实木复合地板施工工法

在室内装饰工程中，实木地板的质量问题一直是室内装修当中最容易出现的问题，造成质量问题主要有两个方面：一是木地板本身，二是施工工艺不合理；同材质的实木地板与实木复合地板比较，实木复合地板抗应变能力、抗开裂和变形等情况都好于实木地板，且符合国家建立的节约型社会的要求，能节约使用各珍稀物种木材的使用量，结合工程实践总结出一套行之有效的施工工艺，该成果中，实木复合地板的使用及施工工艺两方面都值得在国内推广应用。

一、特点

本工法的最大特点是不用传统方法在木龙骨两侧安装角码、膨胀螺丝及使用了环保、变形系统较少的复合型成品漆板。总体上减少了一部分材料的使用，降低了生产成本，并且施工简单宜于操作。二、适用范围

本工法适用于工业与民用建筑的室内装饰工程。

三、工艺原理

材料上，实木复合地板，一般为4MM的实木板与基层多层夹板胶合而成，基层内的多层夹板纵横交错叠加，各向同性，故实木复合地板的一大优点：抗应变能力强，不易有裂缝和变形。

施工上，取消了原先木龙骨两边用角码打膨胀螺丝固定及水泥砂浆坞帮，改为直接用美固钉及尼龙套管固定。原先用水泥砂浆坞帮容易造成各木龙骨间空气不流通，木龙骨受潮后腐烂等情况发生，用新方法在调整木龙骨水平高差时，采用垫帮方式所产生的空隙，正好有

利于毛地板底部的空气流通，能有效防止受潮后基层的霉变。

四、工艺流程及操作要点

1、工艺流程

基层处理→弹线→打眼→铺设木龙骨→美固钉固定→铺毛地板→胶布贴缝→清洁、成品保护铺彩条布→铺实木复合地板→清理打蜡

2、操作要点

1）将基层上的垃圾、灰土、砂浆块等杂物清理干净，并确定楼内控制标高线（按电梯井红点引入）进行认真复核。

2）按木地板的宽度及设计要求，在混凝土地面上弹线定位木龙骨的位置，。

3）按照房间的尺寸，先进行龙骨的排版、在木龙骨上集中弹线，确定好打眼的位置后，集中对木龙骨打眼。木龙骨打眼间距为@300，第一洞眼的位置应控制在距木龙骨端部80-100mm的地方。

根据地面已弹好的墨线摆放好木龙骨，再依木龙骨上面的洞眼位置，相应的在地面墨线上打眼，打眼深度不得深于地坪50mm，必须严格使用限位控制，以保护楼地面的暗埋管不致损坏。

4）在木龙骨临时固定后，依照水平控制线在木龙骨下塞入木楔或木夹板薄片等，以调整木龙骨的水平及高度，垫块布设的位置应放在钉眼两侧（具体位置还需视地面的平整情况），以利垫得结实。垫块的间距为@150mm，木楔必须用胶水黏结或用钉子固定。卫生间、厨房间及室内阳台门槛位置必须采用1：2水泥砂浆筑一道宽度≥80mm防水带，高度与木龙骨上口齐平，防止湿作业区的水渗到木龙骨。木龙骨在阳

清水混凝土楼面施工工法

清水混凝土楼板施工工法中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。基准板调节杆锁定机构固定杆底座图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振

实木复合地板生产工艺流程

1、三层实木复合地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生面板加工：进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生砂光：底面砂光——表面砂光涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码检验包装：分等——检验——包装——入库 2、多层实木复合地板生产工艺流程：第一步：原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。第二步：原木旋切干燥这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。第三步：实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。第四步：芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。第五步：芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

密肋空心楼盖板方案

目录第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章密肋楼盖概述 (2) 第四章施工工艺原理 (2) 第五章施工准备 (3) 5.1组织管理 (3) 5.2技术准备 (3) 5.3现场准备 (3) 第六章施工工艺流程 (4) 第七章模板与钢筋工程 (5) 7.1 模板工程 (5) 7.2 钢筋工程 (5) 第八章芯模安装工程 (6) 8.1 芯模 (6) 8.2 裸露式芯模的安装 (7) 8.3 混凝土工程 (8)

