热工自动化的主要系统
热工自动化的主要系统
大型火电机组由于具有大容量、高参数的特点，因此要有相应的新的自动化系统与之相适应，这些新的自动化系统大致有以下几种：
1.厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS）
SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。主要功能有：实现全厂生产过程监控；实时处理全厂经济信息和成本核算；竞价上网处理系统；实现机组之间的经济负荷分配；机组运行经济评估及运行操作指导。
2.单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS）
CCS是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。它是单元机组自动控制的核心内容。
3.锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system，FSSS）或称燃烧器管理系统（burner management system，BMS）
BMS包括炉膛火焰监视，炉膛压力监视，炉膛吹扫，自动点火，燃烧器自动切换，紧急情况下的主燃料跳闸等。
4.顺序控制系统（sequence control system，SCS）
SCS是按照生产过程工艺要求预先拟定的顺序，有计划、有步骤、自动地对生产过程进行一系列操作的系统。顺序控制也称程序控制，在发电厂中主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅助系统的程序控制。
5.数据采集系统（data acquisition system，DAS）
DAS基本功能是对机组整个生产过程参数进行在线检测，经处理运算后以CRT画面形式提供给运行人员。该系统可进行自动报警，制表打印，性能指标计算，事件顺序记录，历史数据存储以及操作指导等。
6.汽轮机数字电液控制系统（digital electric hydraulic system，DEH）
DEH是汽轮发电机组的重要组成部分，除完成汽轮机转速、功率及机前压力的控制外，还可实现机组启停过程及故障时的控制和保护。
7.旁路控制系统（bypass control system，BPS）
BPS在机组启、停过程中协调机、炉的动作，回收工质，保护再热器等，完备的旁路控制系统是充分发挥旁路系统功能的前提，大型中间再热式机组一般都设置旁路热力系统。
8.汽轮机自启动系统（TAS）
9.汽轮机监视仪表（TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS）
10.辅助系统的计算机程控系统
总之，伴随着电力工业的发展，热工自动化技术的内涵和外延都已发生了巨大的变化。一方面，自动控制系统作为实现机组安全经济运行目标的有效手段，已从辅助运行人员监控机组运行发展到实现不同程度的设备启停功能、过程控制和联锁保护的综合体系，担负着机组主、辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、参数显示、异常报警等功能，不但是提高机组运行水平的重要保证，也成为发电企业减员增效的重要手段。另一方面，借助计算机和网络技术的发展，电力生产过程的自动化程度达到了前所未有的高度，监控和管理信息系统的广泛应用为热工自动化的进一步发展提供了必要的物质基础。目前，通过应用各种先进的信息获取和处理技术，同时结合自动化领域的一些新的理论和方法，自动化技术已经从传统的生产控制领域逐步渗透到了运行和管理的方方面面，包括对机组整体运行工况的监控、对发电过程经济性的分析、对主辅机设备的维护和管理以及对生产过程的优化调度等。
热工自动控制系统分析
热工自动控制系统分析 摘要：近年来随着我国经济的不断发展，超临界、超超临界发电机组已经逐步成为主流发展方向，传统的热工模式已无法满足现在的工业化发展的需要，只有不断创新，才能不断推动电力事业的发展。本文将阐述电厂热工的内容，并对电厂热工自动技术的要点进行分析。 关键词：电厂;热工自动化;自动控制 引言 随着生活水平的日益提高，对电力的需求也不断增加。为了满足现代化建设的需要，电厂的热工系统技术也需要逐步提高其自动化程度。本文将对电厂热工自动控制技术的内容和技术要点进行全面分析，并对今后如何优化电厂热工系统提出建议。 1. 电厂热工自动化的内容 电厂热工自动化是指通过智能仪器、仪表、DCS系统对设备运行中相关参数进行检测，控制，从而对生产过程实现检测，控制，优化，实现控制智能化、过程自动化的目的。 1.1热工测量技术 （1）温度测量，温度参数占有很大的比重，常见的测温元件有热电偶、热电阻等。一些发电厂还使用其他的热传感器，如金属膜汞温度包、红外测温探头等。 （2）压力测量，压力传感器主要是基于应变原理的膜片，感受压力的电器元件一般为电阻应变片。当基体受力发生应力变化时，电阻应变片也一起产生形变，使应变片的阻值发生改变，从而使加在电阻上的电压发生变化。按类型分为电动式和气动式两大类，电厂中主要应用的为电信号的压力传感器。
（3）流量测量，电厂中需要测量的流量参数包括：一、二次风量、风速及 各种液体的流量流速等。电厂中普遍应用的为差压流量计，利用流体流经节流装 置所产生的压差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量测定。差压式流量计由一次装置和二次装置组成。一次装置称流量测量元件，二次装置 称显示仪表。 （4）料位测量，按检测物料的种类不同可分为液位、颗粒料位等检测装置; 按原理可分为电容式、重锤式、雷达式等。在电厂中，测量液体主要用雷达式， 测量颗粒料位主要应用重锤式。 （5）其他测量，如氧化锆（测量氧气浓度）、测振仪（测量轴承震动）、 火检系统、氨气、氢气侧漏检测仪等。 1.2.关于DCS及控制逻辑 现代大型火力发电机组的特点是高参数、大容量，普遍采用先进的自动化技 术和产品，以提高电厂的竞争力。在单元机组控制方面，炉、机、电一体化采用DCS早已成为业内共同选择。DCS的骨架—系统网络是DCS的核心。对整个系统 的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用。