冲床压力计算
冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m;
t为材料厚度,单位m m;
Г为材料.单位M P a一般取320就可以.
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力
直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？
同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1. 3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。
冲压力的计算
在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中F冲——冲裁力，N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料，MPa；
当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即
F冲＝Ltσb
式中σb——材料的，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
卸料力F卸＝K卸F冲
推件力F推＝nK推F冲
顶件力F顶＝K顶F冲
式中F冲——冲裁力，N；
K卸——卸料力系数，其值见表2-18；
K推——推件力系数，其值见表2-18；
K顶——顶件力系数，其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
见下面：
材料名称牌号材料状态抗剪强度
电工用DT1，DT2，DT3已退火180
电工D11，D12，D13190
D31，D32
D41～D48560
D310～D340未退火
普通Q195未退火260～320
Q215270～340
Q235310～380
Q225340～420
Q275400～500
优质碳素
05F已退火210～300
08F220～310
08260～360
10F220～340
15F250～370
15270～380
20F280～390
20280～400
25320～440
30360～480
35400～520
45440～560
50440～580
55已550
65600
65Mn已退火600
T7～T12600
T7A～T12A600
T13T13A720
T8AT9A600～950
材料名称牌号材料状态抗剪强度
10Mn2已退火320～460
25CrMnSiA已低温退火400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA400～600
30CrMnSi
60Si2Mn720
60Si2MnA640～960
65Si2MnWA
不锈钢1Cr13已退火320～380
2Cr13320～400
3Cr13400～480
4Cr13
1Cr18Ni9经460～520
2Cr18Ni9冷碾压的800～880
1Cr18Ni9Ti经退软430～550
铝1070A（L2），
1050A（L3）已退火80
1200（L5）冷作硬化100
铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100 半冷作硬化100～140
铝铜5A02（LF2）已退火130～160
半冷作硬化160～200
高强度铝
铜7A04（LC4）已退火170
淬硬并经350
镁锰合金MB1已退火120～240
MB8已退火170～190
冷作硬化190～200
纯铝T1，T2，T3软的160
硬的240
硬铝
（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150
淬硬并自然时效280～310
淬硬后冷作硬化280～320
如何计算的冲力，计算公式
1,计算公式:p=k*l*t*τ
p——平刃口（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——，一般取k=1.3.
冲计算公式:f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度
一般情况下用此公式即可。
冲算公式P=k*l*t*τf
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
τf为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
计算公式：P=K*L*t*τf
P——平刃口（N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τf——材料抗剪强度(MPa); K——，一般取K=1.3.
冲计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度
L——工件长度
冲床冲压力计算公式P
冲裁力的计算公式： F=Kat=KLtT K：系数 1.3 F：冲裁力 A：冲裁断面面积量 m㎡ L：冲裁断面周长 mm t：材料抗剪强度 Mpa T：冲裁件厚度 mm 卸料力=0.05*冲裁力 推件力=0.055*冲裁力 顶件力=0.06*冲裁力 综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ----------------------------------
冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释 J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题： 1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围 2反映压力机生产效率 3是设计压力机重要依据 4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适 1、公称压力 滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。 公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据 压力机受力零件可以分成三类： 一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。 二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。扭矩为常数(忽略弯距的影响) 三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。 根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。 举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位） S PS P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同 2、滑块行程
滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍 1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。 2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。 3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。 4滑块行程加大，不仅机床得高度增加，在行程次数不变的情况下滑块的运动速度和加速度也随之提高，对落料冲孔工序而言其零件的精度有所提高，对拉伸工序不利（工件有拉裂现象） 5滑块行程加大使得曲轴，齿轮和离合器制动器传递得扭矩有所增加 6公称压力行程是压力机零件强度允许发生公称力的一段滑块行程，当用户厂提出增加S P值时要慎重考虑零件强度。 3、滑块行程次数 1滑块行程次数是指在没有冲压负荷的情况下，滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。 2压力机在有冲压负荷时，滑块行程次数随着做功大小较空载时行程次数略微降低。 3在连续工作时，滑块行程次数直接反映压力机的生产效率。 4从市场发展情况来看，开式压力机滑块行程次数有逐渐增加得趋势，但行程次数决定滑块运动速度，滑块运动速度又受到零件材料变形速度，自动送料速度，辅机的协调性，模具的寿命等影响，所以滑块行程次数选择必须全面考虑。 5对于特殊工艺，滑块行程次数可以提高，这叫专用高速压力机。 6国内滑块行程次数通常分为三档 滑块行行程次数100spm以下叫低速 滑块行程次数100-300spm叫中速 滑块行程次数300spm以上叫高速 7滑块行程次数高低，直接影响机床的结构，传动系统得布置及飞轮转速（对曲轴纵放而言）。
2014冲床工习题及答案
精心整理冲床工考试题 班组：姓名： 一、选择题：（选择一个正确答案写在括号内）（共30分，每题2分） 1.冲床是下列设备的俗称（） （A）油压机（B）剪板机（C）机械压力机（D）空气锤 2. （A 3. （A 4. （A 5. （A 6. （A 7. （A 8. （A （C 9. （A）材料的力学性能（B）厚度（C）工件的周边长度（D）以上都是 10.模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产产品越多则标志着模具的寿命（）。 （A）越短（B）越长 11、现行有关政策规定，对工伤事故赔偿有争议时，可向劳动争议仲裁委员会提出书面申请，其有效时限为：（） A、20日； B、60日； C、半年； D、二年。
12、车间通道必须畅通，通道边缘多少mm以内不允许存放任何物体（） A、50; B、100; C、200. 13、现行有关政策规定，对工伤事故赔偿有争议时，可向劳动争议仲裁委员会提出书面申请，其有效时限为：（） A、20日； B、60日； C、半年； D、二年。 14、接触安全电压的限定值为：（） A、12V以下; B、50V以下; C、110V以下 15 A、6 1. ）。 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10、冲床的闭合高度大小，决定了该冲床所能安装的（）。 三、判断题：（错误的打×，正确的打√）（共15分，每题1分） 1、在任何时候、任何情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。（）… 2、据统计，92%的冲压伤害事故是由于不适当地操作造成的，所以业主对这些事故不承担赔偿责任。（） 3、只要冲床制造厂通过了安全认证，他们生产的冲床就是不会伤人的冲床。（）
冲床压力计算公式
冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn
冲床落料吨位计算公式
冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇) 计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。 平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算： 式中 T——材料厚度，[t]为mm; r——材料抗剪强度，[τ]为MPa; L——冲裁周长，[L]为mm。 过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算： 式中 m——与相对间隙有关的系数； ——材料抗拉强度，[τ]为MPa。 在Z/t=0. 15时，m=l.2，故
(1.5-1.8) (2.0-2.6) 受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即 冲床的计算吨位分为两种： （1）无斜刃口冲 公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切
强度(kn/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 举例 在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43公吨 （2）普通冲床压力计算公式 冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l 冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN
3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲 其中Kx-卸料力系数Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN 4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPn Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数 其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数Kt的参考数为0.05,结果单位为KN 5、压边力：P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力 6、拉深力：Fl= d1 bk1(N) 式中d1-----首次拉深直径（mm） b-----材料抗拉强度（Mpa） K-------修正系数
冲床冲压力计算公式
冲床冲压力计算公式 2007-01-22 13:57 这下面有几个公式,任选一个就可以,只能算出个大概,我公司是用Excle做好的函数算的,非常精确,如果你想得到更精确的,我可以帮你算,把冲压产品的周长或规格,厚度,原材料材质(越详细越好,如钢铁的含碳量多少)发到我邮箱landray2006@https://www.360docs.net/doc/8f239944.html, ,标题请注明 "算冲压力",不然我会当垃圾邮件直接删的.我会在两天内回复,如果想自己算,就用下面的任一个公式都能算. --------------------------------------- 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少 就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度
