ANSYS网格质量检查
ANSYS网格质量检查
简介
ANSYS是一个强大的有限元分析软件，可以用于解决各种结构力学和流体力学问题。在建模过程中，良好的网格质量对求解结果的准确性和求解效率都有重要影响。因此，在使用ANSYS进行仿真前，需要对网格进行质量检查。
ANSYS中的网格质量检查工具
ANSYS提供多种不同的网格质量检查工具，这些工具可以帮助用户快速检测网格质量，并提供相应的修复建议。以下是ANSYS中常用的网格质量检查工具。
Element Quality
Element Quality是ANSYS中最基本的网格质量检查工具，可以检查网格中的每个单元的质量。Element Quality的分数越高，表示单元形状越好，质量越高。
在ANSYS中打开检查网格质量的窗口后，点击Element Quality，即可看到每个单元的质量得分。
Mesh Metrics
Mesh Metrics是ANSYS中的另一种常用网格质量检查工具，可以检查网格的整体质量。Mesh Metrics提供了多个不同的检测指标，包括网格的最大角度、最小角度、最大边长、最小边长等。
通过Mesh Metrics，用户可以快速地评估网格的整体质量，并调整网格参数，以获得更好的网格质量。
Auto Mesh Checking
Auto Mesh Checking是ANSYS中的自动网格质量检查工具，可以检查网格中的不良单元，并提供相应的修复建议。
Auto Mesh Checking可以自动识别出网格中的不良单元，并将其标记出来。用户只需点击标记，即可查看修复建议。
如何优化ANSYS网格质量
除了使用ANSYS提供的网格质量检查工具，用户还可以通过以下方法来优化网格质量。
加密网格
加密网格是提高网格质量的一种重要方法。通过加密网格，可以增加网格的分辨率，从而提高网格质量。
在ANSYS中，可以通过设置网格划分参数，来控制网格的密度和精度。一般来说，网格划分参数设置得越高，网格质量就越好。
优化网格参数
另一种提高网格质量的方法是优化网格参数。在ANSYS中，用户可以通过修改网格参数来控制网格形状和分布。
一般来说，优化网格参数要遵循以下原则：
•将网格分布均匀，避免过大的单元或过小的单元。
•尽量保持单元的形状和大小相等，避免因单元形状不同而导致误差。
•避免网格出现各向异性，即避免将网格沿着某个方向压缩或拉伸。
预处理器工具
除了ANSYS自身提供的网格质量检查工具外，还可以使用一些预处理器工具来优化网格质量，从而提高求解的准确性和效率。
常用的预处理器工具包括：MeshLab、Gmsh、Netgen等。这些工具可以帮助用户优化网格质量，从而得到更好的求解结果。
良好的网格质量是保证ANSYS求解准确性和求解效率的关键。在使用ANSYS 进行仿真前，需要对网格进行质量检查，并根据检查结果进行相应的优化。除了ANSYS自身提供的网格质量检查工具外，用户还可以通过加密网格、优化网格参数、使用预处理器工具等方法来提高网格质量。
ANSYS网格划分精度及类型对钢片位移及应力影响分析
ANSYS网格划分精度及类型对钢片位移及应力 影响分析 摘要:Ansys为大型通用的有限元分析软件，在结构、流体、电场、磁场、声场等方面有着广泛地应用。在利用ansys进行分析计算时，需要对已建好的模型划分网格，进而求解计算。网格划分精度与类型不同，直接影响着计算结果。本文依据某实例，分别计算钢片在平面与实体下不同网格尺寸、类型，以及假定钢片为平面或实体划分网格的条件下产生的位移与应力进行对比分析，得出不同的网格划分精度刚片产生的最大位移与最大应力不同，且应力相差较大，最大位移与最大应力和网格划分精度间无明显关系；在进行厚度不大的钢片平面应力问题计算时，应把钢片看作平面结构进行计算，不可看成实体结构；进行网格划分时一定要根据网格划分规则选择合适的精度，否则结果相差很大。 关键词：ANSYS；网格；网格精度；对比分析。 1.引言 Ansys为大型通用的有限元分析软件，在结构、流体、电场、磁场、声场等领域有着广泛地应用。在利用ansys进行分析求解时，需要对已建好的模型进行网格划分。网格划分主要包括四种方法：延伸划分、映像划分、自由划分和自适应划分。延伸网格划分可将一个二维网格延伸成一个三维网格；映像网格划分允许用户将几何模型分解成简单的几部分，然后选择合适的单元属性和网格控制，生成映像网格；自由网格划分可对复杂模型直接划分，避免了用户对各个部分分别划分然后进行组装时各部分网格不匹配带来的麻烦；自适应网格划分是在生成了具有边界条件的实体模型以后，用户指示程序自动地生成有限元网格，分析、估计网格的离散误差，然后重新定义网格大小，再次分析计算、估计网格的离散误差，直至误差低于用户定义的值或达到用户定义的求解次数。不同网格划分方法或者网格划分精度与类型的不同对计算结果的准确性影响如何，作为一个ansys初学者，这是必须要理解知晓的，以便以后遇到复杂的ansys分析时，懂得如何使用正确的网格划分。 2.分析方案 2.1分析对象 本文以两片长为8m的具有一定厚度不同开孔形式的正方形钢板为分析对象，利用有限单元法对其进分析。其中一片钢板中间抠去长为4m的正方形，另一片抠去长为4m四角为半径1m的倒角钢片假定为实体结构时，的正方形（图1）。 （a）（b） 图1.分析对象 2.2分析方法 本文以图1为例，利用ansys对其结构利用有限单元法计算其位移与应力。分析钢片假定为平面结构时网格划分精度为0.05m、0.1m、自由划分以及网格划分类型为三角形、四边形的条件下对位移与应力的影响，分析钢片假定为实体结构时各边划分精度相同、各边划分精度不同、自由划分以及网格划分类
