给水管道过河施工方案
江宁区区域供水管道工程000000
过河管道桩基础
专项施工方案
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审核人：
施工单位：0000
日期：二OO八一月十日
第一章工程概况
1．1工程简述
000000000沿线经过0000大桥、000大桥两座大桥。其中00河大桥位于00路K4+280~K4+480间，通过D1220管道，Ф1000灌注桩基础9根、钢筋砼承台；句容河大桥位于汤铜路K8+920~K9+020间，通过D1220管道，Ф1000灌注桩基础5根，钢筋砼承台
1．2现场条件
1、0000穿河管道
龙都大桥灌注桩、管道中心线距大桥边缘2米，2根灌注桩位于河道两侧河堤旁，4根灌注桩位河床内。目前河床水位最深处达5.1m，浅处为3.8m。
施工现场交通便捷，施工用电，需地方协调解决。施工用水有龙都镇自来水和河水。
2、0000穿河管道
句容河灌注桩、管道中心线距大桥边缘2米，5根灌注桩均位于河床内。目前河床水位最深处4.0m，最浅处2.4m。
施工现场交通便捷，施工用电，需地方协调解决。施工用水有句容河河水。1．3工程水文、地质条件
1、工程水文条件
目前正值雨季，河道内水位随降水情况而变化频繁，水位差约3m左右。且河道内排洪水小，对施工影响较小。
2007年12月25日经现场实测，0000桥河道内平均水深为3.5m，0000内平均水
深为3.2m。
2、地质条件
①-1层素填土，灰黄色，松散~可塑状态，回填时间1~8年，未完全固结，河内缺失，最大厚度5.00m。
①-2层淤泥，深灰色，灰黑色，流塑，富含有机质，有臭味，具触变性，厚度
0.50~1.9m。
②-1层粉质粘土，灰黄色，可塑状态，中压缩性，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，最大厚度4.00m。
②-2层淤泥质粉粘土，灰色，流塑状态，夹砂粒，高压缩性，干强度低，韧性低，偶见弱摇振反应，厚度12.0~23.20m，层顶标高1.3~4.7m。
③-1层粉质粘土，灰黄色，可塑状态，中压缩性，干强度中等，韧性中等，切面光滑有光泽，无摇振反应，厚度0.7~12.9m，层顶标高-18.5~8.05m。
③-2层粉质粘土，褐黄色，灰黄色，硬塑，局部夹可塑状态土，底部夹状残积土，中低压缩性，干强度中等，韧性中等，切面具光泽，无摇振反应，厚度2.8~17.2m，层顶标高-18.5~4.05m。
⑤-1层强风化砂岩，砖红色，紫红色，岩体风化强烈，少见裂隙，岩芯呈短柱状，敲击易碎，浸水易软化，其风化程度自上而下逐渐减弱，属极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级，厚度1.5~5.9m，层顶标高-22.1~5.34m。
⑤-2层中风化砂岩，砖红色，褐黄色，坚硬，岩石风化程度中等，岩石呈细粒结构，块状构造，岩芯较完整，呈柱状，属软岩，岩体基本质量等级为Ⅵ级，未钻穿，层顶标高-24.5~0.64m。
第二章灌注桩水上施工平台设计
2．1施工重点
过河管道基础灌注桩因在水中施工，需搭设水上施工平台，而当前正值汛期，河道内水位高，水流急，水上施工平台搭设高度较高，安全稳定性要求是本项工作的关键。另外，由于在汛期施工，在河道内搭设水上施工平台，对过流和通航均有影响，
因此水上施工平台必须同时满足灌注桩施工要求和河道过流、通航要求。
2．2 平台搭设方案选择
水上施工平台拟采用简单可行的桩台式平台，有木桩和钢管桩两种常用的方法，其优缺点分别如下：
1、木桩平台
木桩具有成本低、施打机械简单等优点。但木桩在水深过深的情况下，木桩打入难度大，平台稳定性不够。如采用细木桩（小头直径15cm以内），则木桩间距小，数量过密，影响灌注桩成孔和河道过流；如采用粗木桩（小头直径20cm以上），则木桩打入困难。尤其是龙都大桥下木桩深入持力层土层为③-1层粉质粘土，木桩打入困难，如打入深度不足，尽管木桩承载力满足要求，但因土面以上高度过高，其稳定性难以满足要求。一般木桩用于水深不深（水深≤3m）、河道断面较小的情况。
2、钢管桩平台
钢管桩具有承载力大，平台稳定性好、桩数量少，对河道过流影响小等优点。但钢管桩成本高，施打机械要求高。一般钢管桩用于水深较深（水深≥3m），河道断面较大，水流流速较的情况。
根据以上分析，结合现场具体条件，选择相应的平台搭设方案。其中：
①秦淮河大桥因平均水深达3.5m，且河道内水流速度快，有通航要求，选择采用
钢管桩架设平台；
②句容河平均水深为3.2m，河道内水流速度快，选择采用钢管桩架设平台；2．3 单桩承载力计算
桩的承载力取决于桩的材料强度和土的支承能力两个方面，现假设桩身结构强度足够，则单桩的竖向承载力取决于土对于桩的承载能力。现采用“规范经验参数法”确定单桩承载力。
1、钢管桩单桩承载力
（1）钢管桩规格选用和入土深度
本工程拟选用Ф609钢管作为钢管桩。
钢管桩入深度在考虑承载力的同时，须考虑桩身稳定性，埋入土深度与土面以上高度比≥1控制。秦淮河大桥水深3.5m，为防止在灌注桩施工期间河道不位突涨，平台高现水面1.5m，则钢管桩土面以上高度为5m，拟将钢管桩打入土内6m，钢管桩总长11m；句容河水深3.2m，同样为防止在灌注桩施工期间河道不位突涨，平台高现水面1.5m，则钢管桩土面以上高度为4.7m，桩身入土深度应更拟将钢管桩打入土内6m，钢管桩总长10.7m,按桩身长11m计算，则入土深度为5.9m
（2）桩侧土层
桩侧土层以匀质土层计算，以②-2层淤泥质粉粘土作为参数选用基础，计算结果更保守些。
（3）单桩承载力验算
计算公式如下：
R d=U p∑f si l i/r s+f p A p/r p
式中：U p——桩身截面周长=1.912m；
f si——桩侧第I层土的极限摩阻力标准值=15kPa
f p——桩端土的极限端阻力标准值(以开口桩计算)=300×0.8=240kPa
l i——第i层土的厚度=6m
A p——桩端截面积=0.2826㎡
r s——总侧摩阻力分项系数=1.83
r p——端阻力分项系数=1.24
经计算得R d=148kN=14.8t
钢管桩打入布置见附图一、附图三所示。每四根钢管桩承担平台自重和灌注桩成孔机械静载和动载，总荷载为：
P=平台自重3t+灌注桩成孔机械自重10t+施工动载15t+灌注砼时的最大砼重量4.8t=32.8t
平均单桩承载：
P1=32.8/4=8.2t
因施工时灌注桩成孔机械为偏心布置，考虑不平衡系数，最大单桩承载：
Pm=8.2×1.3=10.7t
则安全系数
R d/ Pm=14.8/10.7=1.38
能满足要求。
2、木桩单桩承载力（过塘部位）
（1）木桩规格选用和入土深度
本工程拟选用小头直径15cm的木桩，入土深度4.5m。
因水塘内水位变化不大，故平台高现水面0.5m，则木桩土面以上高度为2.5m，拟将钢管桩打入土内4.5m，钢管桩总长7m；
（2）桩侧土层
桩侧土层以匀质土层计算，以②-2层淤泥质粉粘土作为参数选用基础，计算结果更保守些。
（3）单桩承载力验算
计算公式如下：
R d=U p∑f si l i/r s+f p A p/r p
式中：U p——桩身截面周长=0.628m；
f si——桩侧第I层土的极限摩阻力标准值=15kPa
f p——桩端土的极限端阻力标准值(以开口桩计算)=300×0.8=240kPa
l i——第i层土的厚度=4.5m
A p——桩端截面积=0.0176㎡
r s——总侧摩阻力分项系数=1.83
r p——端阻力分项系数=1.24
经计算得R d=26.57kN=2.65t
木桩打入布置见附图四所示。每20根木桩承担平台自重和灌注桩成孔机械静载和动载，总荷载为：
P=平台自重1t+灌注桩成孔机械自重10t+施工动载15t+灌注砼时的最大砼重量4.8t=30.8t
平均单桩承载：
P1=30.8/20=1.54t
因施工时灌注桩成孔机械为偏心布置，考虑不平衡系数，最大单桩承载：Pm=1.54×1.3=2.007t
则安全系数
R d/Pm=2.65/2.007=1.32
能满足要求。
以上是按“规范经验参数法”计算，在桩施打过程中，可根据锤击力和和单锤入土深度验证以上计算，并在现场对桩的入土深度和根数作相应调整。
2.4 平台支撑稳定布置
所有水上平台由于钢管桩或木桩均高出土面较多，为保证平台的水平稳定，在平台四周打入斜桩以支撑平台。具体布置和数量详见附图一~附图四
2．5 水上平台的平面布置
根据以上计算结果，对每条河道平台根据各自的现场条件和设计要求进行布置，同时满足施工要求、平台稳定性要求和河道内的过流、通航等要求，具体平台布置如下：
1、秦淮河大桥段水上平台平面布置
秦淮河大桥河道内有7根灌注桩，两侧河坡各有一根灌注桩。两侧河坡上灌注桩采用填土修筑平台的陆上施工方法，河道内的9根灌注桩采用水上搭设平台的施工方法，平台采用钢管桩搭设。平台沿纵向布置，宽度4m，以满足桩机纵向布置和两侧施工通道的要求。由于该河道为四级航道，内有通航要求，在河道中线位置留55m的通航孔不设平台，保证在施工期间不断航。整个水上施工平台兼作钢管安装施工平台。
2、句容河段水上平台平面布置
句容河河道内有5根灌注桩，采用水上搭设平台的施工方法，平台采用钢管桩搭设。平台沿纵向布置，宽度4m，以满足桩机纵向布置和两侧施工通道的要求。由于该
