简析中央空调风管保温材料最佳选择
简析中央空调风管保温材料最佳选择
近年来，由于外墙保温材料燃烧等级的不断提高，引发了中央空调风管保温材料的纷繁讨论，是否有更适合中央空调风管的A1级的防火保温材料，可以从以下几方面进行分析。
目前市场上采用保温材料的中央空调风管有：
一、大川玻镁复合风管，采用复合绝热材料或不燃轻质结构材料保温，内外层以玻璃纤维为增强材料。
二、聚氨酯铝箔复合风管，采用难燃B1级聚氨酯泡沫板保温，内外层复合铝箔。
三、酚醛铝箔复合风管，采用难燃B1级酚醛泡沫板保温，内外层复合铝箔。
四、彩钢板保温复合风管，采用难燃B1级聚苯乙烯、聚氨酯或酚醛泡沫板，内外层复合彩钢板。
通过分析试验数据，可以得到如下信息：
一、有机泡沫类通风管道的材料性能不能达到A1级。
二、玻璃棉复合风管尽管以无机玻璃棉为主要材料，但若要满足风管的强度要求，需要增加黏接剂用量，有机黏接剂的增加影响玻璃棉的热值和毒性。因此，本次试验中的样品未能达到A1级要求。
三、机制玻镁复合板风管整体防火性能最好，结果完全满足A1级要求。该复合风管虽然同样以聚苯乙烯泡沫为保温芯材，但是泡沫未直接暴露在火焰中，尽管泡沫板热值达30MJ/kg，但泡沫板两面的镁水泥热值很小，仅为1.8MJ/kg，该机制玻镁复合板风管完全满足GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》中A级（复合夹芯）材料的要求，拥有镀锌板风管的硬度、防火性能和复合风管的保温性能，是中央空调风管工程最佳选择。
四、彩钢板保温复合风管在四类风管中整体防火性能好，结果完全满足A1级要求。由于双面彩钢的夹心层结构，杜绝了其芯材直接接触火焰，满足GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》中A级（复合夹芯）材料的要求，但是造价比玻镁要贵一般选择前者。
风管选择计算
11.2风管的沿程压力损失 11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （11.2-1） 式中d ——风管内径，m ； V ——管内风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （11.2-2） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管盐城摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （11.2-3） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算： 22ρ λV d p e m = ? （11.2-4） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= (11.2-5) 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ；
A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管内壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数： ν e e Vd R = （11.2-7） ν——运动粘度，s m /2 。 11.2.2 沿程压力损失的计算 风管沿程压力损失的确定，有两种方法可以选择。第一，按上述诸公式直接进行计算；第二，查表计算：可以按规定的制表条件事先算就单位管长沿程摩擦阻力)/(m Pa p m ?，并编成表格供随时查用，当已知风管的计算长度为)(m l 时，即可使用式（11.2-3）算出该段风管的沿程压力损失m P ?（Pa ）了。下面仅介绍与计算表有关的内容。 1.制表条件 （1）风管断面尺寸 风管规格取自国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243) 。 （2）空气参数 设空气处于标准状态，即大气压力为101.325kPa ，温度为20℃，密度3 /2.1m kg =ρ，运动粘度 s m /1006.1526-?=ν。 （3）风管内壁的绝对粗糙度 以m K 3 1015.0-?=作为钢板风管内壁绝对粗糙度的标准。其他风管的内壁绝对粗糙度见表11.2-1. 风管内壁的绝对粗糙度 表11.2-1 绝对粗糙度K （mm ） 粗糙等级 典型风管材料及构造 0.03 光滑 洁净的无涂层碳钢板；PVC 塑料；铝 0.09 中等光滑 镀锌钢板纵向咬口，管段长1200mm 0.15 一般 镀锌钢板纵向咬口，管段长760mm 0.90 中等粗糙 镀锌钢板螺旋咬口；玻璃钢风管 3.00 粗糙 内表面喷涂的玻璃钢风管；金属软管；混凝土 2.单位长度沿程压力损失的标准计算表 （1）钢板圆形风管单位长度沿程压力损失计算 钢板圆形风管单位长度摩擦阻力，可直接查表11.2-2。 注：除尘风管单位长度沿程压力损失计算表见第9章。
1 几种常见的A级保温材料的优缺点对比