8.4 拆模 (9) 8.5 效益分析 (9) 第九章安全生产 (9)

第一章工程概况广西金秀桐鑫现代城小区项目，位于广西省金秀县，地下室顶板和地上裙房采用我公司裸露式密肋楼盖专利技术，又称HHK—EPS-GRC复合实心芯模综合技术。地下室密肋楼盖建筑面积约7800㎡，层高4.50m，主要柱网8.1*6.3m，最大柱网10.4*6.3m，地上部分密肋楼盖建筑面积约8000㎡。本项目芯模规格为：900×900×220mm，900×900×270mm，及其非标等，详见芯模布置图。地下室顶板芯模布置缩略图地下室顶板芯模布置缩略图二层芯模布置缩略图第二章编制依据

第三章密肋楼盖概述密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等，彼此结成密肋楼盖的网状正交框架结构（或无梁楼盖）。在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模，形成网格形密肋的空心楼板，从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度，减少楼盖厚度，减轻结构重，传力途径明确，双向受力传力性能基本相同，采用密肋楼盖结构体系最大的优点是：结构好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。第四章施工工艺原理工艺原理为：楼板大模板安装后，绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋，摆放裸露式芯模，绑扎板面钢筋，经浇筑混凝土形成肋楼盖，待浇筑的混凝土达到一定凝结强度后形成密肋楼盖板，剖面示意图见下图。

工艺工法标准

蓝光地产装饰工艺工法标准（2.0）批准：吴廿分管领导：郑国民主编：毛泉发布时间：2017年01月25日实施时间：2017年01月25日主编单位：蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心装饰景观公司项目及计划管理中心 1.目的为进一步规范装修项目工程管理动作，全面提高装修项目工程质量，统一施工工艺做法，固化标准节点，有效的进行成本控制，提升观感，特整理并编写本文件。

2.适用范围本文件内容旨在对装修项目施工工艺的管理以及对标准节点统一的建议。本文件根据蓝光已交房项目实际操作经验，同时参考其他房产开发公司的管理经验，对公司已有制度、图集标准、管理流程及实施细则进行了汇总、补充和完善，供装蓝光地产范围内装饰工程管理人员、装修设计人员、成本管理人员参考使用。本文件适用于蓝光地产集团辖下全部公区、户内批量、商业综合体、营销示范展示区等装饰工程项目。 3.说明本工艺工法经批准后实施时间为2017年1月25日。由于装修行业发展特点及“四新”创新推动，本工艺工法定于每年修订完善一次。在执行本工艺工法过程中，如有异议或建议，请与蓝光地产集团生产（项目）管理指挥中心或装饰景观公司项目及计划管理中心联系答疑，合理化建议将在下一次修订时给予修正完善。装饰工程统一做法（1）序号事项统一做法

1 抹灰基层乳胶漆墙面改为贴瓷片砖墙面做法 1.原抹灰基层全部剔除； 2.充分湿润； 3.1：3水泥砂浆重新抹灰； 4.水泥砂浆湿贴法粘砖。 2 剪力墙乳胶漆墙面改为瓷片砖墙面做法 1.铲除已施工涂饰层（包括剔除剪力墙面孔洞内腻子等柔性填充物）； 2.手砂轮打磨基层； 3.墙面凿坑@100mm并清水冲洗墙面； 4.基层干燥； 5.刷涂界面剂； 6.瓷砖胶中涂施工。注：在满足消防通道疏散宽度前提下，如成本可控，则采用背栓（或加厚侧切）式干挂墙砖做法。 3 剪力墙面防水做法（1）剪力墙已做内保温墙面：防水做法同抹灰基层墙面做法。（2）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较差）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.10mm厚1:3水泥砂浆打底抹平； 4.8mm厚1:2.5水泥砂浆抹平搓毛； 5.做JS防水。（3）剪力墙未抹灰面（基层垂平度较好）： 1.基层清理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.做≤5mm厚抗裂砂浆抹平搓毛； 4.做JS防水。 4 剪力墙面贴瓷片砖做法1.基层处理（土建缺陷处理完毕）； 2.拉毛； 3.水泥砂浆湿贴法粘砖。注：若设计为墙面粘贴玻化砖，不论何种基层，必须采用基层刷涂界面剂+瓷砖胶中涂施工工艺。瓷砖胶（德高、亚地斯）施工统一做法 1、基层处理 ⑴基层应具有足够的承载力及稳定性，无空鼓、开裂；