河道内没有通航要求，且中间两根桩距只有16米，故中间不设通航孔。整个水上施工平台兼作钢管安装施工平台。
第三章主要施工方法
3．1钢平台搭建
1、钢管桩打入
全部钢管桩孔都在水域施工，对于龙都大桥河道内可通航，拟采用水上浮吊（用50t 平板驳船，配8t简易吊）吊打钢管桩，由岸边逐排向外延伸作业。初步计划采用ICE 所生产的1412B 液压锤。在句容河内不能通航，采用简易木排两侧加浮筒的方法作为打桩船，采用装拆式打桩架进行打桩。
钢管桩要求达到设计入土深度后停锤，如中途发现有障碍物，锤击下沉困难时，应具体分析原因，采取管内射水吸泥等方法减少摩阻，继续下沉钢管桩，确保钢管桩的入土深度，满足承载力的要求。射水采用3PN泵，同时采用Φ150mm钢管配合6BS砂石泵吸泥。钢护筒打入到位后，及时安装定位支撑，防止钢管桩受外力影响倾斜或移位。
2、平台搭设
钢管桩打入后，焊接梁座，再将纵横梁与梁座焊接，在纵横梁间再间隔焊接平台板分配梁，分配梁采用[16b槽钢。平台顶部铺设8mm厚钢板。在灌注桩施工部位，预留桩位孔，便于灌注桩护筒安设。
3．2 灌注桩施工方法。
1、工艺流程：
测放轴线→平整场地→桩机就位安装→埋设护筒→造浆钻进→清孔→钢筋笼安放→下导管→灌注砼→拆除护筒→桩头处理→成桩
2、施工步骤
1）测量放样
2）桩机就位组装
用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在0.5％之内。
3）护筒埋设
陆上灌注桩采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，埋入土内1.2m左右；水
上灌注桩采用打入法埋设护筒，护筒高出水上施工平台60cm，埋入土内3m以上。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法确定。护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，陆上护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。
4）设备安装
①设备开始安装时，应先做好各项准备工作，例如清点设备及其机具数量，安装时应统一指挥，按程序进行安装。
②水上灌注桩铺设移动钢轨和枕木，铺设时放置在平台面上且用水平尺校平，确保钻机平稳。
③竖立塔架可采用吊车，也可采用钻机自身立塔时，就先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻到。立塔时必须准备充分，服从统一指挥。
④调平基枕机架，调准回转器垂直度与孔位中心，回转器（或转盘），天车滑轮中心必须在同一垂直线上。
⑤设备投入使用前就先试运转检查，以防止钻进成孔或灌注砼中途发生机械故障。
⑥3PN泵尽量靠近孔位，吸水及压缩空气（软）胶管的总长不宜过长。
⑦泵放入泥浆池深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少于400mm。
5）造浆钻进
根据桩位所处的地质情况，可采用泥浆护壁的方法，选用符合要求的粘土或在原孔所造的泥浆中加入膨润土以取得符合规范要求的泥浆。钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在1.15～1.20之间，泥浆的制作在租用的小船上进行，并利用该船进行泥浆循环和沉淀。
泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，压、排浆均采用22KW泥浆泵。钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。混合液的浓度得到控制。
具体操作要点如下：
a、装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于2cm。
b、钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下2～4cm，可按土质情况用正常速度钻进。
c、架设钻具时，应将钻头放入距土面50～80mm时开动泥浆泵，待冲洗液循环2～3分钟以后，再开动钻机。
d、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。
e、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。
f、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。
g、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。
6）清孔
a、钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀泥浆。视清出的泥浆含砂率确定。一般在90分钟左右。清孔后的泥浆比重应为1.03～
1.10之间，含砂率小于2％，粘度在17～20秒之间。
b、清孔结束后，稍停机5～10分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应<200mm.必要时可进行二次清孔。
7) 钻孔检查
钻孔过程中,用孔规对钻孔直径进行检查,孔规外径不小于桩的设计直径,孔规的长度为直径的4-6倍。钻孔偏差应符合以下要求：
a、面位置任何方向不大于50mm；
b、孔直径不小于桩的设计直径；
c、倾斜率不大于1％；
d、深度不下于设计要求；
e、清孔后泥浆指标：比重1.03～1.10；粘度17~20秒之间；含砂率小于2％；
8）钢筋笼制安
a、钢筋笼的制作的质量应满足有关规范标准及设计施工图的要求。保护块每隔2m 左右设置一圈，每圈至少4个保护块。
b、下钢筋笼的注意事项：
c、用吊车放入孔时应轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞核强压下放。
d、桩身钢筋对接时，上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
e、为缩短下笼时间，应由3～4名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放。
f、钢筋笼孔内定位：最后一节笼的上端应根据筒上的标高确定笼顶标高，然后可用四根吊筋焊固于孔口的工字钢上。
9）安放导管和灌注砼
①安放导管：本工程采用内径Ф250mm,壁厚5 mm的钢导管进行砼灌注。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠。导管居中插入，导管底至孔底距离约250 mm～400 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备有足够数量的砼后缓慢下放塞球。首批砼数量应满足初始埋置深度（≥1.0 m）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中2～4m。
②砼供应：砼用输送泵直接送入导管。
③水下砼灌注施工
a、商品混凝土的搅拌时间不宜过长，混凝土的灌注必须连续进行，尽量缩短上料、吊运、提管、拆管的时间，严禁中途停工待料。
b、每次拔管前要探测一次管内混凝土面的高度，使混凝土埋管的深度不超过8m，但也不少于2m，并做好记录填写水下混凝土灌注表。
c、当灌注混凝土接近设计桩顶标高时，应注意浇注的混凝土面，使桩基标高符合设计要求，且要提前做好计划，确定最终商品混凝土需用量，避免造成浪费或不足。
d、每根桩要按规定现场取样留置混凝土试压块，以作为桩身强度检测的依据之一。
e、每次拔管速度要慢，以保证混凝土的密实度。拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外壁不得残留泥浆和水泥砂浆。灌注完毕后，必须冲洗漏斗、搅拌车（机）和其他专用设备与工具。
3、质量控制
为保证施工质量，应严格按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四方面来控制：
1) 成孔施工
a、图纸规定尺寸和长度进行施工。
b、所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍孔
及不使表面水进入孔内，并保证砼高程。护筒平面位置的偏差小于5cm桩轴线误差小于1％。
c、钻孔应连续施工，桩中心距在5m内的桩待砼浇筑完成24小时后，才允许施工下一根桩。
d、用孔规检测孔的垂直度及孔径。
e、确保清孔泥浆的相对密度在1.05~1.2之间，粘度17~20秒，含砂率小于4％。
2) 成桩施工
a、保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。
b、严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为±50mm，钢筋笼外侧用水泥块控制钢筋保护层厚度。
c、钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼应保持其同轴度。
d、灌注桩的实际浇筑砼量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程不少于500mm。
