板式换热器计算书
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称御府花都一期设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 104.5 359.1
09 -液体m3/h 104.5 359.1
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 52.3 179.6
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.62
20 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.0
21 总热负荷kW 4125.
22 富裕量% 108.1
23 换热面积（单台）m240.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2598.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数91 (X91)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1065 / 1237
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称御府花都二期设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-91 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 104.5 359.1
09 -液体m3/h 104.5 359.1
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 52.3 179.6
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.62
20 计算压降/允许压降kPa 1.69 / 50.0 19.39 / 50.0
21 总热负荷kW 4125.
22 富裕量% 108.1
23 换热面积（单台）m240.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2598.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数91 (X91)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1065 / 1237
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称唐城家园设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 69.7 239.4
09 -液体m3/h 69.7 239.4
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 34.9 119.7
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.16 0.55
20 计算压降/允许压降kPa 1.13 / 50.0 12.92 / 50.0
21 总热负荷kW 2750.
22 富裕量% 117.8
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2407.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园柏景湾（一期）设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 149.2 512.7
09 -液体m3/h 149.2 512.7
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 74.6 256.4
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.21 0.71
20 计算压降/允许压降kPa 2.65 / 50.0 30.71 / 50.0
21 总热负荷kW 5890.
22 富裕量% 97.2
23 换热面积（单台）m250.0
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2819.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数113 (X113)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1128 / 1343
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园浅水湾（二期）设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-113 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 139.3 478.8
09 -液体m3/h 139.3 478.8
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 69.7 239.4
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.19 0.66
20 计算压降/允许压降kPa 2.32 / 50.0 26.89 / 50.0
21 总热负荷kW 5500.
22 富裕量% 102.8
23 换热面积（单台）m250.0
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2707.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数113 (X113)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1128 / 1343
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称世纪家园星河湾（三期）设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号EH20BW-1.6/150-121 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 407.5 1400.5
09 -液体m3/h 407.5 1400.5
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 135.8 466.8
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.29 0.99
20 计算压降/允许压降kPa 4.19 / 50.0 48.24 / 50.0
21 总热负荷kW 16088.
22 富裕量% 123.0
23 换热面积（单台）m2101.2
24 并联台数 3
25 总传热系数W /(m2.K) 2868.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数121 (X121)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 2091 / 2523
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN200 DN200
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 三台换热器并联运行，单台承担1/3热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称文苑设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 77.8 267.3
09 -液体m3/h 77.8 267.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 38.9 133.7
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.18 0.61
20 计算压降/允许压降kPa 1.4 / 50.0 15.95 / 50.0
21 总热负荷kW 3071.
22 富裕量% 108.5
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2573.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称西班牙设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号EH20BW-1.6/150-75 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 179.9 618.3
09 -液体m3/h 179.9 618.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 90. 309.2
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.31 1.06
20 计算压降/允许压降kPa 4.24 / 50.0 48.63 / 50.0
21 总热负荷kW 7103.
22 富裕量% 114.8
23 换热面积（单台）m262.1
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2982.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数75 (X75)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1863 / 2129
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN200 DN200
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称现代城设备号
03 设计人曲树明审核人姜享成
04 设备型号TH15BW-1.6/150-69 日期2013-4-23
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 89.1 306.2
09 -液体m3/h 89.1 306.2
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 44.6 153.1
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 990.2 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.1765
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.64
16 平均粘度cP 0.32 0.607
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 40.0 / 50.0
19 板间流速m/s 0.2 0.7
20 计算压降/允许压降kPa 1.81 / 50.0 20.67 / 50.0
21 总热负荷kW 3517.
22 富裕量% 97.4
23 换热面积（单台）m230.2
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 2790.
26 平均温差°C 41.2
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数69 (X69)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 1007 / 1137
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN150 DN150
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
终版
曲树明2013-5-22
巨元瀚洋板式换热器工艺计算书
01 用户名称山东陵县供热公司编号JYR1304018G3
02 项目名称供暖面积2万㎡设备号
03 设计人曲树明审核人姜军
04 设备型号EAH10BW-1.6/150-72 日期2013-5-6
05 设备参数
06 单位回路A 回路B
07 流体名称水水
08 总流量m3/h 30.4 42.3
09 -液体m3/h 30.4 42.3
10 -汽体m3/h 0.0 0.0
11 -不凝气m3/h 0.0 0.0
12 单台流量m3/h 15.2 21.2
13 液相密度/汽相密度kg/m3966.9 / - 976.3 / -
14 比热容kJ/(kg.K) 4.2 4.18875
15 导热系数W/(m.K) 0.677 0.669
16 平均粘度cP 0.32 0.391
17 潜热kJ/kg - -
18 进口温度/出口温度°C 105.0 / 70.0 60.0 / 85.0
19 板间流速m/s 0.09 0.12
20 计算压降/允许压降kPa 1.92 / 50.0 3.73 / 50.0
21 总热负荷kW 1200.
