人工挖孔桩桩心混凝土施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (4)

四、施工安排 (5)

五、主要施工方法 (5)

六、施工质量保证措施 (7)

七、安全技术保证措施 (8)

八、文明施工 (8)

人工挖孔桩浇灌桩心混凝土施工方案

一、编制依据

1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。

3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。

4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。

5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。

6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。

7、湖南交通勘察设计院设计的花明楼服务区及花明楼收费站的有关人工挖孔桩的施工图纸。

8、湖南交通勘察设计院设计为花明楼服务区及花明楼收费站做的《工程地质勘察报告》。国家与地方相关的安全生产法规:《中华人民共和国安全生产法》等。

二、工程概况

1、本标段的花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间、加油站,服务区Ⅱ区的综合楼、汽车维修间、花明楼收费站的养护综合楼、机械修理间均采用人工挖孔桩桩基。挖孔桩的设计长度为约8~14m,由于拟建场地的地质构造复杂,土层分部起伏较大,面层填土太深,所以桩的实际长度有可能突破15.0m,各单体工程桩的图纸要求情况见表—1(桩长根据地堪报告及现场实际情况做了适当调整)。

2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求:

⑴、混凝土强度等级:

①、桩身混凝土的强度等级为C30。

②、封底混凝土强度等级为C30。

⑵、钢筋笼制作及安装要求:成形尺寸应符合图纸要求;钢筋搭接长度为30d;纵横向钢

筋交接处均应焊牢;钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸;成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。

⑶、桩心混凝土浇筑要求:

①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质

检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收并浇筑封底混凝土,C30混凝土最小300㎜厚。

②、封底后、桩心的混凝土也应尽快浇灌。

③、如需延迟,以后浇灌前先抽清孔内的积水,清理封底砼层的表面,然后浇灌桩心

砼。

④、如孔内渗水较少可先抽干积水浇灌。

⑤、若渗水较大,水泵无法抽干桩孔内渗水时,则应采用水下混凝土方法浇灌。

⑥、桩芯砼均采用商品砼。

三、施工准备

1、机具准备

混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切断机、振动器、潜水泵、串筒、铁铣、手推车、吊机、吊篮(或吊兜)等,桩基阶段主要进场机械情况见表—2。

2、材料准备

主材准备:钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等,按施工进度情况安排提前进场。

3、混凝土的材料要求

①、水泥:采用PC32.5级普通硅酸盐水泥,出厂时间不能超过3个月,应有出厂质量证

明随货同行。

②、粗骨料:碎石级配要求良好,用于桩身混凝土时最大粒径应≤40㎜,且含泥量应≤3%,

超出时采用水冲洗,由于现场为粘性土,不具备在现场冲洗的条件,应在原材料上考虑。

③、细骨料:黄砂宜采用中粗砂,含泥量应≤1%,超出时采用过筛法处理。

④、混凝土配比要求:

根据试验室的配比通知单,按施工现场的砂石实际含水量,由现场试验员进行配比调整后,交施工队进行计量投料搅拌。

人工挖孔灌注桩施工阶段机械使用计划表表—2

⑤、施工用水、电准备:

⑴、搅拌混凝土用水及生活用水均采用自来水(已安装到位)。

⑵、施工用动力及地面以上的照明用电,直接从现场配电箱的动力闸刀和照明闸刀接出,

按一机一闸的要求实施。

⑶、井下照明从配电箱接出,经低压变压器将电压调整到12V后再用橡胶软电缆连接到各

个浇桩位置。

四、施工安排

1、花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间9根桩、加油站25根桩、服务区Ⅱ区汽车维修间9

根桩、花明楼收费站的养护综合楼30根桩、机械修理间12根桩,这5栋房子的桩挖出来后均一次性浇捣完成。服务区Ⅱ区的综合楼155根桩,按综合楼功能分区卫生间、宿舍、客房、餐厅分4次浇捣完成。每次浇捣按1~2天计划完成。

2、劳动力安排:由两个泥工队进行浇灌桩心混凝土,服务区和收费站各一个队。

五、主要施工方法

1、工艺流程

经验收土层后做扩大头→清底→验收桩底,浇封底混凝土→安装钢筋笼→抽水后浇灌桩心砼。

2、钢筋笼制安

①、钢筋质量要求;钢筋的规格、品种应按图示要求,批量进场,质量保证书应随货同

行,到场后需经复试合格后方可通知进行加工,不合格的钢筋立即退场。

②、钢筋笼制作:

根据图示钢筋的品种、规格,按设计要求经断配料后,用E5003焊条,先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连,然后再按螺旋箍的间距要求进行点焊固定,每一个交点均需焊牢。由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的,所以加工时先按钢筋的基本长度加工(9m),桩钢筋笼的实际需要长度,应根据施工员下达的长度数据制作,调整接长部分,采用帮条焊,用E5003焊条,箍筋与主筋采用E4303(结422)点焊。

如桩孔未超过9m深时,采用整根钢筋(9m长的)制作;如桩孔超过9m深时,采用分2段焊接制作。

③、钢筋笼就位安装:

