采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施在采煤工作面的收尾阶段，为了保证工作面的稳定性和安全性，需要对其进行铺设支护网的操作。铺设支护网不仅要注意支护网的强度和稳定性，更要重视安全操作规程和技术措施的落实。本文将介绍采煤工作面收尾铺网的安全技术措施。
前期准备
在铺网前，必须严格执行工作面移风易俗,清理杂物,保持工作面洁净。准备好所需要的工器具，比如钢管、钢筋、钢板等，并清理好工作面周围的沙土，以确保铺设支护网的平稳操作。
铺设支护网
1. 钻孔
在铺设支护网之前，需要在工作面顶板预钻孔。钻孔的间距根据工作面采煤方法和局部地质条件进行调整。孔深约为1.8m-2.5m而且需要保持在直角孔状。钻孔主要作用于支护网的位置确定、支护网入孔固定。
2. 创建支护网立柱
在钻孔完成之后，需要将支护网立柱移到工作面顶部。支护网立柱通常是由直径为48mm或51mm的钢管组成，其长度应略长于已预定黑白墙的高度。支护网立柱之间的距离以及钢管的数量根据工程实际需要进行确定。
3. 支护网的安装
当将支护网立柱移至支护网位置时，即可开始安装支护网。支护
网安装的具体方法如下：
•在支护网立柱上方压木板，并将钢筋插到预先钻好的孔中。
•将横杆根据现场所需要的高度和安装孔的位置插入支护网立柱的
孔中。
•安装网板，当放置网板过程中出现位置偏差，需要使用钢筋钩将
网板与支护网立柱正好对齐。
4. 提升与固定
当支护网安装完成后，需要提升至顶板，然后通过预先钻好的孔
与钢筋进行固定。固定需要确保支护网稳定可靠，避免出现倾斜或倒
塌的情况。
安全措施
在铺设支护网的操作过程中，需要严格遵守安全操作规程和技术
措施，确保工作面铺设支护网的安全。以下是具体的安全措施：
1.安全装备
铺网前，工人必须穿戴好安全带，全身必须穿戴安全鞋和安全帽，严格执行穿刺保护。
2.操作规范
设立现场警示标识，遵循“一人指挥，多人参与”的作业原则，
严禁摆放非固定作业平台，保持现场干净整洁，禁止堆放材料，确保
安全。
3.互相交流
采煤工作面铺网作业需要团队协作，所有工作人员应该相互交流，确保铺设支护网过程中避免差错发生。
总结
在如今这个严重依赖煤炭资源的社会，煤炭采选工作必须得到越
来越多的重视。采煤过程中，严格遵守操作规程和技术措施和安全措施，能够更好的保证采煤过程的安全和高效。本文详细介绍了采煤工
作面收尾铺网安全技术措施，希望能够对相关从业人员实际操作有所
帮助和指导。
采煤工作面收尾安全技术措施
采煤工作面收尾安全技术措施 采煤工作面收尾安全技术措施 为了安全顺当搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各治理人员严格贯彻执行： 一、工作面状况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必需保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。 三、回收范围：采煤工作面。 四、回收挨次：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法：采面柱梁采纳单体液压柱协作拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组： 组长： 副组长： 成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责： 1. 负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进展跟班，解决现场
的安全问题。 1、负责讨论解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2、负责工作面末采收尾完毕进展工作总结。 八、回收前的预备工作： 1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最终一个生产班，必需严格加强采面的工程质量的治理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必需打上顺山托梁加强支护。 3、停采前的最终一个生产班，必需保证采面煤壁平直、无伞檐，采面的浮货必需全部清扫洁净，保证采高不低于l.6米。 4、停采前的最终一个生产班，溜子只往前移动200毫米～300毫米，支柱打在新挂的顶梁的中间。 5、必需待整个工作面根本柱全部打齐，浮货全部清扫洁净且班队长对全采面的工程质量进展仔细检查确认全部到达合格前方可回收第四排支柱，回收下来的多余柱梁必需准时运出采面。 九、撤采面溜子： 1、回收采面溜子前，必需把采煤工作面的浮煤全部清扫洁净，保证采面的高度不小于1.6m，方可回收采面溜子。 2、回收挨次：由采面机尾往下逐块进展回收，将拆下的链条、溜槽
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施 采煤工作面收尾铺网是煤矿产业中的一项重要工作，它是保障煤矿生产安全的重要保障措施。收尾铺网需要采用一系列技术措施来保障安全生产，本文将探讨这些技术措施，并提出一些建议。 1.铺网前的筹备工作 在收尾铺网之前，应增强对工作面及设备的检查和维护。检查应包括支架、液压的管路系统、供电线路等。如果发现问题，应及时维修。另外，收尾铺网前还需要对工作面进行调整和清理，以便于下一步的操作。 2.喷射防爆且硬化的铺盖 采煤工作面铺盖将铺网后的煤炭与坑底隔离开来，防止煤炭从工作面倒塌，并保护工作面顺利进行。采用喷射防爆且硬化的铺盖具有防爆和防火的作用，可有效地提高收尾铺网的安全性。 3.支架预紧装置的安装 支架预紧装置的主要作用是作为收尾铺网中的保护措施，对支架的承受能力进行了优化，从而保护作业人员的安全性。这个预紧装置可以利用一个弹簧件或气缸来实现支架的快速预紧，因此，在施工现场需要注意支架预紧装置的检查和定期维护。
