成型设备各章思考题 删减版
曲柄压力机
1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？
(1)工作机构：设备的工作执行机构由曲柄、连杆、滑块组成。
(2)传动系统：由带传动和齿轮传动组成。
(3)操纵机构：主要由离合器、制动器以及相应电气系统组成。
(4)能源部分：由电动机和飞轮组成。
(5)支承部分：由机身、工作台和紧固件等组成。
(6)辅助系统：包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？
单动压力机、双动压力机。单动是指在工作机构中有一个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内、外滑块，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱动
3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？
4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？
5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？
6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。
7、曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？
(1)曲轴式
曲轴两端由设备床身支撑，当曲轴绕支撑轴转动时，滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。
(2)偏心齿轮式
偏心齿轮安装在芯轴上并绕芯轴转动，通过偏心齿轮与芯轴的偏心距为R，实现曲柄机构动作，应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。
8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式有哪些？各自有何特点？
(1)调节连杆长度
通过调节连杆长度达到调节滑块下平面与工作台之间的距离。当需调节装模高度时，转动调节螺杆，连杆的长度将发生改变，进而达到调整装模高度的目的。该方法结构紧凑，可降低压力机高度。由于调节螺杆调节时需旋转运动，加上工作时连杆的摆动，故此类连杆与滑块的伎接处为球头。球头和支承座的加工比较困难，需专用设备。同时螺杆的抗弯性能亦不强。如图2-10、2-11
(2)调节工作台高度
多用于小型压力机。
(3)调节滑块高度
柱销式连杆采用此种结构。连杆装配在调节螺杆上，调节螺杆通过蜗轮(调节螺母)与滑块本体相连接，蜗轮又兼作调节螺母，相对转动的结果使滑块本体上下移动。与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便。
9、比较压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置。
1在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块本体，当压力机时，压塌块的相应断面被剪断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于使设备装模高度值增加，消除了设备的过载。
结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机。
(2)液压式过载保护装置
多点和大型压力机多采用此类装置，在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，称作液压垫。正常工作时连杆作用力通过液压垫内的液压油传递至滑块本体。过载临界点可准确设定，过载后设备恢复容易，广泛应用于中大型压力机。
10、曲柄压力机的滑块平衡装置的主要作用是什么？
11、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？
(1)开式机身
1 操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便。
2 床身近似C形，在受力变形时产生垂直位移和角位移，尤其是角位移加剧模具磨损和影响冲压件质量严重时会折断冲头。
3 开式机身多应用于小型压力机。
(2)闭式机身
1压力机工作受力后仅产生垂直变形，刚度好，广泛应用于中大型压力机。只能在前后两面操作。
2整体机身(图a)加工装配工作量小，但需大型加工设备，运输和安装困难。
3组合机身(图b)可解决加工和运输方面的困难，由横梁、底、立柱和拉杆四个部分安装而成。装配时立柱需进行预紧。
4预紧方法之一是电加热法。
12、离合器一般在传动链的什么位置？能否置于飞轮之前？
13、曲柄压力机的离合器的作用是什么？常用的离合器种类有哪些？
离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器两大类。
14、制动器的作用是什么？常用的制动器种类有哪些？
制动器的作用是吸收从动部分的动能，让滑块及时停止在相应位置上。
常见的带式制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器和气动带式制动器。
15、转键式离合器中，为何要设置双转键？双转键离合器中，副键有什么作用？
16、转键式离合器的操作机构是怎样工作的？它是怎样保证压力机的单次操作？
17、分析摩擦离合器—制动器的工作原理，常态离合器、制动器的状态如何
常态下弹簧力使离合器中摩擦盘分开、制动器中摩擦盘压紧，工作时气压力使离合器中摩擦盘压紧、制动器中摩盘分开。从运动状态上可分为主动、从动和静止三部分。通过摩擦盘使主动和从动、从动和静止部分产生结合和分离状态。
18、刚性（转键）离合器与摩擦离合器有何区别？
刚性离合器是依靠刚性结合零件使主动部件和从动部件产生连接和分离两种状态，实现曲柄机构的工作或停止。刚性离合器按结合零件的结构，可分为转键式、滑销式、滚柱式和牙嵌式等几种。
摩擦离合器是依靠摩擦力矩来传递扭矩。按其工作情况可分为干式和湿式两种。
19、曲柄压力机为何要设置飞轮？从曲柄压力机工作期内能量消耗，分析为何在通用曲柄压力机上进行拉深、冷挤压时要效核设备做功
能力？
20、拉深垫的作用如何？气垫和液压气垫各有何特点？
21、如何根据冲压工艺的要求选择压力机？
在设备选择时不仅要考虑曲柄压力机力能特性，同时也要考虑其作功特性。按如下步骤选择曲柄压力机：
(1)对许用负荷图的再认识(2)曲柄压力机能耗分配(3)冲压力的计算
(4)压力机类型的选择(5)初选设备(6)设备做功校核
(7)装模高度校核(8)滑块行程校核(9)模具安装空间尺寸
22、高速压力机在设计、制造和安装上与普通压力机的区别表现在哪些方面？
液压机
1.液压机的几种典型结构形式及刚性特点。
1.梁柱组合式
2.单臂式但整个机架刚性较差，为了保证机架有足够的强度和刚度，有时机架做得比较笨重。
3.双柱下拉式
4.框架式
2.液压机一般由本体和液压系统组成，其中本体由哪些部件（或装置）组成？
本体结构一般由机架部件、液压缸部件、运动部分及其导向装置所组成。
3.液压机的工作循环过程一般包括哪些动作？
液压机的工作循环包括：空程向下（充液行程）、工作行程、保压、回程、停止、顶出缸顶出、顶出缸回程等。
4.与机械式压力机相比，液压机有些什么特点？
1易于得到较大的总压力及较大的工作空间；2易于得到较大的工作行程；
3工作平稳，冲击和振动很小，噪声很小；4调压、调速方便；5本体结构比较简单，操作方便，制造容易。
缺点：快速性差、机械效率不够高；不太适合冲裁、剪切等切断类工艺；调整、维修困难；易产生泄漏。
5.液压机一般不适合于冲裁工艺，为什么？
液压机在进行落料、冲孔、切边等冲裁类工艺时，由于材料断裂变形瞬间变形抗力急剧减小，往往使设备产生很大的冲击振动。在液压机上设置冲裁缓冲器可以有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。
6.试述液压冲裁缓冲器的作用和工作原理。
可以有效地减缓冲断后的弹性能释放，降低设备的振动以扩大液压机的工艺用途。
7.液压机框架式和梁柱式机架机构的结构组成、受力特点、导向精度等如何？
框架式结构具有如下特性:
(1)刚性好这是框架式结构最显著的优点。
(2)导向精度高活动横梁的运动是靠安装在框架上的平面可调导向装置进行导向，且间隙可以调整，大大提高了抗侧推力的能力，同时立柱的抗弯能力好，受侧推力作用时弯曲变形小。
(3)疲劳能力较强这主要是指组合框架式而言。由高强度材料制成的拉紧栓来承受拉力和由空心立柱来承受弯矩及轴向压力，大大改善了立柱的受力情况，提高了框架的抗疲劳性能。
但框架式结构也存在着制造成本高，操作不如梁柱式方便等缺点。
8.梁柱组合式液压机立柱的预紧方式主要有哪些？
立柱的预紧方式主要有加热预紧与超压预紧。
9.梁柱组合式液压机，立柱与横梁的连接形式主要有哪几种？
连接形式大体可分为三类:双螺母式、锥台式、锥套式。
10.液压机冲裁缓冲器。
11.试述Y32-315液压机的液压系统的工作原理。
12.液压机的工作循环的回程动作为何要卸荷？画出其卸荷回路并说明工作原理及性能特点。
13.液压机的最大行程、标称压力、最大净空距。
1．标称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力。
2．最大净空距（开口高度）最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。最大净空距反映了液压机高度方向上工作空间的大小。
3.最大行程S活动横梁能够移动的最大距离。
挤出机