⑴、控制钢筋笼的中心位置,可根据控桩中心点来调正。

⑵、控制钢筋笼的标高,根据每根桩的护筒实际标高尺寸,使桩的钢筋笼的端头钢筋

要高出承台垫层810㎜,以便于承台锚固。

⑶、钢筋笼安装时可采用两种方法进行:

a、在塔吊安装以后用塔吊直接吊装。

b、在塔吊盲区或在塔吊组装前的钢筋笼就位,采用汽车吊进行吊装,收费站的桩钢

筋笼采用汽车吊进行安装。

⑷、在钢筋笼就位前应按@1000㎜双向尺寸将保护层垫块绑好。

3、桩芯砼浇筑

1) 砼浇筑要求:

①、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时,必须用导管或串筒,出料口离混凝土面不

得大于2000㎜,而且要求连续浇灌,分层振捣。每浇灌高度为1000㎜~1500㎜必须进行振捣一次。

②、在浇灌封底混凝土时,如果孔内渗有少量的水,必须先抽干孔底积水,然后再按常

规方法浇灌。

③、若渗水量较大,水泵无法抽干渗水时,可采用水下混凝土施工方法浇灌。

④、浇灌砼之前,孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净,如有积水,积水较多时要先将

积水抽干,如只是少量的积水,可采用干硬性混凝土进行浇灌。

⑤、砼浇灌时先用C30砼浇筑300㎜高封底。

⑥、桩身采用C25砼浇至承台下口向上130㎜。采用串筒浇灌,不能直接从孔口倒入砼

避免砼松散、离析。

⑦浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前一层的

混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。砼分层浇筑时,每层砼厚度(深度)不应超过1.5m,每一次振捣,应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣,振捣时,桩的各个部位均应插振到,每插振一次的时间宜在30秒左右,以不在出现气泡为宜,振捣棒每次挪动的距离为400~500㎜,在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50㎜左右(不要求每次均插振到底),以消除面层之间的接缝,同时在浇灌上层混凝土,应在下层混凝土初凝之前完成。

2)、桩心混凝土采用商品混凝土浇灌:

①砼浇筑前的检查:

a、全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。

b、检查所提供的商品砼质保资料是否齐全,砼配合比,掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。

②、根据每天可浇灌的桩号提前报量,以便商品混凝土站能及量供应混凝土。砼

按实验室提供的配合比进行搅拌。

③混凝土输送:

a、混凝土输送泵车进场前应安排好浇灌路线

b、输送泵车有自备输送管道,在其大臂的旋转半径之内可以360°旋转,可以直接到达

桩位进行浇灌。

六、施工质量保证措施

1、建立健全的质保体系,把住施工的每一个环节,确保施工质量。

2、材料质量从采购开始抓起,不准不合格的材料进场。

3、施工员、质检员、施工队长坚持在施工现场督促检查

4、加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌,和桩号、桩径相对应,避免搞错。

5、安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合,偏移应控制在±50㎜以内。

6、混凝土灌注桩的质量检验必须符合表-3规定,桩顶标高至少要比设计标高高出50~300 ㎜,以便在浇承台前剔除浮浆,和基础良好结合。

7、因桩孔较深,渗水情况比较较严重,因此,每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土,减少施工水下混凝土,争取多浇筑干桩孔的混凝土,可保证桩混凝土质量。

混凝土灌注桩质量检验标准表-3

七、安全技术保证措施

1、在个桩浇灌桩前,应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放5~10min,改善桩孔内

的空气质量,防止桩内的气体对人有害。

2、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠,不得踩钢筋笼上下。

3、严守用电规程,桩孔内照明必须用12V电压。

4、上下桩孔时:下孔时,工具要先下,人员后下;上孔时人员先上。孔内操作人员必须

穿胶底鞋。

5、专职安全员跟班作业,随时督促检查施工安全隐患,发现现问题立即整改。

6、各施工队、组,坚持实行班前安全交底会制度,并做好交底记录。

7、加强安全培训和安全教育,提高全员的安全意识。

8、采用输送泵管道时,钢管支架应搭设得牢固可靠。

9、混凝土输送泵管口的正对面严禁站人操作,防止高压空气带着混凝土伤人。

八、文明施工

1、各种材料与机具的摆放要有条理,能码放的要整齐码放,要保持临时道路畅通。

3、挖桩的土应及时运到指定地点储存,保持桩孔周围操作场地平整,无障碍。

4、要经常进行文明施工的宣传和教育,提高职工的文明施工意识。

5、每浇好一根桩应对其周围进行一次清理。

湖南正道建筑工程有限公司

长韶娄高速公路FJ2合同段项目部

2014年2月25日

长韶娄高速公路FJ2合同段人工挖孔桩砼浇灌

编制人:

审核人:

编制单位:湖南正道建筑工程有限公司

长韶娄高速公路FJ2合同段项目部编制时间:2014年2月25日

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案 人工挖孔桩施工方案 第一章编制依据 本施工方案编制依据相关法律法规、工程设计文件及技术标准等要求。 第二章工程概况 2.1 工程概况 本工程为某建筑工程,需要进行桩基施工。 2.2 桩基持力层要求概况 桩基持力层要求为深层黏土或砾石层。 2.3 桩基材料要求概况

桩基材料要求为混凝土。 2.4 桩基开挖要求 桩基开挖要求为保证桩身垂直度和孔壁光滑度。 2.5 验收要求 验收要求为桩身强度符合设计要求。 第三章施工准备 施工前需进行现场勘察和环境检查,确保施工安全。同时,准备好所需的施工材料和设备,并对施工人员进行培训和安全教育。 第四章人工挖孔桩施工工艺 4.1 施工工艺