冲床冲压吨位计算word精品
一、冲床冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 公式：冲芯周长（mm）X板材厚度（mm）x材料的剪切强度（KN/mm2）=冲切力（KN ） 换算成公吨：用KN除以9.81 冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：材料剪切强度（KN/mm2） 铝5052H32 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00 X.00 X.3447=82.73KN 82.73KN 弋.81=8.43 吨 二、数控冲床模具的使用与维护 数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。 每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降 低了模具的寿命，刃磨时必须增加足够的冷却液。 刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。 当入模深度不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。 模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。更换模及刃模时，启动设备前后应注意安全，以防设备、模具、人身受损。 三、推荐的下模间隙（双面）材质/厚度钢铝 低碳钢板 不锈钢板 t v 1 14%t
冲床压力机常见问题解答
冲床压力机常见问题解答 液压机和冲床有什么关系？ 液压机和冲床都可以提供压力，可以完成类似的工作。 不外，液压机更适合拉深，冲床更适合冲裁。 冲床有曲轴连杆的，也有气动的，惟独没有液压的。 冲床与液压机固然用途类似，但原理大不相同。 “液压机可以慢慢的，冲床是‘冲’的”这一描述简朴明了，一语说中了各自的特点 普通冲床模具是怎么更换的，冲床的行程是怎么调 冲床更换模具首先将模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，无论模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盘皮带轮将冲床的滑块降到下死点，将底面到冲床台面的间隔调到比模具的高度大一些。接着将滑块再盘上去，将模具推进去，使模柄对准滑块的模柄安装孔，再将滑块降下来，降到下死点，再用专用扳手调节滑块调节丝杠，使滑块压到模具上托面上，贴紧，接着上紧固紧螺丝，然后再将滑块提起一点间隔，使模具流动一下，再压下来，接着将下模用压板压紧，接着将冲床开起来，调节上模的吃刀深度，一般要吃进凹模里0.5mm左右的深度，下边就可以试着冲活了。 冲床模高与行程的区别，什麽是冲床的模高 模高就是指模具闭合后的高度，也就是冲床在下死点时，滑块底面和工作台面的间隔。装模高度是可以调节的。一般冲床的数据上都有装模高度的一个围。行程也叫冲程，冲床的行程是由冲床的曲柄的偏心度所决定的。行程即是2倍的曲柄偏心度。一般的冲床的行程是定数，不能调节。有一种冲床的偏心度是可以调节的，所以行程也是可以变化的。 如何在冲床上安装模具 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。2) 合模前应在上、下模之间垫入一硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀 1) 安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。 2) 合模前应在上、下模之间垫入一硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。 3) 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。 4) 调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。 5) 升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 买冲床|冲床价格|先了解如何选择冲床吨位
冲床作业指导书
冲床作业指导书 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
冲 压 标 准 作 业 规 范 一、目的 为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、范围 制造运营部制造一部冲压组全体员工。 三、内容 1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。 2.作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。 3.作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度，看工程图与原图材料要求是否一致，若有异常，须立即报告给组长确认。 4.找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。 5.在审清图纸的各项要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。 6.根据产品及模具选择适合吨位的机床。 7.借出模具后，根据《冲压安全操作规范》开始架模： .检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）； 先将行程旋钮旋至寸动；
.打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮； .将滑块调至行程下死点； .测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度； 8.首件作业 .适当调节模具切入深度，生产出合格产品； .将滑块螺栓锁紧； .根据《制一部首件作业检验规范》进行首件检验； .将图纸、首件检验单挂在机床侧面； 9.首件作业合格后，开始进行批量生产。 10.产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的 整齐、纸皮干净。 11.在产品加工过程中，每隔10件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。 12.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌”，贴在零件的最上层的右下角。 13.完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。 14.拆模 .拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长； . 按照模具管理员的要求整齐地摆放到模具架上； .将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架； .关好机床的电气。 15.做好工作区域的“5S”。 四、附录 1.作业流程图及说明 冲压工艺流程图及说明
