单机试运转记录-带式输送机

单机试运转记录

QG/DJ1104/02

带式输送机试车记录

福州港可门作业区 4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工企业有限企业编制：审查：赞同：日期：日期：日期：1、编写依照： 1.1 、《带式输送机技术条件》GB 10595-89 1.2 、《带式输送机安全规范》GB 14784-93 1.3 、《水运项目质量查验标准》JTS 257-2008 1.4 、配套设备使用说明书等随机文件； 2、单机试运行 2.1、试运行条件： 2.1.1 安装工作已基本达成，见分项、分部项目质量查验记录表； 2.1.2 已安装好保护罩； 2.1.3 高压及保护系统已调试合格，见调试报告； 2.1.4 主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）； 2.1.5 程控已调试合格 <声光报警、制动器、拉绳开关已投入）； 2.1.6 现场已清理洁净； 2.1.7 油位 <脂）切合要求；

2.1.8 照明充分、通信齐备、道路通畅、消防设备靠谱； 2.1.9 监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员署名确认后 <附后），由现场总指挥发出单机试车指令。 2.2 、单机试车查验项目、方法、合格标准及检测数据<附后）2.3、试车程序驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作地点，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方丈量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作地点，由供方迁就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方丈量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，察看皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验地点，按下控制回路开关，合上接地刀闸。详见记录表、表、表。 2.3.3 若有紧急状况，可立刻拉动拉绳开关。 2.4 试车确实认单机试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由供

带式输送机操作规程

带式输送机司机操作规程一、使用范围本操作规程适用于井下运输系统胶带输送机及电气设备进行操作、巡视及简单故障处理作业。二、井下运输系统总体介绍井下运输系统由三条皮带构成，一采区胶带巷皮带，一采区上仓胶带巷皮带，上仓胶带巷皮带。均采用天津华宁公司提供的KTC101保护系统。一采区胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/2*132S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：511.539m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：8°；主电动机功率：2*132kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74556kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。一采区上仓胶带巷带式输送机型号为DTL100/75/160S，主要技术参数：输送量：750t/h；输送长度：207m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：6.5°；主电动机功率：160kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：42813kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。上仓胶带大巷带式输送机型号为DTL100/75/2*200S，主要技术

参数：输送量：750t/h；输送长度：452.83m；带速：2.5m/s；带宽：1000mm；输送倾角：13°；主电动机功率：2*200kw；传动滚筒直径：1024mm；重量：74600kg；生产日期：2012.12，生产厂家为东莞市隆泰实业有限公司。三、上岗条件 1、胶带输送机司机必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗 2、具备必要的安全知识、事故紧急处理和触电急救能力。 3、胶带输送机司机必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法， 4、熟悉设备完好标准，会维护保养带式输送机，能正确处理一般性故障。 5、熟悉《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》及有关规定。 6、经医院体检，身体健康，能适应本职工作。四、操作前的检查和准备 1、检查核实电源、水源、气源、通讯等。 2、检验各运转部位的全部螺栓均应把紧,无松动现象。 3、检验液压制动系统工作正常。 4、检验各部件中不得有其它杂物。 5、对张紧绞车、自动纠偏装置、驱动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒每一部分都要详细检查，确认各部件安全可靠； 6、皮带保护系统全部接入并能按设计要求工作。

带式输送机操作规程

带式输送机作业规程一、带式输送机的组成 1 机头部机头部包括传动装置和卸载臂。传动装置由电动机、液力联轴器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架组成。可伸缩带式输送机采用双滚筒传动，主要是为了增加胶带在传动滚筒上的周围包角，从而提高牵引力。采用双滚筒传动时，可以单电机驱动。当用一台电机驱动时，需要机头架另一侧主、副滚筒轴上安装一对大小相同，齿数相等的联动齿轮，当电动机启动后，通过液力联轴器，减速器和联动齿轮同时传动主副滚筒，驱动输送带运行；若用两台电机分别驱动主、副滚筒，一般都加联动齿轮。在机头部的前端，为了卸载方便，伸出一个装有卸栽滚筒的卸栽臂，承装货载的上股输送带绕过卸载滚筒，卸载换向后再绕经滚筒向机尾方向运行。为了消除卸载后粘在输送带表面上的煤粉，避免被带到传动滚筒上去而造成打滑、跑偏等现象，在卸载滚筒下边设有胶带清扫器。卸载滚筒筒壳两端带有锥度，以防止输送带跑偏。 2 贮带装置贮带装置是用来把可伸缩带式输送机伸长或缩短时所需的一定长度的多余输送带，暂时贮存起来，以满足采煤工作面前进或后退的需要。其工作原理：贮带仓安装在机头部的

