第二章 射线检测的设备和器材
第二章射线检测的设备和器材
一、X射线机
1．X射线机的分类
(1)按结构：携带式；移动式
(2)按用途：定向；周向；管道爬行；软射线；微焦点；脉冲。
(3)按频率：工频50~60Hz；变频300~800Hz；恒频200Hz.在同样电流和电压条件下，恒频机穿透力强功耗小效率高，变频
次之，工频较差。
(4)按绝缘介质：变压器油；SF6气.
2．X射线管
（1）结构(玻璃和陶瓷)
I．阴极：由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头组成。
II．阳极
a.阳极靶：耐高温的钨，与电子撞击产生X射线
b.阳极体：采用导热率大的无氧铜，支承靶面，传递靶上的热量，避免钨靶烧坏。
c.阳极(铜)罩：吸收二次电子和散乱射线。冷却方式：辐射散热，冲油冷却，旋转阳极自然冷却。
III．外壳
（2）X射线管的技术特性
I．阴极和阳极特性
a.阴极特性：
在阴极的工作范围内，较小的温度变化就会引起较大的电
流变化。
b.阳极特性：
在管电压较低时，管电流随管电压增加而增大，当管电压增加到一定程度后，管电流不再增大而趋于饱和，这说明某一恒定的灯丝加热电流(钨丝温度)下，阴极发射的热电子已经全部到达了阳极，再增加电压亦不可能增大管电流，也就是说，工业探伤用的X射线管工作在电流饱和区，在饱和区内要改变管电流，只有改变灯丝加热电流，X射线管的管电流和管电压在升高过程中可以相互独立进行调节。
c.管电压：
指X射线管承载的最大峰值电压(kVp)。在电工测量中，表头指示的是有效值，对于正弦波U有效值=0.707U峰值。
d.焦点：
焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小，阴极头聚焦槽的形状及灯丝在槽内安装的位置。此外，管电流和电压对焦点大小也有一定的影响。
阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点。
焦点大，有利于散热，可承受较大的管电流；焦点小，底片清晰度好，照相灵敏度高。
d.辐射场强度：
在30°辐射角处射线强度最大，阴极侧比阳极侧射线强度高，但实际上，由于阴极侧射线中包含着较多的软射线成分，所
以对具有一定厚度的试件照相，阴极侧部位的底片并不比阳极侧更黑，利用阴极侧射线照相也并不能缩短多少时间。
e.真空度：
X射线管必须在高真空度(10-6~10-7mmHg)才能正常工作。过热时阳极金属会释放气体，严重时将导致X射线管被击穿；高温工作下的X射线管，灯丝金属也会吸收一部分气体。这两个过程达到平衡时就决定了此时的真空度。
f.寿命：
指灯丝发射能力逐渐降低，射线管的辐射计量率降为初始值的80%的累计工作时限。玻璃管一般不少于400h，金属陶瓷管不少于500h。
保证X射线管使用寿命的措施主要有：
（a）送高压前，灯丝必须提前预热和活化。
（b）符合应控制在最高管电压的90%以内。
（c）保证阳极冷却，例如将工作和间息时间设为1：1。
（d）严格按使用说明书要求进行训机.
二、γ射线探伤机
1. γ射线源的主要特征参数
放射性活度：γ射线源在单位时间内发生的衰变数。单位贝可，符号为Bq,1Bq表示为1秒的时间内有一个原子核发生衰变。1Ci=3.7×1010Bq。
放射性比活度：单位质量放射源的放射性活度。单位为Bq/g。 对于同一种γ射线源，放射性活度越大，放出γ射线（γ光子）越多。对于不同种γ射线源，不能进行类似比较。
2. γ射线探伤设备的特点
（1）γ射线探伤设备的优点
a.探测厚度大，穿透能力强。对钢工件而言，400kVX光机最大穿透厚度仅为100 mm左右，而Co60γ射线探伤机最大穿透厚度可达200 mm。
b.体积小，质量轻，不用水、电、，特别适用于野外作业和在用设备的检测。
c.效率高.，对环和球罐可进行周向曝光和全景曝光。同X射线机相比大大提高效率。
d.可以连续进行，且不受温度、压力、磁场等外界条件影响。
e.设备故障率低，无易损部件。
f.与同等穿透率的X射线机相比，价格低
（2）γ射线探伤设备的缺点
a.射线源都有一定的半衰期，有些半衰期较短的射源，如
Ir192更换频率，给使用带来不便。
b.辐射能量固定，无法根据试件厚度进行调节，当源穿透厚度与能量不适配时，灵敏度下降严重。
c.放射强度随时间减弱，无法进行调节，当源强度较小时，曝光时间过长会感到不方便。
d.固有不清晰度比X射线大，用同样的器材及透照技术条件，期灵敏度低于X射线机。
e.对安全防护要求高，管理严格。
3. γ射线探伤设备的分类与结构
（1）γ射线探伤设备分类
按所装放射同位素不同，可分为Co60γ射线探伤机、Cs137γ射线探伤机、Ir192γ射线探伤机、Se75γ射线探伤机、Tm170γ射线探伤机、Yb169γ射线探伤机。
按机体结构可分为直通道形式和“S”通道形式。
按使用方式可分便携式、移动式、固定式、管道爬行器。
（2）γ射线探伤设备的结构
γ射线探伤设备大体可分为五个部分：源组建、探伤机机体、驱动机构、输源管和附件。
三、射线照相胶片
1.射线照相胶片的构造与特点：
射线胶片在胶片片基的两面均涂布感光乳剂层(一般感光胶片单面)，目的是增加卤化银含量以吸收较多的穿透能力很强的射线，从而提高胶片的感光速度，增加黑度。
（1）片基：是感光乳剂层的支持体，起骨架作用，厚度约为0.175~0.20mm，大多采用醋酸纤维或聚酯材料.聚酯片基较薄，韧性好，强度高。通常采用淡蓝色。
（2）结合层：由明胶、水、表面活性剂(润湿剂)、树酯(防静电剂)组成.其作用是使感光剂层和片基牢固地粘结在一起，防止感光剂层在冲洗时脱落。
（3）感光乳剂层：由溴化银微粒在明胶中的混合体构成.加入少量(不大于5%)碘化银，可改善感光性能.此外，还加入防灰剂、稳定剂和坚膜剂。
（4）保护层：防止感光剂层受到污损和摩擦，其主要成分是明胶、坚膜剂、防腐剂和防静电剂。
2.潜影
（1）概念：胶片受到照射时，在感光乳剂层中会产生眼睛看不到的影像。
（2）形成过程：是银离子接受电子还原成银的过程。 Br -+h γ→Br+e
Ag ++e →Ag
（3）潜影衰退：潜影形成后，如相隔很长时间才显影，得到的影像比及时冲洗的淡。实际上是银又被空气氧化而变成银离子的逆变过程.胶片所处的环境温度越高，湿度越大，则氧化作用越加剧，潜影的衰退越厉害。
3.黑度D
黑度D 定义为照射光强L 0与穿过底片的透射光强L 之比的常用对数值。
L L D 0lg =
4.射线胶片的特性
（1）胶片特性曲线
I.增感型胶片特性曲线
a.本底灰雾度区D 0。
b.曝光迟钝区AB ，B 称为阈值。
c.曝光不足区BC 。
d.曝光正常区CD 。
e.曝光过度区DE 。
