设备点检定修管理办法
设备点检定修管理办法
设备点检定修管理办法 1 范围
本细则规定蒙华准电设备点检定修管理的有关名词解释、职责划分、工作内容等。 2 定义
2(1 设备点检
设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2(2 设备定修
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2(3 点检定修制
点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2(4 精密点检
精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 2(5 设备劣化
设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2(6 劣化倾向管理
劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
2(7 设备的精度和性能测试
设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗(水耗)等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
2(8 三方确认和两方确认
三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 2(9 设备的“四保持”
设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
2(10 工序服从原则
工序服从原则，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。 2(11 A、B 角制
A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交
流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。 3 发电设备点检管理
3(1 设备点检管理的基本原则
3(1(1定点
科学地分析设备可能发生故障的点，合理确定设备的维护点，明确点检部位、项目和内容。
3(1(2定标准
按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
3(1(3定人
按区域、按设备、按人员素质，明确专业点检员。即每一个设备都有一个专职负责人——专业点检员。
3(1(4定周期
制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3(1(5定方法
根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”(视、听、触、味、嗅)，或用仪器、工具进行。
3(1(6定量
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3(1(7定业务流程
明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
3(1(8定点检要求
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3(2设备点检管理的五层防护体系
3(2(1点检管理的第一层防护线是:运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备异常或故障。
3(2(2第二层防护线是:专业点检员按区域设备分工负责的设备专业点检。应积极创造条件实行跨专业点检。
3(2(3第三层防护线是:点检长或专业点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3(2(4第四层防护线是:点检长或专业点检员,根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
3(2(5第五层防护线是:外协专业技术单位或专业主管、点检长或专业点检员，根据职责分工，定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检效果，制定定修计划。
3(3 点检专业的划分
我公司按汽机、电气、锅炉、热控、输煤、除灰、化学等专业划分。 3(4设备点检人员的配置和职责
3(4(1汽机专业设点检长1人，点检员4人，
3(4(2电气专业设点检长1人，点检员12人，
3(4(3锅炉专业设点检长1人，点检员4人
3(4(4热控专业设点检长1人，点检员13人
3(4(5输煤、除灰、化学各设点检员1人
3(5点检路线图的制定
3(5(1专业点检路线图根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则由电检员编制，点检长审核，设备部负责人或负责人助理批准。
3(5(2运行岗位的点检路线图应由运行班长编制，总值长批准,报设备部备案。3(6点检的业务流程按“计划、实施、检查、总结”(P、D、C、A)循环进行，见附图一。
4 设备定修管理
4(1设备定修管理的策略
4(1(1发电设备在开展定修管理时按如下原则分成A、B、C三类，点检定修工作的重点应放在A、B类设备上。
发电设备A、B、C分类的原则
A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备、以及直接导致环境严重污染的设备。 B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降底，可导致环境污染的设备;本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购(或制造)周期较长的设备。 C类设备是指除A、B类设备以外的其它发电设备。
发电设备分类由设备部提出，经公司生产负责人组织设备管理、运行、检修等部门有关人员审核，并由企业负责人批准。
4(1(2 A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的定修策略。4(1(2(1 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。 4(1(2(2 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。 4(1(2(3 C类设备采用点检管理和事后检修相结合的检修方式。 4(2 设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其业务流程见附图二。
4(3 设备定修计划的内容应包括项目、工期、工时定额、备品配件等。具体要结合国华公司的有关的规定执行。
4(4各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。4(5定修工作应按项目下达工作任务单，其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全措施、工作定额、材料和备品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等(工作任务单由各专业点检员编制，点检长审核，设备部负责人或负责人助理批准)。
4(6对于定修项目的安全措施和质量标准，点检员除应在工作任务单上标明外，并应对上述内容在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。 4(7在定修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调专业之间需要相互配合的工作。
5 点检定修主要技术标准和作业标准