后面，运行的输送带在机头部卸载换向后经过传动滚筒便进入贮存仓，胶带分别绕过张紧车上的两个滚筒和前端固定架上的两个滚筒，折返4次后向机尾方向运行。需要缩短带式输送机时，输送带张紧车在拉紧小车的牵引下向后移动，机尾前移，输送带就重叠四层，贮存到贮带仓中。若需伸长带式输送机时，拉紧绞车松绳，机尾后移，贮带仓中的胶带放出，输送带张紧车前移。根据缩短或伸长的距离，相应地拆除或增加中间架。伸、缩作业完成后，拉紧绞车仍以适当的拉力把胶带拉紧，使带式输送机正常运转。 3 拉紧绞车拉紧绞车的作用：1）拉紧输送带，给输送带一定的张紧力，使输送带与滚筒之间产生必要的摩擦力，保证带式输送机正常传动和运行。2）限制输送带在托辊之间的垂度，以保证带式输送机的正常工作。3）当缩短带式输送机时，把多余的输送带拉入贮带仓时中贮存起来。4）输送带贮满，需要从贮带仓中取出一卷输送带时，输送带张紧车向机头方向运行，在钢丝绳的带动下，绞车卷筒反向旋转放绳，此时在绞车的卷筒上有一定的制动力，防止乱绳并时胶带张紧车平稳运行，保证卷带工作顺利进行。 4 托辊托辊与机架一起支撑输送带，使它的垂度不应超过一定限度，以便承载和保持输送带平稳运行。机架则用来安装

皮带输送机说明书

TDSG系列托辊带式输送机使用说明书

目录 1 概述 (1) 1.1主要用途及适用范围 (1) 1.2产品性能特点 (1) 1.3产品规格、主要技术参数、性能参数 (1) 1.4型号的组成及其代表意义 (1) 1.5托辊带式输送机布置形式 (2) 2 结构特征与工作原理 (3) 2.1总体结构 (3) 2.2工作原理 (4) 2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 (5) 2.4安全监测装置 (6) 3安装与调试 (7) 3.1机械部分 (7) 3.2电气部分 (9) 3.3调试 (9) 4使用操作 (11) 4.1使用前的准备和检查 (11) 4.2安全标志及说明 (11) 4.3操作程序和注意事项 (12) 5故障分析与排除 (12)

6保养、维修 (12) 7运输、贮存 (13) 7.1吊装、运输及注意事项 (13) 7.2贮存条件及注意事项 (13) 8开箱及检查 (13) 8.1开箱注意事项 (13) 8.2检查内容 (13) 9易损件 (13) 9.1易损件清单 (13) 9.2其它注意事项 (14) 10其它 (14) 10.1随机文件 (14) 10.2 附页 (14)

1概述 1.1 主要用途及适用范围 1.1.1用途 TDSG系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。 1.1.2选用原则 1.1. 2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m3 1.1. 2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃ 1.1. 2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。 1.2 主要性能特点托辊式皮带输送机具有以下特点： 1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大； 1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料； 1.2.3设备投资少，维修方便； 1.3产品规格、主要技术参数及性能参数产品规格、主要技术参数及性能参数（见表1）表1 型号带宽（mm）输送量（t/h）线速（m/s） TDSG50 500 100 2.5 TDSG65 650 200 2.5 TDSG80 800 300 3.15 TDSG100 1000 500 3.15～4 TDSG120 1200 800 3.15～4 TDSG140 1400 1000 3.15～4 注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。