冲床冲压力计算公式P精编
冲床冲压力计算公式P 精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
冲裁力的计算公式： F=Kat=KLtT K：系数? F：冲裁力 A：冲裁断面面积量m㎡ L：冲裁断面周长?mm t：材料抗剪强度?Mpa T：冲裁件厚度?mm 卸料力=*冲裁力 推件力=*冲裁力 顶件力=*冲裁力 综合冲裁力=F+卸料力+推件力+顶件力 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa 一般取320就可以 . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。
冲床冲压噪声问题及来源分析
冲床冲压噪声问题及来源分析 一、空载噪声 1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量一定的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用最广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。 2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙一定时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。 3．电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋转运动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。 二、负载噪声 引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声最大。 1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。 2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高，如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。 冲床噪声产生的原因、频谱特性及传播途径分析 一、冲床的噪声源分析 声波是物体在媒质中振动产生的。声波是一种机械波，是物体的机械振动通过弹性媒质向远处传播的结果，产生声波的振动系统称为声源。由声波产生的机制可知，有振动产生或有空气扰动的地方，就有声波传出。对冲床而言，其冲压噪声声压级一般在90～110dB之间。 冲床噪声可分为运转噪声和工作噪声。运转噪声是冲床空载运转噪声，它包括电机、皮带、
冲压力及压力中心的计算
冲压力及压力中心的计算 1.冲压力的计算 根据冲压力的计算公式F=KLtτb，查表可得τb= 460，K=1.3,t=0.8，L1=283.41 L2=10.05. 冲孔时：F冲=4×(1.3×10.05×0.8×460)N=20092.8N≈20.09KN 落料时：F落=1.3×283.41×0.8×460N=135583.344N≈135.58KN F冲裁力=F冲+F落=155.67KN F卸=K X F=0.04×155.67KN=6.23KN F总冲压力=F冲裁力+F卸≈161.9KN 初选压力机，此处初步选择开式固定台压力机，其型号为JA21-35，具体参数见《冲压模具设计与制造》第一章第三节表1-6。
2.压力中心的计算 如上图所示，以冲压件的左下角建立直角坐标系，计算出每一段线段及圆弧的长度，标出每一段线段及圆弧的压力中心的坐标，列入下表。 线段符号长度线段或圆弧压力中心 的坐标 L150 （0，25） L260 （30，50） L350 （60，25） L4 6 （57，0） L526 （54，13） L615.7 （51.071，33.071）L728 （30，36） L815.7 （8.929，33.071） L926 （6，13） L10 6 （3，0） L1110.05 （3，6）. L1210.05 （3，29） L1310.05 （57，29） L1410.05 （57.6）
依据压力中心的计算公式 x0=(L1x1+L2x2+…+L14x14)/(L1+L2…+L14 ) y0=(L1y1+L2y2+…+L14y14)/(L1+L2…+L14 ) 把上表中的数值代人上述公式可得：x0=30，y0=34.48 即冲压件的压力中心坐标为（30，34.48）
(整理)冲床冲压力计算.
手啤机（人工操作在压力机），5吨，8吨，10吨，16吨，25吨，35吨，40吨，63吨，80吨，100吨，120吨，160吨，200吨，等等。这只是普通的按吨位的分类。还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机，这都是有区别的。如果按功能上分又可分为：深虎口式，普通可倾式，拉深用（超大行程）式，液压冲床，等等，，， 冲床冲压力计算公司P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为：261～274MPa或26.6～ 28Kgf/mm2 45#抗剪强度为：411MPa或42Kgf/mm2 计算公式：抗剪强度＝0.6～0.8抗拉强度 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: 2．冲裁力计算：
油缸压力计算公式
油缸压力计算公式 油缸工作时候的压力是由负载决定的，物理学力的压力等于力除以作用面积（即P=F/S） 如果要计算油缸的输出力，可按一下公式计算： 设活塞（也就是缸筒）的半径为R （单位mm） 活塞杆的半径为r （单位mm） 工作时的压力位P （单位MPa） 则 100吨油缸，系统压力16Mpa,请帮我计算下选用的油缸活塞的直径是多少？怎么计算的？ 理论值为：282mm 16Mpa=160kgf/cm2 100T=100000kg 100000/160=625cm 液压油缸行程所需时间计算公式 当活塞杆伸出时，时间为(15××缸径的平方×油缸行程)÷流量 当活塞杆缩回时,时间为[15××(缸径的平方-杆径的平方)×油缸行程]÷流量 缸径单位为m 杆径单位为m 行程单位为m 流量单位为L/min 套筒式液压油缸的行程是怎么计算的，以及其工作原理 形成计算很简单： 油缸总长，减去两端盖占用长度，减去活塞长度，即为有效形成，一般两端还会设置缓冲防撞机构或回路。工作原理： 1、端盖进油式：油缸的两端盖接有管路一端通油活塞及活塞杆向令一个方向运行；结构紧凑适合小型油缸 2、活塞杆内通油式：活塞杆为中空，内通油，活塞与活塞杆链接部位有通油孔，通油后活塞及活塞杆想另一方向运行；适合大型油缸。 3、缸体直入式：大吨位单作用油缸，一端无端盖（端盖与缸体焊接一体），直接对腔体供油，向令一方向做功，另一端端盖进油回程或弹簧等储能元件回程。 大致如此几种 我有一台液压油缸柱塞直径40毫米缸体外径150毫米高度400毫米请专业人士告诉我它的吨位最好能告诉我计算公式谢谢 油泵压力10MPA 一台液压机械的压力（吨位）是与柱塞直径和供油压力有关。 其工作压力（吨位）的计算： 柱塞的受力面积×供油压力=工作压力（吨位） 柱塞的受力面积单位:mm2 供油压力单位:N/mm2 工作压力（吨位）单位:N 1000Kgf=1Tf(吨力) 油缸15到25吨的力要多大的钢径 油缸的吨位和缸径的大小还有系统提供的压力有关。 例如油缸内径是100mm， 系统提供的压力是16MPA 50吨液压油缸内外径是多少 则：
