贝肯巴赫环形套筒窑的技术特性

1、石灰石由料斗运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内，可避免大气进入窑内。石灰石经窑顶的装料漏斗进入环形窑体。环形套筒是由窑体外壳的耐火内衬和与窑外壳同心布置的下内筒和上内筒组成的。上、下内筒位双壁夹层钢结构，衬有耐火材料，由空气冷却。

2、石灰石穿过预热带进入煅烧带，煅烧带布置上、下两层烧嘴，每一层由5个圆柱形燃烧室组成，每层的每个燃烧室都对称的固定在环形套筒内。两层烧嘴将煅烧带分位两个部分：逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

3、每个燃烧室上部有一个由耐火材料制成的拱桥，连接窑外壳和下内筒。热气体从燃烧室出来，通过拱桥下边形成的一个自然净角空间，穿过石灰石料层料床，均匀分布到套筒截面各个石灰石料层中。

4、上、下燃烧室和连接下内筒和并流带与冷却带之间循环气体入口是错位布置的，有利于气体在窑横截面均匀分布。

5、冷却带在并流带下部，生石灰的热量转移到同逆流运行的石灰冷却气体。石灰冷却气体由废气风机抽吸，成品灰经冷却带下部的液压推杆系统自动卸出，通过出料台进入石灰窑下部的石灰料仓。

6、用于预热驱动空气的废气，通过悬挂的上内筒抽吸到热交换器。下内筒带有用于疏导热回流气体的开口和导管。

7、中压的环境空气被两台罗茨风机送入换热器，并在热交换器中被预热。预热后的驱动空气从热交换器中出来进入环管，并经环管

分布导5个喷射器中。

8、并流气体和被预热的石灰冷却空气一起被喷射器抽吸，通过循环气体入口进入内筒。经由安置在上层拱桥内部的管道导出，被喷射器的驱动空气驱使进入5个下部燃烧室。在下部燃烧室中，由于过剩空气的提供，燃料进入环形空间的石灰石料层前，就已经充分燃烧。

9、预热空气从下内筒出来，通过安置在5个上层拱桥的冷却管道被环管收集，作为预热燃烧气被送入到烧嘴。

10、热气体离开下部燃烧室后，分成两股不同的气流：一股气流被喷射器驱动下，穿过并流带；另一股气流被废气风机抽吸向上，穿过介于两层烧嘴间的中部煅烧带。

11、被喷射器驱使向下进入并流带，在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起被喷射器和废气风机抽进下内筒。

12、在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧，未充分燃烧的气体穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，与从窑下部被抽吸来的剩余助燃风相混合，从而使燃料充分燃烧。

13、从预热带出来的废气，通过搜集总管与来自热交换器的废气会会合，两路会合的废气由废气风机抽吸，然后进入布袋除尘器。

14、所有温度、燃料和助燃风的流量等都是被连续控制、显示和记录的。

套筒窑工艺

一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点 1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m） 2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。 3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。套筒窑主要技术特性：1、可使用低热值燃料。 2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。二、工艺描述 1. 石灰石是由吊斗（ 2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。 2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。 3. 石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。石灰冷却空气被废气风机抽吸。石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。 5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。 6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。 8. 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到

