工作面初采初放措施
综采工作面初采、初放安全技术措施
第一节工作面简介
一、工作面概况
xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。地表冲沟一般呈北西-南东走向。沟内一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为～米。
xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。该工作面地理坐标范围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。
工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+～+。
二、工作面地质特征
1、煤层
该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～，夹矸岩性为泥岩。4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。结构：（）。本区域位于古河道区为中高硫煤，下部
含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在～之间，平均厚度。
2、煤层顶底板特性
老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度～，平均，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石，裂隙发育。
直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度～，平均，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石。中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。
直接底，泥岩、细砂岩，厚度～，平均，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。裂隙发育。
老底，泥岩、细砂岩，厚度～之间，平均，灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。裂隙发育。
3、构造特征
①褶曲
根据xxx实测地质资料、地质精查报告、三维地震勘探综合显示，受xxxx背斜影响，该背斜以南地层为1°左右上坡。该北斜以北地层为2°左右下坡。
②断层
xx工作面累计揭露断层10个，全部为正断层，落差米，皆为北东走向。
第二节安全技术措施
一、初采前的准备工作
1、工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经联合试运转成功设备各项技术指标符合要求，才能正常运转投入使用。
2、工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路勾通良好管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准所有支架与刮板输送机的连接要紧固可靠。
3、两巷超前支护要求要达到《xx工作面安装作业规程》标准。
4、工作面所需的备用材料按《xx工作面安装作业规程》要求，备齐、备全，并建立严格的井下材料现场管理台账。
5、工作面两端头落山及工作面顶板提前采取强制放顶措施。
二、组织措施
1、初采、初放工作领导小组下设办公室在工程部。初采、初放工作由工程部负责日常具体管理工作，管理人员由各部门管理人员兼任。
2、初采、初放领导小组要求
（1）初采、初放期间领导小组成员每天按时参加碰头会，总结上日工作，并对后工作日的工作做出安排。
（2）跟班人员按时参加班前会学习，安排当班工作并强调
工作过程中的操作注意事项和安全注意事项。
（3）跟班人员必须现场交接班，严禁出现脱岗现象。
（4）跟班人员紧盯工作面现场，及时处理各种不安全隐患，杜绝违章指挥。
三、机电设备运转及调试
1、在试采前，必须先试运转设备，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保每台设备各部位运转正常，油位符合要求方可带负荷运行。
2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时，必须打好临时支护，维护好顶板、煤壁。
3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备开关手把打至零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看管，检修工作结束后，严格执行“谁停电，谁送电”制度。
4、对各设备的操作，要严格按照设备说明设计的要求进行操作，并严格执行《操作规程》中的有关规定。
5、保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。
6、工作面开启顺序为先外后里，停机顺序为先里后外；需停机时，必须先电话联系后再停机，在紧急情况下可使用急停按钮停机；单台设备开机时必须先开启冷却水、在启动电机，关机时先停止电机，再关闭冷却水。
7、各台设备严禁“带病”运行，转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。
8、所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。
9、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。
10、所有设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。
11、工作面和运输巷的照明及信号按规定安设完善。
12、试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。
13、所有开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。
四、初试采工序
安全检查→采煤机机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→拉架→推移刮板输送机→机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→拉架→推移工作面刮板输送机
五、试割煤、调整工作面
一）整理工作面
1、在进入煤壁作业前必须进行敲帮问顶，及时处理活矸活石，确保作业安全。
2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的锚杆螺母，卸下木托
板和铁托板并运至机尾超前外等待回收，在卸螺母过程中若发现煤壁松软时先处理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。
3、用断线钳将工作面煤壁上支架前梁以下的网剪下并搬运至机尾超前外等待回收。
4、将工作面的杂物（废旧铁丝、破碎的木托板等）清理干净。
二）调整工作面
1、煤机由目前停止位置启动开始向机头方向割煤，将机头割通。
2、机头割通后，煤机直接向机尾方向移动割煤，直至机尾割通。
3、调直工作溜，拉超前架，煤机由机尾向机头移动劈帮，调直煤壁。
4、由机尾向机头移溜至20架（煤机机身长约10架,10-20架为过渡段）。
5、机组割煤时，严格将采高控制在左右，前滚筒和支架顶梁平齐，后滚筒与工作面底板平齐，确保割煤过程中顶、底板平整。
6、割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。
三）试生产
1、采煤机从机头开始斜切进刀进入煤壁，当煤机行走至30架时停止继续向后割煤，将前20架工作溜与后部工作溜推直，然后煤机回刀至机头，再由机头向机尾方向割煤，并滞后煤机5架跟机拉架，之后煤机10架推溜。
2、机组割煤时，严格将采高控制在，机头、机尾与两巷不能有明显的台阶，靠近机头、机尾的支架由巷高平滑过渡到规定采高。