它是一个由过程控制级和过程 监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，其基本思想是分散控制、集 中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。 2. 确保电厂热工自动控制技术可靠的要点 2.1、防止热工保护拒动误动 在电厂热力自动化控制系统运行中，保证机组设备的正常运行事首要问题。 对于自动控制系统来说，热工保护误动及拒动将严重影响火电机组的安全经济运行，对热工保护误动及拒动的防范研究一直以来都是热控专业的热点讨论问题。 保护误动、保护拒动的概念：在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障 而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动;在主辅设备发生故障时，保护 系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并可能因此造成设备损坏及事故的扩
热工自动化介绍
热工自动化介绍 热工自动化是一门技术科学，旨在提高热力设备的效率和安全性，降低环境污染，并实现能源的可持续利用。它涵盖了广泛的应用领域，如电力、化工、钢铁、造纸等，涉及到的设备包括锅炉、汽轮机、发电机、换热器、压力容器等。 热工自动化的核心是利用各种传感器、仪表和控制设备，对热力设备的运行状态进行实时监测和控制。这些设备可以检测温度、压力、液位、流量等参数，并将数据传输到控制系统中。控制系统根据这些数据，通过计算和分析，对设备的运行状态进行调整和优化，以确保设备的稳定运行和生产过程的效率。 热工自动化的应用可以提高生产效率，降低能源消耗，减少环境污染。例如，在电力生产过程中，通过自动化控制可以使锅炉的燃烧过程更加精确和稳定，从而提高发电效率，降低燃料消耗和污染物排放。在化工生产中，自动化控制可以实现对化学反应过程的精确控制，提高产品质量和生产效率。 热工自动化还可以提高设备的安全性。通过实时监测设备的运行状态，可以及时发现设备存在的故障和隐患，避免事故的发生。自动化控制可以减少人工操作的风险，降低事故发生的可能性。
热工自动化是现代工业生产中不可或缺的一部分。它通过利用先进的技术手段实现对热力设备的实时监测和控制，提高了设备的效率和安全性，降低了环境污染，并实现了能源的可持续利用。随着科学技术的不断发展，热工自动化将在未来的工业生产中发挥更加重要的作用。 发电厂热工自动化简介 标题：党政机关事业单位工作人员日常行为规范 一、总则 党政机关事业单位工作人员，作为国家公务人员的代表，其行为举止直接关系到政府形象和社会秩序。为了提高公务人员的职业素养，提升政府服务水平，特制定本行为规范。 二、规范内容 1、遵守纪律：严格遵守国家法律法规和各项规章制度，坚决执行上 级指示，维护政令畅通。 2、忠诚廉洁：对党和人民忠诚，严守廉洁纪律，不得利用职务之便 谋取私利。 3、高效服务：以服务为宗旨，高效务实，尽职尽责，提升公共服务
热工自动化概述
1热工自动化概述 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述第一章热工自动化概述§1.1 热工自动化概况§1.2 常见的热工自动化系统§1.3 热工控制系统的组成§1.4 常规PID调节器常规PID调节器§1.5 热工控制系统的运行评价§1.6 SAMA图SAMA图1 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述§1-1 热工自动化概况2 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述一、自动化领域发生了革命性的变化? 芯片技术：促进了自动化技术由“模拟”向“数字” 芯片技术：促进了自动化技术由“模拟” 数字” 时代的飞跃；?网络信息技术：分布式工业自动控制系统（DCS: 网络信息技术：分布式工业自动控制系统（DCS: Distributed Control System）为实现先System）进的工业自动化系统提供了强有力的硬件、软件平台。软件平台。3 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述?自动控制理论：自动化技术由基于微分方程、传递函自动控制理论：数的古典理论阶段进入基于状态空间法和最优化方法的现代理论阶段，进而，逐步发展到基于专家系统、模糊控制和人工神经网络的智能时代。? 信息处理技术：数据高速传输、数据压缩存储、数据信息处理技术：融合、数据挖掘等技术的发展，为实现基于信息集成的生产过程的控制与管理现代化奠定了基础。4 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述二、电力的发展趋势1. 国民经济的飞速增长，增加了对能源的需求量，国民经济的飞速增长，增加了对能源的需求量，电力工业逐渐发展为大电网、大机组、高参数、电力工业逐渐发展为大电网、大机组、高参数、高度自动化。动化。2. 由于高参数、大容量机组发展迅速，装机数量日益增多，因此对机组自动化的要求也日益提高，以“4C” 益增多，因此对机组自动化的要求也日益提高，以“4C” （计算机、控制、通信、CRT）技术为基础的现代火电机（计算机、控制、通信、CRT）技术为基础的现代火电机组热工自动化技术也相应得到了迅速发展。其中，具有代表性的是80年代微机分散控制系统（DCS）的问世和日代表性的是80年代微机分散控制系统（DCS）的问世和日益完善，并广泛应用于大机组的自动控制。5 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述3. “厂网分开，竞价上网”的电力改革基本完成，厂网分开，竞价上网” 形成了“五大发电集团” 形成了“五大发电集团”：中国电力投资集团公司、中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国国电集团公司、中国华电集团公司；“两大电网” 司、中国华电集团公司；“两大电网”：国家电网公司、中国南方电网有限责任公司。4. “七五”、“八五”期间，我国电力工业所建主七五” 八五” 力机组大多还是300MW机组，但也开始建设600MW级机组。力机组大多还是300MW机组，但也开始建设600MW 级机组。5. “九五”期间，我国电力建设的机组主力将逐步九五” 转为以600MW机组为主。转为以600MW机组为主。 6 North China Electric Power University 第一章热工自动化概述四、大型火电机组的特点1. 监视点多（600MW机组I ／O点多达3000～5000个，监视点多（600MW机组I 点多达3000～5000个随着发电机随着发电机- 变压器组和厂用电源等电气部分监视纳人DCS之后，DCS之后，I／O点已超过7000个）; 点已超过7000个2. 参数变化速度快和控制对象数量大（600W机组超参数变化速度快和控制对象数量大（600W 过1300个）; 1300个3. 各个控制对象特性