本工程采用人工挖孔法进行桩基施工。 4.2 土石方开挖 根据设计要求进行土石方开挖,并保证孔壁光滑度和垂直度。 4.3 施工方法 采用手工或机械进行孔壁清理,然后进行模板安装和钢筋绑扎。接着进行混凝土浇筑,并进行养护。 4.4 桩检测 在混凝土浇筑完成后,进行桩身强度检测,确保符合设计要求。 4.5 质量保证措施

在施工过程中,对每个工序进行严格的质量控制,并进行现场监督和检查,确保施工质量。同时,对施工人员进行安全教育和培训,确保施工安全。 人工挖孔桩施工方案 第一章编制依据 1.1 根据地勘报告; 1.2 根据现场实际情况; 1.3 根据桩基设计图纸; 1.4 《建筑桩基技术规范》94—2008; 1.5 《建筑桩基检测技术规范》—2003; 1.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》—2001; 1.7 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》—2002; 1.8 《四川省建筑地基基础检测技术规定》106; GB; GB—; DBJ51/T014-2013. 第二章工程概况

人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】

人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】 一、项目概述 人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞,并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处,总建筑面积约为30000平方米。为了保证本次工程的质量、进度和安全,制定了人工挖孔桩施专项施工方案。 二、工程要求 1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》(GB50007)和《建筑混 凝土结构设计规范》(GB50010)的要求。 2.保证施工质量,提高工程效率,协调设备和人力资源。 3.严格遵守安全生产规定,在施工过程中确保施工人员的安全。 4.保护环境,减少对周边环境的影响。 三、施工流程 1. 现场准备 1.进行现场勘测,确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。 2.准备必须的工具和设备,包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。 2. 施工前期准备 1.制定详细的施工方案和工艺流程。 2.对施工现场进行整理和清理,确保施工的安全和环保要求。 3.各种设备和工具的检查和维修。 3. 削平地面 1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。 2.对现场进行挖掘,挖出需要开挖的孔洞。 4. 开始挖孔 1.根据施工方案,使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。 2.考虑不同层次孔墙的支护,选择合适的支护方式。 5. 组装钢筋笼 1.将钢筋加工到合适大小,并按照施工方案要求进行组装。 2.检查组装好的钢筋笼,确保质量和尺寸精准。

6. 浇筑混凝土 1.钢筋笼放置到挖孔中心,按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。 2.浇筑过程中进行充分的振捣,以使混凝土密实。 3.对浇施的混凝土进行质量检测。 7. 完成施工 1.浇筑完成后,将孔口取出残留的钢筋和方木,清理孔口,做好防水措 施。 2.按照施工方案要求,对施工现场进行整理和清理。 四、安全措施 1.准备完备的安全设备,包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。 2.人工挖孔桩施工前,进行现场安全培训和安全技能考核。 3.严格遵守安全操作规定,确保施工过程安全。 4.按照规定检查设备和工具的安全状况,确保施工的安全性。 五、总结 本文档详细介绍了人工挖孔桩的施工流程,包括施工前期准备、挖孔、组装钢 筋笼、浇筑混凝土、完成施工等步骤。此外还介绍了安全措施和现场要求,以确保施工质量和安全。希望可以为工程师们提供一些参考和指导。

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工作业 1、作业准备 1.1.场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面,高出周围地面50 厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。 2.测量放样 进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。 3、施工工艺流程及施工方法与要求 3.1施工工艺流程图

挖孔桩施工工艺框图 10 人分两拨作业,作业每天挖孔8 米。 3.2施工方法、要求 3.2.1桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20 厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹

凸不平,以增加桩的摩擦力。 3.2.2护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的,可不设护壁,其它土质情况下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,并加厚到30cm做成锁口,以阻挡井上土石及其它物体滚入井 下伤人,并且便于挡水和定位。等厚度护壁如 下图示。 该方法适用于各类土层,每挖掘 0.8~1.0m 深 时,即立模灌注混凝土护壁。平均厚度 15cm 两节护 壁之间留10~15cm 的空隙,以便混凝 土的灌注施工。 挖孔桩护壁示意图()混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落 度宜为14 厘米左右。 模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。 护壁砼的施工,采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U 形卡连接,上下设两道6~8 号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。 3.2.3钢筋的制作与安装 3.2.3.1对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。对于孔

人工挖孔桩桩心混凝土施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (4) 四、施工安排 (5) 五、主要施工方法 (5) 六、施工质量保证措施 (7) 七、安全技术保证措施 (8) 八、文明施工 (8)

人工挖孔桩浇灌桩心混凝土施工方案 一、编制依据 1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。 2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。 3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。 4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。 5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。 6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。 7、湖南交通勘察设计院设计的花明楼服务区及花明楼收费站的有关人工挖孔桩的施工图纸。 8、湖南交通勘察设计院设计为花明楼服务区及花明楼收费站做的《工程地质勘察报告》。国家与地方相关的安全生产法规:《中华人民共和国安全生产法》等。 二、工程概况 1、本标段的花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间、加油站,服务区Ⅱ区的综合楼、汽车维修间、花明楼收费站的养护综合楼、机械修理间均采用人工挖孔桩桩基。挖孔桩的设计长度为约8~14m,由于拟建场地的地质构造复杂,土层分部起伏较大,面层填土太深,所以桩的实际长度有可能突破15.0m,各单体工程桩的图纸要求情况见表—1(桩长根据地堪报告及现场实际情况做了适当调整)。