4.现场安全防护 收尾铺网中需要采取许多措施来保证现场安全。现场安全防护应包括否定进入区域和区分不同的工作区，保证工作面内和工作面外安全。此外，戴好安全帽、穿好安全鞋、戴好护目镜、带好呼吸器等相关防护用品也是非常重要的。 5.保障供电和通讯安全 在收尾铺网中，保障供电和通讯安全也十分重要。在施工过程中，通讯设备和供电系统必须正常工作。通讯系统应能掌握现场的状况，并能及时向安全人员通知事故和报警信息。供电系统应保证供电的稳定性和安全性。 6.作业规范 收尾铺网中的作业规范有着重要的意义。在正式工作前，必须制定详细的操作规范并将其贯彻实施。作业过程中，应按照规范操作，减少不必要的操作和损耗。 以上是关于采煤工作面收尾铺网安全技术措施的相关内容，希望大家能够从中了解到相关的知识，并做到时时关注安全，不忘安全责任，切实提高煤矿生产的安全性。
采煤工作面末采专项安全技术措施
采煤工作面末采专项安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
采煤工作面末采专项安全技术措施 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网,用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁, 梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。 ⑵割第二刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。 ⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上均匀架设两 第 2 页共 10 页
根φ18cm×3.0m，厚度不小于16cm的一面平大梁，替出2.4m大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。 ⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。 割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必须紧贴煤壁,保证进度为 0.7m。 ⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上均匀地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m,厚度不小于18cm的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为0.75m，替出3.0m大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严重时必须进行盘帮。 ⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可进行拆除机组、生产溜的准备工作。 5、为便于工作面端头支架的拆除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线15米不放顶，用φ16cm×1.8m和φ16cm×2.2m的木板梁支打木垛，将顶板托牢。 6、工作面末采完毕，必须保证拉架巷不留底煤，且支架前探梁梁头距煤壁支柱的净宽为3.2m，净高在2.5m以上（轨道与拉架道棚梁之间高度不低于2.3m）,并清净浮煤、矸。在每架支架下卡柱加强维护，柱为不小于φ18cm且高度适宜的木柱或单体柱，支设迎山有力，如用单体柱必须采用防滑措施。经矿、工区验收合格后，方可进行机组及生产溜的拆除工作。 二、拆除工艺 （一）工作面设备的拆除 第 3 页共 10 页
12431综采工作面铺网安全技术措施
12431工作面铺网安全技术措施编制 : 年月日区长 : 年月日审批 技术科: 年月日调度室: 年月日安监科: 年月日通风区: 年月日通风副总: 年月日采煤副总: 年月日批准 安全矿长 : 年月日总工 : 年月日主管矿长: 年月日
12431工作面铺网安全技术措施12431工作面推采已接近停采线。我区即将实施铺网工作，为了保证此项工作安全顺利的进行，特制定安全技术措施如下： 一、准备工作 工作面推采到距离停采线12米的设计铺网位置（以上巷为准）时开始上第一道钢丝绳（采用旧7分钢丝绳）。铺网前，工作面要加强工程质量管理，采高要保证不低于2.5 m。 二、铺网、上绳施工方法： 1、顶板铺网、上绳： （1）工作面推采到预定停采位置时开始上第一道钢丝绳（采用7分钢丝绳），绳上用金属网折半裹住。 （2）第一道绳，起牵引顶网的作用，网为1.2×5 m金属网，网孔为30×30mm，网的长边沿工作面走向铺设，长边搭接不小于100mm；短边搭接不小于200mm，连网使用双股14#铅丝，扣距为200mm。工作面顶板铺双层金属顶网，层间交错对半搭接，铺网连接方式为里沿（新网压到已铺网上方），防止拉架时搓网。工作面机头、机尾和上、下巷顶网相连，。 （3）工作面共铺12道绳，其中第二道绳与第一道绳相距2 m左右，其余绳间距为600mm左右。要求采用7分钢丝绳，拉直上紧，绳的上、下端头延长到上、下巷，将绳头穿过上、下巷顶板梯子梁回折后用3个绳卡子将其固定牢固。钢丝绳固定到网下，对网起承托作用，绳与网联结为14#双股铅丝，扣距200mm。 （4）上第一道绳时，从工作面机头开始，每隔2架在架间绳两侧打两根锚杆，配合800mm梯子梁固定钢丝绳；从第二道绳开始，每间隔5架打锚杆。锚杆采用?22×2400 mm高强度螺纹钢，配130×130×10mm的托盘。每根锚杆用两个药卷固定，锚固力不小于130KN。其余钢丝绳用相同的方法固定。 三、安全技术措施 1、铺网上绳要严格按本措施施工，保证网、绳联结质量，铺网时，将网连接好后，把网的底边翻向老塘侧并用铅丝临时与支架连住，待机组过去后，解开其连接，伸出支架伸缩梁将网挑起，然后及时移架，网要上下拉直拉紧，防止移架时将网挤破和撕破。 2、铺网前工作面采高要保证2.5m，以防采煤机割破网。割一刀煤铺一道绳、连一次网。 3、在煤帮铺、联网或干其它工作，要严格执行敲帮问顶制度，防止掉碴、片帮伤人。 4、顶板破碎或片帮严重时，要提前支设板梁临时支护，并将顶
浅析煤矿采煤工作面铺网安全技术
