一次性塑料餐饮具检验规程

目录

检验规程通用要求 (1)

一、进货检验规程 (2)

1.ＰＰ原料的检验 (2)

2.辅料的检验 (2)

3.塑料包装袋的检验 (3)

4纸箱的检验 (4)

二、生产过程检验规程 (6)

1.粉碎工序的质量检验 (6)

2.配料混合工序的质量检验 (6)

3.半成品（片材）的检验 (7)

4.半成品（片材）的首件检验 (8)

5.成品检验 (9)

6.成品首件（模腔个数）检验 (10)

7.包装工序的检验 (11)

8 巡回检验 (12)

三、出厂检验规程 (14)

四、委托检验规程 (16)

五、型式检验规程 (17)

检验规程通用要求

1.目的

对质量控制要求、检验依据、检验方法、检验项目及质量水平判断进行规范，以实现总的质量目标。

2.适用范围

本规程规定了一次性餐饮具产品实现过程中的一切质量检验活动。包括（一）进货检验、（二）生产过程检验、（三）出厂检验、（四）委托检验、（五）型式检验

3.要求

3.1检验依据：按现行有效的国家标准、行业标准、专业标准或企业标准进行检验。

3.2样品量：抽样数量严格按规定进行。

3.3检验结果达不到标准质量要求时，必须再次取样复检或委托有资质检验机构检验，以复检作为该批产品质量的判定依据。

3.4单位及符号采用GB 3100-93《国际单位制单位及其应用》。

3.5所有检验仪器、设备：必须在检验合格且在有效的检定周期内方可使用。

3.6数据处理：数据修约按照GB/T 8170-2008《数值修约规则与极限数值的表示和判定》的规定进行。

4.检测流程：抽样样品检测填写原始记录数据处理

结果判定出具检验报告（留样便查）。

一、进货检验规程

范围：包括ＰＰ原料、塑料内包装、纸箱外包装的检验。

1.ＰＰ原料的检验

1.1.检验依据： GB/T12670-2008《聚丙烯(ＰＰ)树脂》表2要求；

1.2.抽样方案：同一批次产品，按国标GB/2547-2008《塑料取样方法》在采购批量中抽取样本量袋数；

1.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 数量(Ｂ) 与订购数量一致目测

2 包装(Ｂ) 完好无损，标注目测

3

出厂检验报告

（Ａ）出厂检验为合格，产品标准号、牌号、

批号、生产日期与合格报告一致

目测

4 有效期（Ａ）不超过生产日期12个月目测

5 感官指标（Ａ）

淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、

异物

用扦筒、感官检测

判定与验收Ｂ类不合格，轻微不合格，□选用合格产品□拒收Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。□降级他用□拒收

1.4出具检验报告一式两份，并送质检部长审核签字；

1.5 检验报告一份送业务部处理采购物资，附原始记录的保存。

2.辅料的检验

2.1 检验依据：ＧＢ9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》；若为实施生产许可证管理的产品，必须使用合证产品。

3.塑料包装袋的检验

3.1.检验依据：采购合同质量要求；

3.2.抽样方案：按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正

常抽样方案，检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）6.5。

抽样与合格判定方案

批量第一次第二次

抽样数接收数Ac 拒收数Re 抽样数接收数Ac 拒收数Re 26～50 5 0 1 5(10) 1 2 51～90 8 0 3 8(16) 3 4 91～150 13 1 3 13(26) 4 5 151～280 20 2 5 20(40) 6 7 281～500 32 3 6 32(64) 9 10 501～1200 50 5 9 50(100) 12 13 1201～3200 80 7 11 80(160) 18 19 ＞3201 125 11 16 125(250) 26 27

3.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 数量(Ｂ) 与订购数量一致目测

2 规格尺寸(Ｂ) 无破损,尺寸、厚度均符合本公司的要求，目测、千分尺

3

出厂检验报告

（Ａ）出厂检验为合格，产品标准号、批号、生

产日期与合格报告一致

目测

4 材质（Ａ）核对产品标准号，确保产品标准与供方获感官

证产品一致，为无毒无味食品级包装袋

5 外观质量（Ａ）图案、文字清晰不重叠,不褪色目测

判定与验收Ｂ类不合格，轻微不合格，□选用合格产品□让步接收□拒收Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。□降级他用□拒收

