工艺管道试压吹扫施工方案(超级实用)：管道吹扫
工艺管道试压吹扫施工方案(超级实用):管道吹扫
表A.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：太仓
中石油润滑油添加剂有限公司建设工程编号：致：兰州寰球工程太
仓中石油添加剂工程项目监理部我方已根据施工承包合同的相关规
定完成了工艺管线吹扫、试压施工方案的编制，并经我单位技术负
责人审查批准，请予以审查。
附：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案承包单位（盖章）：项目经理（签字）：年月日专业监理工程师审查意见：专业
监理工程师（签字）：年月日总监理工程师审查意见：项目监理机
构（盖章）：总监理工程师（签字）：年月日审查意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年月日注：本表一式三份，建
设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司2015
年1月15日目录一、工程概况1三、试压原则、程序及特殊要求1四、试验前准备2五、试压组织机构5六、工艺管道试压、吹扫方
案6七、质量保证措施12八、HSE技术措施13九、劳动力计划14十、施工所需主要机具及技措用料14十一、管线试压包划分15十二、试压流程图18一、工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司
建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新
塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。
本工程主要内容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂内供水供风等公用系统等。
共有各类小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套，其它
动静设备93台套；调合、储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。
工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，
特编制本方案。
二、编制依据：2.1兰州寰球工程设计院提供施工图；2.2《工
业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备，工
业管道工程焊接及验收规范》GB50236-20112.4《石油化工剧毒、可
燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-20112.5《工业金属管
道工程质量检验评定标准》GB50184-2011三、试压原则、程序及特
殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流
程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、
换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线
须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后
方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的
试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等
级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统
的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照
编号依次试压，试压完成进行销号。
3.2试压系统图确定试压系统管道扫尾施工班组自检工程部、质
检部检查确认发共检通知单监理组织共检试压试压确认试压后处理
三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施
工问题其它问题合格四、试验前准备 4.1、管道试压前具备条件（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；（2）管线支吊架
安装完毕；（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为
100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于
2块；（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。
4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、
施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：（1）
核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；（2）按配管图
核对管线、阀门部件尺寸；（3）按配管图核对管架位置、数量、型
式、尺寸、质量是否符合要求；（4）根据施工记录核对射线探伤是
否结束，合格通知单是否齐全。
4.3试压技术要求（1）本工程试验用介质为压缩风,试验压力的
确定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍，严密性试压压力为设
计压力。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低
至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，（2）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道
附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；（3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；（4）有止回阀的
管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常
开位置，在试压系统中做明确标志。
（5）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活
接头。
作好记录，待试压完毕后及时恢复；(6)试压压力表设置不得少
于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高
差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。
(7)检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证
试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4管
道吹扫前的准备工作（1）参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹
扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
（2）吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单
位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
（3）按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位
生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
（4）参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
（5）吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全
部门检查监督，方可进行吹扫。
4.5吹扫前应具备的条件（1）安装完毕的管线系统，在吹扫前
必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员
共检合格。
（2）管道支、吊架要完善、牢固。
4.6吹扫技术要求管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认
可以进行吹扫的管线。
(2)拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。
(3)用临时短管、法兰将系统连通。
(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。
(5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用
0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转
向等方法，必要时增加临时支架固定管线。
(6)对于蒸汽管线吹扫，应在主排气口接临时配管使其能向空中
排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏
管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。
管线吹扫方法管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确
定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀
进行吹扫。
(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
4.7.吹扫验收空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，爆破4~6次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
4.8吹扫管线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固
措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行)。
(2)复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片，更换新垫片。
五、试压组织机构1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压
中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。
试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）试压小组副组长：张航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临
时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张智韬（负责试
压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检
验负责人：刘晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）
质量检查员：刘晓伟、黄超（负责试压过程中检查工作）安全员：
王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构管道试压
班组试压技术负责人张智韬材料供应陶岩试压组副组长张航林安装
技术员黄超电气技术员刘存省质量检查员刘晓伟试压安全员王宝玉
试压组组长刘刚六、工艺管道试压、吹扫方案本工程工艺管道系统
主要包括通球管线和非通球管线。非通球管线主要包括压缩风、仪
表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道；部分介质管线为通球扫线管线。
6.1通球管线吹扫、试压本装置需要通球工艺管道共计36条管线，主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管
线（8条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站
（HLDV-21114-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下
该通球管道上所有通球阀（ILDV-21114-02、ILDV-21114-03、ILDV-21114-04），用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V-32102/2）
末端站（HLDV-21114-05），安装手动球阀。对该管线进行加压，在
该管道的起始端及末端均设置1块压力表，待压力达到设计压力
1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。
压力试验合格后，卸掉管内气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和
安装爆破片，重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启
球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。其它7台调
合釜出口管线吹扫、试压方法同上。
（2）复合剂罐出口到管汇入口（11条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以V-32101/1罐为例，卸下泵（P-32101）出口末端站（HLDV-32107-01），安装手动球阀。在该管道的起始端及末端均设置1块
压力表，在管汇GH-201上与该管线对应的为1列，打开管汇入口1
列法兰，安装自制球拍式给风器，由此处进行给风，对该管线进行
加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无
压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手
动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进行风压，
待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至
打靶检验合格。其它10条管汇进口管线吹扫、试压方法同上。
（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为
0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。
将泵P32201出口末端球阀（HLDV-32210-01）拆掉，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双
法兰短管连接，并且将卸车场处末端球阀末端站（HLDV-32210-04），安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该
管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，
压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，重新对该管线进
行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。
（4）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），设计压力为
0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。
以管汇GH-202出口1列为例，打开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站（TLDV-21003-01）处用连接管先
连接到装卸栈台方向，将装车栈台处末端球站（HLDV-21003-03）拆除，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，
对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力
10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉
管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线
进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫
4~6次，直至打靶检验合格。试压完毕后，再用连接管在三通球阀
处连接到包装车间方向，采用同样方法进行试压，管线试压检验合
格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压
进行吹扫试验，其它5管线吹扫、试压方法同上。
（5）添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管线（8条），设计
压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。
以内燃机油单剂为例，将泵出口（P-41003）末端球阀（HLDV-41010-01）拆下，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该
通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀（TLDV-41010-02），在三通球站处用连接管先连接到301罐区方向，并且将拆除掉罐顶（V-31303）末端站（HLDV-41010-07），安装手
动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进
行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表
无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在
手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待
压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打
靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到104单元方向，拆除
泵（P-41007）出口末端球阀（HLDV-41012-01），安装手动球阀，
采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安
装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，其它7管
线吹扫、试压方法同上。
（6）基础油管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为
0.69Mpa。
卸下基础油卸车泵（P-41009）出口末端通球阀（HLDV-41018-01），安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上