浅析煤矿采煤工作面铺网安全技术 本文提出了采煤工作面距离停采线10m铺网安全技术工作的重要性，简要阐述了采面顶板铺网的具体做法和要求，确保采面回撤的安全得到有效控制，严防采面回撤期间顶板事故发生，为相似工程的应用提供了参考。 标签：综采工作面;铺网安全技术;措施 1衬绳挂网方法 （1）铺网前准备工作：当采煤机在上溜头纫刀割三角煤之后，机组空刀下割，割完顶底煤6部支架后，将采煤机停机、摘刀、打开离合器并切断电源，同时关闭工作面刮板输送机，并且严格执行“板石煤矿停送电管理制度”。 （2）打吊杆：机组附近和机组滚筒两侧3m范围内，严禁有人作业，将工作面割煤过后的6部支架逐一前移，每部支架移完过后支护顶板，实现初撑力，严禁大缩液压支架前移，在进入工作面前严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，此过程要有专人监护，确定顶板不再有掉落危险后方可作业。如遇顶板破碎，沿着工作面方向前后4m范围内，在支架前方架设一梁二柱靠帮柱支护好顶板，如果顶板特别破碎，还需杉杆刹严刹实，在支架（达到初撑力）掩护下从工作面上溜头向下逐一向顶板打吊杆，每根吊杆位置位于架间前梁端，锚杆间距为1500mm。 （3）联第一片网并衬绳：将金属网网头对齐形成双层，并把头片网网头固定在φ28mm废旧钢丝绳上，钢丝绳长86m，用14#铁线折成双股每间隔100mm 联个扣，两片金属网之间搭接长度为200mm，并用14#铁线折成双股每间隔100mm联个扣，金属网联结处要用铁线连双排，排距为200mm，将钢丝绳与金属网连接好后，将其依次固定到锚杆上，每一次挂到离机组滚筒两部支架上，上好托盘和螺母，严禁上下同时作业，严禁打锚、衬绳和联网同时作业，将引网折回到支架的前梁下临时固定好，人员全部撤出，继续割煤、滞后机组6部支架后移架，移架时收平衡缸，使支架前梁及顶梁完全与顶板脱离后，开始逐一缓慢移架，一次只能移一部支架，每移一部支架结束后，将支架升起、升实，然后进行打吊杆，将锚网与钢丝绳依照上述方法进行连接，并固定在吊杆上，固定完毕后将引网连接牢固并折回到支架的前梁下临时固定好。继续割煤、移架、衬绳、挂网，以此类推，直至第一根绳铺设完毕。 （4）完成剩余衬绳挂网工作：继续完成机组从下往上跑空刀，趟货，推移刮板输送机，直至机组上溜头纫刀完毕，机组下行割煤，机组割完六部支架后，停机、闭锁工作面刮板输送机，将第一片网与支架连接点断开，缩支架、收平衡缸、落下前梁、移架，移架完毕后将本部支架升实达到初撑力，将第二根绳与该架引网连接牢固，然后将本架剩余网折回固定在支架下方。移第二部支架严格按照上述要求进行前移，直至距离机组剩余两部支架的距离，机组继续割煤，每隔煤六部支架后按照上述方法进行移架，直至下溜头处。机组第二次上行跑空刀，
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施
综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施 一、工程概况： 08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好 基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、 上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施： 二、施工工序和方法： 1、总体施工顺序：采煤机割煤-停止工作面输送机运转-安全确认-上第一道钢丝绳-铺网T移溜 T拉架T割煤T随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳T采煤机割煤扩帮T停止采煤机、工作面输送机 停电闭锁上锁一上板梁一建煤帮点柱一吊煤帮塑料网、裱帮一清理现场 2、上板梁施工顺序：安全确认-准备板梁-采煤机割煤-采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁-收护 帮板、前探梁-降前柱-上板梁-升前柱-打煤帮点柱。 三、各工序存在主要风险： 1、输送机误动伤人； 2、采煤机割伤人员； 3、顶板掉砟伤人； 4、煤壁片帮伤人； 5、钢丝绳丝划伤人； 6、挂坏塑料网； 7、点柱歪倒伤人；8、磕手碰脚。 四、技术质量要求： 1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。 2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为 2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。 3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为 1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m. 4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN （11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。 5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于20m，超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，5〜20m范围内采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。 6、溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至3部皮带机尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施
综采工作面收尾铺网专项安全技术措施摘要：随着煤矿开采技术的不断发展，综采工作面收尾铺网作 为一项关键的安全技术措施，对煤矿的安全生产起着重要作用。本 文将就综采工作面收尾铺网的意义和目的进行阐述，并针对其实施 过程中的重点技术措施进行详细介绍。 一、引言 在煤矿采煤过程中，综采工作自来关系到矿山的安全与生产。 因此，综采工作面收尾铺网是保证煤矿安全生产的一项重要技术措施。其目的是在矿井综采工作面采完煤炭后，对工作面进行收尾处理，铺设支护网，以保证地质环境的稳定和人员安全。下面将针对 综采工作面收尾铺网的专项安全技术措施进行阐述。 二、综采工作面收尾铺网的意义和目的 综采工作面收尾铺网是为了保障矿井内部工作面的安全和稳定。在综采工作完成后，工作面周围的地质环境容易发生变化，如岩层 位移、断层活动等。通过收尾铺网可以增加对矿井工作面的支撑和