1 几种常见的A级保温材料的优缺点对比 1 建筑材料燃烧性能分级(按照GB8624-1997标准) A级――不燃材料，泡沫水泥、发泡玻璃、岩(矿)棉、无机保温砂浆、 酚醛复合保温板(复合A级) B1级――难燃材料，胶粉聚苯颗粒保温浆料、酚醛板(裸板)、石墨聚苯板等。 B2级――可燃材料，聚苯板、挤塑板、聚氨酯。 B3级――易燃材料。不符合国标阻燃要求的挤塑板、聚氨酯等。 2 常见的A级不燃保温材料对比分析
3 对A级保温材料的试验分析 3.1 关于酚醛板分析 在所有有机保温材料中，酚醛板具有较高的阻燃性。实际测试酚醛板自身可以达到B1级的阻燃效果。为使燃烧性能达到A级，很多企业采取复合防火界面后再测试达到燃烧性为A级的效果。但也有很多地方不认可复合A级的结论。 户外粘贴1周酚醛板自身出现开裂，数周后表面出现龟裂 对酚醛板，目前最大的问题在于表面粉化严重导致与抹面层的层间附着力随时间变化容易出现的空鼓现象。酚醛板户外短期暴晒出现的自身开裂问题也是不容忽视的。因此，对于酚醛板,复合后达到A级防火性的挑战与表面粉化、自身不稳定导致开裂的现象同样值得关注。不同企业在酚醛改性技术的成功与否直接决定酚醛板在建筑保温领域大面积推广应用的程度。 3.2 关于岩棉板分析 在国外，岩棉板在建筑保温的应用有几十年的历史，也是A级保温材料应用最多最成熟的保温系统。在德国的规定，高度超过22米以上建筑，必须采用燃烧性能为A级的保温材料，具体做法绝大部分也是选用岩棉为保温防火材料。在国内传统的岩棉板生产多采用层铺法工艺，纤维丝之间层间结合力较低，同时，传统工艺生产的岩棉板，矿渣含量较高，酸度系数较低，吸水率较高。据统计国内岩(矿)棉的产能约200万吨，实际生产约120万吨，其中采用新型摆锤法工艺生产能用于外保温的岩棉不足10万吨，国内仅有4家企业具备这样的能力，合计能满足市场供应量不足1000万平米的外保温施工面积。目前，很多公司都在做积极扩大产能的建设，但由于建设周期较长，一般至少需要半年以上的时间，短期内能用于外保温工程的岩棉板的供应紧张局面仍得不到缓解，除非新的标准出台，保温工程有多种可选的供应充足的实施方案可以应用。
中央空调风管保温施工方法与步骤
中央空调风管保温施工方法与步骤 一、准备工作 （1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 （2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。 （3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。 （4）空调系统漏风量测试合格。 （5）施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。 （6）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下： B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。 三、施工工艺
1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）根据风管尺寸裁剪保温材料。 1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2）裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。 3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 （3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。 （4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。 （5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程 （1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 （2）粘结保温钉 1）保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。 2）将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。 3）保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜. 4）粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。 （3）裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。 （4）铺覆铝箔玻璃棉板
风管选择计算
11.2风管的沿程压力损失 11.2.1 沿程压力损失的基本计算公式 1. 风量 （1）通过圆形风管的风量 通过圆形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=900πd 2V （11.2-1） 式中d ——风管径，m ； V ——管风速，m/s 。 （2）通过矩形风管的风量 通过矩形风管的风量L （m 3/h ）按下式计算： L=3600abV （11.2-2） 式中 a ，b ——风管断面的净宽和净高，m 。 2. 风管沿程压力损失 风管摩擦损失m P ?（Pa ），可按下式计算： l p P m m ?=? （11.2-3） 式中 m p ?——单位管长沿程摩擦阻力，Pa/m ； l ——风管长度，m 。 3. 单位管长沿程摩擦阻力 单位管长沿程摩擦阻力m p ?，可按下式计算：