皮带机单机调试方案

皮带输送机单机调试方案一、试运转：皮带机调试期间空负荷运转4个小时，试运转前检查输送机的安装是否合安装技术要求外，尚需检查： 1、减速机和电动滚筒内应按规定加够润滑油； 2、滚柱逆止器的星轮的安装方向是否与逆止方向相符； 3、电气信号及控制装置及接线正确性； 4、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确； 5、有滚柱逆止器者在上述各合格后将压簧及滚柱装入，装上侧盖并柠紧螺栓。二、试运转期间应进行下列工作； 1、检查输送机各运转部位应无明显噪音； 2、各轴承无异常升温； 3、各滚筒、托辊的转动及紧固情况； 4、清扫器的清扫效果； 5、卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移； 6、卸料车通过轨道接口时应无明显冲击； 7、输送带不得与卸料车行走摩擦； 8、调心托辊的灵活性的效果； 9、输送带的松紧程度；

10、各电器设备，按钮应灵敏可靠；三、调整： 1、调整输送带的跑偏； 1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒，调整好后将轴承座处的定位块焊死，此时驱动装置可以不在跟随移动。 2）在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，当调整一组托滚不足以纠正时，可以连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。 3）在局部地区时期的跑偏，用调心滚可以自动调整解决。 4）如上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重接；机架是否倾斜，给料方向是否合适；导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。 5）上述调整，应在输送机空载或满载时反复进行，输送带至托滚边缘有0.05B(B为带宽)左右的余准量为准。 2、调整输送带的预拉力；输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂度小于2.5％。３、调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量，使输送机满载启动时间在５秒左右，并且使正常运转时叶轮与外壳没有滑差为合适。若达到规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂家联系，不可任意增加钢珠重量。４、调整导料槽及各清扫器橡胶扶位置，使其与输送带间不产生过大摩擦。

单机试车检查、联动试车确认表

单机试车检查、联动试车确认表 ___（扶风）水泥有限公司的5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表于2008年9月24日制表。以下是胶带输送机和循环风机的检查内容：胶带输送机在试车前，需要进行人工巡回检查，确保输送系统没有异物。以下是具体的检查项目： 1.异物检查：检查输送系统是否有异物。 2.皮带机各部位滚筒轴承润润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；拆开滚筒轴承座端板检查：检查滚筒轴承座的润滑脂是否清洁，油位是否在油标刻度范围内。 3.液力游应充满整个容积的40-80%逆止器座的1/2腔体。 4.减速机（电动滚筒）油位通过油标检查。

5.液偶油位。 6.检查逆止器是否加油，方向是否正确。 7.手动盘车检查减速机。 8.检查电机方向。 9.检查联轴器联接。 10.检查皮带机配重。 11.检查清扫器。 12.检查各部位连接螺栓。 13.检查基础。 14.通过注油塞检查，拆开端盖板检查。

15.检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致。 16.在电机与减速机脱离的情况下点动电机，目测观察配重运行轨道。 17.检查所有部件是否正确联接，能自由上下，无卡滞，刮片间隙均匀，各刮片与胶带贴合良好。 18.紧固所有螺栓，并检查养护记录。 19.检查地脚螺栓是否已经紧固，二次灌浆层是否达到养护要求。 20.检查保护装置的速度、跑偏、拉绳等是否安装完善，拉绳松紧适当，信号准确。 21.人工目测，中控打点，将传至中控，检查、紧固所有接线端子已经紧固。

22.检查电气接线端子。 23.检查MCC控制模盒。 24.检查现场及中控控制。 25.检查巡检通道是否畅通。 26.进行试验位测试。 27.进行模拟测试程序运行。 28.目测控制正常、指示正确、热保护定值设定合理。 29.检查按纽盒接线正常，程序运行正常、与其他设备连锁正常。 30.确认单机试车是否正常，是否具备联动试车，是否可带料运行。