e、桩头与底板结合部，应清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。
3）加强施工原始记录数据的管理：
a、钻孔灌注桩成孔施工记录
b、钻孔灌注水下砼施工记录
c、隐蔽工程验收记录
d、砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录
4）加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序须通过“三级检查”即自检、复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
4,质量检测
1) 每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，均应留试块检验。必要时，可对桩体钻芯取样试验。
2) 采用低应变动力法检测桩身的完整性，抽测数不少于该批桩总数的20％，且不得少于10根，当抽检不合格数超过抽检数的30％时，应加倍重新抽测；加倍抽检后，若不合格桩数仍超过抽检数30％时，应全部检测。
3) 按监理工程师指示选用高应变法或静载试验检测单桩竖向承载力，其允许承载力要符合设计要求。
4) 采用静载荷试验测定的桩数应不少于总桩数的1％，且不少于3根；工程总桩数在50根以内，不少于2根；若采用高应变动力法检测单桩承载力，其检测桩数不少于总桩数的2％，并不少于5根。
5、施工注意事项
1）稳定液造浆护壁、排渣，其稠度应满足本方案的要求。
2）钻机的钻进速度应按本方案的要求和结合现场情况确定，钻进速度不得超过钻机的额定负荷。
3）在钻进过程中，如出现塌孔等预兆，可加大泥浆相对密度并适当提高泥浆顶面
标高，以稳孔护壁。当钻孔出现倾斜时，应复孔纠正，如纠正无效，应在孔中局部回填粘土，重新钻进。
4）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时，应有保护垫块。钢筋笼吊入孔内时，不得碰撞孔壁，并应在二次清孔后立即浇注混凝土。在浇灌混凝土过程中应防止钢筋笼上浮和泥浆的污染。
5）安装钻机、运送钢筋以及灌注混凝土时，应注意保护好现场的轴线桩和高程测量点。
6）水下混凝土灌注的导管在提升时应避免挂住钢筋笼，在导管正式使用前应进行试拼与试压。
7）灌注水下混凝土
a、为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土有贮存量必须满足首次灌注混凝土量使钻孔内导管底端埋入混凝土中1米以上。
b、随着桩身混凝土浇注的上升，要适当提升和拆卸导管，使导管底端埋入混凝土面以下应大于2m,少于8m，严禁把导管底端提出混凝土面。因此在灌注混凝土过程中，应设专人经常测量导管和水下混凝土顶面的埋深。
c、水下混凝土的灌注采用混凝土泵连续灌注，不得中断，确保混凝土浇注质量。
d、桩身混凝土的浇注应注意控制最后一次混凝土的灌入量，使凿除桩顶浮浆后，应保证桩顶设计标高及桩顶混凝土的质量，同时也应防止过多截桩。
3．3 砼及钢筋砼施工
本工程的砼及钢筋砼结构主要为灌注桩接桩、承台砼。
3．3．1模板工程及支撑工程
本工程采用组合钢模板与木模板相结合的方法，其中接桩采用定型钢模，承台梁采用钢模。
支撑采用脚手钢管支撑，码头水上作业部位利用水上作业平台作为支撑基础，陆上部位利用地面进行适当回固作为基础。支撑脚手架针对砼上部尺寸和受力情况进行
专门设计，确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用钢管支架，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。
１、模板与支架制作
⑴根据工程师批准的模架施工图制作。
⑵模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
２、模板安装
⑴模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处安装固定，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。
⑵避免用下层模板作为上层模板的支承。如征得工程师同意则下层模板必须能承受上下层的全部荷载，并待上层砼达到规定强度后，才允许拆除下层模板，
⑶脚手架、人行道等不与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。
⑷外露面模板，采用钢模板，以保证砼表面平整度在规定范围内，钢质模板使浇筑的砼表面光滑、平整、没有明显的表面凹凸不平和接缝疤痕。
⑸非外露表面的模板
假如完工后的砼不永久暴露，采用平滑对接的木板制作模板，模板面应正确安装，并使钢筋有足够的保护层，完工后的砼尺寸，其偏差不得超过有关规定。
⑹模板之间的接缝保持平整严密。在分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”。
３、浇筑砼前的检查
⑴在浇筑砼前，将模板彻底清洗干净，并在模板上涂刷脱模剂，但脱模剂不得涂在钢筋和其它预埋件上。在使用脱模剂前，送交工程师检验审批。
⑵在砼浇筑前，进行自检并在浇筑8小时之前，报请工程师对所有模板进行检查。模板制作和安装的偏差，必须符合规范的规定。
４、模板的拆除
⑴模板拆除时限，除符合图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在梁、柱部位在强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在砼强度达到规范规定后，方可拆除。
⑵承重模板经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后方能提前拆模。
3．3．2钢筋工程
1、钢筋的制作
钢筋加工前,要进行钢筋图施工放样,报工程师批准后再安排加工生产。
钢筋表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
钢筋保持平直，无局部弯折，钢筋调直时遵守如下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4％，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1％。
钢筋的弯钩、弯折或其它加工按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。加工后钢筋的允许偏差见下表：
加工后钢筋的允许偏差
顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±5
2箍筋各部分长度的偏差±5
3钢筋弯起点位置的偏差厂房结构±20
大体积砼±30 4钢筋转角的偏差3
钢筋的接头采用闪光对焊或工程师同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验。
⑴闪光对焊的接头,定期分批进行外观检查和机械性能试验并应符合下列要求：
①外观检查
a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；
b、接头如有弯折，其角度不得大于4度
c、两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋的0.1倍，且不得大于2mm。
②机械性能检验
应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验，第二次试验如有下列情况之一者，该批焊接钢筋即认为不合格。
a、有一个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的抗拉强度；
b、不论其抗拉强度大小，有4个试件在焊缝处断裂；在3个冷弯试件中，如有一个试件不合格，则应另取6个试件重新试验，第二次仍有不合格，则该批焊接钢筋即为不合格。
c、对于直径为10mm或10mm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接或帮条电弧焊时，应符合规范的规定。
⑵为保证电弧焊的焊接质量,在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径、焊条牌号、调换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和参数，制作两个抗拉试件，试验结果大于或等于该类钢筋抗拉强度时，才允许正式施焊，断焊后不需再从成品中作抗拉强度抽样检验。
电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：
a、焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；
b、用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；
c、焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合规范要求；