f.反转区EF ，也称负感区。
II.非增感型胶片的特性曲线：无明显的负感区，在常用的黑度范围内成“J”型。
（2）射线胶片特性参数
I ．感光度(S)
以达到净黑度(不包括D 0)为2.0时所用曝光量的倒数作为该胶片的感光度，即
s K S 1
=
对同一类型胶片来说，银盐粒度越粗，其S 越高。
II ．灰雾度（D 0）
未经曝光的胶片经显影和定影处理后也会有一定的黑度，此黑度称为灰雾度（D 0）。
灰雾度小于0.30时，对射线底片影像影响不大；灰雾度过大会损害影像对比度和清晰度，降低灵敏度。
III ．梯度(G)
可用胶片特性曲线上一点切线的斜率表示.又称胶片反差系数γ。
用特性曲线上两点的连线的斜率来表示平均梯度。以特性曲线上底片净黑度1.5和3.5两点连线的斜率作为胶片的平均梯度。
增感型胶片(适宜与荧光增感屏联用的胶片)的G 值在较低的黑度范围内，随黑度的增大而增大，但当黑度超过一定数值，黑度再增大，G 值反而减小。在射线照相应用范围内，非增感型胶片的G 值随黑度的增大而增大。
IV ．宽容度(L)
指胶片有效密度范围相对应的曝光范围。
在胶片特性曲线上，用与黑度为许用下限值和上限值(如
1.5和3.5)相应的相对曝光量的倍数表示，即：
12
lg lg 1210E E L E E ==?
梯度大的胶片宽容度小。
5.工业射线胶片系统的分类
所谓胶片系统是指包括射线胶片、增感屏（材质、厚度）和
冲洗条件（方式、配方、温度、时间）组合。
胶片分类所依据的成像特性,是指胶片的四个特征参数，即D=2.0和D=4.0时的最小梯度G min，D=2.0时的最大颗粒度（σ0）max，及D=2.0时的最大梯度噪声比（G/σ0）max。
工业射线胶片系统的分类为T1、T2、T3、T4四个类型，T1、T2最大颗粒度较细，T3、T4最大颗粒度较细次之。
6.胶片的选用
(1) 需要较高的射线照相质量，选用号数较小的胶片。
（2）需要缩短曝光时间，选用号数较大的胶片。
（3）工件厚度较小、工件材料等效系数较低或射源线质较硬时，选用号数较小的胶片。
（4）在工作环境温度较高时，宜选用抗潮性能较好的胶片，在工作环境比较干燥时，宜选用抗静电感光性能较好的胶片。7.胶片的使用与保管
（1）不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔和酸等有害气体，否则会产生灰雾。
（2）裁片时不可取掉衬纸，以防划伤胶片.不要多层胶片同时裁切，防止轧刀，擦伤胶片。
（3）装片和取片时，胶片与增感屏应避免摩擦，否则会擦伤，显影后底片上会产生黑线.还应避免胶片受压受曲受折，会在底片上出现新月形折痕。
（4）开封后的胶片和装入暗袋的胶片要尽快使用，短时用不
完时，应采取干燥措施。
（5）胶片应保存在适宜的温度(10~15℃)和湿度(55~65%)环境中。湿度高会使胶片与衬纸或增感屏粘在一起，空气过于干燥容易使胶片产生静电感光。
（6）胶片应远离热源和射线的影响，在暗室红灯下操作不宜距离过近，暴露时间不宜过长。
（7）胶片应竖放，避免受压。
四、射线照相辅助设备器材
常用的射线照相辅助设备器材黑度计（光学密度计）、增感屏、像质计、暗袋、标记带（标记）、屏蔽铅板、中心指示器等。
1.增感屏
目前常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种。使用金属增感屏所得到的底片质量最好，金属荧光增感屏次之，荧光增感屏最差，但增感系数以荧光增感屏最高，金属增感屏最低。
在射线照相中，与胶片直接接触的金属增感屏有两个基本效应：
（1）增感效应：金属屏受到透射射线激发产生二次电子和射线，二次电子与射线能量很低，极易被胶片吸收，从而能增加对胶片的感光作用。
（2）吸收效应：对频率较低的散射线有吸收作用，从而减少散射线引起的灰雾度，提高影像对比度。
2.像质计
像质计是用来检查和定量评价底片影像质量的工具。又称为影响质量指示器，或简称透度计。工业射线照相用的像质计有金属丝型、孔形和槽型三种。
金属丝的型像质计分为等差数列、等比数列、等径、单丝等几种形式。通常使用的公比为1010系列像质计。
超声检测技术要求
超声检测技术要求 1.1 检测人员 1.1.1超声检测人员的一般要求应符合NB/T 47013.1的有关规定。 1.1.2超声检测人员应具有一定的金属材料、设备制造安装、焊接及热处理等方面的基本知识，应熟悉被检工件的材质、几何尺寸及透声性等，对检测中出现的问题能作出分析、判断和处理。 1.2 检测设备和器材 1.2.1仪器和探头产品合格证明 超声检测仪器产品质量合格证至少应给出预热时间、低电压报警或低电压自动关机电压、发射脉冲重复频率、有效输出阻抗、发射脉冲电压、发射脉冲上升时间、发射脉冲宽度（采用方波脉冲作为发射脉冲的）以及接收电路频带等主要性能参数；探头应给出中心频率、带宽、电阻抗或静电容、相对脉冲回波灵敏度以及斜探头声束性能（包括探头前沿距
离（入射点）、K值（折射角β等）等）主要参数。 1.2.2检测仪器、探头和系统性能 1.2.2.1检测仪器 采用A型脉冲反射式超声检测仪，其工作频率按-3dB测量应至少包括为0.5MHz～10MHz频率范围，超声仪器个性能的测试条件和指标要求应满足附录A的要求并提供证明文件，测试方法按GB/T 27661.1的规定。 1.2.2.2探头 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B的要求并提供证明文件，测试方式按GB/T 27661.2的规定。 1.2.2.3仪器和探头的组合性能 1.2.2.3.1仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场分辨力。 1.2.2.3.2以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： a) 新购置的超声检测仪器和（或）探头； b) 仪器和探头在维修或更改主要部件后；
试验检测仪器设备