固结，保持矿井地质的稳定，减少矿害的发生，从而防止矿井灾害事故的发生。 三、综采工作面收尾铺网的技术措施 1.地质勘探和分析：在进行综采工作面收尾铺网之前，应对工作面及周围地质进行全面勘探和分析。通过地质勘探，确定地层的特点、岩层位移情况以及可能存在的地质隐患，为后续的收尾铺网技术措施提供数据支撑。 2.防滑支撑：在综采工作面收尾铺网过程中，通过采用合适的支撑材料和技术手段，对工作面进行防滑支撑。这样可以防止煤矿工作面的滑坡、塌方等地质灾害发生，提高工作面的稳定性。 3.防水防灌：煤矿地质中常存在水源，如果地下水涌入综采工作面，将会威胁人员的安全以及矿井设备的正常运转。因此，在综采工作面铺网过程中，应进行有效的防水和防灌处理，以减少地下水的涌入。 4.排瓦断层处理：矿井地质中可能存在断层，如果断层活动剧烈，有可能导致综采工作面的支护破坏。因此，在综采工作面收尾
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施 为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术 措施是非常必要的。下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。 1. 综采工作面收尾铺网 综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸 和冲击波的防护。综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在 吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。 2. 扩循环 扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面 加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。 3. 安全技术措施 为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施： 3.1 瓦斯抽放 瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。这种技术可以有 效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。抽放方法是安装隔层式排气 系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。
3.2 安装瓦斯探测器 瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。 3.3 防爆电气设备 防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保 证井下电气设备的正常运行。在矿井井下的电力系统中，为了提高设 备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章 制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。 4. 总结 以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。 在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保 障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。同时，我们 相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加 全面的保障。
采煤工作面收尾铺网安全技术措施
采煤工作面收尾铺网安全技术措施 为了按要求进行铺网与主回撤通道贯通，保证综采设备顺利撤出，制定以下措施： 一、施工工艺过程： 1、工艺流程：（1）降低采高-（2）铺网和钢丝 绳-（3）割透煤垛-（4）包顶网-（5）拉架。 2、工艺流程说明 3、当工作面推进至距主回撤通道20M开始降低 采高，逐步降低，推进4M割5刀，到铺单网位置将采高控制在3.7M。随后，随着工作面推进逐渐降低采高，不能低于3.6M，控制好顶底板。 4、校准工作面前后与主回撤通道的距离，能过 调整前后推进度，使工作面与主回撤通道间距在12M时达到平行，开始铺设单层顶网，当工作面推进到距主回撤通道10M时开始铺 设双层顶网，在距停采线4.3M开始在双网下沿工作面敷设钢丝绳，共敷设4根直径为18.5㎜（或直径为21.5㎜）的钢丝绳，钢丝 绳间距800㎜-1000㎜。 5、铺网开始以后，通过调整前后推进度，使工 作面与主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保证工作面一头先与主回撤通道贯通，有利于割透煤垛后包顶网时的顶板管理。
6、双网铺到距主回撤通道1.0M时停止，待与主回撤通道贯通割透煤垛后，将主回撤通道上帮吊网折回与工作面顶网联接，即包顶网，包顶网前，采取打点柱等措施对顶板进行临时维护。 7、割透煤垛，将工作面顶网与主回撤通道预先挂好的顶网联接好后，再将工作面液压支架拉上来，工作面末采收尾工程结束。 二、工作面铺顶网、铺钢丝绳技术质量要求： 1、金属顶网为菱形金属网，规格：长×宽=10M ×1.2M；联网丝的规格为14#铁丝。 2、在顶板泥岩，出现掉顶、漏顶的情况下，采用以下方法：第一片引网从工作面机尾（机头）开始，将金属网展开，联到Φ15.5钢丝绳上，先降架1-2架，人工将网铺到顶梁上方，而后升起支架，顶梁将网压上800㎜-1000㎜，顶梁梁头余网200-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，联网扣间距200㎜，扭接不少于两圈半。第二片网联好后，将网兜回来帖顶梁吊挂好，采煤机割完刀后，将网放下来后再拉架，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，不许采用擦顶移架，防止搓网。以此类推，按上述方式进行铺网。
采煤工作面末采专项安全技术措施