3、第一个循环割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。
4、支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提前2～3架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤壁片帮。
5、采面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。
6、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，采煤机后滚筒割煤过后，带压超前擦顶移架。
7、支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整；每班交接支架与输送机的运行状态和方位。
8、待循环完毕后，将工作面所有支架拉到位、刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；支架顶梁必须严密接顶，空顶处利用板梁或圆木构严构实，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架及时的伸出护帮，有效的保护煤壁。
六、工程质量管理
1、机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头及带式输送机机头喷雾降尘装置齐全。
2、工作面设备上的所有螺丝都必须紧固。
3、液压支架上的各种高低压管路要排列整齐，并要求所有管子长短合适连接紧固。
4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，支架接顶严密。
5、及时清理两巷卫生，做到两巷无积水、无浮渣、无杂物，材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理。
6、两巷安全出口高度不低于，并且人行道宽度不得低于。
7、两巷道的安全、警示、施工牌板悬挂规范、整齐，无煤尘堆积。
8、乳化液泵站压力不小于，乳化液配比浓度符合作业规程要求，不低于3%，不高于5%，并且要配备现场检查乳化液浓度的配比计。
9、两巷道坚持每班灭尘，净化水幕雾化良好，两巷隔爆设
施吊挂位置合理，数量符合要求，水量充足，并挂牌管理。
10、做到设备的帐、物、卡、牌四对口，牌板上墙，变更及时准确无误。材料堆放硐室，做到材料堆放整齐，硐室干净整洁，无杂物。
11、设备资料齐全，设备运行无“冒、滴、漏”现象和带病运行情况。
12、设备管理必须达到完好标准，无违章操作，无违章指挥。
13、材料员每日做好材料记录，根据生产需要，及时编制材料计划及材料追加计划，以保证正常生产所需材料。
14、在生产管理中，严格执行材料发放制度并做到帐目清楚。
15、对两巷锚杆的螺帽、托板及帮部的菱形网必须超前工作面煤墙进行回收（根据实际情况）。
七、初采期间顶板管理
(一)、工作面顶板管理
1、工作面割煤前，将溜子沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。
2、工作面初采期间必须坚持追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；片帮严重时不等采煤机割煤就进行超前移架。
3、工作面顶板破碎时采用带压擦顶移架。
4、严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。
5、初采期间支架工要随时注意顶板、煤壁的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。
6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。
7、移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。
8、升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于25MPa。
9、在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防范措施并将现场情况进行如实汇报。
(二)、工作面初次来压时顶板管理
工作面初采期间技术员应坚持跟班，观察顶板变化，确定初次来压距离。
1、在XX工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。
2、区队跟班队干现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁变化情况向下班说明，并做好详细的原始资料。
3、对工作面所有支架安全阀调定压力进行校验，确保安全
阀的完好。
4、割煤过程中机组如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架前。待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。
5、工作面作业人员如发现老空顶板出现异响、大量掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
6、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。
7、移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距并打开护帮板。保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。带压擦顶移架应少降快拉一次完成。移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。
8、工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架护帮板伸出。检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。
9、加强两巷超前支护，超前架、端头架按工作面切眼支架正常要求外，还需对两巷超前打设的单体支柱进行加强支护。在发现顶板破碎时，压力明显增大，超前支护单体支柱必须升
紧打牢，及时进行二次注液。
强制放顶按《xx综采工作面强制放顶安全技术措施》要求执行。
八、初采期间煤质管理
(一)、水分控制
1、开机前，必须确保工作面无积水后，方可开机生产。
2、若工作面出现顶板淋水严重或者灌浆水较大时，工作面要加强疏导水工作，及时排出积水。
3、各转载点喷雾、煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停水，开机开喷雾，以减少外在施工水。
4、刮板输送机、转载机、带式输送机设备冷却水严禁进入煤流，特别是带式输送机机头冲洗煤尘的水严禁进入运煤系统。
5、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。
6、遇到涌水大或顶板淋水严重时，各转载点、架间喷雾停开。
(二)、煤流杂物控制
1、在工作面开切眼部位，应首先回收推采帮帮部支护的锚杆及铁丝网和切眼内的托板后，方可进行割煤工作。
2、煤机在两端头割通后，维护人员及时将割出来的煤壁以外的锚杆、铁丝网、托板以及抽放钻孔插管等杂物清理干净，不能进入煤流，各转载点还要严格把关。
3、每班交接班时“三机”司机必须检查刮板紧固情况，螺丝松动的及时紧固，损坏、变形的刮板及时更换。
4、检修班加强检查设备检修，防止设备零部件松动在生产过程中掉入煤流上运输系统。
5、检修班检修后的棉纱、废油、损坏部件按指定地点存放。
6、包装纸、矿泉水瓶等垃圾必须放于集中垃圾桶内，统一进行处理，严禁随地乱扔更不允许进入煤流运输系统。
7、工作面的物料、设备配件、工具要码放分类整齐，并定期进行数量清点和归类工作。
九、初采期间一通三防管理
1、初采、初放期间综采队全体员工认真学习本措施。
2、xx工作面系统所有通风设施必须完好，做到通风系统稳定可靠。