⑶搭接焊、帮条焊的接头在受拉区不超过50％，两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm（取最大值）以内，均作为同一截面。
２、钢筋的绑扎与架设
⑴钢筋的绑扎应符合规范的要求；
⑵提供必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋，砼垫块的强度不得低于构件砼强度，不允许使用木垫块。
⑶钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；
⑷钢筋与模板、钢筋与基底必须设置保护层垫块，保护层厚度应符合图纸规定；
⑸钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑；
所有钢筋应用砂浆垫块或砼予制垫块正确和牢固地固定，钢筋的交叉处须用（20#~22#）扎牢,其端头应弯入砼中。
下层钢筋用予制砼垫块支承，上层钢筋用予制砼撑柱或吊钩保证其位置，使用砼撑柱要符合下列要求：
a、撑柱尺寸、间距根据构件厚度、脚手架和钢筋架立等因素，通过计算确定；
b、撑柱的砼标号与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得使用；
c、撑柱表面凿毛并刷洗干净；
d、撑柱应支承稳定，若支承面积不足时，加垫砼垫块；撑柱所用的临时支撑应随着浇筑面上升依次拆除干净；
e、浇筑时应特别注意撑柱周边砼的振捣；结束后立即拔除柱顶的脚手杆，并捣实杆孔。
3．3．3砼施工
1、砼材料
本工程主要砼采用商品砼
2、配合比设计
根据设计砼强度要求，结合浇筑部位的具体情况，以满足抗压、抗渗、抗裂并同时满足施工和易性要求进行砼浇筑的配合比设计，设计通过试验室配制确定。
水灰比采用：水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下对砼强度和耐久性的要求，通过计算试验确定，按耐久性的要求，水灰比最大允许值符合规范要求骨料的选择：为使砼有较好的和易性，采用较少的用水量和水泥用量，而得到较高的强度，拟选用合理的级配方案。细骨料选用良好级配中砂，拟取用天然的河砂，细度模数在2.4～3.0范围内。
考虑施工场地的具体情况，整个工程的黄砂、碎石料源拟采用相对固定的料场。石子采取特定加工，以保证石子外表清洁，粒径规格满足施工要求。
水：自来水或用地下水，但必须经水质化验合格后方能使用。
水泥：选用符合国家标准和技术规范的优质水泥。
水灰比的最大允许值符合规范规定。
砼的坍落度根据砼结构的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量用小的坍落主,砼在浇筑地点的坍落度按规范中的相关规定执行。
配合比的计算及试配制：按规定的水灰比、施工要求坍落度及自身的砼生产历史统计资料的生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析，根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量，再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。
按确定的水灰比及确定的最佳砂率，拌制数组水泥用量不同的砼拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相应的水泥用量，并计算出单位水泥用量，得出抗压试验成果及原材料成果报工程师批准后组织砼生产。
在施工过程中因现场条件变化而需改变砼的配合比时,重新进行试验并经监理工程师批准。
3、砼施工
（1）砼拌和生产、运输
主要砼采用商品砼，；砼运输采用砼罐车；砼入仓拟采用砼地泵输送入仓。
（2）砼的分层浇筑作业
①严格按监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。
②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按规范要求弃置在指定地点。
③砼出拌和机后，严禁再加水。如发现砼和易性较差，出机后的砼作弃置处理，并对砼的材料的计量设备进行检查，保证砼配料的准确性。
④浇入仓内的砼随浇随平仓，不让其堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
⑤砼浇筑期间，如表面泌水较多，及时清除，采取措施减少泌水。不在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
⑥浇筑砼用振捣器振捣密实。对于大体积砼如砼底板、墙身、梁柱等用插入式振捣器振捣；对于平板砼如便桥、楼板等用平板振捣器振捣。振捣操作严格按规定进行，振捣器振捣时不触动钢筋、预埋件和观测设备。无法振捣的部位，辅以人工捣固。
⑦结构设计顶面的砼浇筑完毕后，采用人工抹面平整，高程符合施工图的规定，在砼终凝前多次人工铁抹抹光，以防砼水化收缩形成表面龟裂。
（3）砼浇筑间歇时间
砼浇筑保持连续性，浇砼的允许间歇时间通过试验确定，或按规范规定执行。浇筑时超过允许间歇时间，按施工缝进行处理。
（4）砼浇筑层施工缝处理
在浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面进行凿毛清冼处理，处理方法事先经监理工程师批准。
（5）养护
根据本工程建筑物的不同情况,按监理工程师指示选用洒水或覆盖薄膜进行养护。
①采用洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护时间按规范
执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
③薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量。
在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止人工中毒。采用薄膜养护的部
位应报监理工程师批准。
第四章施工进度计划
由于水上灌注桩施工需搭设平台、灌注桩成孔灌注砼、桩基检测、接桩、承台砼施工、等强和管道安装等施工程序较多，为确保施工安全及质量，本工程的每条河道安排1台桩机施工的合理工期为：水上平台搭设16天+灌注桩成孔及灌注砼15天+桩基检测12天+接桩16天+承台砼18天+砼等强7天+管道安装10天=97天本工程共有2条河道共14根灌注桩及承台，按总工期3个月半计算，平行流水作业法施工。共安排2台灌注桩机械进场施工。
具体施工进度安排见“施工进度计划表”
给水管道施工方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位： 审批： 审核： 编制：
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线；③管道基础及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 (1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 (3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 (4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 (5) 《*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》
(6) 全厂给排水施工图纸（中国天辰工程有限公司） 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 （1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。 （2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 （3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位
置正确。 ⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 （1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 （2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 （3）支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。 （4）立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。 （5）干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平
过河管道围堰施工方案
过河管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
室外给排水施工方案