为确保 15102 综采工作面收尾工作安全顺当地发展，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线 15 米时,开头铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为(10×1) m2 的经纬网, 用 14#铅丝双环头连接，每米不少于 10 道，长边交叉二分之一,短边搭接 30cm，必需保证联网质量。 挂第一道网时，必需用长 2.4m 厚度 14cm 以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m 的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱暂时棚(柱为 2.8m 或者 3.15m 单体柱)，并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推动至距停采线 6 米时，开头在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m 的优质一面平大梁,厚度不小于 16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交叉布置。 3、当工作面推动至距停采线 3 米时，停顿拉架,连续割 5 刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上匀称地架设两根与推动方向全都的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于 16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用 ,利用支架推移千斤，将
生产溜推至煤壁。 ⑵割其次刀煤时，随着割煤、降架、移梁，维护空顶，然后解脱推移千斤，用专用单体柱将生产溜移至煤壁。 ⑶割第三刀煤时，随着机组割煤，在每架支架的前梁上匀称架设两根φ18cm×3.0m，厚度不小于 16cm 的一面平大梁，替出 2.4m 大梁，将生产溜移至煤壁后，靠落山侧溜边见梁卡柱。 ⑷割第四刀煤时，随着机组割煤、降架、移梁，维护顶板，移生产溜后将中柱移至落山侧溜边，同时煤壁侧卡柱。 割第一至第四刀煤后每次推移生产溜必需紧贴煤壁 ,保证进度为 0.7m。 ⑸割第五刀煤时，随着机组割煤、降架，在每架支架的前梁上匀称地架设两根φ20cm×3.8m，机头(尾)过渡架采用φ20cm×4.6m, 厚度不小于 18cm 的优质一面平大梁，大梁插入支架顶梁不少于0.4m，梁间距为 0.75m，替出 3.0m 大梁,然后升架管理顶板，并在煤壁侧挂满网，用单体柱卡在梁的另一端。滚帮严峻时必需发展盘帮。 ⑹第五刀煤割完后，不推移生产溜，可发展撤除机组、生产溜的预备工作。 5、为便于工作面端头支架的撤除，在工作面回、进风巷落山可滞后停采线 15 米不放顶，用φ16cm×1.8m 和φ16cm×2.2m 的木板梁支打木垛，将顶板托牢。
13109收尾安全技术措施打印课件
13109综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施13109综采工作面已临近停采线，即将进行铺网，扩循环等收尾工作，为使收尾工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。 一、工程概况 1、工作面现有支架83架，采长125m。 2、收尾期间，铺设单层金属菱形顶网；扩循环期间，顶板采用金属网、锚索、双圆木支护顶板，煤壁采用金属网及贴帮柱护帮。 3、铺网范围：铺网从距停采线11m处开始，从工作面至两端头保险煤帮下垂至底板，落山侧压入网1道，煤壁下垂至底板。 4、铺网采用1.2×7m的金属菱形顶网，共需铺网11道。 5、因液压支架及设备在接替工作面掘进工程结束时才能拆除等原因，收尾工作结束后需拆卸电机、对工作面及顺槽加强支护，并进行临时密闭等防范措施 二、准备工作 1、将铺网扩循环所用材料在铺网前全部运到13109工作面指定地点，堆放整齐。 2、要保证支架、液泵的完好，若发现推拉油缸、立柱等损坏时要及时更换，杜绝跑、漏、窜等现象。 3、铺网前必须保证泵站压力达到30MPa，支架初撑力达到24 MPa，并清理干净支架上的浮煤、浮矸等，保证支架垂直顶、底板，接顶严实。 4、两巷的单体液压支柱的初撑力不小于90kN。 5、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转。 6、准备好铺网所用的联网针，联网钩等工具。 7、铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”的标准，即：三直：工作面煤壁直、运输机直、支架直；两平：顶、底板平；两畅通：两巷道安全出口通畅，高度、宽度符合标准。
8、工作面煤壁不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于2.5米。 三、铺网、敷设钢丝绳、上板梁的方法 1、当工作面回采距停采线12m时，开始用1.2×7m的金属菱形网铺设单层顶网。 2、金属网长边沿工作面铺设，长边搭接200mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”型交错两排，排距为100mm；短边搭接200mm，每隔200mm联一扣，呈“三花”型交错两排，排距为200mm。 3、铺网从机尾向机头开始，采煤机每割6个架的煤后，暂不拉架，将采煤机、运输机停机闭锁后进行铺网。支架以三个架为一组，先将每组支架的中间架拉出，把联了板梁的第一张网放到中间架顶梁上升紧，使板梁接顶严实，再将每组支架的两侧支架拉出，并在第一道网上联好第二道网，最后用10#铁丝将网吊至支架前立柱上方，并顶出溜子。以此类推，第一道网铺至机头并将第二道网联好吊起。 4、铺第一道网时，将1/2∮200×2400mm的板梁沿工作面方向固定于网下方靠老山侧边缘，板梁与网每隔500mm用10#双股铁丝联一扣。 5、从第二道网开始上第二道板梁，板梁固定于靠回采煤壁侧网边缘，板梁应平面朝上，位于顶网的下方，以后每一道网上一道板梁，板梁应相互对接，相距不得超过0.5m，相邻两道板梁对接口应错开，板梁上至第六道网为止，共六道板梁。铺网时，新网搭接在原网之上。 6、当工作面回采距停采线7米位置时，随工作面推进方向开始敷设钢丝绳(使用φ18.5mm的旧钢丝绳)，铺绳要求：钢丝绳沿工作面方向固定于网下方，从上出口上帮拉到下出口下帮，绳头用U型卡子拧在顺槽锚杆上。绳间距为900mm，用绳卡子卡住后用导链拉紧，钢丝绳敷设完成后，用8号铁丝每隔200mm 依次将钢丝绳与网进行紧密连接，敷设钢丝绳工作在工作面停采线位置结束。每条护顶绳两端均与工作面两出口锚杆固定好。当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好。每个绳接头不少于4个绳卡，其搭接长度不小于