热工自动化系统的组成
火电厂热工自动化的展现以及现阶段热工自动化技术的应 用现状 摘要： 文章探讨了大型火电厂热工自动化系统的构成及其自动化水平、控制方式和管理模式，而热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础，现场总线的应用，为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间新的测量控制原理和方法不断得以应用，将使机组的运行操作和故障处理，象操作普通计算机一样方便。 关键词 智能化；大型火电厂；热工自动化水平；机组控制方式；自动化；集控； 一、热工自动化系统的组成 (一)DCS系统 1．单元机组电气发变组和高、低压厂用电源系统纳入DCS监控。烟气脱硝系统及汽机旁路系统的监控纳入机组DCS。 2．两台机组的DCS之间设置一公用网络分别与两台机组DCS的数据总线通过网桥联接厂用电公用系统、空压机房、燃油泵房等公用系统接入DCS公用网络。公用网络可根据DCS供货商的经验，独立设置的操作员站(如上海外高桥电厂二期工程)，或通过单元机组操作员站对公用系统进行监控。 3．机组操作台上设有DCS、DEH操作员站及安全停机、停炉、解列发电机等所必需的操作按钮(如：交、直流润滑油泵、真空破坏门、再热器安全门、过热器安全门及手动停机、停炉、发变组跳闸、灭磁开关、柴油发电机启动等)。当DCS发生通信故障或操作员站全部故障时，可通过上述后备控制手段实现安全停机、停炉。DEH系统作为汽轮机设计制造密不可分的一部分，一直是由汽轮机制造厂开发配套的。以前，这些专用系统在其软硬件的开放性上较差，造成了大批电厂在集控室拥有DCS和DEH两个操作平台(通过硬接线完成必要的控制信号的传输)，给运行人员带来不便。为了做到信息共享DCS厂商和DEH厂商在用户的要求下开始着手两者之间的整合工作。对于一些既生产汽轮机又推出DCS设备的厂商而言，其DEH系统的控制器、人机界面本身就采用了DCS设备，并开发有既满足DEH 功能又符合DCS系统I／O总线通信要求的专用卡件DEH功能纳入DCS系统自然是顺理成章的，如ABB公司(PROCONTROL 2P)、SIEM ENS公司(TXP)、ALSTOM CEGELEC公司(P320)、日立公司(H IACS50OOM)、EMERSON公司(OV A TION)等均可做到。也有DCS 制造商与汽轮机厂合作，采用成熟的DCS产品共同开发DEH。如东方汽轮机厂与美国ETSI 公司合作，采用ABB公司的INFI290 软硬件平台的一体化。MEH与DEH的情况类似，要纳人DCS技术上不存在难以逾越的困难，但同样受到汽轮机厂所引进的技术方的影响，要实现与DCS系统的无缝连接，还有待时日的考验。 (二)辅助系统集中监控网络 辅助系统的监控采用可编程控制器PLC+交换机(HUB) +人机接口(MM I)方式，为满足安装、调试和初期运行过渡需要，按照“水”、“煤”、“灰”三点设置调试终端兼临时操作员站，随着各辅助系统正常运行后，逐步由就地系统监控转移为集中控制室集中监控，就地将无人值班。 (三)烟气脱硫系统 烟气脱硫系统的控制点，视工程的具体情况和业主管理模式的喜好，可与除灰系统合并
热工自动化
导读：电厂热工自动化是在火力发电的道路中慢慢发展而来的，自动化的发展也为我国的电力事业提供了有效的基础。目前，我国在火力发电加强了技术改革，现阶段的电厂热动自动化已经得到了很大的发展。随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高，电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善。 近几年更是日新月异：一方面作为机组主要控制系统的DCS，已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化；另一方面随着厂级监控和管理信息系统（SIS）、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用，给热工自动化系统注入了新的活力。通过先进控制技术的应用，火力发电有望发展成为“环境友好”型行业，既为社会发展对能源的需求作出贡献，又促进了自身的发展。 热工自动化的现状 热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术，对热力学相关参数进行检测、控制，从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策，达到确保安全、增加产量、提高质量、降低消耗、减员增效等目的的综合性高新技术。它主要是指对锅炉、汽机及其辅助设备运行的自动控制，使机组自动适应工况的变化，且保持在安全、经济的条件下运行。 一般来说，热工控制系统是由测量装置、执行机构和控制系统三大部分组成。其中，测量装置和执行机构在原理和结构上没有新的变化，只是引入了智能化、网络通信接口、微处理器等，可以实现计算机远程设定、控制，逐步向现场总线方向发展，其核心已逐步由计算机控制系统取代。 由于火电厂的特殊性，涉及的势力设备众多、热力系统庞大，生产过程复杂，多数设备长期处于高温、高压、高速、易燃等恶劣的条件下，现代热工控制系统往往还包括自动保护、自动检测、自动报警、顺序控制等内容。 在“十一五”期间，SIS应用技术走向成熟、DCS进一步发展以及现场总线的快速应用，火电厂掀起了信息化建设的浪潮，纷纷向数字化电厂转型。虽不断提高，但差距仍在，主要表现在机炉电整体控制程度不高；热工测量及仪表工艺有待提高；安全监视和保护装置覆盖面窄，功能不全；机组自动调节自动投入率低；程序控制投入使用少以及开环应用多。 目前单元机组实现了集中控制、电气控制纳入了DCS，实际上热工自动化和电气自动化仍然没有达到真正的一体化。今后，一台单元机组仅设1位主值班员，电气控制必须与汽轮
