实训项目：运用PDCA循环,提高产品质量

实训项目：运用PDCA循环，提高产品质量

【实训目的】

通过实训，使学生能运用PDCA循环来解决实际问题。

【实训内容】

通过查阅资料和参观药品生产企业，了解企业经营中存在的问题，并开展深入调查，采用PDCA循环的原理，分析产生问题的原因、制订改进措施。

具体步骤为：

由老师负责联系数家不同的药品生产企业，学生分组前往；详细了解企业经营过程中存在的问题，以其生产的某一产品存在的问题为例，先由学生通过查阅资料、集中讨论，分析产生问题的原因，制订解决措施；之后再深入生产、管理岗位，邀请一线工作人员参与进来，对所制订解决问题的措施的可行性作出评价。

【实训注意】

熟悉PDCA循环过程的四个阶段八个步骤；学会质量管理工具的运用。

【实训检测】

实施PDCA循环过程较常使用的质量管理工具有哪些？

【实训报告】

1.运用质量分析工具找出企业存在的主要问题，提供分析报告。

2.通过PDCA循环找出解决办法，提供报告。

【实训评价】

1.实训前资料搜集。

2.独立操作、动手及编写报告能力。

3.实训操作的正确性。

4.实训的纪律性。

5.实训报告。

PDCA循环在企业管理中的应用

PDCA循环在企业管理中的应用时间：2010-10-18 09:49:44 用户：介之专业度： 0 PDCA 是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环又叫戴明环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。见图1: PDCA循环现也常用于企业绩效管理中，如李践[1]提出的绩效飞轮其实就是PDCA在绩效管理上的应用之一。任何一个企业生存的重要目的之一不外乎追求高额的利润，高额利润的获得是需要通过两种手段的，一是经营所得，二是管理创造低成本、高绩效。这两种途径就像是赚钱和理财，两手都要抓，两手都要硬。光会赚钱不会理财就像东北话讲的“娶了个败家娘们”，有多少钱都会内耗掉。而PDCA在若干企业的实践证明它确实是一套有效管理的方法，能带来潜在的效益。所以，正在创业或管理企业的老板太很有必要关注它。今天我们就简单谈一下如何在企业管理中应用PDCA。 2所示，我们可以把循环具体划分成如下步骤进行执行，计划阶段，我们是在找问题，找原因，并分析问题的主要症结后订立计划的。这个阶段不仅要计划出目标，更要计划出方法。在经营计划中心工作的日子里我个人有个非常强烈的感受，公司和部门的计划在执行中常常泡汤，究竟是为什么呢？例如下面一个场景：某部门领导说，我们下个月计划做几件事，1是什么什么，2是什么什么等等，到月底了，一谈起来，这个事情因为某某原因不能执行，那个计划因为某某原因不能执行等等。为什么计划和结果不相符呢？我分析了一下，其中有个重要的原因是在做计划的时候只做了目标计划，并没有做方法计划，也就是说“计划了几件事”只是个目标，而没有深入到要计划用什么方法，执行中可能存在什么困难，哪些点应该更加予以关注……也就是说，计划是模糊的，有“武装到牙齿”这么一句话，我认为“计划到牙齿”也是非常重要的。就像设计图不等同于施工图一样，首先需要做一个真正可执行的计划出来，有时间、有重点，有难点，有方法，通过认真的分析目标后做出的计划才是真正的计划。