网格质量检查
网格质量检查 【技术篇】网格质量检查 2017-04-01 by:CAE仿真在线来源:互联网 查看网格划分的质量,提供详尽的质量度量列表,如表所 示,ANSYS ,可以查看网格度量图表,能够直观地在该图表下进行各种选项控制。 单元质量 除了线单元和点单元以外,基于给定单元的体积与边长的比值计算模型中的单元质量因子,该选项提供一个综合的质量度量标准,范围为0~1,1代表完美的正方体或正方形,0 代表单元体积为零或负值。 纵横比 纵横比对单元的三角形或四边形顶点计算长宽比,参见图,理想单元的纵横比为1,对于小边界、弯曲形体、细薄特性和尖角等,生成的网格中会有一些边远远长于另外一些边。结构分析应小于20,如四边形单元警告限值为 20,错误限值为1E6。 雅克比率 除了线性的三角形及四面体单元,或者完全对中的中间节点的单元以外,雅可比率计算所有其他单元,高雅克比率代表单元空间与真实空间的映射极度失真。雅可比率检查同样大小尺寸下,二次单元比线性单元更能精确地匹配弯曲几何体。在尖劈或弯曲边界,将中边节点放在真实几何体上则会导致产生边缘相互叠加的扭曲单元。一个极端扭曲单元的雅可比行列式是负的,而具有负雅可比行列式的单元则会导致分析程序终止。所
有中边节点均精确位于直边中点的,正四面体的雅可比率为 1.0。随着边缘曲率的增加,雅可比率也随之增大。单元内一点的雅可比率是单元在该点处的扭曲程度的度量,雅可比率小于等于 40 是可以接受的。 翘曲因子 对某些四边形壳单元及六面体、棱柱、楔形体的四边形面计算,参见图,高翘曲因子暗示程序无法很好地处理单元算法或提示网格质量有缺陷。理想的无翘曲平四边形值为 0,对薄膜壳单元的错误限值为 0.1,对大多数壳单元的错误限值为 1,但Shell181 允许承受更高翘曲,翘曲因子的峰值可达 7,对这类单元,翘曲因子为5 时,程序给出警告信息。一个单位正方体 的面产生22.5°及45°的相对扭曲,相当于产生的扭曲因子分别为 0.2及 0.4。 平行偏差 以单元边构造单位矢量,对每对对立边,点乘单位矢量,对点乘结果取反余弦得到平行偏差角度,如图所示。理想值为0°,无中间节点的四边形的警告限值为70°,如超过150°,则给出错误信息。 最大顶角 除了 Emag 或 FLOTRAN 单元,其他所有单元都计算最大顶角,如无中间节点的四边形单元该项警告限值为155°,而其错误限值为179.9°,理想三角形最大顶角为60°,四边形最大顶 角为90°,参见图。 倾斜度
ANSYS网格质量检查
ANSYS网格质量检查 简介 ANSYS是一个强大的有限元分析软件，可以用于解决各种结构力学和流体力学问题。在建模过程中，良好的网格质量对求解结果的准确性和求解效率都有重要影响。因此，在使用ANSYS进行仿真前，需要对网格进行质量检查。 ANSYS中的网格质量检查工具 ANSYS提供多种不同的网格质量检查工具，这些工具可以帮助用户快速检测网格质量，并提供相应的修复建议。以下是ANSYS中常用的网格质量检查工具。 Element Quality Element Quality是ANSYS中最基本的网格质量检查工具，可以检查网格中的每个单元的质量。Element Quality的分数越高，表示单元形状越好，质量越高。 在ANSYS中打开检查网格质量的窗口后，点击Element Quality，即可看到每个单元的质量得分。 Mesh Metrics Mesh Metrics是ANSYS中的另一种常用网格质量检查工具，可以检查网格的整体质量。Mesh Metrics提供了多个不同的检测指标，包括网格的最大角度、最小角度、最大边长、最小边长等。 通过Mesh Metrics，用户可以快速地评估网格的整体质量，并调整网格参数，以获得更好的网格质量。 Auto Mesh Checking Auto Mesh Checking是ANSYS中的自动网格质量检查工具，可以检查网格中的不良单元，并提供相应的修复建议。 Auto Mesh Checking可以自动识别出网格中的不良单元，并将其标记出来。用户只需点击标记，即可查看修复建议。 如何优化ANSYS网格质量 除了使用ANSYS提供的网格质量检查工具，用户还可以通过以下方法来优化网格质量。
ansys网格质量检查