600T套筒窑BASK 161开窑细节

600T套筒窑BASK 161开窑细节 Kiln charging with material 石灰窑上料原料 1 The stones must be clean and dry and in the size from 10 - 20mm ( no sand) The dischrge tables have to be filled with limestone bags until the kiln is filled with 2/3 mt.of limestone. 石灰石必须为干净的，干燥的，尺寸为10-20mm（不含沙）出灰装置用编织袋覆盖知道小颗粒石灰石达到窑内的2/3 mt 2 The kiln has to be charged with this small material over the upper bridges before start with the charging all thermocouple on comb.chambers have to be pulled back 100mm for safety. 小颗粒石灰石一直上到石灰窑上拱桥以上。为了安全起见，在上料之前，把所有的热电偶往后拉100mm 3 During the charging , the discharging has to work all 10 min ( one stroke) 在上料期间，卸料要持续运行10分钟（一个冲程） 4 Control of the single discharge tables by checking the movement inside the kiln ( over the upper man hole) when the material will be 1mt. Below the upper man hole. 检查窑内运行状态，通过控制每个出灰装置，使料超过上拱桥，到达上部人孔下方1米处。 5 Before the ignition can be done the small material has to change into the normal size , if the big material has reached the discharge tables the kiln is ready for ignition 点火之前，应把小颗粒石灰石置换成大颗粒石灰石，如果大颗粒石灰石到达出灰装置，那么就说明满足点火的条件。 6 In the same time where the kiln is filling up with the normal size the upper man hole has to be closed 在石灰窑内填满大颗粒的石灰石，关闭上部人孔 7 The kiln has to charged to the kiln top and the level meter has to adjust

贝肯巴赫环形套筒窑的技术特性

贝肯巴赫环形套筒窑的技术特性 1、石灰石由料斗运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内，可避免大气进入窑内。石灰石经窑顶的装料漏斗进入环形窑体。环形套筒是由窑体外壳的耐火内衬和与窑外壳同心布置的下内筒和上内筒组成的。上、下内筒位双壁夹层钢结构，衬有耐火材料，由空气冷却。 2、石灰石穿过预热带进入煅烧带，煅烧带布置上、下两层烧嘴，每一层由5个圆柱形燃烧室组成，每层的每个燃烧室都对称的固定在环形套筒内。两层烧嘴将煅烧带分位两个部分：逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 3、每个燃烧室上部有一个由耐火材料制成的拱桥，连接窑外壳和下内筒。热气体从燃烧室出来，通过拱桥下边形成的一个自然净角空间，穿过石灰石料层料床，均匀分布到套筒截面各个石灰石料层中。 4、上、下燃烧室和连接下内筒和并流带与冷却带之间循环气体入口是错位布置的，有利于气体在窑横截面均匀分布。 5、冷却带在并流带下部，生石灰的热量转移到同逆流运行的石灰冷却气体。石灰冷却气体由废气风机抽吸，成品灰经冷却带下部的液压推杆系统自动卸出，通过出料台进入石灰窑下部的石灰料仓。 6、用于预热驱动空气的废气，通过悬挂的上内筒抽吸到热交换器。下内筒带有用于疏导热回流气体的开口和导管。 7、中压的环境空气被两台罗茨风机送入换热器，并在热交换器中被预热。预热后的驱动空气从热交换器中出来进入环管，并经环管

分布导5个喷射器中。 8、并流气体和被预热的石灰冷却空气一起被喷射器抽吸，通过循环气体入口进入内筒。经由安置在上层拱桥内部的管道导出，被喷射器的驱动空气驱使进入5个下部燃烧室。在下部燃烧室中，由于过剩空气的提供，燃料进入环形空间的石灰石料层前，就已经充分燃烧。 9、预热空气从下内筒出来，通过安置在5个上层拱桥的冷却管道被环管收集，作为预热燃烧气被送入到烧嘴。 10、热气体离开下部燃烧室后，分成两股不同的气流：一股气流被喷射器驱动下，穿过并流带；另一股气流被废气风机抽吸向上，穿过介于两层烧嘴间的中部煅烧带。 11、被喷射器驱使向下进入并流带，在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起被喷射器和废气风机抽进下内筒。 12、在上燃烧室内，燃料在助燃风不足的情况下燃烧，未充分燃烧的气体穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，与从窑下部被抽吸来的剩余助燃风相混合，从而使燃料充分燃烧。 13、从预热带出来的废气，通过搜集总管与来自热交换器的废气会会合，两路会合的废气由废气风机抽吸，然后进入布袋除尘器。 14、所有温度、燃料和助燃风的流量等都是被连续控制、显示和记录的。

回转窑安装使用说明书(中文)

回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司

目录一、技术性能 1 二、工作原理及结构特点 1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明 1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修 1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23