3、采面进风流瓦斯按照%管理，如达到或超过%，必须查明原因，采取措施进行处理；采面回风流及上隅角瓦斯浓度按照%管理，如果瓦斯达到或超过%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员，并及时汇报通风调度，待采取措施处理好后方可生产。
4、通风区安排两名专职瓦检员现场检查气体，其中一名负责后落山及回顺中（包括高冒、背风、死角）CH4、CO2、温度等气体检查；另一名负责运顺、前落山、跟机检查工作面所有电气设备附近20m范围内、回风流中的CH4、CO2、CO、温度等。坚持24小时现场检查，工作面瓦检员必须在后落山现场对手交
接班。
5、工作面初次来压之前，增设瓦斯检查点五个，即：20#、45#、70#、95#、120#支架。每班四次检查，四次向通风调度汇报，如有异常，及时汇报，并采取措施进行处理。
6、瓦检员必须监护上、下隅角堵漏、及时拉架、拆除两顺锚网工作，上、下隅角堵漏严格按照xx工作面作业规程要求堵漏施工。
7、每天必须指派瓦检员对xx工作面上隅角，高抽巷密闭墙等地点的CO、O2、CH4、CO2、温度等气体进行全面观测与检查，并按规定向通风调度汇报。
8、跟班干部必须了解和掌握当班通风、瓦斯、通风设施的完好情况，并将本班出现的问题及时处理和汇报。
9、通风区每班必须指派专人对xx系统抽放管路、预抽孔进行检查，及时处理管路、孔口漏气、积水，确保抽放效果。
10、及时回撤采前预抽孔管路，不得影响采面正常生产。
11、初采初放期间，检修班用袋子墙对上隅角进行封堵一次，防止向采空区漏风，做到封堵严实，墙规格符合要求。
12、工作面推采30米后，运顺埋管注氮防灭火实现24小时连续注氮气，安排专人维护管路，吊挂平直，严密不漏气。按规定及时甩管、连管。
13、工作面初采期间，气雾阻化必须24小时连续喷洒，喷洒阻化剂量必须按比例配备、每班不得少于6袋（300kg），喷
头分别安装在上、下隅角、30#、60#、90#液压支架处，并喷向采空区，做到雾化良好。
14、必须保护好所辖区域的气雾阻化管路及设备，加强电气设备管理，消灭电器失爆。
15、上、下隅角不允许有金属遗漏在采空区，运回顺必须及时回收锚杆、锚网。
16、采场、架间、上下隅角必须每班进行洒水降温降尘。进、回风巷净化水幕完好，液压支架上自动化喷雾齐全，做到降柱、移架或放煤同步喷雾。开机时，机组内外喷雾及负压二次降尘器必须正常使用，且雾化程度好，能覆盖滚筒。溜子、转载机头等转载点喷雾装置完善并正常使用。
17、严格执行开机正常使用转载点喷雾和皮带巷安设的风流净化水幕制度，定期清扫、冲洗皮带巷、机械设备上的的积尘，确保所管辖区域无煤尘超标现象，定期维护所管辖区域隔爆设施。
18、班班清净上、下隅角、工作面架间浮煤，定期冲洗工作面及距工作面70米范围内的进回风巷的煤尘，确保所辖区域内无煤尘堆积超标现象。
19、按要求管理好所辖区域内通风设施.
20、监测组按规定要求及时完善xx工作面瓦斯监测系统，并悬挂在规定地点，及时标校，定期安排专职人员进行瓦斯超限闭锁功能试验，确保监测系统稳定可靠，监测数据准确无误，
断电装置灵敏可靠。
21、监测组定期试验采煤机机载瓦斯超限报警断电装置，保证超限后能自动发出声光报警并及时切断采煤机电源。
22、监测组必须在各打钻地点设置甲烷传感器，确保当钻机附近瓦斯浓度达到%时，发出声光报警，并立即切断工作区域内所有非本质安全型电气设备电源并闭锁，复电浓度小于%。
23、通风区对瓦检员检查点进行书面确定，检查人员必须按点按时认真检查，严禁弄虚作假。
24、严禁随意停开抽放泵，若必须进行停泵检修或倒泵，必须经通风分管领导同意。
25、xx综采工作面所有检查点一旦发现各类气体、温度等异常变化，通风区值班人员必须及时下井核实并汇报通风调度，制定方案进行处理。
26、xx通风设施、通风系统的改变或调整未经通风区同意，任何单位或个人不得改变或调整，确保通风系统稳定可靠。
27、打钻处及时设置探头，当钻机附近瓦斯浓度达到%时，发出声光报警，并切断钻场内电源，复电浓度小于%。
28、电缆、电器设备等带电体应与抽放管路分两侧布置，确需在同侧布置时，必须距抽放管路300mm以上，严禁与抽放管路接触。
29、综采队负责4101工作面运、回顺断网工作，要求工作面每推采20m进行一次断网，断网间距不小于200mm。
30、初采期间通风区安排人员在工作面跟班，发现问题，及时处理。
31、通风区提前连接好高抽巷瓦斯抽放系统，初采期间加强高抽巷抽放，同时安排专人对xx工作面抽放系统进行巡查，及时处理漏气、管路积水等问题，确保瓦斯抽放正常进行。
32、老顶初次来压时通风管理
①根据采空区悬顶大小，老空漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在%以下，否则严禁作业；安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。
②瓦检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。
③老空有悬顶跨落造成瓦斯突然大量涌出时及时闭锁工作面设备，安排人员进行处理并立即上报矿通风调度。
十、安全技术措施
1、采煤机过煤质较硬地段时，控制采机速度，缓慢通过。
2、采煤机割煤必须保持正常循环，确保刮板输送机及支架成一条直线。
3、加强泵站管理确保支架初撑力，泵站压力不小于。
4、加强工作面的顶板管理，杜绝顶板发生冒顶事故。
5、初采期间，支架拉移到位后，要二次给液，保证支架前、
后柱均支撑有力。
6、瓦检员每班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检测，推至两个循环后，瓦斯员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过规定时，可责令工作面停机处理。
7、每班设专人观察顶板变化情况，发现有来压预兆时，立即通知工作面全部人员撤至距端头50米以外的安全区域，来不及撤离时，要躲入支架内抱紧立柱，注意片帮，并且初次放顶期间人员必须系好安全帽带。
8、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及回风巷所有电源，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量涌出及空气压缩造成意外事故发生。
9、初采、初放期间，跟班队长每班要将采空区垮落情况及时汇报矿调度指挥中心。
10、跟班队长、班组长必须现场统一指挥，协调作业人员，防止误操作。
11、及时调整好工作面支架，支架必须完好接顶严实，严禁出现倒架、错架。
12、加强工作面矿压监测，及时收集好现场相关数据。
13、控制好工作面两头进度，防止工作面刮板输送机的“上蹿下滑”。
14、加强工作面淋水、涌水观测，严格执行排水方案。回采初期在回风顺槽尾部及工作面低洼处有涌水汇集，应加强排
水、导水工作。
15、加强工作面瓦斯检测，回采前必须按规定安装好通风防尘和瓦斯监控设施。
16、加强机械设备的检修和维护，特别是磨合期间螺栓的紧固。
17、对电气设备的保护和防爆进行全面的检查、调整，保证电气设备保护灵敏、可靠，完好无失爆。
18、严格执行停、送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。
19、设备的转动部分，必须有合格的安全护罩，经常有人跨越的地方设好行人过桥。
20、人员需进入煤壁机道作业时，需遵守下列规定：
(1)、采煤机、刮板输送机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管。
(2)、严禁空帮空顶作业，必须用贴帮支柱加板梁护顶护帮。
(3)、由专人观察,及时处理不安全隐患。
(4)、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮的危岩活石。
21、推采期间，每班必须在落山角悬挂便携式瓦斯检查仪，并有专职瓦检员两名（一名跟采煤机，一名检查上隅角）随时检测瓦斯浓度。
22、所有人员进入工作面时，必须认真检查工作面周围安
全情况，坚持敲帮问顶制度，仔细观察顶板、煤壁、老空等其它设施的安全情况，发现问题及时汇报处理。