2-带式输送机

第二章带式输送机第一节概述 O、发展史 1880年最早出现在德国，已有100多年的历史。目前带式输送机的最大输送距离单机可达15km（机组可达169km），带速已达15m/s，最大带宽6.4m，最大输送能力37500t/h，最大单机功率=2*2000kw，寿命可达20年。应用非常广泛，新技术仍在不断发展中。一、工作原理、适用条件、优缺点 1.工作原理（参见P45/T2-1）以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备。输送带绕经机头主动滚筒与机尾换向滚筒，形成一个无极的环形带，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力来带动输送带及物料连续运转。物料到达机尾端部后，由于输送带的换向而卸载。它是平行带传动的一种特殊情况：输送带本身既是传动件又是承载件。可运送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件。 2.适用条件用于水平或倾斜巷道的运输：向上运输时，倾角≤18°；向下运输时≤15°。运输附着性和粘性大的物料时倾角可大一些。不易运输有棱角的货物。带式输送机输送（上运）各种物料所允许的最大倾角详见P53/B2-5。 3.优缺点 ①优点：运力大、运输阻力小、耗电量低(约为刮板输送机的1/3～1/5)、投资小运费少、运行平稳、对物料损伤小，应用广泛。所以，煤矿生产中凡是能用带式输送机的地方，尽量选用。 ②缺点：机身高，不便装载；不宜运送有棱角的物品；无法弯曲铺设。二、普通带式输送机的类型 1.通用型（通用固定式）——托辊安装在固定机架上，机架固定在底板或基础上，广泛应用在运输距离不长、永久使用地点。 2.可拆卸式——组合式机身，可拆卸、移置安装，由于运输距离不长但经常移动的场合。 3.可伸缩式——机身可伸缩，节约辅助（拆装、移置）时间，比普通机型多一套储带卷带装置，带仓可存一卷胶带（约50～100m）。(参见P49/T2-4) 三、特种带式输送机 1.绳架吊挂式——与通用型基本相同，区别仅在于机身部分为吊挂的钢丝绳机架支承托辊和输送带，其余组成部分与普通带式输送机相同。机身吊挂在巷道支架上（节省巷道下部空间也便于清扫巷道底板），或架设在底板上，其高度可以调节，适用于底板不稳定的巷道。(参见P48/T2-3) 2.钢丝绳牵引式——一种强力带式输送机，其特点是：钢丝绳作为牵引机构；胶带只起承载作用，不受牵引力，使牵引结构和承载结构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、输送带强度不够的矛盾。为保证钢丝绳和输送带有一定的张力，在机尾设有钢丝绳及胶带张紧装置。(参见P51/T2-5) 3.中间多驱动式——又称“线（是指沿直线运动）摩擦多点驱动式”，是长距离带式输送机的一种形式，在一台长距离输送机（）称为主机的机身中间间隔一定距离加装一台或几台短的驱动带（小的输送机、又称辅机），每条驱动带有自己的驱动和拉紧装置。主带借助重力和弹力压在辅带上，辅带通过它与主输送带间的摩擦力驱动主输送带运

带式输送机试车记录

福州港可门作业区4＃、5＃泊位项目带式输送机带式输送机试车记录上海科大重工集团有限公司编制：审核：批准：日期：日期：日期： 1、编写依据： 1.1、《带式输送机技术条件》GB 10595-89 1.2、《带式输送机安全规范》GB 14784-93 1.3、《水运项目质量检验标准》JTS 257-2008 1.4、配套设备使用说明书等随机文件； 2、单机试运转 2.1、试运转条件： 2.1.1安装工作已基本完成，见分项、分部项目质量检验记录表； 2.1.2已安装好保护罩； 2.1.3高压及保护系统已调试合格，见调试报告； 2.1.4主要安全装置已能投入使用<拉绳开关）； 2.1.5程控已调试合格<声光报警、制动器、拉绳开关已投入）；2.1.6现场已清理干净； 2.1.7油位<脂）符合要求；