试验、检验仪器设备 测量准备 针对本工程测量精度要求高、造型复杂、体量大，需要具较先进、精度高的测量设备和仪器，我公司具有多种目前最先进的测量设备和仪器，全站仪、高精度电子经纬仪、高精度电子水准仪等。进场后将及时将有关设备运抵现场（如下测量设备表）。 现场设一个高素质、高水平的测量班，实施二级测量管理控制；有公司测量委员会直接领导下，制定严密、合理的测量控制方案；前期的定位放线，后期的竣工测量均由公司测量委员会负责完成，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，保证体系正常有效的运行。施工过程中，公司测量委员会将全程给予指导。同时委托专业测量单位成立项目部复测量队，负责按部位进行测量复核。 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 试验管理措施 工 程 施 工 中， 工 程 试 验 工 作尤为重要，因为它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。针对该工程，特简要制定如下试验方案，进场后将针对本工程制定出具体情况，再编制详细的试验方案，报业主、监理公司审批后实施。 1.试验组织管理 （1）试验管理机构 本工程的施工试验、见证试验将由项目部委托具有相应资质的试验室负责试验，现场设置现场试验室，配备足够试验人员，由项目总工程师领导。试验室有关人员协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。
试验管理系统图如下： （2）现场试验室职责 ①负责所辖范围的原材料取样、送试工作和砂浆混凝土试块制作、养护及送试验室进行强度测定等工作。 ②负责所提供的试验原材料的验证工作。（使用认证证书、材料检验报告、使用说明书即“三证”和防伪标志）。 ③负责施工现场的检验、试验。钢筋原材及直螺纹接头、回填土试验等。 （3）主要试验设备 本工程试验设备的配置详见后附表2《拟投入材料试验仪器和质检设备表》。 （4）试验计划的编制 项目部技术人员根据施工图纸、试验项目、工程量、试验部位、流水段划分等在施工前编制试验计划，明确规定各施工部位的试验项目、数量、试验方式等内容。 （5）现场试验要求 现场试验室，接受材料管理部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录、报告发放登记。 ①凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。 主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。 ②上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。 主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验、回填土试验。钢筋连接施工合格后才能浇筑混凝土；同条件试块试压强度达到规定数值后方可拆除梁、板底模；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工；回填土下面一层合格后才能回填上面一层。 2.施工试验计划
小径管焊口射线探伤作业工艺
小径管焊接接头射线探伤工艺 1.概况 本探伤工艺适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度大于等于2mm部件的射线检验，包括承压管道对接、管道和管件对接的单面施焊、双面成型的公称直径小于等于89mm的承压管道对接焊接接头的X 射线和γ射线透照检验。 其他行业的类似管道对接焊接接头，依据相关检验标准也可参照使用。 不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。 2.编制依据： 2．1 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869—2004 2．2 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002）2．3 放射卫生防护基本标准 GB4792 2．4 线型象质计 JB/T7902 3.施工条件 3.1 从事射线检验的工作人员，必须符合GB4792的要求，必须经过由国家卫生部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。 3.2从事射线检验的工作人员应符合《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T 821—2002》的要求，各技术等级人员，只能在有效期内从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。 3.3 所使用的射线探伤机应经计量检定合格，且在有效期内。 3.4 检验人员配备了必要的射线防护用品和劳动保护用品。 3.5 检验执行委托单制度，所要检验的焊接接头的表面质量应经焊接质检人员外观检查符合DL/T 869—2004的要求后再由焊接技术员委托检验，表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。 1
3.6焊接接头焊后需要做热处理的，要在热处理后委托检验，有延迟裂纹倾向的，要在焊后24h后或经过更长的时间后进行检验。 3.7 根据委托检验焊接接头的位置，如需高空作业应准备必要的脚手架，并确保牢固可靠，射线机应采取可靠的措施防止高空坠落，夜间工作应准备足够的照明设备。 3.8 根据所要透照的焊接接头的位置和工作范围，施工前要对现场进行检查，工作前应划定辐射警戒区域，悬挂醒目的辐射警示标志，严禁无关人员入内。 3.9 射线机经过训练达到使用要求，探伤所需要的暗室条件和其他条件均已具备。 4．施工程序和方法 4.1 施工程序
检测仪器设备管理制度
检测仪器设备管理制度 为了进一步规范卫生监督监测设备的管理，保障卫生执法工作的工作顺利开展，在卫生监督执法各项工作中最大限度地发挥仪器设备的作用，取得最佳的社会效益，根据有关规定，结合我单位实际，特制定本管理制度。 一、检测仪器设备按规定程序，建立管理档案，做到账目相符。严格按照管理制度的各项规定做好仪器设备校准、使用维修和检修等工作。 二、检测仪器设备的购置，应按卫生部关于卫生监督执法机构建设的有关要求，结合单位实际工作需要购置。制定采购计划，编造预算，报上级主管部门及财政部门批准后，在进行采购。 三、检测仪器设备购置后，应当进行验收并办理资产入库登记手续。仪器设备需手续、相关资料齐备；使用说明书等资料原件交档案室妥善保存。仪器设备原则上由供货商提供安装、调试、培训工作。 四、检测仪器设备实行使用交接登记制度，领取、归还仪器设备时应在《仪器领取登记表》上进行登记。 五、检测仪器设备的使用人应当做好设备使用的日常保养工作。仪器充电应按照说明书要求进行，并注意安全。归还仪器前应当将电池取下存放，避免损坏仪器。 六、检测仪器设备的使用人须加强学习，熟悉仪器设备的性能、用途和使用方法，严格按使用说明书和操作规范进行操作。使用人员