22ρ λV d p e m = ? （11.2-4） 式中 λ——摩擦阻力系数； ρ——空气密度，kg/m 3； e d ——风管当量直径，m ； 对于圆形风管： d d e = 对于非圆行风管： P F d e 4= (11.2-5) 例如，对于矩形风管： b a ab d e +=2 对于扁圆风管： )(4 2 A B A A F -+= π )(2A B A F -+=π F ——风管的净断面积，m 2； P ——风管断面的湿周，m ； a ——矩形风管的一边，m ； b ——矩形风管的另一边，m ； A ——扁圆风管的短轴，m ； B ——扁圆风管的长轴，m 。 4.摩擦阻力系数 摩擦阻力系数λ，可按下式计算： )51 .271.3log( 21 λ λ e e R d K +-= （11.2-6） 式中 K ——风管壁的绝对粗糙度，m ； e R ——雷诺数：
中央空调施工组织方案.doc
******中央空调系统 施工组织方案 提出单位：****技术部 监督单位：****质量管理部 审批：**** 一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收2分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不 得涂漆。 ②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 ③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
螺旋风管施工方案
螺旋风管施工方案 项目名称：92565部队油料洞库通风系统改造 工程编号： 施工方： 一、项目描述： 本工程项目系在油料洞库原有的主通道及支通道非金属矩形通风管全部拆除，更换为圆形镀铝锌钢板通风管。拆除及新安装图纸由福建晨光建筑设计院提供。具体相应的施工制作及安装规格尺寸均由设计院提供。 二、施工流程 施工准备相关施工设备及部件检查拆除原有非金属风管现场放样支架安装螺旋风管安装风管进行漏光测试 三、技术措施 1、施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料，对工艺流程、工作介质压力、温度等技术参数和使用的材料的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。 2、施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3、制作风管所使用的主材，刚才等，应符合国家现行产品标准及生产厂家及企业标准，并应具有出厂合格证等有关材料证明。 4、所有材料附件必须符合设计和国家现行产品标准，并应具有材料合格证及材料质量保证等有关资料证明。 四、主要施工方案 1、拆除原有非金属风管，并拆除原有风管支架，并对所拆除管道及吊件进行搬迁及放置。 2、对拆除现场进行放样。根据设计图纸尺寸进行相关的放样，如图纸有相关的尺寸或者其他缺陷，再与甲方进行相关的沟通。 3、支架吊装。支架安装除图纸上除有注明外，其余均按《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 4、螺旋风管安装。螺旋风管安装时将严格按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。
5、螺旋风管的连接。螺旋风管之间的连接采用法兰连接，具体的连接方式均按图纸上所设计的要求及《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 6、风管水平安装及垂直安装时整体水平及垂直度均按照《通风工程施工与质量验收标准》相关标准进行安装。 7、法兰及安装支架或相关的安装辅件将严格设计图纸上相关规格及要求进行制作。图纸如无体现，将严格国家相关条例进行制作。 五、相关注意事项 1、通风系统改造中。若与其他管道布置冲突时应综合考虑通风管道及排水管道顺畅无死弯。 2、通风管道穿越各种墙、梁等建筑结构时，不得破坏承重结构，确保防护和密封性能完好无损。 3、风管拆装时须注意现场地板和墙体及相关设施的保护，如确实无法进行保护需对相关设施进行移动。 4、施工作息时间将按照甲方所提供的作业时间进行生产安装。 六、相关安全措施 1、进场施工时必须熟读施工现场（工厂或公司）的厂区安全生产条例，并进行协商。 2、现场施工时如需电焊、气割或切割等明火作业时，须有甲方消防或安检部门在场，现场必须配套相应的防火设备或配套相应的灭火设施。 3、人员进出施工现场必须佩带相应的安全防护器具，如安全帽、橡胶鞋、施工人员衣服、等。 4、现场安装如需登高作业时。需有两人或两人以上一起配合方可作业，必要时登高人员需佩带安全带。 5、施工现场需做到安全通道无杂物，物件及工具摆放整齐。 6、现场用电设施需按照《施工临时用电安全管理规程》相关条例进行配置。如需与现场生产设备用电连接时，须经厂方或公司电力部门征得同意方可使用。 七、施工现场人员配备 施工现场配备人员如下：