22 富裕量% 53.5
23 换热面积（单台）m221.
24 并联台数 2
25 总传热系数W /(m2.K) 1984.
26 平均温差°C 14.4
27 结构参数
28 工作压力MPa / /
29 设计压力/试验压力MPa 1.6 /2.08 1.6 /2.08
30 设计温度°C 150.0 150.0
31 流程数 1 1
32 板片数72 (D72)
33 板片厚度mm 0.6
34 净重/工作重量kg 535 / 624
35 长/宽/高mm /
36 板片材料316L
37 垫片材料EPDM
38 框架材料Q235-A
39 设计标准/ 接口标准NB/T47004-2009 / JB/T81-1994
40 接口口径DN100 DN100
41 接口材料EPDM Lining EPDM Lining
42 备注: 两台换热器并联运行，单台承担50%热负荷。
板式换热器选型计算书
目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12
板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧 板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值） Δt max - Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =
固定管板式换热器结构设计
固定管板式换热器的结构设计 摘要 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。 换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。 固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器。这类换热器具有结构简单、紧凑、可靠性高、适应性广的特点,并且生产成本低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便。固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度，因此在高温高压和大型换热器中，其占有绝对优势。 固定管板式换热器主要由壳体、换热管束、管板、前端管箱（又称顶盖或封头）和后端结构等部件组成。管束安装在壳体内，两端固定在管板上。管箱和后端结构分别与壳体两端的法兰用螺栓相连，检修或清洗时便于拆卸。换热器设计的优劣最终要看是否适用、经济、安全、运行灵活可靠、检修清理方便等等。一个传热效率高、紧凑、成本低、安全可靠的换热器的产生，要求在设计时精心考虑各种问题.准确的热力设计和计算，还要进行强度校核和符合要求的工艺制造水平。 关键词：换热器；固定管板式换热器；结构；设计
The Structural Design of Fixed Tube Plate Heat Exchanger Author : Chen Hui-juan Tutor : Li Hui Abstract Heat exchanger is one of the most important equipments which is used in the fields of chemical, oil, power, metallurgy, transportation, national defense industry. Its right setting and the improvements of performance play an important role in the rationality o technology, economy, energy utilization and saving, which has a very important impact on the national economy. The type of heat exchanger is various, the different use occasions and the purpose is are commonly used for the tube shell type structure, because of its simple structure, low cost and wide selection, easy to clean, strong adaptability, the most widely used in various industry departments. Fixed tube plate heat exchanger is a kind of typical structure of tube and shell heat exchanger, also is a kind of heat exchanger is applied more widely. This kind of heat exchanger has simple and compact structure, high reliability, the characteristics of wide adaptability, and the production of low cost, wide range of selection of materials, heat exchange surface cleaning more convenient. Fixed tube plate heat exchanger can operate under high pressure and temperature, therefore, the heat exchanger in high temperature and high pressure and large in its possession of absolute advantage. Fixed tube plate heat exchanger is mainly composed of shell, heat