所有通球阀，用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀（TLDV--41018-02），在三通球站处用连接管先连接到罐区泵P-31001方向，并且将泵出口末端站（HLDV-31004-01）卸掉，安装手动球阀，在该
管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压
力达到设计压力1.15倍时，稳定压力10min，压力表无压降、管道
无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端
设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破
值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，直至打靶检验合格。
再用连接管在三通球阀处连接到调合釜方向，拆除冲洗罐出口处末
端球阀（HLDV-21102/3-01），安装手动球阀，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。
（7）溶胶釜管线（1条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为
0.92Mpa.。
把溶胶釜V4101泵出口末端球阀，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，同时卸下该通球管道上所有通球阀，用双法兰短管连接，取
下该管线三通球阀（TLDV-31009-01），在三通球站处用连接管先连
接到罐区泵P-31003方向，并且将泵出口末端站（HLDV-31013-01）
卸掉，安装手动球阀，在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15倍时，稳定压力
10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉
管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线
进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫
4~6次，直至打靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到卸车
场方向，拆除末端球阀（HLDV-31009-04），安装手动球阀，采用同
样方法进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管内气压，安装爆破
法兰及爆破片，重新对该管道升压进行吹扫试验，试验方法同上。
6.2不通球管道吹扫、试压本工程不通球管线主要包括部分介质
管线、压缩风、仪表风、蒸汽及冷凝水管线。管线吹扫试压按照管
线内介质进行分类吹扫试压。
普通介质管线吹扫、试压普通的介质管线主要为单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.69Mpa。此管线吹扫、试压均在泵出口处将出口阀门拆除，安装球阀，在调合釜对应入口
管线处拆除气动阀门，安装1块带有压缩风接入口盲法兰，在此处
进行给风，对该管线进行加压，达到试验压力值稳定压力10min，
压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后，卸掉管内气压，在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，对该管线进行加压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫4~6次，
直至打靶检验合格。其它管线吹扫、试压方法同上。调合釜集合管
处给风点与单剂罐对应如下：R21401：V31115/1、V31115/2、
V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；R21402：V31403；
R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、
V31306/2、V31401、V31402；R21202：V31107、V31113/1、
V31113/2、V31111；R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、
V31205、V31207；R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、
V31101；R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、
V31114；R21103：V31104；压缩风、仪表风管线吹扫试压压缩风、
仪表风管道设计压力为0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。管线均源于
空压站，由空压站内空压机作为吹扫试压风源，分别对压缩风管线、仪表风管线进行吹扫、试压，管线吹扫试压按照先主管后支管的原
则进行。在吹扫试压过程中，将与气动阀、通球阀、管汇及灌装线
连接软管断开，以免将管道内杂质吹入设备内部。
蒸汽、冷凝水管线吹扫、试压蒸汽、冷凝水管线设计压力为
0.8Mpa，试验压力为0.92Mpa。吹扫、试压同样按照先主管后支管
的原则进行。在主管支管末端设置爆破口。在试压过程中，需将蒸
汽主管道上流量计拆除。
七、质量保证措施1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前
已按图纸及规范施工完毕；2、在试压前由技术员对所有参与试压人
员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力
及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国
平负责。
3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
5、对需
要加固的，应在充水前加设临时支撑；6、试压中，每一级升压都要
对试压管段进行全面检查；7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人
负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；8、盲板加设时应注
意安全，不得压坏垫片、密封面等；9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废
料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
八、HSE技术措施1施工过程中可能发生的安全事故风险分析：
1.1操作人员思想麻痹；1.2高空、立体交叉作业时，发生高处坠落
及物体打击事故的可能性较大；1.3强度失稳或严密性失稳造成高
压水冲击，对周围人员造成伤害；1.4用电安全及触电事故；1.5大
风及雨天对施工产生影响；1.6吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；1.7施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能
发生火灾、爆炸事故；1.8现场其他安全防护；1.9现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井2相应对策2.1凡参加试压人员必需
熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程；2.2正确使用个
人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作
业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如
张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。
2.3管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压
人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随
意开、关试压系统中的阀门。
2.4现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应
均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；2.5大风天气及雨天等恶劣天气下
不应进行试压试验；2.6吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊
合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工
安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前
应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人
员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生
事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；2.7
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；2.8管道系统试压过程中，操作人员与
压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发