保温材料计算
保温材料计算 一、板材的体积计算 V= A×B×δ/1000×N=长×宽×厚/1000×块数 式中：V—板材总体积（m3） A—板材长度（m） B--板材宽度（m） δ—板材厚度（m m） N--板材块数（块） 二、当板材厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：板材厚度为150 m m，板材总体积为V0（m3）时，分为δ1=70m m和δ2=80m m两种规格，各种规格的数量如下， δ1=70m m的体积V1=70/150×V0 δ2=80m m的体积V2=80/150×V0 三、管壳的体积计算 V=π×（φ+δ）/1000×δ/1000×L 式中：V--管壳体积（m3） φ—管壳内直径（m m） δ--管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 四、当管壳厚度大于100 m m时，分层厚度的计算 例如：管壳为φ325×130 m m，分为δ1=60m m和δ2=70m m两种规格，各层数量如下， 1、内层：V1=π×（φ1+δ1）/1000×δ1/1000×L 2、外层：V2=π×（φ2+δ2）/1000×δ2/1000×L 式中：V1--内层管壳体积（m3） V2—外层管壳体积（m3） φ1—内层管壳内直径（m m）=325 m m φ2—外层管壳内直径（m m）=（φ1+2δ1）=325+2×60=445 m m δ1--内层管壳厚度（m m） δ2—外层管壳厚度（m m） L--管壳长度（m） π—圆周率（3.1416） 五、铝板的重量计算 W=ρ×S 式中：W --铝板的重量（Kg） S—铝板的面积（m2） ρ—铝板的单位面积重量（Kg/ m2） δ—铝板的厚度（m m） ρ的取值范围： 当δ=1 m m时，ρ=2.73 Kg/ m2; 当δ=0.8 m m时，ρ=2.73 ×0.8=2.184Kg/ m2; 当δ=0.6m m时，ρ=2.73×0.6=1.638Kg/ m2; 当δ=0.5m m时，ρ=2.73×0.5=1.365Kg/ m2;
浅谈外墙保温优缺点
浅谈外墙保温优缺点 【摘要】建筑节能已成为建筑工程的一个重要组成部分，改善和提高外围护结构性能，优化外墙外保温系统构造和设计是建筑节能工程的重点。经过多年的研究，外墙外保温技术已经有了明显的进步和发展。外保温相对于其他形式的保温而言，具有明显的优势，使得外保温在我国的应用前景非常好，已经成为了北方寒冷地区外墙保温的主要方式。 【关键词】外墙保温；建筑节能；保温板裂缝 前言 建筑节能已成为建筑工程的一个重要组成部分，改善和提高外围护结构性能，优化外墙外保温系统构造和设计是建筑节能工程的重点。经过多年的研究，外墙外保温技术已经有了长足的进步和发展。外保温相对于其他形式的保温而言，具有明显的优势，使得外保温在我国的应用前景非常好，已经成为了北方寒冷地区外墙保温的主要方式。 目前常用的两种保温技术中国建筑业协会建筑节能专业委员会副会长朱文鹏介绍了墙体保温的基本方式。他说，多年以来，建筑墙体一般采用单一材料，如空心砌块墙体、加气混凝土墙体等。近年来由于建筑节能的需要，单一材料导热系数太大，一般为高效保温材料的20倍，不能满足保温隔热的要求，因此往往采用承重材料与高效保温材料（如岩棉板或聚苯板等）组成复合墙体。按保温材料所处位置不同，又分有多种方式，其中外墙内保温和外墙外保温是目前最常用的两种方式。 复合墙体很好地发挥了两种材料的长处，既不会使墙体过厚，又能承重，保温效果又好，因此发达国家新建建筑已基本上采用了此种方式。我国若想达到节能50%的要求，除一部分可采用加厚的加气混凝土单一墙体外，使用复合墙体将是大势所趋。 1、外墙保温缺陷 1.1外墙保温在施工及使用过程中发现缺陷如下 1.1.1外力碰撞之后容易破坏 外墙保温及装饰施工完毕，如果外墙遭受外力剧烈碰撞之后外墙保温容易破坏。 1.1.2外墙保温施工不当容易空鼓、脱落、开裂等现象 在施工中，如果偷工减料及操作不当容易产生空鼓、脱落、开裂等现象。如
实用性中央空调系统施工方案[详细]
一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装. 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工,具有丰富的设计加工和施工经验,对于本工程,公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理,以确保本工程达到优质工程. 二、施工方案的选择 在施工过程中,往往有不同的施工方法可供选择.制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素,进行综合权衡,选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法,以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果. 根据图纸要求,结合本公司从事中央空调安装的实际经验,将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下:
1分项工程施工工艺流程图示: 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程: 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础,做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程: 测量、放线——根据管路不同位置设支架,固定架,吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接(包括风机盘管)——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2分项工程施工方法 风管路安装施工,采用工厂和现场相结合方式进行,即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工,经质检合格后运往工地现场安装,并按照下列方法进行施工: 测量放线:由专业技术人员确定管道的位置,并在两端定位中拉线以确保管道安装平直
风管及部件安装 1)风管及部件穿墙,穿墙时,应设予留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求. 2)风管和空气处理室内,不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道. 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内. 4)风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁. 5)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密检验,漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定. 6)现场风管接口的位置,不得缩小其有效截面. 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定: ①风管与部件支、吊架的预埋件,射钉或膨胀栓位置应正确,牢固可靠,埋入 部分应去除油污,并不得涂漆. ②在砖墙或混凝土上预埋支架时,洞口内外应一致,水泥沙浆捣固应密实,表 面应平整,预埋应牢固. ③用膨胀螺栓固定支架时,应符合膨胀螺栓使用技术的规定. ④支吊架的型式应符合设计规定.当设计无规定时,应按下列规定执行. (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架. (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架,室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定. ⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整,光洁.吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接.
螺旋风管噪音控制方法(降噪办法分析)
螺旋风管噪音控制方法(降噪办法分析) . 螺旋风管噪音控制方法（降噪办法分析） 螺旋风管工作中的噪音问题，是一常见的问题，也是一让人头疼的问题，几乎无法根本上去杜绝噪音的干扰，但是我们可以尽可能地去控制噪音过大的问题。下文重点从声源与传递途径上去分析螺旋风管噪音控制方法。一、降低通风设备声源噪声 1、合理选择的机型。在噪声控制要求高的场合，应选用低噪声通风设备。不同型号的通风设备，在同样的风量、风压下，机翼型叶片的离心通风设备噪声小，前向板型叶片的离心噪声大。 2、通风设备的工作点应接近最高效率点。同一型号的通风设备效率越高，噪声越小。通风设备室的进、排气通道采取消声措施。 3、在可能条下适当降低通风设备的转速。通风设备的旋转噪声与叶轮圆周速度10次方成比例，涡流噪声与叶轮圆周速度6次方(或5次方)成比例。故降低转速可降低噪声。 4、通风设备进、出口的噪声级是通风理、风压增加而增大的。因此，设计通风系统时，应尽量减少系统的压力损失。当通风系统的总风量和压力损失较大时，可将其分为小系统。 5、气流在管道内的流速不宜过高，以免引起再生噪声。确定管道内气流流速应根据不同要求按有关规定选取。
6、注意通风设备与电动机的传动方式。采用直联传动的通风设备噪声最小，用联轴器的次之，用没有接缝的三角皮带传动的稍差。通风设备应配用低噪声的电动机。 二、传递途径上对通风设备噪声抑制 1、在通风设备的进、出风口上装配恰当的消声器 2、通风设备设减振基座，进、出风口用软管联接.将通风设备室布置在远离要求安静的房间。 以上内容由合肥友安通风设备有限公司整理提供，如需了解更多相关知识，请继续关注合肥友安通风设备有限公司。
保温材料在建筑应用中的优缺点分析