2.1.8照明充足、通讯齐全、道路畅通、消防设施可靠； 2.1.9监护人员各就各位；以上条件经三方、程控人员、机械人员、消防安全人员签字确认后<附后），由现场总指挥发出单机试车指令。 2.2、单机试车检验项目、方法、合格标准及检测数据<附后） 2.3、试车程序 2.3.1驱动装置空转：由供方脱开低速轴联轴器，由业主把高压开关柜短路器推至工作位置，由供方把就地控制箱旋转钮打至就地，先点动按钮确认电机转向正确后空转两个小时，由三方测量记录电机运行电流以及电机、减速箱等的温度、振动等，详见附后表，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。 2.3.2整机空转：由供方恢复低速轴联轴器，由业主将高压开关柜断路器推至工作位置，由供方将就地控制箱旋钮打至就地，按下启动按钮整机开始工作，由三方测量记录电机运行电流及电机、减速箱等的温度、震动等，观察皮带、滚筒、托辊、张紧装置等运行情况，有无跑偏异响等，连续正常运行一小时，合格后停机，由业主将高压开关柜断路器拉至实验位置，按下控制回路开关，合上接地刀闸。详见记录表、表、表。 2.3.3如有紧急情况，可立即拉动拉绳开关。 2.4试车的确认单机试车后三方共同总结试车成功经验和存在问题，并由供

皮带输送机单机试车方案样本

许昌开炭新材料有限公司1万吨/年高强高密等静压生产项目工程皮带输送机单机试车方案编制人：审核人：批准人：编制单位：河南华林建设有限公司许昌开炭新材料项目部编制日期：二○一八年十月二十日 1、编制阐明

许昌开炭新材料有限公司1万吨/年高强高密等静压项目中有皮带输送机4台，为了单机试车顺利进行，特编制此方案。 2、编制根据 2．1、《持续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）2．2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）2．3、设备随机资料和阐明书 3、皮带输送机单机试车组织机构：成立单机试车领导小组：组长：屈俊峰副组长：肖文东（监理）王志伟肖忠民成员：马国伟、李朋、罗明章、贾过汝 4、重要实物量如下：

5、皮带输送机试运转（1）试车前先清扫设备并将垃圾清除试车场地之外，然后加（2）在正式投入使用前，应进行2小时空载和8小时负荷试运转，试运转前除普通检查输送机安装与否符合安装技术规定外，尚需检查： A、电动滚筒内按规定加润滑油 B、电滚筒组、改向滚组等安装状况 C、电气信号及控制装置布置及接线对的性： (3)点动传动滚筒，观测滚筒转动方向与否对的 6、试运营期间应注意下列工作（1）、检查输送机各运转部件无明显噪音（2）、各轴承无异常升温（3）、检查各滚筒、托辊转动及紧固状况（4）、输送带松紧限度（5）、各电气设备按钮应敏捷可靠

7、试车过程中调节（1）在头部输送带跑偏，调节头部电滚筒（2）在尾部输送带跑偏，调节尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。（3）在中部输送带跑偏，调节上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）（4）滚筒表面粘结物料，使滚筒成圆锥面，会使胶带向一侧偏离，导致胶带跑偏，因而必要经常检查（5）胶带一经加上负载就跑偏，这种状况普通是由于物料下料点不在胶带中间，应调节下料点位置（6）机架两侧高低不一使胶带不水平，运营时胶带向低一边移动导致跑偏，此时必要将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。（7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现象普通都是初张力太大导致，进行恰当调节即可。（8）调节输送带与预拉力，使输送带在满载启动及运营时，输送带与电滚筒不产生打滑。 8、斗提机试运营所需工具及物资： 8．1、所需要具