浅谈PDCA管理循环在工作中的运用

谈到这个话题，自己总感觉到有一些困惑。因为一般来讲，所谈的话题应该是自己在这方面有一定的优势或者说在这方面做得相对优秀，但我其实不然。可能工作中像我类似的人也不少，所以通过这种方式与大家共勉。 PDCA最早由美国质量管理专家戴明提出来的，其含义是：P（Plan）--计划；D（Do)--执行；C（Check)--检查；A（Action)--行动。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化。失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。按我个人的理解也可以是P-策划（一个活动或任务的前期方案策划）；D-实施（对已策划好的方案进行逐步实施）；C-检查（通过观察去发现方案实施过程存在的好或不好的东西）；A-改进（通过检查的发现，对好的予以保留、发扬，对不好的进行及时纠正和改进并进行逐步规范，形成标准化程序）。其实PDCA是一种科学管理方法。适用于我们在生活或工作中的每项任务或活动。我们在没有接收到这个科学管理方法时，大家可能都是按这种思路在做事，只是没有形成形式上的明确，也没有对它进行总结和分析。策划相当重要。例如我们做饭，其实每个人肯定都是事先进行了策划，如做饭最起码的工具锅碗瓢盆和基本材料油盐酱醋，谁来做，什么时候做，怎么做等等，这些细节肯定是需要事先确认的，实际这是我们头脑在做前期策划，只是没有像做方案那样把它写下来而已。策划的关键点是需要有经验或具备这方面的能力的人来完成，策划工作完成的质量直接影响最终效果，如果策划不正确直接导致最终的失败。实施是体现策划的具体过程，实施就是执行力的表现。在我们实际工作中往往是在执行上出现这样那样的问题，一般表现在经验或能力不足、责任心不强、执行力差等方面，例如炒菜，有时候对火候掌握不好或对调料的添加不恰当而导致咸淡过度、麻辣失调等现象，这些过程实际是在执行我们策划时未按要求做或策划有问题。所以在我们实施的环节中进行对每个过程的检查很重要，不检查不会发现好的或不好的东西，更不可能进行总结和分析。检查的重点是发现问题，这其中包括策划是否有问题，执行是否有问题，将优秀的东西发扬光大，将存在的问题提出来。我们在工作中的检查一般注重是否按照我们的策划做了，对策划是否正确注重得较少，其实策划是否正确相当重要，而且相当致命。对于检查提出的问题应该分析造成问题的根本原因是什么，如何解决，如何预防。如果对检查的问题不进行分析解决，最终的结果是问题持续发生，业绩持续下滑。在我们工作中，重大策划一般是决策者、高层领导来完成，中层来完成实施过程中的执行和检查，对执行中发现的符合性和有效性问题多数也是由中层来进行纠正和改正，发现的适宜性问题一般是通过反馈到高层再进行策划与改进。作为水泥行业是成熟的生产工艺，策划均比较成熟，重要的是实施过程中的执行力问题、执行过程中的检查以及检查后的改进问题。其实我们每天的工作是在不断的执行、不断的检查，检查发现的问题不断的向领导反馈与汇报，通过领导的重新策划进行优化与改进。我们的早会、周例会、月度例会等其实都是在对发现的问题进行分析原因、解决问题，甚至重新策划和改进的过程。所以我们每天其实都在做着PDCA循环的管理模式，PDCA循环是闭环管理，但是我们仍然存在很多脱节或者说是不闭环的管理。有的时间因为工作内容锁碎繁杂，安排下去的工作没有时间去检查，有的工作检查了，但出于这样那样的原因，并未进行有效地整改或改进，所以闭环过程中最容易脱节的往往在最后一道关口——改进，其次是只安排实施而疏于检查。个人认为，要避免最后两个关口出现的问题，最好是对我们的整个闭环进行书面化管理，将我们的策划形成书面的行动计划，行动计划中明确实施时间、实施对象和完成时间，明确主控人及跟踪检查情况，主控人负责对实施过程和结果的检查与跟踪，针对跟踪的结果进行定期召开行动计划回顾会，在回顾会上明确改进方向，再制定行动计划，这样就可能避免出现漏洞和脱节。当然回顾会不一定是公司或部门召开会议的形式，可以是制定行动计划的本人单独完成，也可以是行动计划相关的人碰头讨论确定新的行动计划。这要看行动计划涉及到的工作面的问题。当行动计划出来后，在执行过程中应该每天或定期不定期地去关注行动计划的内容及完成情况，否则会慢慢淡忘，以致最后成为形式。 PDCA循环也可以说是管理上的一种创新，而创新是把一种认识转化为实践的过程。将PDCA循环的管理模式用在我们质量过程控制过程中，对质量改进起着促进作用，PDCA本身的管理是比较严谨而科学的，这与质量工作要求也完全相符，质量管理也应该实事求是，数据分析一丝不苟，在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。