ansys网格质量检查 7.5.7 单元形状检查 不好的单元形状会使分析结果不准，因此，ANSYS程序进行单元检查以提醒用户网格划分操作是否生成了形状不好的单元。然而不幸的是没有通用的判别网格好坏的准则。换句话说，一种单元形状对某一个分析可能得出不准确的结果，但对另一个分析可能是完全可以接受的，因此必须明确ANSYS程序判别形状不好单元的准则完全是武断的，出现了数百次的单元警告信息并不意味着单元形状会引起不准确的结果。（相反，如果没有得到单元形状的任何警告信息，也不能保证一定能得到精确的分析结果）如同有限元分析的许多方面一样，单元形状的好坏还是用户自己去判别。 ANSYS5.6在生成单元时及贮存每个单元之前发现并标记所有单元形状的警告和错误情况。这与ANSYS5.3及以前版本在求解前检查单元形状的情况相反。 尽管ANSYS缺省执行单元形状检查，仍有许多控制单元形状检查的选项。多数选项将在下节叙述，可参考《ANSYS Commands Reference》中SHPP命令中的叙述。修改单元形状检查的方法：命令：SHPP GUI: Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>Shape Checking Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls>T oggle Checks 以下包括如何： ·完全关闭单元形状检查或只打开警告模式 ·打开和关闭个别形状检测 ·查看形状检测结果 ·查看当前形状参数限制 ·改变形状参数限制 ·恢复单元形状参数数据 ·理解何种情况下ANSYS对已有单元重新检验，及为何这样做是
必要的。 ·决定单元形状是否可以接受。 警告：模型中的形状不好单元的存在可能导致某些计算错误在ANSYS求解中引起系统终止计算任务。因此，在完全关闭单元形状检查、只运行警告模式的形状检查、关闭个别形状检查或放松形状参数限制时就会冒在求解中系统终止任务的危险。 注意：《The ANSYS,Inc. Theory Reference》提供了ANSYS执行的形状检测的详细信息，并解释了决定测试的缺省警告和错误限制所用的逻辑。 7.5.7.1 完全关闭单元形状检查或只打开警告模式： 如上所述，ANSYS缺省执行单元形状检查，当出现形状检查时，任何新单元—无论它是怎样生成的，都要按已有形状参数警告和错误限制进行检测。如果单元超过了任何错误限制，不仅要生成错误信息，还要引起：（a）网格划分失败；或（b）不是由AMESH或VMESH 命令生成的单元不进行存储。 有些情况下，希望关闭形状检查，或只打警告模式。关闭单元形状检查〔SHPP，OFF，ALL〕完全使形状检查失效。当仅打开单元形状检查的警告模式〔SHPP，WARN〕，在进行形状检查时，超过错误限制的单元只给出警告并 不引起网格划分或单元存储失败。 在GUI中，可通过选择菜单途径Main Menu>Preprocessor>Checking Ctrls> Shape Checking运行只有警告模式的形状检查或将其完全关闭。当形状检查控制对话框出现时，选择“On w/Warning msg”或“ Off”，然后单击OK。 下列情况建议用户关闭形状检查或只在警告模式下运行： ·当用〔AMESH〕命令生成面网格，但用户的最终目的是用此面作为体 的表面生成二次四面体网格〔VMESH〕。注意四面体网格划分器能对 雅可比比率不好的面单元校正网格。因此，如果正在对一个体的
ANSYS第章--网格划分技术及技巧(完全版)
ANSYS 入门教程 (5) - 网格划分技术及技巧之 网格划分技术及技巧、网格划分控制及网格划分高级技术 第 3 章网格划分技术及技巧 3.1 定义单元属性 单元类型 / 实常数 / 材料属性 / 梁截面 / 设置几何模型的单元属性 3.2 网格划分控制 单元形状控制及网格类型选择 / 单元尺寸控制 / 内部网格划分控制 / 划分网格3.3 网格划分高级技术 面映射网格划分 / 体映射网格划分 / 扫掠生成体网格 / 单元有效性检查 / 网格修改 3.4 网格划分实例 基本模型的网格划分 / 复杂面模型的网格划分 / 复杂体模型的网格划分 创建几何模型后，必须生成有限元模型才能分析计算，生成有限元模型的方法就是对几何模型进行网格划分，网格划分主要过程包括三 个步骤： ⑴定义单元属性 单元属性包括：单元类型、实常数、材料特性、单元坐标系和截面号等。 ⑵定义网格控制选项 ★对几何图素边界划分网格的大小和数目进行设置； ★没有固定的网格密度可供参考； ★可通过评估结果来评价网格的密度是否合理。 ⑶生成网格 ★执行网格划分，生成有限元模型； ★可清除已经生成的网格并重新划分； ★局部进行细化。 3.1 定义单元属性 一、定义单元类型 1. 定义单元类型 命令： ET, ITYPE, Ename, KOP1, KOP2, KOP3, KOP4, KOP5, KOP6, INOPR ITYPE - 用户定义的单元类型的参考号。 Ename - ANSYS 单元库中给定的单元名或编号，它由一个类别前缀和惟一的编号组成，类别前缀可以省略，而仅使用单元编号。 KOP1~KOP6 - 单元描述选项，此值在单元库中有明确的定义，可参考单元手册。也可通过命令KEYOPT进行设置。 INOPR - 如果此值为 1 则不输出该类单元的所有结果。 例如： et,1,link8 ! 定义 LINK8 单元，其参考号为 1；也可用 ET,1,8
ANSYS命令流教程