设备单机试运转措施

一、概述宁东洗煤厂石槽村分厂干煤流系统主要设备如下：胶带输送机共计11条，博后筛5台，刮板输送机10台，香蕉筛2台，破碎机2台，电磁除铁器3台，甲带给料机26台，防寒型装车闸门17台，电子皮带秤5台，电动葫芦16台，非标件共计360于吨。电气盘柜共计113台，就地操作箱73面，电缆共计58000多米。现在设备均已安装完毕，电缆敷接线设完毕，电气试验完毕，设备注油完毕，集控已施工调试完毕，已具备试车条件，为了保证在单机试运行过程中设备及人身的安全，试车前必须周密计划，合理安排，做到安全运行，确保本次试车圆满结束。特编制单机试运行措施，望全体参加单机调试人员认真遵守执行。二、工艺特点、流程及煤流走向工艺特点：原煤出井后，在准备车间及汽车仓经过层层筛选，筛出末煤、中块煤、大块煤、矸石等，分别在汽车仓、产品仓以及火车装车仓装车外运。工艺流程：原煤出井口房后，经过101胶带输送机至准备车间，在105香蕉筛进行筛选；香蕉筛筛选：200mm以上的大块煤经过106手选带式输送选矸除杂进108破碎机破碎，破碎后块煤直接进入110、111刮板输送机；200mm以下的块煤直接进110、111刮板机；进入110、111刮板机的混煤，经过电液动闸门至112~116博后筛进行筛选。筛选后块煤及末煤流向如下：末煤：（1）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、122胶带输送机至火车装车仓进行装车（2）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式

输送、501胶带输送机、513刮板输送机至汽车仓存煤或装车（3）13mm以下的末煤经117筛末煤转载带式输送、501胶带输送机、901胶带输送机、903刮板输送机，在产品仓存煤；在产品仓经过甲带给料机、923胶带输送机、122胶带输送机至火车装车仓进行装车。块煤：(1)200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、121破碎机、122胶带输送机进火车装车仓进行装车（2）200~13mm块煤经过118筛块煤转载带式输送机、502胶带输送机、512香蕉筛、514、515刮板输送机进汽车仓进行装车。供配电系统，干煤流系统设备用电来自石槽村矿35kv变电所，高压设备用电源均取自准备车间10KV变电所高压室，准备车间低压室供电范围为1#驱动机房、准备车间、1#转载点、4#转载点。汽车仓变电所低压室供电范围为汽车仓、产品仓、2#驱动机房、4#驱动机房、筛块煤仓。集中控制施工为大地工程集团公司，在试车前集中控制必须施工并调试完毕。三、试车部署及方案 (一)试车前的准备工作 1、试运人员应熟悉设备运转程序，详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。 2、清除设备上无关的物件，清扫设备周围和附近环境卫生，确保无危险、易燃、易爆品存在，重要设备按说明书和有关规范进行检查，做好记录。重要检查筛板上有无杂物，各部地脚螺栓和连接螺栓有无松动现象，清除设备周围的施工垃圾。。 3、试运转前应根据有关规定对设备及其附属装置进行全面检查，如发

带式输送机试运行方案方案

河南龙宇煤化工有限公司二期公用工程带式输送机试运行方案编制：审核：批准：：中国化学工程第十一建设有限公司 2010年 11月 14日

1编制说明编写本方案是为了保证皮带试车安全, 检验皮带设备的安装是否达到设计标准和技术要求，检验设备的各项性能参数是否达到设计值，保证试车成功. 2编制依据 GB/T10595-89《带式输送机技术条件》 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 3设备情况本装置共有皮带输送机11 条带式输送机参数数电机电机转序量带宽水平机输送量位号带速速备注号（(mm)倾角(°)（t/h ）功率长 (mm)(m/s) (r/min)台）(Kw) 1V482011120050852 9 V48212A/B21000580000450230 4皮带试车的基本程序编制试车方案→试车准备→加注相应油脂→尾项检查→试车前确认→ 试车临时措施解除→电机单试→空负荷试车→带负荷试车。 5皮带试车应具备的条件 1、构件安装应符合下列要求 a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。 b)标高偏差±10 mm。 c)横向水平度偏差不大于3mm。 d)纵向起伏面度偏差不大于10 mm。

2、滚筒的安装符合下列要求： a)轴线必须与胶带机垂直； b)纵横的位置偏差不大于5mm； c)水平度偏差不大于； d)标高偏差不大于±10。 3、拉紧装置应符合下列要求： a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并润滑脂保护； b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活； c）配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的 2 /3 装设，上煤时若有打滑现象再行增加； d)应按设计装设安全围栏。托辊安装应符合下列要求： a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫； b)相邻的托辊高低差不大于2mm； c)托辊轴应牢固的嵌入支架槽内； d)靠近头部滚筒处的机组托辊应于胶带充分接触，否则应将其适当垫高。落煤管和导煤槽安装应符合下列要求： a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上； b)各落煤管、落煤斗的法兰连接处均加密封垫，以防煤尘外泄； c)煤间门应严密，应有开关标志、操作应灵活方便； d)导煤槽与胶带平行，中心吻合，密封处接触均匀； e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。 4、设备及电气安装工作全部完毕，并检查合格；