5(1点检定修的主要技术标准和作业标准，包括检修技术标准、点检标准、给油脂标准和检修作业标准，是实行设备点检定修管理的主要依据。 5(2检修技术标准
5(2(1检修技术标准规定了设备各部位的检修管理和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。 5(2(2检修技术标准的编制依据是:制造厂提供的设备使用说明书和图纸;国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准以及国家行业有关标准。 5(2(3编写内容及格式参见附件1。
5(3点检标准
5(3(1点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据，也是编制各种点检计划的依据。
5(3(2点检标准的编制依据是:制造厂提供的设备使用说明书和图纸;设备的检修技术标准;国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。 5(3(3编写内容及格式参见附件2。
5(4给油脂标准
5(4(1给油脂标准规定了设备给油脂的部位、给油脂周期、数量、方法、分工和油脂的品种、规格，是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。 5(4(2给油脂标准的编制依据是:制造厂提供的设备使用说明书和图纸;国内外同类设备的实绩资料。
5(4(3编写内容及格式参见附件3。
5(5检修作业标准
5(5(1检修作业标准即设备检修施工的规定，是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础，是检修责任单位进行作业的依据。
5(5(2检修作业标准的编制依据是:制造厂提供的设备使用说明书和图纸;设备的检修技术标准;国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准;有关安全规程和工艺规程。
5(5(3编写内容及格式参见附件4。
5(6新增设备及技术改造后的设备，上述标准应及时制订或修订、补充完善。5(7对上述标准均应进行动态管理，即通过P、D、C、A循环不断修订和完善。 6 台帐和基本业务记录
6(1点检定修的管理台帐和业务记录，一般包括设备台帐、点检工作日记、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。 6(2附件列出了部分台帐和记录表式的示例，各部门和专业照此执行。 7设备部设备管理人员岗位职责
7.1 设备部经理
7.1.1 在生产副总经理的领导下，认真贯彻有关电力生产方针、法规、标准及技术规范，全面负责企业的设备管理工作，努力提高设备运行的可靠性和经济性。
7.1.2负责编制修订点检定修管理实施细则，并组织实施。
7.1.3组织编制设备检修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。 7.1.4深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各专业做好设备异常分析并采取相应防范措施。组织建立建全设备档案、点检定修各项技术记录及异常情况记录，负责做好设备的“四保持”工作。 7.1.5负责部门职工安全教育，提高职工安全意识，杜绝违章，落实安全责任制及有关安全组织措施和技术措施。按规定进行事故分析，严格执行“三不放过”
原则。
7.1.6负责组织好分工范围内的各项技术监督工作和计量管理工作。 7.1.7负责贯彻点检定修制，开展设备状态监测，推行预知维修。 7.1.8负责设备检修成本管理，备品配件管理，工时定额管理。 7.1.9抓好设备现代化管理工作，促进管理方法、管理手段、管理措施现代化。 7.1.10 如果维修合同到期，提前组织维护招标工作
7.1.11 协调本部门与各部门、本部门内各专业的工作
7.1.12负责本部门职工的技术培训工作。
7.1.13负责确立各岗位的权限，以配合实施BFS++。
7.1.14督促、检查点检长、点检员及检修单位充分运用BFS++管理、消除缺陷。 7.2专业点检长
7.2.1在设备部经理领导下，全面负责和协调本专业设备管理的各项工作。7.2.2组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
7.2.3组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划，并组织实施。
7.2.4组织编制和审核本专业设备试验标准、备品配件定额、检修台帐及技术档案。
7.2.5负责本专业安全管理工作，落实安全措施和安全技术措施。组织本专业障碍以下事故分析，编制本专业反事故措施，严格执行“三不放过”原则。加强本专业安全教育和安全管理，杜绝违章。
7.2.6负责本专业设备检修成本管理、备品配件管理、工时定额管理。 7.2.7编制重大设备异动方案，负责图纸的修改和审查，并向运行方进行技术交底。
7.2.8参加本专业维修工程的技术谈判和竣工验收。做好#1、#2机投产前的设备管理工作。
7.2.9做好设备检修的全过程管理工作。
7.2.10负责本专业分管范围内各项技术监督工作。
7.2.11组织建立健全本专业设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。组织设备技术资料的收集、完善和管理。
7.2.12深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修方做好重大设备缺陷消缺工作。组织和督促点检员做好设备异常情况的监控，采取相应防范措施。负责做好本专业设备的“四保持”工作。
7.2.13编写本专业设备的状态分析。组织精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。
7.2.14按“工序服从”原则负责本专业与其它专业的协调工作。 7.2.15负责本专业职工的技术培训工作。
7.2.16审核本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。编制本专业特殊、重大检修项目的技术方案。
7.2.17做好本专业设备现代化管理工作。
7.2.18负责做好本专业点检定修的各项管理工作。开展设备状态监测。
7.2.19了解国内外本专业技术现状和发展趋势，推广新技术、新工艺。推动合理化建议和QC小组活动工作。
7.2.20熟悉BFS++中缺陷处理流程、任务单流程、工作票流程、备件领用流程、文档查询流程等的操作。
7.2.21督促、检查点检员及检修单位充分运用BFS++管理、消除缺陷。 7.3专业点检员
7.3.1在专业主管和设备工程师领导下，负责分管设备点检定修的各项工作。是分管设备的责任者。
7.3.2编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并实施。
7.3.3编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。 7.3.4编制分管设备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。 7.3.5负责制订落实分管设备的安全措施，做好“三方确认”保证现场作业安全。编制设备反事故措施，负责设备的异常分析。
7.3.6负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。
7.3.7编写分管设备的异动方案，提出申请并参加实施，负责图纸的修改。 7.3.8参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收，做好新设备投产前的准备工作。
7.3.9做好分管设备检修的全过程质量管理，认真执行检修作业标准、检修技术标准和作业标准或施工方案，做好质量监督和质量验收。