23、非所属操作工种的人员，一律不得擅自开动、操作设备；所有人员持证上岗，按照各工种操作规程操作。
24、初采、初放期间支架工严格按照操作规程操作，移架时支架下降100～150mm，坚持带压移架。升架时注意侧护板伸缩情况，及时调整，严防咬架或损坏侧护板。
25、采煤机司机严格控制采高，防止支架不接顶或倒架、死架的发生。
26、工作面进刀采取端部斜切进刀方式，严禁在顶板破碎段入刀。
27、机组割煤严禁留伞檐，采煤机顶、底刀要求截割平整，机组司机必须随工作面起伏控制好采高。
28、工作面初次来压后，经矿初采领导小组宣布结束后方可结束。
29、开工前，必须对员工进行技术培训，认真学习规程和各设备的性能，使员工掌握正确的操作方法。
30、工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时避灾路线：
运顺及工作面人员：xx工作面→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→xx盘区2#辅运巷→2#辅运石门→主、副井底→地面回顺及上隅角人员：xx回顺（上隅角）→xx回顺与xx泄水巷联巷→xx泄水巷→联络巷→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→
综采工作面初次放顶安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保
综采工作面中部切眼初采初放安全技术措施
9202综采工作面中部切眼初采初放 安全技术措施 总工程师： 生产矿长： 安全矿长： 安全副总： 生产技术部： 调度室： 安监处： 地测部： 通风区： 机电部: 采二队： 编写： 日期：
审批意见
9202综采工作面中部切眼初采初放安全技术措施一、编制背景 9202综采工作面即将进入中部切眼生产，工作面将由1块段转向2块段生产，为保证中部切眼初采初放工作的安全推进，保证本工作面在直接顶初次垮落和老顶初次来压期间的安全生产，特制定如下安全技术措施。 二、工作面概况 9202综采工作面位于二采区，本工作面始采于1块段切眼，终采于距停采线，中间需经过中部切眼，中部切眼沿走向方向的长度961m，倾斜长213米，倾角为0°～ 12°。工作面煤厚2.04～2.25m,平均2.15m，中部切眼揭露一条落差为H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。 三、安全技术措施 1、初采工序及注意事项 1）割煤→移架（调架）→推溜 2）初采时，在工作面中部有1个断层，各断层编号为F8133：该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。在过断层期间，严格执行《9202综采工作面过断层安全技术措施》。 2、初采前的检查与调整 1）初采前，完善轨道顺槽、皮带顺槽、工作面的液压、供电及风水管路系统，确保初采时正常使用；两巷按照要求配齐灭火器材及各处喷雾设施。 2）初采前，对切眼及两巷道进行全面得安全检查，消除和排除掉各种隐患，清理干净切眼的浮煤及影响人的障碍物，清理干净支架及支架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3）初采前，对两巷的超前支护以进行检查，按照《9202综采工作面作业规程》相关内容进行支护作业，并符合《山西省煤矿安全质量标准化标准》内容，初撑力要达到90KN。 4）初采前，对泵站加强检查和管理，确保泵站完好，支架初撑力达到24MPa以上，压力通过泵站及支架立柱压力表进行观测。 5）初采前，认真检查工作面各部机械设备，确保正常运转，并检查各类保护装置，保证正常有效，检查各部件的联接装置，确保所有螺栓紧固牢靠。 6）初采前，检查两端头的切顶柱、端头支护以及空巷的支护质量，在尾巷切顶线处支设一排密集支柱，作为切顶柱，柱距300mm，切顶柱与支架切顶线打齐。 7）所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。 8）初采前确保机头排水系统正常，排水设备完好，初采期间加强排水工作。 3、调整工作面 1）采煤机从机尾开始斜切进入煤壁，割煤时，严禁采煤机割顶、底板。 2）以采煤机为中心追机移架，确保支架达到足够的初撑力，支架工采用侧护板或单体液压支柱进行调架，支架底座下可充填短木支撑，方便支架推移。 3）支架拉移后应及时移溜。在机头、机尾顶溜时，必须在运输机停机闭锁的情况下进行。 4）在调面过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。
综采工作面初采初放安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面初采初放安全技术措施正式版
综采工作面初采初放安全技术措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、说明： 2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、安全技术措施： 1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常
后，并联合试运转三分钟。 2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。 3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。 4、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不
采煤工作面初次放顶措施示范文本
采煤工作面初次放顶措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤工作面初次放顶措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增 加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压 碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均 匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可 能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故 发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程 中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作 业规程》中的相关规定必须一并严格执行。 一、区域概况 112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回 风巷，西为8勘探线，北为F21号正断层。工作面底板最 高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，
倾向长40米，可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米?，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2～5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施（若遇强制放顶，编制强制放顶的措施），总之顶底板变化较大，同时与M22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。 二、组织准备 1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工 2、成立初次放顶领导小组
采煤工作面初采初放管理规定