现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及
时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排
入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严
禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。
九、劳动力计划序号工种人数1管工52钳工43电焊54气焊55
起重26电工27技术员3十、施工所需主要机具及技措用料主要施
工机具一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1空压机台22压
力表0～2.5MPa块10精度1.5级以上3无齿锯台14气焊工具套25
倒链3t个36电焊机30KW台47扳手24～46套4施工技措用料序号
名称规格单位数量备注1无缝钢管Φ219.1x6.3520#m1连接短节2
无缝钢管Φ114.3×4.020#m1连接短节3无缝钢管
Φ88.9×5.020#m60连接短节4无缝钢管Φ60.3×3.9120#m20连接
短节5钢丝编织蒸汽胶管（内径25mm），L=5米根2两端配快速接
头6夹布空气胶管（内径25mm）L=15米根2两端配快速接头7带颈
对焊法兰WN80-150RFSch3020#片40连接短节8带颈对焊法兰WN50-150RFSch3020#片6连接短节9球阀Q41F-150（150Lb）RFDN80个8
配套法兰螺栓垫片10球阀Q41F-150（150Lb）RFDN50个4配套法兰螺栓垫片11钢板δ=20m23制作球拍给风器12盲板DN80个3013盲
板DN50个20十一、管线试压包划分根据现场施工实际情况及设计
流程图，共划分为99个试压包，其中工艺物料75个，公用工程24个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下表（以下统计试压压力
均为强度试压压力）：序号试压包编号起点终点试验介质压力管道
类别备注1SYB-001P-21101泵出口V-32102/2罐顶压缩空气
0.92Mpa物料管道精密管2SYB-002P-21102泵出口V-32104/2罐顶
压缩空气0.92Mpa物料管道精密管3SYB-003P-21103泵出口V-32105/4罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管4SYB-004P-21201泵出口V-32203/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管5SYB-005P-21202泵出口V-32201/3罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管6SYB-006P-21301泵出口V-32401/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管7SYB-007P-21401泵出口V-32402/3罐顶压缩空气
0.92Mpa物料管道精密管8SYB-008P-21402泵出口V-32404/2罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管9SYB-009P-32101泵出口GH-201右一列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管10SYB-010P-32102泵出口GH-201右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管11SYB-011P-32103泵出口GH-201右三列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管12SYB-012P-32104泵出口GH-201右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管13SYB-013P-32105泵出口GH-201右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管14SYB-014P-32301泵出口GH-202右一列压缩空气
0.92Mpa物料管道精密管15SYB-015P-32317泵出口GH-202右二列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管16SYB-016P-32324泵出口GH-202右三列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管17SYB-017P-32410泵出口GH-202右四列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管18SYB-018P-32417泵出口GH-202右五列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管
19SYB-019P-32424泵出口GH-202右六列压缩空气0.92Mpa物料管道精密管20SYB-020P-32201泵出口101单元H-2压缩空气0.92Mpa 物料管道精密管21SYB-021GH-202B2出口J-202灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管22SYB-022GH-202B2出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管23SYB-023GH-202B1出口J-203灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管24SYB-024GH-202B1出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管25SYB-025GH-201B2出口J-201灌装机压缩空气0.92Mpa物料管道精密管26SYB-026GH-201B1出口101单元H-1压缩空气0.92Mpa物料管道精密管27SYB-027P-41003泵出口V-31303罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管28SYB-028P-41003泵出口P-41007泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管29SYB-029P-41002泵出口P-41006泵出口压缩空气
0.92Mpa物料管道精密管30SYB-030P-41002泵出口V-31202罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管31SYB-031P-41004泵出口V-31408
罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004泵出口P-41008泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管33SYB-033P-41001泵出口V-31111罐顶压缩空气0.92Mpa物料管道精密管
34SYB-034P-41001泵出口P-41005泵出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管35SYB-035P-41009泵出口P-31001泵出口压缩空气
0.92Mpa物料管道精密管36SYB-036P-41009泵出口冲洗罐出口压缩空气0.92Mpa物料管道精密管37SYB-037P-31004泵出口溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精密管38SYB-038101单元H-2溶胶装置压缩空气0.92Mpa物料管道精密管39SYB-039P-31102泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管40SYB-040P-31110泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管41SYB-041P-31110泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管42SYB-
042P-31112泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管43SYB-043P-31114泵出口R-21101入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管44SYB-044P-31103泵出口R-21102入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管45SYB-045P-31111泵出口R-21102入口压缩空气
0.69Mpa物料管道普通管46SYB-046P-31101泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管47SYB-047P-31104泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管48SYB-048P-31105泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管49SYB-049P-31108泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管50SYB-