7.3.10负责分管设备的技术监督工作。
7.3.11做好分管设备的专业点检工作，填写点检工作日志。做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
7.3.12每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。做好分管设备“四保持”工作。
7.3.13参加分管设备的精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点监控。
7.3.14编制本专业检修项目及相应的组织措施、技术措施和安全措施。
7.3.15负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。
7.3.16熟悉BFS++中缺陷处理流程、任务单流程、工作票流程、备件领用流程、文档查询流程等操作。
8点检员的要求
8.1热机点检员应知
8.1.1熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 8.1.2掌握设备点检定修管理有关知识。
8.1.3熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识。
8.1.4掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动等方面的一般知识。 8.1.5掌握金属加工、机械修理、机械零部件设计等知识。
8.1.6掌握电气、热控等相关专业基础知识。
8.1.7掌握并熟悉安全工作规程。
8.2电气点检员应知
8.2.1熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 8.2.2掌握设备点检定修管理的有关知识。
8.2.3熟悉电气图纸，并掌握电气设计的基础知识。
8.2.4掌握有关电机电器，过电压和绝缘、保护测量和控制、润滑、电工材料等
方面的一般知识。
8.2.5掌握热机、热控等相关专业的基础知识，熟悉本专业设备修理的有关知识。 8.2.6掌握并熟悉安全工作规程。
8.3热控点检员应知
8.3.1熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领。 8.3.2掌握设备点检定修管理的的关知识。
8.3.3具有自动控制、测试仪器、仪表和计算机方面的有关知识。 8.3.4掌握电气和热机与本专业相关的知识。
8.3.5具有电子线路和元件方面的有关知识。
8.3.6掌握并熟悉安全工作规程。
8.4专业点检员的应会
专业点检员除掌握与本专业相关的理论知识外，必须具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力。
8.4.1能编制、修改分管设备的检修技术标准、点检标准、作业标准和给油脂标准。
8.4.2能编写、提出工程计划、工程预(决)算、材料(备品)计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案。
8.4.3能按设备情况提出设备检修周期的修改意见。
8.4.4能对所管设备的故障进行正确的原因分析，并提出处理意见。 8.4.5能进行设备的检查、测试、试验、试运转，并能对突发故障进行紧急处理。 8.4.6能结合点检定修有关标准完成质量和监督和质量验收工作。 8.4.7能发现施工作业中的不安全情况。
8.4.8能熟练应用计算机。
8.4.9应熟悉BFS++中缺陷处理流程、任务单流程、工作票流程、备件领用流程、文档查询流程等的操作。
8.5专业点检员的基本要求
8.5.3具有一定的管理知识能力，特别是在协调和正确判断上的能力。 8.5.4具有勤奋工作和对工作有高度负责的精神。
8.5.5具有对点检工作的信心、进取心，热爱本职工作。具有不断改进提高自身
能力和工作效率的创新意识。
点检定修管理实施细则
点检定修管理实施细则 1 目的 规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。 2 范围 本细则适用于冀雅公司点检定修制。 3 术语定义 3.1 设备点检 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3.2 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。 3.3 点检定修制 点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，
点检处于核心地位。 3.4 精密点检 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 3.5 设备劣化 设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 3.6 劣化倾向管理 劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 3.7 设备的精度和性能测试 设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 3.8 三方确认和两方确认 三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。 3.9设备的“四保持” 设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结
设备点检定修管理制度1.doc
设备点检定修管理制度1 设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。 1、范围 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。 本制度适用于分公司各生产装臵的设备点检定修管理。 2、职责 2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 2.2 各车间按要求执行本制度。 3、点检定修管理内容及方法 点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。 3.1、设备点检管理的基本原则 3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。 3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。 3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。 3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。 3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。 3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。 3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。 3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。 3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。 3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。 3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管