1.塑料挤出机一般由哪几部分组成?每部分的作用是什么？
组成：主机（挤出机）、辅机和控制系统。
1. 主机(1) 挤压系统：主要由螺杆和料筒组成，塑料在挤压系统被塑化成均匀的溶体，被螺杆连续定压、定温、定量地从机头挤出。(2) 传动系统：驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速。
(3) 加热冷却系统：通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。
2. 辅机(1)机头:也称口模，是挤出机的成型部件，熔融塑料通过它获得所需制品的截面形状和尺寸。
(2)定型装置:通常采用冷却和加压的办法，将从机头挤出的塑料的形状稳定下来，并对其进行精整，以得到更精确的截面形状和光亮表面。
(3)冷却装置:使从定型装置出来的制品得到进一步的冷却，从而获得最后的形状和尺寸。
(4)牵引装置:用来均匀地牵引制品，使挤出过程连续稳定地进行。制品的截面尺寸可通过调节牵引速度的快慢进行控制。(5)切割装置:将连续挤出制品按要求切成一定的长度或宽度。
(6)卷取装置:将软制品卷绕成卷。
3. 控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。用于控制挤出机主机和辅机的拖动电动机、驱动液压系统、液压缸和其他各种执行机构，使其按所需的功率、速度和轨迹运行；检测主机和辅机的温度、压力、流量等参数，从而实现对整个挤出机组的自带控制和对产品质量的控制。
2.国产塑料挤出机如何分类？
1按螺杆数目：单螺杆挤出机、多螺杆挤出机；2按可否排气：排气式挤出机、非排气式挤出机；
3按有无螺杆：螺杆挤出机、无螺杆挤出机；4按螺杆位置：立式挤出机、卧式挤出机。
3.挤出机的工作特性通常用哪几个主要技术参数表示？
主要技术参数:
1螺杆直径D：指螺杆的外圆直径；2螺杆的长径比L/D：螺杆工作部分长度与外圆直径比；
3螺杆的转速范围nmin~nmax；4主螺杆的驱动电动机功率P；
5挤出机生产能力Q；6料筒的加热功率E；
7机器的中心高度H：螺杆中心线到地面的高度；8机器的外形尺寸（长×宽×高）
4.何为物理压缩比？何为几何压缩比，设计螺杆时二者应满足什么样的关系？
5.如何确认挤出机型号？
型号表示：
“SJ”表示塑料挤出机，“Z”表示造粒机，“W”代表喂料机，
数字代表螺杆直径和长径比，
“A”和“B”表示机器结构或参数改进后的标记(机型)。
如：SJ-150表示螺杆外圆直径为150mm的塑料挤出机。
6.挤出机料筒的结构形式有哪些？
(1) 整体式料筒(2) 分段式料筒(3) 双金属料筒
7.常规螺杆分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？
普通全螺纹螺杆的三个职能区：
a)固体输送区：物料由旋转的螺杆作用，通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用，向前输送并逐步被压实，但仍处于固体状
态。
b)熔融区：一方面由于螺纹深度减小使物料进一步被压缩，另一方面在料筒外部加热和螺杆剪切、摩擦热的作用下，物料
开始熔融。
c)均化区：物料全部熔融。均化区则进一步将熔体均匀塑化，并使其定量、定压、定温地从机头挤出。
8.固体输送理论是以什么为依据而建立起来的？提高固体输送率的主要途径是什么？
Darnell和Mol提出的以固体对固体的摩擦静力平衡为基础的固体输送理论。
1固体输送率同螺杆表面与物料的摩擦因数、料筒内表面与物料的摩擦因数有关；
2在固体输送区尽早建立较大的压力有利于稳定挤出过程；
3固体输送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为摩擦热；
4物料的性质，料粒的几何形状对固体输送率、压力的建立以及料温的升高都有直接影响。
9.熔体在螺槽中的4种流动分别是什么？逆流和漏流对熔体有何作用？
(1)正流熔料沿螺槽向机头方向的流动，是料筒表面作用到熔体上的力而产生的流动 (图4-6a) 。
(2)逆流方向与正流相反，是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动(图4-6b)。将正流和逆流相迭加，就得到熔体在螺槽中的净流动，称为净流(图4-6c)。
(3)横流是一种与螺纹方向垂直的流动。当这种流动到达螺纹侧面时被挡回，便沿着螺槽侧面向上流动，又为料筒所挡，再作与螺纹方向垂直相反的流动，形成环流(图4-6d)。对总的挤出量影响不大，故一般不计，但对熔体的传热、混合、塑化影响较大，也消耗一定能量。
(4)漏流是由机头、分流板、过滤网等对熔体的反压力引起的流动，是一种通过与料筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流动(图4-6e)。
10.螺杆熔融区的长度主要受哪些因素的影响？
11.熔体在螺槽内流动有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？
同12题
12.何谓挤出机的综合工作点？螺杆特性线与口模特性线的交点。
13.挤出机的流率与螺杆、机头有何关系？如何提高挤出机的流率？
对给定口模来讲，压力越高，流过口模的流量越大。
14.渐变型和突变型螺杆有何区别？他们分别适合那类塑料的挤出？为什么？
15.常见全螺纹三段螺杆存在什么问题？与普通螺杆相比，新型螺杆有何优点？
16.挤出机中常规螺杆的主要参数有哪些，螺杆通常分为哪几段？各段有何作用？物料在各段是什么形态？
(1) 螺杆直径(2) 螺杆的长径比(3) 螺杆的分段
(4) 螺杆头部结构(5) 螺杆材料的选择
1加料段：输送固态物料给压缩段和均化段，其核心问题是输送能力。
2压缩段：物料在这一段得到进一步的压缩，以排除气体并使物料熔融。压缩比有两个，一是几何压缩比，一是物理压缩比，设计时应使几何压缩比大于物理压缩比。
3均化段：将来自压缩段的温度、密度和粘度达到均匀的熔料定压、定量、定温地输送到机头。
17.挤出机受压力影响，哪些部位最易出现问题？
18.挤出机定型装置的作用是什么？
19.如何确定螺杆的转速？
20.分流板和滤网各有什么作用?
作用：是料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子和杂质进入口模，滤去金属等杂质，提高熔料压力，是制品比较密实。当物料通过孔眼时，还能得到进一步塑化，以保证塑化质量。分流板同时还对过滤网起支承作用，但在挤出粘度大、热稳定性差的塑料时一般不用过滤网，甚至也不用分流板。
21.挤出机的加热冷却系统有何作用？为什么加热冷却系统多是分段设置的？
在挤出过程中的热量来源有两个：一是料筒外部加热系统供给电能转化成的热量；另一个是传动系统的机械能通过塑料剪切和摩擦而转化成的热量。
在螺杆的加料段，因为槽较深，物料尚未压实，产生的摩擦热较少，主要靠外部加热来提高料温；在均化段，物料已是温度较高的熔体，而且螺槽较浅，产生的剪切摩擦热量较多，有时不但不需要加热器供热，还需冷却器进行冷却；在压缩段，物料受热情况是上述两种情况的过渡状态。因此，挤出机料筒的加热和冷却系统是分段设置的。此外，为使塑料能连续地从料斗进入料筒，加料口处也要进行冷却。
22.挤出机的冷却系统有哪些形式？一般都设置在哪些部位？
(1) 料筒的冷却：风冷、水冷
(2) 螺杆的冷却：一是为了提高固体的输送率；二是为了控制制品的质量。
(3) 料斗座的冷却
23.挤出辅机有何作用？一般由哪几个基本部分组成？
辅机的作用：将机头连续挤出并获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半成品。
辅机的组成：冷却定型（吹胀）装置－冷却装置－牵引装置－切割装置－卷取（堆放）装置。
24.挤管辅机的定型装置有哪两种定径方法？其原理如何？其制品有何差别？
1. 外径定径法内压充气法
2. 内径定径法
注射机
1.注射机由哪几部分组成？各部分的功用如何？
组成：注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等。
(1) 注射装置使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。
(2) 合模装置保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作以及顶出制件的系统。
(3) 液压和电器控制系统保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。
2.试述注射成型动作循环过程，为何注射后要保压？
过程塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。基本工序：
1. 合模和锁紧
2. 注射装置前移
3. 注射与保压
4. 制件冷却与预塑化
5. 注射装置后退
6. 开模与顶出制件
3.什么情况下注射成型选用固定加料、加料退回和退回加料方式？
(1)固定加料指注射机在各次工作循环中，喷嘴始终同模具相接触，也就是在加工过程中喷嘴没有后撤或前移的动作。这种方式比较适用于加工温度范围较宽的一般性塑料(如软聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等)，其特点是可缩短循环周期，提高注射机的生产率。
(3)退回加料如每次工作循环中螺杆预塑是在喷嘴退回之后进行的，则称之为退回加料。因为这种程序安排可使喷嘴同温度较低的冷模具接触时间为最短，所以适于加工温度范围较窄的结晶型塑料。
(2)加料退回指在每次工作循环中，注射部件的喷嘴都需作一次撤离模具的动作。但喷嘴退回的动作必须是在每次螺杆预塑后进行，故称之为加料退回。这种程序主要用在使用通用式喷嘴或需要用较高的背压进行预塑的场合，因为它可以减少喷嘴的“垂涎”现象。