050P-31113泵出口R-21103入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管51SYB-051P-31106泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管52SYB-052P-31202泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管53SYB-053P-31203泵出口R-21201入口压缩空气
0.69Mpa物料管道普通管54SYB-054P-31205泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管55SYB-055P-31207泵出口R-21201入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管56SYB-056P-31107泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管57SYB-057P-31201泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管58SYB-
058P-31204泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管59SYB-059P-31206泵出口R-21202入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管60SYB-060P-31301泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物
料管道普通管61SYB-061P-31302泵出口R-21301入口压缩空气
0.69Mpa物料管道普通管62SYB-062P-31303泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管63SYB-063P-31304泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管64SYB-064P-31305泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管65SYB-065P-31306泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管66SYB-
066P-31401泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管67SYB-067P-31402泵出口R-21301入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管68SYB-068P-31109泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管69SYB-069P-31115泵出口R-21401入口压缩空气
0.69Mpa物料管道普通管70SYB-070P-31404泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管71SYB-071P-31405泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管72SYB-072P-31406泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管73SYB-073P-31407泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管74SYB-
074P-31408泵出口R-21401入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管75SYB-075P-31403泵出口R-21402入口压缩空气0.69Mpa物料管道普通管76SYB-076空压机出口301罐区北1排压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管77SYB-077空压机出口301罐区中间压缩空气
0.92Mpa压缩风管普通管78SYB-078空压机出口301罐区南1排压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管79SYB-079空压机出口卸车场压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管80SYB-080空压机出口调合厂房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管81SYB-081空压机出口灌装厂房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管82SYB-082空压机出口添加剂烘房压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管83SYB-083空压机出口ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa压缩风管普通管84SYB-084制氮机出口调合厂房压缩空气0.92Mpa氮气管普通管85SYB-085市政蒸汽线厂区主管线压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管86SYB-086厂区主管线301罐区北1排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管87SYB-087厂区主管线301罐区中间排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管88SYB-088厂区主管线301罐区南1排压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管89SYB-089厂区主管线调合厂房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管90SYB-090厂区主管线添加剂烘房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管91SYB-091厂区主管
线ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管92SYB-092厂区主
管线灌装厂房压缩空气0.92Mpa蒸汽管普通管93SYB-093厂区主管
线301罐区北1排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管94SYB-094厂
区主管线301罐区中间排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管95SYB-095厂区主管线301罐区南1排压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管
96SYB-096厂区主管线调合厂房压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通管
97SYB-097厂区主管线添加剂烘房压缩空气0.92Mpa冷凝水管普通
管98SYB-098厂区主管线ISO罐堆放处压缩空气0.92Mpa冷凝水管
普通管99SYB-099厂区主管线灌装厂房压缩空气0.92Mpa冷凝水管
普通管十二、试压流程图（见附图）8台调合釜泵出口至复合剂罐
顶管线（8条）复合剂罐出口到管汇入口（11条）船用油复合剂罐
到装车栈台管线（1条）管汇出口到包装线和装车台管线（6条），
添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管线（8条）基础油管线（1条）溶胶釜管线（1条）
蒸汽管道试压吹扫施工方案
蒸汽管道试压吹扫施工方案1 江苏协联热电集团有限公司城东新区热网管线 蒸汽管道工程 吹 扫 方 案 批准： 审核： 编制：扬州同创化工设备安装有限责任公司 2012年10月9日 一、工程概况： 本工程为塘田大桥西蒸汽管道至东氿大厦地下室蒸汽管道吹扫，蒸汽源有协联热电厂提供。 蒸汽主干管为DN350螺旋钢管约2500米，DN300无缝钢管约1000米，DN250无缝钢管约1000米，蒸汽由塘田大桥西主管网阀门接入万达广场，然后进入东氿一号花苑，再进入文化广场，商业银行，最后进入东氿大厦地下室，蒸汽压力,7kg/cm2。
二、引用标准： 2．1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2．2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2. 3 城镇供热管网工程施工及验收规范 三、管道吹扫 3.1吹扫要求 管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 3.2 吹扫前的准备 a 吹扫前检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道的热位移。 b 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 c 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。 d 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