必须爱护仪器设备，轻拿轻放，切忌野蛮操作。检测需用试剂应严格按照说明书要求的存放条件进行存放，防止试剂失效。 七、对于检测仪器设备在使用中发生故障，应当及时报告领导，说明情况，便于安排维修处理，确保仪器性能良好，运转正常，保障工作正常开展，使用人员不得擅自拆解仪器设备和擅自送修仪器设备。 八、检测仪器设备如使用不当，发生人为损坏、遗失、差错事故等应当由当事人进行赔偿。 九、为了保证检测仪器设备的正常、安全使用，每年应进行一次财产清查，以保证账物相符。 十、外单位借用检测仪器设备必须经领导同意批准，凭借条借出，并办理相关手续。 十一、检测仪器设备不得私用。 十二、检测仪器设备原则上以使用年限或经认定无法维修后可以报废，报废的仪器设备由所领导批准后，办理报废相关手续。
小径管对接焊接接头的相控阵超声检测
小径管对接焊接接头的相控阵超声检测 摘要：对小径管对接焊接接头中的裂缝、密集气孔、未焊透等缺陷进行相控阵超声波检测和射线检测，通过将两者的检测结果进行分析和比较，对两者的检测效果进行评价。本文主要是对相控阵超声波检测手段的优势和其在小管径检测中的应用进行了一定的分析，旨在推动相控阵超声波检测技术的广泛应用。 关键词：小径管对接焊接；接头；相控阵超声检测 引言 相控阵超声检测可以获取实时的检测结果，能够对工件的缺陷进行多种方式的扫描，是一种可以记录的无损检测方式。相控阵超声检测的主要优势就是声束角度和聚焦深度精确可控，声束可达性强，检测精度高，缺陷显示直观，检测速度快，是具有较高可靠性的检测技术，在工业领域有着颇为广泛的应用。笔者对小径管对接焊接接头中的缺陷进行了相控阵超声波检测，并且与射线检测结果进行了一定的比较分析。 一、相控阵超声检测技术 （一）相控阵超声检测技术的原理 相控阵超声检测方法主要是通过对换能器阵列中的单个阵元进行分别控制，以特定的时序法则进行激发和接收，进而实现声束在工件中的偏转和聚焦。采用自聚焦传感器能进一步增强聚焦能力和分辨力，有效的改善了小径管中波型畸变和杂波干扰的情况。 （二）试样管的焊制 小径管的试样管采用的是与广东省某电厂机组锅炉受热面管同规格同材质的管件，其中对接接头存在着一定的裂纹、未熔合、密集气孔有缺陷等问题，具体的示意图可以如下图1所示，焊接的方法主要是钨极氩弧焊。 图1 焊接接头简图 （三）相控阵检测系统 1、相控阵检测仪器 本次研究主要采用的仪器是phascan 32/128相控阵检测仪，Cobra16阵元自聚焦传感器，一次性激发16阵元。 2、相控阵检测探头和楔块 对于相控阵超声探头来说，它主要是阵列探头，在进行现场检测的时候要根据小径管的尺寸来对探头和楔块的型号和大小进行选择。一般来说，探头在进行使用的过程中，因为小径管的曲率过大，要将其和探头之间的耦合损失降低，就需要使用能够与小径管进行紧密切合的楔块，选择曲率相近的曲面。 （四）声束覆盖范围设置 在对小径管焊缝进行相控阵超声扇形扫查的时候，要对探头前沿到焊缝中心线的距离进行正确的选择，要保证在进行扇形扫查的时候大角度声束能够对焊缝的下面部分进行覆盖，小角度声束可以覆盖到焊缝的上面部分，进而达到对焊接接头的全面检测，避免出现遗漏。在对小径管对接接头进行检测的时候，还可以通过使用专业的软件来对声束覆盖范围进行模拟，然后对的不同角度的波束覆盖情况的进行模拟现实，通过这样的模拟结果可以找到适当的探头前沿距离和波束角度范围等等。 （五）相控阵检测校准设置
检测检验仪器设备控制程序
检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。
射线检验操作规程汇总
射线检验操作规程 1.0目的 制定本规程的目的就是指导射线检验人员正确的进行检验工作,规则中包括射线检测设备和器材及射线的技术参数选定、现场检验步骤、射线安全防护、暗室cv处理以及最终的底片评定等内容。 2.0 射线检验范围 射线检验法适用于金属材料（如焊接件、铸、锻件）、非金属材料及组合件等内部质量的检验。本规程规定2-100mm母材厚度钢熔化对接接头焊缝的X射线和γ射线照相方法。 3.0 人员资格 从事射线检验的人员应持有ABS、中国船检、DNV或其他机构颁发的射线检验二级资格有效证书。 4.0 管理职责 4.1 设备管理责任 为了正确使用和充分发挥仪器的功能，顺利完成射线检验工作，设备应有专人管理负责，设备的进出有登记，领取设备，必须有管理人员签字，同时还要有安全员签字。设备在运输及现场运作过程中，应有工作主管负责。设备发生事故，应填写在运转记录中，分析事故发生的原因。 4.2 射线现场作业管理者职责
现场从事射线作业的人员，由主管负责统一指挥，其对安全、工作质量负责。 4.3 暗室的管理职责 暗室操作人员应严格按自动洗片机操作规程操作，随时注意自动洗片机的运转情况，严格调试控制显、定影温度和烘干温度，检查显、定影的补充情况，以及辊子运转情况是否良好，发现异常应随时停机检查处理。手工冲片装置等应精心使用和保管显、定影的化学药品，按规定必须要有质量合格证明，应按规定的比例和顺序配制显、定影液。胶片不应大量存放暗室，应随用随领，以防变质。暗室红灯应调整适当的亮速，以防底片产生附加灰雾度。 4.4 评片职责 具有II级及以上资格的检验人员才能评片，评片人应在了解射线照相操作人员所提供的实际操作情况及参考图纸和原始记录的基础上，进行底片评定，然后签发射线报告，评片人员应对评定的底片和报告负有责任。评片报告、档案资料应按年、月，按一定的编排顺序装订成册归入档案，由专人进行管理，一般底片和档案资料报告等技术文件存期为5年，压力容器方面的底片和技术文件资料为7年。 5.0 工艺规程 5.1 射线检验设备和器材 5.1.1 X射线机 可选用X射线机表1所示
射线检测设备与器材
第二章射线检测设备与器材 （一）X射线机 一、X射线机的分类和发展 X射线按能量高低分为： ·普通X射线机――管电压≤500KV； ·高能X射线机――能量≥1Mev 1、普通X射线机的分类： （1）按结构分 ①携带式X射线机： a管电压≤300KV 电流≤5mA b结构简单，体积小、重量轻、适用高空和野外作业。 ②移动式X射线机： a管电压可达500KV 电流较大可达数十mA（通常有两个焦点，对应大、小两个管电流）b结构复杂，体积和重量大、适用固定或半固定使用 （2）按使用性能分 ①定向X射线机： ·400左右圆锥角定向辐射、适用定向单张拍片。 ②周向X射线机：（平耙、锥耙） ·3600周向辐射、适用环焊缝周向曝光。管道爬行器。 （3）按绝缘介质分 ·变压器油绝缘――主要在移动X射线机采用 （一般用25号变压器油，2.5mm标准间隙测试，耐压50KV） ·SF6气绝缘――主要在携带式X射线机采用