4.分析比较卧式注射机与立式注射机的优缺点。
1.立式注射成型机注射装置与合模装置的轴线呈一直线且铅垂排列。
优点：占地面积小，模具拆装方便。
缺点：不易实现全自动化操作，稳定性差，加料及机器维修不便。主要用于注射量在60cm3以下的小型注射机。
2.卧式注射成型机注射装置与合模装置的轴线呈一直线且水平排列。
优点：机身低，利于操作和维修，稳定，易实现全自动操作。对大、中、小型注射机都适用。
5.怎样表示注射机的型号？常见的注射机型号表示方法有几种？
如：XS-ZY-125，125表示注射机的注射容量为125cm3，X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示预塑式。
如：LY180，LY为利源机械有限公司的缩写，180指注射机的合模力为180×10kN 。
如：SZ-63/50，其中63表示注射容量为63cm3，合模力为50×10kN，S表示塑料机械，Z表示注射机。
1. 注射量表示法
2. 合模力表示法
3. 注射量与合模力表示法
6.注射机的基本参数有哪些？与注射模具有何关系？
7.何为注射量？有哪两种表示方法？（单位分别是什么？）
注射量也称公称注射量。它是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的质量(单位g)表示；另一种是用注射出熔料的容积(单位cm3)表示。
8.注射机的塑化能力指的是什么？
塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。注射机的塑化装置应该在规定的时间内保证能够提供足够的、塑化均匀的熔料。
9.注射预塑时，背压的作用是什么？
10.注射压力是指什么？试述其选用原则、计算方法和调整方法。
注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。
11.锁模力是指什么？锁模力如何计算？
平衡熔料压力，夹紧模具，保证制件精度。
对于一般制件，最大成型面积A可用如下经验公式计算：
A=KV2/3×10-4
式中，A为最大成型面积(m2)；V为注射量(cm3)；K为经验系数，约为12～15，注射量大取大值。
模腔压力和最大成型面积确定后，锁模力F (N)则可由下式计算：
F=cp mA
式中，p m为模腔平均压力(Pa)；A为最大成型面积(m2)；c为安全系数，一般为1.1～1.2。
12.注射机的注射装置，从原理上分主要有柱塞式和预塑式两大类，其中柱塞式塑化部件主要由哪些零件组成？
13.注射装置的主要形式有哪三种？
柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
14.柱塞式注射装置的结构组成、工作原理及优缺点。
15.螺杆式注射装置的结构组成、工作原理及优缺点。
14 15螺杆预塑式注射装置
组成和工作原理：由两个料筒组成的，一个是螺杆预塑料筒，另一个是注射料筒，两个料筒的连接处有单向阀。粒料通过螺杆预塑料筒而塑化，熔料经过单向阀进入注射料筒。当注射料筒中的熔料量达到预定量时，螺杆塑化停止，注射柱塞前进并将熔料注入模腔。
预塑料筒中的螺杆在转动过程中不仅输送塑料，还对塑料产生剪切摩擦加热和搅拌混合作用。
塑化质量和塑化效率比柱塞式注射装置有显著提高。注射时压力损失也大大减小，注射速率也比较稳定，故在连续注射或大型注射装置上应用较多。
1. 柱塞式注射装置的组成和工作原理
组成：定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动液压缸等。
工作原理：粒料从料斗6落入加料装置5的计量室7中，当注射液压缸中的活塞10前进时，推动柱塞8前移，与之相连的传动臂9带动计量室7同时前移，从而将一定量的粒料推入料筒的加料口。当柱塞后退时，加料口的粒料进入料筒，同时料斗中的第二份粒料又落入计量室7中。注射动作反复进行，粒料在料筒中不断前移，在前移的过程中，依靠料筒加热器3加热塑化，使粒料逐渐变为粘流态，通过分流梭2与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴1注射到模腔中成型。
塑化方式：利用外加热的热传导方式使塑料熔融塑化。会使料筒内的塑料形成一定的温度梯度，而塑料的导热性能差，故塑料与料筒接触处的温度和塑料与分流梭接触处的温度是不同的，从而造成塑化不良和温度不均。
提高塑化能力，主要依靠增加料筒直径和长度。因这种注射装置的料筒分为加料室和塑化室两段，提高塑化量意味成倍增加料筒的长度或截面积，这对设计和热传导均不利，从而限制了塑化能力的提高。因此，这种塑化装置一般用于小型注射机上。
注射压力损耗大。这是因为粒状塑料在柱塞的推力作用下，首先被压实成柱，然后被分流梭分开，物料进一步受到压缩，这自然要有一定的压力损失。另外，物料熔融前后流经料筒、分流梭、喷嘴时要克服一定的阻力，也要损失一部分压力。
16.柱塞式注射装置的塑化部件有何缺点？柱塞式注射装置中分流梭的有何作用？
分流梭：设置在塑化室的中央，形状似鱼雷，故又称鱼雷体。分流梭的表面与加热料筒内壁形成均匀分布的薄浅流道，分流梭上有数根翅翼(亦称肋)与加热料筒的内径采用H7/h6配合，料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭。所以，当塑料进入加热室时，就形成了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭两方面的加热，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。
17.往复式注射装置的主要作用是什么？
工作原理：塑料从料斗3落入料筒1的加料口，依靠螺杆2的转动将其拽入并向前输送，同时逐渐塑化；塑化的熔料被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，塑料不断被塑化，塑化的熔料在喷嘴处越集越多，压力也越来越大，在熔料压力的作用下，螺杆边转边退，螺杆后退的背压通过背压阀进行调节；当螺杆前端的熔料达到所需注射量(即螺杆后退到一定距离)时，撞击行程开关(计量装置6)，使螺杆停止转动；开始注射；注射时压力油进入注射液压缸5的右腔推动活塞带动螺杆2以一定的速度和压力将熔料注入模腔，进行保压补料，开模取件，随后开始第二次循环。
往复螺杆式注射装置塑化质量好，速度快，注射压力损失小，预塑计量准确，螺杆的拆装和清理容易，广泛适用于各类注射机。
18.注射螺杆有哪些基本形式？螺杆各参数对注射成型有何影响？
19.螺杆头有哪些形式？如何选用？
螺杆头
1加工高粘度的非结晶塑料时，螺杆头部前端为圆锥形，圆锥角为30°-40°左右(图5-13a)。
2加工结晶塑料时，常在颈部加一止回环。预塑时，熔料顶开止回环而流向螺杆前端；注射时，止回环后移，将流道关闭，防止回流，(图5-13c)。
3通用类螺杆可用图5-13b所示的螺杆头。
20.挤出螺杆与注射机螺杆有什么不同？
21.注射机的喷嘴按其结构分为哪几类？
喷嘴形式：按其结构可分为直通式和自锁式两大类。
1直通式喷嘴2通用式喷嘴用于融料粘度高的塑料
3延伸式喷嘴壁厚制件的生产4远射程喷嘴形状复杂的薄壁件生产
22.根据注射和合模装置的排列方式进行分类，注射机可分为哪几类？
23.试述开式喷嘴和闭式喷嘴的特点及适用范围。
24.注射机所用的合模装置从结构上大体分为液压式和液压－肘杆式，其中液压式有哪几种类型？液压－肘杆式又有哪几种类型？
(1) 单缸直压式合模装置(2) 充液式合模装置(3) 增压式合模装置
(4)充液增压式合模装置(5) 稳压式合模装置
a单肘式合模装置b双肘式合模装置
25.液压式和液压－肘杆式合模装置各有哪些优缺点？
26.试述液压－曲肘式合模装置的工作原理和特点，锁模力是如何获得的？
液压－曲肘式合模装置
(1)单肘式合模装置
当压力油从合模液压缸1的上部进入时，推动活塞向下，迫使两根连杆伸展为一条直线，从而锁紧模具。开模时，压力油从液压缸下部进入，使连杆屈曲。液压缸用铰链与机架相连，开、合模过程中，液压缸可以摆动。
特点：合模装置液压缸小，装在机身内部，使机身长度减少。由于是单臂，易使模板受力不均，只适于模板面积小的小型注射机。
(2)双肘式合模装置
图5-29，压力油从合模液压缸1左腔进入，活塞右移，曲肘3和调距肘杆4伸直，使模具锁紧。由于是双臂，可以适应较大的模板面积。中、小型注射机都有采用。
图5-30，双肘撑板式合模装置。它利用肘杆和楔块的增力和自锁作用，使模具可靠锁紧。合模时，合模液压缸推动肘杆座，由十字导向板带动肘杆和撑板沿着后固定模板滑道右移，当撑板行至后固定模板滑道的末端，因受肘杆向外的分力作用，使其沿楔面向外撑开，从而锁紧模具。模板行程较大。
液压一曲肘式合模装置有以下特点：
1)具有增力作用。增力倍数的大小与肘杆机构的形式、各肘杆的尺寸以及相互位置有关。
2)具有自锁作用。
3)运动特性好。模板运动速度从合模开始到终了是变化的(图5-3l)。
4)模板间距、锁模力、合模速度调节困难，必须设置专门调模机构。
27.液压式合模装置为何采用组合液压缸结构？各种合模装置的适用范围有何不同？
28.调模装置是用于哪种合模装置的？常见的调模装置有哪几种形式？其特点是什么？
调模装置是为适应模具厚度变化而设置的，调模行程决定了模具的最大和最小厚度。对不同的合模装置，其调模装置和调模方式也不同。
(一) 液压式合模装置的调模装置
液压式合模装置的动模板是直接固定在活塞杆或缸体上的。因此，动模板的行程是由合模液压缸行程决定的。调模是利用合模液压缸来实现的，调模行程包含在动模板行程内，为动模板行程的一部分
(二)液压一曲肘式合模装置的调模装置
由固定的尺寸链组成的，调节锁模系统的变形量即可调整锁模力。
29.顶出装置有哪几种形式？各有什么特点？
(1)机械顶出图5-29，顶杆长度可以根据模具的厚薄及型腔深度通过螺纹调节。顶杆的数目、位置随合模装置的特点、制件的大小而定。