板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项 1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。 2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。 3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式
板式换热器板型选择
板式换热器板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时,不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题 艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHEGASKET）、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务（PHEMAINTENANCE）的专业换热器厂家。 ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、
冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。 ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚 /Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。全球几十个国家的板式换热器客户正在使用ARD提供的换热器配件或接受ARD的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。 无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。
固定管板式换热器课程设计
一 列管换热器工艺设计 1、根据已知条件，确定换热管数目和管程数： 选用.5225?φ的换热管 则换热管数目：5.737019 .014.35.2110 A 0≈??== d l n p π根 故738=n 根 管程数：对于固定板式换热器，可选单管程或双管程，为成本计，本设计采用单管程。 2、管子排列方式的选择 （1）采用正三角形排列 （2）选择强度焊接,由表1.1查的管心距t=25mm 。 表1.1 常用管心距 管外径/mm 管心距/mm 各程相邻管的管心距/mm 19 25 38 25 32 44 32 40 52 38 48 60 （3）采用正三角形排列，当传热管数超过127根，即正六边形的个数a>6时，最外层六边形和壳体间的弓形部分空间较大，也应该配置传热管。不同的a 值时，可排的管数目见表1.2。具体排列方式如图1，管子总数为779根。 表1.2 排管数目 正六角形的数目a 正三角形排列 六角形对角线上的管数b 六角形内的管数 每个弓形部分的管数 第一列 第二列 第三列 弓形部分的管数 管子总数 1 3 7 7 2 5 19 19 3 7 37 37 4 9 61 61 5 11 91 91 6 13 12 7 127 7 15 169 3 1 8 187 8 17 217 4 24 241 9 19 271 5 30 10 21
301 11 23 397 7 42 439 12 25 469 8 48 517 13 27 547 9 2 66 613 14 29 631 10 5 90 721 15 31 721 11 6 102 823 16 33 817 12 7 114 931 17 35 919 13 8 126 1045 18 37 1027 14 9 138 1165 19 39 1411 15 12 162 1303 20 41 1261 16 13 4 198 1459 21 43 1387 17 14 7 228 1616 22 45 1519 18 15 8 246 1765 23 47 1657 19 16 9 264 1921 图1.1折流板的管孔及换热管及拉杆分布 3、壳程选择 壳程的选择：简单起见，采用单壳程。 4、壳体内径的确定 换热器壳体内径与传热管数目、管心距和传热管的排列方式有关。壳体的内径需要圆整成标准尺寸。以400mm为基数，以100mm为进级档，必要时可以50mm为进级档。 对于单管程换热器，壳体内径公式0 b t+ - D d = ~ )3 2( )1 (
板式换热器选型与计算方法
板式换热器选型与计算方法 板式换热器的选型与计算方法 板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 T2 = 热侧出口温度 t1 = 冷侧进口温度 t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为： （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）
在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W； mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s； Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)； T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡算式为： 一侧有相变化 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中 r,r1,r2--------物流相变热，J/kg； D,D1,D2--------相变物流量，kg/s。 对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。 对数平均温差(LMTD) 对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差代替对数平均温差。 逆流时： 并流时：
(完整版)固定管板式换热器毕业设计论文