（4）按频率分 ·工频（50－60Hz ）――对应油绝缘X 机 ·变频（300－800 Hz ）――对应气绝缘X 机 ·恒频（约200 Hz ）――对应气绝缘X 机 ·穿透能力：恒频＞变频＞工频（同管电压、管电流） 2、携带式X 射线机的技术进步 （1）机头小型化、轻量化 ①用SF 6 SF 6的特点是： a)重量很轻 b)绝缘性能好：绝缘强度为变压器油3－5倍，压缩气 体绝缘性能更好（机头内压力通常控制在0.34Mpa 3.5Kg/cm 2以上），可有效缩小电器设备体积，但放电会产生白色的有毒的低氟化物。 ②提高频率： a)减轻高压包铁心重量 由 K-常数， E-感应电动势， f-频率， W-匝数， B-磁通量，S －铁芯面积 , b) 提高X 射线的输出强度 单位时间内处于峰值电压的时间增多。 ③ 用金属陶瓷管， 阳极接地，管子尾部可伸到机筒外 a)减小机头尺寸 1 f
小径管射线透照
小径管射线透照 双壁双影法主要用于外径小于或等于100mm的小径管对接焊缝。按照被检焊缝在底片的影象特征，又分椭圆成象和重迭成象两种方法。 （1）椭圆成象法透照布置 椭圆成象法，胶片暗袋平放，视线焦点偏离焊缝中心平面一定距离 （称偏心距S o), 以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝(图5-17)。 偏心距应适当,可按椭圆开口宽度(g)的大小算出,其用计算式表示为： S0=L1(b+g)/L2（5.10） 式中：ｂ——焊缝宽度，g——椭圆开口宽度。 偏心距的大小影响底片的评定。太大根部缺陷（裂纹、未焊透等） 可能漏检，或者因影象畸变过大，难于测评；太小又会使源侧焊缝与片 侧焊缝热影响区不易分开。图5—17双壁双影法透照（2）重迭成象法 特殊情况下，为重点检测根部裂纹和未焊透，可使射线垂直透照焊缝，此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中。一般多作整圈返修处理。 （3）象质计的放置 双壁双影法透照时，可采用通用或专用象质计，一般应横跨焊缝放置。 小径管透照在源侧焊缝附近必须放置中心定位标记和片号等识别 标记。 小径管环向对接焊接接头的透照布置 斜透照方式椭圆成像： T（壁厚）≤8mm； g（焊缝宽度）≤D o /4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在 1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成 像。
小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/ Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。 由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施尽量扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。 理解： （1）双壁双影椭圆成像的实施原则，即T（壁厚）≤8mm、g（焊缝宽度）≤Do /4 （2）椭圆成像有困难一般是指焦距不满足要求。 （3）小径管的透照次数与管外径和壁厚有关，与检测技术级别无关（4）规定小径管的透照次数的主要目的是控制透照厚度比 （5）结构：一般系指排管或盘管 应用： （1）为控制影像的开口宽度应采用偏心法 （2）扩大缺陷可检出范围的有效措施一般包括：双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板 注意：当Do ≤20mm、T≥8mm 、g ＞Do /4 重点检查根部裂纹或未焊透时应采用垂直透照
试验检测仪器设备一览表资料
试验检测仪器设备一览表 第页共页 序号公司控制 仪器设备 编号 设备名称型号规格生产厂家生产日期量程或规格编号 仪器设 备负责 人 数量备注 1 S1 微机控制电液伺服万能试 验机 WAW-30 0B 浙江辰鑫机械设备有限公司2014-3-15 一级精度140301 2 S2 微机控制压力试验机 W AW-1000 B 浙江辰鑫机械设备有限公司2010-01 最大负荷1000KN 20101 3 S3 连续式标点机LB-40 浙江上虞市道墟实达试验仪 器厂 2006-06 1CM 1949 4 S4 微机控制压力试验机YAW-200 浙江辰鑫机械设备有限公司2013-10 最大负荷2000KN 131005 5 S5 微机控制压力试验机YAW-300 D 浙江辰鑫机械设备有限公司2013-09 最大负荷300KN 130908 6 S6 标准养护恒温恒湿控制仪BYSF-40 浙江华南仪器设备有限公司2013-11 131115 7 S7 砼振实台试验机ZHJ100 浙江辰鑫机械设备有限公司2013-11 50±3HZ 131101 8 S8 强制式单卧混凝土搅拌机SJD-60 浙江辰鑫机械设备有限公司2013-11 最大进料70L 最大出料60L 131101 9 S9 混凝土贯入阻力仪ZC-1A浙江上虞市新光仪器设备厂2013-11 20-1500牛 1牛 1301
序号公司控制 仪器设备 编号 设备名称型号规格生产厂家生产日期量程或规格编号 仪器设 备负责 人 数量备注 10 S10 卧轴式砂浆搅拌机SJZ15 上海上迈电子仪器有限公司2011-01 最大进料22L 最大出料15L 030 11 S11 自动调压砼抗渗仪HS-4S 上海英松工矿设备仪器有限 公司 2011-03 10mm 1156 12 S12 电热恒温干燥箱101-4A 上海天缘试验仪器厂2000-05 温度范围10℃-300℃222 13 S13 水压直读式含气量测定仪CA-3 上海路达实验仪器有限公司2009-05 含气量≤8％2736 14 S14 砂浆稠度仪SZ-145天津建工仪器厂2011-8 14.5CM 0051 15 S15 集料筛200 上虞市道墟冲压筛具厂2012/5 111 16 S16 震击式标准振筛机ZBSX92 A 浙江省上虞市胜飞试验机械 厂 2001-07 摆动次数221min-1 112 17 S17 洛杉矶磨耗机MH-II 绍兴市上虞区道墟建筑机械 厂 2014-7 30-33rpm 0903 18 S18 加速磨光机JM-III 沐阳县华通高速公路仪器有 限公司 2009-06 320±5转090611 19 S19 针片状规准仪国标河北虹宇仪器2009-6 000 20 S20 压碎值仪北方检测仪器厂 2002-8 21 S21 细集料流动时间测定仪BES-1 上虞市探矿仪器厂2009-05 2128
小径管射线检测专用工艺