XX工作面初采初放管理规定 XX综采工作面面长XX米，为了加强工作面初采、初放管理工作，保证回采安全，防止回采工作面事故的发生，特制订本管理规定。 一、矿成立初采、初放管理领导小组： 组长：生产矿长 副组长：总工程师、安全矿长 组员：副总、生产技术科科长、安监科科长、通防科科长、综采工区区长 下设管理领导小组办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长任办公室主任、安监科科长任办公室副主任，技术科、安监科其他人员任工作人员。 二、领导小组负责初采、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。 2、扩帮刷面必须拉线扩直，支护良好。 3、工作面安装，应自下而上安装。
4、回采工作面严禁空帮空顶回采，回柱放顶顶板不及时冒落时，要及时采取措施，使其及时垮落。 5、工作面初采时，要制定专项措施，先支柱后回收取净切眼顶上的锚杆。 6、初次放顶前，领导小组及综采区队管人员必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况，严防支护不力造成死柱等。 7、初放期间，综采区队跟班区长要跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间，综采工区技术副区长要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 9、工作面初放时由组长组织现场跟班及队跟班区长跟班到点，现场交接，直至工作面初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室必要时可专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测，必须符合规定要求。 12、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 XXXX 2011年10月20日
XXX综放工作面初采初DOC
XXX工作面初采初放 安全技术措施 矿名：XXXX 施工单位：XXXX 编制日期：2014年08月20日
2105工作面初采初放安全技术措施
2105工作面初采初放安全风险评估表
2105 工作面初采初放安全技术措施 一、概述： 2105工作面走向长717m倾斜长150m目前工作面液压支架、三机、泵站等设备安装已结束，三机联合试运转正常，具备初采初放的前期条件, 为了安全顺利地进行初采初放工作，特编制如下措施。 二、施工方案 （一）成立2105 工作面初采初放领导小组 组长： 副组长： 成员： （二）施工方案及要求 1 、先将切眼内煤帮侧的金属网，自上而下分段剪除，尽可能的取掉锚杆上的螺母、托板等附件，使煤壁侧的煤壁处于自由状态。 2、工作面从上向下刷帮，放慢采煤机的切割速度逐架进行，发现钢锚杆时，能挖出的及时取出，尽量减少采煤机割锚杆的机会。 3、初采初放期间，加强乳化泵站的维修和管理，确保泵站压力值不低于30MPa加强支架和溜子的管理，确保支架支撑有力，防止支架出现倒架，溜子出现上窜下滑的现象。 4、初采初放前，两道超前支护已架设完毕，工作面刷帮期间检查 两顺槽的支护是否齐全、符合规定，及时处理存在隐患的超前支护。 5、2105 切眼的顶板采用锚网索支护, 致使工作面在初采期间，
老塘侧和上下隅角的顶板不易垮落，容易造成上隅角瓦斯超限，给瓦斯防治和防灭火留下隐患。因此在此期间要加强切眼上下隅角的退锚工作。 6、将工作面上下的绞车硐室进行码袋封堵，防止瓦斯积聚，造成局部瓦斯超限。 三、支架、溜子管理措施 由于2105 工作面的平均坡度19°，工作面在初采初放期间，由于支架顶部接顶不实，易发生支架倒架的现象，当出现支架下倒上翻时，及时采取有效措施进行控制。 （一）预防支架倒架和溜子下滑的安全技术措施 1、在初采初放前，必须保证泵站压力不低于30MPa检查、完善支架阀组、拉移千斤和供回液管路，检修或更换不完好的配件，保证支架初撑力达到要求。 2、工作面在初采初放期间，工作面割煤一帮，下段擦一帮 的办法，及时调整工作面伪斜为5?6米之间（工作面伪斜按照3°计算），根据工作面溜子下窜情况及时调整，不出现下窜不擦帮。 3、拉移支架、推移溜子时，自下而上按顺序进行推溜和拉移支架。 4、利用支架的侧护板及底调千斤控制支架架头及底座的转 向和预防支架倒架、咬架现象的发生，保证每付支架有一定的侧护量，防止支架出现挤死现象的发生。 5、后溜子的防滑，采用拉后溜子大链靠下连接溜皮，拉移后溜子
煤柱工作面初采初放安全技术措施(通用版)
煤柱工作面初采初放安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0584
煤柱工作面初采初放安全技术措施(通用 版) 一、概况 1303煤柱工作面为炮放工作面，井下位置位于我矿13采区中部，该工作面北切眼位置，南到设计停采线，西以DF9断层为界，东与1107工作面相邻（已回采），局部可能受到构造影响造成煤层厚度变小，给回采带来一定影响。 1303煤柱工作面切眼长度42m，平均坡度26°，工作面采用 ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移支架及两梁五柱π型梁对棚联合 支护。上、下顺槽均为U29支架支护。为保证工作面初采初放期间安全生产，特制定本安全技术措施。 二、技术关键点： 1、由于工作面切眼在掘进期间未沿底板，初采时工作面需压棚
找底，在初采前两排煤时，不得放炮作业，采取用手镐或风镐刷帮、落底方法压棚，压棚高度不得低于0.3m。从第三排开始根据工作面煤质软硬情况，采用手镐或风镐刷帮落底或进行放炮作业。 2、初采初放期间，只准放腰眼和底眼，每眼装药量规定：腰眼150~300g，底眼300~450g。正常采煤时上眼装药150g。一次拉炮长度为5～10m，如果煤质较软有流煤危险时采用手镐刷帮回采。 3、工作面上下顺槽均未沿底回采，在上下顺槽替棚时，采用在替棚时绞架落底方法，由里向外替棚。 4、工作面切眼内有两个抽放钻场，在初采前，派专人将钻场内2.6×2.4m工字钢棚替为2.6m红松圆木或半圆木配单体柱临时支护，小头直径160mm。 在初采过钻场期间，移架时，先将钻场范围内悬移支架前探梁伸出，全部托住钻场内棚梁后，摘除单体液压支柱，观察支护情况，无问题后方可移架。 三、安全重点： 1、加强工作面片帮管理，若出现片帮必须及时维护，严禁出现
采煤工作面初次放顶措施汇总
*****采煤工作面初次放顶安全技术措施 矿长： 工程师： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 编制： 编制日期：2015年12月01日
会审意见表
*****采煤工作面初次放顶措施 一、采面概况： *****采面位于矿井×××水平～×××水平西翼，开采M××煤层，煤层倾角为20°～25°，平均倾角为23°。采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。采面走向长144米，倾向长为94米，采高平均2.5米。采煤工作面支护采用DW25-300/100型单体液压支柱配合π型梁“一梁三柱”成对交替迈步支护，排距1.0m，间距0.6m。最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。两巷20米超前支护采用单体柱配合1m的金属铰接顶梁支护，采用一梁一柱的支护方式。 二、工作面地质说明书：
三、煤层顶板分类 （一）煤层顶板 顶板：细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩，力学强度中等，稳定性一般，风化后会发生顶板跨落。 （二）煤层底板 底板：粉砂质泥岩及细砂岩，力学强度低，遇水后常容易产生膨胀、底鼓现象。 （三）支护计算 1、支柱实际支撑力 P t=9.81×h×γ×k =(9.81×2.5×2.6×4)kN =255.06kN/m2 式中：R t——支柱实际支撑能力，KN； k g——工作系数，取0.99； k z——增阻系数，取0.95； k b——不均匀系数，取1； k b——采高系数，取1； k a——倾角系数，取1； R——支柱额定工作阻力，250KN。 2、初次来压时的支护强度 根据中华人民共和国煤炭行业标准（MT544-1996）中缓倾斜煤层采煤工作面的顶板分类，工作面支护强度不低于255.06KN/m2。