2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求: ⑴、混凝土强度等级: ①、桩身混凝土的强度等级为C30。 ②、封底混凝土强度等级为C30。 ⑵、钢筋笼制作及安装要求:成形尺寸应符合图纸要求;钢筋搭接长度为30d;纵横向钢 筋交接处均应焊牢;钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸;成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。 ⑶、桩心混凝土浇筑要求: ①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质 检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收并浇筑封底混凝土,C30混凝土最小300㎜厚。 ②、封底后、桩心的混凝土也应尽快浇灌。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx,基础设计等级为乙级,桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩,桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10,凿桩长度不小于100mm,桩尖进入第5层(卵石层)1.5米,桩顶标高为-0.900(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。 桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行,桩基安全等级为二级。桩施工完成后,应按有关的规定进行小应变动测试验,以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩,其中直径1.0m的桩10根,直径1.5m的桩 23根,直径1.8m的桩7根,主筋为18根三级钢16,加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备: (1)组织有关人员熟悉图纸,参与图纸会审。 (2)对材料、人工、机械设备作好准备。 (3)及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、 振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程

钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放 (1)钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内,且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类,钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序:先将主筋等间距布置好,待固定好加劲箍后,再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定,螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段,纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 (2)钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形,在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道,加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼,在送到孔内,就位时对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50X50X40以控制主筋底部保护层厚度,桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干,再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。

人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案 本工程是在彩云湖公园旁建设一座人行天桥,旨在方便周边居民和学生的出行。天桥所在地为高新区科城路与科威支路交叉口,周边有XXX(彩云湖校区)、盛世国际、彩云湖1 号和彩云湖公园等。科城路为东西走向的次干道,双向4车道;科威支路为南北走向,北段为次干道,双向4车道,南段为小区道路,宽度为5.5m。 三、施工人员、机械设备配置 为确保工程施工质量和进度,我们公司将配备一支经验丰富的施工队伍,包括工程技术人员、班组长、普通工人等。同时,我们将配备适当的机械设备,包括挖掘机、起重机、混凝土泵车等,以满足工程施工的需要。 四、工程施工进度计划 我们公司将根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按时按质完成。计划包括施工各阶段的时间节点、工作内容、人员配备、机械设备使用等,同时还将制定应对突发情况的应急预案,以确保工程施工的顺利进行。

五、人工挖孔桩施工方法及技术措施 本工程将采用人工挖孔桩的施工方法,具体包括以下技术措施: 1、施工前,对施工现场进行清理,确保施工安全; 2、按照设计要求进行孔洞的钻孔和挖掘; 3、在挖孔过程中,要注意避免对周边建筑物和设施造成 影响; 4、挖孔完成后,进行孔内清理和检查,确保孔内无杂物 和泥沙; 5、按照设计要求进行钢筋的加固和混凝土的浇筑; 6、对浇筑完成的混凝土进行养护,确保其强度和稳定性。 八、人工挖孔桩专项安全施工方案 为确保人工挖孔桩施工的安全性,我们公司将制定专项安全施工方案,具体包括以下内容: 1、施工前,对施工现场进行安全检查和清理; 2、对施工人员进行安全培训,确保其掌握施工安全知识 和技能; 3、对机械设备进行定期检查和维护,确保其安全性能;

人工挖孔桩专项施工方案

人工挖孔桩专项施工方案 人工挖孔桩专项施工方案 一、工程概况 该项目位于某市区域内,建设单位计划建设一幢高层建筑地上40层,地下室3层的建筑。基础采用桩基础形式,其中地下 室采用人工挖孔桩。本方案主要对人工挖孔桩专项施工进行说明。 二、技术方案 1.挖孔前的准备工作 1.1确定孔位置和孔径 根据设计要求,确定孔的位置和孔径。在孔洞的两侧打马脚线,并严格按照设计要求进行搭设,确保孔的安全施工和效果。 1.2材料准备 挖孔所需用到的器具、材料以及机械设备等需要进行准备。 1.3检查地下管线 在挖孔前,需要进行地下管线检查,确保挖孔过程中不会影响到已有的各类管道。如有影响到管道,需要及时进行管道搬迁。

2.挖孔操作 2.1挖孔 在准备工作完成之后,开始进行挖孔操作。根据设计要求,在孔洞两侧分别打开孔道,依次进行挖掘和疏通操作,直到挖完孔的深度和直径。 2.2清理孔壁 挖孔深度达到一定程度后,需要进行孔壁的清理工作。清理孔壁时,要确保不影响孔的直径和深度。清理完毕后,应将孔口清理干净,确保孔内无泥土。 2.3测量孔深孔径 在挖掘完成后,需要对孔深和孔径进行测量。以确保其符合设计要求。如有不符合要求的,需要及时进行修正处理。 2.4放置钢筋骨架 在挖孔完成后,需要进行放置钢筋骨架的工作。钢筋骨架应该设置在孔洞内,竖向直到孔底,横向应穿过孔洞的两端和中间。 2.5施工方案审核 在挖孔后,应将施工方案进行审核。审核内容包括孔深的控制、钢筋骨架的加固、孔壁的支护等。