e 控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍的压力表，以便监视。 3.3 吹扫步骤及技术措施 a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。 b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至 0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。 c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。 d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间
工艺管道吹扫试压方案
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案 目的： 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。 指挥机构组成： 总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。 操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。 安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。 观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围： 本工程管道中的所有压缩空气管路 管道吹扫技术要求及标准： 1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；
2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内 靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。 管道吹扫前准备： 1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握 其操作程序、操作方法及安全技术守则。 2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通 3、管道经过试压合格。 4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。 5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、 仪表等。 6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对 管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。 7、吹扫前各支阀必须关闭。 8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。 9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：
工艺管道安装施工方案-
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
氮气管道试压及吹扫施工方案
目录 一、编制依据.....................................................................1 二、工程简介.....................................................................1 三、人员安排.....................................................................1 四、试压顺序及主要方法......................................................2 五、吹扫的主要顺序和方法...................................................3 六、进度安排.....................................................................4 七、吹扫用机具..................................................................4 八、施工用料..................................................................5 九、安质及文明..................................................................5 十、危险源辨识..................................................................6 十一、应急预案 (7) 1 一、编制依据 1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号： 130-1031911R3 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4、现场施工环境和条件。二、工程简介 喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为?219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。
工艺管道吹扫试压施工方案 (1)
塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程 -新建汽油罐部分 工艺管道防腐保温施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石油天然气第七建设公司 塔西南项目经理部 二〇一六年三月
目录
1 编制依据及适用范围 编制依据 塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T 3542-2007 《压力容器》 GB 150-2011 《石油化工钢制管法兰》 SH/T 3406-2013 适用范围 本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹 扫、试压工程。 2 工程概况及特点 工程概况 塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔 自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新 建3台2000m3储罐、工艺管道和相关设备的安装。 本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高。 工程特点 本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过 25mg/l）。 本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要 求高。 本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。 3 施工技术措施 吹扫、试压目的 试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一 步装置试运投产做好准备。 吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系 统的清洁、畅通。 吹扫、试压的实施原则 管道系统一般按下列程序进行试验 液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。 a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。 b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行
工艺管道及设备安装施工方案
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日
目录 1编制依据 (3) 1.1 设计图纸 (3) 1.2 标准规范 (3) 2工程概况 (3) 3 施工组织方式及部署 (3) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (4) 4 吹扫试压要求 (5) 4.1吹扫的一般要求 (5) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (6) 5 管道吹扫方案（流程见附图） (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa（流程见附图） (7) 7、吹扫试压设备及措施用料 (7) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (8)
1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图
3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署，负责试压 过程中紧急情况的处理，对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排，同时协调现场的吹扫试压设 备，根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥，并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员
压力管道试压吹扫方案
中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题： 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设