优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 新疆工程学院 毕业设计（论文） 2013 届 题目固定管板式换热器设计 专业设备维修技术 学生姓名韩向阳 学号 小组成员侯磊、张立东、蒋颖超 指导教师蔡香丽、薛风 完成日期
新疆工程学院教务处印制
新疆工程学院 毕业论文（设计）任务书班级化设备10-6班专业设备维修技术姓名韩向阳日期 2013.3.4 1、论文（设计）题目：固定管板式换热器设计 2、论文（设计）要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）主题明确，思路清晰。 （4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。 （5）格式规范，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。 3、论文（设计）日期：任务下达日期 2013.3.4 完成日期 2013.4.10 4、指导教师签字： 新疆工程学院 毕业论文（设计）成绩评定 报告
序 号 评分指标具体要求分数范围得分1 学习态度 努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规 定的任务。 0—10分 2 能 力 与 质 量 调研论 证 能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较 好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各 类信息并从中获取新知识的能力。 0—15分 综合能 力 论文能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价 值。 0—25分 论文（设 计）质量 论证、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分 3 工作量 内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。绘图(表) 符合要求。 0— 15分4 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清 楚，字迹工整，书写格式规范， 0— 15分 合计0—100分评语： 成绩： 评阅人（签名）： 日期： 毕业论文答辩及综合成绩
固定管板式换热器设计结构设计说明
固定管板式换热器设计结构设计 第一章绪论 1 研究的目的和意义 随着现代工业的发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧。世界各国在寻找新能源的同时，也更加注重了节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但能节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研究人员的重视，各种研究成果不断涌现[1]。 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业应用普遍。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右,占总投资的30%一45%。近年来随着节能技术的发展,换热器的应用领域不断扩大,带来了 显著的经济效益[2]。 目前,在换热设备中,管壳式换热器使用量最大。因此对其进行研究就具有很大的意义。 换热器换热过程是为了实现下列目的：⑴通过减小设计传热面积来减小换热器的体积和质量⑵．提高已有换热器的换热能力⑶．使换
热器能在较低额温差下正常工作⑷．通过减小换热器的流体阻力来减少换热器的动力消耗 2 国内外发展状况 2.1管程强化传热研究进展 换热管是管壳式换热器的主要组成部分，以下是列举的集中国内外新型高效换热管以及它们的作用 2.1.1螺旋槽管 螺旋槽管是一种管壁上具有外凸和内凸的异形管,管壁上的螺旋槽能在有相变和无相变的传热中明显提高管内外的传热系数,起到双边强化的作用。根据在光管表面加工螺旋槽的类型螺旋槽管有单头和多头之分,其主要结构参数有槽深e、槽距p和槽旋角β。美国、英国、日本从1970年至1980年间对螺旋槽管进行了大量的研究[1] 2.1.2横纹管 华南理工大学曾研究过1974年前苏联提出的一种换热管，研究表明：在相同流速下，横纹管的流体阻力较单头螺旋槽管的流体阻力要小。[2] 2.1.3螺旋扁管 梁龙虎[3]经实验研究,表明螺旋扁管管内膜传热系数通常比普通圆管大幅度提高,在低雷诺数时最为明显,达2～3倍;随着雷诺数的
板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法 单板面积的选择一般板式换热器选择首先是按流速确定角孔直径，角孔处流速一般控制在6m/s，当板片角孔确定后，板片的系列就能确定了。角孔直接一定的情况下，不同的制造商有不同板型，有的就一～种，有些较多。我知道的有一公司，在100mm角孔直接下，有多达7种板片。面积大小有3个规格，流道宽度有2个。至于单片面积的大下，我的经验是在满足工艺要求的情况下，应从价格上考虑。从单片面积的造价比，越大越便宜，但是整机价格得考虑框架的价格，所以而个应综合考虑。单片面积小，框架价格低，但是板片单价高。并且单片面积太下，处除了占地大，一般也难达到单流程的板片布置。（2）板间流速的选取基本同意楼主的观点，一般0.2m/s是下限，但是上限0.8m/s好象稍低了。不过这得看制造商的板片波纹。（3）流程的确定补充楼主观点：板式换热器流程在工业上一般都布置成单流程，这样在检修时可不用拆处接管。在卫生和食品上，多流程的应用较多。因为换热器一般都比较小。（4）流向的选取一般的板式换热器都是取纯逆流布置的。 可拆式板式换热器在换热站的应用情况 加热载体为 1.1MPa、230℃的蒸汽；供暖载体为热水,供水温度为92℃,回水温度为70℃,供水压力为0.5MPa、回水压力为0.14MPa。因原管壳式换热器设备陈旧,维修量大,并且蒸汽的消耗量有逐年递增的趋势。于是在2006年大修期间,将原管壳式换热器改造成板式换热器。