(2)气动顶出利用压缩空气为动力，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件吹出。这种顶出方法比较简单，在制件表面不留痕迹，对大而薄的盒、壳等制件顶出十分有利。但此法需要增设气源和气路等辅助设备，应用受到限制，目前采用较少。
(3)液压顶出图5-30。顶出力、速度、位置、行程和顶出次数可由液压系统、控制系统进行调节。
优点如下：
1)顶出动作时间(动作位置)与注射机的开、合模行程没有直接关系，能在开模过程中以及开模后顶出制件。
2)顶出力、顶出速度可调，因此，即使是薄壁的产品，也不易使产品变形或损坏，可以顺利地进行脱模。
3)顶杆可以多次反复地进行冲击动作，因此可以使产品可靠地自动掉落。
4)在成型有嵌件的产品时，能够使顶杆在合模之前自行复位，插入嵌件比较方便，液压顶出装置有利于缩短注射机循环周期和实现自动化生产，目前应用十分广泛。
30.注射机的液压系统通常由哪几个部分组成？如何调节系统压力和注射压力？
31.注射机设计时采用了哪些安全保护措施？
32.试述专用注射机与普通注射机的主要区别有哪些？为什么？
33.注射机的主要技术参数有哪些？
34.注射量、注射压力、塑化能力
35.作业
压铸机
1.金属压铸成形有何特点？
1) 压铸件尺寸精度和表面质量高。尺寸精度一般可达IT11~IT13，最高可达IT9；表面粗糙度可达Ra3.2~Ra0.4μm。制品可不经机械加工或少量表面机械加工就可直接使用，并且可压铸成形薄壁(最小壁厚约0.3mm)、形状复杂、轮廓清晰的铸件。
2) 压铸件组织致密，硬度和强度较高。因熔融合金在压力下结晶，冷却速度快，故表层金属组织致密，强度高，表面耐磨性好。
3) 生产率高，易实现机械化和自动化。
4)可采用镶铸法简化装配和制造工艺。压铸时将不同的零件或嵌件先放入压铸模内，一次压铸将其连接在一起，可代替部分装配工作量，又可改善制品局部的性能。
5)压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件外一般不宜进行热处理。因压铸速度极快，模腔内的气体难以完全排除，金属液凝固后残留在铸件内部，形成细小的气孔；而厚壁处难以补缩易形成缩松。
6)压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高，模具制造费用高，适于大批量生产的制品。
2.压铸机的类型有哪些？各有何特点？
(1)热压室压铸机指金属熔炼和保温与压射装置连为一体的压铸机。
(2)卧式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。
(3)立式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。
(4)全立式冷压室压铸机指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布的压铸机。其中按压射冲头运动方向的不同还可分为上压式和下压式两种。上压式为压射冲头由下往上压射的压铸机；下压式为压射冲头自上而下压射的压铸机。
3.压铸区别于其它铸造方法的重要特征是什么？
4.压铸机的型号表示。
a)压铸机型号主要反映压铸机类型和锁模力大小等基本参数。
b)表示方法：J×××
“J”表示“金属型铸造设备”，
J后第一位阿拉伯数字表示压铸机所属“列”，有两大列，分别用“1”和“2”表示，“1”表示“冷压室”，“2”表示“热压室”；
J后第二位阿拉伯数字表示压铸机所属“组”，共分9组，“1”表示“卧式”，“5”表示“立式”；
第二位以后的数字表示锁模力的l/100kN；在型号后加有A、B、C、D···字母时，表示第几次改型设计。
5.压铸机的基本结构主要由哪些部分组成？
组成：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统及其他辅助装置。需配备合金熔炉和保温炉。
6.压室容量、压射比压、合模力、压射力。
压射比压
压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，单位常用MPa。压射比压是确保制品致密性和金属液充填能力的重要参数，其大小受压铸机的规格和压室直径的影响，它们之间的关系为
式中，p为压射比压(Pa)；F为压射力(N)；d为压室直径(m)；A为压射冲头截面积(m2)。
压室容量
指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量，单位常用kg，其大小与压室直径及压铸合金的种类有关，反映了设备能够成形制品的最大质量。
合模力
指压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，单位常用kN。它限制了设备所能成形制品的最大投影面积。
压射力
指压射冲头作用于金属液的最大力，单位常用kN。压射过程中设备作用于金属液的压射力不是恒定不变的，它的大小随不同的压射阶段而改变，在金属液充满模腔的瞬间升至最大值。
7.压铸机选用应注意哪几个方面问题？
压铸机的结构类型和规格有许多，实际生产中应根据产品的需要和具体情况选择压铸机。
通常按压铸成形合金种类可大致确定压铸机的类型，如镁、锌合金及其他低熔点合金压铸成形通常选用热压室压铸机，而铝、铜合金及黑色金属压铸通常选用冷压室压铸机。
冷压室压铸机又可根据压铸件的不同结构加以选择，如用中心浇口的制品比较适合于立式冷压室压铸机成形，而用侧浇口的制品较适合于卧式冷压室压铸机成形，带嵌件(如电动机转子)压铸件则较适合于全立式压铸机压铸成形。
选定了压铸机类型之后，具体规格的确定需要对相关参数加以校核才能最终选定。
塑料成型工艺学思考题答案)
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点? 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术
机械原理思考题(参考答案)
机械原理思考题 一、选择题 1、斜齿圆柱齿轮的标准模数和标准压力角在 B 上，计算几何尺寸需按 A 参数进行计算。 A ．端面 B ．法面 2、标准齿轮限制最少齿数的原因是 C 。 A ．避免尺寸过大 B ．避免加工困难 C ．避免发生根切 D ．避免强度不足 3、与其它机构相比，凸轮机构的最大优点是 A 。 A ．容易使从动件得到各种预期的运动规律 B ．传动功率大、效率高 C ．制造方便，容易获得较高的精度 D ．从动件的行程可较大 4、在由若干机器串联构成的机组中，若这些机器的效率均不相同，其中最高效率和最低效率分别为ηmax 和ηmin ，则机组的总效率η必有如下关系： A 。 A ．η＜ηmin B ．η＞ηmax C ．ηmin ≤η≤ηmax D ．ηmin ＜η＜ηmax 。 5、宽径比B/D ≥0.2的刚性转子要在 B 校正面内进行动平衡校正。 A ．单个 B ．二个 C ．三个 6、在机构中，某些不影响机构运动传递的重复部分所带入的约束为 B 。 A. 虚约束 B. 局部自由度 C. 复合铰链 7、单转动副机械自锁的原因是驱动力 B 摩擦圆。 A. 切于 B. 交于 C. 远离 8、对于双摇杆机构，最短杆与最长杆长度之和 B 大于其余两杆长度之和。 A. 一定 B. 不一定 C. 一定不 9、设计凸轮廓线时，若减小凸轮的基圆半径，则凸轮压力角将 A 。 A. 增大 B. 不变 C. 减小 10、在减速蜗杆传动中，用 C 来计算传动比是错误的。 A. 21ω=i B. 12z z i = C. 12d d i = 11、在其他条件相同时，斜齿圆柱齿轮传动比直齿圆柱齿轮传动重合度 C 。 A. 小 B. 相等 C. 大
成型设备思考题有答案
曲柄压力机 1、曲柄压力机由哪几部分组成？各部分的功能如何？ 工作机构传动系统操作机构能源部分支撑部分辅助系统 2、按滑块数量，曲柄压力机如何分类？ 单动压力机、双动压力机 3、何谓曲柄压力机的公称压力、公称压力角及公称压力行程？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。标称压力角：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。标称压力行程：滑块距离下死点的某一特定距离。 4、何谓曲柄压力机的标称压力、滑块行程、滑块行程次数、封闭高度、装模高度？ 标称压力：是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离，其值是曲柄半径的两倍，它一般随设备标称压力值的增加而增加。滑块行程次数：指在连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。封闭高度：是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。装模高度：是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 5、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？与冲压工艺的联系如何？s=R[(1-cosa)+人/4(1-cos2a)] v=wR(sina+人/2sin2a) a=-w^2R(cosa+人cos2a) 不同的成形工艺和成形材料常要求不同的成形速度和加速度 6、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义。 （许用负荷曲线表明的是滑块在不同位置时的承载能力：在标称压力点前承载能力达不到标称压力数值，离标称压力点越远数值下降越多，准确的数值可根据设备许用负荷曲线查出，预选设备时可根据经验，最低不小于标称压力值的一半，即可以认为滑块在下行时任意时刻，均可承受Fg /2的工作力；过标称压力点后可承载Fg值；安全区的面积并非压力机工作时对工件的做功值。）看图 7、曲柄滑块机构有几种形式？各有什么特点？ 曲轴式滑块在导轨的约束下上下运动，上下位置之差值为2R，应用于较大行程的中小压力机上。 偏心式应用于中大型压力机，芯轴仅受弯矩，偏心齿轮受扭矩作用，负荷分配合，加工制造也方便，但偏心轴直径较大，有一定磨损功耗。 8、封闭高度（或装模高度）为什么要求能进行调节？怎样调节？装模高度的调节方式 有哪些？各自有何特点？ （为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装模高度必须是可调的。调节连杆长度：通过螺纹。调节滑块高度：主销式连杆转动蜗杆调节蜗轮。调节工作台高度。） 9、开式机身和闭式机身各有何特点？应用于何种场合？ 开式：三面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机。 闭式：对称封闭结构，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行精度不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。