小径管射线检测专用工艺 1. 适用范围 本工艺规定了外径小于或等于100mm ，壁厚小于或等于8mm 钢管透照工艺。 2. 编制依据 2.1.《承压设备无损检测 通用要求》 NB/T47013-2015 2.2. NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 2.3.GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 2.4.DL/T821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》 2.5.SY4109-2013《石油天然气钢质管道无损检测》 3. 透照布置 3.1.双壁双影椭圆成像法（如图1） 图1 小径管椭圆透照布置 3.2.胶片暗袋平放，射源焦点偏离焊缝中心平面一定距离L 0（称为偏心距），以射线束的中心部分或边缘部分透照被检焊缝。偏心距应适当，可按椭圆开口宽度（b ）的大小算出: L 0=21L L （g+b ）=()()b g h Do h Do F +?+?+- 式中：△h —焊缝余高
g—焊缝宽度 b—椭圆开口宽度 3.3.椭圆开口宽度按NB/T47013-2015标准通常取一个焊缝宽度左右，偏心距太大，窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）可能漏检，或者因影像畸变过大，难于评判。偏心距太小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。 4. 重叠成像法 4.1.有的情况下可采用射线垂直透照焊缝，使焊缝影像重叠显现在底片上的透照布置。此时胶片宜弯曲贴合焊缝表面，以尽量减小缺陷到胶片的距离。当发现不合格缺陷后，由于不能分清缺陷是处于射源侧或胶片侧焊缝中，一般应作整圆返修处理。 4.2.椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数 小径椭圆成像与重叠成像的条件与透照次数见表1: 表1
小径管射线探伤缺陷精确定位
小径管射线探伤缺陷精确 定位的探伤 唐欣青海火电工程公司金属室西宁810001 摘要：射线探伤小径管接焊缝缺陷的定位对焊接返修产生影响，本文探讨了焊接缺陷精确定位的方法。 关键：射线探伤焊缝缺陷定位方法 小径管射线探伤中，在底片影象中发现焊接超标缺陷需通知焊接人员返修。在返修过程中，常常发现无法找到缺陷或找到的缺陷不是通知中要求的返修缺陷，造成二次返修直至锯口，费工费时，因此提高对小径管缺陷一次精确定位有着很高的重要性。 小径管接焊缝在无损探伤中是比较重要，在电站锅炉焊接总数量中一般占80%以上，而射线探伤是无损检测重中之重的方法。为提高小径管射线探伤缺陷定位的准确性，必须提高射线探伤底片的质量和评片人员的业务水平，因此在这里提出一种改进后的Ⅰ型专用对比试块的方法，并作以下探讨。 一、焊接缺陷的深度及大小、位置的定位 1、缺陷位置的定位 在焊缝的射线透照中，为了判断它影象的大小，或者为了返修的方便，需要确定缺陷在纵断面的准确位置。在评片中可以利用某些焊接缺陷本身的性质判断它的实际位置，如V型坡口的管道焊口，就可能出现根部未焊透、内凹等。也可以从焊接缺陷在底片上焊缝区投影位置来判断。 对于那些本身并不能得出深度位置的推测论据的焊缝缺陷，
就用双影透照测定出它们的位置。双影透照有几种方法，它们都是以简单的几何学为基础的。首先将X射线在垂直于焊缝中心的正常位置上曝光一次，然后把射线源移动一个距离L（约等于焦距的五分之一）并使之与焊缝缺陷中心直角对立，再在同一底片上做第二次曝光。 设F为焦点到底片的距离，而I为某内部焊缝缺陷在底片上的两个投影之间的距离，该焊接缺陷的前面到底片的工件表面距离为d，这三个尺寸就有下列几何关系式： d=（I/I+L）F 应当指出的是，d包括了底片到工件表面之间的距离，这个距离如果把底片前半面厚度及增感屏等厚度也计算在内可能达到2毫米。上述方法是非常耗时的，所以只在必要时才使用。 在以往的工作中，检测人员对焊接缺陷的定位，都是凭个人经验进行定位，对于返修缺陷在返修通知单上的画法，大部分采用钟点法或实际方位画出缺陷。由于各种管径的小径管，在保证开口间距的情况下，其椭园长、短径不一，这样就造成同一焊缝缺陷，不同的检测评定人员所画出的缺陷位置均有所不同，因为不同的人对缺陷的位置及深度均有不同的经验和看法。 2、焊缝缺陷的大小及深度 对于焊缝缺陷大小，一般用标准评片尺和肉眼进行分辨，它的尺寸主要取决于放大和崎变。造成误差的原因一是评片尺的刻度的准确性，二是人的肉眼分辨力的强弱。缺陷深度的评定在国
浅谈小径管的射线透照工艺
目录 摘要： (2) 前言： (3) 1.椭圆成像透照布置的快速确定 (3) 2.透照3次时相隔120°和60°的选择 (5) 3.曝光参数修正 (6) 4、厚壁小径管透照工艺分析 (7) 4.1 大厚度比试件透照技术 (7) 4.2 管电压 (7) 4.3 曝光量 (8) 4.4 象质计 (9) 5.检测时机 (9) 参考文献 (10)
浅谈小径管的射线透照工艺 摘要： 在石油化工装置建设过程中，小径管射线检测的一次拍片成功率往往比较低。本文介绍了一种快速且不易出错的透照布置方式和分析了2种透照方式的优劣及对透照工艺的优化，以提高小径管的一次拍片成功率。 根据不同的技术标准探讨厚壁小径管对焊接缝X射线探伤的透照工艺。通过分析，选择出合适的透照工艺，以获得较好的底片质量。 关键字：小径管；透照；曝光参数；X射线探伤；工艺分析 On the trail of radiographic tube Summary: Petroleum chemical plant construction in the process, a film is often relatively low success rate of small diameter tubes ray detection. This paper presents a fast and less error-prone transillumination layout and analysis of the two kinds of ways transillumination transillumination merits and optimization of the process, in order to improve small-diameter tube success rate of a film. Explore the walled small diameter tubes welded seam transillumination technology X-ray detection techniques based on different criteria. By analysis, selection of suitable transillumination process, in order to obtain a better film quality. Keywords: small diameter tubes; transillumination; exposure parameters; X-ray detection; Process Analysis