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法

无机玻化微珠保温砂浆外墙保温系统施工工法 2．工法特点无机玻化微珠保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下： 2.0.1中空玻化微珠球体导热系数很低，保温层厚度2cm 以上的建筑物内外热能交换不宜进行，具有优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理-化学稳定性，保温效果稳定。 2.0.2本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为涂抹式，具有高粘结性，与基底形成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，无需在其上胶结、钻孔、打钉等来固定，不影响墙体结构；能长期承受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。 2.0.3具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施工。 2.0.4操作方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上，大大减少了施工管理费用。施工性能好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。 3．适用范围无机玻化微珠保温砂浆做法适用于建筑节能50%和65%目标要求的新建、扩建和既有房屋改造的工业民用建筑的外墙内、外保温和分户墙、地下室、车库、楼梯、走廊、消防通道、热桥单独保温隔热、EPS、XPS 的找平防火层或保护层等；建筑高度一般不超过100m；保温浆料直接与基层墙体构成外墙保温系统及与其他保温材料复合构成外墙保温系统两种类型；基层可以是钢筋混凝土墙及砌体墙等；外墙饰面层可采用涂料或面砖。

高层建筑楼板立柱式台模施工工法

立柱式台模施工工法前言在现浇混凝土结构施工中，模板工程约占结构工程总造价的三分之一，占结构施工总用工量和结构工期的二分之一，尤其是平面结构模板体系的设计与选择更是决定模板工程造价的关键。在众多平面结构模板体系形式中，立柱式台模体系以其不断完善、不断更新的优异性能，又重新被人们所重视和利用，成为项目控制模板成本的新选择。 1 特点 1.1立柱式台模支撑体系工具化、面板材料多样化。具有“一次组装、整体就位、整体移动、整体吊升”特点。 1.2立柱式台模体系构造简单、组装方面、不受顶板结构几何尺寸与面积限制、通用性强，施工企业可利用多种施工机械进行工业化模板的施工。 1.3立柱式台模易于操作、施工快捷、模板周转次数多。由于面板面积大、整体强度高，减少了接缝、易脱模，浇筑的混凝土观感质量好。 2 适用范围本工法适用于框架结构、剪力墙结构、框－剪结构、框－筒结构体系以及高层建筑的现浇楼板施工。 3 工艺原理根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模单元的设计，将组装好的台模单元编号，利用塔吊将各单元吊至施工楼层按编号就位与固定。拆模时，按单元整体脱模，然后整体吊装至下一施工部位，直至所有楼层结构施工完成。 4 工艺流程及操作要点 4.1工艺流程台模单元设计→台模组装→台模就位→台模脱模与降落→台模运转与翻层 4.2操作要点 4.2.1台模单元设计根据楼板形式、面积、机械吊装能力进行台模平面布置与台模单元设计，并确定面板材料与支撑体系。 4.2.2台模组装（1）台模单元组装顺序为：先拼装立柱、水平横杆和斜撑杆（图 4.2.2-1a），再安放主梁（图4.2.2-1b）、次梁（图4.2.2-1c）、铺设面板（图4.2.2-1d）。