1、板式换热器 板式换热器(plateheatexchangers,简称PHE)是一种新型高效换热器。其发明始于1872年,最初主要用于食品工业,后来逐渐扩大至造纸、医药、冶金、矿山、机械制造、电力、船舶、采暖及石油化工等其它工业领域。目前世界较知名的板式换热器生产厂家有瑞典的Alfa-laval(阿法拉伐)、SWEP(舒瑞普)、德国的GEA公司、英国的APV、日本的Hisaka(日版制作所)等。板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成,由于其特殊结构,使得板式换热器具有以下优点。 1.1 、总传热系数高,设备占地面积小 板式换热器的板片一般制成槽形或波纹形,介质在流道内的流动呈复杂的三维流动结构,其流动方向及流动速度均不断变化,造成很大的扰动,在低雷诺数(一般Re=50~200)下即可诱发湍流(而列管式换热器则要求雷诺数达到2000以上)。由于大的扰动减薄了液膜的厚度,可防止杂质在传热面上沉积粘附,从而减小污垢热阻,加之板片厚度仅0.6~0.8mm,热阻较小,另外在板式换热器中,冷热流体分别从板片的两侧通过,流体流道较小,不会出现象管壳式换热器那样的旁路流,故总传热系数较高。若以水/水为传热介质,板式换热器的总传热系数可达8360~25080kJ/m2•；h•；℃为管壳式换热器传热系数的3~5倍,但其设备体积仅为管壳式换热器的30%左右。 1.2 、传热效率高。板式换热器的传热效率非常高,国际上已有多家公司能提供最小对数平均温差△Tm=1℃的板式换热器产品。但冷热物流最小对数平均温差过小将导致换热器的换热面积很大,从工程应用角度而言并不经济。 1.3 、对数平均温差大。提高传热对数平均温差是强化传热效果的重要手段。流体的流动方向和方式都会影响对数平均温差。板式换热器内流体的流动总体上呈并流或逆流的方式,其传热平均温差的修正系数通常为0.95左右。而在管壳式换热器中,两种流体分别在壳程和管程内流动,总体上是错流的流动方式,即在壳程为混合流动,在管程为多股流动,所以传热平均温差的修正系数一般较小(约0.8左右)。 1.4 、组装灵活,操作弹性大。使用维修方便板式换热器由若干张板片组装而成,只需增、减板片的数量即可方便地调节换热面积的大小,因此使用非常灵活,操作弹性大,并且不象管壳式那样,需要预留出很大的空间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内100%地接触倒换热板的表面,维修方便。 2 、板式换热器的适用条件及应用于换热站的实施方案 板式换热器虽然具有以上优点，但它并不能完全取代管壳式换热器。一方面是因为板式换热器对介质的洁净程度要求较高，它要求介质中杂质颗粒直径小于 1.5~2mm;另一方面是因为早期的板框式换热器(俗称可拆式板式换热器)只能适用于工作压力小于 1.6MPa、工作温度介于120~165℃之间的工况。 因换热站热源采用的是 1.1MPa;230℃的过热蒸汽，受密封垫片的耐温限制(普通EPDM垫片耐温150℃，耐高温的EPDM垫片耐温
固定管板式换热器课程设计
固定管板式换热器设计
目录 第一章绪论 (3) 1.1什么是管壳式换热器······································３ １．2管壳式换热器的分类········································３ 第二章总体结构设 计·············································４ 2.1固定管板式换热器结构 (4) 第三章机械设计 (4) ３．1工艺条件··················································４ 3.２设计计算 (4) （1）管子数 n···············································５ (２）换热管排列形式········································５（3）管间距的确定···········································５ (4)壳程选择···············································５ 3.3 筒体 (6) （1）换热器壳体内径的确定··································６ （2)换热器封头的选择 (6) 3．4 折流板 (6) （1）折流板切口高度的确定 (6) (2）确定折流板间距........................................６（３)折流板的排列方式.. (7) (4）折流板外径的选择······································７（5)折流板厚度的确定······································７ （６)折流板的管孔确定 (7) ３.5 拉杆、定距管 (7) （1）拉杆的直径和数量 (7) （２）拉杆的尺寸 (8) （３）拉杆的布置············································９ (4）定距管 (9) ３.6、防冲
板式换热器的计算方法
板式换热器的计算方法 板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法和NTU 法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总传热系数曲线 估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的工艺计算变得快捷、 方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，该方法是以传热和压降准 则关联式为基础的设计计算方法。 以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的： 总传热量(单位:kW). 一次侧、二次侧的进出口温度 一次侧、二次侧的允许压力降 最高工作温度 最大工作压力 如果已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。 