工作面初采初放和收作的安全标准正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.工作面初采初放和收作的安全标准正式版
工作面初采初放和收作的安全标准正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、初采初放安全标准 1、新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。采煤技术员编制初采技术措施。 2、采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。 3、初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。 4、工作面初放期间，派小组成员到现
场跟班指挥初放工作。 5、在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。 6、在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况，作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。 7、长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。 8、在采用单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、
综采工作面初采初放安全技术措施
110103综采工作面初采初放安全技术措施 现110103综采工作面所有设备已全部安装完成，已具备试采条件，根据《110103回采作业规程》要求，为保证110103工作面在初釆、直接顶初次垮落及老顶初次来压期间的安全试采，特制定本安全技术措施，具体内容如下： 一、成立初采初放领导小组 1、领导组组长： 常务副组长： 副组长： 成员： 2、责任分工 110103综采工作面的整体负责人为组长田安峰，负责初采初放工作的整体协调，统筹安排及各项工作的落实; （生产矿长）：初采初放期间的主要负责人，负责110103工作面初采初放期间的生产任务安排及生产调度协调； （总工程师）：负责110103工作面初采初放期间技术措施的制定及推进过程中的技术指导工作； （安全矿长）：负责110103工作面初采初放期间安全及职工对规程、措施的贯彻、学习工作； （机电矿长）：负责110103工作面初采初放期间供电及运输相关工作，保证供电及运输可靠； 110103工作面初采初放期间，由综采队队长具体按措施实施，确保初采工作顺利进行，当班跟班矿领导为井下现场施工第一负责人，负责当班110103工作面初采初放工作的安排及监督
落实情况；值班领导负责当天110103工作面初采初放期间井上下全面调度协调工作。 领导组成员根据各自职责做好分管范围内的相关工作，保证110103工作面初采初放顺利完成。 二、危险源辨识 初采期间存在主要风险为：顶板支护、机械伤人，强制放顶期间人员撤离不及时造成伤害，爆破作业产生有毒有害气体伤人，老顶垮落形成飓风伤人等，为此进行危险源辨识，在作业过程中，加强控制及防范，杜绝事故发生。 三、初采初放期间的设备调试方案 1、110103综采工作面初采期间，以调试设备为主，出煤为
工作面初采初放措施方案
综采工作面初采、初放安全技术措施 第一节工作面简介 一、工作面概况 xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。地表冲沟一般呈北西-南东走向。沟一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。 xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。该工作面地理坐标围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。 工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。 二、工作面地质特征 1、煤层 该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。结构：3.14（0.11）0.68。本区域位于古河道
区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。 2、煤层顶底板特性 老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石，裂隙发育。 直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。含少量硕石。中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。 直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。裂隙发育。 老底，泥岩、细砂岩，厚度3.18～6.4m之间，平均4.22m，灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。裂隙发育。 3、构造特征 ①褶曲 根据xxx实测地质资料、地质精查报告、三维地震勘探综合显示，受xxxx背斜影响，该背斜以南地层为1°左右上坡。该北斜以北地层为2°左右下坡。 ②断层 xx工作面累计揭露断层10个，全部为正断层，落差0.7-6.8
回采工作面初次放顶的安全技术措施
盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿 11900采煤工作面 初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 工程名称: 11900采煤工作面初采初放 施工单位：采煤队 施工队长： 编制人： 审核人： 编制日期： 执行日期：
龙鑫煤矿安全技术措施会审表
采煤安全技术措施贯彻记录
11900采煤工作面初采 初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 一、组织措施： 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组： 小组成员组成 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表 二、技术措施 初采准备工作： 1、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上，所有支柱必须穿柱鞋。 2、强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理，
严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活矸滑落伤人。 6、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。 7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况，防止顶板来压，推到柱子造成事故。 8、初放顶时的支护形式：“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m，密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间，每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。 9、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。 10、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 11、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 12、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。