多层实木复合地板生产工艺

多层实木复合地板生产工艺 2008-05-30 总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下：一、原材料的准备和检验 1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基板。 2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。 ①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。 ②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为 110KGF. ③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的板材变形，使板材的性质趋于稳定。 3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，甲醛释放量等。检验合格板坯留入下道生产工序。二、实木复合地板板坯对开 1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。 2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。 3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。对开后板坯的基准边和板面朝上一致。三、实木复合地板板坯开条 1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。 2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进板口的高度。 3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。 4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。 5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑选出来，独立堆放，整理后进行标识。 6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，翘曲度小于1%。四、实木复合地板定厚砂光 1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。 2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。测量首检，合格后方可正式生产砂光。 3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程 1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的工序。

密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法-网传

密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法 XX公司 1. 前言近年来，多层和高层建筑日益增多，其较大跨度和较大空间的楼板多设计为密肋梁结构，在施工时安装木质定型模板或钢模板，在浇注完混凝土后拆除模板。其梁较高，楼板厚度较大，自重重，施工工期长，建造成本高。密肋混凝土楼盖结构预制空心块模施工工法是将定型预制空心块模作为模板材料，混凝土浇注完后不拆除空心块模，可以减小楼板厚度，减轻楼板自重，以此缩短施工工期，节约建造成本，并可以提高楼盖的隔音、隔热性能。 2. 工法特点密肋混凝土楼盖由空心块模、现浇钢筋混凝土纵、横肋、面板和框架梁组成。其中，空心块模是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，复合制成的一个整体的、带加强肋的空心构件，如图1所示。图1 空心块模块示意图为加强空心块模块的强度，其块壁上设有增强冲击性能和强度的加劲肋，并底板内还设有钢筋或钢筋网片。在现浇混凝土结构中，空心块模与钢筋和混凝土一起组成一个整体的空腔结构，如图2所示。

图2 空心块模混凝土结构示意图图3为混凝土施工前的密肋混凝土楼盖，从图中可以看出，空心块模块周边的纵横肋与框架梁彼此构成了空心楼盖的双向正交暗肋结构，这使得整个楼盖的受力面积变小，从而提高了楼盖的整体性能，有效地减少了楼盖的厚度，减轻了结构的自重。图3. 混凝土浇筑前的空心块模空心楼盖密肋混凝土楼盖预制空心块模施工工法与传统密肋混凝土楼盖施工工艺的区别：本工法模板是由预制空心块模与平板底模组成，传统密肋混凝土楼盖模板由T型木模、钢模或定型模板组成。本工法施工完毕的楼盖底面是由预制空心块模底面和现浇混凝土肋梁底面组成的平面。传统密肋混凝土楼盖施工完毕后的楼盖底面是由T型混凝土表面组成。 3. 适用范围

4拉管施工工艺工法

拉管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011 市政环保公司谢学武 1 前言 1.1工艺工法概况城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统的挖槽埋管法相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2: 施工工艺原理示意图1 图

2 监控装置示意图图工艺工法特点2 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工4m可有效避免埋深以上的安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管材，从而使大于DN8OO管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。适用范围3 管等。PE的钢管和1219φ－80φ天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径．主要引用标准4 （人民交通《顶管施工技术》）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268《油气输送管道穿越工程施工规范》、《输油管道工程设计规范》(GB50253)出版社）《钢质管道焊接及验）、、(GB50424)《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164《管道下向焊接(GB50369)、收》(SY/T4103)、《油气长输管道工程施工及验收规范》级钢管》B、工艺规程》(SY/T4071)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：。、《水平定向钻进技术规范》（中国非开挖协会）(GB/T9711.2) 施工方法5 根据设计轴线位置及管道埋深，在施工范围内通过现场调查、查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况后进行钻孔曲线设计，通过导向、分级扩孔后将焊接连通的管道一次性拖拉至孔内，然后进行后续的检查井等施工。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程：3施工工艺流程见图测量放线地下管线探测钻孔曲线设计基坑开挖泥钻机就位浆配试钻置钻导向孔反向扩孔反向拖拉管材管头分离现场泥浆处理钻机移位施工工艺流程图3 图 6.2 操作要点 6.2.1 测量放线按设计轴线，结合坐标定位与相对定位法，将管道轴线标示与既有的路面等设施上。 6.2.2 地下管线的探测查阅资料、探测等手段调查清楚地下管线的分布情况。在施工范围内通过现场调查、 6.2.3 钻孔曲线设计： 1 钻孔曲线设计： R=1500D。1）满足规范要求的最小曲率半径。即： 2）满足穿越公路和河流安全规范要求；）选择最佳主力穿越层位。综合考虑入土角、出土角、曲率半径等因素，根据3 本工程综合考虑以上因素，确定导向轨迹。）定向钻孔轨迹线段由造斜直线段、曲线段、水平直线段（与管道排水坡度一4 计算确定。L可按图4致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离H?H?D2 ????na2?acoaa cos??A?cos 00????????naa?tg sin?/na2?L?2A?HA sin a?sin??0