快速成型技术激光快速成型机软件的操作
第3章激光快速成型机软件的操作 3.1概述 快速成型制作流程如图3-1所示，在利用快速成型机制做原型以前，必须先将用户所需的零件设计出CAD 模型，再将CAD 模型转换成快速成型机能够使用的数据格式，最终通过控制软件控制设备的加工运行。设计可以利用现在广泛应用在设计领域的三维CAD 设计软件，如Pro/E 、UG 、CATIA 、SolidWorks 、SolidEdge 、Inventor 、CAXA 、AutoCAD 等生成，在此不再叙述。如果已有设计好的油泥模型或有零件需要仿制，可以通过反求工程扫描完成CAD 模型（见反求章节）。 图3-1快速成型的制作流程图 快速成型机可直接根据用户提供的STL 文件进行制造。用户可使用能输出STL 文件的CAD 设计系统（如Pro/E 、UG 、CATIA 、SolidWorks 、Ideas 等）进行CAD 三维实体造型，其输出的STL 面片文件可作为快速成型机软件的输入文件。从上面流程图可见，数据处理软件接受STL 文件后，进行零件制作大小、方向的确定，对STL 文件分层、支撑设计、生成SPS 系列激光快速成型机的加工数据文件，激光快速成型机控制软件根据此文件进行加工制作。本章主要讲从以有三维CAD 开始介绍如何将其转换为快速成型机能够使用的数据格式并详细的说明激光快速成型机的控制软件的造作。介绍RPdata10.0数据处理软件、由数据处理软件实现用户设计目标 CAD 三维实体造 导出STL 格式数据 加载STL 格式数据 确定造型方向或制作布局 自动生成支撑 自动分层处理 SLC/HDI 格式数据输出 选择成型机型号 对应成型机数据加载、制作 RP 原型
机械原理习题及答案
兰州2017年7月4日于家属院复习资料 第2章平面机构的结构分析 1.组成机构的要素是和；构件是机构中的单元体。 2.具有、、等三个特征的构件组合体称为机器。 3.从机构结构观点来看，任何机构是由三部分组成。 4.运动副元素是指。 5.构件的自由度是指；机构的自由度是指。 6.两构件之间以线接触所组成的平面运动副，称为副，它产生个约束，而保留个自由度。 7.机构具有确定的相对运动条件是原动件数机构的自由度。 8.在平面机构中若引入一个高副将引入______个约束，而引入一个低副将引入_____个约束，构件数、约束数与机构自由度的关系是。 9.平面运动副的最大约束数为，最小约束数为。 10.当两构件构成运动副后，仍需保证能产生一定的相对运动，故在平面机构中，每个运动副引入的约束至多为，至少为。 11.计算机机构自由度的目的是______。 12.在平面机构中，具有两个约束的运动副是副，具有一个约束的运动副是副。 13.计算平面机构自由度的公式为Ｆ= ，应用此公式时应注意判断：(A) 铰链，(B) 自由度，(C) 约束。 14.机构中的复合铰链是指；局部自由度是指；虚约束是指。 15.划分机构的杆组时应先按的杆组级别考虑，机构的级别按杆组中的级别确定。 16.图示为一机构的初拟设计方案。试： (1〕计算其自由度，分析其设计是否合理？如有复合铰链，局部自由度和虚约束需说明。 (2)如此初拟方案不合理，请修改并用简图表示。 题16图题17图 17.在图示机构中，若以构件1为主动件，试： (1)计算自由度，说明是否有确定运动。
(2)如要使构件6有确定运动，并作连续转动，则可如何修改？说明修改的要点，并用简图表示。18.计算图示机构的自由度，将高副用低副代替，并选择原动件。 19.试画出图示机构的运动简图，并计算其自由度。对图示机构作出仅含低副的替代机 构，进行结构分析并确定机构的级别。 题19图 题20图 20.画出图示机构的运动简图。 21. 画出图示机构简图，并计算该机构的自由 度。构件3为在机器的导轨中作滑移的整体构件，构件2在构件3的导轨中滑移，圆盘1的固定轴位于偏心处。 题21图 题22图 22.对图示机构进行高副低代，并作结构分析，确定机构级别。点21,P P 为在图示位置时，凸轮廓线在接触点处的曲率中心。 第3章 平面机构的运动分析 1.图示机构中尺寸已知(μL =mm ，机构1沿构件4作纯滚动，其上S 点的速度为v S (μV =S/mm)。 (1)在图上作出所有瞬心； (2)用瞬心法求出K 点的速度v K 。
塑料成型工艺学思考题答案
塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和
高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
18版思修第一章练习题.docx
绪论、第一章“人生的青春之问”练习题 一、单项选择题（下列每题给出的备选项中,只有一个选项符合要求） 1、“人的本质不是单个人所固有的抽象物,在其现实性上,它是一切社会关系的总和。” 这句话说明（） A.自然属性是人的本质属性 B.社会属性是人的本质属性 C.自然属性和社会属性都是人的本质属性 D.自然属性和社会属性都不是人的本质属性 2、人生观主要内容的三个方面相互联系、相辅相成,其中,人生观的核心是（） A.人生目的 B.人生态度 C.人生价值 D.人生信仰） 3、人生观主要内容的三个方面相互联系、相辅相成,其中,人生观的表现和反映是（ ) A.人生目的 B.人生态度 C.人生价值 D.人生信仰 4、人生态度属于人生观的范畴,是指( A.人生实践活动的总目标 B.人的生活实践对于社会和个人所具有的作用和意义 C.人们在实践中形成的对于人生目的和意义的根本看法 D.人们通过生活实践形成的对人生问题的一种稳定的心理倾向和基本意愿 5、人生价值属于人生观的范畴,是指( A.人生实践活动的总目标 B.人们在实践中形成的对于人生目的和意义的根本看法 C.人的生活实践对于社会和个人所具有的作用和意义 D.人们通过生活实践形成的对人生问题的一种稳定的心理倾向和基本意愿 6、在人类历史长河中涌现过形形色色的人生观,但对于当代大学生来说,值得终身践行的科学而高尚的人生观是() A.享乐主义的人生观 B.拜金主义的人生观 C.极端个人主义的人生观 D.为人民服务的人生观 ) 7、爱因斯坦说：“一个人对社会的价值,首先取决于他的感情、思想和行动对增进人类利益有多大作用,而不应看他取得什么。”这意味着在人生价值中() A.个人价值就是社会价值 B.社会价值就是个人价值 C.个人对社会的责任和贡献是第一位的 D.社会对个人的尊重和满足是第一位的 8、“个人的抱负不可能孤立地实现,只有把它同时代和人民的要求紧密结合起来,用自己的知识和本领为祖国、为人民服务,才能使自身价值得到充分实现。如果脱离时代、脱离人民,必将一事无成。”这段话的意思是（） A.不实现个人抱负,就不会创造社会价值 B.实现自我价值是因,创造社会价值是果 C.社会价值的创造过程与自我价值的实现过程是不相关的 D.人生的自我价值必须与社会价值相结合,并通过社会价值表现出来 9、人生价值的根本内容是以（） A.自我与他人的关系为实际内容的人与人之间的价值关系。 B.索取与享受 C.劳动与创造 D.贡献与索取 10、实现人生价值的根本途径是（） A.树立科学的人生观 B.进行有益于社会的创造性的实践活动 C.自觉提高自身素质 D.选择正确的人生价值目标 11、下列不属于人生价值实现的个人条件的是（） A.良好的经济、政治、社会环境 B.不断增强自身能力和本领 C.立足自身实际,坚守岗位做贡献 D.自强不息的精神 12、毛泽东在《纪念白求恩》一文指出：我们大家要学习他毫无自私自利之心的精神。一个人能力有大小,但只要有这点精神,就是一个高尚的人,一个纯粹的人,一个有道德的人。这说明毛泽东要求我们评价一个人的人生价值要（） A.坚持物质贡献与精神贡献相统一 B.坚持完善自身与贡献社会相统一 C.坚持能力有大小与贡献需尽力相统一 D.坚持动机与效果相统一
华科大版机械原理课后习题答案—第五六七章作业_
华科大机械原理课后习题答案 第五、六、七章作业 5-2. 在下图所示齿轮系中,已知各轮齿数z1=28, z2=15, z2’=15, z3=35, z5’=1, z6=100,被切蜗轮的齿数为60,滚刀为单头.试确定齿数比z3’/z5和滚刀的旋向.(说明:用滚刀切制蜗轮相当于蜗杆蜗轮传动.) 解: 以1轮为主动轮,方向如图所示,可得蜗轮6的旋向,进而得滚刀的旋向. 依题意可得, i41 i46; 应有: 解之,得 5-5. 在下图所示齿轮系中,已知各轮齿数z1=60, z2=z2’=30, z3=z3’=40, z4=120, 轮1的转速n1=30r/min(转向如图所示).试求转臂H的转速n h.