火电厂中热工自动化控制的应用和发展
火电厂中热工自动化控制的应用和 发展 随着经济的发展和社会需求的增长，电力需求日益增加。火电厂是一种通过燃烧煤、油、气等能源来发电的设施。这类工厂的主要零部件通常包括燃烧室、锅炉、蒸汽轮机、发电机和冷却塔等。由于火电厂的运行非常依赖于复杂的自动化控制系统，因此在近年来，热工自动化控制在火电厂中得到广泛的应用和发展。 一、热工自动化控制在火电厂中的应用 1. 控制系统的结构 火电厂的主要控制系统由自动报警、自动调节和自动监测三部分组成。其中，自动监测部分主要是对工艺参数进行实时监测和所获得的数据进行计算和分析。自动调节部分依据监测结果，完成对燃烧、反应、负荷、流量等过程参数的自动调节，使系统能够保持在安全和有效的运行状态。自动报警部分则是监测系统中出现异常的情况，及时发起报警以便人工干预。 2. 控制系统的应用 火电厂中的热工自动化控制系统应用在以下方面： (1) 燃烧系统的控制：控制燃烧风、氧气、燃料的比例， 使燃烧效率达到最大，同时避免产生过多的有害气体。
(2) 主蒸汽系统的控制：控制主蒸汽的压力、流量和温度等参数，在最大程度上实现蒸汽的高效率输出，保证电力生成的稳定性。 (3) 辅助设备的控制：辅助设备例如水处理设备、烟气净化设备、余热回收等，通过自动化控制，对流量和温度等参数进行调节和控制。 (4) 安全措施的应用：火电厂中包括火灾、爆炸、电气故障等各种安全隐患，控制系统通过自动监测和报警，能够及时发现并处理危险情况，保证生产安全。 二、热工自动化控制在火电厂中的发展 在热工自动化控制的发展中，有以下几方面的发展趋势： 1. 引入高新技术 随着技术的不断进步，高新技术如智能化物联网、人工智能、自主机器人等的引入可以实现火电厂的更加智能化管理。 2. 安全为首要考虑 在火电厂的热工自动化控制应用中，安全问题非常重要。需要对安全措施进行进一步完善，优化现有的化学反应条件，减少工人的潜在危险。 3. 减少能源浪费 在火电厂发电过程中，能源的浪费问题也十分严重。通过与能源产量之间的优化配合，可以将浪费的燃料和电力利用率降低至最低。
常见火电厂热工自动化系统
常见火电厂热工自动化系统 【摘要】经济水平的不断提高，使得我国的电力事业得到前所未有的发展，火力发电在我国的电力系统中仍然占有非常重要的地位，本文将注重介绍我国常见的火电厂热工自动化控制系统。 【关键词】火电厂；热工自动化 一、前言 科学技术不断进步的今天，火电厂热工自动化技术也得到了快速的发展，下面介绍一下常见的火电厂热工自动化系统的主要功能和常见类型。 二、火电厂热工自动化的概念 火电厂热工自动化，是指参数在火电厂热力过程的信息处理、测量、自动报警、自动控制和自动保护等在不用人员直接参与的状况下，仅仅通过自动化仪表和自动控制装置来完成。火电厂热工自动化也可以简称热控，是采用控制和检测系统对火电厂的热力生产过程进行作业的生产，来代替人工对其的直接操作，这就是火电厂热工自动化的概念。 三、火电厂热工自动化的必要性 火电厂的生产系统是由汽轮机设备#锅炉设备和有关的辅助设备等各种相关的设备系统所构成的，这些设备和系统在运行中是有着密切的相互关联性，它们必须有节奏地协调配合，才能充分发挥发电机组的能力，达到安全运行和经济运行的目的。随着我国发电机组参数的提高和容量的增大，生产系统和生产设备的结构也越来越复杂，参数之间的相关性也更加紧密，在实际的运行中，需要监视的力度和操作的项目将随发电机组容量的增长而有显著的增多，在发电机组启停或事故处理的过程中，就需要增加更多的监视项目和频繁操作。但是，这对于任何对机器熟练的运行值班的人员来说，都是比较难以应付过来的，往往会由于疏忽大意或者力所不及，造成重大事故因此，必须根据发电机组生产过程的客观规律，采用相应的自动化处理技术来代替员工的重复性劳动，即实现火电厂热工自动化，对发电机组的工作情况进行准确全面而迅速的检测，并通过分析和综合性的判断，自动地进行控制和操作，以保证发电机组能够安全可靠地运行，同时，采用热工自动化技术在保证发电机组在良好的状态下运行的前提下，相应地可以延长发电机组的使用寿命，还可以降低燃料的消耗和发电成本，提高发电机组运行的效率，在提高劳动生产率，改善劳动条件和减少运行人员等方面也能取得良好的效果，从这些可以看出，火电厂热工自动化有其必要性。 四、火电厂热工自动化系统的功能和常见类型 1、主要功能
汽轮发电机组热工自动化
汽轮发电机组热工自动化 在当今发电厂中，自动化技术已广为应用，自动控制设备已经成为发电机组的大脑和神经中枢，尤其是近几年来集散控制系统的完善和广泛应用，使热工自动化的作用表现得更为突出，成为影响发电机组安全经济运行的一项重要指标。 1 矿企业油田热电厂热工自动化现状 1.1 机炉控制系统 热电厂的3台汽轮发电机组现已成功地完成了DCS(Distributed Control System)、 DEH(Digital Electro Hydraulic)控制系统的改造。在DCS改造中，3台机组都选用了集散系统，取消了原来控制室内的模拟仪表，将所有的参数显示和操作都移入操作员站的计算机中。运行人员可通过鼠标的点击，实现传统的手动、启停设备的操作，并且可实时地集中监视系统参数。这套系统还具有数据采集、开环控制、闭环控制、顺序控制、逻辑控制、报表打印、操作记录、报警显示等功能。工程师站计算机可以实现在线组态、动态数据链接，利用DCS系统本身的CS275总线，通过MIS(Management Information System)系统，可实现DCS系统与厂企业网的实时数据通信。在DEH改造中，3台机组采用了DEH高压抗燃油电液控制系统。该系统的投入，使汽轮机在转速控制、负荷控制、超速保护等功能方面的控制非常精确。 1.2 测量设备 现场的一次仪表、测量变送设备也在更新替代。尤其是测量压力、流量、液位等信号的变送器，绝大部分已经更换为智能变送器，其功能远远超过先前的模拟仪表，可以实现量程、零点的远方设定、系统参数的在线组态、自动诊断、环境补偿等功能。 1.3 执行机构 近几年，热电厂对现场控制系统的执行机构进行了大规模的改造。建厂时的气动执行机构大部分已经由进口的电动执行机构代替。电动执行机构以电为动力，避免了气动执行机构受压缩空气品质制约的弱点，调节精度高，操作简单，检修方便，维护量小。另外，一部分还具有微处理器，可实现参数的软件设定，有较高的智能性。 1.4 变频技术的应用 目前，变频技术在各行各业得到应用，火电行业也不例外。几年来，热电厂就大量使用了变频调速技术设备，比如在低加疏水泵、热网疏水泵、给煤机、引风机上都是用变频器实现自动调节。其特点是控制手段灵活，精度较高，节能效果显著。 2 前景展望