温度 T1 = 热侧进口温度 * A3 F7 y& G7 S+ Q T2 = 热侧出口温度 3 s' _% s5 s. T" D0 q4 b t1 = 冷侧进口温度 & L8 ~: |; B: t2 M2 w$ z t2= 冷侧出口温度 热负荷 热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0 B N/ I" A+ m0 z' H9 ~ （热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量） 在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。 （1）无相变化传热过程 式中 Q----冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；# Q/ p3 p: I4 ~0 N' I) W mh,mc-----热、冷流体的质量流量，kg/s；+ Z: I9 b- h9 h" r3 P) {/ ^ Cph,Cpc------热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；6 L8 t6 b3 o& m/ n T1,t1 ------热、冷流体的进口温度，K； T2,t2------热、冷流体的出口温度，K。 （2）有相变化传热过程 两物流在换热过程中，其中一侧物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流量衡 算式为：& w3 v) j4 I4 R 一侧有相变化1 Y# e$ B6 c& z% C3 W- W* J 两侧物流均发生相变化，如一侧冷凝另一侧沸腾的传热过程 式中
固定管板式换热器的设计
固定管板式换热器的设计 第一章.设计方案概述和简介 一、概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。化工生产中换热器的使用十分普遍，由于物料的性质、要求各不相同，换热器的种类很多。了解各种换热器的特点，根据工艺要求正确选用适当类型的换热器是非常重要的。 按照热量交换的方法不同，分为间壁式换热器、直接接触式换热器、蓄热式换热器三种。化工生产中绝大多数情况下不允许冷、热两流体在传热过程中发生混合，所以，间壁式换热器的应用最广泛。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量：另一种流体温度较低，吸收热量。换热器在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中都有广泛应用，且它们是上述这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位 二、列管式换热器的分类 1、 U型管换热器 U型管换热器结构特点是只有一块管板，换热管为U型，管子的两端固定在同一块管板上，其管程至少为两程。管束可以自由伸缩，当壳体与U型环热管由温差时，不会产生温差应力。U型管式换热器的优点是结构简单，只有一块管板，密封面少，运行可靠；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗困难；由于管子需要一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内程管间距大，壳程易短路；内程管子坏了不能更换，因而报废率较高。此外，其造价比管定管板式高10%左右。 2、固定管板式换热器 固定管板式换热器主要是由筒体、封头、管板、换热管、管箱、折流板及法兰等组成，管束两端固定在管板上，管板和筒体之间是刚性连接在一起，相互之间无相对移动，换热器结构简单、制造方便、造价较低；在相同直径的壳体内可排列较多的换热管，而且每根换热管都可单独进行更换和管内清洗；但管外壁清洗较困难。当两种流体的温差较大时，会在壳壁和管壁中产生温差应力，一般当温差大于50摄氏度时就应考虑在壳体上设置膨胀节以减小温差应力。但当管、壳温差大于70摄氏度时，壳程压力超过0.6Mpa时，导致膨胀节过厚失去温差补偿作用。因此，固定管板式换热器适用于壳程流体清洁，不易结垢，管程常用要清洗，冷热流体温差不太大的场合。
板式换热器选型计算
板式换热器选型计算 板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它具有传热效率高、阻力损失小、结构紧凑、拆装方便、操作灵活等优点，目前广泛应用于冶金、机械、电力、石油、化工、制药、纺织、造纸、食品、城镇小区集中供热等各个行业和领域，因此掌握板式换热器的选型计算对每个工程设计人员都是非常重要的。目前板式换热器的选型计算一般分为手工简易算法、手工标准算法及计算机算法三种，以下就三种算法的特点进行简要的说明。 一、手工简易算法 计算公式： F=Wq/(K*△T) 式中 F —换热面积 m2 Wq—换热量 W K —传热系数 W/m2·℃ △T—平均对数温差℃ 根据选定换热系统的有关参数，计算换热量、平均对数温差，设定传热系数，求出换热面积。选定厂家及换热器型号，计算板间流速，通过厂家样本提供的传热特性曲线及流阻特性曲线，查出实际传热系数及压降。若实际传热系数小于设定传热系数，则应降低设定传热系数，重新计算。若实际传热系数大于设定传热系数，而实际压降大于设定压降，则应进一步降低设定传热系数，增大换热面积，重新计算。经过反复校核，直到计算结果满足换热系统的要求，最终确定换热器型号及换热面积大小。这种算法的优点是计算简单，步骤少，时间短；缺点是结果不准确，应用范围窄。造成结果不准确的原因主要是样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线是一定工况条件下的曲线，而设计工况可能与之不符。此外样本所提供的传热特性曲线及流阻特性曲线仅为水―水换热系统，在使用中有很大的局限性。 以下给出佛山显像管厂总装厂房低温冷却水及40℃热水两套换热系统实例加以说明采用手工简易算法得出的计算结果与实测结果的差别：
固定管板式换热器的设计