点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理 2015-12-29德龙电厂运营分析之道 设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。 现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作： 1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费； 2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障； 3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。 点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。 1、TPM的主要特点 1）追求最高的设备综合效率 推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。 2）体现以设备一生为研究对象 在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。 3）实现全员参加生产维修 通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。 4）体现了信息反馈准则 建有一套严密的信息收集和分析系统。通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。 综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。 2、点检定修制与传统管理的主要不同处 1）管理的指导思想不一样 点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。 2）管理原则不一样 有加强基层管理和注重上层管理的区别。点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。 3）管理方法不一样 点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
设备点检管理规定
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备点检定修规定
1 目的和适用范围 1.1 为加强机、电、仪设备点检管理，提高设备预修率，降低设备故障，减少非计划停工，杜绝重大事故，特制定本规定。 1.2 适用于机械、电气、仪表设备的点检管理。 2 职责 2.1 工程装备部是设备点检的归口管理部门，审核机动车间提报的点检作业标准，对设备点检管理进行检查和考核，推行以点检为核心的全员设备点检制度。 2.2 机动车间负责组织实施点检管理，专职点检员负责制订所辖设备点检作业标准，对设备按定期专职点检作业标准进行点检作业，负责点检实施过程的管理。 2.3各设备所在单位须建立以岗位操作人员为主的定时巡检制度。 3 工作内容与考核 3.1 各岗位操作人员，设备维护、检修人员，专职点检人员每天必须按规定对管辖区域设备进行点、巡检，未做到每次考核20元；若机、电、仪设备发生故障，点检人员未点检出来，每次考核50元。 3.2 设备点检人员要认真填写日常点检单中的每项内容，在设备存在隐患时要及时反馈信息，制订维修计划。未做到每项考核20元。 3.3 对主要设备点检发现问题应立即安排检修人员进入现场实施抢修，所辖区域点检人员必须在现场跟踪检修质量，掌握检修进度，并及时向有关部门汇报。未做到考核20元/次。检修任务完成后，工程委托单须经操作、点检人员验收签字认可，未做到考核点检人员20元/次。 3.4 设备点检必须在当日规定的时间内完成（当日17:00前），未完成考核点检人员20元。 3.5 设备点检员须在当日下午向机动车间负责人汇报当日设备点检及检修计划需协调的工作。每日检修工作完成后，设备点检单于当日下午16：30前返回机动车间点检站。点检员于次日上午8:40前填写设备点检表并上报工程装备部，未完成的检修项目必须说明原因，否则考核点检人员50元。 3.6 点检人员应爱护并正确使用巡检设备，巡更器、人名钮人为损坏的，分别考核责任人200元、30元。现场区域的地址钮损坏考核区域所属单位30/只。 4 报告和记录表式
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 第一章总则 第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修” ，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式, 以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。 第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。 第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括: 点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。 （一）点检管理包括: 点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立; （二）定修管理包括: 定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理; （三）标准化管理包括: 检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行; （四）安全的全过程管理工作包括: 危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实; （五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持” ;
（六）设备的备品和费用管理包括: 维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理; （七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。 第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立, 实行全员设备预防维修体系。点检定修制明确了专业点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。 第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。 第六条设备点检定修管理应突出“五层防护体系” 的共同作用原则。合理安排点检管理的五层防线，既体现点检人员为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验等工作的作用。作到五层防护线各有重点，不发生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，达到点检工作优化的目的。 第七条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则（见附件1 术语定义）。 第二章组织与职责 第十一条生产技术部是本制度的职能管理部门，设备维护部、运行部为本制度的执行主体。 第十二条生产分管领导（或总工程师）职责 （一）负责本制度的审批工作； （二）根据本制度执行中的意见和建议，督促本单位生产技术部及时修订和完善本制度。 第十三条生产技术部职责
设备三位一体、点检定修实施方案