热工自动化的主要系统
热工自动化的主要系统 大型火电机组由于具有大容量、高参数的特点，因此要有相应的新的自动化系统与之相适应，这些新的自动化系统大致有以下几种： 1.厂级实时监控信息系统（Supervisory Information System in Plant Level，简称SIS） SIS是发电厂的生产过程自动化和电力市场交易信息网络化的中间环节，是发电企业实现发电生产到市场交易的中间控制层，是实现生产过程控制和生产信息管理一体化的核心，是承上启下实现信息网络的控制枢纽。主要功能有：实现全厂生产过程监控；实时处理全厂经济信息和成本核算；竞价上网处理系统；实现机组之间的经济负荷分配；机组运行经济评估及运行操作指导。 2.单元机组协调控制系统（coordination control system，CCS） CCS是基于机、炉的动态特性，应用多变量控制理论形成若干不同形式的控制策略，在机、炉控制系统基础上组织的高一级机、炉主控系统。它是单元机组自动控制的核心内容。 3.锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard supervisory system，FSSS）或称燃烧器管理系统（burner management system，BMS） BMS包括炉膛火焰监视，炉膛压力监视，炉膛吹扫，自动点火，燃烧器自动切换，紧急情况下的主燃料跳闸等。 4.顺序控制系统（sequence control system，SCS） SCS是按照生产过程工艺要求预先拟定的顺序，有计划、有步骤、自动地对生产过程进行一系列操作的系统。顺序控制也称程序控制，在发电厂中主要用于主机或辅机的自动启停程序控制，以及辅助系统的程序控制。 5.数据采集系统（data acquisition system，DAS） DAS基本功能是对机组整个生产过程参数进行在线检测，经处理运算后以CRT画面形式提供给运行人员。该系统可进行自动报警，制表打印，性能指标计算，事件顺序记录，历史数据存储以及操作指导等。 6.汽轮机数字电液控制系统（digital electric hydraulic system，DEH） DEH是汽轮发电机组的重要组成部分，除完成汽轮机转速、功率及机前压力的控制外，还可实现机组启停过程及故障时的控制和保护。 7.旁路控制系统（bypass control system，BPS） BPS在机组启、停过程中协调机、炉的动作，回收工质，保护再热器等，完备的旁路控制系统是充分发挥旁路系统功能的前提，大型中间再热式机组一般都设置旁路热力系统。 8.汽轮机自启动系统（TAS） 9.汽轮机监视仪表（TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS） 10.辅助系统的计算机程控系统 总之，伴随着电力工业的发展，热工自动化技术的内涵和外延都已发生了巨大的变化。一方面，自动控制系统作为实现机组安全经济运行目标的有效手段，已从辅助运行人员监控机组运行发展到实现不同程度的设备启停功能、过程控制和联锁保护的综合体系，担负着机组主、辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、参数显示、异常报警等功能，不但是提高机组运行水平的重要保证，也成为发电企业减员增效的重要手段。另一方面，借助计算机和网络技术的发展，电力生产过程的自动化程度达到了前所未有的高度，监控和管理信息系统的广泛应用为热工自动化的进一步发展提供了必要的物质基础。目前，通过应用各种先进的信息获取和处理技术，同时结合自动化领域的一些新的理论和方法，自动化技术已经从传统的生产控制领域逐步渗透到了运行和管理的方方面面，包括对机组整体运行工况的监控、对发电过程经济性的分析、对主辅机设备的维护和管理以及对生产过程的优化调度等。
第1-3热工自动控制系统
热工自动控制系统 一、 教材 热工控制系统 华北电力大学 边立秀等编 中国电力出版社 http://61.155.6.178/zyf 密码：200803Y 二、 主要参考书 0：超超临界机组控制设备及系统 肖大雏 主编 化学工业出版社 2007年 1． 陈来九：热工过程自动调节原理与应用 第三章 第七章 2． 电子书：热工过程自动控制 杨献勇主编 清华大学出版社 3． 《热工自动控制系统》 华北电力大学 李遵基 4． 《热工自动控制系统》 东北电院 张玉铎、王满稼 三、课程主要内容 1．简单介绍单回路反馈系统（复习） (1) 基本调节作用 (2) 工业调节器 (3) 调节器参数的整定 2．重点介绍电厂热工过程自动控制系统，包括汽温、给水、燃烧自动控制 3．介绍单元机组负荷（协调）控制系统（直流锅炉自动控制系统以及单元机组给水全程控制系统） 三、 考核方法 1. 期末考试 + 平时成绩。 2. 平时成绩包括：作业，回答问题，出勤，平时答疑，约占10% 第一章 概述 §1-1 火电厂自动控制的发展 控制方式大致经历了三个发展阶段： 1、 独立控制： 机、炉、电各自独立地进行控制，机、炉、电及重要的辅机各自设置一套控制表盘，它们之间无联系。 调节仪表均为大尺寸的较笨重的基地式仪表，由运行人员进行监视与控制。 国外在20-40年代，我国50年代建造的火电厂属该类型。 2、 集中控制： 40年代以后，由于中间再热式汽轮机的出现，使锅炉和汽轮机之间的关系更加密切，为了便于机炉的协调运行和事故处理，将它们的控制盘集中安装在一起，对机炉实行集中控制。集中控制的初级阶段，调节仪表采用电动或汽动单元组合仪表。50年代后，采用组件组装仪表或以微处理机为核心的数字调节器，对机炉进行集中控制。
论述常见电厂热工自动控制技术