保温材料在建筑应用中的优缺点分析 建筑保温隔热材料及系统，是一个涉及面非常广泛的问题，它涉及到资源、能耗、环保、安全、健康、效能、效益、成本、综合利用等。保温材料种类较多，资源也很丰富，有传统的、现代的，有机的、无机的、植物的、动物的、矿物的等等，可以说是无计其数，几乎是包罗万物，都有保温、调温作用，只是作用方式、大小、用途和需求不同而已。所有材料，都有优点和缺陷，我们挑选和使用这些材料时，要从当地的资源、环保、气候特点、安全、健康、效率、效益、等多方面来权衡。 1． EPS、XPS、XPU材料和系统 近年来，EPS、XPS、XPU在建筑外墙外保温工程上广泛使用，实验数据显示，这些材料导热系数较低，是很好的轻质保温隔热材料，如果用于电冰箱、冷库等，是很好的选择，如果用在所有建筑的墙体上，是对资源极大的浪费，其安全和稳定性会很差，容易脱落和引起大火灾，墙体容易形成结露和滋生霉菌，一旦脱落下来或建筑寿命终止，这些材料很难回收利用，会对空气、水源和自然生态环境造成极大污染(参考文献《建筑保温节能系统的生态与环保问题》中国保温建材科技网,作者:周广德)。这些材料中的有毒害物质，还会直接危害人的身体健康，甚至生命安全，全国多起重特大火灾，造成大量的人员伤亡和财产损失，至使高层痛下决心，限令解决保温材料的防火问题。
因为安全防火问题，特别是环保问题（我们应该认真吸取泡沫塑料快餐盒，导致白色污染的教训），在全国全面限制或禁止使用EPS、XPS、XPU保温材料（无论是B1级、B2级），这是利国利民、利于子孙后代的大事。 因此，EPS、XPS、XPU等保温材料在建筑上应该不会再有任何发展前途，大家应该清楚地提高认识。 2．岩棉及其它矿物棉 岩棉保温材料及其制品，防火性较好，保温性也不错，是比较适合于夹心彩钢板保温隔热层。纤维状岩棉，质轻、易碎断，生产现场、施工现场或寿命终止被清除过程，其碎末如进入呼吸道、肺部，将引发肺部感染、甚至是致命性肺部疾病，与皮肤接触，容易象针刺一样进入皮肤，使人难受，矿物棉保温材料用于建筑保温，将来其寿命终止后，回收、处理、再利用的难度也很大，想要解决好这些问题，会大幅度增加成本，在技术上也是比较困难的。 矿物棉保温材料不同于轻质保温砂浆，后者有水泥胶浆包裹，吸水后并不会造成什么较大的问题，而岩棉块吸水性很强，岩棉纤维一旦吸水，就会立即膨胀或者萎缩，会直接影响到保温系统的稳定性。 岩棉纤维和矿物棉制造过程的资源、能耗、经济成本，施工成本、环保与健康影响等因素，会影响到其市场需求量，其推广难度较大。 3.HVIP真空绝热板 HVIP真空绝热板是基于真空绝热和微孔绝热的原理，采用气相二氧化硅为芯材，导热系数可以达到0. 006W /(m ? K)以下，保温性能
中央空调管道安装技术方案
中央空调管道安装技术方案 2.3.1 主要施工原则及程序 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试 2.3.2主要施工方法及技术要求 1、施工准备 1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书， 3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2、预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。 1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及
安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。 2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。 3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。 3、材料采购、进场、检验及保管程序 1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。 2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。 3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高） 管材堆放示意图
中央空调安装施工方案
中央空调安装施工方案 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】
******中央空调系统 施工组织方案 提出单位：****技术部 监督单位：****质量管理部 审批：**** 一、工程概况 该工程建筑面积*****m2,工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到优质工程。 二、施工方案的选择 在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 1分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位——机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温 水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收 2分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： ①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去 除油污，并不得涂漆。
全自动螺旋风管机