PDCA循环运用与流程图

PDCA循环运用与流程图创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考图1所示来完成。在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。 1.P阶段即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。步骤一：选择课题新产品设计开发所选择的课题范围是以满足市场需求为前提，以企业获利为目标的。同时也需要根据企业的资源、技术等能力来确定开发方向。课题是本次研究活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行市场调研，论证课题的可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投人大量人力、物力后造成设计开发的失败。比如：一个企业如果对市场发展动态信息缺少灵敏性，可能花大力气开发的新产品，在另一个企业已经是普通产品，就会造成人力、物力、财力的浪费。选择一个合理的项目课题可以减少研发的失败率，降低新产品投资的风险。选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。步骤二：设定目标明确了研究活动的主题后，需要设定一个活动目标，也就是规定活动所要做到的内容和达到的标准。目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示的指标要尽可能量化，不能用数量来表示的指标也要明确。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。例如：一种新药的开发必须掌握了解政府部门所制定的新药审批政策和标准。制订目标时可以使用关联图、因果图来系统化的揭示各种可能之间的联系，同时使用甘特图来制定计划时间表，从而可以确定研究进度并进行有效的控制。步骤三：提出各种方案并确定最佳方案创新并非单纯指发明创造的创新产品，还可以包括产品革新、产品改进和产品仿制等。其过程就是设立假说，然后去验证假说，目的是从影响产品特性的一些因素中去寻找出好的原料搭配、好的工艺参数搭配和工艺路线。然而现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。筛选出所需要的最佳方案，统计质量工具能够发挥较好的作用。正交试验设计法、矩阵图都是进行多方案设计中效率高、效果好的工具方法。步骤四：制定对策有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即：为什么制定该措施（Why)?达到什么目标（What)?在何处执行（Where)?由谁负责完成（Who)?什么时间完成（When)?如何完成（How)?使用过程决策程序图或流程图，方案的具体实施步骤将会得到分解。 2.D阶段即按照预定的计划，在实施的基础上，努力实现预期目标的过程。步骤五：实施对策

运用PDCA循环管理法,对自己学习生活方面不足进行改进

运用PDCA循环管理法，对自己学习生活方面不足进行改进。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下： ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④A（Action）——效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。 1.P阶段步骤一：选择方向在即将到来的实习和毕业，首要目标自然就是努力提高自身知识素养和能力的锻炼。步骤二：设定目标拿到四级英语证书、专业相关的技能证书（最好是报检员证）、学习成绩乐观。