一、技术性能详见安装总图

本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。二、工作原理及结构特点 1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。（2）大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体

Φ4×60m回转窑说明书

Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m 筒体长度：60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW）转速：1000(r/min) 2、辅助传动型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.601 2、辅助传动型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、

回转窑设计使用说明书

Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m 筒体长度： 60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW）转速：1000(r/min) 2、辅助传动型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.601 2、辅助传动型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。 2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控

2#套筒石灰窑开窑方案

天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司 2012年10月29日

目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3) 二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (4) 三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4) 四、石灰窑点火程序 (5) 五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8) 六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8) 七、人员组织机构 (10) 八、点火、烘炉时间安排 (10) 九、安全防护措施 (10)

活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。 1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。 2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。 3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。 4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。 5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。 6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。 7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。 8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。 9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。 10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。 11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。

(完整版)基于石灰套筒窑的工作原理及操作说明1毕业设计

以下文档格式全部为word格式，下载后您可以任意修改编辑。摘要钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。本次设计主要的目的是： 1.综合过去所学的理论知识,提高联系实际和综合分析的能力. 2.训练和提高设计的基本技能.如计算、应用设计资料、标准和规范等. 3.培养学生综合运用所学基础课、技术基础和专业课的知识，分析和解决工程技术问题的工作能力。 4.巩固、深化和扩大学生所学基本理论、基本知识和基本技能。

5.培养学生的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风。关键词钢铁,石灰套筒窑,石灰石,新套筒窑

Abstract Iron and steel industry, calcium carbide industry, alumina industry, refractories and other industrial lime consumption large, nearly two years the industry is rapid development of industry. Annual output is more than 20% of the basic growth. But they need to be the main material of (supplementary material) no lime increases correspondingly, so caused the lime of tension, thereby stimulating the social soil, lime kiln of the blossoming and caused serious pollution to the environment, in this case, the state and local governments regulation policies and regulations of the kiln, but it is is that there is demand stimulus. So want to brew bottom kiln control soil pollution, lime kiln must introduce modern new technology to solve the problem of demand. The so-called modern new technology limekiln is of environmental protection, energy saving and mechanization, automation degree lime kiln. It by using the modern technology, so it can make full use of cheap energy, specifically to use the original to the environment pollution is the gas main energy, waste. Such not only can protect to the environment, and its production of lime, not only of good quality and low cost. To use this new technology enterprise, economic benefits of new technology of lime kiln. The main purpose of this design is: 1. Integrated learning theory knowledge, improve with practice and the ability of comprehensive analysis.

套筒石灰竖窑工艺介绍

套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况 1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。 2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。二、石灰窑的组成 1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统 2、三大系统的组成及工艺流程：

（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图

工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷

(完整版)套筒窑窑本体主要设备设施参数

每座套筒窑窑本体主要设备设施参数如下： 1）上料卷扬小车系统，1套卷扬提升能力：4t；上料周期：约3min 卷扬料斗容积：3m3 For personal use only in study and research; not for commercial use 电机功率：45kW，配变频器带一组限位开关 2）窑顶布料系统，1套 For personal use only in study and research; not for commercial use a.旋转布料器：驱动形式：两点液压马达驱动控制形式：接近开关控制 For personal use only in study and research; not for commercial use b.料钟，1台动作形式：液压缸提升料钟行程：700mm For personal use only in study and research; not for commercial use 3）燃烧系统由6台上燃烧器和6台下燃烧器组成。上燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽24.3m高度上，下燃烧器周圈均布在套筒窑外窑壳▽20.4m高度上。 4）换热器，1台