实习报告带式输送机(共5篇)

实习报告带式输送机（共5篇）第1篇：带式输送机输送机实习报告档山西煤炭职工联合大学汾西分校实习报告实习报告一.实习地点山西介休倡源煤炭有限责任公司二.实习目的提高对煤矿运输的认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，加深了对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合；熟悉实习煤矿皮带运输机情况，扩大知识面，进一步提高分析能力和实际动手能力。三.实习概况（一）、矿井概况山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2021年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2021年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿, 2021年12月, 山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额 8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员工 90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻, 地理位置优越，交通便利。公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。倡导文明，源远流长。公司秉承“以德为魂，诚信为本”的企业精神，近年来，在生产经营、企业管理、员工队伍、企业文化、环境建设、后勤保障等方面都发生了巨大的变化,使一个名不见经传的小煤矿改造成为年产90万吨原煤第1

皮带机试车方案-范本模板

1#-7#固定式胶带输送机无负荷单机试车方案批准：审核：编制：二0一二年二月二十八日

单机试车方案目录一、编制依据—-————-—-—------—--—-—-—-- —-—————-3 二、编制说明-——-----——-———---—-—-—--— --———--—-3 三、皮带机试车概况—-——--—-——---————-—- ———--—--3 四、试车应具备的基本条件-—---——-————-—— --——--—4 五、试车前的准备工作-—---—---———---—----— ----—4 六、试车运转程序和时间要求————-—-——-—— -------—6 七、试运转期间应观察和检查的内容---———--—— ----9 八、试运转应达到下列要求—————--——-——---- —————10 九、试运转结束后的工作内容---—-----—-—--—--- —10

十、试车计划和试车机构岗位人员安排-—--————— -—11 十一、安全技术措施—-—-—---———-———---——-——--14 十二、试车的问题及处理方法————--—-—-——--——— 16 十三、试车所需主要工具及材料—-———---————--- 18 十四、关于试车记录的规定-———-——-—————-—---—-19 十五、附件---—-—-——-—-———-—--—---—-—-———--—-20 皮带机无负荷单机试车记录表皮带机无负荷单机试车领导小组成员及试车岗位人员表单机试车合格证固定式皮带机单机无负荷试车方案一、编制依据

DT带式输送机使用说明书

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DTⅡ带式输送机使用说明书常德若达机械有限公司

1.用途、特点、使用范围--—--——--——-—---——-——————— —-—-—---———--—--——--—---2 2.主要参数—-———----——-—-—-—---—----————-————- ——---—-——--—---—---—----——-—-—-—-3 3.整机的典型布置-—-——-—--——------—--—---——--—-—-— -------———--————--—----———3 4.部件概述——-—————-—-—-—-—-——-—-—-—--———-—- ——-—---—-—-——-----——---————---—--—-4 4.1输送带—--—---—--—-—-—-—-—-——--—--———————-— —-——-—-——-—-—-—--—--———--—--——--—-4 4.2驱动装置-—-——--—---——---—----————-----—---—--—--— ——---——--———-———-——-—-—---6 4.3滚筒————-—-————————---———-—--——-———— -——--—--——-—---—--——-----—--———--—---——-—9 4.4托辊-——--—---——---———-——-————--—-———-——— ---——-———-—-——-—-—---—-—--—--——-————-11 4.5拉紧装置—--——--—--—-—------———-——————---—---— ——-——-—————-———-—---———-—-----14 4.6机架-—--—---—--————--——---——-—-——————---—— ———-—-——-------————--—--———-——---—-15 4.7头部漏斗————-—---—-———--—-——--—--—---—--——-- ————--——--—---——-—-—-—--—-----—16