压型钢板组合楼板施工工艺方案

一、施工准备组合楼板施工前，应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配压型钢板筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划，并绘制、规格和平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图，同时统计好板的型号数量，配件详图、规格和数量。用YX46-200-600型压型钢板。本工程压型钢板选板型图如下： 6 4 200 200 200 600 二、压型钢板加工 1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。 2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：备注项目容许偏差镰刀弯 10 米一个 ≤25 测量标距为波浪高度≤8 波高

纹、剥落等缺陷。共 2 页第2页方案压型钢板组合楼板施工工艺

4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。 5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：截面高度容许偏差备注（mm）覆盖宽度波距波高 +8 <70 ± 2 ± 1.5 -2 >70 +5 -2 ± 2 ± 2.0 6、包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表限值：类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差± 5 ± 2 ± 2 2° 7、压型钢板的几何尺寸应进行抽样检查。 8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。三、压型钢板运输和保管 1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。 2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于 3 米。 3、对于采用汽车运输的压型板等，采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输。 4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于 1.5m。 5、压型钢板应按材质、板型分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，应避免污染。 6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。 7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾

实木复合地板知识三篇

实木复合地板知识三篇篇一：实木复合地板知识一,什么是实木复合地板以实木拼板或单板为面层,实木条为芯层,单板为底层制成的企口地板和以单板为面层,胶合板为基材制成的企口地板.以面层树种来确定地板树种的名称. 二,实木复合地板分哪几种 1,按面层材料分:实木拼板作为面层的实木复合地板,单板作为面层的实木复合地板 2,按结构分:三层结构实木复合地板,以胶合板为基材的实木复合地板 3,按表面有无涂饰分:涂饰实木复合地板,未涂饰实木复合地板 4,按地板漆面光泽度分:亮光实木复合地板,亚光实木复合地板三,实木复合地板有什么特点实木复合地板由于是用天然木材为面板,实木条及单板为芯层加工而成的地板,因而它具有木材的优良特性和优点,比如: 1,有类似于实木地板的触感和审美感,具有较好的亲和力. 2,脚感舒适:实木复合地板有适当的弹性,摩擦系数适中,便于使用. 3,稳定性强:由于实木复合地板优异的结构特点,从技术上保证了地板的稳定性,不容易变形. 4,良好的地热适应性能,多层实木复合地板可应用在地热采暖环境,解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题.

5,优异的环保性能:由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成,因此环保性能较好,符合国家环保强制性标准要求. 6,施工安装更加简便:实木复合地板通常幅面尺寸较大,且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装,从而使安装更加快捷.大大降低了安装成本和安装时间,也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故. 7,木材的综合利用率大幅度提高:三层实木复合地板面层只有2-4mm,采用的是优质木材,基材11-13mm,基本上是速生材,75%以上是速生材,25%以下是优质木材;多层实木复合地板,面层通常为0.6-2.0mm,优质木材所占比例不到10%,90%以上是速生材.因此大大提高了木材综合利用率,特别是节约了大量优质木材,符合国家和行业的产业政策,有利于国家的可持续发展. 四,实木复合地板有那些质量要求实木复合地板具有外观质量,加工尺寸和理化性能三个方面的要求.其中常见的理化性能要求有: 1,含水率:应该与使用地的平衡含水率相当,否则地板使用后容易变形,开裂. 2,表面耐磨:反映了地板表面油漆的耐用性能. 3,浸渍剥离:反映了地板胶层胶合性能. 4,漆膜附着力:反映了漆膜附着于地板的牢固性. 5,甲醛释放量:反映了复合地板的环保性. 五,如何选购实木复合地板 1,选种类.目前市场上实木复合地板种类主要有:三层实木复合地板和多层实木复合地板.消费者应根据自己的需要进行选择. 2,选择树种名称.实木复合地板的树种名称以面板的树种名称命名,目前面板树