综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施
综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施在综采工作面，收尾作业和设备拆除是必不可少的环节。在这些工作中，安全永远是第一要素。只有严格按照安全技术措施进行操作，才能有效防范事故的发生。本文将就综采工作面收尾挂网及设备拆除安全技术措施进行介绍。 1. 收尾挂网 1.1 挂网原理 在综采工作面收尾作业中，挂网是常见的安全措施。挂网的原理是通过钢丝绳或者链条将大块煤岩固定在工作面，防止其掉落伤人。挂网的具体操作流程如下： 1.根据煤岩块大小，选择适当的钢丝绳或链条，将其从地上 绕到天花板上； 2.将钢丝绳或链条的一端挂在地面的固定钩上，另一端挂在 天花板的固定钩上； 3.打开网篮或抽屉门，将煤岩块放置于网篮或抽屉上； 4.将网篮或抽屉门关闭，用一根“杠杆”将其紧固。 1.2 挂网安全注意事项 挂网虽然是一项常规的安全措施，但是其操作也有许多需要注意的事项。以下是一些常见的挂网安全注意事项： •钢丝绳或链条不能出现裂纹、变形和磨损等情况；
•挂网点应根据煤岩块大小和形状匹配，挂点要远离夹煤、夹顶等危险岩体； •处理煤块时要注意避免操作不当而导致其滑落，切勿手推煤块； •在挂网之前，应先检查工作面的支护状态，确保工作面基础结构稳定； •安装过程中应注意人员密闭，防止坠落物直接或溅射伤害人员。 2. 设备拆除 2.1 设备拆除流程 在综采工作面，设备拆除的流程通常分为以下几个步骤： 1.首先安排好工作人员，对拆除设备进行充分的了解并确定 拆除方案； 2.线路卸载：将相关电缆、水管、液压管等线路进行卸载， 防止产生短路、漏水等； 3.拆卸固定件：根据设备的结构和拆卸方案找出需要拆卸的 固定件，进行拆卸； 4.拆卸部件：根据设备的不同，对需要拆卸的部件进行拆卸； 5.运输离场：将拆卸的设备和部件装车、运输或送到指定的 地方进行处置。
综采工作面收尾铺网安全技术措施
综采工作面收尾铺网安全技术措施综采工作面收尾铺网是指在煤炭采掘过程中，将采掘完的煤炭工作面进行清理、支护以及收尾处理，其中，铺网是其中非常关键的一环，是为了防止坍塌、煤与煤之间的滑动和落坑，提高煤炭采掘安全的技术措施。 在综采工作面收尾铺网的过程中，如何保障施工人员的安全，防止事故的发生，是非常关键的。在此，我们对综采工作面收尾铺网安全技术措施进行讨论。 1. 工作前必须检查设备 在综采工作面收尾铺网施工前，必须进行必要的检查工作，如：检查伸缩支撑设备、钻杆设备、工程机械等，确保设备完好无损，可正常使用。 2. 施工现场应设置警告标识 在综采工作面收尾铺网施工现场，应该设置警告标识，包括警告标志、禁止入内标志等。必须确保警告标识清晰、醒目、易于辨识，以提醒施工人员和其他人员注意安全。 3. 使用防护设备 在综采工作面收尾铺网过程中，施工人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以确保人员的安全。
4. 加强通风管理 综采工作面收尾铺网过程中，由于存在煤炭尘和有毒气体，必须加强通风管理。通风设施必须安装在靠近采煤机位置，同时，通风设施必须常规进行维护、检查，确保通风设施的良好状态。 5. 合理安排施工计划 在综采工作面收尾铺网施工中，必须合理安排施工计划，做到人员和设备有序进入施工现场，确保施工安全。在施工前，必须进行详细的施工计划制定，包括：施工队伍组织、安全措施制定、工序安排等。 6. 加强管理和监督 在综采工作面收尾铺网施工中，应该加强管理和监督，确保所有施工人员遵守安全规章制度和操作标准。施工现场必须有专人负责安全管理和工作现场的协调，对违反安全规定的行为必须及时制止和处理。 7. 认真进行事故应急演练 在综采工作面收尾铺网过程中，应该认真进行事故应急演练，提高施工人员应急处理能力。在演练环节中，可以发现安全隐患，及时制定相应的应急措施，提高应对突发事件的能力。
综采工作面回撤铺网 安全技术措施
综采工作面回撤铺网安全技术措施 综采工作面回撤铺网平安技术措施之相关制度和职责,一､概述:1610工作面现处于收尾阶段,已具备回撤条件,为保证收尾工作顺当进行及施工过程中人员平安,特制定铺网､扩循环平安措施,望遵照执行｡二､铺网前的预备工作:1､铺网工作在工作面推动至... 一､概述: 1610工作面现处于收尾阶段,已具备回撤条件,为保证收尾工作顺当进行及施工过程中人员平安,特制定铺网､扩循环平安措施,望遵照执行｡ 二､铺网前的预备工作: 1､铺网工作在工作面推动至上巷改造巷口时进行｡ 2､铺网前,工作面不得留有伞檐和台阶,务必沿顶､底板回采,采高不得低于2.4米｡ 3､铺网前工作面保持运输机与支架平直,上下平安出口畅通,加强液压支架的检修,削减管路跑､冒､漏､滴现象,片帮､漏顶的地点准时支护｡ 4､铺网前对工作面全部设备仔细检修,确保设备正常运转,为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶､底板,严禁消逝支架接顶不实､咬架､倒架现象｡ 5､施工前由机电队长､跟班队长检查工作面运输机闭锁装置,确保闭锁装置完好牢靠,并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好状况,如发觉问题,务必经处理好后再施工｡ 6､施工前,务必仔细组织参与此次施工的全部人员对此平安技术措施进行仔细学习和贯彻并签字,确保严格依据措施施工｡ 7､全部岗位工种务必持证上岗,班中加强“联保､互保､自保”工作｡ 8､依据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下: (1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm,长*宽=3.4m*1.4m);