第一节室外给排水施工 1.1工程简介 中航广场室外给排水包括下列系统：污水排水系统、雨水排水系统、绿化灌溉给水系统、临时雨水排水系统、临时污水排水系统共计五个系统，主要包括了各种管沟的开挖，管道基础的制作，HDPE管及UPVC管的安装，各种阀门井、检查井、隔油池等的制作。 1.3施工要求 2.3.1管材及接口 A、室外市政给水管道接至储水池的管道，室外消防环网管、室内环网管和水泵加压供水管道均采用球墨铸铁给水管，管内壁衬水泥砂浆。 （1）埋地管道采用压力承口橡胶密封圈接口，地上管道采用整体铸造法兰或丝扣接口。 （2）室外绿化灌溉给水管： 采用给水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 （3）室外污水、雨水管： d≤100mm采用排水硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U），原厂配套溶剂胶水粘接。 d≥150mm采用（HDPE）高密度排水聚乙烯缠绕增强管，电热熔管件连接。 （4）阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN>50mm时给水管和消防水管采用闸阀，公称压力为1.0MPa。 1.3.2管道敷设：
A、各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井，污水检查井和雨水检查井的标高和管径进行实测复测，如与施工图标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。 B、给水管： （1）给水管转弯处利用组合弯头，弯曲管道等管件不能完成转弯角度要求时，可在直线段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大编撰角不得大于1°，以保证接口的严密性。 （2）当给水管与污水管、雨水管相交差时，应敷设在污水管、雨水管的上面，并满足最小净距的要求。 C、排水管： （1）排水管的敷设不得出现无坡，倒坡现象。 （2）两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段管道坡度。 （3）派水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90°，但当管径小于等于300mm，且跌水高度大于0.30m时，可不受此限。 1.3.3管道基础： A、给水管道： （1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。 （2）如为回填土层，则在回填地段做300mm厚灰土垫层。 （3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段做150mm厚砂石垫层。 （4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。 B、排水管道： （1）管道可直接敷设在经过夯实的原状土上，或开槽后经回填处理密实的地基上。 （2）管道宜采用土弧基础，基础垫层与槽底同宽。 （3）一般土质：沟底铺厚度100mm左右的中粗砂基础。 （4）土质较差：沟底铺厚度200mm以上的中粗砂基础。. （5）软土地基：先对地基进行加固，再铺中粗砂基础。 C、施工要求： （1）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，其地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （2）如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （3）砂石基础的压实系数，按国标的04S516要求施工，回填土密实度按<给水排水管道工程施工及验收规范>GB50268-97规定施工。 （4）地基土被扰动，应采取如下处理措施： ①扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95。 ②扰动150mm以上，可用3：7灰土，卵石，碎石，毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 2.3.4管道防腐： 球墨铸铁给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。 A、阀门井和检查井 （1）排水管埋深小于1.0m，且管径≤400mm时，采用Φ700mm砖砌直筒型检查井。 （2）单侧或双侧有接入管：管径≤600mm时，采用Φ1000mm砖砌检查井。 （3）跌落井采用竖管式砖砌收口式跌水井。 （4）给水阀门套筒采用钢筋混凝土予制。 （5）各种阀门井，检查井等均按有防地下水型进行施工。 B、管道回填土： （1）管顶上部500mm以内，不得回填块石，碎砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石，碎砖和冻土块。 （2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。
pvc给水管道工程施工方案
p v c给水管道工程施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
pvc给水管道施工方案 1、PVC管道施工方案 一、施工注意事项 1、管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。 2、施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。 3、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。 6、PVC-U 管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。
8、在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。 9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。 10、为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。 2、槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。 3、含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268执行。 4、开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。 三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。
室内给排水安装施工方案
目录 一、编制依据111 二、工程概况111 三、工期333 四、人员与机械333 五、施工准备444 六、室内给排水工程施工工艺和方法555 1、主要施工方案和技术措施555 （1）给排水工程拆除与恢复555 （2）给排水管道拆除与安装666 2、洁具和卫生器具的拆除与安装999（1）安装的工艺流程999 （2）施工要点999 （3）洗涤盆安装999 （4）坐便器安装101010 （5）洗脸盆安装101010 3、给排水系统调试111111 七、室内给排水工程质量保证措施141414 1、质量保证措施141414 2、套管的安装141414 3、管道、阀门安装质量保证措施141414 八、安全保障措施151515
九、注意事项171717
一、编制依据 1、施工图 （1）北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 （2）《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2003）（2009年版）； （3）《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）；（4）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045—95）（2005年版） （5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）。 （6）《节水型生活用水器具》CJ164-2002 （7）国家现行的有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289719.98ｍ2，小区名称是：海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街44#院、北洼路46#院、北洼路50#院、永定路 1#院、田村路48#院、北蜂窝路15#、永定路127#、阜成路北甲 9#楼、羊坊店村北5#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路17#院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17#院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、13#楼、复兴路32#院等。