动力厂 设备三位一体、点检定修实施 方案 “三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。以三位一体的点检为核心，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行。 一、设备点检工作的基本特点： 1、点检组织专业化； 2、点检工作制度化； 3、点检方法与内容标准化； 4、点检过程规范化； 5、点检结果信息化； 6、分析成果效益化。 二、设备点检基本原则： a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定
设备的维护点以及该点的点检项目和内容； b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围； c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员； d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检； e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行； f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）； g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序； h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。 三、设备点检工作的任务结构：
设备点检定修管理制度试题.doc
设备点检定修管理制度试题7 设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转 变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的 和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先 制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专 业人员的、、技术诊断和劣 化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证 设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管
理的一种设备管理体制，其核心是点检员。6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短 时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业， 及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“ ”原则。 9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行 GB/T19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方 法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理 方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性
设备点检定修管理要点
第一章总则 第一条为规范唐山建龙实业有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升 设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。 第二条相关定义 1、点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、 经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。 2、定修制是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。 3、点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。 4、点检是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进 行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。 5、定修模型是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平 衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。 第三条本要点适用于公司设备点检、定修管理。 第二章职责 第四条设备处 1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。
2、负责编制、审核定修模型。 3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。 4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。 5、负责组织三级以上设备事故的分析处理和考核。 6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。 7、负责设备维护费用的审批与管控。 8、负责设备修护外协项目的归口管理。 9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。 10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。 第五条安全生产处 1、负责配合设备处编制定修模型。 2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。 3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。 4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。 5、负责考核因生产原因造成的检修延时。 第六条能源中心 1、负责检修中的各项能源平衡。 2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。 3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。 4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。 第七条各生产单位 1、岗位操作人员职责： （1）负责按专职点检方提供的点检标准实施岗位点检作业。 （2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。 （3）负责及时、准确填写操作（运行）点检卡(见附件八)，交接班时，应将当班设
火力发电厂发电企业设备点检定修(设备检修)管理导则