3.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。

4纸箱的检验

4.1.检验依据：GB/T6543-2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》2类c的要求；

4.2.抽样方案：GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的二次正常

抽样方案，检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平为（AQL）6.5。

抽样与合格判定方案

批量第一次第二次

抽样数接收数Ac 拒收数Re 抽样数接收数Ac 拒收数Re 26～50 5 0 1 5(10) 1 2 51～90 8 0 3 8(16) 3 4 91～150 13 1 3 13(26) 4 5 151～280 20 2 5 20(40) 6 7 281～500 32 3 6 32(64) 9 10 501～1200 50 5 9 50(100) 12 13 1201～3200 80 7 11 80(160) 18 19 ＞3201 125 11 16 125(250) 26 27

4.3.检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 数量(Ｂ) 与订购数量一致目测

2 尺寸偏差(Ｂ)

无破损,尺寸、厚度均符合本公

司的要求，偏差±5mm。

目测、卷尺、千分尺

3 质量与结构（Ａ）质量应均一，不得有粘合及钉合

不良、不规则、脏污、伤痕等使

用上的缺陷，搭接舌边的宽度单

瓦楞纸箱为35mm以上

目测、卷尺

4 印刷质量（Ａ）

所用材料无毒无味，印刷图字清

晰，位置准确，不褪色

目测

判定与验收Ｂ类不合格，轻微不合格，□选用合格产品□让步接收□拒收

Ａ类有一项不合格，该批产品不合格。□选用合格产品□降级他用□拒收

4.4出具检验报告给采购负责人办理入库或不合格相关手续。

二、生产过程检验规程

范围：包括粉碎、配料、半成品、成品、包装工序过程中的质量自检和半成品、成品的首件检验及班次中专职检验员的巡回检验。

1.粉碎工序的质量检验

1.1检验依据：《生产过程质量控制制度》、《产品质量检验制度》；

1.2检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 边角料（Ａ）洁净、透明、无污染目测

2 粉碎再生料（Ａ）

乳白色半透明小片状、无污染、粉料

尺寸接近PP原料

目测

判定与处置□检验合格，进入下一道工序

□检验不合格，按《不合格品控制程序》处置

1.3.做好质量记录

2.配料混合工序的质量检验

2.1检验依据：《生产过程质量控制制度》、《产品质量检验制度》；

2.2检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 ＰＰ原料（Ａ）淡乳白色半透明粒料、无异味、异臭、

异物

感官

2 粉碎再生料（Ａ）乳白色半透明小片状、无污染、粒度

尺寸接近PP原料

感官

判定与处置□检验合格，进入下一道工序

□检验不合格，按《不合格品控制程序》处置

2.3做好质量记录

3.半成品（片材）的检验

3.1检验依据：《生产过程质量控制制度》、工艺设计要求；

3.2检验规则：由片材成型操作工对片材进行100%监检。

3.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目质量要求检验方法及设备

1 外观质量光滑平整、厚薄均匀目测无色差目测无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、目测

2 宽度在切边刀正常设置范围之内目测

3 片材长度按设定长度生产过程中无断头目测

判定与处置合格转入一道工序

不合格按《不合格品控制程序》：□选用合格品转序□归为边角料□报废

3.4做好《片材质量监控记录》

4.半成品（片材）的首件检验

4.1检验依据：《生产过程质量控制制度》、工艺设计要求；

4.2检验规则：

（1）同一投料、同一班次生产的同种规格的产品为一批次；（2）每一批次产品中调试生产成型的第一卷片材进行首检；（3）首检由操作工和专职检验员在收卷端共同检验。

4.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目(分类) 质量要求检验方法及设备

1 外观质量（Ａ）光滑平整、厚薄均匀目测无色差目测无穿孔和气泡、无塑化不良的起皱、目测

2 尺

寸

偏

差

（

Ａ

）

片材长度≥20m且无断头钢卷尺

厚度工艺要求尺寸±0.02mm 测厚千分尺

宽度工艺要求尺寸±4mm 钢卷尺

判定与处置首件达到设计要求进行批量生产。

不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。

4.4检验员负责《片材首件检验记录》。

5.成品检验

5.1检验依据：ＧＢ1800

6.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》；

5.2检验规则：委托叠杯操作工对叠杯前制品进行100%全检。

5.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目质量要求检验方法及设备

1 异臭无异臭感官

2 外观色泽正常目测不能有裂缝及填装缺陷目测表面无油污、尘土霉变及其他异物。目测表面平整洁净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、