化工原理课程设计 设计题目：固定管板式换热器的设计学院：生命科学与技术学院 班级：生物工程13-1班 姓名：张锦玉 学号：20131106004 指导老师：阿不都吾甫尔·肉孜 时间：2015年12月23日
设计任务书 一、设计题目：有机物冷却器的设计（第1组） 二、设计任务及操作条件 1.处理能力：0.6万吨/年 2.设备形式：列管式换热器 3.操作条件： （1）有机物：入口温度86°C出口温度30°C （2）冷却介质：自来水入口温度18°C出口温度26°C （3）允许压降:不大于100Kpa （4）有机物定性温度下的物性数据： 密度815kg/m3, 粘度7.0*10-4pa.s 比热容2.15kj/(kg.°C) 导热系数0.140W/m.°C (5)每年按310天计，每天24h连续运行 三、设计适宜的列管换热器 1.传热计算 2.管，壳程流体阻力的计算 3.计算结果表 4.总结
目录 1.概述 (1) 2.设计标准 (1) 3.方案设计和拟定 (1) 4.设计计算 (2) 4.1确定设计方案 (2) 4.1.1流动空间选择 (2) 4.2确定物性数据 (3) 4.3设计总传热系数 (3) 4.3.1热流量 (4) 4.3.2平均传热温差 (4) 4.3.3冷却水用量 (5) 4.3.4总传热系数K (5) 4.4计算传热面积 (5) 4.5工艺结构尺寸 (5) 4.5.1管径和管内流速 (5) 4.5.2管程数和传热管数 (6) 4.5.3传热管排列和分程方法 (6) 4.5.4壳体内径 (6) 4.5.5折流板 (6) 4.6换热器核算 (7) 4.6.1热量核算 (7) 4.6.1.1壳程对流传热系数 (7) 4.6.1.2管程对流传热系数 (8) 4.6.1.3传热系数K (9) 4.6.1.4传热面积A (9) 4.6.2换热器内流体的流动阻力 (9) 4.6.2.1管程流动阻力 (9) 4.6.2.2壳程阻力 (10) 4.6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果 (11) 5.设计小结 (12) 6.参考文献 (12) 7.附图表 (13) 8.符号说明 (14)
管板式换热器详细设计解析
换热器设计 1.换热器选型说明 1.1 换热器类型 换热器类型很多，按其用途分，有加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器。按其结构分，有列管式、板式等。不同类型换热器，其性能各异。 管型换热器又可以分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器。板型换热器可分为螺旋板式换热器、板式换热器、板翘式换热器。 换热器的结构分类见下表： 表1-1 换热器的结构分类
1.2 换热器类型选择 换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有： ①流体的性质； ②热负荷及流量大小； ③温度、压力及允许压降的范围； ④设备结构、材料、尺寸、重量； ⑤价格、使用安全性和寿命。 在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条
件密封性、安全性等方面加以考虑。 1.3 管壳式换热器的分类与特点 在众多类型的换热器结构中，管壳式换热器是用得最广泛的一种换热设备类型。 它的突出优点是：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，而且可以选用的结构材料范围也比较宽广，清洗方便，处理量大，工作可靠，故适应性较强，操作弹性较大。它的设计资料和数据比较完善，目前在许多国家已有系列化标准，因而在各种换热器的竞争发展中占有绝对优势。 综合考虑该类型换热器的优点和本次设计工艺的特点，大部分都采用的是管壳式换热器。 管壳式换热器是把管子与管板连接，再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式、浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种。 表1-2管壳式换热器的性能对比表
2. 换热器设计举例. 本工艺主要分为三个部分：预处理反应部分、吸收部分和精馏部分。这三个部分总共有26台换热器（换热器，冷凝器，再沸器）。我们主要对吸收部分的E0202换热器做详细设计。 2.1 设计任务和设计条件. 本工艺流程中，丙烯腈分离塔T-106底侧线出来的循环水经给原料丙烯加热后，用液氨将其从69.62℃进一步冷却至4℃之后，与新鲜循环水混合进入混合器做为氢氰酸吸收塔T-103的吸收剂。 设计条件表2-1： 2.2 确定设计方案 2.2.1 选择换热器类型 两流体温差变化情况：热流体（循环水）进口温度69.62℃，出口温度4℃；冷流体（液氨）进口温度-25℃，出口温度-24.36℃。两流体均不易结垢且能够
板式换热器计算公式
板式换热器计算公式 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新式高效换热器。对于各个厂家和运用商来说，板式换热器选型计算方法及公式都是比照首要的，由于选好换热器对于出产和车间的作业是很关键的。 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大答应压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，判定选择可拆卸式，仍是钎焊式。判定板型时不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留心这个疑问。 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一活动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片构成的介质活动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方法连接起来，以构成冷、热介质通道的不一样组合。 流程组合方式应根据换热和流体阻力计算，在满足技能条件恳求下判定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或靠近，然后得到最佳的传热作用。由于在传热表面两边对流换热系数相等或靠近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体