引用ANSYS 入门教程(26) - 网格划分高级技术(b)四、单元有效性检查 不良的单元形状会导致不准确的结果，然而并没有判别单元形状好坏的通用标准，也就是说一种单元形状对一个分析可能导致不准确的结果，但可能对另一种分析的结果又是可接受的。在计算过程中，ANSYS可能不出现单元形状警告信息，也可能会出现很多个单元形状警告信息，这都不能说明单元形状就一定会导致准确或不准确的结果，因此单元形状的好坏和结果的准确性完全依赖用户的判断和分析。 1. 单元形状参数限值设置 命令：SHPP, Lab, VALUE1, VALUE2 ANSYS 单元形状检查是缺省的，但控制单元形状检查的参数可以修改。 ⑴Lab = ON：激活单元形状检查。VALUE1 可取: ANGD：SHELL28 单元角度检查。 ASPECT：单元纵横比检查。如四边形单元警告限值为20，错误限值为1E6； PARAL：对边平行度检查。如无中间节点的四边形该项的警告限值为70°，如超过150°则给出错误信息。 MAXANG：最大角度检查。无中间节点的四边形单元该项警告限值为155°，而其错误限值为179.9°； JACRAT：雅可比率检查。简单地说，雅可比率表达了“单元”模拟“实际”的计算可靠性，比率越高越不可靠。如h 单元的警告限值 为30，超过30 单元形状就很不理想（与母单元形状相差甚远）。 WARP：歪曲率检查。对于四边形面单元、壳单元或体单元的面等，当其严重歪曲时造成不好的单元形状，此值越高表示单元歪曲越严 重。 也可用ALL 关闭或激活所有选项。 ⑵Lab = WARN：仅激活警告模式，对超过错误限制的单元只给出警告信息而不致网格划分失败。而Lab=ON 则一旦超过错误限制时将导致网格划分失败。 ⑶Lab = OFF：完全关闭单元形状检查，可通过设置VALUE1 的值而关闭个别形状检查。如VALUE1 可取ANGD、ASPECT、PARAL、
ansys实验强度分析报告
ansys有限元强度分析 一、实验目的 1 熟悉有限元分析的基本原理和基本方法； 2 掌握有限元软件ANSYS的基本操作； 3 对有限元分析结果进行正确评价。 二、实验原理 利用ANSYS进行有限元静力学分析 三、实验仪器设备 1 安装windows XP的微机； 2 ANSYS11.0软件。 四、实验内容与步骤 1 熟悉ANSYS的界面和分析步骤； 2 掌握ANSYS前处理方法，包括三维建模、单元设置、网格划分和约束设置；3掌握ANSYS求解和后处理的一般方法； 4 实际应用ANSYS软件对六方孔螺钉头用扳手进行有限元分析。 五、实验报告 1）以扳手零件为例，叙述有限元的分析步骤； 答：（1）选取单元类型为92号； （2）定义材料属性，弹性模量和泊松比；
建立模型。先生成一个边长为0.0058的六边形平面，再创建三条线，其中z向长度为0.19，x向长度0.075，中间一段0.01的圆弧，然后把面沿着三条线方向拉伸，生成三维实体1如题中所给形状，只是手柄短了0.01；把坐标系沿z轴方向平移0.01，再重复作六边形面，拉伸成沿z轴相反方向的长为0.01的实体2；利用布尔运算处理把实体1和2粘接成整体。 （4）划分网格。利用智能网格划分工具划分网格，网格等级为4级。
（5）施加约束。在扳手底部面上施加完全约束； （6）施加作用力。在实体2的上部面上施加344828pa（20/（0.01*0.0058））的压
强，在实体2的下部面的临面上施加1724138pa(100/0.01/0.0058)的压强； （7）求解，进入后处理器查看求解结果，显示应力图。 2）对扳手零件有限元分析结果进行评价； 答：结果如图所示：
使用Hypermesh进行网格划分与网格检查实例
使用Hypermesh进行网格划分与网格检查实例 用Hypermesh划分网格特点是：简单、快捷、方便检查与调整网格质量。下面介绍将CATIA 中生成的模型导入到Hypermesh中划分网格，首先打开Hypermesh 12.0。如下图片1。 1、在CATIA里生成模型并进行初步处理。对模型的处理要求如下：模型的面不能有间隙，不能有相对于网格尺寸而言过小的细小面，有限元模型不能划分出比网格尺寸还要小的细小面；生成的模型要求是实体模型，如果模型只有面组成，无法在Hypermesh中显示。将实体模型文件保存为stp格式（盗版软件不能直接将CATIA文件导入）。在Hypermesh 中选择File——Import，文件格式选择stp，输入模型。如下图片2。（注意路径不能有中文）
2、导入楔形体模型后，在工具栏里选项选为Mixed，显示模型的面与线条。如下图片3。 如果是复杂模型，那么模型表面可能出现红色的线条，表明该处有间隙，需要进行合并。在主界面选择Geom栏下进入edge edit 选项，在toggle选项栏下，选中模型中红色的边线，软件会自动进行合并。如下图片4和图片5。如果toggle失败，可以适当调大cleanup tol=的数值。
3、确认模型的单位制：在Geom栏下，点击length，测量模型的长度。如下图片6。鼠标左键点击选中模型的一条边线，再点击length，会显示该线条的长度。如下图片7。 本例中模型边长为1000，那么是毫米单位制。在下面中划分0.02m尺寸的网格时，输入网格尺寸20。