燃气管道过河施工方案
燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。校正无效，应将变形部分管段切断除，钢管组装要求见下表：序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径，且不大于2mm 4 定位焊长度（不少于6点）不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时，小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时，不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时，不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后，进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案 一、工程概况 本工程座落于张江高科技园区，主体工程建筑总面积约为14.8万平方米，总造价3.94亿人民币。给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。该项目分为A、B、C三区，三区各设地下一层，A、C区生产厂房地上为四层，B区办公楼地上六层。 本工程由机械工业部第七设计研究院（上海分院）和中国电子工程设计院（上海分院）共同设计。A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院（上海分院）设计，A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院（上海分院）设计。 办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池，其中储存1000m2消防水。 给水系统：民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后，再由水箱供给A、B、C三区给水系统。热水及纯水饮用水由A 区站房供给A、B、C三区。卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B 区屋顶回收水箱后，再由水箱供给A、B、C三区。回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。 室内生活排水：B区坐便器及小便器为一个系统，其他洗涤排水为一个系统，整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。A区各生活排水系统经立管在地下室汇合再排出。 二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院（上海分院）给水排水及消防图NJ.15.40001.SD1.0～NJ.15.40001.SD1.58未作废图，A、B版图及相关工程变更通知单、核定单； 2、中国电子工程设计院（上海分院）给水排水专业图施74—A 版图及相关工程变更通知单、核定单； 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29—98）、《建筑给水管硬聚氯乙烯（PVC—U）管道设计与施工验收规程》（CECS41：92）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。 三、施工准备 （一）材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污。严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚； 2）管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不大于1m； 3）胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火； 4）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度
给水管道工程施工设计方案(完整版)
给排水管道施工方案 施工单位: 审批：审核：编制：
、 .二、编制说明编制依据 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表
一、编制说明 1、*******有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734 米，分别为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DNIOOOmm ，最小管径为 DN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。 2、全厂给排水管道管材一览表：
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。 ①材料验收；②定位放线：③管道基础及筑井施工：④管道安装及组对； ⑤管道焊接：⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。 二、编制依据 (1)给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 (2) 建筑给水排水设计规范》GBJ16-87 ⑶钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 ⑷现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《******有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》 (6)全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司) 三、施工程序 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1参加由建设单位组织的四方(设计单位，建设单位，监理单位， 施工单位)图纸会审，并做好记录 1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术父底。 1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
管道过河工程施工方案
桦甸市万两河水利枢纽工程管道过挥发河施工方案 一工程概况 本施工方案主要阐述了在管线安装过程中，各环节的主要安装工艺以及质量保证措施。对于土方开挖、地基处理、回填、降排水等。本方案主要讲述穿越挥发河施工方法工艺、挥发河主要桩号K3+600-K3+721全长121米、 二、施工前准备 1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系，河面截流处理、修建明渠导流，明渠导流底宽5米、长度勘测现场情况待定、高3米、明渠护坡围堰两面底各4米、顶2米、带到现场根据水流速确定。修建临时道路在管线下游、安装管道布管等临时道路、宽10米、长150米填方路段、高最少保证吊车支撑、挂车能通行、看地质情况待定。 2、按规划进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度、上开口11.175、下开口5.4
2、施工人员安排表 三、降水施工 1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。 2、采用轻型井点降水，管下至河底下5米左右，采用两边分别双排交错布置，间距7米，采用双排，外排截住外来水，内排吸走基槽开挖所需的工作面内的水，形成了一个密室的水环网。 3、水泵4寸、采用30Kv柴油发电机。. 4、排水问题：在施工作业面的旁边打一500-1000mm高围堰，然后直接将水排到河水中。 三、管线土方沟槽施工 1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。 2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。 3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
室外给水管道工程施工方案