(2)钢丝绳:φ18.5mm的废旧钢丝绳,长度为160米的10根; (3)扎丝:16#铁丝,100kg; (4)联网钩:50个､网钩10个; (5)圆木:3m､ 2.6m､2m､ 1.5m的圆木备足; (6)半圆木:2m､ 1.5m等各长度的备足,支护顶板､煤壁用; (7)单体柱: 2.2m､ 2.5m､ 1.6m的液压单体支柱备足; 三､铺网､上圆木的方法 1610工作面推动至上巷改造巷时,当改造巷内推动2排左右开头上网,铺网时接受网长边顺工作面方向铺设,短边沿回采方向,长边及短边搭接均为200mm,前网在上､后网在下构成顺茬网,扎丝间距不大于200mm,依据工作面实际铺网状况,局部菱形网裂开后,需准时补网,削减漏矸,保证铺网质量｡ 1､第一道网和圆木的铺设 开头铺网位置可依据工作面现场状况而定,可从机头朝机尾铺设,可从机尾向机头铺设,也可从中间向两端头方向铺设｡现以机尾开头铺第一道网为例,采煤机在运输机机头开缺口后,向运输机机头方向割30米左右,采煤机上滚筒割顶煤,下滚筒跑空刀,留设1米高的台阶,然后停止采煤机､运输机,将采煤机上下滚筒离合手把拉出,工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态,然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木用法8#铁丝绑在一起,金属网至少在圆木上围上一圈,扎丝间距不大于200mm)｡ 若采煤机不能割到机尾,可接受人工方式扩帮,但人员进入煤壁侧前务必进行敲帮问顶,找掉活动的煤矸,支配专人观顶,防止掉矸､片帮伤人,加强机尾三角地点的抬棚支护｡ 第一道网以15米为一段,逐段进行｡将圆木首尾顺次联接､金属网长边首尾顺次连接,金属网长边相互搭接200mm,每隔200mm用16# 联网铁丝连接,并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠,每隔200mm捆一道,长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上｡
综采工作面铺网技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书 综采工作面铺网技术措施 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共11 页
综采工作面铺网技术措施 一、工作面概况根据7308工作面设计，停采线位于，收作时面长140米，目前材料巷推进到282m点时，运输巷推进即到停采线还有12米，工作面进入末采阶段。为保证工作面推采至停采线后能够安全的撤除工作面91架ZF2600--16/24B普通支架；4架ZFG3200—16/26端头支架；2部SGZ-630/220刮板运输机；一部MG160/375-W煤机等综采配套设备，特制订本安全技术措施。 二、技术方案（一）、铺网技术方案根据工作面顶板条件，经矿相关部门决定，确定工作面末采顶板支护铺设方案为铺设金属网+钢丝绳，（二）、使棚技术方案1、出架通道支护方式⑴、顶锚杆为4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆：L=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，采用钢带、挂铁菱形网，锚杆铁托盘作护垫。⑵、煤壁帮锚杆采用2排木锚杆，第一排木锚杆距煤帮顶板300mm，并且与水平方向成20度夹角上迎。第二排木锚杆与第一排木锚杆排距1100mm，并且与煤帮垂直。锚杆间距为800mm，采用钢带、塑料护帮网，锚杆加木托盘作护垫。⑶、锚索采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m。选用5m长高强度锚索钢绞线。⑷、架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600mm，另一头靠煤帮侧必须打上单体贴帮柱，单体间距为1.5m。 2、巷道净断面：巷道断面为矩形，规格：净宽2.4m×净高2.4m，净断面5.76m2。三、材料准备 材料名称规格数量备注11#工字钢3米95根φ18.5钢丝绳140米/根11根绳卡直径2060个单体支柱2.8米100棵铁鞋100 个普通半圆木3米30块金属网4300×1100mm800片塑料护帮网 第 2 页共 11 页
综采工作面收尾安全措施
综采工作面收尾安全措施 我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺当收尾，特制定本安全技术措施： 5、联网时人员可将网片翻至电缆槽与支架立柱段，人员在架间进行联网。 6、联网时，两网片短边必需搭接300mm，网片搭接要呈鱼鳞状，不得出现间隙。 7、初次铺网，必需在队干的指导下进行工作，安全员现场监督，发觉问题准时处理。 8、初次上引网降架时，人员撤至动作支架以外的地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，顶梁降下后，首先专心观看好顶板，找落活煤活矸，待顶板稳定后方可进行铺网作业。 9、上第一趟网时,支架顶梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。拽网时使用10＃整根铁丝，不得使用网丝或多次连接的铁丝进行拽网。 10、吊完网后的铁丝头要弯成朝向支架顶梁的圆头或将铁丝头固定在顶梁上。挂网、联网作业及工作面行走时，人员要时刻留意吊网用的铁丝头，严防扎伤。 11、割煤时，先将网与护帮板前端圆孔联好，将护帮板连同吊挂的网片弯折收回。支架工与机组司机要协作好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能准时移架管理顶板。
