最新防突计划汇总

2011年防突计划

为保证煤矿安全正常的生产，维护本矿职工的人身安全，防止煤与瓦斯事故的发生。依据《煤矿安全规程》、《防止煤与瓦斯突出规定》、《安全生产法》等法律、法规，根据2011年的采掘部署，坚持以人为本的原则，立足于安全第一，特编制2011年防突工作计划。

一、加强防突工作的管理

矿井建立以业主为组长，矿长为副组长，各副矿长、各科室负责人为成员的防突管理机构。全面管理矿井的防突工作，下设抽放队、探钻预测预报队。

二、矿井防突工作现状

我矿抽放泵房已建立，抽放主管路已铺设完毕，支管路正在铺设中，目前矿井还没有进行预抽，矿井已对2154、2156、2158采面实施了超前钻孔，并进行了预测预报，采面无突出危险性，但在回采过程中严格执行局部防突措施。根据2011年采掘部署，我矿将开拓+575m水平以下煤层，为新采区、新水平，将把抽放管路铺设到作业点，为煤层瓦斯抽放做好准备工作。

三、2011年度生产地区计划及防突区域划分：

2011年度生产地区计划（详见防突实施计划图）。

四、矿井区域综合防突措施

（一）区域突出危险性预测

我矿为煤与瓦斯突出矿井。

（二）区域防突措施计划

运输下山巷、3151回风巷、3152回风巷、3151运输巷、3152运输巷、3151回采面、3152回采面。

五、区域综合防突措施

（一）区域综合防突措施的程序及要求

1、突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。

2、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。

3、经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。

4、经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。

5、预抽煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于

20m；

6、抽放队负责抽放管路的辅设和计量装置的安装以及封孔带抽。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。

7、封孔带抽后，抽放队必须安排观测工观测该掘进面正前抽放数据，并制表报通防科。抽放结束后，抽放队将抽放数据汇总后报通防科，以便分析抽放效果。抽放队加强抽放管路维护，管路漏气必须及时处理。每天至少安排一人巡查抽放管路，并保证钻孔孔口抽采负压不得低于13Kpa。

8、当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。

（二）区域突出危险性预测

预测煤层突出危险性采用重庆煤科院生产WTC仪进行预测，采用钻屑指标法，指标采用钻屑量S max和瓦斯吸附指标K1，其判断煤层突出危险的临界值，是根据《防治煤与瓦斯突出规定》确定，S max=6，K1=0.5，大于临界值为有突出危险性，反之相反。（三）区域防治突出措施

由于我矿开采煤层为单一可采煤层，无保护层可采，因而采用预抽煤层瓦斯方法进行区域防突措施，具体方法有穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯。

1、穿层钻孔预抽条带煤层瓦斯（下山回风巷）

实施顶板穿岩孔进行预抽瓦斯消突，且带抽时间必须在6个月以上，因此2011年下山回风巷必须超前下山运输巷和轨道下山巷。

布置穿岩钻孔方法为：钻场规格：3×3×2.5m，每隔30m在左右帮各开一个钻场，每个钻场内打13个孔径65mm钻孔，用于下山运输巷掘进期间预抽煤层瓦斯，钻孔应控制下山运输巷左右60m范围内的煤层。

2、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯（顶板绕道）

在石门工作面均匀布置9个预抽钻孔，孔径65mm，巷道正前方布置1排钻孔，左右帮周边孔终孔点控制在巷道轮廓线外5m；巷道两帮对口开设2个钻场，钻场深度不少于7m；超前钻孔布置1排，每排3个钻孔，最里侧周边孔终孔点控制在巷道轮廓线外

12m。随打随封，并和抽放系统连接。钻孔应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7 m以前实施，当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。

3、倾向顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯（3151、3152采面）

3151、3152采面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。为了缩短抽放时间，提高抽放效果，设计布孔较密集，钻孔间距为3m；布置1排抽放钻孔，孔径65mm，孔深100m，钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔应控制整个回采区域的煤层。

4、走向顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯（3151回风巷、3152回风巷）

在掘进3151、3152回风巷时，沿煤层走向钻孔预抽巷道掘进区域煤层瓦斯，沿巷道上下帮，上帮控制巷道轮廓线外15m，下帮控制巷道轮廓线外20m，一排钻孔，孔径65mm,孔深不得小于60m。（四）区域性措施效果检验

1、区域措施效果检验方法

根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，区域效果检验方法采用钻屑量S max和瓦斯吸附指标K1为主要指标，并观察、记录在煤层中进行钻孔情况有无突出预兆。

2、区域措施效果检验临界值及评判依据

⑴S max=6，K1=0.5，小于临界值为无突出危险性，反之相反。

否则，即为突出危险区。煤巷掘进面在预抽防突效果有效的区域内作业，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得少于20米。