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。密肋梁空心楼盖平面示意图密肋梁空心楼盖剖面示意图

新技术新产品新工艺新材料施工工艺

新技术新产品新工艺新材料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

新技术、新工艺、新材料、新设备施工工艺遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。

5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作

C-EVB节能保温材料外墙施工工法

C-EVB节能保温材料外墙施工工法中国水利水电第二工程局有限公司黄奇峰朱建新钟旭波白敏涛张建国 1．前言为贯彻落实国家建筑节能政策，针对西南当地的气候条件，随着人们对居住房屋的保温和防火等级要求越来越高，加之市场经济的飞跃发展和科学技术的不断更新，新型建筑保温、防火材料更是日新月异。同时由于目前市面上大部分的保温材料均具有燃烧性能，满足不了施工防火的要求，造成在施工过程中安全事故频发。而C-EVB保温材料的出现改变了这种现状，不仅具有保温性能；同时，它的防火等级能够达到A级标准，施工安全可靠。但是由于目前C-EVB节能保温材料处于应用初期，可参照的施工样板较少，技术成熟的工人稀缺，在施工过程中出现了各种的问题。因此亟待总结整理出一套详尽的、完整的、标准化的工艺工法，用来指导施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果。 2．C-EVB保温材料特点与施工工法应用前景C-EVB节能保温材料是由玻璃质火山熔岩矿，黑口岩、珍珠岩、松脂岩砂经膨胀、玻化等工艺制成的内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。C-EVB保温砂浆是一种特殊的单组分膨胀微珠干粉砂浆，不但具备一般轻质抹灰砂浆的性能和功能，而且还具有优良的保温性能，属A级不可燃材料，此材料与传统的聚苯颗粒保温砂浆及膨胀珍珠岩保温砂浆相比，具有强度高、轻质、保温、隔热、吸水率低、粘结强度高、防火、耐水，耐候等诸多优点。C-EVB材料的推广和应用不仅能为节能减排做出贡献，同样能够减少施工企业施工成本，提高施工效率。本工法通过C-EVB节能保温材料在工程中的实际运用进行不断总结而形成，已能有效指导现场施工，控制质量，达到C-EVB材料本身应有的保温节能效果，为今后同类型外墙施工提供了可靠的方法与经验。 3．工法适用范围

地面与楼面工程施工工法施工工艺

一、地面与楼面工程 1.1 炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并

办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料)，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。 3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均