3.加固与支护 3.1分层加固 进行分层加固时,需要根据孔的直径和深度,分别将混凝土依次浇入孔内,防止孔内土体坍塌。同时,在浇筑时需要注意控制混凝土的流动,确保其充满整个孔壁。 3.2钢套管加固 钢套管加固适用于较深的孔洞,其主要作用是增加孔洞的稳定性和承载能力。加固材料主要采用钢材和混凝土。在混凝土浇筑的同时需要将钢管套入孔内,钢管的直径一般比孔洞直径略小。 3.3孔壁支护 孔壁支护可以采用螺旋桩或桩壁型钢支撑,其作用是支撑孔洞周围的土体,使孔洞壁体不发生滑坡、冲刷等问题。 4.施工检查 4.1孔深、孔径检查 在施工过程中,需要对孔深、孔径进行检查。 4.2钢筋骨架检查

人工挖孔桩施工方案

一、便梁支墩挖孔桩施工 1、人工挖孔桩施工工艺 1.1 施工准备 1.1.1材料及主要机具 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。 1.1.2作业条件 1.1. 2.1线路慢行25KM/H,挖孔桩位置采用扣轨防护,钢轨为P50,纵梁采用3扣4,横梁为2扣1。 1.1. 2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;

1.1. 2.3按平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 1.1. 2.4场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。 1.1. 2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 1.2 施工流程 场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。 1.3 测量控制 1.3.1开孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 1.3.2桩位轴线采取在地面设十字控制网,基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤作中心控制用,用尺杆找圆周,以基准点测量孔深,

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案 A:施工作业准备工作 1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全,施工方案编制并经监理审批。 2、施工场地平整,施工用水、用电线路铺设,临时用电经安全站验收合格,临时道路及场地硬化已完成。 3、现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护,施工前已放线定位,复核桩位。 4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制,并具有可靠的保证措施与调整措施。 5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。 B、施工组织与进度安排 根据本工程现场实际状况,人工挖孔桩两人一班组织施工,预计投入挖孔操作工人32人,桩基施工工期为30天。 C、施工工艺及要点 1、施工顺序:场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字细线→安装垂直运输设备及通风照明设备→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业至设计深度→检查持力层后进行

扩底→清理虚土、排除积水,检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。 2、成孔与护壁施工 ①根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩,引桩必须牢固。 ②护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深,安装护壁模板,浇灌护壁混凝土,当混凝土终凝后,砌筑桩顶护筒,护筒为自然地面+300高,M10水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。 ③护壁模板采用工具式木模板拼装而成,护壁混凝土C30混凝土浇筑达1Mpa或12小时后方可拆模,拆上节模板支护下节模板,周转使用,护壁用配筋φ8@200,上下节护壁搭接200。 ④桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁,施工至桩成孔。遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时,应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。 ⑤桩孔开挖及护壁过程中,应控制桩垂直度及桩桩径:在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上,并在纵模方向埋设4个钢钉,以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完,设横杆吊大线锤做中心线,用水平尺杆找圆周,控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差,均应及时调整,以符合验收规范要求。 ⑥桩孔开挖土方,用卷扬机配三木搭提升,提升装土用活底吊桶装运。 ⑦桩孔开挖至设计持力层并达到入持力层深度后,及时通知

人工挖孔桩施工完整方案

人工挖孔桩施工完整方案 一.施工条件 (1)施工场地,必须做好〃三通一平〃,并根据现场情况,有条件的先做好地面已垫层,以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。 (2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。 (3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。 (4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 (5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录;收集好桩体碎强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 (6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣碎时模板发生位移。

(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。 二.操作工艺 1挖孔 (1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o (2)为保证护壁验的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。 (3)浇灌护壁碎时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁硅强度及安全。 (4)护壁碎的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使已有一定强度,以能挡土。 (5)当第一节护壁碎拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

人工挖孔桩专项施工方案

金沙江北岸枣子坪段人行天桥项目 人工挖孔桩 专项施工方案 重庆民福建设工程有限公司 二〇一四年十月

目录 一、编制说明..................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据..................................... 错误!未定义书签。 三、工程概况 (3) 四、施工人员、机械设备配置 (4) 五、工程施工进度计划 (5) 六、人工挖孔桩施工方法及技术措施 (5) 1、准备工作 (5) 2、人工挖孔桩施工工序 (6) 3、测量放线 (6) 4、挖孔 (6) 5、安装护壁钢筋 (7) 6、支护壁模板 (7) 7、护壁砼浇筑 (7) 8、桩孔开挖处理措施 (8) 9、钢筋笼、声测管制作安装 (9) 10、砼浇筑 (10) 11、超声波检测 (11) 12、挖孔桩主控项目 (11) 13、其它注意事项 (12) 八、人工挖孔桩专项安全施工方案 (12) 1、交底与培训 (12) 2、施工准备与要求 (13) 3、施工过程中安全注意事项 (13) 4、安全保障措施 (15)

九、人工挖孔桩专项安全应急预案 (16) 1、应急救援小组 (16) 2、应急救援的实施 (17) 十、质量保证体系 (18) 十一、安全、文明施工保证措施 (19) 1、安全保证措施 (19) 2、文明施工措施 (19) 十二、环境保护保证措施 (19) 一、编制的依据: 编制切实可行的施工组织设计,是搞好本工程施工的重要保证之一。 该工程总施工组织设计的编制依据是:

1、甲方提供的全部施工图纸; 2、本工程的特点、水文地质资料和环境条件等; 3、我公司的技术力量、机械设备情况、多年积累的施工经验、现在在施工程中的新技术、新工艺、新材料等; 4、本工程的施工预算、我公司经认证的质量保证体系文件、总公司CI 战略、甲方对工期、质量的要求等; 5、国家现行的规范、标准及地方有关法令、法规、文件等。 二、工程概况 1. 项目概况 金沙江北岸枣子坪段人行天桥位于攀枝花市金沙江北岸枣子坪段,天桥主梁为钢结构,箱型断面,箱梁高0.8米。主梁结构宽度采用3.8米,桥面净宽3.2米,天桥净高5.1米。所有主梁及梯道采用工厂加工制作成型,再吊装就位。墩柱采用钢柱用C30混凝土填充。 2. 工程包括:拆除原有部分设施,人行天桥施工、拆除的设施恢复。 由于本工程使用功能复杂,标准高,工期紧迫,给施工带来很大的困难,施工过程涉及到市政公交、地下管线、钢结构、园林绿化等各专业,交叉作业情况极为复杂繁琐,施工人员要认真熟悉图纸,密切配合,严格按照施工程序及操作规程施工,高标准,严要求,一丝不苟。 三、施工人员、机械设备配置 1、施工人员配备 1)挖孔作业人员拟配备4组人开挖:8人; 2)钢筋工:6人; 3)架子工:4人; 4)砼工:4人; 5)电工:1人; 6)电焊工:2人; 2.拟投入主要机械设备

人工挖孔桩工程施工方案

人工挖孔桩工程施工方案 一、人工挖孔桩简况 1、桩径分别为R=1200、R=1400、R=1600、R=2000,桩设计长为20m。 2、桩端支承在强风化岩上。 3、护壁、桩身砼强度等级分别为C25。 4、钢筋笼设计长度为桩孔长度,纵向钢筋应优先采用焊接,d≦25 的钢筋容许采用搭接,预留搭接长度为35d。 二、人工挖孔桩施工准备工作 一)做好调查工作 1、气象、地形和水文地质的调查 2、掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季的施工措施。进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。二)做好与设计的结合工作 1、由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。 2、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准确工艺流程。 3、进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。 4、组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。 5、组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。

三)物资条件准备 1、建筑材料的准备:根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。组织材料按计划进场,并做好保管工作。 2、配件的加工订货准备:根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场,作好存放和保管工作。 3、施工机械准备:根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。 四)现场准备 1、场地控制网的测量,建立控制基准点:施工前按总平面图的规划,在一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩,采取设保护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等,确保施工质量。 2、做好现场的“三通一平”工作:进行施工场地平整,以便于打桩机械行驶,局部软弱区域进行碾压,使场地承压能力满足打桩机稳定的要求。 3、高空及地下障碍物处理 施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案

人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工方案 1.方案背景 在一些特殊场合,人工挖孔桩需要在水下进行混凝土的浇筑。这种情 况下,需要采取一些特殊的施工方案,以保证施工质量和安全性。 2.施工准备 (1)施工前,需要制定详细的施工方案和安全措施,并将其告知施 工人员。 (2)准备必要的设备和工具,包括挖孔设备、浇筑设备、搅拌设备等。 (3)购买足够数量的混凝土和混凝土添加剂,确保施工过程中的连 续性和质量。 (4)评估施工现场的水下环境,并做好必要的防水措施。 3.现场施工步骤 (1)确定施工现场,清理底部杂物,保证施工过程的顺利进行。 (2)使用挖孔设备在水中挖孔,确保孔的直径和深度符合设计要求。 (3)将挖孔设备移除,并吊装支模,将支模的角部与孔壁连接,确 保支模的稳定性。 (4)在孔底铺设一层厚度约20cm的沙子,以平整孔底。 (5)使用泵车将预先调拌好的混凝土泵入孔中。在泵入混凝土的过 程中,需要注意保持均匀的浇筑速度,以免引起浇筑不均匀。

(6)在浇筑混凝土的过程中,可适当添加混凝土添加剂,以提高混 凝土的流动性和抗水性能。 (7)在混凝土浇筑完毕后,需要进行养护。养护时间通常为7-14天,期间需要对浇筑部位进行定期检查和保养。 4.施工注意事项 (1)施工过程中需要保证施工人员的安全,特别是在水下作业时, 应配备足够数量的救生设备,并安排专人负责救援工作。 (2)施工过程中需要不断监测混凝土的流动性和浇筑速度,以确保 混凝土的质量。 (3)混凝土浇筑完毕后,需要对浇筑部位进行及时的养护,以确保 混凝土的强度和耐久性。 (4)在施工过程中,严禁倒入含有杂质和污染物的混凝土,以免影 响桩的承载能力和使用寿命。 5.施工质量控制 (1)混凝土的配合比需要符合设计要求,并进行混凝土抗压强度的 检测。 (2)对施工现场进行定期检查和保养,确保施工过程的顺利进行, 并及时解决施工中遇到的问题。 (3)对挖孔桩进行负载试验,以检验桩的承载能力是否符合设计要求。