https://www.360docs.net/doc/923649940.html, 许多人对螺旋风管不是很熟悉。事实上，螺旋风管机被广泛应用。净化系统送风回风道、风管中央空调系统、通风管道通风、环保系统、排气管、矿井瓦斯管、矿井胶布管等。由于螺旋风力机最初是用于通风和冷却的，所以被归类为风管类。全自动螺旋风管机厂家哪家好，下面安徽康美风机电技术有限公司来告诉您！ 全自动螺旋风管机这个名字是根据它的用途而定的，但是它可以用于其他地方，甚至是排水、排水或容器，所以它不能被称为空气管。根据该结构，它应该被命名为一个螺旋缝的薄壁管。因为它主要是由金属制成的，所以它被称为螺旋咬痕金属管。如果材料命名的，可能有几个名字：镀锌(铁)螺旋风管机、不锈钢螺旋风管机，铝螺丝旋风管机器，或为了区分从现有的不锈钢管，它可以被称为超级薄的不锈钢管，因为它可以由0.3毫米甚至更薄的不锈钢。 在不增加任何压降的情况下，在相同的安装空间内，直径为
https://www.360docs.net/doc/923649940.html, 200mm的圆形管可以换成250 * 150mm的矩形管。没有额外的安装空间，几个平行的圆形管道就可以代替矩形的扁平管道。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管道占用的空间小于矩形管道。对于相同的压力特性，几个圆形管道的安装空间往往与矩形管道的安装空间相同或更小。许多矩形管道系统安装时需要4个螺栓系统，因此增加了40 - 80mm.在管道的各个方向。 在不增加任何压降的情况下，在相同的安装空间内，直径为200mm的圆形管可以换成250 * 150mm的矩形管。没有额外的安装空间，几个平行的圆形管道就可以代替矩形的扁平管道。 考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管道占用的空间小于矩形管道。对于相同的压力特性，几个圆形管道的安装空间往往与矩形管道的安装空间相同或更小。许多矩形管道系统安装时需要4个螺栓系统，因此增加了40 - 80mm.在管道的各个方向。 安徽康美风机电技术有限公司地址位于钢城马鞍山市博望经济
外墙保温材料计算75%节能标准的公式 (1)
外墙保温材料计算75%节能标准的公式通常说的建筑节能是以上世纪80年代建筑的平均能耗做基准，按每步在上一阶段的基础上提高能效30%为一个阶段。因此第一步节能是在1980-1981的基础上节约30%，通称为节能30%的标准；第二步节能是在第一步节能的基础上再节约30%，即30%+70%×30%=51%，简称为节能50%的标准；第三步节能是在第二步节能的基础上再节约30%，即50%+50%×30%=65%，简称为节能65%的标准；第四步节能是在第三步节能的基础上再节约30%，即65%+35%×30%=%，简称为节能75%的标准。目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、天津、河北、山东等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75%的标准。这就是我们经常听说的“三步节能”“四步节能”。 那下一步实施的节能标准会是%，即在第四步的基础上再节约30%，即75%+25%×30%=%。 知道75%节能标准怎么计算的还不行，还必须了解： 50%的节能要求传热系数小于等于 65%的节能要求传热系数小于等于 75%的节能要求传热系数小于等于 那如何计算外墙保温系统传热系数且是否满足75%节能的要求？ 大致粗略计算公式：传热系数=1/墙体各层面热阻的和 ?热阻=厚度/导热系数 以HFS复合保温板现浇混凝土外墙保温系统（HFS系统）为例
HFS现浇混凝土外墙保温系统的系统组成： A级防火构造层 ?HF改性颗粒保温板厚度5CM，导热系数，热阻=÷≈ B1级保温层 ?挤塑板厚度，导热系数，热阻=÷= 粘接砂浆层 ? 厚度，导热系数，热阻=÷≈， 混凝土墙体，估计热阻为 HFS系统热阻=（防火构造层）+（保温层）+（粘接层）+（墙体）= HFS系统传热系数=1÷≈< 远远满足75%的节能要求。
中央空调施工风管系统安装要求