阻力计算时，仍以均匀流速进行计算。由于“U”形单流程的接纳都固定在压紧板上，拆装便当。 计算方法及公式 (1) 求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt (2) 求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ ．ＣP (3) 冷热流体流量Ｇ= Q / ρ ．ＣP ．(t2-t1 (4) 求均匀温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或 Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2 (5) 选择板型若一切的板型选择完，则进行效果剖析。 (6) 由Ｋ值规划，计算板片数规划Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β
固定管板式换热器(毕业设计)
工程学院 毕业设计（论文） 2013 届 题目固定管板式换热器设计 专业设备维修技术 学生向阳 学号 2010232247 小组成员侯磊、立东、颖超 指导教师蔡香丽、薛风 完成日期 工程学院教务处印制
新疆工程学院 毕业论文（设计）任务书 班级化设备10-6班专业设备维修技术向阳日期 2013.3.4 1、论文（设计）题目：固定管板式换热器设计 2、论文（设计）要求： （1）学生应在教师指导下按时完成所规定的容和工作量，最好是独立完成。（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。 （3）主题明确，思路清晰。 （4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域的成果及其最新进展。（5）格式规，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。 （6）所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。 3、论文（设计）日期：任务下达日期2013.3.4 完成日期 2013.4.10 4、指导教师签字： 新疆工程学院
毕业论文（设计）成绩评定 报告 毕业论文答辩及综合成绩
固定管板式换热器 2010232247向阳 (工程学院, 乌鲁木齐 830091) 摘要：本设计以安全为前提，并尽可能保证其质量、经济合理性以及实用性等技术指标。本说明书在编写过程中语言力求简洁明了，对来源于实践中的结构和方案在使用时作了详细的分析和校核，对借鉴的理论、公式、方案以及结论都注明了出处，以便查询。 本设计过程主要分五部分容：1.工艺流程；2.工艺设计及计算；3.机械设计及计算；4.技术条件的编制。 绪论中详述了本换热器在工艺流程中的地位以及该换热器的特点、合理选型，并对该换热器在实用中的发展状况作了简要的分析。工艺设计及计算主要是通过介质的物性参数以及它们所处的工作状况进行了设备轮廓尺寸的计算，即换热器筒体的径等；通过热负荷的计算得到了设备的换热面积以及排管数等参数。机械设计及计算主要解决的是结构和强度两个问题，其思路大致如下：在设计条件的规下，从材料的选择和结构的设计入手，辅以合理的强度计算与校核得到设备所需的结构。 关键词：工艺流程，工艺计算，机械计算，技术要求
板式换热器的选型计算方法
1、压降控制 流体在流动中只有克服阻力才能前进,流速越大,阻力也越大。不同的板型或者统一板型不同板片结构参数,其阻力也不相同,阻力的大小直接关系到输送流体的泵或者风机的动力消耗和设备的投资费用。 如果将热侧允许压降设为0.05 MPa,则可以减少近10%的面积。因此,压降是影响换热换热器传热面积的影响因素之一。较大的集中供热项目一次网的压力损失基本确定在0.1 MPa左右是比较经济合理的。在此条件下得到的换热面积既可以满足运行工况的要求,也是最节约投资的。 由计算结果可以看出,允许压降适当计算面积可以减少近30%。 2、污垢热阻 污垢对传热、传质及流体流动带来负面影响,即随着污垢在传热表面上的积聚,流道表面的粗糙度增加,引起摩擦因数增大,并且流体的流通截面积减少,在相同的体积流量的情况下,流体流速增加,压力降增大。有人认为选取较大的污垢热阻比较可靠,其实这往往会带来更严重后果。这是因为在传热量一定的条件下,势必要加大传热面积或总平均温差,从而增加换热器成本。而传热面过大会导致热流体出口温度过低、冷流体出口温度过高,这不仅影响工艺要求,而且有时在运行中为避免此结果常将介质流速降低、致使壁面温度上升,这样反而促使污垢 更迅速地增长。 虽然换热面积没有减少,但是由于工况的污垢热阻较小,使得计算富裕量有很大增加。同样,不同的污垢热阻对换热面积影响也很大。设计换热器时,必须
采用正确的界膜导热系数,同时还必须采用正确的污垢系数,即使正确地确定了界膜导热系数。如果污垢系数的确定不准确,对换热器的设计误差也很大。由于板式换热器具有容易清洗的优点,所以定期对换热器进行清洗必不可少。 3、面积富裕量 换热器换热面积富裕量定义为设计值比计算值高出的百分比。其主要考虑工艺条件的变化稳态和持续积垢引起的热阻变化,还有一些未知因素,如积垢预测误差、工艺计算误差等。将裕量分为工艺裕量、设备老化裕量和控制裕量3个参数,还有一些不可知的因素需要再另加一些裕量。文献[1]在换热器计算中没有提到富裕量应该取值的问题,只是通过例题说明只要满足计算换热面积大于所需换热面积就可以。 板式换热器设计中,常取10%的面积富裕量。由序号6和序号7可以看出,面积富裕量对换热器计算的影响因素也很大。 4、温差推动力 温度推动力也叫平均对数温差。在传热过程中,冷、热流体的温度差沿加热面是连续变化的。但是由于此温度差与冷、热流体的温度成线性关系,因此可以用换热器两端温差的某种组合(即对数平均温差)来表示。对数平均推动力恒小于算术平均推动力,特别是当换热器两端推动力相差悬殊时,对数平均值要比算术平均值小得多。当换热器一端两流体温差接近于0时,对数平均推动力将急剧减小。