结构形式为管状形式换热器，结构组成包括：烟气进口箱、管束箱、烟气出口箱和内衬结构等。烟气进口温度：750℃ 烟气出口温度：400℃ 空气进口温度：常温℃ 空气出口温度：450℃ 5）出灰机，6台由固定框架和活动框架及液压缸等组成，圆周均布在外窑壳▽8.9m高度上。驱动形式：液压缸驱动出灰能力：50kg/次液压缸行程：200mm 6）带阀门的电振给料机，1台出灰能力：100t/h 7）内套筒由上内套筒、中内套筒和下内套筒组成；上内套筒悬挂于套筒窑内上部；中内套筒和下内套筒组成安装于套筒窑内下部土建基础上。 8）驱动风机：2台（1台全风，1台变频）能力：75.4Nm3/min(每台风机) 静压：6800mmH2O 工作温度：常温装机功率：132kw 有一台风机电机为变频控制。 9）内筒冷却风机：2台（其中一台为备用风机）型号：9-19’11.2D2 能力：11000Nm3/h（每台风机）

600T套筒窑BASK 161开窑程序

Procedure for start the kiln BASK 161 Baoye BASK 161开窑程序 For start the kiln you must follow this general procedure: 关于开窑，贵方必须遵照以下步骤： 1.) Inner cylinder cooling must run always and can never be stopped after ignition of the kiln 内套筒冷却风系统必须连续运行且在点火后不能停止。 2.) The w aste gas fan must be started what means “Automatic start of the waste gas cycle”, now the waste gas fan start, PID 601 or PID 611 with minimum speed 10 % in “MANUAL SET” now, the operator has to increase the under pressure in the kiln that he will be higher than the Alarm setting in the Parameter page PT 601! The PT 611 also must show under pressure between –0,15 KPA to – 0,30 KPa ! The waste gas fan ( PID 601 or 611 ) can be put in Automatic. ( The exhaust gas can not start if there are alarms on Inner cylinder cooling air FT310-PT310-FT320-FT340-FT350) 废气风机必须切换到“远程/自动”模式，将废气风机在“手动模式”下设置为以最小的速度10%开启PID 601 或PID 611，操作者应在窑内增加负压，这样的话就高于PT 601报警参数！必须将PT 611负压范围调到– 0,15 KPA 至– 0,30 Kpa！将废气风机( PID 601 或者611 )设为自动运行。（如果内套筒冷却风的FT310-PT310-FT320-FT340-FT350出现报警的话，那么无法启动废气风机）3.) Now the driving air circuit can be started in “AUTOMATIC” mode, also here the second Blower will be started with Minimum speed PID 510, 10% in Manual mode! The operator has to set him into Automatic and check the set point correct. In the same time the operator has to check the PID 601 or PID 611 that the kiln is in under pressure. If not ，the speed of the waste gas fan must increase to get again under pressure inside the kiln ( PT 611 -0,15 to -0,30 KPa) (The driving air can not start if there are some alarm on waste gas: lower under pressure on PT601 that set point on parameter page, H.H. temp. TT604, H.H. temp. on TT605.1/7) 4.) 然后将驱动空气系统设为自动模式下启动，将变频鼓风机在手动模式下，以最小速度10%，PID

套筒竖窑和麦尔兹窑介绍

套筒竖窑（BASK）、双膛窑窑型（MAERZ）综合比较一、概述：麦尔兹和套筒窑都是世界箸名的石灰窑型，二者都能够稳定生产高活性的优质石灰，在我国也都有很好的业绩，各地企业根据自身的实际有的选择麦尔兹，有的选择套筒窑。既使是同一种窑型也因原燃材料、工艺条件、操作技能、管理水平等的不同而不尽相同。麦尔兹窑的两大工艺特点是“并流”和“蓄热”，并流保证了供热与石灰石分解初期吸热大，后期吸热少相一致；“蓄热”原理则提高了窑炉热效率，降低烟气温度，使其具有最低的热能消耗。炉衬结构简单，耐火材料消耗量少，材质要求较低，筑炉要求也低。但于麦尔兹窑设备多，而使其维修量大，采用高压力操作对窑内密封要求高，使窑区环境不及套筒窑好，但好于气烧窑。常规结构麦尔兹窑的环形通道和直连通道容易堵塞而需要定期清理，悬挂缸结构麦尔兹窑虽然通道堵塞问题得到了较好的解决，但由于对悬挂缸进行强制冷却，需要三路电源作保障，冷却风中断时间不能超过3分钟。不仅使电能消耗增大，同时如果悬挂缸冷却系统一旦发生故障，则会造成严重的后果。套筒窑石灰石原料在同一座窑内能实现逆流和并流煅烧，且并流带能起到延长煅烧时间的作用。窑内气体分布合理，上燃烧室供给不足空气为不完全燃烧，下燃烧室供给足够的空气为完全燃烧，防止了过烧和生烧，保证了石灰的质量稳定。套筒窑的优势在于煅烧工艺先进使得产品质量较高，负压操作使窑区环境优雅、设备少使维修工作量小。但炉衬结构复杂。 2012年2月15日在我公司承建的一钢公司套筒石灰窑照迎来八周岁生日之时（2004年2月15日建成投产），该石灰窑被国内评为“套筒式竖窑寿命国内第一”。