论述常见电厂热工自动控制技术 对于电厂热工自动化而言，它主要以电厂发电过程中产生的各种数据测量、设备自动控制、信息数据处理以及报警和保护为基础，采用自动化系统和技术，来实现无人操作、控制之目的。电厂实际生产过程中，为确保发电设备运行的安全可靠性，需对发电设备实行自动化控制，电厂热工自动化控制，关系着整个电厂的可持续发展，因此加强对控制技术的研究，具有非常重大的现实意义。 1、电厂热工自动化控制技术概述 1.1热工测量技术。1.温度测量。电厂热工测量过程中，其温度测量传感器中主要采用的是热电偶热电阻，部分电厂也用到了其他类型的热敏元件，比如金属膜水银温包等，这些是测量温度的一次元件； 2.压力测量。其中传感器以应变原理膜片为主，弹簧管、变送器位移检测原理，二次仪表多采用数显形式； 3.流量测量。采用的标准节流件通常以差压原理测量为主，只有少数电厂仍然采用传统的齿轮、涡轮等流量计，比如燃油流量测量； 4.液位测量。液位测量过程中，以差压原理经压力补偿测量作为主流，将电接点与工业电视一同应用。 1.2DCS系统。实践中可以看到，当前使用较多的大机组仪控系统以DCS系统为主，该系统和技术电厂发电机组控制系统中的应用作用日益凸显，如下图，为一汽包水位控制示意图。锅炉给水系统主要由两个给水调节阀，其中DN150调节阀是主调节阀，在正常负荷和高负荷运行时使用；旁通管设一个调节阀，在低负荷时使用，作为备用阀。在自动给水状态下，只允许其中之一自动调节给水，此时，另一调节阀可画面手动给水；在程序投入之前，操作人员需事先选定一个调节阀自动投入。 对于DCS系统而言，其主要是相对于现代化计算机集控系统而言的，该系统是基于计算机局域网技术建立起来的，它将局域网变成安全可靠性、实时性要求更高的网络型控制系统，在当前电厂热工控制系统得到了广泛的应用。 2、电厂热工自动化控制技术问题分析 随着电厂热工自动化水平的不断提升，虽然自动化控制技术有其自身的优点，在实践应用中也所有创新和提升，但在具体的生产应用中，依然还存在着一些问题，总结之，主要表现在以下几个方面：
热工自动装置的分类
热工自动装置的分类 热工自动装置又称为热工自动控制设备、热工控制仪表，是实现热工过程自动化的重要技 术工具，是保证单元机组安全经济运行不可缺少的设备。随着机组容量的增大和科技水平 的提高，热工自动装置在整个火电厂具有的中枢神经作用越来越明显。 一个热工自动控制系统的控制品质，除取决于控制系统的设计是否合理外，还取决于对控 制对象特性的熟悉及热工自动装置性能的掌握。因此，作为热工自动化工作人员，不但要 熟悉控制对象的特性，还要掌握各种热工自动装置的分类，才能正确选择和使用各种自动 装置。可按能源形式、结构形式、输出信号类型和布置的位置等分类。 1 热工自动装置按使用的能源形式可分为气动、电动、液动、混合式等。 ①气动自动装置 气动自动装置以压缩空气为能源，具有结构简单，动作可靠、平稳，输出推力大，维修方便，防火，防爆且价格低廉等优点。目前，成套使用气动自动装置的火电厂很少，但气动 基地式自动装置和气动执行器仍被广泛采用。 ②电动自动装置 电动自动装置以电能为能源，具有信息传送速度快、动作迅速、便于远距离信息传输和控 制的优点。但其结构及工作原理复杂，技术难度高。由于其传输、放大、变换处理较容易，又便于实现远距离监视和操作，且易于与计算机等现代化技术工具联用，组成不同管理层 次和控制水平的综合自动化系统，因而这类仪表的应用广泛。
③液动自动装置 液动自动装置是以高压液体为能源，具有结构简单、工作可靠的特点，多用于功率较大的 场合。目前火电厂汽轮机数字电液控制系统（DEH）采用液动执行机构。液动自动装置的缺点是动作缓慢、体积大、笨重，不适于快速控制、远距离控制和集中控制。 ④混合式自动装置 混合式自动装置同时使用两种或两种以上的能源进行工作，既具有电动自动装置快速和远 传等特点，又具有气动或液动自动装置的特点。 2 热工自动装置按结构形式可分为基地式自动装置、单元组合式自动装置、组件组装式综合 自动装置、可编程调节器和PLC、DCS系统及现场总线控制系统。 ①基地式仪表 基地式仪表以指示、记录仪表为主体，附加控制机构而组成，即将测量、显示、控制和执 行等部件组合成一个整体，安装在一个表壳里。它不仅能对某变量进行指示和记录，还具 有控制功能。一台能完成一个简单控制系统的测量、指示、记录、控制和执行等全部任务，具有结构简单、使用方便、可靠和经济等优点。基地式仪表在地理位置上分散于生产现场，自成体系，是一种实现自治式的彻底分散控制。其优点是危险分散，一台基地式仪表故障 只影响一个控制点其缺点是只能实现简单的控制，不便于集中操作管理。基地式仪表多适 用于单参数、单回路的简单控制系统。目前，在火电厂中，仍使用KF气动基地式仪表控 制高、低压加热器水位等热工参数。 ②单元组合式自动装置
探讨火电厂热工自动化及控制
探讨火电厂热工自动化及控制 摘要：随着现代化技术的高速发展，各行各业都呈现出繁荣发展的景象。在日 益激励的市场竞争环境中，企业都在不断研发并应用新技术和新设备，使自身处 于优势的竞争地位。电力工业的发展和电力结构的调整，给电力奇异带来了更多 的经济效益。火电厂热工自动化应用水平、控制方式以及管理模式都在相应发生 变化，火电厂热工自动化的应用大大提高了火力发电机组的经济性，进一步为机 组设备的安全提供了保障，在改善劳动条件的同时，减少了工人的劳动强度。 关键词：火电厂；热工自动化；控制 1.电厂热工自动化控制的内涵与特征： 热工自动化技术是综合运用热能工程控制理论技术，电子计算机信息技术以 及高智能型器械仪表，对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控，从 而对电力生产过程进行安全控制、优化调配与科学管理，实现安全稳定生产运行，降低消耗提高效益等目的的高新技术。电厂热工自动化控制主要是对锅炉蒸汽设 备以及辅助设施运行的有效自动控制，使机组生产自动适应工况变化，并在安全 经济环境下正常运行，热工自动化控制具有如下特征： 1.1设备智能化 随着现代电力能源开发技术的综合性提升，火电厂热工自动化控制系统的设备，往往借助先进的电子计算机管理系统，配置了高智能型的机械仪表或精密元件，以便对电力生产的科学智能化管控。 1.2 技术高新化 电厂热工自动化管理系统，一般运用电子计算机信息技术，热能工程技术和 控制理论，从而实现对火电厂相关热能电力参数进行科学检测和有效监控，自动 化管理技术趋向高新化和综合型发展。 2.