破裂、穿孔。

感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀

及其他缺陷。

感官□有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深

浅不匀、污点等。

目测

3 结构

边缘光滑、规整。感官

对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。目测

判定与处置□合格品叠杯。

不合格按《不合格品控制程序》：□归为边角料隔离□报废

5.4 记录：叠杯工下班前，做好《成品检验记录》。

6.成品首件（模腔个数）检验

6.1检验依据：ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》；

6.2检验规则：由产品成型机技术员对每一批次调试成型的第一腔产

品进行全数自检，再交专职检验员检验。

6.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目质量要求检验方法及设备1 异臭无异臭感官

2 外观色泽正常目测不能有裂缝及填装缺陷目测表面无油污、尘土霉变及其他异物。目测

表面平整洁净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、破

裂、穿孔。

感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀及其

他缺陷。

感官□有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅不

匀、污点等。

目测

3 结构

边缘光滑、规整。感官

对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。目测4 容积偏差按ＧＢ18006.1 6.3条款取3样品试验，±5% 量筒

5 负重性能按ＧＢ18006.1 6.6条款，取2个样品试验，≤5% 平板玻璃、直尺

砝码

6 跌落性能取3个样品，距地面0.8m高处底部朝下自由跌落一次，

试样完好无损。

感官

7 漏水性取2个样注入公称容量的水，静置水平桌面30min后，

检查无变形、阴渗、渗漏。

量筒

8 耐温性能耐热水试验：取2个样放入100℃沸水中煮30min后，

无渗漏。

烧水锅

判定与处置

首腔合格率达到90%进行批量生产。

不合格继续调整参数，再成型再首检直到合格。

6.4 记录：检验员负责《成品首件检验记录》。

7.包装工序的检验

7.1检验依据：ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》；

7.2检验规则：由包装工在包装作业过程中进行100%检验。

7.3检验项目、质量要求及检验方法、设备列表如下：

序号检验项目技术要求检验方法及设备

1 产品质量

发现待包的杯具中有不合格品要及时取

出，补充同等数量的合格品。

感官

2 包装袋质量1）作业中发现破损、污染、未标签等明

显缺陷的包装袋、包装箱及时隔离。

感官2）包装数量准确；封箱严实，加盖生产

日期；

7.4记录：包装工序质量记录由车间巡检员负责。

8 巡回检验

8.1检验依据：《产品检验制度》；《生产过程质量控制制度》；

8.2检验规则：由专职检验员或车间质量监督员负责，每班两次对生产过程的每个工序和半成品、成品的巡视式检验。

8.3检验项目、质量要求列表如下：

序号检查岗位（质量）检查内容

1 粉碎工序1）边角料是否清洁无污染

2）粉碎再生料粉碎质量是否符合要求3）是否遵守工艺管理制度

2 配料搅拌工序1）PP原料是否符合要求

2）粉碎再生料是否符合回用要求3）是否严格按工艺要求比例投料

3 片材成型工序1）参数显示是否正常、生产流程正常运转

2）是否进行参数监控且记录

3）是否严格按作业指导书操作

4）设备表面及周边是否整洁、及时清理飞边余料

4 片材质量1）光滑平整、无明显厚薄不匀、色差、塑化不良的起皱、穿孔和气泡等缺陷

2）切刀、片材宽度位置是否合理

5 产品成型工序1）参数显示是否正常、生产流程是否正常运转

2）是否进行参数监控且记录

3）是否严格按作业指导书操作

4）设备表面及周边是否整洁、及时清理不合格产品、垃圾

6 成品质量1）无异臭

2）外观：色泽均匀正常，无毛刺、气泡、裂缝、油污、霉变等缺陷；

3）结构：杯缘光滑、规整，能水平放置稳定

4）产品合格率是否控制在90%以上

7 包装工序1）包装材料质量：无破损、污染、无标签等明显缺陷

2）包装材料标注图、文清晰、正确

3）包装数量是否准确；封箱是否严实；生产日期是否加盖；4）是否及时隔离不合格包装袋、箱。

5）是否按作业指导书进行包装操作

8.4记录：巡检员负责及时做好《生产过程质量巡检记录表》。

三、出厂检验规程

1.出厂检验：即入库、交收检验。包装、标识完整的产品在入库或销售出厂前

的检验。由具有资格的检验员进行检验活动。

2.检验依据：按ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》中规定的出厂检验项目；《产品质量检验制度》要求；

