无机材料工艺学

1、可塑泥团的流变特性是怎样的？

答：可塑泥团是由固相、液相、少量的气相组成的弹性-塑性系统。当它受到应力作用而发生变形时，既有弹性性质，又出现假塑性变形阶段。当应力很小时，含水量一定的泥团受到应力的作用而产生形变，两者呈直线关系（泥团的弹性模量不变），而且是可逆的。这种弹性变形主要由于泥团中含有少量空气和有机增塑剂，同时也是由于黏土颗粒表面形成水化膜所致。若应力增大超过弹性的极限值，则出现不可逆假塑性变形。由弹性变形过度到假塑性变形的极限应力称为流动极限（或称流限、屈服值），此值随泥团中水分增加而降低。达到流限后，应力增大会引起更大的变形速度，这时弹性模量减小。若除去泥团受到的应力，则会部分地恢复原来的状态，剩下不可逆变形部分叫做假塑性变形，这是由于泥团中的矿物颗粒产生相对位移所致。若应力超过泥团的强度极限则导致开裂破坏。

2、硅酸盐水泥水化产物是什么？其水化过程分为哪几个阶段？

答：1、硅酸盐水泥的主要水化产物是氢氧化钙、C-S-H凝胶、水化硫铝酸钙和水化硫铝（铁）酸钙以及水化铝酸钙、水化铁酸钙等。

2、水化过程分为：

（1）钙矾石形成期。C3A率先水化，在石膏存在的条件下，迅速形成钙矾石，这是导致第一个放热峰的主要因素。

（2）C3S水化期。C3S开始迅速水花，大量放热，形成第二个放热峰。有时会有第三个放热峰或在第二个放热峰上出现一个“峰肩”，一般认为是由于钙矾石转化成单硫型水化硫铝（铁）酸钙而引起的。当然，C2S和铁相亦以不同程度参与了这两个阶段的反应，生成相应的水化产物。

（3）结构形成和发展期。放热速率很低并趋于稳定，随着各种水化产物的增多，填入原先由水所占据的空间，再逐渐连接并相互交织，发展成硬化的浆体结构。

3、干压成型的压制过程是怎样的？影响干压成型的坯体的质量的因素有哪些？

答：干压成型是将粉料加少量结合剂，先经造粒，然后将造粒后的粉料置于钢模中，在压力机上加压形成一定形状的坯体。

1、压制过程：成型时粉料由压机顶的中转料斗落下，经喂料车布入模腔。上模芯在液压作用下进入模腔，上模芯第一次进入模腔时需控制下降速度及距离，以便排气。随后提升上模芯进行排气。接着，一次或多次的律动以进行实际压制阶段，此时压力递增，使生坯达到足够的抗弯强度和良好致密度。压制过程的最后阶段，包括上模芯的提升与脱模出坯，将压制好的生坯送出模具，同时再次填料，至此完成一个压制过程循环

2、干压成型坯体质量的影响因素：

①粉体的性质，包括粒度、粒度分布、形状、含水率等。

②添加剂特性及使用效果。好的添加剂可以提高粉体的流动性、填充密度和分布的均匀程度，从而提高坯体的成型性能。

③压机推料架的运动和设置。推料架的运动和设置影响粉料的布置与均匀性。

④压制过程中的压力、加压方式和加压速度，一般地说，压力越大坯体密度越大，双向加压性能优于单向加压，同时加压速度、保压时间、卸压速度等都对坯体性能也有较大影响。

4、拉薄玻璃的阻力有哪些？控制玻璃厚度的措施有哪些？

答：1、拉薄玻璃的阻力：玻璃带难以拉薄的主要原因有两个：其一是玻璃横断而受力不够。玻璃带在摊平后待拉薄前的黏度约为10^4 ~ 10^5 Pa.s。要把该黏度下的玻璃拉薄必须有足够的拉力。可是由于玻璃带是自由地漂浮在光洁的锡液面上，两者之间的摩擦阻力很小，只要有很小的拉力，所以不能明显地改变比例的厚度。其二是玻璃表面张力增厚作用显著。玻璃摊平后，随着温度降低，玻璃的黏度和表面张力都有增加。但玻璃黏度在高温时变化不十分激烈，而表面张力是玻璃板宽收缩的作用却十分明显。表面张力有力求维持平衡厚度的作用，并与力图拉薄玻璃的拉引力相抗衡；因这时玻璃黏度不打，不足以有效阻止玻璃的收缩，所以尽管加大拉引力，玻璃还是维持在接近6mm的厚度。

2、控制玻璃厚度的措施：

①在玻璃摊平后充分地降低温度即冷却玻璃带。降温，粘度增加。而表面张力增加不大，其增厚作用不明显。

②设置拉边辊。通过调整齿辊同玻璃带的拉引速度差，改变玻璃所受拉引力，使玻璃拉制成不同厚度。

③在锡槽摊平区设石墨挡边器。

④控制玻璃液供给量，调整拉引速度。