解: 图中的周转齿轮系,其转化轮系的传动比的计算公式为 i H14 由此可解得: (负号表示与n 1反向) ; 5-8. 在下图所示齿轮系中,已知各轮齿数z1=20, z2=40, z3=20, z4=80, z4’=60, z5=50,z5’=55, z6=65, z6’=1, z7=60, 轮1、3的转速n1=n3=3000r/min(转向如图所示). 试求转速n7. 解: 依题意, n2 i34
对于周围齿轮系4’-5-5’-6; 此转化轮系的传动比计算公式为: i H 36 ; 由此解出 (负号表示与n 2反向); 进而 n 7= ; 在如图所示齿轮系中，已知各轮齿数1z =20，2z =40，3z =35，'3z =30，''3z =1， 4z =20，5z =75，'5z =80，6z =30，7z =90， 8z =30，9z =20，10z =50，轮1的转速1n =100r/min,试求轮10的 转速10n 。 解： 1n =100 则2n =2 1 1n =50r/min 在3-4-5-2 中，H n 35= 35 2523z z n n n n -=-- 在3’-5-5’-6-7中 ' 37 575'37'3z z n n n n n H -=--=
机械振动复习思考题(含答案)
机械振动复习思考题 1 心O 距离为l ?? sin 0mgl J -= ??≈sin 00=+?? mgl J T J mgl n n 0 2,== ω2 2 04n T mgl J = 2 0ml J J c -= 2 半径为r 、质量为 的固有频率。 解： ?? r r R v c =-=)(?? r r R -= 222121? J mv T c c +=cos 1)((r R h --=(2 1R mg mgh V ==2 2ref 2 max )(4 3,)(2 1m m r R m T r R mg V ??-= -= ) (32ref max r R g T V n -= = ω 3 举例说明振动现象、振动的危害以及如何有效的利用振动。
答：1）振动现象： 心脏的搏动、耳膜和声带的振动等；汽车、火车、飞机及机械设备的振动；家用电器、钟表的振动；地震以及声、电、磁、光的波动等等。 2）振动的危害 轻则影响乘坐的舒适性；降低机器及仪表的精度，重则危害人体健康，引起机械设备及土木结构的破坏。 3）振动的利用 琴弦振动；振动沉桩、振动拔桩以及振动捣固等；振动检测；振动压路机、振动给料机和振动成型机等。 4何为机械振动及研究目的? 答：机械振动：机械或结构在平衡位置附近的往复运动。研究目的：利用振动为人类造福；减少振动的危害。 5 何为振动系统的自由度？请举例说明。 答：自由度就是确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置所需独立坐标的数目。刚体在空间有6个自由度：三个方向的移动和绕三个方向的转动，如飞机、轮船；质点在空间有3个自由度：三个方向的移动，如高尔夫球；质点在平面有2个自由度：两个方向的移动，加上约束则成为单自由度。 6 如何对机械振动进行分类？ 答：1）按振动系统的自由度数分类 单自由度系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置只需要一个独立坐标的振动； 多自由度系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置需要多个独立坐标的振动； 连续系统振动——确定系统在振动过程中任何瞬时几何位置需要无穷多个独立坐标的振动。 2）按振动系统所受的激励类型分类 自由振动——系统受初始干扰或原有的外激励取消后产生的振动； 强迫振动——系统在外激励力作用下产生的振动； 自激振动——系统在输入和输出之间具有反馈特性并有能源补充而产生的振动。 3）按系统的响应（振动规律）分类 简谐振动——能用一项时间的正弦或余弦函数表示系统响应的振动； 周期振动——能用时间的周期函数表示系统响应的振动； 瞬态振动——只能用时间的非周期衰减函数表示系统响应的振动； 随机振动——不能用简单函数或函数的组合表达运动规律，而只能用统计方法表示系统响应的振动。 4）按描述系统的微分方程分类 线性振动——能用常系数线性微分方程描述的振动； 非线性振动——只能用非线性微分方程描述的振动。 7 简述构成机械振动系统的基本元素 答：构成机械振动系统的基本元素有惯性、恢复性和阻尼。惯性就是能使物体当前运动持续
机械原理思考题
机械原理思考题 1. 何谓机器，何谓机构？它们有什么区别与联系？ 2. 参照内燃机的机构分析，试对机械手进行分解，说明它是由哪些机构组成的。3．何谓零件和构件？两者的区别是什么？ 4．何谓运动副？满足什么条件两个构件之间才能构成运动副？ 5．何谓“高副”和“低副”？在平面机构中高副和低副一般各带入几个约束？6．具备什么条件，运动链才具有运动的可能性？ 7．具备什么条件，运动链才具有运动的确定性？ 8．具备什么条件，运动链才能成为机构？ 9．机构运动分析包括哪些内容？对机构进行运动分析的目的是什么？ 10．什么叫速度瞬心？相对速度瞬心和绝对速度瞬心有什么区别？ 11．在进行机构运动分析时，速度瞬心法的优点及局限是什么？ 12．什么叫三心定理？ 13．什么是摩擦角？移动副中总反力是如何定的？ 14．何谓当量摩擦系数及当量摩擦角？引入它们的目的是什么？ 15．矩形螺纹和三角形螺纹螺旋副各有何特点？各适用于何种场合？ 16．何谓摩擦圆？摩擦圆的大小与哪些因素有关？ 17．为什么实际设计中采用空心的轴端？ 18．何谓机械效率？效率高低的实际意义是什么？ 19．何谓实际机械、理想机械？两者有何区别？ 20．什么叫自锁？在什么情况下移动副、转动副会发生自锁？ 21．机械效率小于零的物理意义是什么？ 22．工作阻力小于零的物理意义是什么？从受力的观点来看，机械自锁的条件是什么？ 23．机械系统正行程、反行程的机械效率是否相等？为什么？ 24．什么是连杆、连架杆、连杆机构？连杆机构适用于什么场合？不适用于什么场合？ 25．平面四杆机构的基本形式是什么？它有哪几种演化方法？其演化的目的何在？
聚合物成型机械习题及答案
三、名词解释题（每题 2 分，共12 分） 1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以 表示。 5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。 7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。 11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。 13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。 14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。 17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。 21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完 成的。 22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。 23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。 24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片 材等的工艺方法。 27、“泵比”x——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。 28、注射压力——指注射时为了克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处时的流动阻力，螺杆(或柱塞)端面处 对熔料所必须施加的压力。 29、注射速率——是指在注射时单位时间内从喷嘴射出的熔料体积流率。 30、注射速度——是指螺杆或柱塞在注射时移动速度的计算值。 31、注射时间——是指螺杆或柱塞完成一次最大注射行程所用的最短时间。 32、合模装置——是为保证成型模具可靠闭紧、实现模具启闭动作及顶出制品的机械部件。 33、合模力——合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 35、变形力——在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 37、模板最大开距——表示注射机所能加工制品最大高度的特征参数，即指动模开启后，动模板与定模板之间包括调模行程在内所能达到的最大距离。 38、动模板行程——是指动模板能够移动的最大距离。 39、模具最大厚度与最小厚度(δmax、δmin)——是指动模板闭合后，达到规定合模力时，动模板与前定模板之间所达到的最大（或最小）距离。 40、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。 41、机械顶出——利用固定在后模板或其他非移动件上的顶杆，在开模过程中与移动件形成相对运动，从 而推动模具的顶板，使制品顶出的工艺过程。 42、气动顶出——是利用压缩空气，通过模具上的微小气孔，直接把制品从型腔内吹出的工艺过程。 43、压延成型——是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展的作用，成为具有一定厚度和宽度的高聚物薄膜和片材制品的生产方法。