4、在主界面快捷栏选中2D，进入automesh界面，如下图片8。 设置需要划分的面（左键点击sufs，在弹出的选项中选择displayed，表明对所有显示的面进行网格划分），在element size里输入网格尺寸20，在mesh type里选择网格类型为quads（trias不能用来提取压力信息），其它选项默认。如下图片9。 5、在主界面快捷栏2D，进入qualityindex，检查网格质量。对计算影响较大的网格质量选项是warpage、aspect ratio、jacobian，其它选项不用考虑。如下图片10。 绿色网格最好，红色最差。为了提高计算精度，应该尽量减少红色和黄色的差网格，尤其是红色，关键接触部位不能有。在几何曲面比较复杂，网格质量难以调节的部位，且将有限元模型输入Ansys中不报错的前提下，红色网格可以保留。 6、网格质量调节方法：qualityindex中的node optimize和element optimize选项可以直接调节四边形网格点的分布，提高网格质量。在前两种修改无效情况下，使用place
ansys workbench unexpected error parameter
ansys workbench unexpected error parameter （最新版） 目录 1.ANSYS Workbench 简介 2.错误参数的定义 3.错误参数的原因 4.解决错误参数的方法 5.结论 正文 一、ANSYS Workbench 简介 ANSYS Workbench 是一款由 ANSYS 公司开发的用于机械、电子、流体和多物理场仿真的软件。用户可以通过该软件进行各种工程仿真，例如线性静态结构分析、热分析、动力学分析等。然而，在使用过程中，可能会遇到一些错误参数，影响仿真过程和结果。 二、错误参数的定义 错误参数，顾名思义，就是在 ANSYS Workbench 中出现的不正常或者不合理的参数设置。这些参数可能会导致仿真结果失真，甚至使软件无法正常运行。错误参数通常表现为软件提示的错误信息或者警告信息。 三、错误参数的原因 错误参数的出现可能有多种原因，以下是一些常见的原因： 1.模型或网格质量问题：模型或网格质量不佳可能导致计算不稳定，从而引发错误参数。例如，模型中存在过小的三角形或者四边形网格，或者网格间连接不良等。 2.材料属性设置不合理：如果材料属性设置不合理，可能导致软件无
法正确模拟材料的性能，从而引发错误参数。例如，材料的弹性模量设置过大或过小，或者材料的泊松比设置不合理等。 3.边界条件设置不当：边界条件设置不当可能导致计算无法收敛，从而引发错误参数。例如，施加的边界条件与实际问题不符，或者边界条件设置过于复杂等。 4.求解器设置问题：求解器设置不当可能导致计算不稳定，从而引发错误参数。例如，求解器类型选择不当，或者求解器的参数设置不合理等。 四、解决错误参数的方法 针对不同的错误参数，需要采取不同的解决方法。以下是一些建议： 1.检查模型和网格质量：如果发现模型或网格质量不佳，可以考虑重新划分网格，或者采用网格优化工具进行处理。 2.调整材料属性设置：如果发现材料属性设置不合理，可以根据实际需求重新设置材料的弹性模量、泊松比等属性。 3.修改边界条件设置：如果发现边界条件设置不当，可以重新设置边界条件，使其符合实际问题的要求。 4.调整求解器设置：如果发现求解器设置问题，可以尝试更换求解器类型，或者调整求解器的参数设置。 五、结论 总之，在使用 ANSYS Workbench 进行仿真时，可能会遇到错误参数的问题。针对这个问题，我们需要分析其原因，并采取相应的解决方法。
2024年ANSA初级培训教程
ANSA初级培训教程 一、引言 ANSYS是一款功能强大的工程仿真软件，广泛应用于各个领域。ANSYS提供了多种建模工具，其中ANSYSFluent提供了Meshing 网格，而ANSYSMechanical提供了SpaceClmDirectModeler进行几何建模，除此之外，ANSYS还提供了专业的建模软件，如ANSA，用于处理复杂模型的建模和网格划分。本文档旨在为初学者提供ANSA 软件的基础培训教程，帮助读者快速掌握ANSA的基本操作和技巧。 二、ANSA简介 1.强大的几何建模功能：ANSA提供了丰富的几何建模工具，可以方便地对模型进行修改、修复和简化。 2.高质量的网格划分：ANSA支持多种网格划分方法，如四面体网格、六面体网格、混合网格等，能够高质量的网格模型。 3.丰富的后处理功能：ANSA提供了多种后处理工具，如流线图、矢量图、等值面等，可以帮助用户分析仿真结果。 4.高度集成：ANSA与ANSYSFluent、ANSYSMechanical等软件无缝集成，用户可以直接在ANSA中调用这些软件进行仿真分析。 三、ANSA基本操作
1.启动ANSA：在安装完ANSA后，双击桌面上的ANSA图标即可启动软件。启动后，会显示主界面，包括菜单栏、工具栏、浏览器、工作区和状态栏等。 2.打开模型：在菜单栏中选择“File”→“Open”→“Geometry”，在弹出的对话框中选择要打开的CAD模型文件，如iges、step等格式，然后“Open”按钮。打开模型后，会在浏览器中显示模型的树状结构。 3.几何建模：ANSA提供了丰富的几何建模工具，如拉伸、旋转、扫掠等。用户可以通过这些工具对模型进行修改和修复。例如，可以使用拉伸工具创建一个新的几何体，然后使用布尔运算将新几何体与原模型合并。 4.网格划分：在浏览器中选择要划分网格的几何体，然后工具栏中的“Mesh”按钮，进入网格划分界面。在网格划分界面中，可以设置网格类型、网格大小、网格生长率等参数，然后“Generate”按钮网格。 5.后处理：在菜单栏中选择“Results”→“Open”，在弹出的对话框中选择要打开的结果文件，如fluent、mechanical等格式，然后“Open”按钮。打开结果文件后，可以在浏览器中查看结果数据，并使用后处理工具进行分析。