人工挖孔桩专项施工方案四篇

人工挖孔专项施工方案四篇 人工挖孔桩施工专项方案1 人工挖孔桩,工程名词,用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗,最细的也在800毫米以上,能够承载楼层较少且压力较大的结构主体,目前应用比较普遍。桩的上面设置承台,再用承台梁拉结、连系起来,使各个桩的受力均匀分布,用以支承整个建筑物。 人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备,挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强,造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大,安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。 一、人工挖孔桩施工方法 1、施工测量放线 1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施Xo 人工挖孔桩 2、桩孔施工 1)桩孔施工工艺流程 准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。 2)开挖土、石方

本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后 周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出, 如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 6)护壁钢模采用4〜8块钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 7)护壁於施工:护壁硅应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在4〜6 Cnl为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,硅浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供於浇筑使用。 8)护壁模板拆除,当护壁柱养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。 9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将柱控制轴线,高程引到每节校壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 10)挖孔桩的.余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走 O 桩孔施工工艺 3、人工挖孔桩成孔及验收 (1)当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。 (2)经鉴定符合要求持力层的柩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做

人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案 第一章施工范围及编制依据 1.施工范围 本次施工组织设计编制的施工范围为:人工挖孔桩工程(包含护坡桩施工)。 2.编制依据 2.1建设单位提供部分 2.2规范及地方规范 1、《混凝土结构工程施工及验收规范》 2、《钢筋焊接及验收规程》 3、《土方与爆破工程施工及验收规范》 4、《地基与基础工程施工及验收规范》 5、《建筑机械使用安全技术规程》 6、《施工现场临时用电安全技术规范》 2. 3中建一局四公司文件 1、《质量保证手册》 2、《项目管理手册》

1.工程简介 3.人工挖孔桩基设计情况 本工程设计人工挖孔桩共59根。J1桩支承在强风化岩上,岩石天然单轴抗压强度大于l.OMPa; J2、J3、J4和J5桩均支承在微风化岩,岩石天然湿度的单轴抗压强度大于14.0Mpa。桩身钢筋笼钢筋最大①22,最小6 8,护壁和桩芯混凝土强度等级均为C35。护坡桩直径为12mm,设计桩长为8m ,桩芯及护壁混凝土强度等级为C25,挡挡土侧配12①25,非挡土侧配8①16。 详细情况如下表:

1、项目经理部运作方式 广东省公安厅20233工程是我公司在广东市的重点工程,受到集团公司领导的高度重视。为保证信誉和工程质量,决定由中建一局广东分公司总部派出一支管理能力强、施工经验丰富的项目管理班子,同时公司还派出一批智力密集型的、具有现代管理知识和参与过高层建筑工程施工、人工挖孔桩工程及在南方地区工作多年的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力的、具有全面管理能力的团体。 在该工程上,我公司将按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目,形成以项目经理负责制为核心以项目合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。同时,项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式,以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T192-ISO92模式标准建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理为中心、环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制,以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标,以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作,项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。

人工挖孔桩专项施工方案(正式版)

书目 1编制说明和依据 (2) 2工程概况 (2) 3施工打算 (5) 4施工进度支配 (8) 6挖孔桩施工工艺 (9) 7挖孔桩终孔验收和成桩的质量检测 (15) 8施工保证措施 (18) 9施工环保, 水保保持措施 (26) 10应急预案 (29) 11附件 (34) 人工挖孔桩专项施工方案

1编制说明和依据 1.1 编制说明 依据对设计图纸, 地质勘察说明和对周边环境的调查,并对工程特点进行深化分析,结合考虑我公司的技术, 装备, 特长, 管理水平,在总结以往同类工程施工阅历的基础上,编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1)S302漆(树)梓(潼)路魏家至小江口段两阶段施工图设计第四册(2)合同文件。 1.3 采纳的技术标准, 规范 (1)《马路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011 (2)《马路工程质量检验评定标准》JTG T80/1-2004 2工程概况 2.1 工程设计概况 S302漆(树)梓(潼)路魏家至小江口段升级改造工程位于四川巴中通江县境内,项目全长53.55公里,采纳二级马路标准建设,设计车速40km/h (局部困难路段 30Km/h),路基宽8.5米(局部困难路段 7.5m),沥青砼路面。本项目实施里程自K0+000至K25+420,全长25.42公里(新建7.54km,改建17.88 km)。由山东沂蒙交通工程与四川省力迅交通投资以“PPP”模式投资修建,项目支配工期24个月。本标段共有大桥2座,中桥4座,小桥5座 2.2 人工挖孔桩设计 人工挖孔桩桩径为φ120cm~φ200cm,本工程共有58根桩,具体状况如下:桩径φ120cm 有8根,合计102m;φ150cm有46根,合计958m;φ200cm 有4根,合计142m。全段桩基合计,1202m。,其中支配人工挖孔桩为30根,具体桩位依据地质, 施工进度来调整。桩顶地质较差部分采纳钢筋混凝土护壁,主筋爱护层厚50mm,地质较好部分可采纳素混凝土护壁;护壁厚25cm;

