塑化 ·启动马达，完成锁模；待塑料塑化完成后，射台前进到位，再进行开模操作； ·试模：将注塑机由手动调成半自动\自动，关好门，启动开始试模，检查注塑机的工作情况，查看成品件的饱满情况，试做2~3模正常后开始进行生产作业
注塑设备点检表
注塑车间 艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目：A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。B保持机和机身四周清洁。C检查温度针与发热筒是否正常。D检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动锁模进行测试。E检查是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。I检查机械安全锁是否正常。 注明：正常或已完成此项工作打√；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。 艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表 检查/维护/保养人： 201 年月日 机台1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目：A检查各润滑喉管是否有折断或破损。B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。F检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。G检查系统压力表是否正常。 注明：正常或已完成此项工作打√打；异常打×；待修打◎；修好○；停机打△。
注塑机安全知识培训通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD567 注塑机安全知识培训通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
注塑机安全知识培训通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一节、注塑机合模部分的安全要求： 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
设备维护检查表
设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排 4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目）4.1.2 检修部位、标准及方法
4.1.3.机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.1.4.机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。
4.1. 5.3. 对于检查正常的项目在记录表上打上“√”即可。 4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准
注塑机详细版本日常检查维护保养记录范文表.docx
2018 年 月份注塑机日常检查维护保养记录表 设备编号： 设备名称：注塑机 使用部门： 序 检查内容 周 上半月 号 期 123 45678910 11 12 13 14 15 1 设备卫生 环境清洁和宽敞；整机工作台清洁 2 底 座 机台垫脚受力平衡，无震动异常 3 4 5 电 气 6 7 8 9 锁模部分 10 11 12 13 14 加热部分 15 16 17 注塑部分 18 19 液压部分 连接部分螺丝、螺母无松动、脱落电源线绝缘胶皮完整，机台接地良好 交流电插座正确， 电线接头和电器元件的接线头牢固 控制面板清晰，无异常指示或报警信号； 电源、电压指示灯正常亮； 启动、急停开关动作正常 电机油泵运行正常；哥林柱清洁完好 锁模曲肘连杆机构动作平顺，锁轴无磨损 开关模机械保险杠及其挡块位置无变动 锁模油缸动作过程中无异常跳动 安全门打开，锁模系统会立即停止 调模进退过程中压力流量恒定，动作顺畅 热电偶信号和加热速率准确、正常 储料溶胶时液压电机无摆动 储料背压阀效果显著 注射座整体动作平稳、平衡 注射导杆清洁完好 料筒与喷嘴紧密， 射嘴法兰固定螺丝完全紧固 液压油油位在油位计最低线上方 日 常 点 检
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 润滑部分30 31 32 备注情况 保养人签字（姓）液压油温在 30℃ - 40℃之间 冷却水的温度在25℃以下 冷却水分水块无渗漏 液压管路无渗油、漏油现象发生 各电磁阀插头紧固，固定螺丝无松动，且无渗油情况 压力表位置无松动且示数准确 打开安全门，液压保险机动液压阀准确压住，锁模会立即停止 润滑泵油箱内润滑油足够清洁（无水、无杂质、无变质） 润滑油油位、润滑泵状态灯正常显示，润滑动作正常 润滑压力表示数准确 润滑压力继电器信号准确输入 各润滑管路分配器通畅，各润滑油嘴出油正常 润滑中间管路无破口及漏油情况 每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，休息天划“/”。
注塑机预防性维护和保养
来源于：注塑塑料网https://www.360docs.net/doc/8f12509102.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅
注塑机的维修和保养
注塑机的维修和保养 点击次数：195 发布时间：2009-4-7 8:33:41 一.目的：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二.适用范围：适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 每日的例行检查和维护：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.1运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护；活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在指定地点并作好记录：（1）模具状况：完好还是待修。（2）下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。 四.维修注意事项：注塑机维修，东芝注塑机维修，日精注塑机维修，日钢注塑机维修，电子板维修，电动注塑机维修 1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2.生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成）
1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。
注塑机维护保养计划
注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2) 保持注塑机和机身四周清洁。 3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。 4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养 一、每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。