火力发电企业设备点检定修管理导则 1范围 本指导性技术文件规定了火力发电企业设备点检定修管理的方法和内容。 本指导性技术文件适用于中华人民共和国境内的火力发电企业。其他发电企业可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T19001 质量管理体系要求 GB／T19004 质量管理体系业绩改进指南 DL／T838 发电企业设备检修导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3．1 设备点检the spot checking of equipment 设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3．2 设备定修regularly equipment repairing 设备定修是在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式．其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。 3．3 点检定修制the regulartions of spot checking and regularly repairing 点检定修制以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性 济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。 3．4 精密点检precise spot checking 精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 1 总则 1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2 定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。 3 管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：
综合维修中心点检定修实施计划方案
成州锌冶炼厂综合维修中心 设备点检定修实施案 为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施案。 一、点检定修机构及职责 （一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。 主任：继胜 副主任：丁勇、马立涛、小飞 委员：泽龙、贾维武 成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班 点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。 （二）点检定修委员会下设点检定修实施组 组长：小飞 副组长： 成员： 点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修案的组织工作。 （三）车间专业负责人 各专业负责人：继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁勇 （低压电气）、小飞、贾维武（高压电气）、泽 龙（自动化仪表） 各专业专职点检员： 钳工： 管焊： 机加工： 电工： 总降： 仪表： 专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。其职责如下： 1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。 2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。 3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。 4、对点检实绩进行管理，提出点检、月分析报告。 5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
点检定修管理制度知识讲解
点检定修管理制度 1 目的 为有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，保证设备的安全、可靠和经济运行。 2 适用范围 本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。 3 引用标准 3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》 3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》 4 专用术语定义 4.1 点检：借助人的感官和简单工具仪表，或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析，全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。 4.2 定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。 4.3 点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。 4.4 精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合检查测试，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。 4.5 设备劣化：是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。 4.6 劣化倾向管理：是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。 4.7 精度和性能测试：是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。 4.8 三方或两方确认：三方确认是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需其中的任何两方进行现场确认时，称之为两方确认。
一设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度 第一章设备点检、定修制度 第一节设备点检定修制度目的及意义 一、设备“点检、定修”制度目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。 二、设备“点检、定修”制度意义 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。 点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。 第二节设备“点检、定修”体系 一、成立“点检、定修”制领导小组
组长：史国宾、周建友 副组长：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。 领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。平衡解决在设备检修中出现的问题等。 设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。 办公室主任：董俊友 成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。 联系电话：41796 第三节设备“点检、定修”制度 一、设备点检定修制实行“四级点检” “四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。具体分工如下： 1、检修工负责日常检查工作。每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。 2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体
设备管理部“点检定修”管理实施办法