步骤三：提出各种方案并确定最佳方案 ①自学相关知识，多做题，认真学习 ②报各种补习班辅导班，重点突击 ③融合以上两种最终定位：在努力学习相关知识的同时，有选择性的参加一些辅导班。 2.D阶段以一周为一个周期，周一至周五进行以下训练： (1)概览：即概要性地阅读。当你要读一本书或一段文章时，你必须借助标题和副标题知道大概内容，还要抓住开头，结尾及段落问承上启下的句子。这样一来，你就有了一个比较明确的目标有利于进一步学习。 (2)问题：即在学习时，要把注意力集中到人物、事件、时间、地点、原因等基本问题上，同时找一找自己有哪些不懂的地力。如果是学习课文，预习中的提问可增加你在课堂上的参与意识。要是研究一个课题时你能带着问题去读有关资料，就能更有的放矢。 (3)阅读：阅读的目的是要找到问题的答案，不必咬文嚼字，应注重对意思的理解。有些书应采用快速阅读，这有助于提高你的知识量，有些书则应采用精该法，反复琢磨其中的含义。 (4)背诵：读了几段后，合上书想想究竟前面讲了些什么，可以用自己的语言做一些简单的读书摘要，从中找出关键的表达词语，采用精炼的语言把思想归纳成几点，这样做既有助于记忆、背诵或复述，又有助于提高表达能力，且使思维更有逻辑性。这种尝试背诵的方法比单纯重复多遍的阅读方法效果更好。 (5)复习：在阅读了全部内容之后，回顾一遍是必要的。复习时，可参考笔记摘要，分清段落间每一层次的不同含义。复习的最主要作用是避免遗忘。一般来说，及时复习是最有效的，随着时间的推移，复习可逐渐减少，但经常性地复习有助于使学习效果更巩固，所谓“拳不离手，曲不离口”，即是此意。周六进行课外重点性辅导训练周日做一周总结，对一周进行查漏补缺 3.C检查效果方案是否有效、目标是否完成，需要进行效果检查后才能得出结论。将采取的对策进行确认后，对采集到的证据进行总结分析，把完成情况同目标值进行比较，看是否达到了预定的目标。如果没有出现预期的结果时，应该确认是否严格按照计划实施对策，如果是，就意味着对策失败，那就要重新进行最佳方案的确定。 4.A阶段处置对已被证明的有成效的措施，要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。对于方案效果不显著的或者实施过程中出现的问题，进行总结，为开展新一轮的PDCA循环提供依据。

PDCA循环及其应用

PDCA循环及其应用《国际标准化管理》课程作业 PDCA循环，也称戴明环，是由美国著名质量管理专家戴明(W、E、Deming)首先提出的。这个循环包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和行动(Action)，下面的八个步骤是四个阶段的具体化。 (一)计划(P)阶段计划是质量管理的第一阶段。通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施。计划阶段又包括以下四个步骤：第一步，分析现状，找出存在的质量问题。第二步，分析原因和影响因素，针对找出的质量问题，分析产生的原因和影响因素第三步，找出主要的影响因素。第四步，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。在进行这一步时，要反复考虑并明确回答以下问题： (1)为什么要制定这些措施(Why)? (2)制定这些措施要达到什么目的(What)? (3)这些措施在何处即哪个工序、哪个环节或在哪个部门执行(Where)? (4)什么时候执行(When)? (5)由谁负责执行(Who)? (6)用什么方法完成(How)? 以上六个问题，归纳起来就是原因、目的、地点、时间、执行人和方法，亦称5W1H问题。 (二)实施(D)阶段第五步，执行计划或措施。 (三)检查(C)阶段第六步，检查计划的执行效果。通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 (四)处理(A)阶段第七步，总结经验。对检查出来的各种问题进行处理，正确的加以肯定，总结成文，制定标准。第八步，提出尚未解决的问题。通过检查，对效果还不显著，或者效果还不符合要求的一些措施，以及没有得到解决的质量问题，不要回避，应本着实事求是的精神，把其列为遗留问题，反映到下一个循环中去。处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题，总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准，包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化，就不可能使PDCA循环转动向前。 PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。它具有如下特点： (1)大环套小环，小环保大环，推动大循环。