数控冲床模具冲压过程
一、数控冲床模具冲压过程 1.退料板与板料接触 2.冲头接触板料，板料开始变形 3.材料在应力点开始断裂 4.废料从板料中开始断裂出来 5.冲头冲压到底 6.冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成 二、从废料情况看出的信息 A B C D D C B A A: 压塌角B：光亮带C：断裂带D：毛刺 废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。 过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。 一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。 三、为什么要使用正确的下模间隙？ (1) 最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。 (2) 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。 四、模具间隙的选择 模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题： (1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 (2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。 (3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
板材冲压吨位计算和正确的下模间隙
数控冲床--板材冲压吨位计算和正确的下模间隙 1. 计算数控冲床、数控转塔冲床冲压吨位：（无斜刃口冲芯） 公式： ◆冲芯周长（mm）* ◆板材厚度（mm）* ◆材料的剪切强度(mm) ◆冲切力(mm) ◆如果换算成公吨：用KN / 9.81 ◆冲芯周长----任何形状的各个边长总长 ◆材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 ◆材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。 常见的剪切强度如下： 举例： 在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm ◆充芯周长=80.00mm ◆材料厚度=3.00mm ◆剪切强度=0.3447KN/mm2 ◆计算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN 82.73KN / 9.81=8.43吨 2.数控冲床、数控转塔冲床下模间隙 2.1什么是数控冲床、数控转塔冲床下模间隙？ 数控冲床、数控转塔冲床下模间隙是指当充芯进入下模时，冲芯和下模之间的距离，通常是指的总间隙 2.2数控冲床、数控转塔冲床为什么要使用正确的下模间隙？ ◆延长模具寿命 ◆退料效果好 ◆产生的毛刺小 ◆可得到更干净整齐的孔 ◆减小粘料的可能 ◆工件平整 ◆孔的位置更准确 ◆冲孔所需要的冲切力最小 3、数控冲床、数控转塔冲床模具最佳间隙 可使剪切裂缝接合，冲切力均衡，冲切质量好，模具寿命长 推荐的下模间隙表（见后附表1） 4、数控冲床、数控转塔冲床间隙太小的危害 出现二次剪切，冲切力增大，缩短模具寿命。 5、我们推荐的数控冲床、数控转塔冲床下模间隙
◆下模间隙同材料厚度的百分比： ◆最小间隙寿命15% ◆最佳间隙20—25% ◆长寿命间隙30% ◆重载型模具间隙30% （表1）数控冲床、数控转塔冲床推荐的下模间隙表
冲床压力计算
冲算公式F=k l tГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位m m; t为材料厚度,单位m m; Г为材料.单位M P a一般取320就可以. 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合的冲压力 直径320mm，8mm厚的钢板，想冲一个直径60mm和6个直径18mm的孔，冲床需要多大压力？ 同时冲下七个孔，冲裁周长总计约530mm，板厚8mm，以Q235板计算，取1. 3，总冲压力约250吨，建议250吨及以上的。 冲压力的计算 在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。 1．冲裁力的计算 冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算： F冲＝KLtτ 式中F冲——冲裁力，N； K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、性能与厚度公差的变化等因素而设置的，一般取1.3。 L——冲裁周边总长，mm；
t——材料厚度，mm； τ——材料，MPa； 当查不到τ时，可用σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。即 F冲＝Ltσb 式中σb——材料的，MPa。 2．卸料力、推件力和顶件力的计算 卸料力F卸＝K卸F冲 推件力F推＝nK推F冲 顶件力F顶＝K顶F冲 式中F冲——冲裁力，N； K卸——卸料力系数，其值见表2-18； K推——推件力系数，其值见表2-18； K顶——顶件力系数，其值见表2-18； n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。 见下面： 材料名称牌号材料状态抗剪强度 电工用DT1，DT2，DT3已退火180 电工D11，D12，D13190 D31，D32 D41～D48560 D310～D340未退火 普通Q195未退火260～320
冲压模具设计计算
第二章冲压工艺设计和冲压力的计算 2.1冲压件（链轮）简介 链轮三维图如图2.1，材料为Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13为一般精度。 图2.1 零件三维图 图2.2 零件二维图 零件图如图2.2，从零件图分析，该冲压件采用3mm的Q235钢板冲压而成，可保证足够的刚度与强度。并可看出该零件的成形工