小径管X射线探伤
小径管X射线探伤 外径Do≤100mm管子称小径管。 小径管通过焊接实现连接，是锅炉、压力容器等设备上广泛采用的工艺。 对小径管相互连接的对接焊缝的质量。目前广泛采用射线检测技术进行检验。一般采用双壁双影法透照其对接环缝。按照被检焊缝在底口上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法，同时满足下列两条件 即T(壁厚)≤8mm，g（焊缝宽度≤Do/4时，采用倾斜透照方式椭圆成像）不满足上述条件，或椭圆成像有困难，或为适应特殊需要（如特意要检出焊缝根部的面状缺陷）时，可采用垂直透照方式重叠成像。 小径管对接焊缝的透照厚度 小直径管对接焊缝射线照相检验是一个变截面透视。在小径管对接接头照相检验中，所选用的照距都远大于小直径管的径，可近似认为射线来平行入射，所以，确定透照参数的核心，是在一次透照厚度范围内正确地选取确定透照电压的厚度。 例如：透照Ф60x5的小径管，忽略焊缝的余高，透照厚度的变化见表 表Ф60x5小径管透照厚度（mm）变化 从表中可见x=0时最小，x=r时最大，但对于不同规格的小径管则其透照厚度变化相关于小径管的壁厚与外径和所处点与圆心的相对距离。 通常我们把一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比定义为试件厚度比，用Ks表示。当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。 大厚度比对射线照相质量是不利的，其导致底片黑度差较大，从而影响射线照相灵敏度。另外，厚度变化导致散射比增大，产生边蚀效应。所以，应采用“高电压、大电流、短时间”X射线透照技术。 双壁双影椭圆成像技术 小径管焊缝的射线探伤当其壁厚≤8mm，焊缝宽度≤Do/4时，一般采用斜透
照方式椭圆成像。透照时焦距一般选用700mm左右平移距离，按下式计算。 So=(b+g)L1/2 So-水平位移mm b-焊缝宽度m g-椭圆投影间距应控制椭圆影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。如偏心距太大，椭圆开口宽度过大。窄小的根部缺陷（裂缝未焊透等）有可能漏检，或者因影像畸变过大，难于判断。椭圆开口宽度过小，又会使源侧焊缝与片侧焊缝根部缺陷不易分开。 由于焦距是固有的，所以开口的大小主要是倾斜照射角度（平移距离）来决定。 倾斜照射角度增大，降低焊缝中的纵向裂纹的检出率，降低未焊透和未融合线、面缺陷的检出率，所以合理科学地制作检验工艺，提高危险缺陷的检出率具有非常重要的意义。 一般小径管焊缝射线、探伤属于AB级照相，涉嫌标准中规定：AB级对接焊缝最大裂纹检出角=13.9°，因小径管焊缝射线、探伤需要倾斜照射，射线束会与焊缝中纵向线、面形缺陷形成夹角。因此存在纵向裂纹检出角。 AB：K≤1.03 Q≤13.86° AB：K=1.2 Q=33.56° 我们将AB级纵缝最大裂检出角 Q=13.9°来确定裂纹检出率。 由小径管对接焊缝椭圆成像的几何关系可得 G+b=L2tanθ S0=L1tanθ g─椭圆开口宽度 b─焊缝宽度 L1─射线源至工件表面距离 L2─工件上表面至胶片的距离 Q─射线照射角度（纵向裂纹检出率） S0─平移距离 由于小径管焊接多为全氩弧焊接，表面成形好，加工焊接工艺限制焊缝余高，焊缝余高均在1mm以下，因此焊缝的余高可以忽略不计，则L2=Do ∵g+b= L2tanθ∴（g+b）/D=tanθ 小径管通常采用氩弧焊接，壁厚小于5mm的焊缝宽度在8mm左右，6~8mm的焊缝宽度在10mm左右。
特种设备超声波检测作业指导书
目录 1 目的 --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2 适用范围 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 3 引用标准 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4 检测准备 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 工艺准备 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.2 检测作业人员 --------------------------------------------------------------------------------------------- 2 4.3 检测设备与器材 ------------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 作业条件 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5 检测实施 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.1 检测控制流程图(见图5-1)---------------------------------------------------------------------------- 4 5.2 钢板超声波检测 ------------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.3 钢制管道对接焊缝超声波探伤------------------------------------------------------------------------ 7 5.4 例外情况的处理方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 6 质量检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 6.1 质量检查要求和方法 ------------------------------------------------------------------------------------ 