机械原理及设计思考题练习题(23)
第十三章滚动轴承 1. 滚动轴承的类型选择时，要考虑哪些因素? 2. 试画出调心球轴承、深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力球轴承的结构示意图。它们承受径向载荷和轴向载荷的能力各如何? 3. 说明下列滚动轴承代号的含义。即指出它们的类型、内径尺寸、尺寸系列、公差等 级、游隙组别和结构特点等： 6212，N2212，7012AC ，32312／P5。 4.为什么角接触球轴承和圆锥滚子轴承必须成对使用? 5. 什么是滚动轴承的基本额定寿命?在基本额定寿命内，一个轴承是否会发生失效?为 什么？ 6. 什么是滚动轴承的基本额定动载荷? 什么是滚动轴承的当量动载荷 ? 滚动轴承的寿 命为什么要按当量动载荷来计算? 7.校核6306轴承的承载能力。其工作条件如下： 径向载荷F r =2600N ，有中等冲击，内 圈转动，转速 n ＝2000r ／min ，工作温度在 100°Ｃ以下，要求寿命 L h >10000h 。 8. 一农用水泵，决定选用深沟球轴承，轴颈直径 d=35 mm ，转速n=2 900 r ／min ，已知径向载荷F r =1 810N ，轴向载荷F a =740N ，预期计算寿命L h ′=6 000h ，试选择轴承的型号。 9. 某轴上正安装一对单列角接触轴承，已知两轴承的径向载荷分别为 F r1=1580 N ， F r2=1980 N ，外加轴向力F a =880N ，轴径d=40 mm ，转速n=2900 r ／min ，有轻微冲击，常温 下工作，要求轴承使用寿命 L h =5000h ，用脂润滑，试选择轴承的型号。 10.如题10图.所示，某轴两端安装一对7307AC 轴承 ,轴承承受的径向力 F r1= 3390N ， F r2 = 1040N ，轴上外加轴向力 F ae = 870N ，工作平稳，轴的转速为n=1800r/min, 。（1）求出轴承所受的轴向载荷 F a1和F a2；(要求在图上标出轴承的派生轴向力 F d1和 F d2的方向) （2）求两轴承的当量动载荷P 1和P 2； （3）说明哪一个轴承可能先坏 题10图. 11.某减速器高速轴用两个圆锥滚子轴承支承，见题11图.两轴承宽度的中点与齿宽中点的距离分别为 L 和1.5L 。齿轮所受载荷：径向力 F r ＝433N ，圆周力F t ＝1160N ，轴向力F a ＝267.8N ，方向如图所示；转速n ＝960r ／min ；工作时有轻微冲击；轴承工作温度允许达 到120°Ｃ；要求寿命L h ≥15000h 。试选择轴承型号(可认为轴承宽度的中点即为轴承载荷作 用点)。 F ae 2 1
熔融沉积快速成型设备操作与原型制作
实训项目三熔融沉积快速成型设备操作与原型制作专业：数控技术班级： 09数控一班姓名：万美伶学号： 095305106 工作小组： 1 日期：2011.11.1 成绩： 一、工作任务 使用熔融沉积快速成型设备完成原型的制作 二、工作方法 将模型的数据文件*.STL（二进制）导入Aurora软件，进行成型工艺、形状阶段的的处理，得到理想的曲面模型。 三、工作所需的设备、仪器、工具或材料 1. MEM-300-II 快速成型机 2. Aurora分层软件 3. 电脑 4. ABS丝材、铲子、锉子、砂纸等 四、工作步骤及要求 （一）三维模型的分层处理。 1）打开Aurora数据处理软件，将成型模型的*.STL文件导入。 2）对模型进行工艺处理。根据模型的具体情况，进行模型的分割、定向、排样合并等处理。
4）设置分层参数，模型的分层，并输出分层数据文件*.CLI
（二）分层制造，堆积成型。造型步骤如下： 1）启动计算机 2）接通MEM-300-II FDM快速成型机总电源按钮，按下照明，温控、数控、散热等按钮3）启动控制软件Cark，打开要成型的*.CLI 文件 4）初始化系统，启动温度控制系统， 5）待成型材料到达指定的温度（270℃）后，打开喷头按钮，选择菜单“造型→控制面板”，弹出控制面板对话框后，在喷头区域按下“喷丝”按钮，观察喷头出丝的情况。 6）工作台清理，调整工作台和喷头相对位置。用普通纸不断测量喷头和台面的距离，当纸可以插入喷头和台面之间，并有一定的阻力时，标明高度比较合适，间隙大约为0.1 毫米。7）造型。设定造型的工艺参数，待成型室温度达到指定的温度（55℃）后，选择菜单“造型→造型……”，单击“Start” （三）后处理。 将设备降温、原型用从工作台上取出，去除支撑，打磨表面。
机械原理课后题答案
选择填空： （1）当机构的原动件数目小于或大于其自由度数时，该机构将（ B ）确定运动。 A.有； B.没有； C.不一定； （2）在机构中，某些不影响机构运动传递的重复部分所带入的约束为（ A ）。 A.虚约束； B.局部自由度； C.复合铰链； （3）机构具有确定运动的条件是（B ）。 A.机构自由度数小于原动件数；机构自由度数大于原动件数； B.机构自由度数等于原动件数； （4）用一个平面低副联二个做平面运动的构件所形成的运动链共有（ B ）个自由度。 A.3； B.4； C.5； D.6； （5）杆组是自由度等于（ A ）的运动链。 A.0； B.1； C.原动件数。 （6）平面运动副所提供的约束为（ D ）。 A.1； B.2； C.3； D.1或2； （7）某机构为Ⅲ级机构，那么该机构应满足的必要充分条件是（ D ）。 A.含有一个原动件组； B.原动件； C.至少含有一个Ⅱ级杆组； D.至少含有一个Ⅲ级杆组； （8）机构中只有一个（D ）。 A.闭式运动链； B.原动件； C.从动件； D.机架。 （9）具有确定运动的差动轮系中其原动件数目（ C ）。 A.至少应有2个； B.最多有2个； C.只有2个； D. 不受限制。 （10）在加速度多边形中，连接极点至任一点的矢量，代表构件上相应点的____B__加速度；而其它任意两点间矢量，则代表构件上相应两点间的______加速度。 A.法向; 切向 B.绝对; 相对 C.法向; 相对 D.合成; 切向 （11）在速度多边形中，极点代表该构件上_____A_为零的点。
A.绝对速度 B.加速度 C.相对速度 D.哥氏加速度 （12）机械出现自锁是由于（ A ）。 A. 机械效率小于零； B. 驱动力太小； C. 阻力太大； D. 约束反力太大； （13）当四杆机构处于死点位置时，机构的压力角＿B ＿。 A. 为0 0； B. 为090； C. 与构件尺寸有关； （14）四杆机构的急回特性是针对主动件＿D ＿而言的。 D. 等速运动； E. 等速移动； F. 变速转动或变速移动； （15）对于双摇杆机构，最短构件与最长构件之和＿H ＿大于其余两构件长度之和。 G. 一定； H. 不一定； I. 一定不； （16）当铰链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余的两杆长之和，此时，当取与最短杆向邻的构件为机架时，机构为＿K ＿；当取最短杆为机架时，机构为＿L ＿；当取最短杆的对边杆为机架，机构为＿J ＿。 J. 双摇杆机构； K. 曲柄摇杆机构； L. 双曲柄机构； M. 导杆机构； （17）若将一曲柄摇杆机构转化为双曲柄机构，可将＿N ＿。 N. 原机构曲柄为机架； O. 原机构连杆为机架； P. 原机构摇杆为机架； （18）平面两杆机构的行程速比系数K 值的可能取值范围是＿S ＿。 Q. 10≤≤K ； R. 20≤≤K ； S. 31≤≤K ； D ．21≤≤K ； （19）曲柄摇杆机构处于死点位置时＿U ＿等于零度。 T. 压力角； U. 传动角； V. 极位夹角。 （20）摆动导杆机构，当导杆处于极限位置时，导杆＿A ＿与曲柄垂直。 A. 一定； B. 不一定；