设备管理部“点检定修”管理实施办法 为规范设备管理部各专业（班组）日常“点检定修”管理工作，提高各专业（班组）“点检定修”管理水平，规范各专业（班组）物资（备件、材料）管理，确保设备长周期安全、经济运行，特制定设备管理部“点检定修”管理办法： 一、设备管理部实施“点检定修”管理体制： 1.1“点检定修”管理领导小组： 1.1.1组长：白献锁 1.1.2副组长：李红平李涛 1.1.3 成员：唐志陈星陈军丁卓霖 1.2“点检定修”管理工作小组： 1.2.1组长：唐志 1.2.2副组长：陈星陈军丁卓霖刘兵王晓东 1.2.3成员：吴刚高宇李富山程艳李振华杨顺涛 1.3 设备管理部点检定修定员管理图：
二、设备管理部“点检定修”管理（试点锅炉专业） 设备管理部为了有序开展“点检定修”管理工作，决定以锅炉专业为试点进行全面的推进“点检定修”工作。其他专业在锅炉专业进行的基础上进行全面开展。 三、锅炉专业应按下列要求制定“点检定修”管理实施办法： 3.1、按照“点检定修”规范建立“五层”防护体制： 3.1.1 建立以发电部值班人员为主的日常巡检在点检定修制中可以防止设备异常或故障，并按设备缺陷管理制度使设备的异常和故障得到及时处理的第一层防护体制，具体标准由发电部（设备管理部配合）制定。 3.1.2 建立以锅炉专业点检员进行的“专业点检”是防止设备发生故障的整个防护体系的主体。专业点检员
应具有较全面的专业知识、一定的实际经验和管理协调能力，由专业点检员按“8定”原则依靠经验和仪器对设备的重点部位定期进行重复的、详细的检查和维护，是发现设备隐患、保持机组正常运转的第二层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.3建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检和专业点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行“精密点检或技术诊断”，据此分析设备异常的性质和原因，提供最佳处理方案或控制缺陷发展的意见，并对重要部位或系统确定劣化倾向管理的项目的第三层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.4建立以锅炉专业设备工程师或专业点检员根据职责分工，在日常巡检、专业点检和精密点检的基础上，组织有关专业人员对设备进行劣化倾向管理。“劣化倾向管理”是随着时间的推移，对表征设备劣化状态的数据进行记录和统计分析，找出劣化规律，实行预知检修的一种定管理方式，是点检管理的第四层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.1.5建立以锅炉专业主管、设备工程师或专业点检员，根据职责分工组织有关专业人员按规定定期对设备进行“综合、系统的精度检测和性能指标测定”，确定设备的性能和技术经济指标，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检定修效果的第五层防护体制，具体标准由设备管理部制定。 3.2、按照“点检定修”规范要求建立四项标准：
4月份设备ERP例会暨点检定修推进会议纪要
4月份设备ERP例会暨点检定修制推进 动员会会议纪要 时间：4月27日上午9点 地点：调度会议室 参加人员：赵吉平、宋景辉、孙成国、武卫、张延利、裴业昊、张长波、苏晓英、曲克义、张国恩、韩耀玲、唐中富、高嘉波、赵鹏、苗士国、吴姜、高珂、韩淑凤、许迎春、李宏伟、吕义哲、陈永超、胡斌、辛军、宋玉斌、刘喜宝、高满仓、胡德利 会议内容： 一、3月份设备ERP总结及存在问题： 略，详见附件《设备ERP工作考评》和《设备ERP单据数量统计分析》。 二、设备ERP工作注意事项及下步工作具体要求： 1、3月22日起，机旁库领用入库时，领用单编号需选择帐套别（北营钢铁），否则不能保存确认，注意按标准流程通过选择B打头领料单编号自动导入明细，坚决不允许手工录入。 2、工单自定义只允许使用一次，需马上在线下补充维修基准。工作任务单不要忘了结果登录，否则无法转入设备维修履历。 3、停机立案，重点是B类设备，矿业公司共279台，该279台设备只要停机就应该进行立案。应做到与现场实际相符，否则与统计设备可开动率、设备故障率、设备作业率不符，将影响明年的考核指
标。点检员有义务督促调度立案，并负责及时结案。停机名称要写全写细，不能只写设备名称。停机时间尽量在4小时以内，属设备故障。停机时间在4-16小时的属于一般设备事故，需挂接事故报告、改进措施的材料。结案时，注意填写停机原因、故障内容、备注，要求填全填细。 停机类型具体分类如下： （1）、计划停机（产线4码）: a、生产停机（例如：规格换辊、节能停机、工艺调整等） b、定修、年修、大修 （2）、计划停机（设备8码）定修、年修、大修 （3）、故障停机（设备8码） （4）、非计划停机（产线4码）： a、生产因素（例如：辊印、待料等） b、设备因素若8码设备故障停机造成整条产线停机时还需立一条产线4码的非计划设备因素（内容与时间与造成产线停机的相同） c、外部因素（外界原因造成的停机，如雷击、火灾以及电网波动等） 4、入库、出库不及时现象大量存在，造成库存虚高，影响计划员申报计划。 5、《矿业公司设备ERP考核管理规定（讨论稿2.16）》已下发两个月，各单位未提出不同意见，经后续修改，形成《矿业公司设备
设备点检定修管理制度试题(1)
设备点检定修管理制度试题 单位：姓名：成绩： 一、填空题 1、实行点检定修设备管理体制，将设备管理由传统的以“修”为主转变为以“管”为主，落实设备管理责任制，实现点检员对设备的和。 2、设备点检就是借助于人的和，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查的一种设备管理方法。 3、设备点检通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行 的目的。 4、设备点检综合利用运行人员的、点检员及其它专业人员的、、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等几个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则。 5、点检定修制是以点检为核心，对设备进行动态管理的一种设备管理体制，其核心是点检员。 6、点检定修制要求点检员岗位实行A、B角制，在设备的A角点检员短时离开工作岗位时，由相应的负责其工作，负责期间的责任由在岗的点检员负责。 7、点检管理是设备点检定修管理的基础，通过对设备的点检作业，及时、准确掌握设备的状态，采取的措施，实行有效的，达到设备受控的目的。 8、点检定修制要求各专业、各相关部门之间协调统一，实行“”原则。
9、点检定修制要求设备检修实施，贯彻执行19000系列质量管理体系标准，制定本企业质量管理手册。 10、设备检修及专项工程应逐步开展。 11、点检定修管理是一套使设备受控的管理方法，采用这些管理方法，有助于减少“”和“”，逐步使设备受控。 12、点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与、相适应的一种设备管理方法。 13、点检定修体制，点检人员既负责，又负责。 14、点检定修制强调的理念，通过员工发挥主观能动性的自主管理活动，极大的调动了员工的积极性。 15、设备点检管理是有效途径。 16、五层防护体系的五层分别指：为第一层防线， 为第二层防线，为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。 17、优化检修是融、、和 为一体的优化检修模式。 18、点检制明确了对所有设备进行全过程的动态管理，在实行 的同时，对设备进行持续改进，最终达到设备受控、有关技术标准符合客观实际的目的。 19、设备点检管理的基本原则有：、、、、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。 20、设备的“四保持”是指：、、