目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)
1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力； 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011
工艺管道安装施工方案
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
长输管道通球试压吹扫方案
杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程 一标段 管道通球试压方案 编制： 审批： 批准： 二O一二年七月二十五日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、管线通球、试压应具备的条件 (3) 四、管线试压组织机构 (3) 五、通球试压设备，材料和有关的设施 (5) 六、主要施工方法 (5) 七、主要机械设备 (8) 八、安全技术措施 (9) 九、安全应急预案 (9) 十、施工进度计划 (12)
一、编制依据 1、本标段施工图纸及技术说明。 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY 0401-98 5、《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276—1997 6、《中化二建集团有限公司质量管理体系文件》2008版 7、《杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程施工组织设计》以下简称总方案 二、工程概况 1、工程名称：杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段 2、工程地点：山西省晋中市开发区。 3、通球及试压范围：杨盘天然气门站—上营村。 桩号：0+000 ～ 3+950，全长3950米。 4、工程内容： 杨盘天然气门站-太重榆液天然气管网工程一标段，材质为L245，管线规格为D325*8，线路全部采用埋地敷设。管道设计压力为1.6MPa，输送温度为常温，介质为净化天然气。管道沿线地区类别为四级地区。 5、试压介质、试验压力 该工程试压介质为压缩空气，管线强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。
氧气管道吹扫方案
五矿铜业金铜综合回收产业升级技术改造金桐项目综合管网压力、燃气类特种设备采购及安装 氧气管道爆破吹扫 施 工 方 案 编制单位：湖南有色金建机电设备安装工程有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 2016年月日
目录 一、前言 (2) 二、管道爆破吹扫的原理 (2) 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 (2) 四、爆破吹扫的工艺特点 (3) 五、爆破吹扫的流程 (4) 六、吹扫步骤 (4) 七、注意事项及 (5)
一、前言 金铜综合回收产业升级技术改造项目综合管网（架空管道）包括：除氧水，除盐水管，鼓风压缩空气管，生产给水管，浓硫酸管，氮气管，凝结水管，浓水管，氧气管，软化水管，费电解液管，脱铜后液管，硫酸母液管，铜精矿溶液管，疏水管，天然气管，污酸管、消防细水雾给水管，消防灭火栓给水管，循环回水管，循环给水管，烟尘管，脱硫烟气管，制酸烟气管，压缩空气管，仪表压缩空气管，专业压缩空气管，高压蒸汽，生产蒸汽管，中水管等管道。 其中我公司安装的管道有、高压蒸汽，低压蒸汽，氧气，天然气，氮气，压缩空气，除氧水，冷凝水等特种管道，现氧气管道安装已完成，接下来就要对已安装的管道进行吹扫工作。 二、管道爆破吹扫的原理 管道爆破吹扫是在管道的末端装上比管道设计强度低的多的爆破片或者石棉板、牛皮纸，然后给管内注入压缩空气，逐渐升压，压力超过爆破片的承受压力时，爆破片突然爆裂，管内的杂物在瞬间爆破引起的震动以及高速气流的作用下，迅速从管口排出，反复数次，达到管内清洁的目的。 三、爆破吹扫具备的条件和技术要求 1、爆破吹扫的管道上的所有管件、阀门、以及仪表一次部件已全部安装完毕，而且不能吹扫的仪表阀、仪表元件和设备已经断开或隔离；
工艺管线管道施工方案
保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢（CS ）、不锈钢（SS ）等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为： 1）、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2）、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4）、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5）、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件（管道） 6）、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件（焊接） 7）、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8）、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范（设计规范） 9）、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10）7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11）SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币，建设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为φ21，最大为φ325；不锈钢最小为φ21，最大为φ273；主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况
工艺管道试压、吹扫施工技术措施
编号：AQ-JS-02171 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工艺管道试压、吹扫施工技术 措施 Technical measures for pressure test and purging of process pipeline
工艺管道试压、吹扫施工技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况 本工程为包头中援绿能天然气有限公司2#美岱召LNG加气站，设计规模30×104Nm3/d，主要工程内容为加气站工艺设备安装及电气自动化安装调试、保运,有中石化工建设限公司负责本工程工艺管道、设备及仪表工程项目安装。进气管路部分工作压力为0.8Mpa，设计压力1.6Mpa，为了能够做好工艺管道试压、吹扫工作，保证试压、吹扫一次顺利通过，编制本施工方案。 二、编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002/2004（包含2004年第一号修改单）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 三、试压施工方案 管道试压原则上按照“分级别、分系统”进行。按照设计及规范要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进行统一酸洗，对管道系统进行压力试验，系统压力试验包括强度试验和严密性试验，压力试验合格后进行管道吹扫。采用氮气进行试压。 四、试压试验前的准备 4.1管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进行。； 4.2静电接地测试记录； 4.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽； 4.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完整； 4.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 4.6有经批准的试压方案，并经技术交底；
管道试压及吹扫方案讲解
管道试压及吹扫方案 管道的试压： 一、管道试压前的准备工作： 1、管道在进行试压前应对该管线进行全面完整性检查。按照设计图纸对已安装好的管道、管件、阀门紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否已固定；焊缝检验工作是否已结束。 2、管道试压前，按照设计图纸分段或整体进行试压。本工程可分埋地、架空分段试压，可把同一性质相同压力的管线窜通同时试压。 3、管道试压前对设备的连接处应用盲板隔离，用盲板隔离处挂牌标注；系统的最高处设置放气阀，最低处设置排水阀。被试系统管线与试压泵应用临时管道接通，临时管也应作适当固定。 4、管道试压前的管道接口均不应进行防腐与保温，埋地管线一般也不应复土以利检查。输送气体的架空管道（乙炔气等）作水压试验时，应请设计部门核算管道支架的受力情况，若强度不够时应用临时支架进行加固。