11121采煤工作面初采初放验收报告
郑新豫能（新密）煤业有限公司11121采煤工作面初采初放验收报告 二0一六年十月
郑新豫能（新密）煤业有限公司 11121采煤工作面初采初放验收报告 一、工作面概况 11121采煤工作面东部为轨道下山保护煤柱、西部为双洎河保护煤柱、北部为11101工作面采空区、南部为实体煤层。工作面走向长320米，倾向长85米。初采区域平均煤厚4m，面积27200平方米。工作面位于东店村境内，地表为耕地，地面标高+168—+180m，井下标高+27—+50m，工作面采用ZH2000/17/25ZL型整体顶梁组合悬移液压支架支护，落煤方式采用风镐落煤，一次采全高，采高为2m。 二、初采初放情况 1、11121采煤工作面由生产科编写作业规程及初采初放期间安全技术措施，2016年9月24日中班试采以来，初采初放领导小组、安监科、生产技术科、调度室、采煤队在初采初放期间严格落实了规程和措施的相关规定，根据该工作面顶板岩性，结合之前相邻工作面观测结果分析，该工作面直接顶初次垮落步距为7—8m,老顶初次垮落步距为10—15m,老顶周期来压步距为8—12m,9月30日根据采面顶板实际垮落情况分析，采面中上段顶板已自行垮落，满足放顶要求，但中下部30米范围未下。 2、10月1日初采初放领导小组对11121采煤工作面中下部未下的顶板采取了高压注水强制放顶措施，实施措施后采面中下部顶板垮落0.8米厚一层，对采空区充填未达到放顶要求，
继续实施放顶措施，同时切巷采取了打抬棚、支木垛方式加强支护，确保支架稳定性，10月2日采面采空区顶板全部垮落，采空区顶板充填大于采高的1.5倍，满足初采初放要求及规程相关规定。 三、验收情况 1、顶板管理领导小组于10月3日早班对该采面初采初放工作进行验收，确定采空区顶板已全部垮落，采空区充填符合规程措施规定，达到初放效果。 2、11121采煤工作面在推进14米后大顶全部垮落，工程质量合格。 3、采空区顶板全部垮落，采空区顶板充填大于采高的1.5倍，符合煤矿安全规程规定，确定11121采煤工作面初采初放工作完成。 4、在以后回采过程中采煤队要加强顶板管理及支护质量，采面如果出现悬顶面积过大时及时增加特殊支护。 参加验收单位 生产技术科： 安全监察科： 通风管理科： 综合调度室： 生产技术科 二0一六年十月三日
采煤工作面初采初放的安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-5315 （解决方案范本系列） 采煤工作面初采初放的安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面初采初放的安全技术措 施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作，为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：陈伟 2、施工时间：20xx年5 月26 日起至工作面施工结束。 3、施工地点：5701采煤工作面。 4、施工内容：5701工作面的初采初放 5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长
6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。 小组成员 生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。 安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。 机电科科长主要负责工作面初采、初放的工
工作面初次放顶现场管理措施详细版
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 工作面初次放顶现场管理 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
工作面初次放顶现场管理措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施： 1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。 2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。
3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排,提高密集支柱的稳定性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。 4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。 5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2- 1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮
初采初放期间顶板管理的安全措施
初采初放期间顶板管理的安全措施 一、初采初放期间顶板管理的安全措施 依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。 1、公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。 2、工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。 3、支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。 4、工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。 5、出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。 6、严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。 7、工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记
录来压情况。 8、初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。 9、工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。 10、如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。 11、工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。12、初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。 13、初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。 14、工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。 15、工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。 16、初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。 17、按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。18、初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前
采煤工作面初采初放的安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2982 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面初采初放的安全技术措施正式样本