室外给水管道工程施工方案 1、给水管道施工工序 1.1施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工 中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。 开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。 1.2 机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。 1.3 开槽坡度为1:0.25（当深＞ 2.5m时，拔台宽度为0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。 1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。 1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。 2 管道施工 2.1 采用DN200HDPE管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97要求施工。 2.2 管材及配件的性能要求： 施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要 对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。 2.3 管材及配件的运输和存放 2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 2.3.2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。 2．4 管材吊运与下管： 2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。 2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。 3 PE管接口施工 热熔对接连接 3.1热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。 3.2热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。 注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 3.3管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。 3.4在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 3.5热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下： （1）施工过程： ①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； ②清洁管材待连接端并铣削连接面； ③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%； ④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； ⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 （2）操作工艺： ①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； ②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
过河管道围堰专项施工方案
过河倒虹管专项施工方案 第一节工程概况 本工程穿越4处河道采用倒虹管施工分别为：6-3#河道（盐官、斜桥界河）38.53米、6-4#河道34.58米、6-5#河道（绵长河）44.55米、6-6#河道（断头浜）37.49米。管材采用DN1800*16钢管，河床段采用C20素砼方包加固抗浮，同时河床表面用铺砌干块石宽5米，厚0.3米进行保护。 第二节测量放样 根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。 测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。 第三节围堰施工 围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。 根据上述原则及实地情况拟采用土围堰作临时挡水建筑物。围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽4m，围堰边坡为1：1.5，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位50～70㎝为原则。 1、为确保倒虹管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10.OM。
2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。 3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。 4、倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。 5、倒虹管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。 6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。 7、土围堰采用机械翻挖两岸高土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。 8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游农作物等安全。 9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。
给排水管道施工方案要点
**工程安全管理技术文件 版本：** 编号：** **工程 厂区给排水管道施工方案 编制：年月日审核：年月日批准：年月日 **公司
目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据和施工验收规范 (2) 三、施工方案 (2) 3.1给排水管安装道技术要求 (2) 3.2管道定位 (3) 3.3管道检验............................................ 错误！未定义书签。 3.4铸铁管道安装注意事项 (3) 3.5管道支墩 (4) 3.6检查井 (4) 3.7克拉管管道安装注意事项 (4) 3.8室外排水管道安装技术要求 (4) 3.9埋地管管沟开挖 (5) 3.10管道附件安装 (6) 3.11室外消防管道安装 (7) 3.12管道焊接施工 (7) 3.13管道安装其他方面的要求 (8) 四、管道试压方法及要求 (8) 五、管道吹扫与清洗 (9) 六、主要投入机具人员计划 (9) 七、保证安全技术措施 (10) 1、施工作业安全技术措施 (10) 2、施工用电安全技术措施................................ 错误！未定义书签。 3、施工机具安全技术措施................................ 错误！未定义书签。 4、施工脚手架安全技术措施 (12) 5、施工消防安全技术措施 (12) 6、施工安全标示和安全防护技术措施 (12) 九、施工计划............................................................ 12-15
一、工程概述 1.1 工程名称： **工程 建设单位：**公司 设计单位：**公司 监理单位：**公司 施工单位：**公司 建设地点：** 1.2 施工范围包括：厂区给排水管道制作与安装、车间给排水管道制作与安装。 管道安装完毕应进行系统严密性试验或灌水试验。给排水管道工程有埋地管道、明装管道。包括：消防给水系统，生活给水系统，生产给水系统，自喷系统、中水系统、污水系统，雨水系统；厂区消防给水管材质为Q235镀锌螺旋焊管，厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为球墨铸铁管，中水管道材质为镀锌钢管，雨水管道材质采用波纹管，污水管道材质采用克拉管。 1.3 本工程施工特点： 工期较紧，工程量大。为保证工程顺利，施工过程中总承包方与业主、监理、设计单位之间的相互协调至关重要，对工程施工中存在的问题及图纸问题应及时解决、处理。 路口处管子较多，管道交错复杂。施工期间施工道路不进行全封闭施工。 二、编制依据和施工验收规范 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》； GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB985-88《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》 JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》 厦门华旸建筑工程设计有限公司设计的施工图纸； 三、施工方案 3.1给排水管道安装技术要求 1、主要施工内容 本工程室外给排水管道主要为埋地管道，所有阀门位置砌筑圆形阀门井，收口内径0.7米。管材及连接方式如下：厂区生活水管道、生产水管道、自喷管道为铸铁管，橡胶圈连