ansys 质量单元 用法
ANSYS是一种广泛应用于工程领域的计算机辅助工程（CAE）软件，它提供了丰富的功能和工具来进行结构分析、流体动力学模拟、电磁场分析等。在ANSYS中，质量单元（Element）是分析模型中的基本单元，用于离散化结构或介质，以便进行数值计算和仿真。本文将详细介绍ANSYS质量单元的用法。 一、质量单元概述 质量单元是指模型中的一个离散化单元，可以是点、线、面或体。它们在模型中的分布和连接方式决定了分析结果的准确性和精度。在ANSYS中，常见的质量单元包括节点单元、线单元、面单元和体单元。不同类型的质量单元适用于不同的分析问题。 二、节点单元 1. 定义：节点单元是将结构或介质离散为节点的集合，每个节点只有一个自由度。节点单元通常用于分析固体结构的位移、应力和应变等问题。 2. 用法：使用ANSYS的节点单元时，需要定义节点的坐标和边界条件，以及节点上的荷载和约束。通过连接不同节点之间的单元，可以形成复杂的结构网格。 三、线单元 1. 定义：线单元是连接节点的线段或曲线，用于模拟细长结构或流体管道等问题。常见的线单元包括梁单元和壳单元。 2. 用法：使用ANSYS的线单元时，需要定义线段的起点和终点，并指定线段的截面特性。通过连接不同线段之间的单元，可以构建出复杂的结构模型。 四、面单元 1. 定义：面单元是由节点或线单元组成的平面区域，可以用于分析板、薄壳结构等问题。常见的面单元包括三角形单元和四边形单元。 2. 用法：使用ANSYS的面单元时，需要定义节点或线单元的连接方式，并指定面单元的节点顺序。通过连接不同面单元之间的
单元，可以建立复杂的结构网格。 五、体单元 1. 定义：体单元是由节点、线单元或面单元组成的立体区域，可以用于分析实体结构或流体介质等问题。常见的体单元包括四面体单元和六面体单元。 2. 用法：使用ANSYS的体单元时，需要定义节点、线单元或面单元的连接方式，并指定体单元的节点顺序。通过连接不同体单元之间的单元，可以构建出复杂的结构网格。 六、质量单元特性 1. 材料特性：在使用ANSYS进行分析时，需要为每个质量单元指定材料特性，如弹性模量、泊松比等。这些特性将用于计算应力和应变。 2. 边界条件：质量单元可以通过边界条件来模拟外部约束或加载情况。常见的边界条件包括固支条件、强制位移、荷载等。 3. 单元类型：ANSYS提供了多种类型的质量单元，用户可以根据具体分析问题选择合适的单元类型。选择合适的单元类型可以提高分析结果的准确性和效率。 七、质量单元网格生成 1. 网格划分：在使用ANSYS进行分析之前，需要将结构或介质离散化为质量单元网格。ANSYS提供了多种网格划分工具和方法，如自动划分、手动划分、网格优化等。 2. 网格质量：生成的质量单元网格的质量对分析结果至关重要。好的网格质量可以提高分析结果的准确性和收敛速度，而差的网格质量可能导致计算失败或不稳定。 3. 网格连接：在生成质量单元网格时，需要确保相邻单元之间的连接正确。不正确的连接可能导致分析结果的误差或不可靠性。 八、质量单元后处理 1. 结果输出：在完成分析后，可以从ANSYS中提取各种分析结果，如位移、应力、应变、振动频率等。这些结果可以用于评估
ansys网格度量标准
ansys网格度量标准 ANSYS网格度量标准。 在进行有限元分析时，网格质量是影响数值计算精度和收敛性的重要因素。为 了评估和改进网格质量，需要使用一些度量标准来定量地描述网格的质量。本文将介绍ANSYS中常用的网格度量标准，帮助用户更好地理解和评估网格质量。 1.网格度量标准的分类。 在ANSYS中，网格度量标准可以分为两类，几何度量和拓扑度量。几何度量 是指与网格的几何形状相关的度量标准，如网格单元的形状、变形等；拓扑度量是指与网格的拓扑结构相关的度量标准，如网格单元的连接关系、边界条件等。 2.常用的网格度量标准。 （1）Jacobean矩阵。 Jacobean矩阵是描述网格单元形变情况的重要参数。在ANSYS中，可以通过Jacobean矩阵来评估网格单元的变形情况，进而判断网格的质量。通常情况下，Jacobean矩阵的行列式应该接近1，表示网格单元的形变较小，质量较好。 （2）网格单元的最小角度。 最小角度是描述网格单元形状的重要参数之一。在ANSYS中，可以通过计算 网格单元各个角度的最小值来评估网格的质量。一般来说，最小角度越接近90度，网格质量越好。 （3）网格单元的悬臂比。 悬臂比是描述网格单元长宽比的参数。在ANSYS中，可以通过计算网格单元 边长之比来评估网格的质量。通常情况下，悬臂比越接近1，网格质量越好。 3.网格度量标准的应用。