人工挖孔灌注桩施工方案

人工挖孔灌注桩施工方案 一、工艺流程见图 1、安设孔口护壁及提升设备 2、孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁,高度根据地层情况确定,地面上外露20~30cm,应安设牢固。 3、安设提升设备前应对提升设备进行安检,确保安全性。 二.分段挖孔、施作护壁 1桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。 同一墩台各桩开挖顺序,可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时,可对角开挖,反之宜单孔开挖。桩孔为梅花式布置时,宜先挖中孔,再挖其他各孔。 挖孔过程中,应经常检查孔的净空尺寸、平面位置。 2、对于坚硬基岩需进行爆破施工开挖时,应注意以下事项: ①应采用浅眼爆破。炮眼深度,硬岩层不得超过0.4m,软岩层不得超过0.8m;装药量不得超过炮眼深度的1/3,孔内爆破应采用导爆

管或电雷管起爆。 ②爆破前,对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护壁混凝土强度未达到2.5MPa前,不得进行爆破作业。 ③放炮后,施工人员下孔前,应测试确认孔内有害气体排除后,方可下孔操作。 ④一孔内进行爆破作业时,其他孔内不得留有施工作业人员,必须全部撤离至安全地带。 3、护壁施工 挖孔时必须采取孔壁支护,支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑。支护结构应通过检算。无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。 护壁混凝土强度不得低于15MPa,当作为桩身混凝土的一部分时,不得低于桩身混凝土的强度等级。第一节混凝土护壁原地面以下1m、径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。等厚度护壁如图2所示。 该方法适用于各类土层,每挖掘0.8~1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10~15cm的空隙,以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌坍落度宜为14Cm左右。 为了进一步提高柱身碎与护壁的粘结,也为了碎入模方便,护壁

人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案

人工挖孔混凝土灌注桩施工方案 一、施工准备 1:材料及主要机具: 1。1:混凝土灌注桩采用商品混凝土。 1.2:钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 1。3:一般应备有三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1。4:卡具、挂钩和零配件。木板、木方,8号或12号槽钢等。 2。作业条件: 2。1:人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2。2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2。3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 2.4 按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办进预检手续。 2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2。6 全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案. 2。7 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全. 3 操作工艺 3。1 工艺流程: 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→ 安装卷扬机 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→ 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→ 检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→ 开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→ 放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查。 3。3 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0。9~1。2m为宜。 3.4 检查桩位(中心)轴线及标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十

人工挖孔桩施工方案

目录 第一章编制依据及说明 第一节编制依据 本施工组织设计作为主导施工的主要依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制: 1.广州市市政工程设计研究院的青云路施工图; 2.湖南省农林工业勘察设计研究院总院提供的《青云路工程地质勘察报告》; 4.《建筑地基与基础施工验收规范》 GB202—2001; 5.《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99); 6.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88); 7.深圳市鸿轩建筑工程有限公司的质量管理体系文件; 8。现行国家有关规范、标准和规程; 9.广东省及深圳市有关文件及规定. 第二节编制说明 本施工组织设计作为主导施工的依据,编制是结合我公司土方开挖、基坑边坡支护及人工挖孔桩施工的经验和技术装备能力的基础上对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备,主要分部分项工程施工方法,安全保证措施,文明施工环境保护措施、减低成本措施等尽可能充分考虑,突出科学性和可行性。 深圳市鸿轩建筑工程有限公司 1

第二章工程概况 第一节工程基本情况 青云路位于盐田后方陆域西南片区南端,为新建市政道路,起点接规划的盐田高级中学,与规划青峰路相交;终点与现状青蓬路和康颐路相交呈三岔路口,其主要功能为完善片区路网,为道路起点处规划中的盐田高级中学和其北侧的规划科研用地的交通出行服务,道路定位为城市支路.道路全长901。62米,道路红线宽16米,其中机动车道宽7.5米,双向2车道,左侧为1。5米土路肩(桥梁段无路肩),右侧为2。5米人行道,沿线共设置桥梁2座(1#桥梁和2#桥梁). 1#桥和2#桥桩基为人工挖孔桩,共计49条,桩径1200,桩长在8~21.6m之间,持力层为入中风化2m,护壁厚度15~20cm,桩芯和护壁混凝土强度C30. 第二节工程地质概况 根据地质钻探资料显示,现自上至下分述如下: ①人工填土(Qml):灰褐、黄褐、杂色,稍湿,稍密状,局部松散,上部2~3m主要由碎石、块石、粘性土、粗砾砂和少量建筑碎砖块等组成,其中碎石(粒径〉50mm)含量约占55%~60%以上,块石(粒径〉200mm)约占5%~10%,下部主要由松散~稍密状残积土和粗砾砂组成。碎、块石磨园度较差,多呈棱角、次棱角状,颗粒级配差。该层主要分布在拟建道路东段(里程K0+900~K0+1100)和西侧部分地段,揭露厚度1.90~5.30m。其中桥梁部分钻孔DQ12、QL01、QL02、QL04填土成分主要为坡残积土0。8~2.95m。 ②粘性土(Qel+dl):褐红色、土黄色,硬塑状,局部可塑,上部主要为粉质粘土,含植物根、茎;下部主要为砂质粘性土,系下伏燕山期花岗岩风化坡残积而成,不均匀夹杂风化碎块,水浸易软化,无摇振反应,刀切面稍光滑,稍具光泽,干强度中~高等,韧性中等,岩芯呈土柱状,局部呈风化碎块状.由于部分钻孔深圳市鸿轩建筑工程有限公司 2

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