棚膜密肋楼盖结构施工技术方案

103 棚膜密肋楼盖结构施工技术方案浅析仝秀梅郭廷尚菏泽市城乡建设局李瑞芹山东菏建建筑集团有限公司摘要：棚模是在传统现浇密肋楼盖周转模壳的基础上进行研发生产出的一次性免拆除的灰白色玻璃纤维氧化镁水泥制品，是周转模壳的更新换代产品，推广应用前景广阔。关键词：棚膜；施工；技术方案棚模是在传统现浇密肋楼盖周转模壳的基础上进行研发生产出的一次性免拆除的灰白色玻璃纤维氧化镁水泥制品，是周转模壳的更新换代产品，解决了周转模壳强度低、施工工艺繁琐、拆模困难、延长施工工期、破损率偏大等具体问题。该结构属国内先进水平，具有良好的的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。 1 特点 a) 卓越的耐候性。棚模耐高温、耐老化，能吸收空气中的二氧化碳，净化空气，隔热、吸音、不燃等优点。 b) 便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单，无须借助任何特殊工、机具。 c) 缩短工期。棚模材料均为定型产品，无须现场二次制作，自重轻，安装工序简单，按图纸进行现场拼装即可。 d) 成型混凝土质量高。棚模尺寸准确，拼接严密，整体性，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。 e) 环保、节能效果好。棚模工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。 f) 提高了空间利用率。用棚模施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。 g) 节约资源。打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。 2 适用范围本工艺适用于商场、写字楼、办公楼、展览馆、教学楼、车库等有大跨度、大空间、高承载力设计要求的单向或双向密肋梁组成的现浇混凝土密肋楼板公共建筑。 3 工艺原理在现浇密肋楼盖结构中，按一定规则排列棚模，以棚模做肋梁的侧模板和楼面板底模，棚模之间纵横肋梁设置受力钢筋，并与棚模上部钢筋绑扎成整体，现场浇筑混凝土而制成密肋楼盖。 4 施工工艺流程 a) 施工准备b) 模板安装c) 测量放线 d) 框架梁钢筋安装（按常规进行钢筋安装）e) 棚模安装 f) 肋梁、板面钢筋安装g) 水电预埋h) 混凝土浇捣i) 砼养护 j) 支撑体系拆除 5 质量控制 a) 棚模产品质量应符合设计要求和本工法第 6.1. 2 条的质量技术要求。 b) 棚模密肋楼盖施工质量除应符 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定外，还应符合 DBJ/T14-054-2009《棚模密肋楼盖结构技术规程》的有关规定。 6 劳动力组织以中富德林华府 1# 地下车库为例，面积为 13000㎡，人员配备如下：项目经理 1人，负责统筹安排本工程施工全过程，以及和建设单位、监理单位协商配合，技术负责人、施工员、质检员各一名，负责方案制定，实施监督指导、检查，墙面班组人员：划分 4 个施工班组，流水作业，每班组需木工十名，，辅助工人一名，以上人员必须经过专业培训方可上岗。 7 效益分析7.1 经济效益棚模结构与普通梁板结构相比，楼板自重减轻、梁、柱配筋也相应减少，减少了材料的投入，节约资源。根据在建项目的实际应用，进行对比分析。材料消耗表序号材料消耗项目密肋楼盖消耗井字梁楼盖消耗密肋楼盖比井字梁消耗1 现场钢筋用量 31.13 Kg /m 2 58.74减少27.61Kg /m 2

施工现场四新工艺工法

施工现场七项新工艺一、塑料模板 1、塑料模板是使用后可以粉碎成粉末然后作为原材料加工成塑料模板，然后重新使用。以聚丙烯树脂为基材，添加增强、耐侯、防老化、阻燃等助剂，熔炼挤出成形的一种新型的建筑模板。现场操作方便，与传统面板与木龙骨操作工艺一样。可以根据现场需要进行锯、割，也可以提供尺寸由厂家统一加工成形后运到现场，节省人工。 2、塑料模板具有防水抗蚀、环保节能、可循环再生等优势，可节约大量的木材资源，能有效地利用了废旧资源，即符合国家节能环保的要求，又适应国家产业政策发展的方向。 3、特点：（1）平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。（2）轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。（3）脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。（4）稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。（5）利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。（6）可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。（7）降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。（8）节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 4、使用效果：

现场支模效果混凝土浇筑后效果二、对拉螺栓三节式穿墙套管 1、对拉螺栓采用三节式穿墙硬质PVC 套管，套筒与二个锥形接头均为定尺与墙体厚度相同，拧紧即可保证墙体厚度。中间一节套管留在混凝土内，两端的锥形接头拆除。 2、外墙在中间套管中采用聚氨酯发泡封堵，两侧塞入锥型橡胶圆塞，可以杜绝螺杆洞处渗漏。 3、内墙处可采用掺微膨胀剂的干硬性砂浆封堵。