火电厂热工自动化系统的构成 火电厂热工自动化系统主要由DCS系统、辅助系统集中监控网络和烟气脱硫 系统三部分构成。在三个系统的协调工作中，使得热工自动化系统能够正常运行，给火电厂发电机组设备的安全提供了有利的保障。 2.1 DCS系统 在DCS监控中纳入单元机组电气发变组、高压厂用电源系统和低压厂用电源 系统，将汽机旁路系统和烟气脱硝系统纳入到机组DCS中。在两台机组的DCS之间，利用公用网络将这两台机组DCS的数据总线与空压机房、厂用电公用系统和 燃油泵房等相联接，从而接入到DCS公用网络中。在设置公用网络时，可以根据DCS供货商的经验和建议，建立独立的操作员站，也可以通过单元机组操作员站 来达到监控公用系统的目的。在机组操作台上设置有安全停机、停炉以及DCS、DEH操作员站等需要的操作按钮。一旦操作员站发生故障或者是DCS通信发生故 障时，可以利用以上后备控制手段来达到机组安全停机、停炉的目的。在汽轮机 设计制造中，DEH系统是其重要的组成部分，都是由汽轮机制造厂开发配套的。 过去，DEH系统等专用系统的软件和硬件开放性功能较差，使得很多电厂的集控 室同时拥有DEH和DCS两个操作平台，给运行人员的工作带来不便之处。由此DCS厂商和DEH厂商为了达到信息共享的目的，开始着手进行两个系统的整合与 统一。一些厂商不但生产汽轮机，而且也退出DCS设备，由于厂商的人机界面和DEH系统控制器自身采用了DCS设备，同时开发了既符合DEH功能要求，又满足DCS系统总线通信要求的专用卡件，也就自然而然的将DEH功能纳入到DCS系统
大型火电机组热工自动控制系统
大型火电机组热工自动控制系统 一、自动化 支撑：理论与技术 从技术装置来看发展： 1．三、四十年代基地式仪表 2．五、六十年代单元组合仪表 3 ．七十年代计算机控制 国外，五十年代开始试验计算机控制 （1）DD C空制 （Direct Digital Control 直接数字控制） （2）SCC空制 （Supervisory Computer Control 监督计算机空制）（3）D CS空制 （Distributed Control Systems 分散空制系统）（4）F CS空制 （Fieldbus Control System 现场总线空制系统） 理论上看空制发展： 五十年代以前， 理论基础是传递函数（经典空制），以简单空制系统为主六十年代，以状态空间分析方法为基础，现代空制理论应用由于以线性系 统为前提，但实际应用效果不好。第三代空制理论出现
针对机理复杂，精确数学模型难以建立。 理论上看控制发展： 以专家控制系统、神经网络控制和模糊控制为主。 典型应用： MAX Power 1000+ 以专家系统，神经网络进行生产过程设备故 障分析和性能分析。 XDPS 分散控制系统（新华控制工程公司）加入了模糊控制模块。 OVATION 分散控制系统（西屋）提供模糊控制、神经网络算法模块。 二热工自动化 自动检测 顺序控制 自动保护 自动调节 我国机组近年发展： 300MV\A 600MV亚临界—600MW超临界 —1000M（660MW 超超临界 一般600 MW机组单元机组和公用系统I/O测点数量一般约8000~9000点；控制设备数量约为750~ 900 个。（DCS 系统）1000MW 超超临界机组单元机组和公用系统I/ 0 测点数量达 到12000 点左右，控制设备数量约为1100~1400 个，模拟量控制回 路数量和600MW机组无明显差别。 三、控制系统构成
电厂热工自动控制
电厂热工自动控制 摘要：我国当前热工自动化已经取得了良好的发展，电力行业也得到了良好的 进步。随着信息化时代的到来，我国电力工业开始朝着大机组方向发展。在机组中，自动化系统可以说是神经中枢，控制、监督着整个机组的运行，对整个系统 运行的安全进行保护。我国已经有了良好的发展，在未来需要进一步加强对自动 化技术的应用。 关键词：电厂热工；自动控制；集散控制 一电厂热工自动化控制系统的构成 电厂热工自动化控制系统的构成：第一，DCS 系统。电厂 DCS 控制系统是计 算机技术、系统控制技术、多媒体技术和网络通信技术等高新技术的结合，可以 有效完成电厂的过程控制和管理。DCS 控制系统在电厂中的广泛应用，可实现电 厂机组的自动检测、自动控制、自动报警和自动保护，实现机组运行的自动控制。第二，烟气脱硫系统。烟气脱硫系统主要采用PLC 和 FGD2DCS。电厂烟气脱硫系 统通过 fgd2dcs 和PLC，结合计算机的键盘来控制开启和关闭的烟气脱硫系统和设备的运行监控操作。电厂烟气脱硫系统的控制点设置可以结合电厂实际情况，将 其结合在除灰系统外的电气控制室中。同时，连接到电厂 DCS 控制系统，保证电 厂稳定运行。第三，辅助系统集中监控网络。为了满足电厂的安装、调试和初始 运行过渡需要，在电厂集中监控系统中的辅助系统，采用的是控制器+ 交换机 + 人机接口的方式集中监控网络，结合一些水、煤和灰点位置来安排调试终端。 二、电厂热工自动化控制技术问题分析 电厂热工自动化控制技术虽然有诸多优点，但是在具体的生产应用过程中， 仍然存在一些问题。 （一）电厂设备自动化水平 电厂热工控制自动化水平主要是由以下几个方面决定：一是发电机组设备在 电厂所有设备中的地位和配电网对发电厂机组的要求；二是电厂发电机组承受负 荷的能力和机组的可控性；三是测量所用仪表与控制设备的质量和种类；四是电 厂自身的设备自动控制设计水平。除此之外，设备机组的安装、调试以及自动控 制系统所能达到的最终效果还是要依赖于电厂的维护水平和管理机制。 （二）单元机组控制和 DCS 一体化水平 当前电厂单元机组的主要技术特征之一就是炉机电融一体化，将 DCS 技术应 用于电厂后，可以利用 DCS 技术的安全性和可靠性，将其与电厂的热工自动化控 制系统相结合，就可以形成一种新的单元机组格局。其一是炉机电控制。以往的 电厂建设布局中，通常都是由一条线路实现发电设备、变压器设备以及电厂用电 监控系统的连接，采用自动化控制模式后，发电厂的运行操作过程开始采取炉机 电分管机制，要求系统与炉机分离，电厂设备开始改为集中控制；二是 DCS 一体 化功能的覆盖。DCS 一体化通常是指将 DCS 作为电厂主体，通过网络通信的方式 传输和共享数据，从而使系统操作更加简单方便，降低电厂工作人员操作设备的 难度，进而达到提高电厂员工工作效率的目的。 三热工自动化技术在电厂中的应用 3.1DCS系统的应用近些年在热电厂的机炉控制中广泛地应用一种先进的控制 系统，即集散控制系统（DCS），并且获得了较为客观的成绩。但是在热电厂电 气控制系统中，受到各种主观、客观因素的影响仍然采用的是独立控制模式，DCS系统并没有得到全面的推广和应用，这对机电系统的协调性和热电厂的电气