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章 2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？ 答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。2、传动系统。由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构。主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。4、能源部分。由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。5、支撑部分。由机身、工作台和紧固件等组成。它把压力机所有零部件连成一个整体。 6、辅助系统。包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。提高压力机的安全性和操作方便性。 2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？ 答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为 2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一 理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。 通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。 2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？ 三种调节方法有：1、调节连杆长度。该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。螺杆的抗弯性能亦不强。2、调节滑块高度。柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。3、调节工作台高度。多用于小型压力机。 2-6、比较压塌块过载保护装置和液压式过载保护装置。 压塌式过载保护装置结构简单，制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳极限，可能引起提前的剪切破坏，或者使压力只能工作在小于标称压力的情况下，降低设备使用效率。同时压塌式过载保护装置只能用于单点压力机，用于多点压力机时会因偏载引起某个压塌块先行剪切断裂。 液压式过载保护装置多运用于多点和大型压力机，其特点是过载临界点可以准确地设定，且过载后设备恢复容易。
机械原理各章练习题
机械原理各章练习题
机构的结构分析 1.选择题：（每题后给出了若干个供选择的答案，其中只有一个是正确的，请选 出正确答案） (1)一种相同的机构_______组成不同的机器。。 A.可以 B.不能 C.与构件尺寸有关 (2)机构中的构件是由一个或多个零件所组成,这些零件间________产生任何相对运动。 A.可以 B.不能 C.变速转动或变速移动 (3)有两个平面机构的自由度都等于1，现用一个带有两铰链的运动构件将它们串成一个平面机构，则其自由度等于______。 A. 0 B. 1 C. 2 (4)原动件的自由度应为________。 A. -1 B. +1 C. 0 (5)基本杆组的自由度应为________。 A. -1 B. +1 C. 0 (6)理论廓线相同而实际廓线不同的两个对心直动滚子从动件盘形凸轮机构，其从动件的运动规律_______。 A.相同 B.不相同 (7)滚子从动件盘形凸轮机构的滚子半径应______凸轮理论廓线外凸部分的最小曲率半径。 A.大于 B.小于 (8)直动平底从动件盘形凸轮机构的压力角_______。 A.永远等于0度 B.等于常数 C.随凸轮转角而变化 (9)设计一直动从动件盘形凸轮，当凸轮转速及从动件运动规律V=V(S)不变时，若最大压力角由40度减小到20度时，则凸轮尺寸会_______。 A.增大 B.减小 C.不变 (10)凸轮机构中从动件作等加速等减速运动时将产生______冲击。 A .刚性 B.柔性 C.无刚性也无柔性 2.正误判断题： (1)机器中独立运动的单元体，称为零件。
(2)具有局部自由度和虚约束的机构，在计算机构的自由度时，应当首先除去局部自由度和虚约束。 (3)机构中的虚约束，如果制造、安装精度不够时，会成为真约束。 (4)任何具有确定运动的机构中，除机架、原动件及其相连的运动副以外的从动件系 统的自由度都等于零。 (5)六个构件组成同一回转轴线的转动副，则该处共有三个转动副。 (6)当机构的自由度 F>0，且等于原动件数，则该机构即具有确定的相对运动。 (7)运动链要成为机构，必须使运动链中原动件数目大于或等于自由度。 (8)在平面机构中一个高副引入二个约束。 (9)平面机构高副低代的条件是代替机构与原机构的自由度、瞬时速度和瞬时加速度必需完全相同。 (10)任何具有确定运动的机构都是由机架加原动件再加自由度为零的杆组组成的。 试题参考答案： 平面连杆机构 1.选择题：（每题后给出了若干个供选择的答案，其中只有一个是正确的，请选 出正确答案） (1)当四杆机构处于死点位置时，机构的压力角________。 A.为0° B.为90° C.与构件尺寸有关 (2)四杆机构的急回特性是针对主动件作________而言的。 A. 等速转动 B. 等速移动 C. 变速转动或变速移动 (3)铰链四杆机构中若最短杆和最长杆长度之和大于其他两杆长度之和时，则机构中________。
机械原理习题附答案整理
第二章 4．在平面机构中，具有两个约束的运动副是移动副或转动副；具有一个约束的运动副是高副。 5．组成机构的要素是构件和转动副；构件是机构中的_运动_单元体。 6．在平面机构中，一个运动副引入的约束数的变化范围是1-2。 7．机构具有确定运动的条件是_（机构的原动件数目等于机构的自由度）。 8．零件与构件的区别在于构件是运动的单元体，而零件是制造的单元体。 9．由M个构件组成的复合铰链应包括m-1个转动副。 10．机构中的运动副是指两构件直接接触所组成的可动联接。 1．三个彼此作平面平行运动的构件共有3个速度瞬心，这几个瞬心必定位于同一直线上。 2．含有六个构件的平面机构，其速度瞬心共有15个，其中有5个是绝对瞬心，有10个是相对瞬心。3．相对瞬心和绝对瞬心的相同点是两构件相对速度为零的点，即绝对速度相等的点， 不同点是绝对瞬心点两构件的绝对速度为零，相对瞬心点两构件的绝对速度不为零。 4．在由N个构件所组成的机构中，有(N-1)(N/2-1)个相对瞬心，有N-1个绝对瞬心。 5．速度影像的相似原理只能应用于同一构件上_的各点，而不能应用于机构的不同构件上的各点。6．当两构件组成转动副时，其瞬心在转动副中心处；组成移动副时，其瞬心在移动方向的垂直无穷远处处；组成纯滚动的高副时，其瞬心在高副接触点处。 7．一个运动矢量方程只能求解____2____个未知量。 8．平面四杆机构的瞬心总数为_6__。 9．当两构件不直接组成运动副时，瞬心位置用三心定理确定。 10．当两构件的相对运动为移动，牵连运动为转动动时，两构件的重合点之间将有哥氏加速度。哥氏加速度的大小为a*kc2c3，方向与将vc2c3沿ω2转90度的方向一致。 1．从受力观点分析，移动副的自锁条件是驱动力位于摩擦锥之内， 转动副的自锁条件是驱动力位于摩擦圆之内。 2．从效率的观点来看，机械的自锁条件是η＜0。 3．三角形螺纹的摩擦力矩在同样条件下大于矩形螺纹的摩擦力矩，因此它多用于联接。 4．机械发生自锁的实质是无论驱动力多大，机械都无法运动。 F方向的方法是与2构件相对于1 5．在构件1、2组成的移动副中，确定构件1对构件2的总反力 R 12 构件的相对速度V12成90度+fai。 6．槽面摩擦力比平面摩擦力大是因为槽面的法向反力大于平面的法向反力。 7．矩形螺纹和梯形螺纹用于传动，而三角形（普通）螺纹用于联接。 8．机械效率等于输出功与输入功之比，它反映了输入功在机械中的有效利用程度。 9．提高机械效率的途径有尽量简化机械传动系统，选择合适的运动副形式， 尽量减少构件尺寸，减少摩擦。 1．机械平衡的方法包括、平面设计和平衡试验，前者的目的是为了在设计阶段，从结构上保证其产生的惯性力最小，后者的目的是为了用试验方法消除或减少平衡设计后生产出的转子所存在的不平衡量_。2．刚性转子的平衡设计可分为两类：一类是静平衡设计，其质量分布特点是可近似地看做在同一回转平面内，平衡条件是。∑F=0即总惯性力为零；另一类是动平衡设计，其质量分布特点是不在同一回转平面内，平衡条件是∑F=0，∑M=0。 3．静平衡的刚性转子不一定是动平衡的，动平衡的刚性转子一定是静平衡的。 4．衡量转子平衡优劣的指标有许用偏心距e，许用不平衡质径积Mr。