在实际工程中，可以通过以上介绍的网格度量标准来评估和改进网格质量。首先，可以使用ANSYS中提供的网格质量评估工具来查看网格质量的相关参数，如Jacobean矩阵、最小角度、悬臂比等。然后，根据评估结果对网格进行优化，改进 网格质量，提高数值计算的精度和收敛性。 4.总结。 本文介绍了ANSYS中常用的网格度量标准，包括Jacobean矩阵、网格单元的 最小角度、网格单元的悬臂比等。这些度量标准可以帮助用户评估和改进网格质量，提高有限元分析的精度和可靠性。在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的度量标准，并结合优化方法对网格进行改进，以达到更好的分析效果。 通过本文的介绍，相信读者对ANSYS中的网格度量标准有了更深入的了解， 能够更好地应用于工程实践中，提高数值计算的准确性和可靠性。希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读！
ansys-workbench-meshing网格划分总结
ansys-workbench-meshing网格划分总结
Base point and delta创建出的点重合时看不到 大部分可划分为四面体网格，但六面体网格仍是首选，四面体网格是最后的选择，使用复杂结构。 六面体（梯形）在中心质量差，四面体在边界层处质量差，边界层处用棱柱网格prism。 棱锥为四面体和六面体之间的过渡 棱柱由四面体网格被拉伸时生成 3D Sweep扫掠网格划：只有单一的源面和目标面，膨胀层可生成纯六面体或棱柱网格 Multizone多域扫掠网格：对象是多个简单的规则体组成时（六面体）——mapped mesh type映射网格类型：包括hexa、hexa/prism ——free mesh type自由网格类型：包括not allowed、tetra、hexa dominant、hexa core（六面体核心） ——src/trg selection源面/目标面选择，包括automatic、manual source手动源面选择 patch conforming：考虑一些小细节（四面体），包括CFD的膨胀层或边界层识别 patch independent：忽略一些小细节，如倒角，小孔等（四面体），包括CFD的膨胀层或边界层识别 ——max element size 最大网格尺寸 ——approx number of elements大约网格数量 mesh based defeaturing 清除网格特征 ——defeaturing tolerance 设置某一数值时，程序会根据大小和角度过滤掉几何边 Use advanced size function 高级尺寸功能 ——curvature['kɜːvətʃə]曲率：有曲率变化的地方网格自动加密，如螺钉孔， 作用于边和面。 ——proximity[prɒk'sɪmɪtɪ]邻近：窄薄处、狭长的几何体处网格自动加密，如 薄壁，但花费时间较多，网格数量增加较多，配合min size使用。控制面网格尺寸可起到相同细化效果。 hex dominant六面体主导：先生成四边形主导的网格，然后再得到六面体再按需要填充棱锥和四面体单元。 ——此方法对于不可扫掠的体，要得到六面体网格时推荐 ——对内部容积大的体有用 ——对体积和表面积比小的薄复杂体无用 ——对于CFD无边界层识别 ——主要对FEA分析有用 Automatic自动网格：在四面体网格（patch conforming考虑细节）和扫掠网格（sweep）之间自动切换。 2D
ansys复杂几何模型网格划分技术
网络划分的一点体会-映射网格划分技巧 9. 将 SOLID95单元转变为 SOLID92单元: –Main Menu > Preprocessor > -Meshing - Modify Mesh > Change Tets ... 10. 选择并画出 SOLID95 四面体单元: –Utility Menu > Select > Entities ... 选择“Elements”, “By Attributes”, “Elem type num” GUI: Main Menu>Preprocessor>-Meshing-Mesh>-Volume Sweep-Sweep Opts 6使用extrude命令直接拉伸面网格得到体网格（类似于sweep） 定义面单元和体单元类型（注意此时的两种单元要匹配），给面划分网格，使用operate——extru——elem ext opts在列表的type中选择定义好的体单元类型，在mat中选择相应材料等等，一定要在VAL1中填入拉伸的等分，否则不能拉伸成为有限元模型，modeling ——operate——extrude——area——along——normal（也可以是其他）选择要拉伸的有限元面，在dist输入拉伸长度。 注意：用此法划分完网格后要删除体中那个拉伸面的面网格，避免网格重复，使用meshing——clear——areas。