三、推荐窑型（1）综合能耗套筒窑略低麦尔兹(麦尔兹电耗高、热耗低，套筒窑则反之)；（2）同等规模、自动化程度相同的麦尔兹一次性投资高于套筒窑；（3）窑炉运行的可靠性方面，套筒窑稳定性较好；麦尔兹窑因设备故障率高相对不稳定。（4）麦尔兹对原料的要求较高，套筒窑要求相对较低。（5）麦尔兹窑设备较多，厂家的经验证明维修量和难度也是很大。

套筒窑运行的故障现象

套筒窑运行的常见故障现象 1、拱桥的坍塌与磨损：原因（1）耐材结构与机械强度低，拱角磨损或位移使拱桥稳定性差；耐火砖强度差，拱砖易断裂，浇注料脱落。（2）燃烧室负压过大，火焰拉长，拱桥温度过高。（3）循环通道不顺畅或驱动空气压力低，形成以下燃烧室为中心的高温区。（4）燃料热值的波动或附属主要设备故障，造成窑内温度的强烈变化。（5）拱桥的结构形式。措施：优化窑衬的材质和耐材的质量，加强施工管理；保持窑内温度的稳定；定期清理相关通道；选择合适的拱桥结构形式。 2、窑衬砖的损坏和脱落：原因（1）上内套筒和窑壳上部浇注料，耐火砖的脱落。（2）烧成带中部内套筒和窑壳衬砖（镁砖）冲刷严重。（3）下内套筒的6个支柱周围耐火砖脱落。措施：在上内套筒和窑壳上部的耐火砖中增加锚固件；选择合适的耐材材质；支柱周围耐火砖改浇注料整体浇注。 3、石灰石杂质和粒度对产品质量的影响：原因（1）石灰石的杂质较多，产生低熔融结瘤物，影响窑透气性。（2）筛分效果不好，粒级不能保证，石灰石粒度过大或过小，温度分布不均匀。

措施：加强石灰石的管理；选择合适的筛分设备。 4、石灰的欠烧或过烧：原因（1）石灰石杂质过多和粒度比未达到要求。（2）煤气热值的波动。（3）循环气体温度变化较大，影响下部并流煅烧。措施：加强石灰石的管理；在煤气热值稳定的情况下，自动调节煤气流量；确保循环气体温度的稳定。 5、循环气体温度波动较大：原因（1）下燃烧室的煤气加入量或热值波动。（2）驱动空气的温度或压力变化。（3）出料速度的变化。措施：稳定热流量和驱动空气的温度、压力；选定合理出料速度。6、燃烧系统工作不正常：原因（1）仪表损坏和煤气过滤器堵塞，转炉煤气中含尘量过大，煤气脱水不彻底，H2O含量过高。（2）系统设备未按时清灰或吹扫。措施：定期清洗，定时清吹系统设备。 7、换热器的问题：原因（1）换热器下部膨胀节损坏漏风，冷空气吸入，管内结成垢块。（2）上部排出进入换热器的烟气含尘量大，易堵塞换热管间隙，影响换热效率。措施：改变膨胀节结构形式；增加自动清灰装置或定期清灰、排灰。