1、全断面法施工工艺工法讲解

全断面法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-SD-0101-2011 第五工程有限公司李雪峰 1 前言 1.1工艺工法概况钻爆法是目前国内应用最为广泛的隧道施工方法，其具有适应性强，灵活方便，机械化程度高等优点，其中全断面钻爆法施工掘进速度最快，该方法能够创造大的作业空间，并尽可能地实现了各工序间的平行作业，在长大隧道施工中得到广泛的应用和发展。 1.2工艺原理全断面法施工借助新奥法原理，强调充分发挥岩体（围岩）结构的自承作用，尽量减少对围岩的多次扰动和破坏，借助施工作业平台并配备相应功能的大型机械设备，按照一定设计和规范确定循环进尺，在隧道设计断面轮廓线上和轮廓内部按照设计布置钻孔，利用炸药能量一次性爆破成型进尺内断面，外运碴体，紧跟施工设计的初期支护措施，待掌子面循环掘进超前一定距离，围岩监控量测变形量满足要求判定为稳定状态后，再开始组织仰拱和二次衬砌工序施工，通过各工序沿隧道纵向错开合理安全距离，形成各主要工序平行作业，最终完成整个隧道设计措施。 2 工艺工法特点 2.1采用全断面法施工可减少对围岩的扰动，充分发挥围岩的自承作用，利于施工安全的管控。 2.2全断面法施工可一次创造大的作业空间，较分部法施工可减少工序及循环时间，可使各道工序尽可能平行交叉作业，大幅提高施工进度。 2.3全断面法施工机械化程度高，可有效减少劳动力配置，降低作业人员工作强度，提高工作效率，经济效果显著。 2.4全断面法施工一次轮廓成型并及时进行下道工序——初期支护的施工，对初期支护质量和作业安全有利。 2.5全断面法一次掘进开挖量大，应进行严密爆破设计，并在施工过程不断需根据地质围岩情况进行优化调整，减少一次爆破用药，达到光爆效果，减少对围岩扰动，节省成本。

空心楼板技术优势及施工工艺

空心楼板技术优势及施工工艺空心楼板是一种预制楼板。内设一个或几个总纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。技术优势现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼板中用以形成空腔且不取出的物体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻了自重，减少混凝土用量，增加了跨度，降低层高。 1.使用功能优良：与明梁框架结构比较，本技术可使空间更开阔美观，与无梁楼盖比较无柱帽。实现了真正平板或无次梁平板，跨度大。 2.房间无需吊顶：由于楼板完全平整，无须再吊顶装修，还提高了净空高度。 3.隔声效果优良：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了楼层噪声的传递，克服了上下楼层间的撞击噪声干扰，隔声效果显著。 4.建筑节能效果显著：现浇混凝土空心楼板的封闭空间结构大幅减少了热量的传递，使隔热保温性能得到了显著的提高，建筑节能效果显著。 5.施工方便，经济：现浇混凝土空心楼板与一般建筑相比，支拆模施工简便、快捷、减少模板损耗，还可缩短支拆模时间，缩短工期，并可降低模板损耗费用，降低工程造价。 6.适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板；自重轻；刚度大；抗震性好；增加层高净空高度等。施工工艺测量放线→支楼板模板→刷脱模剂→绑扎楼板底筋→放置垫块→水电预埋，洞口预留→安置薄壁空心管→放置叉架→绑扎板面筋→检查→浇筑振捣混凝土→养护→拆模。 1、测量放线：测量确定板底标高，先测出1m水平线，用墨线弹在柱上，再用水平线往上返，返出板底标高。 2、支楼板模板：现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板，钢模板铺在木龙骨上，每1㎡从木龙骨往上甩1m长8号铁线。木龙骨用铁管扣件式满堂脚手架支撑，支撑必须具有足够的承载力，以保证上面工作的正常运行。模板铺好后，表面应平整无凹凸不平，板缝间隙应小。 3、刷脱模剂：木板铺好后，用滚刷在模板上涂刷脱模剂，要涂刷均匀，无遗漏，方便拆模。