12、严禁滚筒割网和拉架时刮、扯网，一旦发生应准时补联网。 13、工作面铺网期间，如有高顶区域要准时用木料绞顶。 14、接近停采线，煤墙受矿压影响煤体变酥，在吊挂网、上两面平、上半圆木等在煤墙侧作业时，必需有跟班队干、班组长现场指挥进行作业，并设专人监护顶板，发觉问题马上处理。 15、收尾期间，必需加强两巷的支护管理。支护变形地点必需准时加固或修复。 16、收尾期间要加强设备检修，特殊是液压支架，防止设备窜液、漏液、支架自落，造成接顶不严密。 17、采用大溜打运木料、卷网或单体时，木料、单体、卷网必需放置在中双边链上，并采用铁丝固定好，防止错位与溜槽等发生卡绊现象，物料运送时将煤机停放在机头位置处。运送物料时信号必需灵敏、牢靠，严格按信号开停。 18、两人抬物料时必需同肩同步，放时先一头着地，另一头后着地；扛网卷时，时刻留意脚下，以防绊倒、滑倒。 19、收尾期间材料堆放不得影响通风，确保通风断面有效。 20、收尾期间加强通风及防尘管理，防止煤尘积累。 21、收尾期间保护好监控设施，严格执行“三位一体”移动传感器制度。 22、全部上岗人员必需学习本措施后方可作业。 23、其它严格执行《2105综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
采煤工作面铺网、做支架大棚安全技术措施(1)
***煤矿 ****工作面铺网、做大棚安全技术措施 措施编号：ZF-2021-10 编制单位：综放区 持有单位： 日期：2021年1月26日
会审记录主持人：
****工作面铺网、做大棚安全技术措施因****工作面来水及过断层，需提前收做工作面，为保证工作面正常收做，特需要铺网和做支架大棚，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 第一节安全风险辨识与管控措施 根据《***煤矿2021年度风险辨识评估报告及重大风险管控措施及实施方案》结合本工程风险辨识与管控措施如下： 1、工作面收做期间，该区域为强冲击地压危险区域，工作面压力大，存在诱发冲击地压伤人危险； 管控措施：作业期间人员穿戴好劳保，做好个人防护，两巷防冲站严格执行限时限员管理，强冲击危险区域不得存放备用材料。 2、工作面收做期间，22DF1正断层边缘和揭露处工作面存在水害危险； 管控措施：收做期间，加强工作面顶板管理，确保支架支护良好，完善两巷排水系统，专人管理水仓、水泵，及时清理煤渣淤泥。安排专人观察监测工作面顶板煤壁水文状况，发现问题及时汇报处理。 3、工作面收做期间，22DF1正断层面附近，顶板破碎，裂隙较为发育，存在漏顶片帮及溃沙危险； 管控措施：进入作业地点，严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点支护完好。工作面支架严禁空顶，若未接实顶板必须使用半圆木、板皮等采取措施接顶，确保支架必须接顶有力。安排专人观察监测工作面顶板煤壁及水文状况，发现问题及时汇报处理。 4、工作面收做期间，打设锚杆、挂绳铺网未对作业地点周围顶板煤壁进行敲帮问顶、加强支护，发生片帮、伞檐煤矸掉落伤人事故； 管控措施：进入作业地点，严格执行敲帮问顶制度，确保作业地点前后20m 内支架支护完好，护帮板支护有力，安排专人观察监测打眼地点顶板和支护状况，发现问题及时撤人汇报处理。 第二节铺网工艺及方法 一、施工前准备工作
工作面末采收尾安全技术组织措施
工作面末采收尾安全技术组织措施 工作面末采收尾是煤矿生产中最关键的环节之一，也是最危险的环节之一。要保障工作面末采收尾的安全，必须采取一系列的技术组织措施，从而保障煤炭生产的安全和高效。 一、地质勘探地质勘探是工作面末采收尾安全的重要基础。在采前要对矿区地物进行调查，了解地质情况，明确煤层走向、倾角、厚度、岩层厚度、断层、裂隙、孔缝、水文地质情况等，制定科学的采掘方案，防止采掘时发生地质灾害。 二、合理布置根据不同类型的采煤工艺进行合理的布置，釆用分级垛或临时支撑，保证空间上的安全作业区。选用适宜的开采方法，对于不同类型的煤炭进行区别对待，可以减少局部表层垮落、煤柱断裂等危险情况。 三、判断瓦斯等危险气体要根据采煤面瓦斯压力、流量等因素，制定瓦斯等危险气体的预警标准和措施，如利用瓦斯检测管道或遥控监测，严格掌控现场瓦斯浓度。增加系统备用、双重检测、备用通风机等设施，保证煤矿安全生产的顺畅进行。 四、完善通风系统通风系统是保证采煤工作面人员安全和防范火灾的必需系统。采煤前要进行详细的通风规划，配置符合要求的风机类型和数量。可以增加回风管道和排瓦斯管道等，排除瓦斯爆炸的风险。对于进风口和排风口要进行定期检查和维护。
五、完善救援措施工作面末采收尾是煤矿事故易发区，需要制定应急预案。安装呼吸器、救生器等救援设备，加强应急救援队伍的组建和培训，建立应急特种车辆保障队伍，配备应急交通工具，明确事故源头和应急体系，并组成安全小组进行应急维护，以应对可能出现的煤矿事故。 以上内容是工作面末采收尾安全技术组织措施的概述，必须有效地落到实处才能确保安全生产。需要煤炭企业严格遵守煤矿安全规定和标准，加强安全监管，提高员工的安全意识和技能，严约束各项规则，确保工作面末采收尾安全生产。
工作面铺网安全技术措施
工作面铺网安全技术措施403工作面铺网、批帮、打锚杆、抹角、背棚安全技术措施 一、工程概述 403工作面进入收尾阶段,根据施工设计要求,在回撤设备前工作面需要进行铺网、劈帮、打锚杆、机头机尾抹角、两顺背棚、安设绞车,为回撤做好准备工作,此项任务由综采队负责施工.当工作面回采至指定位置时开始施工.为了保证施工安全,特编制安全技术措施如下. 二、施工方法和技术要求 （一）工作面铺网(de)技术要求 1、403工作面距采止线位置21米时开始边推进边调整工作面角度使工作面顺平,调角时要及时调整支架,保持正确架形,以有效控制顶板.调整支架可采用相邻两架侧护板(de)伸缩来摆正支架.或者是配合使用单体,人员远方操作,来实现支架(de)摆正.施工时可根据现场实际情况具体安排.
工作面提前调整顶底板.顺平,采高低处可拉底.到工作面距规定采止线11米处开始铺网,工作面采高必须达到2.8米,劈帮至支架停止前移后架脚前高度达到3.0米. 铺网前必须将工作面调直,达到“三直、两平、一净”. 工作面支架顶梁梁端距离采止线11米时开始引网.工作面运输机推直,开始从机头或机尾引网.引网后把网纲（钢丝绳）(de)两端用卡板或铁线固定在两顺(de)下帮煤壁上. 铺网使用(de)金属网为经纬网,规格为1.6m×15m,引网开始用单网,第二片网(de)上端压第一片网(de)下端露出部分800mm,第三片网(de)上端压第二片网(de)下端800mm,一直到工作面劈帮前都铺设双网.打锚杆开始,支架不再前移开始铺设单网. 网纲使用废旧钢丝绳,共计上7道网纲.第一道网纲（引绳）上在第一片网首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,