5、在被试管线与泵连接的管线上应装有压力表，其位置在靠近泵出口处。在系统管线上也应装一只压力表，位置在波动较小的易观察的地方。所选用的压力表等级应在1.5级以上，且要检查是否在计量检验有效期内。压力表的选用：一般选用表面为100～150㎜其满刻度为最大被测压力的1.5～2倍。液体管道应以最高点的压力表为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的受压能力。 二、管道强度试验和严密性试验： 1、水压试验： 1）水压试验应用洁净的水进行，注水时应将管内空气排尽。 2）水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施，水压试验合格后应将系统内水排净。 3）水压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力1.5P后，停压10min 以无泄漏，目测无变形为合格。 4）水压强度试验合格后，将压力降至1.0P，停压30min进行全面检查，以压力不降，无渗漏为合格。
工艺管道施工方案完整版样本
工艺管道施工方案 ￣ 受控号: 编制: 审核: 批准:
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)
一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。
表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》
SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、
管道试压吹扫方案
三、管道系统吹扫技术要求 1、管道系统吹扫前,应编制吹扫方案,经审查批准后,向参与吹扫的 人员进行技术交底。 2、管道系统吹扫前应符合下列要求： 1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件 等,并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。 2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。 3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序 1、吹扫前准备工作： 1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等； 一、工程概况 本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司 5000 吨/ 年油田助剂项 目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为： 冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管 道材质为：20#、304,最大管径为DN80最小管径DN25压力管道 长度约 630m 。 二、编制依据： 1、 工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－ 97 2、 工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4、 石油化工剧毒、 易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-1997 5、 工艺管道布置图及流程图 6、 公司有关质量及安全规定
2）管路系统中的止回阀阀心拆下； 3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固； 4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。 5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 2、吹扫程序及要点 1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为。 2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。 3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。 4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。 （5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 五、管道系统试压必备条件1管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。 2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。 3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。 4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。 5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。 6、试压用压力表的刻度值为试验压力的倍，经检验精度不低于级，压力表不少于4块。 7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。
管道试压吹扫施工方案讲解
云南三环中化化肥有限公司 120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案 批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二OO七年七月 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、吹扫、冲洗程序 4、吹扫、冲洗前应具备的条件
5、吹扫、冲洗要求及注意事项 6、吹扫、冲冼管道质量标准 7、吹扫、冲洗小组人员名单 8、安全技术措施 9、系统吹扫、冲洗一览表 10、吹扫、冲洗系统图 1编制说明 为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。 2编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。 2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。 2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。 3试压吹扫程序 吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。 4试压、吹洗前应具备的条件 4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。 4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。 4.3螺栓连接部分已检查拧紧。 4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
工艺管道吹扫试压方案
三号联及轻烃站隐患改造工程 冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制： 审核： 批准： 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日 目录 1编制依据 设计图纸 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00
标准规范 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座，原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管，出口汇至酸气预分离器进口管线；贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管，贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300，共83米；贫胺液进、出口管线为DN100，共161米。 3 施工组织方式及部署 组长：黄治宇 副组长：张展 技术负责人：刘杨 质量负责人：邹雄华 安全负责人：徐保功 操作人员：管工1名、辅助工5人 组织机构图 ?组长 ?副组长 ?
案下发到各施工班组，同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底，使参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程，保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求，在吹扫试压过程中严格控制施工质量，带领各班组负责人对吹扫试压进行巡检，保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护，安排施工作业人员在施工周围区域拉设警戒带，杜绝与吹扫试压工作无关的人员进入施工区域，确保施工安全进行，对施工现场的安全负直接责任。 ?操作人员 参加吹扫试压的管工负责各区域的压力控制，重点工作是做好压力分界点的控制；焊工负责试压过程中焊缝漏点的维修工作；辅助工负责协助管工进行具体操作及维修。 4 吹扫试压要求 吹扫的一般要求 ⑴已经安装的调节阀、安全阀、流量计等应拆除； ⑵不参与系统吹扫的设备应与吹扫系统隔离； ⑶管道支架、吊架要牢固，必要时应予加固。 ⑷吹扫压力不得超过容器、管道系统的设计压力； ⑸管道系统吹扫时应以最大流量进行，空气流速不小于20m/s； ⑹吹扫过程中，在排出口用白布、白纸或涂白漆靶检查，靶板上无铁锈及其他杂物为合格； ⑺吹扫的顺序应按主管、支管依次进行；吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统， ⑻经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。