火电厂热工过程自动化的主要内容
热工过程自动化的主要内容 1、热工参数自动检测 利用各种监测系统及仪表对表征热工过程状况的各种参数进行连续的检测和显示。 主要热工参数：温度、压力、流量、夜位等。 2、热工自动调节系统 当某一参数在外界干扰的影响下，偏离正常工艺条件时，借助自动调节装置自动使参数回到规定的数值范围内。 如：汽包水位自动调节系统。图 D H W H0 a主汽压力变化调节给煤量(练习) b炉膛负压调节引风量 c燃烧调节送风量 d过热气温调喷水量 调节器显示仪表 3、自动信号联锁保护及程序控制 当热工参数超出允许的变化范围时，保护系统自动发出 声光信号或联锁系统采取紧急措施打开或切断某些通路。 如锅炉水为保护，当水位高或低于极限值时，保护系统 动作停止锅炉运行。 程序控制是按某一程序或时间对系统进行有序操作。 如锅炉定期吹灰、排污、辅机起停等。 第一章测量概述 Measure Introduction 第一节测量的基本概念 测量技术是研究测量原理，测量方法和测量工具的一门学科。 通过测量可以了解生产过程是否符合工艺规程规定，是否达 到预定的质量安全指标、经济指标，以便根据测量结果，通 过控制系统对生产过程予以正确的调整。 测量是监视生产过程的耳目，也是实现生产过程自动化的基础。 一、测量的定义 measurement definition x=aUx a,国际单位制 International Unit 米（m）,千克(kg), 秒(s), 开尔文 (k),摩尔 (mol),
坎德拉, 安培(A) 例如:1牛顿=1公斤×1米/秒平方 b,等精度测量 c,测量值和真值 约定真值n x x x X n +++=......21___ 相对真值--------用标准表指示值代替 二、测量方法 a 直接测量与间接测量 b 接触测量与非接触测量 c 静态测量与动态测量 过程检测仪表多数采用动态接触间接测量 三、测量仪表或系统的组成 1传感元件 2 传输变送元件 3 显示部件 第二节 测量误差 Measurement error 研究的目的 正确估计测量的可信程度,探讨消除或减小误差的方法 手段 a 分析误差来源 b 减小其影响 c 估计误差大小 一、测量误差的定义Measurement error definition 在测量中，始终中存在着各种各样的影响因素，这些影响因素的变化， 使得测量结果与被侧量真值之间存在着一定差别，即测量误差。 △x=x －x0 则 x0=x －△x ＝ x ＋ｃ 二、测量误差的表示方法 1 绝对误差 △x=x －x0 例如 某介质温度x0=100℃ x=102℃ 则Δx =102-100=2℃ Δx=0 Δx ＞0 或Δx ＜0 2 相对误差 实际相对误差 引用相对误差 三、 误差的种类 传感元件 传输变送元件 显示部件
火电厂热工自动化设计中节能减排分析 王峰
火电厂热工自动化设计中节能减排分析王峰 摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，对于电能的需求也不断提高，电力 工业进入了一个高速发展的阶段。在这样的背景下，火电机组的运行与管理对自 动化技术的要求日益提高，热工自动化技术凭借着安全性、可靠性、经济性等方 面的优势成为了未来火电机组发展的重要方向，而火电厂作为节能减排的重点对象，在热工自动化设计中同样应注意节能减排问题。文章针对火电厂热工自动化 设计中节能减排分析进行了详细的阐述。 关键词：火电厂；热工自动化设计；节能减排；分析 1我国火电厂热工自动化系统发展情况 1.1火电厂热工自动化的主要系统 第一，数据采集处理信息系统。火电厂数据采集信息系统主要负责收集火电 厂机组运行后的相关参数及设备状态的检测数据，在收集到火电厂产品的性能指 标后，全面筛查，为火电厂机组操作人员提供更加高效的数据信息，从而达到提 升火电厂数据采集信息准确性的目的。第二，调节系统。调节系统主要是实现主 汽温度调节、引风量调节等功能，火电厂调节系统也是人工自动化技术的关键核心。第三，火电厂顺序控制系统。这一控制系统是负责所有火电厂辅机和设备启 停顺序的控制。根据火电厂机组运行的实际状态，实时转换电厂设备的真实启停 状态，进而保证机组运行的安全性。在现阶段的火电厂热工自动化系统中，火电 厂变频器的使用范围逐渐扩大。在热工自动化设计中，设计人员要根据火电厂的 实际网络运行状况，创建较为先进的通信网络系统，实现电厂各个区域信息之间 的有效传输。在信息传输过程中，通信网络系统分为低速通信、中速通信和高速 通信三个层面。 1.2火电厂热工自动化系统特点分析 火电厂热工自动化系统采用多层体系结构，不同层级的操作对象与功能模块 存在差别，因此也拥有独立的软件系统。高层级热工自动化系统的控制软件包与 操作显示软件包能够从自动控制的角度出发，对底层与中间层的软件系统进行综 合管理，并形成以数据处理为中心的管理系统。而分散过程控制级的软件包则主 要面向用户提供各类过程控制功能，通过数据采集预处理、控制算法、常用公式 计算、控制输出等模块实现火电机组的自动化控制；由于软件平台与硬件配置的 差异，控制级软件包的编程语言包括图形化编程、文本化语言、面向问题的语言、通用的高级语言等多种不同类型。 与其他控制系统相比，热工自动化系统主要具有以下几个特点：一是硬件积 木化，热工自动化系统采用积木化硬件组装式结构，功能模块的选择是通过在系 统中增加或拆除单元模块来实现，而对系统的完整性不会造成影响；二是软件模 块化，热工自动化系统为用户提供了大量软件模块，从而极大得减少了软件开发 的工作量；三是通信网络的通用性，建立多台计算机互相连接的通信网络，通过 高速数据传输通道实现协调沟通、资源共享的目的；四是整体性能的可靠性较高，引入冗余技术、自诊断功能、抗干扰措施、高性能系统组件来提升自动化控制效率。 1.3热工自动化系统的发展现状 火电厂热工自动化技术的发展主要经历了四个阶段，从就地控制发展到集中 控制阶段，再到计算机控制阶段，最终形成了当前广泛使用的分散型系统。分散 型系统主要由冗余网、交换设备、操作员站、工程师站、历史站、控制器等部分