采煤工作面初采初放的安全技术措 施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》，现5701 工作面已安装完成，将开始5701工作面回采工作， 为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。 特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：陈伟 2、施工时间：20xx年 5 月 26 日起至工作面 施工结束。 3、施工地点：5701采煤工作面。 4、施工内容：5701工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人：当班跟班队长、班长 6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安检科指定安全专盯人员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。 小组成员 生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。 安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。
采煤工作面初次放顶措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 采煤工作面初次放顶措施 简易版
采煤工作面初次放顶措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。 一、区域概况 112201工作面位于副井1891水平南翼，东
为副井回风巷，西为8勘探线，北为F21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m?。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米?，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2～5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施（若遇强制放顶，编制强制放顶的措施），总之顶底板变化较大，同时与M22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，
工作面初采初放安全措施
编号：AQ-JS-00487 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面初采初放安全措施Safety measures for initial mining and initial laying of working face
工作面初采初放安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行，经现场观察，安全生产有关管理人员研究，特制定本措施： 一、成立初采初放工作领导小组： 组长：张广庆贾正芳范向阳柳建军吉红社陈国富 成员：茹成仓赵震涛陈志强原国林吕张军许海斌 领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作，各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作，只有在确认工作面老顶全部放下来，初次来压稳定、生产处于安全正常时，领导小组方可解散。 二、现场概况： 9115工作面从切眼开始初采初放工作。 工作面走向长度：工作面走向长度525m(切眼中～停采线)。 工作面倾斜长度：150m(9115进风顺槽中～9115回风顺槽中)，
煤壁147m。 工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护，最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护，即相邻两对梁间距为0.6米，每对梁中两梁距离为0.3米，梁长4.2米，一梁四柱。 割煤机组为MG150/630---WD型。机头比机尾高约2m，巷道净高1.5m。 三、技术要求 1、工作面采用三、四排管理顶板，柱距0.6m，排距1.2m，机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施： （1）、首先对工作面所有设备进行一次全面检查，做到无隐患、无事故，将横溜靠工作面煤壁，溜子保持平直，运行平稳。 （2）、工作面原支柱要逐根拆除，先支后回，用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，支柱支护位置距梁尾40厘米，采用齐梁直线柱正悬臂支护方式，柱距0.6米，排距1.2米，替下的支柱要及时兑出工作面。
综放工作面初次放顶专项安全技术措施优选稿
综放工作面初次放顶专项安全技术措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综放工作面初次放顶专项安全技术措施 为了避免216上01综采工作面在初采推进时老顶初次来压对工作面和液压支架造成巨大的冲击载荷，必须在初次来压之前提前对切眼内顶板进行深孔预裂爆破放顶，即初次放顶。为了保证初次放顶工作安全顺利地进行，特制定如下安全技术措施： 一、工作面概况 216上01工作面切眼长251.7m，切眼坡度为4°，工作面煤层平均厚度为9.56m，该工作面煤层为6上煤，条痕色为褐黑色，沥青光泽，以暗煤为主，夹少量的亮煤破碎，阶梯状断口，裂隙发育，有方解石矿物，及黄的矿物充填裂隙，有时断口处见丝炭，半坚硬，属半亮型煤。 开采的6#煤层，工作面直接顶为灰黑色泥岩，薄层状，水平层理，局部受冲刷，老顶为浅灰色、灰白色，中厚层状，细粒结构，成份以石英为主、长石次之，含少量的暗色矿物及云母碎片，泥质填隙，局部含砾，分选中等，次圆状，参差状断口，局部可见炭质结核，坚硬。 本工作面地层从上到下有第四、三系黄土红土层、上石盒子组、下石盒子组、山西组、太原组、本溪组、奥陶系。从HY10号钻孔上看，地层厚度分别为：第四、三系黄土红土层17.36米、上石盒子组67.23米、下石盒子组55.63米、山西组104.93米、6上煤层在太原组顶部，地质勘探报告表明，下石盒子组岩性上部以紫色及黄绿色泥岩、砂质泥岩为主，夹中厚层状砂岩，泥岩隔水性较好。中下部为黄褐色砂岩与紫色、
杂色粘土岩互层，井田内较发育，隔水性好。底部为含砾粗砂岩，厚层状，斜层理发育，胶结中等，含水微弱。山西组和太原组砂岩是本井田矿床充水的直接含水岩层，两组地层之间局部无稳定的隔水层，6上煤顶板局部地段为冲刷接触，砂岩与煤层直接接触，且裂隙较发育，故有水力联系；根据导水裂隙带高度计算结果，216上01工作面6上煤导水裂隙带高度将发育到下石盒子组粗砂岩含水层，其范围内的粗砂岩含水层水势必将通过导水裂隙带导入矿井。6上煤上距粗砂岩16.32m。粗砂岩总厚度34.8m；4煤与6上煤的间距平均为64.07m；6上煤开采时，导水裂隙带会沟通4煤和6上煤顶板砂岩含水层，顶板砂岩含水层为工作面直接充水水源，因此煤层直接充水含水层为煤层顶板砂岩孔隙、裂隙水，预计回采工作面正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为80m3/h。 工作面三顺槽和切眼均采用矩形断面设计，胶带顺槽宽5500mm, 高,3500mm，断面积19.25m2,采用锚网、锚索+钢带联合支护；两帮均采用金属网片、螺纹钢树脂锚杆+钢筋梯子梁。切眼净宽9900mm，净高3400mm，净断面积33.66m2，施工期间采取锚网索、钢带、木支柱联合支护，支架安装后撤木支柱。 工作面采用四柱双伸缩支撑掩护式液压支架进行支护，支架支护高度为2.5m～4.2m。 本工作面相对瓦斯涌出量0.196m3/t，煤尘具有爆炸性，煤的着火点低，属Ⅰ级容易自燃发火煤层，确定矿井为低瓦斯矿井。 二、施工准备 （一）炮眼规格