⑵但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判断为预抽防突效果无效，即为突出危险区。

⑶采用钻屑瓦斯解吸指标法对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该措施有效；否则，措施无效。（五）区域措施效果检验孔要求

⑴对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。

⑵各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和预抽超前距。

（六）区域措施效果检验测点布置要求

⑴对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔25米布置一个测点。

⑵对顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在回采面推进方向每隔25米布置一个测点。

⑶对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，布置5个检验测试点，分别位于预抽区域内的上部、中部和两则、下部，其中一个检验测试点位于预抽区域内距边缘2米的范围。

⑷对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔20米布置一个测点，每个检验区域3个检验测点。

⑸当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突措施效果无效范围的前方边界不得少于20米。

（七）区域验证

1、采掘工作面区域验证

⑴区域验证方法：采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证，钻孔每钻进1米测定钻孔瓦斯涌出初速度q值和钻屑量S。

⑵在工作面进入无突出危险区时，立即连续进行2次区域验证。

⑶工作面每推进10米进行一次区域验证。

⑷在构造破坏带连续进行区域验证。

⑸在煤巷掘进工作面打3个孔深15米的超前钻孔，探测地质构造和观察突出预兆。

2、石门揭煤工作面区域验证方法采用钻孔瓦斯钻屑量Smax （kg/m）和K1。

3、当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。若为掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留5米的预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。三、局部综合防突措施

（一）局部综合防突措施的程序及要求

1、工作面预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。工作面预测应当在工作面推进过程中进行。

2、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

3、未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。

4、突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

5、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

6、煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为

2m。

7、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。

8、每次工作面防突措施施工完成后，应绘制工作面防突措施竣工图。

9、工作面防突措施效果检验包括以下两部分内容：

1）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;

2）各检验指标的测定情况及主要数据。

10、超前钻孔、抽放钻孔施工结束后，必须将“钻孔参数单”及时送生产科、技术科、通防科。三科室及时分析钻孔情况后汇报技术负责人。

11、施工单位严格按掘进允许进尺执行，通防科、安全科负责监督落实。

12、严格按措施组织施工，确保抽放钻孔、超前排放钻孔的超前距。

1）施工单位接通防科掘进通知后，严格按规定组织施工，凡发生超掘现象的，由安检科按重大事故追查。

2）施工单位技术主管负责掌握施工进度。

3）预测预报员负责现场填写允许掘进进尺、停掘位置统尺，班组长负责填写每班进尺、累计进尺、剩余进尺。

4）班组长、瓦检员、安检员必须汇报该地点本班进尺、累计进尺、剩余进尺。施工单位根据剩余进尺确定下班生产，通风队、安全科负责监督落实。

13、预测预报或效果检验时，必须坚持“五同时”制度，瓦斯检查员、预测预报员、班组长、安检员、电工同时在场方可工作，效果检验后必须填写报告单，上井后，分送安检科、通防科、调度室、施工单位，并送矿总工程师审批。

14、施工钻孔时，必须做好以下工作：

1）施工抽放钻孔时，必须做好原始记录，并标明钻孔参数及有无喷孔、卡钻等现象，并在钻孔施工单中注明。

2）超前排放钻孔施工过程中，通防科防突员必须在现场监督，钻孔不合格的，重新布孔。

3）下一个循环钻场施工前，必须将上一循环钻场密闭。

15、所有石门揭煤必须制定石门专项防突设计并上报审批。

16、揭煤作业应当并按照下列作业程序进行：

1）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；

2）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；

3）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；

4）实施工作面措施效果检验；

5）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；

6）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；

7）在岩石巷道与煤层连接处加强支护。

17、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。

18、预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7 m以前实施，控制在揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于

5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距

15m。

19、在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。

20、揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。

21、在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

防突办必须将措施效果检验单报技术负责人审批，并送通防科。

（二）煤巷掘进工作面局部综合防突措施

1、煤巷掘进工作面突出危险性预测：

1）在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm、深度10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m，终孔应控制巷帮轮廓线外4 m。钻孔应尽量布置在软分层中。

2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。

3）三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；若所测参数小于临界值，并且未发现其他异常情况，判定该工作面为无突出危险工作面。

4）钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值：钻屑量Smax（kg/m）=6 ，K1=0.5 。大于临界值为有突出危险性，反之相反。

5）采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性时，每预测循环应留有5m的超前距；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，留有不少于7m的超前距。

6）若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。

2、煤巷掘进工作面局部防突措施：

1、预抽钻孔

在掘进巷道两帮煤层内每隔20m布置一个抽放钻场，两帮呈交替布置，钻场深3m，采用2.4×2.4m工字钢对棚支护。每个钻场钻孔不少于12个，孔径65mm,孔深60m。

2、煤巷掘进工作面效果检验：

1）在煤巷掘进工作面防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各