3.抽样规则：感官指标按GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序》的

二次正常抽样方案，检查水平（IL）为一般检查水平Ⅱ，合格质量水

平为（AQL）6.5、性能指标从抽取的样品中再随机抽取试验足够的样

品数。

抽样与合格判定方案

第一次第二次批量

抽样数接收数Ac 拒收数Re 抽样数接收数Ac 拒收数Re 26～50 5 0 1 5(10) 1 2 51～90 8 0 3 8(16) 3 4 91～150 13 1 3 13(26) 4 5 151～280 20 2 5 20(40) 6 7 281～500 32 3 6 32(64) 9 10 501～1200 50 5 9 50(100) 12 13 1201～3200 80 7 11 80(160) 18 19 ＞3201 125 11 16 125(250) 26 27 4.如抽样检验有性能指标不合格的，按以上表格的第二次抽取样本数（即以双倍数）对不合格项目进行复检，如全部合格则判定为合格，

否则判该项不合格（下表中2、3、4、5、6为性能指标）。

5.检验项目、质量要求及检验方法、检验设备列表如下：

序号检验项目标准要求检验方法及设备

1 感官异臭无异臭。感官外观

正常色泽。感官

不能有裂缝口及填装缺陷。感官

表面无油污、尘土霉变及其他异物。感官

表面平整洁净、质地均匀，无划痕、皱折，无剥离、

破裂、穿孔。

感官有颜色的产品不能有明显的变色、褪色、颜色深浅

不匀、污点等。

感官不能有明显的异物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨胀

及其他缺陷。

感官结构

边缘光滑、规整。感官

对具有容器功能的一次性餐饮具，应能放置稳定。感官

2 容积偏差按ＧＢ18006.1 6.3条款取3样品试验，±5% 量筒

3 负重性能按ＧＢ18006.1 6.6条款，取2个样品试验，≤5% 平板玻璃、直尺

砝码

4 跌落性能跌落试验后，试样完好无损。感官

5 漏水性不应漏水量筒

6 耐温性能无变形、起皮、起皱、阴渗及渗漏。烧水锅

7 包装

包装数量准确；封箱严实；生产日期、外包装箱印刷及整

体符合标准要求。

感官判定与处置

□检验合格，办理入库手续

□检验不合格，按《不合格品控制程序》处置

６.及时做好《出厂检验原始记录》，出具《出厂检验报告》。

1.委托检验：对《细则》要求关键控制检验、而自身无承检能力的检验项目，必须委托有资质的检验机构进行检验。

2.检验依据：ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、《食品用工具产品生产许可审查细则》表12规定、《通则》7.2要求；

3.抽样规则：按发证检验抽样要求抽取样品数100个，50个自行送检，另50个留样备查，公司对本厂样本的代表性负责。

4.检验规则：按《通则》要求，质检部组织每季度送样一次。

5.本公司产品须委托的关键检验项目及标准要求如下表：

序号检验项目技术要求指标

1 蒸发残渣（mg/L）

水（60℃，2h）≤30 4%乙酸（60℃，2h）≤30 65%乙醇（20℃，2h）≤30 正己烷（20℃，2h）≤30

2 高锰酸钾消耗量（mg/L）水（60℃，2h）≤10

3

重金属（mg/L）

4%乙酸（60℃，2h）

铅（以Pb计）≤1

砷（以As计）≤1

4 脱色试验

乙醇阴性冷餐油或无色油脂阴性浸泡液阴性

1.型式检验：全项检验，公司产品在设计定型、生产定型及转产试制定型时均应进行的全项检验。

2.检验依据：ＧＢ18006.1-2009《塑料一次性餐饮具通用技术要求》、《食品用工具产品生产许可审查细则》要求；

3.抽样规则：按发证检验抽样要求抽取样品数100个，50个用于检验检，另50个留样备查。

4.检验规则：为确保质量稳定，质检部组织一年送检1至2次。

5.以确保产品质量符合产品标准要求后，才能进行批量生产销售。

6.型式检验项目中，有相当部分项目本公司无承检能力，必须委托有资质的检验机构进行检验。

7.送检人员负责检验报告的索取，办公室保存，质检部复印件便查。