9 6.2 质量检验标准 -------------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.3 质量控制点 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 6.4 质量记录 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 10 6.5 应注意的质量问题 -------------------------------------------------------------------------------------- 10 7 职业健康安全和环境管理 ----------------------------------------------------------------------------- 11 7.1 职业健康安全主要控制措施-------------------------------------------------------------------------- 11 7.2 环境管理主要控制措施 -------------------------------------------------------------------------------- 11图5-1 检测控制流程图 ------------------------------------------------------------------------------------- 11 中国化学工程第十六建设公司检测试验中心共12页
第二章 射线检测的设备和器材
第二章射线检测的设备和器材 一、X射线机 1．X射线机的分类 (1)按结构：携带式；移动式 (2)按用途：定向；周向；管道爬行；软射线；微焦点；脉冲。 (3)按频率：工频50~60Hz；变频300~800Hz；恒频200Hz.在同样电流和电压条件下，恒频机穿透力强功耗小效率高，变频
次之，工频较差。 (4)按绝缘介质：变压器油；SF6气. 2．X射线管 （1）结构(玻璃和陶瓷) I．阴极：由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头组成。 II．阳极 a.阳极靶：耐高温的钨，与电子撞击产生X射线 b.阳极体：采用导热率大的无氧铜，支承靶面，传递靶上的热量，避免钨靶烧坏。 c.阳极(铜)罩：吸收二次电子和散乱射线。冷却方式：辐射散热，冲油冷却，旋转阳极自然冷却。 III．外壳 （2）X射线管的技术特性 I．阴极和阳极特性 a.阴极特性： 在阴极的工作范围内，较小的温度变化就会引起较大的电
流变化。 b.阳极特性： 在管电压较低时，管电流随管电压增加而增大，当管电压增加到一定程度后，管电流不再增大而趋于饱和，这说明某一恒定的灯丝加热电流(钨丝温度)下，阴极发射的热电子已经全部到达了阳极，再增加电压亦不可能增大管电流，也就是说，工业探伤用的X射线管工作在电流饱和区，在饱和区内要改变管电流，只有改变灯丝加热电流，X射线管的管电流和管电压在升高过程中可以相互独立进行调节。 c.管电压： 指X射线管承载的最大峰值电压(kVp)。在电工测量中，表头指示的是有效值，对于正弦波U有效值=0.707U峰值。 d.焦点： 焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小，阴极头聚焦槽的形状及灯丝在槽内安装的位置。此外，管电流和电压对焦点大小也有一定的影响。 阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点。 焦点大，有利于散热，可承受较大的管电流；焦点小，底片清晰度好，照相灵敏度高。 d.辐射场强度： 在30°辐射角处射线强度最大，阴极侧比阳极侧射线强度高，但实际上，由于阴极侧射线中包含着较多的软射线成分，所
射线检测工作技术总结
射线检测技术工作总结 广州声华科技有限公司 徐业叶 2010.08.08
一、个人简介 徐业叶，男，1980年7月出生，2002年本科毕业于湘潭工学院金属材料与工程专业。2002年至2003年在广东省东莞市威尔锅炉厂从事无损检测工作,2003年至今在广州声华科技有限公司从事无损检测工作，先后取得国家质量监督检验检役总局发的射线、超声、磁粉、渗透Ⅱ级资格证书。 二、工作情况 在公司工作期间，本人主要从事现场检测、工程管理工作，包括根据现场情况编制检测工艺卡、制定检测方案并参与检测及出具检测报告。主要参与或负责的射线检测项目有广东云浮电厂、国华台电、石油储罐、火力发电厂脱硫项目的射线检测及各种特种设备制造安装射线检测等。 三、技术工作总结 《对小径管透照布置的探讨》 探讨小径管透照布置对裂纹检出的影响以及本人对标准的理解,由于本人知识有限,对不妥及不对之处请老师加以指正,谢谢！ （一）实际工作暴露的问题及改进办法 检测对象：管焊接接头炉管材质：9Cr-1Mo-V-Nb 规格为：Φ89×8 mm及Φ60×6mm两种 检测执行标准：JB/T4730.2-2005
技术等级：AB级合格级别：Ⅱ级 一开始，因在预制阶段，条件较好，所以按JB/T4730.2-2005标准规定采用椭圆成像法，相隔90度透照2次，发现了少量的根部裂纹；后用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次，对上述检测方法检测过的焊接接头进行重复检测时在根部发现了大量的根部裂纹。为了检出根部的裂纹，采用垂直透照重叠成像法，相隔120度透照3次更好，但这样做与JB/T4730.2-2005标准的4.1.4条有冲突,为此进行分析： （二）小径管经常采用倾斜透照椭圆成像的原因 小径管通常是指外直经D O小于或等于100mm的管子,在射线检测中倾斜透照椭圆成像通常是首选.小径管采用倾斜透照椭圆成像可以将源侧和胶片侧焊缝影像分开便于影像的评定及缺陷的定位返修,而且在大多数条件下有较少透照次数,这样既可以减少成本又可以提高检测效率保证工程进度.小径管采用倾斜透照椭圆成像检测工艺优化的体现,应是质量、费用、进度及返修定位相互平衡的共同结果.实践证明此方法确实是一种行之有效的透照方法,在可以实施的情况下也确应采用.垂直透照重叠成像的方法对于根部裂纹、根部未熔合、根部未焊透等根部面状缺陷的检出率较高,但发现缺陷后由于分不清是源侧还是胶片侧,无法对缺陷准确定位而造成返修时不利.焊缝表面的不规则也会对影像的评定造成一定的影响,此外在检测成本、检测进度上也略逊于倾斜透照,常常作为倾斜透照的一种补充方法加以应用.综上原因在射线检测中经常采用倾