序有落料、冲孔、拉深、翻边，其难点为该成形件的拉深和翻边。该零件形状对称，无尖角和其它形状突变，为典型的板料冲压件。 通过计算此零件可按圆筒件拉深成形，因其尺寸精度要求不高，大批量生产，因此可以用冲压方法生产，并可一次最终成形，节约成本，降低劳动。 2.2确定冲压工艺方案 经过对冲压件的工艺分析后，结合产品图进行必要的工艺计算，并在分析冲压工艺类型、冲压次数、冲压顺序和工序组合方式的基础上，提出各种可能的冲压分析方案。 1）冲压的几种方案 （1）落料、冲孔、拉深、翻边单工序模具生产。 （2）落料、冲孔复合模，拉深、翻边复合模生产。 （3）落料、冲孔连续进行采用级进模生产，拉深、翻边复合模生产。 （4）落料、冲孔、拉深、翻边复合模生产。 方案一：结构简单，需要四道工序，四套模具才能完成工件的加工，成本高。 方案二：加工工序减少，节省加工时间，制造精度高，成本相应减少，提高了劳动生产率。 方案三：在方案二的基础上加大了制造成本，既不经济又不实惠。 方案四：在方案二的基础上又减少了加工工序，又节省加工时间，制造精度高，成本相应减少，又提高了劳动生产率。 一个工件往往需要经过多道工序才能完成，编制工序方案时必须考虑两种情况：单工序模分散冲压或工序组合采用复合模连续冲压，这主要取决于冲压件的生产批量，尺寸大小和精度等因素。通过产品质量、生产率、设备条件、模具制造和寿命、操作安全以及经济效益等方面的综合分析，比较决定采用方案四。 即：落料、冲孔、拉深、翻边→成品。 2）各加工工序次数的确定 根据工件的形状和尺寸及极限变形程度可进行以下决定：落料、冲孔、拉深、翻边各一次。 3）加工顺序决定的原则 （1）所有的孔，只要其形状和尺寸不受后续工序的影响，都应
冲床冲裁力计算公式
冲床冲裁力及冲剪力计算公式 许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——冲裁周长（mm）； τ——材料抗剪强度（MPa）； K——安全系数，一般取K=1．3 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 冲床冲压力计算公式 冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t 为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa . 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结 冲床冲压力计算公式P=kltГ 其中:k为系数,一般约等于1, l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm; Г为材料抗剪强度.单位MPa 算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力. ---------------------------------- 冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L——冲裁周长(mm); τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. ------------------------------------ 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度 一般情况下用此公式即可。 ------------------------------------- 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
冲裁力和压力中心的计算
教案 年月日编号：10
——材料的抗拉强度。
冲裁力计算 、冲压力： 冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。 P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件） 冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。 、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离的力称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素: A.材料的抗剪强度。 B.材料的厚度， C.冲裁件的轮郭周长。 D.冲裁间隙。 E.刃口的锐利程度。 F.冲裁速度及润滑情况。 ．冲裁力计算： P冲=Ltσb 其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度 σb-材料强度极限（不锈钢55kg/mmmm,热轧板35kg/mmmm，冷轧板30 kg/mmmm 、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 P x=K x P冲其中K x-卸料力系数（0.02-0.06） =K t P n 、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力P t K t-推件力系数（0.03-0.07） n-留于凹模洞口内的件数 、顶件力:顶件力P d--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。 P x=K x P P t=K t P n P d=K d P
其中:P x、P t、P d--分别为卸料力、推件力和顶件力。 K x，K t，K d（0.04-0.08）分别是上述三种力的修正系数， P——冲裁力； n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故P t=0，不计算推件力。 、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。 1）刚性卸料装置自然落料方式:P z=P+P t=P+K t P n 2）主要性卸料的和主要性顶料装置:P z=P+P a+P d=P+K x P+K z P 3)主要性缺卸装置自然落料方式：P z=P+P x+P t=P+K x P+K t P n P z——总的部裁力即是压力机就给的最小压力. 、压力中心 、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用位置有关。而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分。只有当工件其备中心对称形状时,其压力中心才与重心相重合。 要求：冲裁压力中心与机床滑块中心重合。 、压力中心的确定： （1）简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀有中心对称形状的冲栽件,其压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心 （2）复杂形状工件的压力中心： X0=L1X1+L2X2+……L n X n /L1+L2+…L n Y0= L1Y1+L2Y2+……L n Y n /L1+L2+…L n