运用PDCA循环促进质量管理体系的持续改进

运用PDCA循环促进质量管理体系的持续改进产品实现过程是客观存在的。是由许多细小过程联接或嵌套而的、极为复杂的大过程。要取得产品质量的预期结果，就应该细致地识别产品实现过程的特征，尤其是这些过程的相互关联。运用过程方法的目的就是要充分地、系统地识别和管理好这些因素，使之达到预期的要求。制造环节的质量控制一直是客车行业的一个较薄弱的环节，其原因有固然很多，涉及到设计、工艺、基础设施、人员素质、监控、直至企业文化诸多方面。如何有效地解决这个问题呢？质量管理原则所推荐的过程方法，从理论上给出具体思路，具有十分重要的指导意义。 1 过程方法的含义及作用通常所说的过程是指将输入转化为输出的一组活动，系统地识别和管理组织所有的过程，特别是这些过程之间的相互影响及作用，就称之为过程方法。过程方法来源于控制工程学，过程单元是系统管理的基础，是系统管理的落脚点。过程是质量管理活动研究的基本单元，如化学研究的基本单元是化学元素。研究过程的基本特征，是于识别质量管理活动中每一个过程所必须要做的工作。过程方法已经成为质量管理活动中的基本方法。过程是质量管理体系的基本要素，研究过程之间的相互联系、作用为系统管理质量活动提供了明确思路，更有利于对诸多过程进行有效地、连续性控制。每一个过程的运行（控制）又遵守PDCA循环模式。管理发展历程到今天，已经从管理思想、管理概念提升到了管理标准的层面，即管理不再神秘。 2 运用过程方法指导产品实现过程产品实现过程是客观存在的。是由许许多细小过程联接或嵌套而的、极为复杂的大过程。要取得产品质量的预期结果，就应该细致地识别产品实现过程的特征，尤其是这些过程的相互关联，并有效地控制这些活动。如何有效地管理这些过程呢？首先，要确定每一个过程的顾客需求及目标；其次，要规定实现目标的职责和权限、各个过程之间的接口，并予以管理；第三，要确定和规定每一过程实现目标所需要的资源；第四，规定测量每一个过程的有效性和效率的方法，特别是关键活动的能力的测评；第五，要确定防止不合格及消除其产生原因的措施；第六，运用PDCA持续改进这些过程；

运用PDCA循环提高现场管理

运用PDCA循环提高现场管理摘要：随着整个化工行业的不断发展，以及越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列，导致了行业内无序竞争日益激烈，为了更好的适应市场需要引入pdca循环，目的是提高现场管理，进而提高产品质量。关键词：pdca循环管理河北九派制药有限公司前身是河北省药物研究所实验药厂，始建于1988年，合并成立于2005年3月31日，隶属于河北九派实业集团有限公司，是一家以科研开发和生产经营原料药及制剂、化工品、医药中间体为主的现代化高科技制药企业。医药化工合成205车间主要生产头孢吡肟盐酸盐，为医药中间体，主要用于头孢吡肟原料的生产。所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一定的级别，即可用于药品的合成。所以，对其生产环境和产品质量的要求都不高。随着整个化工行业的不断发展，以及越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列，导致了行业内无序竞争日益激烈，所以在价格相近的情况下，质量的优劣成了企业的最大卖点。因此，医药化工合成205车间自2010年初引入pdca循环，目的是提高现场管理，进而提高产品质量。 1 p阶段——计划阶段

该阶段的主要任务是找出生产现场中存在的问题，通过分析，制定改进的目标，确定达到这些目标的措施和方法。主要从以下三个步骤开展工作。 1.1 分析现状，找出存在的问题在没有引入pdca循环之前，车间的现场存在的主要问题有：一是物料、生产用具等随意摆放，到处可见，给人第一感觉是乱；二是现场使用的设备锈迹斑斑，油污点点，厂房死角处的卫生更是杂物横生，给人第一感觉是差；三是跑冒滴漏情况到处存在；四是员工的清洁与质量意识淡薄等。 1.2 分析产生现状问题的原因 ①管理人员质量管理意识差，规章制度不健全，无章可循，无法可依；②检查、考核制度执行不彻底，检查是为了公司检查而检查，存在应付心里；③员工的培训工作只是为了检查而做，趋于表面，没有做到实处。 1.3 针对找出的主要问题，制定措施计划这一步骤很重要，所指定的措施计划要具体，切实可行。针对以上找出的主要问题，制定措施计划为：①建立健全并完善车间规章制度，确保各项活动有章可循，有法可依；②现场管理引进“7s”管理，即“整理（sort）”、“整顿（straighten）”、“清扫（sweep）”、“清洁（sanitary）”、“素养（sentiment）”、“安全（safety）”、“节约（save）”；③建立严肃、严格的检查、考核制度，使违规操作无可乘之机。