市政给水管道工程施工方案设计
市政给水管道工程 施 工 方 案 设 计 编写人：李柏辉 学号：20143452 班级：市政14-1 二0一六年六月二十四日
目录 第一章工程概况和编制依据 (1) 一、工程概况 (1) 二、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件规范 (1) 第二章施工准备 (2) 一、施工现场生产准备 (2) 1、现场调查踏勘和环境调查 (2) 2、设备及物质准备 (2) 3、现场四通一平 (2) 4、施工人员及图纸准备 (3) 5、管道定线与放线准备 (3) 第三章沟槽的土方开挖施工 (3) 第四章沟槽断面设计 (4) 第五章沟槽开挖的质量要求与安全措施 (5) 一、沟槽开挖的质量与施工安全措施 (5) 1、开挖的质量要求 (5) 2、沟槽开挖安全措施 (5) 第六章基础施工 (5) 一、形式和种类的选择 (5) 二、材料的选择 (5) 三、基础施工 (6) 1、沟槽验收 (6)
2、支模 (6) 3、浇筑混凝土及捣实 (6) 4、养护 (6) 第七章地基处理的目的与意义 (6) 一、地基处理的意义 (6) 二、地基处理的目的 (7) 第八章基础施工的顺序 (7) 1、沟槽验收 (7) 2、支模 (7) 3、浇筑混凝土及捣实 (8) 4、养护 (8) 第九章管道安装施工 (8) 一、管道安装施工的目的 (8) 二、管道安装施工的意义 (8) 三、管道安装施工的方法 (8) 1、下管前的准备 (8) 2、下管 (9) 1）、下管的要求 (9) 2）、下管方法 (9) （1）、人工下管 (9) （2）、机械下管 (9) 3）、稳管方法 (9)
4）、管道焊接 (10) （1）、焊接准备 (10) （2）、管道焊接控制 (10) 第十章管道安装质量检查 (10) 1、强度试验 (11) 2、气密性试验 (11) 第十一章土体回填 (11)
给水管道工程施工方案
一、土方工程 本工程的土方工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填（包括管侧及管顶两部分）。由于此工程位于宽阔的马路边，施工机械进入现场比较方便。 1、土方工程平衡调配 调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量。 （1）土方开挖时，土方沿开挖线就近堆放。 （2）机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区，再将多余运至弃土区。 （3）土方开挖边坡 按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。 2、土方开挖 本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。 （1）土方开挖边坡1:0.5。 （2）基坑尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量
不超过1.5m。 （3）在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定： ①开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。 ②机械开挖基坑时，基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 ③挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。 挖土机械与架空线的安全距离 ④在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
⑤基槽开挖质量应符合下列规定： 不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。 槽底高程允许偏差0-30mm。 3、土方回填 根据工程特点及实际情况，对堆放在回填区域的回填土做试验，选择最优含水量，确定铺层厚度和压实遍数，以及有关技术参数。 施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。 土方回填采用铲运机运土，推平、碾压，局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。 为保证回填土的质量，必须做好以下几点： (1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行墙后回填； (2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
建筑室内给水工程施工方案
成都航空职业技术学院Chengdu aeronautic vocational and technical college 建筑室内给水工程施工方案 系别：建筑工程系 专业：建筑设备工程技术 班级：30934 指导教师：叶巧云 组长：廖龙斌 组员：罗强苏梅雄代俊齐张茜 完成时间：2011 年9 月18 日
建筑室内给水工程施工方案 室内生活给水管道采用PP-R 塑料管，配套管件连接。 （一）PP-R 管施工工艺 PP-R 管的连接拟采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。热熔完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5 度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 （二）室内给水系统工艺流程 安装准备→预制加工→支架制作及安装→支管、主管安装→管道试压、冲洗消毒 １．安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 ２．预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 ３．支架制作及安装 PP-R 管支架采用厂家配套产品。 ４．支管、主管安装 管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施 一、工程施工： (1)球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备―预制加工f 干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定f封口堵 洞f闭水试验f通水试验。 (2)钢塑复合管安装工艺流程：安装准备f预制加工f 立管安装f支管安装f管道试压f管道防腐和保温f 管道冲洗。 位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0.8 米当管道在车道下复土厚度小于 0.7 米时采取管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa (不小于0.9MPa),球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水 压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后， 24 小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作，若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水 抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为确 保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水
排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。 工期：见：进度表 1. 编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》 ( GB50268— 97) 主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁 管 DN150 1725 米，球墨铸铁管 DN100 1498 米，钢塑复合给水管 DN50 1610 米，钢塑复合给水管 DN25 270 米；及其他闸门等附属设备。 2. 材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。 二、主要施工方法 1 、施工流程 测量放线-材料、设备验收及布管-沟槽开挖―管道安装 f阀门安装f井室砌筑f管道回填f管道压力试验。 2、测量放线 2.1 、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。 2.2 、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔 50 米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属