直接通过建立节点，单元建立有限元模型。 1. 通过 crete——elment——element attribute 分配属性 通过 crete——elment——auto numbered——thru node 选择响应节点构成单元 2.在已存在的选中单元的自由表面覆盖新单元，选中的单元是由所选的节点决定的，而不是单元，如同将压力加载节点上而不是单元上。定义面单元（表面效应单元表面接触单元）sruf151或152等等，通过select选取符合要求的表面节点，在通过crete——elemen——default attribute分配属性，然后通过creat——element——surf/contact中的响应选项 你可以把模型的几个面连接起来，使模型满足映射网格划分的条件连接面的命令：ACCAT，面相加的命令：AADDD GUI方式：Preprocessor|Meshing|Concatenate|Areas Preprocessor|Modeling|Operate|Booleans|Add|A reas 网络, 网格, 技巧, 映射, 体会 面映射网格包括全部是四边行单元或全部是三角形单 元。 面接受网格划分必须满足： 该面必须是三或着四边的 面的对边必须设置为相同数目的单元划分数目
ANSYSWorkbenchMesh网格划分(自己总结)
ANSYSWorkbenchMesh网格划分(自己总结) Workbench Mesh网格划分分析步骤 网格划分工具平台就是为ANSYS软件的不同物理场和求解器提供相应的网格文件，Workbench中集成了很多网格划分软件/应用程序，有ICEM CFD，TGrid，CFX，GAMBIT，ANSYS Prep/Post等。网格文件有两类：①有限元分析的结构网格：结构动力学分析，电磁场仿真，显示动力学分析； ②计算流体力学分析的网格：用于ANSYS CFX，ANSYS FLUENT，Polyflow； 这两类网格的具体要求如下： 结构网格： ①细化网格来捕捉关心部位的梯度，例如温度、应变能、应力能、位移等；②大部分可划分为四面体网格，但六面体单元仍然是首选；③有些显示有限元求解器需要六面体网格； ④结构网格的四面体单元通常是二阶的； CFD网格： ①细化网格来捕捉关心的梯度，例如速度、压力、温度等； ②于是流体分析，网格的质量和平滑度对结果的精确度至关重要，这导致较大的网格数量，经常数百万的单元；
③大部分可划分为四面体网格，但六面体单元仍然是首选，流体分析中，同样的求解精度，六面体节点数少于四面体网格的一半。 ④CFD网格的四面体单元通常是一阶的 一般而言，针对不同分析类型有不同的网格划分要求： ①结构分析：使用高阶单元划分较为粗糙的网格； ②CFD：好的，平滑过渡的网格，边界层转化； ③显示动力学分析：需要均匀尺寸的网格； 物理选项实体单元默认中结点关联中心缺省值Coarse Coarse Medium Coarse 平滑度过渡 Mechanical CFD Electromagnetic Explicit Kept Dropped Kept Dropped Medium Medium Medium Fine Fast Slow Fast Slow 注：上面的几项分别对应Advanced中的Element Midside Nodes，以及Sizeing中的 Relevance Center，Smoothing，Transition。 网格划分的目的是对CFD (流体) 和FEM (结构) 模型实现离散化，把求解域分解成可得到精确解的适当数量的单元。 用户需要权衡计算成本和网格划分份数之间的矛盾。细密的网格可以使结果更精确，但是会增加CPU计算时间和需要更大的存储空间，特别是有些不必要的细节会大大增加分析需求。而有些地方，如复杂应力梯度区域，这些区域需要
hypermesh常见问题汇总
Hypermesh常见问题汇总 1。0 beta 版 序 虽然总结报告写过N多遍，心里还是有些紧张啊。Hypermesh最为一个优秀的网格划分工具，个人认为最突出的部分在于几何清理，这让网格划分变得简单易行。有句老话说的好啊,不怕不识货，就怕货比货，用过其他前处理软件的同仁对此应该深有体会. 这里简单对该软件做一个系统的简单的介绍： 1、软件主要模块 该软件主要由geometry、2D、3D、analysis、tool组成.后处理模块在此不做详细说明,由于大家用的求解器也五花八门，analysis面板的功能也不做详细说明。 2、通常的操作步骤（本文操作说明以8。0以上为准，与时俱进） 导入cad模型——>几何清理（包括对模型的分块)-—>面网格——>检查质量--〉修改网格——〉生成体网格——〉检查网格质量-—〉删掉无用的面网格-—>导出数据文件 3、容易出问题的地方 个人认为网格划分过程中的问题都是可以避免的，因为这原本就没什么技术含量，有技术含量的只是软件，我们只需按照正规的步骤去操作，可以说每个人都能画出来.高手与新手的差距在于熟练度、对网格的理解、对网格质量的把握. 由于hypermesh软件自带的help说明很不错、非常不错、相当不错，所以我会在文章中引用一些来辅助说明问题。（8。0和9.0的功能差不多，无实质性的改变，8。0的HELP文档比9。0做的好些，适合通看,9.0适合查询。所以推荐新手安装8。0，把2D和3D的例子做一遍上手更快）该文章是面对所以使用hypermesh软件的同仁的，所以看过英文help的不要觉得我啰嗦，虽然我们一直强调英语的重要性.“废话”说了一大堆,下面开始正文。 ——西山小宝