中央空调施工风管系统安装要求 1、风管系统安装前，应进一步核实风管及送排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置尺寸是符合要求（墙壁开口与恢复由买方负责）。并将预制加工的支吊架，风管及部件运至施工现场。 2、支吊、托架材质建议按以下标准采用：吊杆采用φ10圆钢，矩形风管采用L40×4角钢托架。 支、吊、托架应除锈并刷防锈漆2遍。 3、不保温风管水平安装时，风管直径或大边长小于400mm时，支吊架间距不超过4m。风管直径或大边长大于或等于400mm时，支吊架间距不超过3m。垂直安装的风管支呆架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。安装在托架上的圆形风管，宜设托座。 4、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检查口、测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。 5、支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠，支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污(不得喷涂油漆)，以保证结合牢固。 6、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装，但安装不能直接吊在风管法兰上。 7、为了安装方便，风管应尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m长左右，在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。 8、在风管法兰间应装设法兰垫料，厚度为4mm，垫料材质采用8501胶条，接法兰用的螺母应在同一侧。 9、风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 10、水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于
风管壁厚表
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
中央空调施工规范标准[详]
家用中央空调施工质量验收规范 1 总则 1．0．1 为了适应行业发展的需要，规范市场，加强对上海地区家用中央空调工程质量管理，统一家用中央空调工程质量验收，保护消费者和生产厂商及安装施工企业的利益，参照国内外先进标准，并结合我国的国情，特制定本规范。 1．0．2 本规范适应于上海地区单机制冷量范围7－80kw的电力驱动家庭与小型公共场所的中央空调工程施工质量的验收。 1．0．3 家用中央空调工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本规范的规定。 1．0．4 家用中央空调工程使用的主要材料、设备、成品及半成品应为有技术标准的产品，并具有出厂检验合格证明。为工程加工的非标产品和防火要求的产品，亦应具有质量检验合格的技术鉴定证明，并应符合国家和有关强制性标准的规定。 1．0．5 家用中央空调工程施工质量验收除应执行本规范的规定，有国家现行标准规范的规定应按国家规定标准执行为准。 2 基本规定 2．0．1 家用中央空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。 2．0．2 承担家用中央空调工程项目的安装施工企业，应具有相应工程施工资质及相应质量管理体系。 2．0．3 安装施工企业承担家用中央空调工程施工图纸的设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及质量管理体系，并取得业主的书面同意或签字认可。 2．0．4 家用中央空调工程安装施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3.0.1条的规定。 2．0．5 家用中央空调工程所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应建立相应的质量记录。 2．0．6 家用中央空调工程的施工，按风管系统、冷热水系统。制冷剂系统每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并建立相应的质量记录。系统分项施工工序的划分见表2．0．6。 表2．0．6 家用中央空调工程系统与分项施工工序划分 系统分项施工工序 风管系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂与冷凝水管道--试压--制作、安装风管--调试--安装风口--竣工验收 冷热水系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装水系统管道--试压检漏--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 制冷剂系统放样确认--安装室内机--安装室外机--安装制冷剂系统配管、冷凝水管道--检漏--真空干燥--安装风管--调试--安装风口--竣工验收 2．0．7 家用中央空调工程安装施工过程中发现设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计认可及时形成书面文件归档。 2．0．8 家用中央空调工程的安装施工应按规定的程序进行，并与土建、装陵水电等专业工种互相配合。在家用中央空调安装结束后，装演工程开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。由空调安装负责人、装演施工负责人、用户与监理人员一起验收及认可签证。 2．0．9 家用中央空调工程中从事管道焊接施工的焊工。电气线路施工的电工。设备安装