8D报告质量评定要求

临时措施

备注

G8D-QR代码（如QNM****）- 车型（如CD391）-*******售后问题如下作为参考

ECB/GCR- CD391XXXXXX问题----VIN号命名。

包含发生时间，发生地点，发生数量和批次信息，以及具体现象

D0 针对症状/保护客户整机/整车的发运，或支持CAF的当前生产，如在CAF 临时的跟线100%检查或拒收问题批次零件等

如停止生产或采取100%检查

对应急措施有必要进行评估，并确认应急措施的检出有效性和数量

如工厂经理/或总监

具有Leadship能力的牵头人，能主导整个8D的顺利完成。

包含与问题相关的部门成员

什么零件出了什么问题

根据事实，有数据依据的展示“Is/Is Not”清单，包含What/Where/When/How Big

描述问题发生的时间，受影响的批次，数量，问题的比例及产生问题的模穴或设备等详细量化信息。

附上问题图片

对目前的ICA进行描述，并根据QCM 进行文档化和培训

对ICA经过的验证进行描述，如边界零件/失效零件的有效性验证等

如相同/相似工艺/零件的横向展开，

并在CAF不同工厂展开。

QCM数据支持临时围堵数据， 包括所有受影响批次，以及CAF所有工厂的围堵数据，

必须要有对检查出来的不合格品的管理及处理方案和记录。确保不会再次进入CAF系统

鱼骨图作为附件

运用“Is/Is Not”清单，完善对比分析表等质量工具缩小问题调查范围， 确认问题产生的根本原因

运用5Why一步一步追问，直到问题根本原因

有条件的对问题进行重现验证，再现故障

运用5Why一步一步追问，直到问题逃逸点

运用边界零件/失效零件对逃逸点进行验证

可以列出所有可能的永久措施，并进行验证， 择优选取

对选定的永久措施进行风险分析，确认不会产生新的质量问题，选择最好的PCA，并提供改善前后的数据证明

逃逸点在永久措施时可能被改变，需要对逃逸点进行重新验证，保证不会再失效（如定时检查，极限零件等）

列举实施的永久措施，有证据文件或图片

（before&after data）

逃逸点在永久措施时可能被改变，需要对逃逸点进行重新评估，保证不会再失效

提供改善前后的数据证明，以及过程能力改善的证明等展示如何对现有问题的预防措施